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无锡华山110千伏变电站土建工程施工组织设计


无锡华山 110 千伏变电所工程

土建工程项目管理实施规划

1、工程概况和特点
1.1 工程简述
无锡华山 110 千伏变电所工程建筑面积为 449.6 ㎡,檐口标高为 5.000m,建筑使用合理 年限为 50 年,火灾危险类别为戊类,耐火等级为二级,屋面防水等级为 II 类,门窗气密性等 级为 III 类,建筑结构

为框架结构,抗震设防烈度为六度 无锡华山 110 千伏变电所工程建成后,可以满足万石镇机电工业园内的用电需求,提高 该区域的供电能力和供电可靠性,降低供电半径和降低线损;改善宜兴电网 110kV 结构,并 支援地方经济发展。

1.2 工期要求
本工程于 2012 年 6 月 20 日开工,土建施工于 2012 年 10 月具备电气安装条件,于 2012 年 12 月投运。

1.3 工程涉及的主要单位
建设单位:江苏省电力公司 建设管理单位:江苏省电力公司无锡市供电公司 设计单位:宜兴市电力设计研究院有限公司 监理单位:江苏省宏源电力建设监理有限公司 土建施工单位:江苏嘉力电力建设有限公司

1.4 土建施工依据及内容
(1) 国家有关法律法规 (2) 《建设工程项目管理规范》 GB 50326-2006

(3) 建设管理单位编制的《工程建设管理纲要》 (4) 《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》 (2010 版) (5) 《国家电网公司基建质量管理规定》 国家电网基建【2011】1759 号 (6) 《电力建设工程施工技术管理导则》 国家电网工【2003】153 号 (7) 《国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要》 基建质量【2007】89 号

(8) 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》 国家电网基建【2011】146 号 (9) 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》 2012 版
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(10) 《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》 国家电网基建【2011】147 号 (11) 《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》 基建安全【2007】25 号 (12) 《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》 基建质量 【2010】 322 号 (13) 《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》 国家电网基建【2011】1752 号 (14) 《国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册》 2011 版 (15) 《国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范光盘》 2011 版 (16) 《国家电网公司输变电工程标准工艺标准库》 2011 版 (17) 《国家电网公司输变电工程标准工艺典型施工方法》 2011 版 (18) 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》 基建质量【2010】19 号 (19) 《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》 国家电网 Q/GDW248-2008 (20) 《国家电网公司电网建设项目档案管理办法(试行) 》 国家电网办【2010】250 号

(21) 《国家电网公司基建安全管理规定》 国家电网基建【2011】1753 号 (22) 《国家电网公司电网建设工程安全管理评价办法》 国家电网基建【2011】1015 号 (23) 《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》 国家电网基建安全【2005】50 号 (24) 《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法(试行) 》 1758 号 (25) 《输变电工程安全文明施工标准》 国家电网 Q/GDW250-2009 (26) 《国家电网公司建设工程施工分包安全管理规定》 国家电网基建【2010】174 号 (27) 《关于进一步加强施工分包安全管理的重点措施》 国家电网基建【2012】340 号 (28) 《国家电网公司输变电工程施工现场安全通病及防治措施(2010 年版) 》 号 (29) 《国家电网公司施工现场安全管理条文汇编(输变电工程类) 基建安全【2011】35 号 》 (30) 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(修订版) 国家电网生技【2012】352 号 》 (31) 《协调统一基建类和安全生产类标准差异条款(变电部分) 办基建【2008】20 号 》 (32) 《协调统一基建类和安全生产类标准差异条款》 国家电网科【2011】12 号 (33) 《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》 国家电网 Q/GDW274-2009 (34) 《电力建设安全工作规程(变电部分) DL5009.3-1997 》 (35) 《国家电网公司电力建设安全工作规程(变电站部分) 国家电网科【2011】1738 号 》
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国家电网基建【2011】

基建安全【2010】270

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(36) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-1991 (37) 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 (38) 《110kV-1000kV 变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》 基建质量【2008】75 号 (39) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/5161.1-5161.7-2002 (40) 《110 千伏及以上送变电工程启动及竣工验收规程》 (41) 其他相关的施工及验收规范、质量检验及评定规程 (42) 工程招标文件及工程承包合同、施工图纸 DL/T782-2001

