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MSA安装操作培训幻灯片


MSA球阀安装操作培训

MSA, a.s.中国办事处

MSA简介
? MSA是捷克乃至欧盟的一家重要的工业阀门生产企业 ? MSA拥有60余年阀门生产传统和丰富的阀门设计制造经 验 ? MSA现有员工600人左右,是捷克规模最大的阀门制造厂 ? MSA主要产品包括大口径的球阀、闸阀、止回阀以及应 用于核电站的特殊阀门 ? 应

用于原油、成品油及天然气输送管道的大口径球阀是 MSA最为核心的产品

捷克简介
一战后,奥匈帝国崩溃,捷克斯洛伐 克以前帝国20%的领土继承了奥匈 80%的工业生产能力,工业基础雄 厚,并成为世界七大工业国之一,按 人口平均的工业产量居世界第四位 二战爆发以前,德国吞并了捷克

二战期间,捷克很多企业都成为军 工厂 二战后,捷克重点发展钢铁、重型机 械工业,成为前苏联工业布局中至 关重要的一员。国内使用的很多机 械设备是从捷克进口的

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MSA简介
? 1990年以前,MSA的产品主要供给前苏联和东欧 ? MSA对前苏联和东欧供应的球阀的数量在30,000台以上 ? 1990年以后,MSA开始进入国际市场 ? MSA产品销往美国、德国、加拿大、俄罗斯、韩国、印 度、土耳其、巴基斯坦、阿联酋、中国和台湾等40多个 国家和地区 ? 2000年以后,MSA为国际市场供应球阀近万台 ? MSA每年出口的阀门总量占MSA阀门生产量的95%以上

MSA中国市场

? 自2004年MSA进入中国市场至今,MSA已在中国市场取得了良好 的业绩 ? 近四年来,MSA向中国长输管线项目供应了700余台大口径球阀 ? 在天然气管道方面,MSA为中国石油集团中亚天然气管道、中国 石化集团川气东送天然气管道和中国海洋石油集团广东LNG项目 配套天然气管道等大型项目提供数百台大口径球阀 ? 在原油和成品油管道方面,MSA是中国设计输量最大、距离最长、 压力最高并且管径最大的原油管道(西部原油管道)和成品油管 道(兰-郑-长成品油管道)等国家重点项目的主供应商。

MSA中国市场
? 2004年,MSA为中-曲-济天然气管道项目和胶-莱天然气管道 项目提供18台线路截断球阀 ? MSA为这两条管线提供的阀门均是全焊接埋地球阀,尺寸和压力 范围为18" -20" Class300 ? 两条管线均于2005年9月安装完毕并投产,用户对于MSA球阀的质 量和技术服务表示满意

MSA中国市场
? 2006年,MSA向中国石油集团兰州-银川输气管道提供10台站场球 阀

? 尺寸和压力范围为20”-24” Class400-600 ? 这条管线已于2007年7月份投产成功,全部球阀零泄漏,用户对于 MSA球阀的质量和技术服务表示满意

MSA中国市场
? 2006年,MSA向中国海洋石油广东LNG接收站和配套管 线项目供应28台20" -36" Class600球阀。

MSA中国市场

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2007年6月,MSA向中国石化集团川气东送天然气管道提供22台 ESD站场球阀,尺寸和压力范围为4”-22”Class300-900

? 2007年10月,MSA向中国石油集团彩-石-克输气管道提供15台24” Class 400的线路截断阀 ? 2008年6月,MSA向中国石油新疆石油管理局克拉美丽气田建设工 程提 供40台球阀,尺寸和压力范围为2" -10" Class600-1500 ? 2008年7月,MSA向中国石油集团鄯善-乌鲁木齐输气管道提供4台 18" Class300的线路截断阀

MSA中国市场
? 2008年8月,MSA向中国石油集团中亚天然气管道(西气东输二线 上游管线)提供33台20” -28” Class 600的线路截断阀 ? 2008年9月,MSA向中国石油集团中亚天然气管道首站提供16台28” -36” Class 600的站场球阀 ? 2008年10月,MSA向中国石油集团中亚天然气管道新疆霍尔果斯 计量站提供11台42” -48” Class 600的大口径球阀

MSA中国市场
? 2006年,MSA向中国石油集团西部原油管道提供235台全焊接球阀 ? 尺寸和压力范围为DN400-DN800 Class300-900 ? 西部原油管道西起新疆乌鲁木齐市,东至甘肃省兰州市,全长近 2000公里 ? 这条管线已于2007年7月 份投产成功,已经投用的 224台MSA球阀全部达到 零泄漏 用户对于MSA球阀的质量 和技术服务表示满意, MSA被评为西部管道优秀 供货商

