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机械制造业危险源辨识1


机械制造业危险源辨识
。1.危险源的辨识和评估总则
1. 目的 为进行有效地控制与管理危险源, 可以从源头控制事故和危害, 使事故频率降到最低、 危害损失降到最少,因此特设置本项目。 2. 适用范围 企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。包括管理方法、识别评价 结果、控制措施和应急预案等内容。 3. 职责 a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险

评价和风险控制的策划工作。 b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作, 参加风险评价和风险控制策 划工作。 4. 定义 危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或 状态。 5. 工作程序 a. 危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。 b. 危险源的辩识 在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面: 1 所有活动中存在的危险源。包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、 外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等) 、异常情况下的活动和紧急状况下的 活动(如火灾等) 。 .2 所有工作场所的设施设备(包括外部提供的)中存在危险源,如建筑物、车辆等。 3 所有采购、使用、储存、报废的物资(包括外部提供的)中存在危险源,如食品、 办公用品、生活物品等。 4 各种工作环境因素带来的影响,如高温、低温、照明等。 5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态 @六种典型危害 a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等;

b 物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等; c 机械危害:造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、 切断伤等; d 电器危害:设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等; e 人体工程危害:不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危 害; f 生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。 @三种时态 a 过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故; b 现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况; c 将来:作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。 @三种状态 a 正常:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态; b 异常:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态,如设备的开启、停止、 检修等状态; c 紧急情况:发生火灾、水灾、交通事故等状态。 #识别的方法 1 收集国家和地方有关安全法规、标准,将其作为重要依据和线索。 2 收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。 .3 通过收集其它要求(如:顾客的要求等)和咨询专家获得的信息。 .4 通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识: 现场观察:对作业活动、设备运转进行现场观测,分析人员、过程、设备运转过程中 存在的危害; 座谈:召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员,讨论分析作业活动、设 备运转过程中存在的危害,对现场观察分析得出的危害进行补充和确认; 预先危害分析:新设备或新过程采用前,预先对存在的危害类别、危害产生的条件、 事故后果等概略地进行模拟分析和评价。

2.危险源的评价方法

对危险源进行风险评价是为了适应企业新的安全生产管理需求而产生并 发展的,企业的安全生产管理工作主要是减少事故造成的损失和控制事故的发生,并保障 职工的健康和预防职业病的危害。实现企业安全生产目标的关键在于企业能否全面、准确 的找出危险源潜在的风险,同时对危险源进行有效识别,并确定企业发生事故的可能性和 后果。 一、 危险源分类 在生产环境中存在着影响职工及其他人员健康或产生有害物质的因素,当这些因素在一定 条件下造成职工伤亡、职业病、设备设施损失或其它财产损失的事故时,那这些因素就是 造成事故的危险源。 在机械行业进行风险评价首先应识别生产过程和生产环境中存在的危险源,并根据企业自 身的生产特征及设备设施状况,将危险源分别列出一般和重大危险源,然后评价其引发事 故的风险程度。 在机械行业,危险源分类如下: (1) 化学危险源:指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。 可能发生火灾、爆炸、职业中毒事故。 (2) 物理危险源:指高温、射线、振动等危险源。可能发生中暑、放射伤害等事故。 (3) 机械危险源:指动力、制造、传输装置、起重机械、机动车辆,通道、楼梯等危险 源。可能发生挤压、打击、吊物坠落、碰撞压伤等事故。 (4) 电气危险源:指电气机器配线等危险源。可能发生触电、火灾事故。 (5) 建筑设施危险源:指房屋、厂房地基等危险源。可能发生倒塌、下沉事故。

