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塑胶原料总整理


塑膠原?總整?
塑膠原?有哪些種?
一般而言,塑膠原?可大分為?大?:「熱塑性塑膠」(Thermoplastic)及「熱固性塑膠」 (Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆??,加熱到一定溫?後變成熔融的?態,將 其?卻後則固化成型,?再次加熱則又會變成熔融的?態,而可進?再次的塑化成型。因此,熱 塑性塑膠可經由加熱熔融

锤补袒尚停詿崴苄运苣z的廢?通常可回收再?用,亦即有所 謂的「二次?」。相反的,熱固性塑膠則是加熱到一定溫?後變成固化?態,即使繼續加熱也無 法改變其?態。因此,熱固性塑膠無法經由再加熱?反覆成型,所以熱固性塑膠的廢?通常是? 可回收再?用的。其分?方式如下圖所示。

各種塑膠原?的特性
以下?出?種常用塑膠原?之特性以供?考。 原?名稱 ABS 中文全名 英文全名 特性 1. 屬乙烯?,乃一般普通?,較?成 型。 2. ?動性、化學電鍍密著性及耐熱性 佳。 3. 成形品性能安定。 4. 澆口部分之表面外觀及容?形成明 顯之熔合線。 5. 乳白色、半透明。 6. 耐衝擊性比 PS 佳。 7. 由各聚合物組成比?之變化可得各 種特性之 ABS、機械強?與耐熱性 在泛用塑膠中極為優秀、表面光 澤、表面噴塗及電鍍性佳、具吸溼 性、底色為黃色,一般成品均須染 色。

丙烯晴-丁 Acrylonitrile - Butadene 二烯-苯乙 烯共聚合物 Styrene

AS(SAN)

丙烯晴-苯 乙烯共聚合 物

Styrene-Acrylonitrile

1. 屬乙烯?,乃一般普通?,較?成 型。 2. ?動性佳,成形性佳,成形能?佳。 3. 容?缽?。 4. 容?發生廢邊。

BT

BT 樹脂

Bismaleimide Triazine

1. 耐熱性與板面附著?佳。 2. 可滿足高速傳輸之電?板需求。 3. 可阻止?電現象發生。

CA

醋酸纖維素

Cellulose Acetate

1. ?動性佳,成形性佳。 2. 表面光?美?,尺寸精?佳、著色 ?。 3. 透明、可撓性、加工性佳。

CE

氰酸酯樹脂

Cyanate Ester

1. 純氰酸酯的介電常?為 2.8。 2. 搭配?同之補強纖維可製成?同介 質常?之基材,以石英纖維補強

時,介質常?值可低至 3.1。

EP

環氧樹脂 (?凝膠)

Epoxy Resin

1. ?屬接著性大、耐藥品性佳。 2. 機械強?大、絕緣性佳。 3. 傳統之環氧樹脂稱為雙官能基環氧 樹脂,著火後會繼續燃燒,直至高 分子中之碳、氫、氧燃燒完畢為止。

ETFE

乙烯-四氟 乙烯共聚合 物

Ethylene Tetrafluoroethylene

1. 為熱可塑性氟素樹脂的一種。 2. ?好的電氣特性:極佳的絕緣材 ?,有非常低的介電常?。 3. 耐熱性佳。 4. 耐燃性:Oxygen Index 95%,UL94, V-0,是一種耐燃性穩定的物質 可以 , 用於?同的用途。 5. 極佳的抗化學性:幾乎對所有的化 學品?反應。 6. 機械強?高。 7. 低摩擦,低非黏性。 8. 耐候性極佳:直接曝?於陽光、雨 水或廢氣中沒有損耗或變形,長時 間曝?於戶外特性並無改變。 9. 耐藥品性。 10. 加入 GF、CF 時可增加其振動性。 11. 收縮性大。

FR-PET

強化聚對苯 二甲酸二乙 酯

Polybutylene Terephthalate

1. 電氣特性優、耐候性佳、機械性能 優?、Creep 小。 2. 耐熱性佳。 3. 結晶速?快、成型性極佳、?動性 ?好。 4. 吸水性低,尺寸安定性?好。 5. 表面光澤佳,著色性?好。 6. 耐有機溶劑、油、弱酸。 7. 耐熱性優於 FR-PBT。

MF

三聚胺甲硅 樹脂(三聚

Melamine Fomraldehyde

1. 與 UF 同,唯耐水性表面硬?大。

胺甲矽樹脂 科學瓷、三 聚氰胺美耐 皿) M-PPE 變性聚氧化 二甲苯樹脂 M-PPE

2. 耐燃性、無色、?於著色。

1. 加工安定性佳。 2. 機械性能優?。 3. 耐熱性、耐水性佳。 4. 具自熄性。 5. 電氣特性佳。 6. 成形收縮?小。 7. 抗化學藥品性差。

LCP I 型

液晶高分子 Ⅰ型

Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ

1. 耐熱性最高。 2. 耐藥品性、尺寸安定性及自己潤? 性佳。 3. 彎曲強?、高濃鹼蒸氣中會產生? 化。 4. ?方性大、須高溫成型、價格高。

LCP II 型

液晶高分子 Ⅱ型

Liquid Crystal Polymer TypeⅡ

1. 耐藥品性佳、高?動性、振動吸收 特性及機械強?佳。 2. 縱膨脹係?小。 3. 彎曲強?差、?方性大。 4. 強?會受厚?影響。 5. 未充填的品級?產生表層剝?現 象。

LCP III 型 液晶高分子 Ⅲ型

Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ

1. 耐藥品性佳、高?動性、振動吸收 特性及成形性佳。 2. 彎曲強?差、?方性大。

PA

聚醯胺

Polyamide (Nylon)

1. 溶液黏?低,?動性佳。 2. 收縮?之安全性??、?形成廢 邊。 3. 熔解溫?以外時之硬?高,對模 具,?桿等有損傷之虞。 4. 其黏?對加熱溫?敏感性高,亦是

吸濕性大的塑?。 5. 高溫時?動性佳,本身??熔解, 熔解後又??卻凝固。 6. 強韌、自己油?但耐磨、吸震性強、 耐熱、耐寒、耐藥品性佳。 7. 機械強?佳、玻璃纖唯補強效果、 氣體遮蔽性、吸溼性佳。 8. 低溫耐擊性強??足。 9. 吸失濕後尺寸及物性變化大。 10. 尺寸安定性差。

PAI

聚醚醯亞胺

Polymide Imide

1. 機械強?高、硬?高。 2. 難燃、UL94VO,耐候性佳。 3. 耐化學藥品、耐熱水俱優。 4. 電氣特性優、成型加工?、尺寸安 定性佳。 5. 耐熱性佳,耐蠕變性優越。 6. 260℃以下彈性係?變化小。 7. 成型性、?動性、耐鹼性及吸濕性 差。 8. 價格高。

PAR

聚芳香酯

Polyarylate, U-Polymer

1. 機械性佳,無色透明(未充填)。 2. 耐溫、HDT 均為 150℃以上,低溫 耐衝擊。 3. ??燃燒,氧氣指? 36.8, UL94VO。 4. 耐候性、抗紫外線及電氣特性佳。 5. 衝擊強?大,厚?依存性小。 6. 高溫潛變性佳。 7. 耐溶劑性、耐酸鹼性及?動性差。

PBT

聚對苯二甲 酸乙丁二醇 酯

Polybothlene Terephthalate

1. 成型性、耐候性佳、耐熱性、熱? 化性、電氣性、耐疲?性、耐磨性、 耐熱水性及耐藥品性佳。 2. 和 PET 同屬飽和性聚酯?,熔融? 高、結晶性迅速、固化速?快。

3. 耐衝擊強?差。

PC

聚碳酸酯樹 脂

Polycarbonate

1. 熔液粘?高,須使用高壓、高溫成 形。 2. 殘餘應?容?發生斷?。 3. 由於硬?較高,?損傷模具。 4. 有廢?擠出。 5. 透明、強韌、低溫安定性優。 6. 耐候性、耐光性、耐衝擊性、耐熱 性、耐 Creep 性佳。 7. 高低溫之機械性佳。

PCTFE

聚氯化三氟 Polychlorotrifluoethylene 乙烯

1. 熔液粘?極高,須高壓成形。 2. ?發生變色。

PDAP 或 DAP

聚鄰-苯二 甲酸二丙烯 酯

Polydially Phthalate 或 Polyarylphthalate

1. 強?大、絕緣性、耐藥品性、耐熱 性佳。 2. 尺寸安定性佳、濕潤時耐磨耗性 佳。 3. 可低壓成形。

PE

聚乙烯

Polyethylene

1. 收縮大,容?發生彎曲及變形。 2. 須要?卻時間,成形能??佳。 3. 成形品有低陷,須要強制脫模。 4. 成形收縮?受模具溫?之影響大, 安定性??。 5. ?動性?好、熱安定性佳,但分子 配性強容?變形。 6. 比水輕、柔軟。 7. ?耐熱、接著印刷差。 8. 耐藥品、耐水性、電氣絕緣性佳。

PEEK

聚苯醚醚酮 Polyether Ether Ketone (聚二醚 酮)

1. 耐溫、熱安定性佳、超高耐熱(較 PPS 優?)、HDT 在 315℃以上, UL ?續使用溫?為 250℃。 2. 耐衝擊、耐磨、耐潛變、耐疲?特 性等機械強?高。 3. 耐藥品性(濃?酸除外)、耐熱水

性最佳(PPS,PES 以上)。 4. 耐 γ 射線、難燃、押出加工性皆佳。 5. 高溫高溼下,電氣特性極優。 6. 發煙?最小,耐放射線。 7. 價格高,須高溫成型,?動性差。 8. 韌性、強?及剛性均佳。 9. 耐燃性佳,?須添加耐燃劑。 10. 加工性??。