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2、 施工现场组织机构
2.1 施工现场组织机构
一、现场组织机构框图
项目经理:王铁君

项目工程师:许广洪

安 全 员 邵 志 全

施 工 员 吴

预 算 员 蒋 国

材 料 员 李 荣 强

质 检 员 陶 曙 兵

技 术 员 钱 亚 新





木 工 组 刘 志 恒

钢 筋 组 许 镇 江

瓦 工 组 张 良 保

电 工 组 杨 文 俊

架 子 组 郑 金 兵

机 操 组 吴 文 中

安 装 组 王 友 生

仓 库 丁 洪 春

后 勤 王 晓 伟





二、现场组织机构框图文字详述 我公司将严格按投标承诺,在该项目实行项目法施工,并实行项目经理责任制。项目经 理作为我公司在项目上的全权代表,负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料 调配、施工计划安排等关键问题的决策,对工程质量、安全、工期全面负责,完成企业法人 代表对建设单位签定的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。 按“项目法”组织施工,即实行全面全额承包制,由项目经理 王铁君 代表我公司按照本 项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同,执行本司质量方针,贯彻国 家和地方有关法律、法规和政策,执行项目承包合同中必须履行的各项条款,对本工程从合 同签订→施工准备→施工过程→竣工验收→用后服务管理整个过程进行有效的组织和控制,
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以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益等实现合同目标。为此在施工管理层设 置原则上,采用因目标编制、因编制定岗、因岗定人、一人多职,在全司范围内有目的性选 择各种优秀人才进驻项目管理层。 我公司作为国家二级工程总承包资质企业,并施工过多项类似于本工程的项目,积累了 丰富的经验,在施工管理、协调控制能力上均有很大的优势,而在施工管理层人员组织上更 是有广泛的选择,在组建本工程项目管理班子时,我公司将选派多次施工过类似于本工程的 项目管理人员进驻现场直接参与本工程的建设和管理。 我公司拟在本项目配备由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料 员、技术员、质检员等组成的项目管理班子,其人员构成、职责、管理层次及关系见项目组 织机构图,拟配备的项目管理班子成员均持证上岗。

2.2

施工现场组织原则
施工组织机构(项目经理部)肩负实施项目管理、履行总包合同的重任,是企业为实现本

工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织,因此,良好的项目组织机构是工程能否顺利 进行的基础和重要保证,为保证项目组织机构能够胜任本工程的组织管理工作,我公司组建 项目部、设置组织机构时,将严格遵守下列原则: 专业、高素质的原则 从项目经理、项目技术负责到现场各类专业人员,我们都将选派能力强、素质高、有类 似工程施工经验,具有拼搏、奉献和敬业精神的人员,组建精干、高效的项目经理部。 层次分明、分工明确、责任到人的原则 组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层,企业保障是后盾,项目管理是主 体,施工作业是基础,各层次之间职责分明。项目部根据任务要求,分成若干个职能部室, 各职能部室之间既分工明确,又相互协作。 强调总承包职能,总包统揽全局的原则 项目部组织机构按强矩阵模式设置,从公司各职能部门抽调专门人员成立项目总承包管 理部,在项目经理直接领导下,从全局出发统一协调、统一管理,有效地解决了以前施工中 存在的管理和协调力度不大的问题。 项目的最终成功要依靠项目团队的努力,因此,组织机构的设置和人员配备要有利于大 家充分发挥团队精神。在目标设置上,要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。
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在项目经理部设置过程中,我们充分考虑了所承担任务的范围和目标要求,在部门设置 和人员配备方面,都给予了高度重视,做到了部门设置齐全、人员配置合理。因此,该项目 管理部为实现工程管理目标提供了有力的保障作用,为搞好工程管理奠定了坚实的基础。项 目部设置详见现场组织机构图。