危险源的分类方法有许多种,这里是结合机械行业和本企业特点而采用的一种常用方法。 3.危险源辨识方法 危险源辨识的方法很多,每一种方法都有其目的性和应用的范围。下面 介绍几种可用于建立体系的危险源辨识方法: —1—询问、交谈 对于组织的某项工作具有经验的人,往往能指出其工作中的危害。从指 出的危害中,可初步分析出工作所存在类别危险源。 —2—现场观察 通过对工作环境的现场观察,可发现存在的危险源。从事现场观察的人 员,要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。 —3—查阅有关记录 查阅组织的事故、职业病的记录,可从中发现存在的危险源。 —4—获取外部信息 从有关类似组织、 文献资料、 专家咨询等方面获取有关危险源信息, 加以分析研究,可辨识出组织存在的危险源。 —5—工作任务分析 通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害,可识别出有关的危险 源。 —6—安全检查表(safety check list,缩写为 SCL)运用已编制好的安全检查表,对 组织进行系统的安全检查,可辨识出存在的危险源。 —7—危险与可操作性研究(hazard and operability study,缩写为 HAZOP) 危 险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。它通过指导 语句和标准格式寻找工艺偏差, 以辨识系统存在的危险源, 并确定控制危险源风险的对策。 —8—事件树分析(event tree analysis,缩写为 ETA) 事件树分析是一种从初始 原因事件起,分析各环节事件“成功(正常)”或“失败(失效)”的发展变化过程,并预测 各种可能结果的方法,即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法,通过对系统各环节事件 的分析,可辨识出系统的危险源。

—9—故障树分析 (FTA) 故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果, 去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析,可辨识出系统中导 致事故的有关危险源。 —10—预先危险分析法(PHA) 预先危险分析法(PHA)是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等) 之前,对系统中存在的各种危险因素(类别和分布) 、出现的条件和事故可能造成的后果 进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定 系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免因考虑不 周所造成的损失。常用的预先危险性分析表如表 1 所示。危险、危害因素划分等级见表 2 所示。
表1 潜在 触发事件 事故 事故后果 危险等级 事故发生可能性 对策措施 预先危险性分析表

表2 级别 1级 2级

危险、危害因素分级表 危 险 程 度 安全的,可以忽略 临界的,处于事故边缘状态,暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失,应予排除或采取控 制措施 3级 4级 危险的,会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施 破坏性的,会造成灾难性事故,必须立即排除

—11— 矩阵法

后果 轻微伤害 可能性 极不可能 可忽略风险 可容许风险 中度风险 伤 害 严重伤害

不可能 可能

可容许风险 中度风险

中度风险 重大风险

重大风险 不可容许风险

—12—LEC 定量评价法 D=LEC 式中:D-风险值; L-发生事故的可能性大小; E-暴露于危险环境的频繁程度; C-发生事故产生的后果。 L、E、C 分值分别按照下述表格确定: 1)事故发生的可能性(L) 分数值 10 6 3 1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 分数值 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 很不可能 极不可能 实际不可能

说明:事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大,而不是指这 种情况在我单位出现的可能性有多大。如:车辆带病运行时,出现事故的可能性有多大(L 值应为 6 或 10) ,而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大(此时 L 值为 3 或 1) 。 2)暴露于危险环境的频繁程度(E)

分数值 10 6 3

频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次

分数值 2 1 0.1

频繁程度 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露

3) 发生事故产生的后果(C) 分数值 100 可 能 出 现 的 结 果 经济损失(万元) 200 以上 伤亡人数 死亡 10-29 人、重伤 50 人以上

分数值 40 15 7 3 1

可 能 出 现 的 结 果 经济损失(万元) 100-200 50-100 10-50 1-10 1 以下 伤亡人数 死亡 3-9 人、重伤 10-49 人 死亡 1-2 人、重伤 3-9 人 一次重伤 1-2 人 多人轻伤 少量人员轻伤

4) 危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五 个等级。具体划分见下表: D值 >320 160-320 70-160 20-70 〈20 注:D>70 的危险源为重大安全风险。 危险程度 极其危险,不能继续作业 高度危险,需立即整改 显著危险,需要整改 一般危险,需要注意 稍有危险,可以接受

