当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

塑料件外观检验规范


受控状态

分发号

第1页 编 号 第 2 版 第





作 业 指 导 书
塑料件外观检验规范
1.目的及适及范围:

HWJS—7004 0 次修改

生效日期

本检验规范为了进一步提高

塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公 司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学,客观的方法.对某些无法用定量表明的缺陷, 用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决. 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的 检验与验收. 2.参照文件 3.内容: 3.1 术语: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上. 气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样. 塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷. 熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉. 缺料:产品某个部位不饱满. 白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹. 滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料 封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通. 断裂:塑料理局部断开后的缺陷. 本检验规范参照《检验和试验工作手册》

10) 拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象. 11) 油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有 流动样. 12) 漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分. 13) 垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物. 14) 皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶. 15) 分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错. 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔. 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底. 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位.

批准人签名 批准日期

审核人签名 审核日期

制定人签名 制定日期

受控状态

分发号

第2页 编 号 第 2 版 第





作 业 指 导 书
塑料件外观检验规范
19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位. 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点. 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状. 22)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成. 3.2 自制件分类说明: 3.2 .1 塑料件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品; 二类: 需喷涂的塑料件(公司内检验用) 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类:丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力:具有正常视力 1.0---1.2 视力和色感

HWMQ— 次修改

生效日期

照度:正常日光灯,室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准. 目测距离: 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间:<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A, B, C ,D 面检验的方法: 不论手写板,电话机,手写笔都应分为外观的 A,B, C ,D 面 A,B,C 面划分图例:

批准人签名 批准日期

审核人签名 审核日期

制定人签名 制定日期

受控状态

分发号

第3页 编 号 第 2 版 第 0





作 业 指 导 书
塑料件外观检验规范
A,B,C 面示意图

HWMQ— 次修改

生效日期

A

C A

B

C

注: A 面:在正常的产品操作中可见的表面.如:产品的上盖,前端及接口处
B 面:在正常的产品操作中不常可见的表面.如:产品的侧面 C 面:在正常的产品操作中不可见的表面.如:产品底面 D 面:指产品结构的非外露面.如:产品的内表面及内表面的结构件 说明: 1. 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的.这种标准应用于每个独立的表面上.当缺陷 位于产品的 LOGO,产品名称或图标的 40mm 内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识,产 品名称或图标的程度. 2. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4.记录与表格 无

批准人签名 批准日期

审核人签名 审核日期

制定人签名 制定日期

序 号 1 2

类别 缺陷 变形 缺料

一类 100mm 范围内不直度,不平度小于 2mm(pp 料另做要求) 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个;∮≤0.2mm 点 4 个,两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 B 面: 在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm 点 3 个; ∮≤0.4mm 点 4 个,两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大于 4 个 C 面:无明显影响 D 面:不影响正常使用

二类 同一类 同一类

3

异色点

不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)

4

气丝

A 面:不允可视的气丝 B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个;0.5*3mm3 个,两 点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 不做具体要求(但必须 C 面:允许有不明显气丝 是经喷涂可以覆盖) D 面:不影响正常使用 A 面:不允许有白印; B,C 面允许有不明显的白印

5

白印

不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖) 长度不超过料流方向 的 1/3,深度不挂指甲为 准 同一类

6

熔接缝 滋边(毛 边)

长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用. A 面允许有深度小于 1mm,∮≤3mm 的塌坑 1 个 B, C 面不允许有明显塌坑 2 个 D 面:不影响正常使用 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个;0.2*3mm2 个 两点间距 45mm,同一表面上总数不得大于 2 个 B 面: 在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离 大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个 C:面:无明显影响 D 面:不影响正常使用

7

8

塌坑

同一类

9

断裂

同一类

10

划伤

不允许有喷涂盖不上 的划伤

11 12

油丝 拉毛

允许在不明显油丝 外露面不允有明显的拉毛

不做具体要求(但必须 是经喷泉涂可以覆盖) 同一类

表—1
序 号 类别 缺陷

注 塑 件 检 验 标 准
一类 A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个; ∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤0.2mm4 个, 两 点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响 A,B,C 面不允许有垂流 A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个;∮≤0.2mm 点 3 个,两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个 B 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个;∮≤0.2mm 点 3,两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面:无明显影响 A,B,C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 二类