2.3

项目管理机构人员及部门职责

2.3.1 项目领导层
本工程项目领导层由一名项目经理和一名项目工程师组成,以项目经理为首的精明强干 的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。 项目经理是企业法人在本工程上的代表,具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的 权利,对工程进度、质量、安全、文明施工等负责。作为项目经理部全面工作的支持者,项 目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任,依据公司对项目经理 考核成绩确定。 技术负责人作为项目技术、质量、安全等方面的主管者,现场工程师对工程的质量、安 全、成本、进度有密切关系。 由各专业工长和内业管理人员组成,负责项目各项工作的具体实施。在本工程中,计划 成立以下专业班组: 土方施工专业班组:负责本工程全部土方挖运、回填。 结构工程专业班组:负责整个结构工程的钢筋、模板、混凝土施工。 相应地成立各专业管理部门,设置如下: 施工部:负责本工程的全过程施工管理。 材料部:负责本工程甲供材料、内部材料采购、保管、发放与管理以及周转材料的管理等。 质安部:负责本工程的质量、安全生产和文明施工管理。 技术部:负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样等管理。 机电部:负责工程现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修 保养等。 后勤部:负责职工食宿、现场卫生、现场保卫、对外宣传、业余娱乐等。

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2.3.2 项目管理岗位职责
2.3.2.1、项目经理的岗位职责 履行“项目全额承包责任书”规定的任务。 组织编制项目管理实施规划,确定项目管理的目标与方针。 确定项目管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织 项目经理部开展工作。 及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、 财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程 师等的协调,解决项目中出现的问题。 根据“项目全额承包责任书”处理项目经理部与国家、公司、安装单位以及项目职工之间 的利益分配。 协助公司进行项目检查、评价和评奖申报。 2.3.2.2、项目总工程师 负责项目工程技术管理工作,并对项目安全生产负技术责任。 按照相关技术管理规定,参加或主持工程项目的设计交底和图纸会审,做好会审记录, 参与或主持项目的施工组织设计的编制及修订工作。 规划施工现场及临时设施的布局。 主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。 主持处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编 制。 负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。 核定安装单位的施工方案,督促其执行总体方案。 负责推广应用“四新”科技成果,并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总 结。 组织并主持关键的检验、验收工作。 2.3.2.3、财务员岗位职责