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MSA中国市场

MSA中国市场

MSA中国市场
? 2008年2月,MSA向中国石油集团兰州-郑州-长沙成品 油管道提供255台3“ -26” Class 300-Class900的站场球阀 和线路截断阀 ? 2008年12月,MSA向中国石油集团克拉玛依-乌鲁木齐 成品油管道供应了14台18”Class600线路截断阀

认识MSA球阀

认识MSA球阀

认识MSA球阀---铭牌

认识MSA球阀---铭 牌
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 标识描述 阀门公称尺寸×阀球实际尺寸 允许使用的最高温度 允许使用的最低温度 API设计磅级 阀座内嵌材料代号 阀体材料代号 阀座材料代号 阀球材料代号 阀门序列号 生产日期 执行器信息 阀门重量信息

认识MSA球阀---外部结构

认识MSA球阀---主要部件
? MSA为本项目提供的是三片式固定球球阀。

认识MSA球阀--主要部件

MSA球阀---阀座密封

阀座与球体之间由弹簧和介质压力保证始终压紧。

MSA球阀---阀座密封
密封脂注入装置

? 阀座与球体之间由弹簧和介质压力保证始终压紧 ? 阀座初级密封由金属-金属密封提供,金属密封由球体和阀座的高精 度加工及表面处理保证 ? MSA可以为用户提供两种设计的阀座:
双重密封阀座:金属-金属密封 + 一重软密封 三重密封阀座:金属-金属密封 + 两重软密封

MSA球阀---阀座密封

? 金属密封可以有效防止工作介质机械杂志与PTFE(NYLON)直接接触,以保 护PTFE(NYLON)中杂质的损伤。 ? 然而,在管线长期运行过程中,天然气中的机械杂质会不可避免的擦伤 PTFE(NYLON)密封,并可能导致在管线压力较低时发生泄漏。此时,可能 的泄漏由VITON密封消除,保证了零泄漏。 ? 此种设计的阀座可以保证球阀的长期(30-40年)可靠运行 ? MSA有着广泛的供应这种球阀的业绩(西部管道、兰银线、兰郑长、中亚 管线),应用效果很好

MSA球阀---DBB
放空阀 OPEN 全闭位置 POSITION

排污阀 MSA球阀提供DBB功能,在全开或全闭位置都可以放空阀体内 腔。

MSA球阀---DBB
放空阀 全开位置

排污阀 MSA球阀提供DBB功能,在全开或全闭位置都可以放空阀体 内腔。

MSA球阀---SPE
? 对于石油管线,MSA选用单活塞效应阀座(SPE),可以保证当阀腔 压力过高时,阀腔内压力可以自动泄压。

MSA球阀---DPE
? MSA球阀也可以选用选用双活塞效应阀座(DPE),可以保证即使在 上游阀座受损失效后,下游阀座仍然可以保证球阀正常工作
正常运行

管线中的压力
上游阀座密封
上游阀座失效

球阀中的压力

下游阀座密封

MSA球阀---阀杆设计
? 阀杆采用防吹出设计,阀杆的上部 密封可以在线更换 ? 对于埋地阀门,可以根据用户要求 提供加长阀杆 ? MSA球阀配有一种特殊装置,此装 置使得MSA球阀即使在不能看到阀 孔的情况下,也能对球阀的全开和 全关位置精确定位

MSA球阀---双截至与泄放(DBB)
放空阀 OPEN 全关位置 POSITION

排污阀

MSA球阀提供DBB功能,在全开或全关位置都可以放 空阀腔。

MSA球阀---双截至与泄放(DBB)
放空阀 全开位置

排污阀

MSA球阀提供DBB功能,在全开或全关位置都可以 放空阀腔。

MSA球阀---正确的阀位
运输:全开 存放:全开 安装:全开 使用:全开/全关 重要提示: ! 在管线注入介质的过程中,球阀不能处于半开位。 ! 一般情况下,阀门应处于全开位或全关位状态。如用 户需要,可以将球阀调整成半开位状态,球阀在半开 位状态最大停留时间不应超过24小时。如果在半开状 态时间过长,由于阀座两点受力,可能会引起阀座密 封材料的永久变形,从而导致阀座损伤。

MSA球阀---安装投运基本程序
1. 阀门开箱验收 2. 阀门单体试压合格 3. 管道安装、吹扫完毕 4. 阀门安装 5. 管段再次吹扫 6. 系统整体试压 7. 检查球阀的密封情况 8. 系统干燥 9. 竣工投产