PEI

聚醯胺醯、 亞胺

Polyetherimide

1. 使用於射出成型加工,??強?最 高。 2. 耐潛變性最佳(常溫~150℃)。 3. 難燃,UL94VO,耗氧指? 42。 4. 耐磨、耐溫、耐油、耐化學品均佳。 5. 耐燃性及耐候性佳,發煙?少,透 明性佳(未充填)。 6. 150℃以下彈性係?變化小。 7. 須高溫成型,?動性、耐鹼性及吸 濕性差。

PES/PESF

聚醚

Polyether Sulfone

1. -100~170℃,機械強?俱佳,耐溫。 2. 尺寸安定性佳、透明性佳(未充 填)。 3. 耐高溫水蒸汽與熱水及酸鹼。 4. 耗氧指?高(UL94V0),難燃。 5. 電氣特性優秀。 6. 發煙?少。 7. 高溫潛變性優越。 8. 180℃以下,彈性係?變化小。 9. 耐溶劑性及耐候性差,須高溫成 型。

PF

酚醛樹脂 (電木粉)

Phenofic

1. 機械強?大、絕緣性、耐燃燒性、 耐水性、耐酸性、耐油性及安定性 佳。 2. 暗色?耐鹼、?變色、染色性有限。

PFA

四氟乙烯的

Tetrafluoroethylene-

1. 為熱可塑性氟素樹脂的一種。

共聚合物

Perfluoroalkoxyethylene

2. ?好的電氣特性:極佳的絕緣材 ?,有非常低的介電常?與非常低 的介電消散因子。 3. 耐熱性:使用溫?範圍廣泛 (-200。 C 至+280。C)。 4. 耐燃性:Oxygen Index 95%,是一 種耐燃性穩定的物質,可以用於? 同的用途。 5. 極佳的抗化學性:幾乎對所有的化 學品?反應。 6. 機械強?高。 7. 表面能?低:低摩擦,低非黏性, 並且對水及油的表面撥水性及撥油 性高,可增加原?的可靠性。 8. 耐候性極佳:直接曝?於陽光、雨 水或廢氣中沒有損耗或變形,長時 間曝?於戶外特性並無改變。 9. 耐藥品性佳、低摩擦係?、非粘著 性。 10. 成形性??、收縮性大、價格高。

PI

聚醯亞胺

Polyimide

1. 耐熱性最高。 2. 耐磨、耐潛變、耐放射性優。 3. 耐藥品性優、?耐強酸。 4. 射出、押出均困難。 5. 240℃下彈性係?變化小。 6. 耐藥品性佳(濃硝酸除外)。 7. 成型性、吸濕性差。 8. 結晶化溫?高。 9. 尺寸變化很小,以其 X、Y 方向之受 熱膨脹很小,可避免細線?因受熱 而造成銅箔附著?變差 Z 方向之熱 , 膨脹小,?可避免高層?多層板之 孔壁銅層受熱斷?。

PMMA

聚甲基丙烯 Polymethyl Methacrylate 酸甲酯(壓 克?)

1. 韌性強、無色透明。 2. 光學性、絕緣性、加工性及耐候性

佳。

POM

聚甲醛樹脂

Polyfounoldehyde Resin

1. 俗稱塑膠鋼,?起熱分解,耐藥品 性及耐 Creep ?好。 2. 耐磨性優?、自身具潤?性、強韌、 耐久?大、耐熱、耐藥品性佳。 3. 機械性佳、耐衝擊。 4. 無自熄性、抗酸性較差、成型收縮 ?大。 5. ?似尼?、耐磨耗?似 PC。 6. 高機械性質、彈性回?性極佳、熱 安定性較差、比重高(1.41)。

/ 聚氧化甲 ResinPolyox Mothylene 烯樹脂(縮 醛)

PP

丙烯樹脂 (聚丙烯)

Polypropylene Resin

1. ?動性差、充填??有?痕形成, 壓??足,容?發生凹陷,需要高 壓成形。 2. 光學用途時,透明?成問題,當? 種材?混合時,須注意分解作用。 3. 成形性極佳、機械強?比 PE 高。 4. 耐水、耐藥品性、電氣絕緣性佳。 5. 容?發生變形,翹曲及低陷。 6. 有黏著性、為最輕的塑膠。 7. 比重低(約 0.90)、FDA 級、透明 性佳、?吸溼、價?、耐熱及一般 機械強?均?甚高、發泡倍?? 高、印刷性較差。

PPO

聚氧化二苯

Polyphenylene Oxide

1. 電氣特性、耐熱水性、耐燃性佳。 2. 耐藥品性及加工性差。

PPS

聚苯?醚

Polyphenylene Sulfide Ether

1. 耐熱性及耐燃性佳,HDT 高,高溫 下,機械強?仍高。 2. 結晶速?快,結晶?高達 60~65%。 3. 尺寸安定性佳,電氣特性佳,熔融 粘?低、成型性佳。 4. 耐化學性佳,耐藥品性極優(濃硝 酸除外) ,與 TEFLON 相當,且 200 ℃下,無任何溶劑可溶解 PPS。

5. 耐衝擊性、耐候性、韌性及磨擦磨 耗特性較差。 6. 會有毛邊,機械性質受模具溫?影 響。

PS

聚苯乙烯

Polystyrene

1. 屬乙烯?,乃一般普通?。 2. ?動性佳,成形性佳,成形能?佳。 3. 容?缽?,?耐衝擊(GPPS)。 4. 容?發生廢邊。 5. 無色透明、?於染色、絕緣性佳。 6. 耐水性、耐藥品性佳。

PSF

聚諷

Polysulfone

1. 在-100℃~150℃之機械強?高,電 氣特性保持穩定。 2. 耐溫,UL746,HDT 均為 150℃以 上。 3. 耐藥品性佳,耐熱水及水蒸氣最突 出,在溫?變化下,均能保持優? 之電氣特性。 4. 高溫下可耐氧及臭氧之?化。 5. 無毒、FDA 及衛生規格均可符合, 琥珀色透明。 6. 耐酸鹼性佳、未充填時透明性佳。 7. 耐溶劑性、?型性及?動性差。

PTFE

聚四氟乙烯

Polyterafluorethylene

1. 高低溫電氣絕緣性佳。 2. 耐藥品性強?極大。 3. 耐熱性、耐磨性及安定性佳。

PU 或 PUR 聚氨基甲酸 酯

Polyurethane

1. 有彈性、強韌。 2. 耐磨耗性、耐熱性、耐油性、耐? 化性佳。 3. 稍?耐酸、鹼及熱水。

PVA

聚乙烯醇

Polyvinyl Alcohol

1. 無色透明彈性體。 2. 耐熱性佳。 3. 絕緣軟化點高。

PVAC

聚醋酸乙烯 酯

Polyvinyl Acetate

1. 無色透明。 2. 接著性、耐光性佳。 3. 耐熱性差。 4. 吸水性大、大部分之溶劑皆可溶。

PVDC

聚乙烯甲醛

Polyvinylindene Chloride

1. 比 PVC 耐藥品大。 2. 耐熱性佳。 3. 薄膜的透氣性小。

PVC

聚氯乙烯 (硬質)

Polyvinly Chloride

1. 熱安定性??,成形溫?與分解溫 ?範圍接近。 2. ?動性??、外觀容?形成??。 3. 會腐蝕模具。 4. 最?燒焦、產生酸性氣體。 5. 強?、電氣絕緣性、耐藥品性佳。 6. 加可塑劑會軟化。 7. 耐熱性?佳。 8. 比重高(1.4)、具耐燃性、印刷性 佳、?同配方有?同特性、應用範 圍廣泛、價?、環保衝擊大、加工 溫?超過 190℃時?發生?解,而 放出 HCI 腐蝕性氣體。

SP 或 SI

矽酮塑膠 (或矽氧樹 脂)

Silicone Plastics

1. 耐高低溫、絕緣佳。 2. 特有表面物?性、脫模性、消泡性、 耐磨性優。 3. 耐日光、耐化學藥品、無毒。

TPE(TPR) 熱塑性彈性 體

Thermoplastic Elastomers (Thermoplastic Rubber)

1. 柔軟、有彈性、觸感佳。 2. 加工簡?、快速、可回收再使用。

TPU

TPU 樹脂

Thermoplastic Polyurethane

1. 機械性質優?、彈性佳。 2. 耐磨耗性、抗化學性質佳。 3. 與血液和細胞組織有很好的相容 性。 4. 加工容?。

UF

膝-甲醛(膝 醛樹脂、? 素、?素樹 脂、電玉)

Urea Fomraldehyde

1. 無色、著色自由。 2. 與 PF 性質?似而稍?、 耐水性和耐 候性?好。

UP

?飽和聚酯 (?凝膠)

Unsaturated Polyester

1. 絕緣性佳。 2. 玻璃纖維補強之 UP 機械強?大。 3. 耐熱、耐藥品、可低壓成形、耐水。

塑膠的燃燒試驗
塑?名 燃燒的 火焰拿掉是 火焰顏色 稱 PF 難? 慢慢燃 燒 UF 難 熄滅 黃色尾端青? 否繼續燃燒 熄滅 黃色 態 膨脹罅?顏 碳酸臭味、酚 色變深 味 無色或淡黃色透明體 黑色或褐色 燃燒後的? 氣味 成型品的特徵

膨脹罅?白 ?素味、甲醛 化 味 ?素味、胺 味、甲醛味 苯乙烯氣味 壓克?氣味

MF



熄滅

淡黃色

膨脹罅?白 化

表面很硬,顏色美?透明

UP PMMA

? ?

?熄滅 ?熄滅

黃色黑煙 黃色尾端青?

微膨脹罅? 軟化

成品大多以玻璃纖維補強 和玻璃一樣聲音,可彎曲,大 多為透明成型品

PS

?