上述几种危险源辨识方法从着入点和分析过程上,都有各自特点,也有各自的适用范 围或局限性。所以,组织在辨识危险源的过程中,往往使用一种方法,还不足以全面地识 别其所存在的危险源,必须综合地运用两种或两种以上方法 @危险源辨识和风险评价的实施 1 各科室(部门)按照上述规定,对危险源进行识别,填写《危险源辩识调查评价表》 中的“序号”、“场所/设备设施/活动”、“危险源”、“可能的损害”、“现有控制措施/制度”等内 容。 2 各科室(部门)根据“预先危险分析法(PHA)”、“矩阵法”和“LEC 定量评价法”, 对已识别危险源进行评价, 填写《危险源辩识调查评价表》“风险评估”和“风险级别”的内 容。根据评价结果,将重大安全风险汇总填写《重大安全风险清单》 。 3 各科室和部门将《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》上交管理处安

全办公室。安全办公室对各科室和单位的《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清 单》进行审核和确认,汇总编制全管理处的《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险 清单》 。 @风险控制的策划 1 风险控制的策划应首先考虑消除或减少危险源,其次考虑采取措施降低风险,最后 考虑个体保护。 2 重大安全风险控制 在一段时期内需采取专门措施控制时,应建立详尽的实施计划(即职业健康安全管理 方案) 。 紧急情况下的重大安全风险,应制定应急预案。 建立和完善安全制度,编制相关安全操作规程或作业指导书。 监控各项安全制度和措施的落实。 对有关人员进行安全教育和培训。 加强有关设备、设施的检查和维护。 @一般风险控制 对一般风险危险源,对职工进行安全风险教育,有关部门完善现有制度和措施,加强 运行监控。 # 危险源的更新 各科室和部门根据本部门的实际情况,随时进行危险源的更新工作,对新增危险源进 行风险评价,确定新增重大安全风险,制定相应的控制措施: 1) 相关法律法规变化时; 2) 在工作程序将发生变化时; 3) 开展新的活动之前(如新建工程等) ; 4) 采用新设备、设施前或设备技术改造后投入使用前; 5) 采用新的物质; 6) 发现新的危险源时。 各科室和部门根据补充辨识和评价的结果, 填写新增 《危险源辩识调查评价表》 《重 和 大安全风险清单》 ,报办公室备案。 #记录 1) 《危险源辨识调查评价表》 《重大安全风险清单》 2)

4.常见危险源清单

危险、危害因素分级表
级别 1 级 轻微级) ( 2 级 临界级) ( 制措施 3 级 危险级) ( 4 级 破坏级) ( 危险的,会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施 破坏性的,会造成灾难性事故,必须立即排除 危 险 程 度 安全的,可以忽略 临界的,处于事故边缘状态,暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失,应予排除或采取控

危险源清单

类别:机械设备类 序 危 险 源 号 1 安全防护装置未设或损坏 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 木工机械 金属切削机 切割机 砂轮机 空压机 未接保护零线、未安漏保 违章作业 未接保护零线、未安漏保 安全防护装置未设或损坏 违章作业 漏电未接保护零线、未安漏 保 安全防护装置未设或损坏 违章作业 未接保护零线、未安漏保 安全防护装置未设或损坏 违章作业 未设脚踏开关防护罩或损坏 漏电未接保护零线 各保护装置未设或失效 未设警戒区 违章作业 安全防护装置缺损 漏电未接保护零线 漏电保护器未设或失效 未设紧停开关或损坏 违章作业 未接保护零线、未安漏保 防护装置不符合要求或损坏 违章作业 基础不符合要求 限位、保险装置不起作用 起重钢丝绳磨损、断丝超标 索具不符合要求 附墙装置不符合要求 漏电保护器未设或失效 接地接零不符合要求 垂直度偏差超标 与架空线路防护不符合要求 大风、浓雾等恶劣天气作业

时间: 可能导致的事故 伤人 触电伤人 伤人 触电伤人 伤人 伤人 触电伤人 伤人 伤人 触电伤人 伤人 伤人 伤人 触电伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 触电伤人 触电伤人 机械损坏、伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 倒塌、伤人 吊物坠落、伤人 吊物坠落、伤人 吊物坠落、伤人 倒塌、伤人 触电伤人 触电伤人 倒塌、伤人 触电、伤人 倒塌、伤人 分级