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依据国家、公司的有关规定对工程成本进行预测和分析。 编制月度降低成本计划及成本控制措施。 计算各个成本报告期的工程成本状况。 定期进行成本分析,以便了解工程盈亏状况。 工程竣工后提供各种成本核算资料并接受财务审计。 办理财务结算手续,并协助办理项目结算。 2.3.2.4、劳资员 按施工组织设计组织劳动力进退场,经项目经理批准后向上级劳资部门报告劳动力余缺 情况。 根据预算定额工日和工资含量确定工人劳动效率,按照分部分项工程进行劳动力使用计 划。 负责编制分阶段劳动力使用计划。 负责施工过程中劳动力的调出调入工作,随时掌握施工进展情况,及时调剂劳动力和工 种结构。 负责填写施工任务书中的劳动定额用工及回收后的复核工作。 编制项目经理部工资支付表,报上级主管单位审核后进行发放。 建立和健全用工和人工费支付台帐。 按时向项目经理及公司有关部门提供人工成本及各种统计报表。 2.3.2.5、预算员 协助项目经理做好项目的营业收入。 编制或复核项目施工预算。 开工前对分部分项、分层分段进行工料分析,并将数据提供有关部门和人员,以用作编 制资源需用计划的依据。 分参与拟定工程承包合同及分包合同草案、参与同业主磋商设计变更、合同修订、补充 协议等事项。 前参与或办理结算手续,前头处理结算中出现的各类问题。 2.3.2.6、施工工长岗位职责 参与施工方案的编制。 编制施工计划后报项目经理综合平衡。
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熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺。向班组工人进行技术交 底。 按施工方案、技术要求和施工程序组织施工,制定专项工程的作业指导书,并负责指导 实施。 合理调配劳动力,掌握工作中的质量动态情况,组织操作工人进行质量的自检、互检。 检查班组的施工质量,制止违反工序要求和规范的错误行为。 对因施工质量造成的损失,要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法。 经上级技术负责人批准后及时处理,负责现场文明施工及安全措施的检查。 2.3.2.7、材料员岗位职责 按施工进度计划平衡后编制材料分阶段使用计划,并向料具租赁公司(站)申报, 负责落实材料半成品外加工定货的质量和供应时间,规定现场利利使用办法及重要物资的 贮存保管计划。对进场利料的规格、质量、数量进行把关验收。 负责现场料具的验收、保管、发放工作,按现场平面布置图做好料具堆放工作。 做好领料单的审核、发料和结算工作,建立工程耗料账,严格控制工程用料。 制定降低材料成本措施并执行。 做好划安装单位及业主提供物质的登记、检查和验收手续,及时收集资料的原始记录, 按时、全面、准确上报各项资料。 2.3.2.8、机械设备管理员岗位职责 根据施工要求,提出设备需用计划,并提交设备租赁公司(站)和其他有关部门。 办理机械进场手续。 负责机械设备的使用、维修和日常保养工作,对未能解决的设备维修,及时报设备租赁 公司(站)协助解。 负责机械设备安全措施的落实。 督促机操工填写机械运转记录并审核。 对安装单位机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置,是否符合安全规定进 行督促检查。 2.3.2.9、试验员岗位职责 参与“项目质量保证计划”中试验计划的编制。 对送检样品进行试验检验。
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确定现场施工配合比。 负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。 2.3.2.10、质检员岗位职责 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范,代表上级质检部门行使监督检 查职权。 负责专业检查,随时掌握各分项工程质量情况。 负责对管辖的工程项目的分部质量情况进行评定,建立所管辖工程质量档案,定期向技 术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。 上对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量部门,监督工长制定纠正措施,并协助 上级进行损失评估和质量处罚。 积极协助开展工程创优评优工作。 2.3.2.11、安全员岗位职责 协助对进场人员进行安全知识教育,并在施工前进行安全技术交底。 在项目商督促执行安全责任制。 参与施工组织设计中的安全措施设计。 监督特种作业人员持证上岗工作。 定期进行安全检查,对事故隐患督促整改。 协助上级主管部门处理各种工作事故。