?熄滅

橙黃色黑煙

軟化

苯乙烯

敲擊時有?屬聲音,大多為透 明成型品

PA

慢慢燃 燒

熄滅

先端黃色

熔融?下

特殊味

有彈性、?透明、耐磨

PVC



熄滅

黃色下端?

軟化

氯氣味

軟質者?似橡膠,可調整各種 硬?,透明或?透明。

PP

?

?熄滅

黃色?色火焰

迅速完全燃 燒

柴油味

乳白色,透明或?透明,表面 光澤?好

PE

?

?熄滅

先端黃色下端 青色

熔融?下

石油臭味、石 淡乳白色,大多為半透明或? ?氣味 透明之??固體。 ?透明稍具?質 硬且聲脆 淡黃色、透明或?透明、耐衝 擊

ABS PSF PC

? ? 稍難

?熄滅 熄滅 熄滅

黃色黑煙 ?白色火焰 黃色黑煙

熔融?下 微膨脹罅? 軟化

橡膠味、辣味 ?磺味 特殊味

POM

?

?熄滅

尖端黃色下端 青色

邊滴邊燃

福馬?氣味

乳白色?透明、強韌

CN

極?

?熄滅

黃色

迅速完全燃 燒

特殊味

透明或?透明

CA

?

?熄滅

暗黃色黑煙

邊滴邊燃

特殊味

透明或?透明

工程塑膠特性
工程塑膠就是被用做工業?件或外殼材?的工業用塑膠,其強?、耐衝擊性、耐熱性、硬?及抗 ?化性均優的塑膠。日本業界的定義為「可以做為構造用及機械?件用之高性能塑膠,耐熱性在 100℃以上,主要運用在工業上」。其性能包括: 1. 熱性質:玻璃轉移溫?(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫?(HDT)高、長期使用溫?高 (UL-746B)、使用溫?範圍大、熱膨脹係?小。 2. 機械性質:高強?、高機械模?、潛變性低、耐磨損、耐疲?性。 3. 其他:耐化學藥品性、優?的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 被當做通用性塑膠者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼?, Polyamide, PA)、聚縮醛 (Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 變性 PPE)、聚酯 (PETP,PBTP)、聚苯?醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,而熱硬化性塑膠則有?飽 和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。?伸強?均超過 50MPa,抗?強?在 500kg/cm2 以上,耐衝擊 性超過 50J/m,彎曲彈性?在 24000kg/cm2,負載撓曲溫?超過 100℃,其硬?、?化性優。 聚丙烯?改善硬?及耐寒性,則亦可?入工程塑膠的範圍。此外,較特殊者為強?弱、耐熱、耐 藥品性優的氟素塑膠,耐熱性優的矽溶融化合物、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、 Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。因 為化學構造?同,故耐藥品性、摩擦特性、電機特性等也有?干差?。且因成形性的?同,故有 適用於任何成形方式者,亦有只能以某種成形方式加工者,造成應用上的受限。熱硬化型的工程 塑膠,其耐衝擊性較差,因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除?聚碳酸酯等耐衝擊性大者外,通 常具有延伸?小、硬、脆的性質,但?添加 20~30%的玻璃纖維,則可有所改善。

塑膠的「結晶性」
塑膠之構造是由許多線?、細長之高分子化合物組成的集合體,依分子成正規排?的程?,稱為 結晶化程?(結晶?),而結晶化程?可用 x 線的反射??測。有機化合物的構造複雜,塑膠構 造?複雜,且分子鏈的構造(線?、毛球?、折疊?、?旋?等)多變化,致其構造亦因成形條 件?同而有很大的變化。結晶?大的塑膠為結晶性塑膠,分子間的引??相互作用,而成為強韌 的塑膠。為?要結晶化及規則的正確排?,故體積變小,成形收縮?及熱膨脹?變大。因此,? 結晶性越高,則透明性越差,但強?越大。 結晶性塑膠有明顯熔點(Tm),固體時分子呈規則排?,強?較強,??也較強。熔解時比容積 變化大,固化後較?收縮,內應???釋放出?,成品?透明,成形中散熱慢,?模生產之日後 收縮較大,熱模生產之日後收縮較小。相對於結晶性塑膠,另有一種為非結晶性塑膠,其無明顯 熔點,固體時分子呈?規則排?,熔解時比容積變化?大,固化後??收縮,成品透明性佳,? 溫越高色澤越黃,成形中散熱快,以下針對?者物性進?比較。 物性 比重 ?伸強? ?伸模? 延展性或伸長? 耐衝擊性 最高使用溫? 收縮?及翹曲 ?動性(MI) 耐化學性 耐磨耗性 抗潛變性(Creep) 硬? 透明性 加玻纖補強效果 尺寸安定性 著色性 耐熱性 摺動性 結晶性 較高 較高 較高 較低 較低 較高 較高 較高 較高 較高 較高 較高 較低 較高 較差 較難 較高 較佳 非結晶性 較低 較低 較低 較高 較高 較低 較低 較低 較低 較低 較低 較低 較高 較低 較佳 較? 較低 較差

熱塑性塑膠可依結晶性與非結晶性?區分,以下?舉??:
結晶性塑膠 泛用塑 聚乙烯(Polyethylene, PE) 膠 聚丙烯(Polypropylene, PP) 非結晶性塑膠 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC) 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS) 壓克?(Acrylic Resin, PMMA) 泛用工 尼?(Polyamide, PA-6, PA-66, 程塑膠 PA-46, PA-11, PA-12) 聚對苯二甲酸乙酯 (Polyethylenephthalate, PET) 聚對苯二甲酸丁酯 (Polybutylenephthalate, PBT) 聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM) 特殊工 聚苯?醚(Polyphenylene Sulfide, 程塑膠 PPS) 液晶(Liquid Crystal Polymer, LCP) 聚二醚酮(Polyether Ether Ketone, PEEK) 氟碳樹脂(Polytetrafluorcethylene, PTFE) 聚氧苯甲酯(Polyoxybenzylene, POB) 聚醚(Polyphenylene Sulfide, PES) 聚諷(Polysulfone, PSF) 聚芳香酯(Polyarylate, U-Polymer, PAR) 聚醚醯亞胺(Polyetherimide, PEI) 聚醯胺醯亞胺(Polyamideimide, PAI) 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)

塑?的「MI」值
MI 的全名為「熔液?動指?」(Melt Flow Index),簡稱「熔融指?」(Melt Index),是一種表示 塑膠材?加工時?動性的?值。它是美國?測標準協會(ASTM)根據美國杜邦公司(Du Pont)慣用 的鑑定塑膠特性之方法制定而成,其測試方法是使塑膠?在一定時間(10 分鐘)內,一定溫? 及壓?(各種材?標準?同)下,融化之塑膠?體,通過一直徑 2.1mm 圓管所?出之克?。其 值越大,表示此塑膠材?之加工?動性越佳,反之則越差。最常使用之測試標準為 ASTM D 1238,該測試標準的?測儀器-熔液指?計(Melt Indexer)的結構如下:將待測高分子(塑膠)原 ?置入小槽中,槽末接有細管,細管直徑為 2.095mm,管長?為 8mm。加溫至某溫?後,原? 上端藉由活?施加某一定重?向下壓擠,?測該原?在 10 分鐘內所被擠出的重?,即為該塑膠 的?動指?。所以有時您會看到如下的表示法 25g / 10min,清楚的表示其 MI 為 25,且是在 10 分鐘內擠出 25g 之意。一般常用的塑膠其 MI 值大約介於 1~25 之間,MI 愈大,代表該塑膠原? 黏?愈小及分子重?愈小。而 MI 愈小,代表該塑膠黏?愈大及分子重?愈大。

塑?的「Tg」
「玻璃轉移溫?」(Glass transition temperature,Tg ),為轉移溫?(Transition temperature)的 一種,當聚合物在 Tg 時,會由較高溫所呈現的橡膠態,轉至低溫所呈現出似玻璃又硬且?脆的 性質。結晶性塑?有明顯的 Tg 及潛熱值,聚合物會呈現塑膠態或橡膠?態全視 Tg 與當時使用 時的溫?而定,故 Tg 為聚合物在使用上的重要指標。以下?舉?種塑?之 Tg 值。 塑?名稱 PVC (rigid) HDPE LDPE Polypropylene, PP 聚苯乙烯(Polystyrene, PS) PMMA ABS PA 聚縮醛(POLYACETAL, POM) PEI Nylon 6 Nylon 46 Poly (vinyl chloride) 聚丙烯(Polypropylene, PP) HIPS SAN Tg (℃) 80~212 -120 -120 -10~-18 63~112 100~120 88~105 57 -50~-85 217~220 50~59 78 60~76 -10~-18 100 100 塑?名稱 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) PET PBT PI PPS PSF PESF PEEK U Polymer PAI Nylon 6, 6 聚乙烯(Polyethylene, PE) Polysulfone ASA PES PU Tg (℃) 39~150 79 20 410 85 190 230 143 190 280 49~261 -120~-125 146~273 104 230 120

塑?的「Tm」
「熔點」(Melting point,Tm),又稱可加工溫?,為轉移溫?(Transition temperature)的一種。 以下?舉?種塑?之 Tm 值。 塑?名稱 HDPE LDPE Polypropylene, PP PA 聚縮醛(POLYACETAL, POM) PTFE Nylon 46 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) PMMA PVC (rigid) ACETAL Nylon 6, 12 Tm (℃) 130~135 107~120 165~176 220 175~181 327 295 220 160 212 160 210~220 塑?名稱 PET PBT POB PEEK PPS Nylon 6 Nylon 11 Nylon 12 Nylon 6, 6 Nylon 6, 10 聚乙烯(Polyethylene, PE) 聚丙烯(Polypropylene, PP) Tm (℃) 250~265 225~230 450 334 285~290 215~225 184~187 177~178 225~265 213 115~176 176

