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压力容器年度检验记录表(正式空表)


记录编号:

压力容器年度检验记录

使用单位: 容器名称: 单位内编号: 使用证号: 设备代码: 检验日期:

XX 公 司


1.本记录适用于压力容器年度检验。



2.本记录各项目的检验方法和结论的判定依据《压力容器定期检验规则》中有关

款执行。 3.记录的填写应严格按相关规定执行,要求字迹整齐清晰,更改(划改)处要签名。 4.记录所有项目栏不得空着,无此项可填“无此项”或划 “—” 。 5.声明:参检人员对本次检验数据的真实性负责。

压力容器年度检验记录目录
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 压力容器资料审查记录 压力容器宏观检查记录(1) 压力容器宏观检查记录(2) 壁厚测定记录 安全附件检验记录 其它专项检查记录粘贴页 页码 附页、附图

压力容器资料审查记录
设计单位 制造单位 设计规范 制造规范 安装单位 容器内径 容 积 m3 换热面积
□标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形□ □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》 □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》

容器图号 出厂编号 设计日期 制造日期 投用日期 mm 容器高/长 m2 充装质量/系数 支座型式
□裙式□支腿式 □

年 年 年
□高 □长 kg/

月 月 月

日 日 日
mm

封头型式

□鞍式 □悬挂式 □支承式 □柱式

筒体 主体材质 封头
□夹套□换热管

□16MnR□Q235B□ □16MnR□Q236B□

筒体 主体厚度 封头
□夹套□换热管

mm mm mm mm Mpa Mpa

□内衬□管板 设计压力 设计温度 腐蚀裕度 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 筒体 封头 Mpa Mpa 实际操作压力 实际操作温度 工作介质

□内衬□管板 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套

℃ ℃
mm mm

℃ ℃

有如下资料:□竣工图;□产品合格证;□质量证明书;□监检证书;□铭牌;□年度检查报告;□上次全 面检验报告;□维修、改造资料;□运行记录;□H2S□NH3 成分分析报告;上次耐压试验时间 年 月。 □缺少(□竣工图;□产品合格证;□质量证明书;□监检证书);无出厂资料;竣工图无压力容器设计单 位资格印章;以上数据取自(□使用登记卡;□铭牌;□产品质量证明书;□设计图纸;□上次检验报告)。 信息网上的( □容器名称、□出厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、□ 制造单位、□制造日期、□安装单位)“ “ 度计算书) ”与现有实际实物信息 ” 不相符合; 使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、 更正。

资料 审查 问题 记录

使用单位应按质检锅函【2002】1 号文件补齐所缺的资料:(□竣工图;□质量证明书;□监检证书;□强

上次全面 检验问题 记载 检验:

□首次检验;□按期检验;□过期未检;□使用已超过 20 年; 上次全面检验时间 年 月 日,安全状况等级评定为: 号: ;上次全面检验问题记载:

级,检验记录编

20







复核:

20







压力容器宏观检查原始记录(1)
1 2 3 结构 检查 4 5 6 7 8 9 10 11 12 几何 尺寸 及焊 缝检 查 13 14 15 16 17 18 19 20 其他 检查结果:
□合格。□不合格。 □

检 验 项 目 本体、对接焊缝、接管角焊缝 开孔及补强 焊缝布置 角接 搭接 封头(端盖) 支座或支承 法兰 排污口 纵/环焊缝最大对口错边量 纵/环焊缝最大棱角度 焊缝余高 角焊缝焊缝厚度/焊脚高度 同一断面最大直径与最小直径 封头表现凹凸量 封头直边高度 封头直边部位纵向皱折 不等厚板(锻)件对接接头削薄处理 不等厚板(锻)件对接接头堆焊过渡的两 侧厚度差 直立容器和球形容器支柱的铅垂度

检查结果

备注

/ mm / mm mm / mm m mm mm

mm

检验:

20







复核:

20







注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-” ;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√” ;有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×” ,并在备注中说明。

压力容器宏观检查原始记录(2)
1 2 3 4 5 6 7 外观 检查 8 9 10 11 12 13 14 15 16 保温 隔热 层检 查 17 18 19 20 检 验 项 目 容器本体裂纹、过热、变形、泄漏 焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏 内外表面的腐蚀和机械损伤 紧固螺栓 支承、支座损坏 大型容器的基础下沉、倾斜、开裂 排放(疏水、排污)装置 快开门式压力容器安全连锁装置 多层包扎、热套容器泄放孔泄漏 主要受压元件材质 安全附件接口密封面 遮阳罩、操作台紧固 罐体与底盘等连接 防波板、罐内扶梯与罐体连接 罐车拉紧带、鞍座、中间支座 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷 堆焊层龟裂、剥离、脱落情况 非金属衬里破损、龟裂、脱落情况 非金属材料衬里压力容器,运行中 本体壁温异常情况 检查结果 备注

其他 检查结果:
□合格。□不合格。 □

检验:

20







复核::

20







注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-” ;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√” ;有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×” ,并在备注中说明。

壁厚测定记录
测量仪器型号 测量仪器精度 公称壁厚 实测最小壁厚 表面状况 测厚点部位图:
□TT110□CTS-39□LA-30□ □±0.1mm □±0.01m □

测量仪器编号 耦合剂 mm;管板 mm;管板 实测点数
□甘油 □机油 □水 □工业浆糊

筒体: 筒体:

mm;封头: mm;封头:

mm;夹套 mm;夹套

mm mm 点

□打磨□原始表面

测 测点 编号 1 2 3 4 5 检测结果
检验:

厚 厚度 mm

记 测点 编号 16 17 18 19 20

录 厚度 mm 测 点 编 号 21 22 23 24 25 测点 编号 26 27 28 29 30 厚度 mm

厚度 mm

测 点 编 号 6 7 8 9 10

厚度 mm

测点 编号 11 12 13 14 15

厚度 mm

□合格。□满足设计强度最小壁厚要求。□壁厚减薄严重。

20







复核:

20







注:测厚记录表格不够时,可按测厚记录格式增加续页。

安全附件检验记录
型 号 Mpa mm
① ② □无 ① ② 年 月 □过期未校 Mpa 日

数量 开启压力 有效期 安装位置 精度 铅封 数量 外观 有效期
□合格□不合格 年 月 日 ① ② 年 月 □过期未校 Mpa 日

公称压力 安全阀 公称通径 校验报告编号 量 压力表 有 效 期 型 液面计 安装位置 测温 仪表 紧急切 断阀 爆破片 快开门 联锁 型 号 式 程

密封压力 铅封 外观

① ② Mpa

□合格□不合格

□合格□不合格



数量 外观 容器充装量 误差 外观 数量
□合格□不合格 □合格□不合格

Kg

□过期未校

型式及规格 耐压试验压力 密闭试验压力 型 号 / Mpa 爆破压力 同步报警 Mpa Mpa 检修记录 安装位置 规格 材质 关紧后升 压 /

切断时间 外观 数量 安装位置 泄压后开门 /

s
□合格□不合格

其他阀门、附件检验:
检查结果: □设计(竣工图)未设置安全附件(□安全阀、□紧急切断阀、□测温仪表、□安装爆破片、□快开门联锁)。 □未按设计要求安装(□压力表、□安全阀、□快开门联锁、□紧急切断阀、□测温仪表、□爆破片)。 □安全阀使用超过校验有效期。 □压力表使用超过校验有效期。 □合格。□不合格。

检测:

20







审核:

20







其他专项检查记录粘贴页


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