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3、 施工平面布置和临时设施布置
3.1 施工现场总体平面布置 3.1.1 施工总平面图布置原则
施工总平面布置合理与否,直接关系到施工进度快慢和施工中的安全文明,施工平面布 置原则为: 在满足施工的条件下,尽量节约施工用地; 在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临建设施; 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输, 特别是减少场内二次搬运; 在平面交通上,要尽量避免土建、安装及其他生产单位相互干扰; 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求; 办公区和生产区要相对独立; 按国家电网公司变电站工程安全文明工地标准,做到“硬化、绿化、亮化、美化”。 根据现场实际条件、功能需要和上述平面布置的原则,施工平面布置分为办公区和生产 区两个部分。生产区用以解决现场生产必须的施工道路、水电布置、材料堆放、构件加工场 地、机械设备布置、安全文明设施布置等场所。办公区主要用于车辆停放、工作人员办公使 用。办公区和生产区两者既密切联系,又相对独立。

3.1.2 施工道路、办公区、生产区的布置
施工道路是施工过程的临时设施,主要考虑施工设备和材料的运输方便的要求,还有考 虑施工时的消防通道。主干道沿着建筑物周边布置,路面宽 4 米,路面做法为:毛石回填, 100 厚碎石垫层,200 厚 C25 混凝土面层。次干道由主干道辐射至办公区、材料加工区、材料 仓库、以及其他分包的材料堆场和加工区等,做法同主干道。 办公区布置: 根据休息、办公需要,在靠近现场位置建设约 650 平米的办公区。满足 30 人现场办公需 要。 生产区布置: 前面提及的道路布置、生活区布置、水电线路布置在整个施工阶段是相对不变的,但生 产区的布置是随施工阶段的变化做动态调整的。我们主要从结构及装饰施工两个阶段进行策
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划和布置。 结构施工阶段平面布置: 此阶段的施工内容为结构工程的施工。除做好道路、水电布置、办公生活区的布置外, 主要考虑塔吊基础及平面位置,钢筋和模板的加工场地,钢筋原材料、半成品及模板的堆放 场地等。 机电设备安装及装饰施工阶段平面布置 此阶段的施工内容为机电设备管线和机电设备安装,装饰装修施工等。此阶段的布置主 要考虑砂浆搅拌场地、安装及装饰材料堆场、材料的垂直运输设备布置等。 本工程用电峰期将出现于土建结构施工阶段,施工用电主要是电焊机和照明设备等。 一、施工总平面管理 根据施工总平面设计及各分阶段平面布置,充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的 顺利实施为目的,制订详细的大型机具使用、进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆 放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划,严格按照执行标准、奖罚条例,实施 施工平面的科学、文明管理。 现场出入口设警卫室,挂出进出入管理制度,场容管理制度; 施工现场的水准点、埋地线缆、架空线路有醒目标志; 施工垃圾处理:施工垃圾采用按区收集、集中堆放、专人管理、统一搬运。 二、平面管理体系 根据工程进度计划实施分阶段调整,按不同阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划 表,责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中,不定期召开调度会,经充分协调、研究后, 发布计划调整书。 由项目土建管理部负责组织阶段性总平面布置的调整和不定期的检查监督, 确保平面管理计划的实施。 建立现场临时供水、供电管线、排水管网,局部材料堆场。以及现场基坑周围做硬地面,材 料为 C20 砼,厚度视场地自然地面高程以及土质情况而定,一般为 10~20cm 左右。

3.2 施工现场临时用电、临时用水总体布置
水、电线路的布置和施工道路布置相似,施工水、电线路也属于临时施工设施,既要考 虑满足施工生产需要,也要考虑竣工后的拆除。现场基本每个平面和立面部位都存在施工用 水、用电的需要,我公司在本次施工组织设计中队总平面的水、电线路布置,主要考虑总配
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电室、一级、二级配电箱及其间的线路和主供水管、消防管的布置,至于分配电箱和临时水 管的布置,根据施工需要从干线、干管的最近位置连接。同时考虑施工安全的需要、施工方 便的需要以及日常维护的需要。 临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况,采用树干式与发射式相结 合的配电方式。 地平面电缆敷设于电缆沟内,过道路是电缆用外套钢管保护;楼层干线电缆沿内侧架空 布置。 干线电缆选用截面积为 300mm2 的 BXF 型铜芯橡皮绝缘电缆, 整个现场按照五个回路来 进行布置,采用 160 mm2 的 BXF 型铜芯橡皮绝缘电缆。第一回路引向办公生活照明用电,第 二回路满足塔吊使用,第三回路解决钢筋加工车间机械设备的使用,第四回路解决拟建建筑 物的楼层施工用电需求。钢筋加工区、塔吊等大型设备均设置一个专用配电箱。照明线路采 用 16 mm2 的 BXF 型铜芯橡皮绝缘电缆.用电设备接零保护线采用截面积大于 4 mm2 的 BVR 型铜芯聚氯乙烯绝缘软线。 水源从业主指定的接入口接入施工现场, 主干管沿建筑物四周作环形布置。 分三路布置, 一路为生产用水,一路为消防用水,材料采用直径 100 镀锌钢管。次管由主干管开头分别引 向生活区、出入口、钢筋加工车间、施工楼层等,材料采用直径 50 镀锌钢管。 为了保证整个施工现场的排水畅通,在建筑物外侧沿施工主干道方向布置一条排水沟,排水 沟采用明沟的方式,穿道路时采用暗敷直径 600 混凝土管的方式。生产区的污、废水经处理 后排放到现场附近的市政排污口;另外,办公、生活区的污、废水经处理后,直接就近排进 市政排水网。

3.3 施工现场消防总体布置
现场要设立明显的防火宣传标志,办公区四周均安置灭火器,并定时检查。现场设置危 险品仓库,严格控制危险品材料进场,施工现场材料的存放、保存要符合防火要求,油漆、 稀料、防水材料、保温板、乙炔、氧气等要单独存放。 为了保证施工与消防用水,拟在现场设蓄水池,利用夜晚及用水较少时将要水放入蓄水 池,在用水供应不足时,以蓄水池中水设水泵抽取补充。