塑?的「HDT」
「熱變形溫?」(Heat deflection temperature, HDT)顯示塑膠材?在高溫且受壓?下,能否保持 ?變的外形,一般以熱變形溫??表示塑膠的短期耐熱性。?考慮安全係?,短期使用之最高溫 ?應保持低於熱變形溫? 10℃左右,以確保?致因溫?而使材?變形。最常用的熱變形測定法 為 ASTM D648 試驗法(在一標準試片的中心,?如:127×13×3mm,置放 455kPa 或 1820kPa 負載、以 2℃/min 條件升溫直到變形?為 0.25mm 時的溫?。)對非結晶塑?,HDT 比 Tg 小 10~20℃;對結晶塑?,HDT 則接近於 Tm。通常加入纖維補強後,塑?的 HDT 會上升,因為 纖維補強可以大幅提升塑?的機械強?,以致在升溫的耐撓曲測試時,會呈現 HDT 急劇升高的 現象。以下?舉幾項常用塑膠原?之收縮?比較。 塑?名稱 結晶性 聚乙烯(Polyethylene, PE) 聚丙烯(Polypropylene, PP) PBT PET 60~65 80~100 ABS 壓克?(Acrylic Resin, PMMA) 尼? 6PA-6 Homopolymer POM 63~80 125~136 PPO 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) Copolymer POM PI HDPE MDPE 尼? 6, 6PA-6, 6 HDPE LDPE 尼? 6-10PA-6-10 尼? 6-12PA-6-12 尼? 11PA-11 尼? 12PA-12 110 315~360 43~49 32~41 62~261 43 32 57 60 55 55 H-PVC PSF PAR PES GPPS HIPS PS+20~30%GF AS Poly (vinyl chloride) Polysulfone 54~74 175 175 205 96 96 103 88~104 60~76 146~273 100~128 39~148 66~107 68~99 29~126 40~152 HDT1820kPa(℃) 塑?名稱 非結晶性 硬質 PVC 聚苯乙烯(Polystyrene, PS) 54~79 63~112 HDT1820kPa(℃)

塑?的「收縮?」、常用塑膠的收縮?
收縮?係指塑膠製品?卻固化經脫模成形後,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依 ASTM D955 方法測得。在塑膠模具設計時,須先考慮收縮?,以免造成成品尺寸的誤差,導致成品? ?。以下?舉幾項常用塑膠原?之收縮?比較。

熱塑性塑膠
塑?名稱 ABS AS CA CAB CAP CP EC EPS FEP FRP EVA HDPE HIPS LCP LDPE PA PA-6 PA-66 PA-610 PA-612 PA-11 PA-12 成形收縮?(%) 0.3~0.8 0.2~0.7 0.3~0.8 0.4~0.5 1 0.4~0.5 0.4~0.5 0.4 3.0~4.0 0.1~0.4 0.5~1.5 1.2~2.2 0.2~1.0 0.1~1.0 1.5~3.0 0.6~2.5 0.5~2.2 0.5~2.5 1.2 1.1 1.2 0.3~1.5 塑?名稱 PBT PC PCTFE PE PET PES PMMA POM PP PPO PPS PS PVA PVAC PVB 硬質 PVC 軟質 PVC PVCA PVDC PVFM SAN SB 成形收縮?(%) 1.3~2.4 0.4~0.7 0.2~2.5 0.5~2.5 2.0~2.5 0.5~1.0 0.2~0.8 0.8~3.5 1.0~2.5 0.5~0.7 0.6~1.4 0.2~1.0 0.5~1.5 0.5~1.5 0.5~1.5 0.1~0.5 1.0~5.0 1.0~5.0 0.5~2.5 0.5~1.5 0.2~0.6 0.2~1.0

PAR

0.8~1.0

熱固性塑膠
塑?名稱 EP MF PDAP PF PU 成形收縮?(%) 0.1~0.5 0.5~1.5 0.1~0.5 0.4~0.9 0.6~0.8 塑?名稱 SP UF UP DAP BMC 成形收縮?(%) 0.0~0.5 0.6~1.4 0.1~1.2 0.1~0.5 0.0~0.2

常用塑膠的應用產業及產品
下表?出?種常用塑膠原?的應用範圍: 塑?名稱 PVC (Faste Resin) Silicone Rubber 中文全名 英文全名 應用範圍

聚氨乙烯糊? Polyvinyl Chluride Faste Resin 人造皮、洋娃娃。 樹脂(PVC 幼 粉) 聚硅橡膠(硅橡 膠、聚矽橡膠、 矽橡膠) Silicone Rubber 移印機膠?、耐熱部件、導電塑膠。

ABS

丙烯晴-丁二烯苯乙烯共聚合 物 (ABS 膠、超 ?碎膠)

Acrylonitrile - Butadene Styrene

1. 電氣:電氣?件、電器用品 外殼、收音機外殼。 2. 機械:機械之構造體、?屬 化用品、汽?儀表板。 3. 建築:陳?櫥、管?。 4. 日用品:日用品外殼、文 具、容器、吸塵器?件。 5. 其他:安全帽、電池箱、高 級玩具、運動用品。

CA

醋酸纖維素

Cellulose Acetate

1. 電氣:收音機殼、電話器。 2. 機械:汽?方向盤、電扇? 片。 3. 建築:塗?。 4. 日用品:照相軟片、?音 帶、工具手柄、雨傘柄、裝 飾品、文具。 5. 其他:眼鏡框、難燃燒物。

CAB

醋酸丁酸纖維 素

Cellulose Acetate Butyionate 鏡框、工具手柄、雨傘柄、裝飾品、 文具。 Cellulose Acetate Propionate 鏡框、工具手柄、雨傘柄、裝飾品、 文具。 Cellulose Propionate 鏡框、工具手柄、雨傘柄、裝飾品、 文具。

CAP

醋酸丙酸纖維 素

CP

丙酸纖維素

EP

環氧樹脂(?凝 膠)

Epoxy Resin

黏合劑、工模材?、建築材?、油 漆、絕緣材?、?屬塗?、?屬接

著劑、工具治具、??、積層板等。 EPS 發泡聚苯乙烯 (發泡膠) EVA 乙烯-醋酸乙烯 共聚物(橡皮膠) FEP 聚四氟乙烯/氟 化乙烯丙烯/聚 ?氟丙烯 Ethylene Vinyl Acetate Copolyn Telrafluorocthyleth /Fluorinated Ethylene Propyle/Polyhexaf Luropropylene FR-PET 強化聚對苯二 甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate 電子電器:斷電器、整?器、線軸、 吹髮機風口、燈罩。 運輸:電裝組件、擋?板、剎?器 把手。 工業?件:?卻風扇、把手。 HDPE 高密?聚乙烯 High Density Polyethylene 包裝膠袋、購物袋、玩具、膠瓶、 水桶、電線、大貨桶。 HIPS 475 高重擊聚苯乙 烯(?碎膠、高 衝擊硬膠) LDPE 低密?乙烯(軟 膠、花?、筒 ?、吹瓶?) MF 三聚胺甲硅樹 脂(三聚胺甲矽 樹脂、科學瓷、 三聚氰胺、美耐 皿) M-PPE 變性聚氧化二 甲苯樹脂 M-PPE 1. 電子電器:?接器、開關、 定時計外殼、線軸斷電器、 照相機、整?器外殼。 2. 汽?: 儀表板、視鏡外殼、 ?圈蓋、後擋風板。 3. 工業?件:機具外殼、馬達 蓋、水?計器等。 Melamine Fomraldehyde 玻璃、餐具、裝飾品、電器配件及 外殼、配電盤、機械?件、汽?? 件、?光板、塗?、接著劑、容器、 紙、布的樹脂加工。 Low Density Polyethylene 包裝膠袋、購物袋、玩具、膠瓶、 膠花、電線。 High Impact polystyrene 玩具、日用品、收音機殼、電視機 殼。 ?潔護層、保護及潤?噴劑、耐熱 部件。 鞋底、吹氣玩具製品、包裝膠膜。 Expanded Polystyrene 貨品包裝、絕緣板、裝飾板。

Novolac Resole PA

酚醛樹脂

Novolac(酚多醛少) Resole(酚少醛多)

單面板之電?板

聚酯酸(尼?)

Polyamide

1. 運輸:散熱風扇、門把、油 箱蓋、進氣隔柵、水箱護 蓋、燈座。 2. 電子電器:電器、?接器、 捲線軸、計時器護蓋、斷? 器、開關殼座、電線被覆、 電氣?件。 3. 工業?件:椅座、自??? 框、?冰鞋座、紡織梭、踏 板、??、電動工具、齒?、 軸承、座墊、凸?。 4. 紡織:紡織梭??、人造纖 維。 5. 建築:戶?、尼?皮(農業 用)。 6. 日用品:梳子、包裝材?、 刷子、家用品、襪子、繩子、 牙刷毛、衣材用品。 7. 其他:漁網、軸套、齒?、 外殼、配件、運動用品、醫 ?器具。

PAI

聚醚醯亞胺

Polymide Imide

1. 汽??件:引擎?件、軸承 套。 2. 電機?件:CCL 基板、? 接器微波?。 3. 醫?器材:燈光反射板。

PAR

聚芳香酯

Polyarylate, U-Polymer

1. 電子電器:電機?件、電器 外殼、?接器、電器基座、 火星?、開關。 2. 汽??件:保險絲蓋、儀表 板鏡、燈罩。 3. 機械加熱?件、塑膠 PUMP。

4. 太陽鏡片、針筒。

PBT

聚對苯二甲酸 乙丁二醇酯

Polybothlene Terephthalate

1. 電子電器:電器部件、機器 部件、無熔線斷電器、電磁 開關、馳返變壓器、家電把 手、?接器。 2. 運輸:?門把手、保險桿、 分電盤蓋、擋?板、導線護 殼、?圈蓋。 3. 工業?件:OA 風扇、鍵盤、 釣具、捲線器?件、燈罩。 4. 其他:運動器材。