MSA球阀---吊装方法
? 当需要对MSA球阀进行吊装操作时应通过球阀上的吊 耳进行。 ? 切勿将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器的其他凸出部件 上,并注意保护阀门端部不受损坏

MSA球阀---安装
? ? ? ? ? ? ? 球阀在管线上安装时只能在全开位置,也就是在供货时球阀所处 的阀位。不允许在球阀安装前调整球阀的位置。 对于具有安装方向的球阀,需按照标明的安装方向进行安装。 只有在去除阀座保护带后才能对球阀进行操作。 DN200以上的球阀必须放置在坚固的基础之上,使球阀不承受来 自管线的附加应力。 将球阀安装在管线的轴线上,在没有轴向、垂直和横向偏差的情 况下,球阀所受的应力最小。最大允许偏差为2°。 对于焊接阀门应在尽可能临近焊接之前拆除盲堵设施。 当球阀与连接件或管线焊接时必须使得距离球阀端部距离为“X” 处的最高温度为120℃。

MSA球阀---安装
? ? ? 球阀应首先与1-2米长的过渡短节进行焊接,再与主管线焊接。 在焊接之前,必须对与球阀连接的过渡短节的焊口进行磁粉探 伤或渗透监测,以保证焊口不存在内部缺陷。 应该尽可能晚的去掉保护带,以减小异物进入阀座区域的可能 性。在焊接前,可以用一块隔离板遮挡球阀下半部的保护带, 避免点燃保护带。 建议在两道焊缝均完成后,清扫干净焊渣和杂物,然后去掉保 护带和隔离板(严禁用锋利的工具清理保护带)。如果在两道 焊缝均完成后将无法去掉保护带,也可以首先焊接上游焊缝, 当上游焊缝的焊接工作完成后,清扫干净焊渣和杂物,然后去 掉保护带和隔离板,焊接下游端焊口时,对口间隙必须严格控 制,防止焊渣落入管内。在焊接之后,球阀操作之前,务必去 掉保护带,以防止在阀门操作过程中保护带会卡在阀座和球体 之间,损伤球阀。

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球阀投用和压力试验前检查
? 检查球阀所有螺栓(包括与执行机构相联接的螺栓)是否拧紧。 ? 检查所有排污和放空管线的状态,这些附属管线必须是在关闭状态。

球阀安装后压力试验(1)

? 壳体强度试验 -试压介质:自来水(加入腐蚀抑制剂) -测试压力:1.5倍设计压力 -球阀阀位:半开位 -接收标准:不得有可见泄漏 ? 阀座密闭性能试验 -试压介质:自来水(加入腐蚀抑制剂) -测试压力:1.1倍设计压力 -球阀阀位:全开位(或全关位) -接收标准:不得有可见泄漏

球阀安装后压力试验(2)
? 所使用的水必须是清洁的并加入腐蚀抑制剂以保护球阀内部免被 腐蚀。 ? 在压力试验之后,必须排净管线和球阀内所有的水。

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阀体水压测试(阀体强度测试)注意事项: 阀门内注水尽量使滞留在阀体内的空气被排净 将阀球调整至部分开启位置(球阀开至45?±5?开度 ) 试验压力不得超过1.5 x MWP(最高工作压力) 试验时间不得超过24小时

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阀座密封水压测试(阀座密封性测试)注意事项: 试验压力不得超过1.1 x MWP(最高工作压力)

MSA球阀的操作
? 球阀是全关或全开两位式的工业装置。通常情况下,阀门应处于全 开位或全关位状态。 ? 球阀球体所处位置(即:阀位状态),可以根据执行机构上部的指 示器得到直观的显示。 ? 球阀在半开位状态最大停留时间严禁超过24小时。如果在半开状态 时间过长,由于阀座两点受力,可能会引起阀座密封材料的永久变 形,从而导致阀座永久性损伤。 ? 球阀在半开位置对管线进行填充是严格禁止的。 ? 对于12”及以上球阀,推荐在球阀前后压力平衡的条件下开启球 阀,以避免流体动力效应损坏阀座。 ? 球阀的开启和关闭必须连续并满足规定的开关时间,球阀开关时间 过长会损害球阀的密封性能。

MSA球阀的操作

MSA球阀的操作

? 最短(秒) :1倍球阀公称直径(英寸) ? 最长(秒) :5倍公称直径(英寸)