月 控制措施

冲剪压机械

搅拌机

塔吊,吊机

设安全挡板 接好保护零线,安漏电保护 器 加强教育、检查,杜绝违章 接好保护零线,安漏电保护 器 安全防护装置齐全有效 加强教育、检查,杜绝违章 接好保护零线,安漏电保护 器 安全防护装置齐全有效 加强教育、检查,杜绝违章 接好保护零线,安漏电保护 器 安全防护装置齐全有效 加强教育、检查,杜绝违章 要求设置或修复 接好保护零线或修复 安装保护装置 设立警戒区 加强教育、检查,杜绝违章 安全防护装置齐全有效 接好保护零线 安装合格的漏电保护器 设紧停开关或修复 加强教育、检查,杜绝违章 接好保护零线,安漏电保护 器 安全防护装置齐全、有效 加强教育、检查,杜绝违章 按图纸、方案要求施工 限位、保险装置齐全有效 每日检查,及时更换钢丝绳 每日检查,及时更换索具 按图纸、方案要求施工 安装合格的漏电保护器 接好保护零线 定期检测,及时调整 按方案设计做好防护 禁止作业

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

升降机(含 室外)

违章作业 基础不符合要求 安全装置不符合要求 钢丝绳磨损、断丝超标 未安装避雷装置 漏电未接保护零线 漏电保护器未设或失效 附壁架设置不符合要求 平台、防护门(棚)不符合 要求 垂直度偏差超标 违章作业

水泵

装配线

电焊机

未接保护零线 漏电保护器未设或失效 漏电未接保护零线 漏电保护器未设或失效 电缆线未架设使用,磨损漏 电 作业人员未佩带防护用品 违章作业 漏电未接保护零线 漏电保护器未设或失效 无二次空载降压保护器或防 触电装置 焊把线绝缘老化或接头过多 防护装置不符合要求 作业人员未佩带防护用品 违章作业 未接保护零线 炉墙,炉衬泄漏 作业人员未佩带防护用品 升降机构钢丝绳断丝超值 违章作业 未接保护零线 紧停开关失效 作业人员未佩带防护用品 防尘,防毒设备失灵 违章作业 外壳、手柄出现裂缝、破损 防护罩等保护装置不符合要

倒塌、伤人 倒塌、伤人 梯笼坠落、冒顶 配重、梯笼坠落 雷击伤人 触电伤人 触电伤人 倒塌、伤人 人员坠落、落物 伤人 倒塌、伤人 坠落、冒顶、伤 人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 短路、漏电 触电、伤眼、辐 射伤人 火灾、触电等 触电伤人 烫伤人 伤人 伤人 触电、机械伤人 触电伤人 意外伤人 伤人 伤人 触电伤人 触电伤人 伤人

加强教育、检查,杜绝违章 按图纸、方案要求施工 安全装置齐全有效 每日检查,及时更换钢丝绳 安装避雷装置 接好保护零线 安装合格的漏电保护器 按图纸、方案要求施工 按要求搭设平台、防护门 (棚) 定期检测,及时调整 加强教育、检查,杜绝违章 接好保护零线 安装合格的漏电保护器 接好保护零线 安装合格的漏电保护器 电缆线架空 作业人员佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 接好保护零线 安装合格的漏电保护器 使用二次空载降压保护器 或防触电装置 使用合格的焊把线 防护装置齐全、有效 作业人员佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 接好保护零线 修复 作业人员佩带防护用品 调换 加强教育、检查,杜绝违章 接好保护零线 检查,修复 作业人员佩带防护用品 检查,修复 加强教育、检查,杜绝违章 使用外壳良好的手持电动 工具 防护装置齐全有效

工业炉窑

锻造,铸造 机械,

手持电动工 具

73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 审批: 物料提升机

求 未接保护零线 漏电保护器未设或失效 违章作业 基础不符合要求 架体拉接不符合要求 钢丝绳磨损、断丝超标 钢丝绳过路无防护 限位、保险缺损 架体防护不符合要求 进料口、卷扬机防护棚不符 合要求 卷扬机地锚不符合要求 卸料平台、防护门不符合要 求 垂直度偏差超标 未接保护零线 漏电保护器未设或失效 未安装避雷装置 违章作业