PC

聚醛酸酯(防彈 膠)

Polycarbonate

1. 電子電器:CD 片、開關、 家電外殼、信號筒、電器外 殼、電器部件、咖啡壺、計 算機?件、電氣?件。 2. 運輸:保險桿、分電盤、安 全玻璃。 3. 工業?件:照相機本體、機 具外殼、安全帽、潛水鏡、 安全鏡片、電動工具外殼、 透明件、防彈玻璃、精密機 械?件、?帽、齒?、軸承 等。 4. 建築:塗?。 5. 日用品:家庭用品、軟片、 果汁機、吹風機、奶瓶。 6. 其他:接著劑、安全帽。

PDAP 或 聚鄰-苯二甲酸 DAP PE 二丙烯酯 聚乙烯

Polydially Phthalate 或 Polyarylphthalate Polyethylene

電晶體抵抗器、電氣計算機、壁面 材?、屋頂材?、絕緣膠帶。 1. 電氣:電波機器?件、電線 被覆。 2. 機械:擋?板、迫緊。 3. 建築:可撓性水管。 4. 日用品:包裝材?、食器、

容器、藥瓶、水筒、塑膠袋。 5. 其他:玩具、雜貨。

PEEK

聚苯醚醚酮(聚 二醚酮)

Polyether Ether Ketone

1. 電機?件:?接器、影印機 ?件。 2. 工業?件:齒?、閥、軸承、 軸承套、活?環。 3. 汽??件活?套、軸承套。 4. 軟質 PC 板、電線、光纖被 覆、粉體塗裝。

PEI

聚醯胺醯、亞胺

Polyetherimide

1. 電機?件:基座、?接器、 開關、IC 電?基板、電子 微波?、複印機?件。 2. 汽?、機械用軸承、軸承 套、封止材?。

PES / PESF

聚醚

Polyether Sulfone

1. 電器?件、PC 板、插頭。 2. 工業?件:水蒸汽閥接頭、 乾燥蓋、照相機?件。 3. 汽??件之軸承套、?卻系 統。 4. 醫?食品用閥、管件、?菌 容器、針筒、人工肺。

PET

聚對苯二甲酸 乙二醇酯

Polyethylene Terephthalate

汽水膠瓶、纖維、?音帶、磁帶、 相機底片、食品包裝容器、化妝瓶、 藥瓶

PF

酚醛樹脂(電木 粉)

Phenofic

1. 電氣:燈頭、電摯、電器外 殼、各種電器?件。 2. 機械?件:齒?、剎?? ?。 3. 日常用品:食器、容器、烹 調器握柄、煙斗。 4. 其他:接著劑、安全帽、塗 ?、麻將。

PI

聚醯亞胺

Polyimide

飛機、汽?、太空探險、原子?、 電氣等高性能要求之用途。

PMMA

聚甲基丙烯酸 酯(壓克?)

Polyinethyl Methaorylate

1. 電氣:照明器具?件、透明 膠板。 2. 機械:防風玻璃、?尾燈。 3. 建築:廣告燈座、廣告牌。 4. 日用品:鈕釦、裝飾品、太 陽鏡片、文具、燈罩、相機 鏡片、鏡面、人造首飾。 5. 其他:眼鏡、假牙、光學? 件、醫?用品。

POM

聚甲醛樹脂 / 聚氧化甲烯樹 脂(縮醛)

Polyfounoldehyde ResinPolyox Mothylene Resin

1. 運輸:門把?件、電動窗? 件。 2. 電子電器:洗衣機、果汁機 ?件、定時器組件、高級絕 緣材?。 3. 工業?件:機械?件、齒 ?、把手、彈簧、??、潔 具部件、?桿、?屬代用 品、彈性凸?。 4. 日用品:容器?。 5. 建築:窗??動器、各種把 手。 6. 其他:玩具、各種成形品。

PP

聚丙烯(百折膠)

Polypropylene

1. ?輛?組件。 2. 電氣:電氣絕緣材、電氣製 品之被覆、家電。 3. 機械:機器包裝薄皮。 4. 建築:水管。 5. 日用品:瓶子、籃架、洗衣 機、??、帶、繩、洗臉盆、 容器、食器、軟片、高韌性、 高溫塑膠袋、日用雜貨。 6. 其他:包裝膠袋、玩具、醫 ?器材等各種成形品。

PPO

聚氧化二苯

Polyphenylene Oxide

電腦、事務機器外殼、電子?件、 電器開關等。

PPS

聚苯?醚

Polyphenylene Sulfide Ether

1. 汽??件:閥、電子控制? 件。 2. 電機?件:?影機、?接 器、線圈。 3. 塑膠泵。 4. 軟性印刷電?板材?。

PS

聚苯乙烯(硬 膠、普通硬膠)

General Purpose Polystyrene

1. 電氣:收音機外殼、電視 櫃、絕緣物。 2. 機械:?尾燈、?凍庫壁。 3. 建築:百?窗、隔熱材、招 牌隔音材、天花板、壁材。 4. 日用品:杯子、玩具、文具、 日用品、容器、各種箱子、 牙刷、梳子、原子筆。 5. 其他:嬰兒?、軟墊用品。

PSF

聚諷

Polysulfone

1. 電器?件:?接器、線圈、 PC 基板。 2. 汽?、飛機?件、保險線、 燈具、電氣?件。 3. 精密機器?件、手錶外殼、 鐘錶?件、照相機?件。 4. 食品機器?件:?農機械、 ?解凍系統、熱水開關。 5. 醫?:義齒、注射筒、人工 心臟。

PTFE

聚四氟乙烯

Polyterafluorethylene

1. 電氣:高級絕緣材?、絕緣 管、電線、電器?件。 2. 機械:軸承、輸送帶、迫緊。 3. 建築:耐紫外線之建築用 具。 4. 其他:耐藥品之成形品。

PU 或 PUR

聚氨基甲酸酯

Polyurethane

鞋底、椅墊、座墊、人造皮革、油 漆、緩衝材、斷熱材、合成皮革、 接著劑、塗?、寢具、浴用海綿。

PVA

聚乙烯醇

Polyvinyl Alcohol

1. 電氣:電線被覆。 2. 機械:安全硝子的中間膜。 3. 建築:安全玻璃塗?。 4. 日用品:合成纖維、接著 劑、塑膠皮。 5. 其他:鹼化 PVA 可作土壤 改?劑:。

PVAC

聚醋酸乙烯酯

Polyvinyl Acetate

1. 機械:皮帶。 2. 建築:塗?、地板、安全玻 璃。 3. 日用品:工作服、襪子、塑 膠手套。 4. 其他:PVAL 的原?、口香 ?的原?、接著劑。

PVDC

聚乙烯甲醛

Polyvinylindene Chloride

1. 機械:?用座墊。 2. 建築:防蟲網、傢俱表層皮 塗膜。 3. 日用品:防濕紙、帳蓬、唱 片發泡體、軟水管、食品包 裝。 4. 其他:漁網、發泡體、耐藥 性成品。

PVC

聚氨乙烯原樹 脂(PVC 粗粉)

Polyvinyl Chluride Straight Resin

1. 電氣:電線被覆、電線管絕 緣材?、膠帶、電線。 2. 機械:?用座墊、化學工廠 配管、汽??件。 3. 建築:水管、軟管、硬管、 窗框、板材、地板、屋頂材 ?、隔熱材?。 4. 日用品:手提袋、皮帶、塑 膠鞋、桌巾、透明瓶子、電

話機、 5. 其他:吹筒、造鞋、膠瓶、 玩具、農業用薄皮、塗?、 藥碇包裝。

SAN

苯乙烯、丙烯睛 Styrene Acrylonitrile Copolym 餐具、日用品、透明裝飾品。 共聚物(AB 膠、 SAN ? 透明大 、 ?膠)

SP 或 SI

矽酮塑膠(或矽 氧樹脂)

Silicone Plastics

沉水馬達、無油液壓器、脫模劑、 潤?劑、迫緊、防水劑、消泡劑、 型材、接著劑。

TPE (TPR) TPU

熱塑性彈性體

Thermoplastic Elastomers (Thermoplastic Rubber)

汽?材?、油封、配管、電線電纜 絕緣被覆、醫?器材等。 皮革工業、接著劑、彈性纖維、生 醫材?、橡膠業改質劑。

TPU 樹脂

Thermoplastic Polyurethane

UF

膝-甲醛(膝醛樹 脂、?素、?素 樹脂、電玉)

Urea Fomraldehyde

餐具、裝飾品、電器?件、配電器 具、電話筒、汽??件、合板、接 著劑、塗?、按鈕、容器、麻將牌、 時針盤、筷子、衣釦、瓶蓋等。

UP

?飽和聚酯(? 凝膠)