MSA球阀维护

? 在球阀使用的过程中需要对球阀的状况进行定 期检查和进行标准化的维护,例如:拧紧任何 因振动影响而松动的螺栓,检查排污、放空和 密封脂注入等附属管线的状态等。

MSA球阀维护
? MSA建议每年将球阀排污口排放1-2次。
在每年入冬之前,必须排污一次,排净阀腔内的水,避免因冬天冻 结损伤球阀。 在球阀计划停用(检修)时,需要排污一次。

? 放空或排污时注意事项:
球阀只能在全开或全关位进行排污或放空。严禁在半开位排放球 阀,否则会伤害操作者或他人。 操作者需要注意排污或放空口的方位,阀门和排放管线内的碎屑及 介质会高速泄放而出,严防伤人。 应该快速连续开启或关闭排污和放空阀。排污或放空阀处于半开位 的时间过长会损坏其密封性能。

MSA球阀维护---定期活动球阀
? 在阀腔压力已经排放的情况下,需要将球阀开关一次,对阀腔重 新加压,以避免阀座与球体长期压紧而损伤阀座,并防止阀座与 阀球抱死。 ? 对于很少活动的球阀,MSA推荐每年最少操作1-2次,每次操作将 球阀进行多次开关,以消除聚集在阀座表面或阀球表面的沉积 物,避免阀座与球体胶合。

球阀内漏的检测、原因及处理
? MSA球阀在出厂前均经过严格的压力试验,试验结果均为合格。

球阀内漏的检测、原因及处理
? 检测方法:将球阀操作至全开或全关位,通过阀体底部的排污管线检 查是否有泄漏。如果可以排干净,证明密封良好。如果始终有压力排 出,说明两个阀座中至少有一个发生了泄漏。 ? 原因分析: 球阀开关不到位,即:执行机构没有将球阀操作至全开或全关 位,阀座与阀球之间存在缝隙。 施工过程中保护不到位,异物(砂子、碎石、金属和焊渣等)进 入阀座,造成泄漏。 球阀没有在全开位进行焊接,焊接飞溅物造成球体损伤,附有焊 接飞溅物的球体在球阀开关过程中将进一步损伤阀座,造成阀门 内漏。 长期不保养或不活动球阀,造成阀座和球体抱死,在开关球阀时 密封损伤而形成内漏。

球阀内漏的检测、原因及处理

球阀内漏的检测、原因及处理
? 处理程序: 首先检查球阀的阀位,观察是否可以通过调整阀位解决球阀内漏 问题。 通过阀座密封脂注入装置注入低粘度的成品油对阀座进行清洗, 间断的将球阀开关几次,观察内漏情况。 注入密封脂以消除内漏。 如果仍然有内漏,就需要对球阀进行更换。

MSA球阀阀位判断与调整

MSA向本项目提供的球阀颈部设有阀位观察孔。

MSA球阀---画线法确定阀位
? ? ? 确认设定时允许全开阀门 松动开(关)位限位螺母 手动操作阀门,调阀位到全开位置,观察介质流出 为零时,慢慢关闭阀门,在刚有介质流出时,记为 1状态,同时在阀位显示器所指明方向作标记1 把阀门向反向操作阀门,再次看到刚有介质流出 时,记为2状态,同时在阀位显示器所指明方向作 标记2 在标记1和标记2中心处作标记3

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MSA球阀---画线法确定阀位
? 调整阀位至3处,此时位置为阀门开(关)位,设 定机械限位和电限位。 ? 设定机械限位的方法:将机械限位螺钉顺时针旋 转,直到有机械碰触,然后再旋松1.5圈,并用锁 紧螺母销紧。 ? 设定电限位的方法详见执行机构安装和操作手册。 ? 阀门位置状态关(开)位确定过程重复上述步骤。

MSA球阀---画线法确定阀位

球阀阀座、阀杆密封脂注入方法

? 球阀阀座注入密封脂后,需要将阀球转动3-4 次,使密封脂均匀分布在整个阀座环线上。 ? 球阀阀杆密封脂注入后,也应将其转动1-2次。 ? 介质流动会将密封脂驱向损坏部位并形成密封。 ? 密封脂注入完成后,必须将注脂管件恢复原来 位置(拧上丝堵)。 ? 密封脂注入装置必须能够产生1.5倍的工作压力。 紧急情况下,允许的最大注脂压力为球阀公称 压力的3倍。

MSA提示
? 在质保期内对球阀的每一次操作,用户均应在操作日志 或相类似的文件中记录。 ? 当使用和对执行机构做适当处理时,用户必须遵守所用 执行机构制造厂给出的说明书。


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