触电伤人 触电伤人 触电伤人 架体倒塌 架体倒塌 吊篮坠落、伤人 伤人 架体倒塌、吊篮 坠落 落物伤人 落物伤人 卷扬机位移、吊 篮坠落 平台坍塌、人员 坠落 架体倒塌 触电伤人 触电伤人 雷击伤人 倒塌、冒顶、伤 人

接好保护零线 安装合格的漏电保护器 加强教育、检查,杜绝违章 按方案要求施工 按方案要求施工 每日检查,及时更换钢丝绳 设钢丝绳过路防护 限位、保险齐全有效 架体外侧用立网防护 按方案要求搭设防护棚 按方案要求设置地锚 按方案要求设置 定期检测,及时调整 接好保护零线 安装合格的漏电保护器 安装避雷装置 加强教育、检查,杜绝违章 制表:

危险源清单
类别:用电类 序 号 1 2 3 4 外电防护 5 6 7 8 9 10 电器装置 11 12 宿舍用电 13 14 15 16 17 18 19 20 配电线路 现场照明 使用电炉 灯具金属外壳未作保护接零 手持照明灯具或潮湿作业场所 未使用安全电压 室内线路及灯具安装高度低于 2.4 米未使用安全电压 电线老化、破皮未包扎 线路过道无保护 线路未架设或埋地 电源导线绑扎在金属架上 审批: 火灾 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 损坏线路、触电 伤人 触电伤人 触电伤人 闸具损坏或配备不符合要求 私接、私拉电线 触电伤人 触电伤人 配电箱、开关 箱 防护措施不符合要求 未达到“三级配电、两级保护” 要求 漏电保护器失灵 未接保护零线 无防雨、防砸措施 用其它金属丝代替熔丝 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 短路、电箱损坏 烧毁电机 危 险 源 未设遮拦隔离 未设保护零线 未安装漏电保护器 小于安全距离未采取措施 可能导致的事故 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 分级 时间: 年 月 控制措施 设置遮拦隔离 设置保护零线 安装合格的漏电保 护器 制定防护措施并落 实 制定防护措施并落 实 按要求实行“三级 配电、两级保护” 安装合格的漏电保 护器 接好保护零线 设防护棚,有防雨 措施 加强检查,严禁代 替 及时更换损坏的闸 具 加强检查,杜绝私 拉现象 加强检查,杜绝使 用 灯具金属外壳作保 护接零 使用安全电压 使用安全电压 更换线路,包好接 头 设线路过道保护 线路架空或埋地 电源导线严禁绑扎 在金属架上 制表:

配电室(柜)

危险源清单
类别:易燃易爆类 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 危 险 源 气瓶间距不符合要求 防护装置不符合要求 无防晒措施 乙炔气瓶平放使用 存放区未远离住宅区、 火 源 违章作业 未远离火源 开口放置挥发 违章作业 可燃物未及时清理 未远离火源 开口放置挥发 未远离火源 未清理周围可燃物 未按规定穿戴劳保用品 未远离火源 审批: 可能导致的事故 火灾、爆炸 火灾、爆炸 爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 中毒、火灾、爆炸 中毒、火灾、爆炸 火灾 火灾 中毒、火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾 触电、伤眼、灼伤 火灾 分级 时间: 年 月 控制措施 不同类气瓶间距大于 5 米 防护装置齐全 夏季有防爆晒措施 乙炔气瓶严禁平放使用 存放区应远离住宅区、火源 加强教育、检查,杜绝违章 远离火源 严禁敞口放置 加强教育、检查,杜绝违章 可燃物及时清理 远离火源 严禁敞口放置 远离火源 清理周围可燃物 佩带劳保用品 远离火源 制表:

气瓶

油漆稀料 木工棚 油料 电气焊作 业 库房

危险源清单
类别:安全防护类 序 危 险 源 号 1 钢管、扣件材质不合格 2 搭设时螺丝拧紧力矩不够 3 架体下部无扫地杆 4 基础进水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 四口防 护 基础不平、不实、无垫木 未张挂密目网 密目网未挂严 作业层未挂平网 未设防护栏杆 未设挡脚板 拉结点数量不足 拉结不坚固 未设置剪刀撑 剪刀撑设置不符合要求 脚手板未满铺 脚手板材质不符合要求 脚手板存在探头板现象 私自拆除杆件、扣件 荷载超过规定 卸料平台同脚手架连接 作业人员未系安全带 作业人员未戴安全帽 未设置警戒区、无专人看护 无证人员上岗 违章作业 雨雪天作业 未设防护栏杆 堆放材料基坑边不足 1 米 未放坡或未做护坡 周围建筑物距基坑较近 未设防护栏杆 未按要求搭设安全网 时间: 可能导致的事故 脚手架倾覆 脚手架坍塌 脚手架坍塌 脚手架坍塌 脚手架坍塌 落物伤人 落物伤人 坠落伤人 坠落伤人 落物伤人 脚手架倾覆 脚手架倾覆 脚手架变形 脚手架变形 坠落伤人 坠落伤人 坠落伤人 脚手架坍塌 脚手架坍塌 脚手架坍塌 坠落伤人 碰伤、物体击伤 物体打击伤人 坠落伤人 坠落伤人、物体 打击 坠落伤人 坠落伤人 坍塌 坍塌 坍塌、周围建筑 物不均匀沉降 坠落伤人 坠落伤人 分级 年 月 控制措施 材料进场时严格验收 扣件紧固力矩应符合要求 按方案要求搭设扫地杆 设排水沟 找平、夯实、加垫木或按要求 做 张挂安全网 用密目网全封闭 施工层以下每 10 米永平网封闭 设防护栏杆 设挡脚板 按方案要求设拉结点 按方案要求设拉结点 按方案要求设置剪刀撑 按方案要求设置剪刀撑 满铺脚手板 使用合格的脚手板 按要求铺设脚手板 加强检查、教育,对工人交底, 杜绝私拆现象 加强检查,严禁荷载超过规定 禁止卸料平台同脚手架连接 作业时系好安全带 进入施工现场必须戴安全帽 设警戒区,有专人看护 严禁无证人员上岗 加强检查、教育,做好交底,杜 绝违章 严禁雨雪天作业 按要求搭设防护栏杆 按要求堆放材料 放坡、锚喷支护 按方案施工、定期沉降观测 按要求搭设防护栏杆 按要求搭设安全网

脚手架

搭设、 拆除脚 手架

基坑及 临边

33 34 35 36 37 38 临边防 护 临边作 业 审批:

未按要求设防护门(电梯 井) 未按要求搭设防护通道 违章作业 未按要求搭设防护栏杆 未按要求佩带防护用品 违章作业

坠落伤人 落物伤人 坠落、打击 坠落伤人 坠落、打击 坠落、打击

按要求设置防护门 按要求搭设防护通道 加强教育、检查,杜绝违章 按要求搭设防护栏杆 按要求佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 制表:

危险源清单
类别:职业伤害类 序 危 险 源 号 1 未佩带防护用品 2 电气焊作业 无证上岗 3 违章作业 4 通风不好 5 未远离火源 油漆作业 6 未佩带防护用品 7 违章作业 8 未佩带防护用品 防水作业 9 违章作业 10 未佩带防护用品 电锯作业 11 违章作业 12 未佩带防护用品 切割机作业 13 违章作业 14 未佩带防护用品 15 高处作业 临边无防护 16 违章作业 17 未佩带防护用品 18 电工作业 无证上岗 19 违章作业 20 坍塌 21 冒水 22 有毒有害气体超标 23 人工挖孔桩作业 未系安全带 24 未使用安全电压 25 桩孔周围有杂物 26 违章作业 司机、指挥无证上 27 岗 起重作业 28 信号传递不清晰 29 违章作业 30 修理、拆除钢模 未佩带防护用品 板 31 违章作业 32 未佩带防护用品 搅拌机作业 33 违章作业 34 有毒有害场所作 未佩带防护用品 业 35 违章作业 审批: 时间: 年 可能导致的事故 触电、辐射伤害 触电、辐射伤害 触电、辐射伤害 中毒 火灾、爆炸 中毒 中毒、火灾、爆炸 中毒 中毒 听力下降 伤人 听力下降 伤人 坠落 坠落 坠落、打击 触电伤人 触电伤人 触电伤人 伤人 伤人 伤人 伤人 触电伤人 落物伤人 伤人 伤人、机械损坏 伤人、机械损坏 伤人、机械损坏 听力下降 伤人 听力下降、尘肺病 伤人 中毒 中毒 分级 月 控制措施 按要求佩带防护用品 必须持证上岗 加强教育、检查,杜绝违章 油漆作业必须保证通风良好 远离火源 按要求佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 按要求佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 按要求佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 按要求佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 按要求佩带防护用品 按要求采取防护措施 加强教育、检查,杜绝违章 按要求佩带防护用品 必须持证上岗 加强教育、检查,杜绝违章 按方案执行 按方案执行 每天检测 系好安全带 使用安全电压 桩孔周围 2 米内严禁有杂物 加强教育、检查,杜绝违章 必须持证上岗 采取可靠的信号传递方式 加强教育、检查,杜绝违章 按要求佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 按要求佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 按要求佩带防护用品 加强教育、检查,杜绝违章 制表:

危险源清单
类别:其它 序 危 险 源 号 1 立杆接头在同一平面 立杆底部无垫板或用砖垫 2 高 3 未设剪刀撑 4 未设扫地杆 6 立杆间距大于设计要求 7 模板上施工荷载超过要求 8 立杆材料不符合要求 9 模板上施工荷载不均匀 10 大模板存放无防倾倒措施 11 模板存放不整齐、过高 模板 2 米以上模板工程施工作 12 业时无可靠立足点 模板拆除区域未设置警戒 13 线,且无监护人 模板拆除时仍留有悬空模 14 板 模板拆除时,砼强度达不 15 到设计要求 作业面孔及临边无防护措 16 施 17 垂直交叉作业无防护措施 周围建筑物不均匀沉降 18 降水 19 配电设施不符合要求 机械回转半径内有人员作 20 业 挖土 21 司机无证上岗 深度超过 2 米的基坑无临 22 边防护措施 基坑支 支护设施已产生局部变形 23 护 未采取措施调整 24 未采取有效排水措施 审批: 时间: 年 月 可能导致的事故 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 倾倒伤人 倾倒伤人 人员坠落 落物伤人 落物伤人 坍塌 人员坠落 落物伤人 建筑物坍塌 触电伤人 伤人 伤人 坍塌 坍塌 坍塌 分级 控制措施 按方案施工 按要求设置垫板 按要求设置剪刀撑 按要求设置扫地杆 按方案施工 按方案要求禁止超载 使用合格的材料 按方案要求施工 制定可靠的防倾倒措施 模板码放整齐,严禁超高 制定可靠的防护措施 设置警戒区,由专人监护 严禁留有悬空模板 按方案执行 制定可靠的防护措施 制定可靠的防护措施 定期进行沉降观测 按要求配开关箱、接保护零线 机械回转半径内严禁有人员作 业 必须持证上岗 制定基坑临边防护措施并实施 及时检查处理 制定排水措施并实施 制表:

5.机械制造企业治理事故隐患的基本途径 从人、物和管理等方面控制事故隐患,应采取现代化和传统的安全管理相结合的方法,以危险性控 制即危险预测预控为中心,以系统辨识、系统评价为主要手段,对安全管理信息全面收集、综合处理和 及时反馈,快速反映生产现场的不安全状况,及时采取相对应的措施进行干预,使生产现场始终保持安 全的工作状态。实施治理事故隐患治理的基本途径上应贯彻“综合治理”的原则。 1、做好“人”的不安全行为的控制 在安全系统中,主要因素是人,因为一切事故的根源几乎都可以追溯到人。人的失误包括能预见而未采 取措施的失误或还未认识而造成的失误。人的失误主要有两种原因:一是员工在认识过程中感知不深、 能力不足、思维错误和粗心等问题产生的无意违章;二是员工个性因素造成的心急、固执、侥幸心理和 长期习以为常的有意违章。 针对“人”的不安全行为方面的事故隐患,要从加强员工思想保证、能力保证和制度保证等方面着 手开展工作。一是牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,正确处理安全与进度、安全与 效益、安全与改革的关系,认真做好对员工的全过程教育。二是能力保证,从岗位培训抓起,开展技术 练兵、比武、竞赛等,以达到适应岗位要求的能力。三是制度保证,建立健全保证安全生产的各项规章 制度和安全操作规程,同时开展安全质量标准化工作,规范人的安全行为。 2、做好“物”的不安全状态的控制 企业采用的各种设备、设施本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题,客观上存在着发生事故 的可能性,有的虽然眼前符合要求,但随着使用时间的积累,产生磨损老化而留下潜在的危险,致使员 工在生产过程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此,一是要健全设备设施的安全技术质量标准,使 其具有“合规”和评价的标准;二是进行定期的安全检查并及时整改,提高本质安全性。 作业环境是“物”的另一种表现形式,治理“作业环境”方面事故隐患的立足点是努力改进和完善 生产现场的劳动保护设施和技术措施,使员工处于安全有保障的作业环境中,即使员工因主观原因出现 工作疏忽也不至于产生严重后果,同时能消除职工生产过程中的紧张状态,发挥出人的最大潜能。 对于“物”的不安全状态方面的事故隐患,采取技术措施是其主要途径。技术措施主要包括:通过 改变结构设计,尽可能避免或消除事故隐患;减少或限制操作者涉入危险区域;实现“环境条件”最佳 化;增加或改进安全防护装置;履行安全人机工程学原则措施和准确使用安全信息等。 3、做好“管理要素”的治理 企业对于涉及“管理要素”所产生的事故隐患,应重点从以下两个方面进行治理: 第一, 要明确企业作为安全生产责任主体的主要内容是什么, 然后围绕这些内容通过健全规章制度、 落实职责、建立管理模式、实施监督执行、考核评定等方法进行综合治理。 企业安全生产主体责任主要包括: ●贯彻落实安全生产的法律、法规和规程、标准,建立和落实以法定代表人为核心的安全生产责任 制。 ●建立健全安全生产管理机构,配备相应的专(兼)职安全生产管理人员。 ●保证安全生产的资金投入,及时排查治理事故隐患,加强对重大危险源监控与管理。 ●保证建设工程项目安全设施“三同时”,使本单位具备国家规定的基本安全生产条件。 ●组织制定和实施安全生产中长期规划和年度计划。 ●组织开展员工安全生产教育培训,保证员工具备必要的安全生产知识,为员工提供并监督、使用 符合国家或行业标准的劳动防护用品;为职工交纳工伤社会保险。 ●积极采用先进适用的安全生产技术、工艺、设备,不断提高和改善劳动条件,保证安全设施稳定 运行,保证特种设备经检测检验合格、取得安全使用证或安全标志。 ●建立应急救援组织或充实专兼职的应急救援人员,配备必要的器材、设备并保证正常运转。 ●切实发挥工会在安全生产中的民主管理和民主监督。 第二,倡导先进的安全文化。企业的安全文化建设是近年来安全科学领域提出的一项安全生产保障

新对策,是安全系统工程和现代安全管理的一种新思路、新策略,它是以人为本、尊重人的生命,是企 业安全形象的重要标志,是企业员工树立安全生产的精神动力。 企业安全文化的建设是一项长期、艰巨而又细致的心理工作,它需要企业有意识、有目的、有组织 地进行长期的总结、提炼、倡导和强化,从而达到“内化于心,固化于制,外化于行”的境界。


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