Unsaturated Polyester

裝飾品、玻璃製品(如:遊艇、汽? 外殼)、構造材?、建築材?、汽? ?件、?體、屋頂材?、鈕釦、安 全帽、藥筒等。

各種常用塑膠原?的成型條件
下表?出?種塑膠原?的成型條件: 原?名稱 ABS 中文 全名 英文全名 成型條件 1. 依照?動性選定適當之澆道及澆口。 2. 對應澆口位置選擇適當熔合?態。 3. 由於高壓成形,退縮傾斜須在 2°以上。 4. 成形收縮?須在 0.5%左右。 5. 常用於鍍?品,其注意事項如下:(1) ?管 溫?宜高,約 220℃~250℃ (2) 射出溫? 宜慢(用二次加壓法)、射出壓?宜低;(3) ?可用?模劑;(4) ?可有收縮下陷及熔接 線之?痕;(5) 成品表面?可有創痕。 6. 加熱溫? 180~290℃、模具溫? 50~80 ℃、?管溫? 200~230℃、噴出?溫? 200~240℃、射出壓? 700~1500kg/cm?、 最低操作溫? 260℃。 7. 使用熱風乾燥機、乾燥溫?為 80~100℃、 需時 2~4 小時(0.3%以下)、?管溫?第 一段為 220~240℃;第二段為 210~240 ℃;第三段為 180~230℃;第四段為 150~180℃;模具表面溫? 50~90℃、射 出壓? 500~2100kg/cm?。 8. 溫?設定 射嘴 203~295℃ 前段 220~295 : 、 ℃、中段 210~290℃、後段 180~210℃; ?桿轉速 70~150rpm、模具溫? 10~80 ℃、保壓 30~60%、背壓 100~250kg/cm?。 9. 密? 1.04~1.06g/cc,變形溫? 82~122 ℃,成型收縮? 0.4~0.8%,比重 1.0~1.2, 線膨脹係? 0.00006~0.00013/℃,成型收 縮? 0.3~0.8%,熱變形溫? 66~107℃ (88~113℃)。

丙烯 Acrylonitrile - Butadene 晴丁二 烯苯乙 烯共 聚合 物 Styrene

AS(SAN)

丙烯 晴苯乙 烯共 聚合

Styrene-Acrylonitrile

1. 成形品有缽?之虞者,注意成形品設計。 特殊情況使用 1°以上之退縮傾斜,注意模 具?得有低陷部分。 2. 成形收縮?為 0.45%左右、加熱溫? 170~310℃、使用熱風乾燥機、乾燥時間



2~3 小時(0.1%以下) 、乾燥溫? 80~100 ℃、?管溫? 180~290℃、。 3. 溫?設定 射嘴 205~240℃ 前段 190~235 : 、 ℃、中段 180~230℃、後段 180~210℃; ?桿轉速 70~150rpm、模具溫? 35~80 ℃、射出壓? 700~2300kg/cm?、保壓 30~60%、背壓 100~200kg/cm?。 4. 線膨脹係? 0.00006~0.00008/℃,成型收 縮? 0.2~0.7%,熱變形溫? 91~93℃ (88~99℃)、玻璃轉移溫? 125℃、傳導 係? 0.0003cal.cm.s.sm/℃、密? 1.06~1.08g/cm?、抗?強? 650~800kgf/cm?、?伸? 2~3%、彈性係 ? 32000~37000 kgf/cm?、 2.1~3.2kgf.cm/cm、?式硬? M80、透明、 吸水性 0.2~0.3%。

CA

醋酸 纖維 素

Cellulose Acetate

1. 材?須預?乾燥,乾燥溫? 75~80℃,乾 燥時間 2~6 小時,比重 1.29。 2. 成形收縮?為 0.5%左右。 3. 加熱溫? 170~265℃ 模具溫? 20~80℃。 、

CAB

醋酸 丁酸 纖維 素

Cellulose Acetate Butyionate

1. 加熱溫? 170~265℃ 模具溫? 20~80℃。 、 2. 乾燥溫? 75~80℃,乾燥時間 2~6 小時。

CP

丙酸 纖維 素

Cellulose Propionate

1. 加熱溫? 170~265℃ 模具溫? 20~80℃。 、

EVA

乙烯 -醋 酸乙 烯共 聚物 (橡 皮 膠)

Ethylene Vinyl Acetate Copolyn

1. 溫?設定:射嘴 185℃、前段 166℃、中段 160℃、後段 150℃;?桿轉速最大、模具 溫? 35~45℃、背壓 10kg。 2. ?管溫? 150~180℃、射嘴 150℃、第一 段 150℃、第二段 140℃、第三段 120℃、 模溫 30~40℃、射出壓? 600~800kg/cm?、成形收縮? 0.7~2%、乾

燥溫? 40~50℃、乾燥時間 2~4 小時。

FR-PET

強化 聚對 苯二 甲酸 二乙 酯

Polybutylene Terephthalate

1. UL 長期耐熱 140℃ 熱變形溫?達 225℃ , 。 2. 結晶速?較慢,乾燥及加工條件要求嚴苛。 3. 乾燥:140℃3 小時或 120℃5~8 小時。 4. 射出溫?:235℃~250℃ 5. 模溫:40℃~80℃。

HDPE

高密 ?聚 乙烯

High Density Polyethylene

1. 溫?設定:射嘴 210℃、前段 200℃、中段 200℃、後段 195℃;?桿轉速 140rpm、 背壓 15kg。 2. 線膨脹係? 0.00010~0.00013/℃,成型收 縮? 1.2~5.0 %、比重 0.93~0.97 熱變形溫 ? 43~49℃(60~82℃)。 3. ?管溫? 160~310℃、射嘴 190℃、第一 段 190℃、第二段 180℃、第三段 160℃、 模溫 10~70℃、射出壓? 300~1400kg/cm?、成形收縮? 1.5~5%。

HIPS

高重 High Impact polystyrene 擊聚 苯乙 烯 (? 碎 膠、 高衝 擊硬 膠、 耐衝 擊聚 苯乙 烯)

1. 溫?設定 射嘴 220~240℃ 前段 210~230 : 、 ℃、中段 200~230℃、後段 190~215℃; ?桿轉速 135~215rpm、模具溫? 25℃、 背壓 5-10kg 比重 1.05g/c.c.。 2. 線膨脹係? 0.000034~0.00021/℃,成型 收縮? 0.2~0.6%,熱變形溫? 96℃。

LCP Ⅰ型 液晶 高分 子Ⅰ 型

Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ

1. 密? 1.35~1.45g/cc,變形溫? 198~310 ℃,成型收縮? 0.1~1.4%。 2. 固化速?快、樹脂溫? 390℃、模具溫? 120℃、射出壓? 400kg/cm?、射出速?

快、成形時間短、預備乾燥 170℃、需時 3 小時、玻璃纖維強化 85。

LCP Ⅱ型 液晶 高分 子Ⅱ 型

Liquid Crystal Polymer TypeⅡ

1. 密? 1.35~1.45g/cc,變形溫? 198~310 ℃,成型收縮? 0.1~1.0%。 2. 固化速?快、樹脂溫? 300℃、模具溫? 100℃、射出壓? 300kg/cm?、射出速? 快、成形時間短、預備乾燥 150℃、需時 4 小時以上 玻璃纖維強化 170 ?動性 210 、 、 。

LCP Ⅲ型 液晶 高分 子Ⅲ 型

Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ

1. 密? 1.35~1.45g/cc,變形溫? 198~310 ℃,成型收縮? 0.1~1.0%。 2. 固化速?快、樹脂溫? 260℃、模具溫? 100℃、射出壓? 300kg/cm?、射出速? 快、成形時間短、預備乾燥 140℃、需時 3 小時、玻璃纖維強化 230。

LDPE

低密 ?聚 乙烯 (軟 膠、 花 ?、 筒 ?、 吹瓶 ?)

Low Density Polyethylene

1. 溫?設定 射嘴 140~190℃ 前段 140~200 : 、 ℃、中段 135~195℃、後段 130~180℃; ?桿轉速 210~220rpm、模具溫? 10~70 ℃、?管溫? 150~310℃、背壓 5-10kg、 模溫 30~50℃ 射出壓? 360~500kg/cm?。 、 2. 線膨脹係? 0.00010~0.00020/℃,成型收 縮? 1.5~5.0%、比重 0.91~0.93、熱變形 溫?(38~49℃)。

PA

聚醯 胺 (尼 ?)

Polyamide (Nylon)

1. 射出溫?及乾燥溫?須高;射出壓?及保 壓?要過高和過長,要高速注射公模,應 有排氣通道,以免膠?燒焦;背壓 50~150kg/cm?。 2. 塑?在未達乾燥程?絕對?可放入熔膠筒 內,因帶水份很強而?於卡住在加?段的 桿槽?,形成入?困難的現象。 3. 成形時,在射嘴處最??卻,倘在?卻時 增大射出壓?操作,?致使止逆閥破?,

所以射嘴處之溫?控制必須適當。為防止 塑?因加?溢入模具,宜用有控制性的射 嘴。 4. 在換用其他塑?進?射出時,應注意原尼 ?加熱溫?是 270℃以上,而一般?加熱 溫?只在 200℃左右即?運作,因此必須 加熱融膠筒至尼?加熱溫?後再?運作, 否則?使?桿之止逆閥與分膠頭折斷。 5. 須注意成型方法方能產生?好效果。 6. 為防止形成廢邊,須使用精密模具。 7. 使用工業製品之模具,溫?升高須注意成 形材?之結晶化。 8. 成形品設計須防止凹陷,考慮尺寸安定性。 9. 成形收縮?約為 1.5~2.5%左右。 10. 尼? 6(PA6)之加熱溫? 220~300℃、 模具溫? 100~160℃、?管溫? 200~260 ℃、噴出?溫? 220~300℃、射出壓? 700~2000kg/cm?、最低操作溫? 225℃、 熔點溫? 215℃、成型溫? 10~300℃、乾 燥溫?為 75~100℃、需時 2~6 小時、使用 除溼乾燥機、射出壓? 750~2000kg/cm2、 ?管溫?第一段為 230℃;第二段為 230 ℃;第三段為 220℃;第四段為 210℃;模 具表面溫? 25~70℃。線膨脹係? 0.000083/℃,成型收縮? 0.6~2.1%、比 重 1.1~1.4 熱變形溫? 67~70℃ (149~185 ℃)。 11. 尼? 66(PA66)之加熱溫? 250~380℃、模 具溫? 30~100℃、?管溫? 240~300℃、 噴出?溫? 250~310℃、射出壓? 600~2100kg/cm?、最低操作溫? 260℃、 熔點溫? 215℃、成型溫? 260~320℃、 乾燥溫? 80~90℃、須時 3~6 小時,使用 除溼乾燥機、線膨脹係? 0.00008~0.00013/℃,成型收縮? 1.3~2.4%、比重 1.1~1.4,熱變形溫? 66~86℃。 12. 溫?設定 射嘴 235~265℃ 前段 235~245 : 、