1

漆点颗 粒

丝印: 丝字样或图案到此 为止 图形, 字体应整齐, 工整,

2

垂流

3

针孔

4

皱皮 A,B,C 不允许露底

5 6 7 8 9

露底 分界线 不清 虚喷 喷花 涂膜

有分界线上,由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象 非直观面允许有轻微的虚喷 A,B,C 面不允许有喷花现象 D面:不影响使用 应平整光滑,亮度符合要求 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个;0.2*3mm2 个 两点间距 45mm;同一表面上总数不得大于 2 个 B 面:在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离 大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个 C:面:无明显影响 D 面:不影响正常使用 A,B,C 面不允许有泛白 A 面: 在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个:0.1*1mm4 个, 间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个:0.1*3mm3 个, 间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面: 无明显影响

10

划伤

11

泛白

12

杂物(线 性毛尘)

表—2

二次加工件(喷涂)检验标

注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4 个; 划伤与毛尘总数不得大于 4 个

轻 重 不 良 区 分
表--3

塑料件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 变形 缺料 异色点 气丝\油丝 白印 熔接缝 滋边(毛刺) 塌坑 断裂 油印 拉毛 划伤 √ √ √ √ B 类不良 √ √ √ √ √ √ √ C 类不良 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

二次加工(喷涂)件
名称 漆点 颗粒 垂流 针孔 皱皮 涂膜 露底 分界线 不清 虚喷 喷花 泛白 杂物 (毛 尘) 划伤 √ √ √ √ √ √ √ √ √ B 类不良 C 类不良 √ √ √

11

11

12

12

注:被判定不合格批量制品,由委托方视不良情况进行修复后,方可移交重新检验 被判定不合格批量制品,由委托方视不良情况进行修复后,方可移交重新检验

相关文章:
100901_塑料件外观检验规范
浙北宏宇汽车摩托车配件有限公司受控状态 分发号 第1页 共编号第 2 版第页 作业指导书 塑料件外观检验规范 1.目的及适及范围: HWJS—7004 0 次修改 生效日期...
塑料件外观检验规范 作业指导书
质量,建立和规范塑料件制品的检验方法,对塑料件产品 生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法,以保证检验结果一致性和全面性 及准确性、特制定塑料件外观检验规范...
塑料件外观检验规范
江苏高标科技发展有限公司塑料件/铝材外观检验规范 1.目的及适及范围: 编第 号版第 次修改 生效日期 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时...
塑胶件外观检验标准ok
塑料件外观检验标准 序号 不良项目 检测面 A 检测面 B 检测面 C 1 点缺陷及颗粒 同色点 D≤0.15mm;N≤1; D≤0.15mm;N≤1 以不影响装配为原则 D≤...
塑料件外观检验规范1
塑料件外观检验规范 第1页 共页作业指导书 塑料件外观检验规范 编号 HWJS—7004 第 2 版第 0 次修改 生效日期 1.目的及适及范围: 本检验规范为了进一步提高...
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准招聘(广告) 第1页 共作业指导书 页 塑料件外观检验规范 编号 HWJS—7004 第 2 版第 0 次修改 生效日期 1.目的及适及范围: 本检验规范...
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范 部门 注塑部 生效日期 2007-6-19 一、目的及适用范围: 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量, 在产品生产过程及出货时能严格把 关,制定出...
塑料件外观检验规范(doc 6)
指 导 书 编 号 HWMQ— 第 0 次修改 第 2 版 塑料件外观检验规范 A、B、C 面示意图 生效日期 A C A B C 注: A 面:在正常的产品操作中可见的...
塑料件检验规范(修订)
1.3.10 软喷、喷漆塑料制品(二次加工件外观)检验要求、方法 -5- 1.3.10.1 产品颜色符合规定要求,色彩一致,表面光洁,喷涂全面, 无流痕、无磕磕等缺陷 1....
塑料件检验标准
塑料件检验标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。1、范围 本标准适用于本公司生产...2.外观:表面清洁,无明显缩水、污迹、顶白、气纹,内装件表面≤0.3mm 黑点允许...
更多相关标签:
塑料件外观检验标准 | 塑料件检验规范 | 产品外观检验规范 | pcba外观检验规范 | 焊缝外观质量检验规范 | 电子产品外观检验规范 | 外观检验规范 | 塑料件外观缺陷 |