℃、中段 210~240℃、後段 195~230℃; ?桿轉速 100~105rpm、模具溫? 35~40 ℃、背壓 5-10kg。 13. 密? 0.94~1.14g/cc,變形溫? 35~121 ℃,成型收縮? 0.7~2.5%。

PAR

聚芳 Polyarylate, U-Polymer 香酯

1. 密? 1.17~1.31g/cc,變形溫? 95~175 ℃,成型收縮? 0.8~1.0%。 2. 玻璃轉移點 190℃、固化速?快、樹脂溫 ? 370℃、模具溫? 130℃、射出壓? 1000kg/cm?、射出速?快、成形時間普通、 預備乾燥 140℃、需時 6 小時、玻璃纖維 強化 35、?動性 50。

PBT

飽和 聚酯 (熱 可塑 性聚 酯)

Polybuzylene Terephthalate

1. 熔膠筒溫?宜控制在 230~270℃,模溫宜 設定在 40℃~90℃。 2. 欲得光澤?好的表面時,宜昇溫,必要時 需進?充分的預備乾燥。所需射出壓?約 在 500~1300kg/m?。 3. 溫?設定:射嘴 250℃、前段 245℃、中段 235℃、後段 230℃;?桿轉速 80rpm、模 具溫? 40~120℃、背壓 10kg、?管溫? 230~270℃、射出壓? 300~1000kg/cm?、 乾燥溫? 100~140℃、需時 2~8 小時。 4. 密? 1.29~1.50g/cc,變形溫? 50~110 ℃,成型收縮? 1.3~2.4%、比重 1.3~1.6。

PC

聚碳 酸酯 樹脂 (聚 醛酸 酯、 防彈 膠)

Polycarbonate

1. 射出壓?大,管內溫?過高或滯?時間久 時,?起熱分解、變色及?低物性,須注 意模溫以 85℃~120℃為準。 2. 對厚的成品尤其??成型,因成品?生殘 ?應?,會造成日後破?,因此宜用粉末 ?的矽?康作?模劑,勿用液??模劑。 3. 成形須高溫及高壓,須使用?桿式成形梭。 4. 材?於使用前預作充份乾燥。 5. 澆口,?道設計應有較小的?動阻抗。 6. 成形品設計應有近接之肉厚,避免有?屬 件鑲嵌。再者,退縮傾斜須在 2°以上。

7. 成型收縮? 0.4~0.7%、比重 1.2~1.5。 8. 加熱溫? 260~320℃、模具溫? 80~120 ℃、?管溫? 260~310℃、噴出?溫? 280~320℃、射出壓? 800~1500kg/cm?、 最低操作溫? 260℃。 9. 使用除溼乾燥機、乾燥溫?為 105~120℃ (0.02~0.03%以下)、需時 2~4 小時、? 管溫?第一段為 260~270℃;第二段為 260~270℃;第三段為 240~250℃;第四 段為 220~230℃ 模具表面溫? 40~60℃。 ; 10. 溫?設定 射嘴 275~305℃ 前段 270~275 : 、 ℃、中段 265~275℃、後段 250~270℃; ?桿轉速 50~115rpm、模具溫? 60~120 ℃、射出壓? 700~2100kg/cm?、背壓 5-15kg。 11. 密?~1.20g/cc,變形溫? 120~146℃,線 膨脹係? 0.000066/℃,熱變形溫? 129~135℃(141℃)、。

PCTFE

聚氯 Polychlorotrifluoethylene 化三 氟乙 烯

1. 設計?動適當之澆口及?道。 2. 須使用高壓射出成型機。 3. 選用能防止變色之成形條件。 4. 用防鏽模具、材?,施?表面處?。 5. 成形收縮?約為 0.5%左右。

PE

聚乙 烯

Polyethylene

1. 高密? PE ?有明顯的結晶化溫? 最好增 , 大射出速?。 2. 對厚肉製品而言,增快射出速?尤為重 要:可改?製品的表面光澤、防止翹曲、 減少成型收縮?等。 3. ?桿設計及止逆配備尤需精密,?有損耗 及傷痕,加?時會產生漸慢現象。(因塑 ?逆?而產生射入模具的?減少,熔?倒 迴於計?部,使進?段的新?滯?,造成 新陳代謝失效,因而形成成型品品質?堅 實,縮水?強,???高的現象。) 4. 模具設計(澆口、?道)有快速之材?完 填速?。

5. 採用?卻速?均一之?卻方式。 6. 使用?桿式成型機較佳、?動性佳;?須 高壓射出壓?,保壓宜較長 30~60%。 7. 成形收縮?為 2.5%,直角向為 2.0%。 8. 成形品設計應防止翹曲、變形。 9. 低壓下,加熱溫? 140~300℃、模具溫? 30~65℃;高壓下,加熱溫? 150~300℃、 模具溫? 50~70℃。 10. 高密? PE 之?管溫? 210℃、可關閉後面 1 段噴出?溫?電源、射出壓? 500~1500kg/cm?、最低操作溫? 180℃。 11. 乾燥溫?為 85℃、需時 1 小時、?管溫? 第一段為 220~240℃;第二段為 200~220 ℃;第三段為 180~190℃;第四段為 160~170℃;模具表面溫? 30~70℃。 12. 溫?設定 射嘴 210~265℃ 前段 200~255 : 、 ℃、中段 200~250℃、後段 190~240℃; ?桿轉速 110~140rpm、模具溫? 45~50 ℃、背壓 150~250kg/cm?。 13. 密? 0.91~0.97g/cc,變形溫? 32~95℃, 成型收縮? 0.5~2.5%。

PEEK

聚苯 Polyether Ether Ketone 醚醚 酮 (聚 二醚 酮)

1. 密? 1.30~1.45g/cc,變形溫? 151~300 ℃,成型收縮? 1.0%。 2. 燒點 334℃、玻璃轉移點 134℃、固化速? 快、樹脂溫? 400℃、模具溫? 180℃、射 出壓? 1000kg/cm?、射出速?快、成形時 間長、預備乾燥 150℃、需時 3 小時以上、 玻璃纖維強化 30、?動性 55。

PES/PESF 聚醚

Polyether Sulfone

1. 密? 1.24~1.37g/cc,變形溫? 174~214 ℃,成型收縮? 0.5~1.0%。 2. 玻璃轉移點 225℃、樹脂溫? 370℃、模具 溫? 160℃、射出壓? 900kg/cm?、射出速 ?普通、成形時間普通、預備乾燥 150℃、 需時 3 小時 玻璃纖維強化 55 ?動性 70 、 、 。

PET

聚對

Polyethylene

1. 溫?設定 射嘴 280~295℃ 前段 270~275 : 、

苯二 甲酸 乙二 醇酯

Terephthalate

℃、中段 265~275℃、後段 250~270℃; ?桿轉速 50~100rpm、模具溫? 30~85 ℃、非結晶型之模溫為 70℃以下、背壓 5-15kg。 2. 使用除溼乾燥機、?管溫? 240~280℃、 射出壓? 500~1400℃、射出成形溫? 260~280℃、乾燥溫? 120~140℃、須時 2~5 小時。

PI

聚醯 亞胺

Polyimide

1. 密? 1.16~1.64g/cc,變形溫? 278~380 ℃。 2. 燒點 388℃、玻璃轉移點 250℃、固化速? 快、樹脂溫? 410℃、模具溫? 200℃、射 出壓? 800kg/cm?、射出速?普通、成形 時間普通、預備乾燥 200℃、需時 6 小時、 成形收縮? 1.6%、玻璃纖維強化 40、? 動性 75。

PMMA

聚甲 Polymethyl Methacrylate 基丙 烯酸 甲酯 (壓 克 ?)

1. 此?特性是韌性強、????,宜低溫成 型。轉速宜慢,使管內?起溫昇。 2. 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。 3. 壓克?成型屬技術性加工成型,操作時須 闢淨室以隔?灰塵、?斗宜清潔、取模宜 輕巧、帶白手套等以保持乾淨。 4. 一般型:?管溫? 180~240℃、射出壓? 750~2400kg/cm?、模溫 40~70℃、乾燥溫 ? 70~75℃(0.1~0.2%以下)、需時 4 小 時、收縮? 0.4~0.8。 5. 耐熱型:?管溫? 220~260℃、射出壓? 750~2400kg/cm?、模溫 40~70℃、乾燥溫 ? 70~75℃(0.1~0.2%以下)、需時 4 小 時、收縮? 1.1~1.2。 6. 乾燥溫?為 80℃、需時 3~4 小時、?管溫 ?第一段為 200~220℃;第二段為 190~220℃;第三段為 170~200℃;第四 段為 150~180℃ 模具表面溫? 20~90℃。 ; 7. 溫?設定 射嘴 185~215℃ 前段 190~200 : 、 ℃、中段 175~190℃、後段 170~190℃;

?桿轉速 80~200rpm、模具溫? 30~80 ℃、使用高壓射出壓?、保壓長至 2~3 分 鐘,背壓 150~400kg/cm?。 8. 密? 1.14~1.20g/cc,變形溫? 76~116 ℃,成型收縮? 0.2~0.8%。 9. 線膨脹係? 0.00005~0.00009/℃,熱變形 溫? 68~99℃(74~107℃)。

POM

聚縮 醛

Polyacetal, Polyoxy Methylene

1. 宜注意成型時的溫?管?,POM ??可在 熔膠筒內滯?過長時間,否則?過火、黃 色化。 2. 熔化後的氣體很濃,射嘴及法?的各部接 觸點最?腐蝕,宜用好的材質。 3. 加熱溫? 190~220℃、模具溫? 80~120 ℃、?管溫? 170~225℃、噴出?溫? 190~210℃、射出壓? 800~1500kg/cm?、 保壓視塑件壁而定、最低操作溫? 180℃。 4. 使用熱風乾燥機、乾燥溫?為 100~120 ℃、需時 1~4 小時、?管溫?第一段為 190~215℃;第二段為 195~215℃;第三 段為 180~205℃;第四段為 150~180℃; 模具表面溫? 60~120℃。 5. 溫?設定 射嘴 185~215℃ 前段 190~200 : 、 ℃、中段 175~190℃、後段 170~190℃; ?桿轉速 80~200rpm、模具溫? 30~80 ℃、射出成形溫? 195~250℃、 700~1500kg/cm2、背壓 100~200kg/cm?。 6. 密? 1.30~1.45g/cc,變形溫? 70~125 ℃,成型收縮? 0.8~2.0%,比重 1.4~1.6, 線膨脹係? 0.000081/℃。

PP

丙烯 樹脂 (聚 丙 烯)

Polypropylene Resin

1. PP ?從 280℃附近會開始?化,所以加熱 溫?宜在 270℃以下操作,其分子配向性 很強,在低溫成型時,?因分子配向而翹 曲及扭曲,宜注意。 2. 高壓成形時須使用高壓成型機。 3. 退縮傾斜可能放大。?道、澆口須因應? 動性設計。注意控制材?溫?及型模?。

4. 成形收縮?為 0.35%左右、加熱溫? 180~300℃、模具溫? 20~80℃、?管溫 ? 220~270℃、噴出?溫? 210~280℃、 射出壓? 400~1000kg/cm?、最低操作溫? 200℃。 5. 澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品 設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮? 約為 0.8~1.5%。 6. 使用熱風乾燥乾燥溫?為 60~90℃ 需時 1 、 小時、?管溫?第一段為 240~250℃;第 二段為 190~250℃;第三段為 170~230 ℃;第四段為 150~210℃;模具表面溫? 20~60℃。 7. 溫?設定 射嘴 200~220℃ 前段 190~215 : 、 ℃、中段 190~210℃、後段 185~200℃; ?桿轉速 120~最大 rpm、模具溫? 20~70 ℃、射出壓? 700~1800℃、保壓極長 30~70%、背壓 120~200kg/cm?。 8. 密? 0.90~0.91g/cc,比重 0.9~0.92 線膨 脹係? 0.000058~0.0001/℃,成型收縮? 1.0~2.5%,熱變形溫? 57~63℃(96~110 ℃)。

PPS

聚苯 ?醚

Polyphenylene Sulfide Ether

1. 密? 1.34~1.40g/cc,變形溫? 110~265 ℃,成型收縮? 0.4~1.4%。 2. ?管溫? 290~360℃、射出壓? 500~1400kg/cm?、模溫 120~150℃、射出 成形溫? 300~370℃。 3. 燒點 288℃、玻璃轉移點 90℃、固化速? 快、樹脂溫? 320℃、模具溫? 150℃、射 出壓? 600kg/cm?、射出速?快、成形時 間短、預備乾燥 140℃、需時 3 小時、成 形收縮? 1.6%、玻璃纖維強化 100。 4. 使用熱風乾燥機、乾燥溫? 130~150℃、 需時 2~3 小時。 5. 使用除溼乾燥機、乾燥溫? 120~140℃、 需時 2~4 小時。

PS

聚苯 乙烯

Polystyrene

1. 較?成型。 2. 於模具中頂出時,應注意缽?、選定適合 之開關模機構。 3. 成形品有缽?之虞者,注意成形品設計。 特殊情況使用 1°以上之退縮傾斜,注意模 具?得有低陷部分。 4. 成形收縮?為 0.45%左右、一般型之加熱 溫? 160~310℃、模具溫? 40~70℃;耐 衝擊型之加熱溫? 180~310℃、模具溫? 40~70℃。 5. 使用熱風乾燥機、乾燥溫?為 60~80℃、 需時 1~2 小時、?管溫? 180~260℃,第 一段為 190~215220~240℃;第二段為 210~240℃;第三段為 180~230℃;第四 段為 150~180℃;模具表面溫? 10~70 ℃。需時 2 小時。 6. 溫?設定 射嘴 190~225℃ 前段 180~225 : 、 ℃、中段 160~220℃、後段 150~200℃; ?桿轉速 70~160rpm、模具溫? 20~80 ℃、背壓 10~20kg。 7. 密? 1.04~1.06g/cc,變形溫? 65~106 ℃,成型收縮? 0.4~0.8%,比重 1.0~1.1。 8. ?動長? 200~500L/t、線膨脹係? 0.00005~0.000083/℃、玻璃轉移溫? 85~110℃、負載彎撓溫? 68~105℃ (50~95℃)、傳導係? 0.0003cal.cm.s.sm/℃、密? 1.03~1.05g/cm?、抗?強? 350~550kgf/cm?、?伸? 1.2~3.6%、彈性 係? 22000~32000 kgf/cm?、 2.1~3.2kgf.cm/cm、衝擊強? 1.9~2.4kgf.cm/cm、?式硬? M60~84、透 明、吸水性 0~0.03%。

PSF

聚諷

Polysufone

1. 使用除溼乾燥機、加熱溫? 340~400℃、 模具溫? 160~200℃、乾燥溫? 80~160 ℃、乾燥時間 3~4 小時。 2. 密? 1.24~1.30g/cc,變形溫? 164~190

℃,成型收縮? 0.15~0.9%。 3. 玻璃轉移點 189℃、固化速?快、樹脂溫 ? 350℃、模具溫? 130℃、射出壓? 900kg/cm?、射出速?普通、成形時間普 通、玻璃纖維強化 30、?動性 45。 4. ?管溫? 330~360℃、射嘴 330℃、第一 段 330℃、第二段 320℃、第三段 290℃、 模溫 95~100℃、射出壓? 700~1000kg/cm?、成形收縮? 0.7%。

PTFE

聚四 氟乙 烯 (聚 四氟 烯)

Polyterafluorethylene

1. 加熱溫? 260~340℃、模具溫? 100~160 ℃。 2. 玻璃轉換溫?為 19℃、銅箔抗撕強? 7.1 lb/in、板材 Z 軸熱膨賬係? 73ppm/℃、 尺 寸安定性 0.8%、?製性為 25%。 3. Tg 很低,在常溫下過於柔軟。

PU 或 PUR 聚氨 基甲 酸酯

Polyurethane

1. 使用除溼乾燥機 乾燥溫? 90℃ 需時 1~4 、 、 小時、模具溫? 80~100℃。 2. ?管溫? 180~240℃、密? 1.14g/cm?、 收縮? 0.6~0.8%、吸水? 0.02%、?管選 擇小~中、熔膠錶壓 60~80kg/cm?、、壓縮 比 2.2~2.5:1、L/D 比 18~20。。

PVAC

聚醋 酸乙 烯酯

Polyvinyl Acetate

1. 加熱溫? 120~200℃ 模具溫? 20~55℃。 、

PVC

聚氯 乙烯 (硬 質)

Polyvinly Chloride

1. 管內溫?宜取 170-l90℃加熱, 應避免 200 ℃以上高溫加熱,模溫取 50 -60℃。 2. 塑?滯?時間宜短,以最慢轉加?法使管 內?昇溫?,以慢射出法使氣體可排出於 模體。模具排氣孔宜大,?桿需加電鍍、 ?必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需 射到底,使?含滯?在管內。停止操作時, 須把溫?慢慢?低,一直操作至??成品 時促使內部滯?全部射出。 3. 材?溫?之控制較為重要,使用?桿式成

型機較佳。 4. 澆口,?道設計應使之有較小的?動阻抗。 5. 模具須作耐蝕表面處?。 6. 加熱溫? 149~213℃、模具溫? 50~70 ℃、?管溫? 165~185℃、噴出?溫? 175~195℃、射出壓? 1000~2800kg/cm? 最低操作溫? 165℃ 。 、 、 7. 使用熱風乾燥機、?管溫?為 150~190 ℃、需時 1~4 小時、乾燥為 80~100℃,? 管溫?第一段為 180~200℃;第二段為 180~200℃;第三段為 160~180℃;第四 段為 140~160℃;模具表面溫? 20~600 ℃。 8. 溫?設定:射嘴 185℃、前段 180℃、中段 175℃、後段 165℃;?桿轉速 60rpm;模 溫 25~70℃。 9. 密? 1.1~1.6g/cc,變形溫? 55~100℃, 成型收縮? 0.1~0.5,1~5%,線膨脹係? 0.00005~0.000185/℃,成型收縮? 0.1~0.5%,熱變形溫? 57~74℃ (82℃) 。

PVDC

聚乙 烯甲 醛

Polyvinylindene Chloride

1. 加熱溫? 150~200℃ 模具溫? 50~70℃。 、

SAN

苯乙 烯、 丙烯 晴共 聚物 (AB 膠、 SAN ?、 透明 大? 膠)

Styrene Acrylonitrile Copolym

1. 加熱溫? 170~290℃ 模具溫? 40~80℃。 、

TPU

TPU

Thermoplastic

1. 加工前須充分乾燥 水分最好在 0.03 以下 , 。

樹脂

Polyurethane

2. 回收?之加工以?超過總?的 25%為原 則。 3. 加工時可加入 BS/PVC 予以改變 TPU 的? 動性或物性,但?可超過總?的 15%。 4. 換色加工時可使用 Pp/LDPE ?清洗?管。 5. 收縮?約在 0.3-0.8%之間,射出時增大模 具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓?、 ?低模具溫?都能減少成型品收縮?。


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