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4、 施工方案
4.1 施工技术和资料准备
1.施工前施工管理人员必须全面学习、熟悉和审查施工图纸及其有关设计资料,了 解设计意图,认真研究总平面图位置、各分项工程及工程结构形式特点;熟悉地质、水文 等勘察资料;了解工程作业难易程度及工期要求。 通过学习, 掌握工程施工的重点和难点。 2.调查研究、收集有关资料:包括社会调查、自然调查、地上地下构筑物调查、技 术经济条件调查。 3.核对设计文件中确定的施工方案和对环境保护影响较大的地形、地貌、工程地质 及水文地质条件是否符合实际、保护措施是否得当。根据补充调查和收集的资料,改进 工程施工方法。 5.交接控制测量的基本资料,并做好复测和核对控制桩,会同设计单位,现场交接 和复查测量控制点、施工测量用基准点和水准点,并定期进行复测和做好护桩工作。 6.施工前由施工项目的负责人组织编制施工组织设计及质量目标设计。内容包括: 总平面图、工程概况、工程特点、施工部署、交通疏导、施工方法、工、料、机、运计 划、施工进度计划,保证质量、安全消防、环保、文明施工、降低成本和提高经济效益 的技术措施。对关键部位、特殊工艺、危险性较大专项工程分别编制施工方案或施工组 织设计。 7. 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是 施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交 底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理 的工序、工艺进行施工。 技术交底专业均采用三级制,即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交 底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、 齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进 行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交 底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。

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4.2 材料准备
1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析,选择有资质并符合要求的供货商并拟定 加工及定货计划。 2、对施工现场所有建筑材料及安全防护用品均需进行送检,检测合格后方可在施工现 场进行使用,各种材料均应根据实际情况做编制各项材料计划表,分批进场。 3、 对各种材料的入库, 保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

4.3 施工机具准备
用于本工程的大型施工机械主要是土方开挖机械、垂直运输机械(汽车吊) ,在施工组织 中合理的考虑这些大型机械的平面布置,将有利于提高工作效率。由于土方机械及汽车吊在 施工时是随着施工区段的变化而不断移动,因此不做表述。 施工机械的维护、应急、日常管理。 机械设备管理是项目生产要素和施工过程管理的重要组成部分,必须做好工程项目机械 设备优化配置与动态管理,强化机械综合管理,加强基础管理,合理使用机械,做好维修保 养,确保安全运行。 施工机械的维护与日常管理 机械设备的使用管理 属专人操作的大型、专用机械设备,应由租葚单位按机械设备使用要求,随机配足操作、 指挥,维修人员。 坚持“三定”(定人、定机、定岗位)制度、交接班制度和每周检查制度,填写机械设备 周检记录; 作业人员严格遵守操作规程,机械操作人员负责机械设备的日子保养,做好“十字”(清 洁、润滑、调整、紧固、防腐)作业,填写机械设备运转和交接班记录;维修人员负责机械 设备的维护和修理;填写机械设备维修、保养记录?确保机械设备良好正常运转。 按机械设备租葚合同对进场、出场设备做好交接和验收工作。 设备进场应按施工平面布置规定的位置停放和安装。机械设备安放场地应平整、清洁、 无障碍物、排水良好,操作棚搭设以及临时施工用电架设和配电装置应符合现场文明施工的 各项要求。 机械设备的安全管理
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施工组织设计或时光方案的安全措施中有切实可行的机械设备使用安全技术措施,尤其 起重设备及现场临时施工用电等要有明确的安全要求; 机械设备投入使用前必须按原厂使用说明书的要求和建设部 JGJ34-86《建筑机械技术试 验规程》规定进行试运转,并填写试验记录,试验合格,办理验收交手手续后方可使用。起 重机械、物料提升机等垂直运输机械设备必须按《起重机安全技术员检验大纲》进行自检, 并报请当地有关部门检验,取得“准用证”。 机械设备各种限拉开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠,做到一机、一闸、一漏、 一箱; 机械设备旁应悬挂岗位责任制、安全操作规程和责任人标牌; 主要机械设备操作人员、指挥人员必须持证上岗,特殊工种作业人员应持当地有关部门 喷发的操作证,其他机械操作人员也应经过培训考核合格后上岗,并建立人员花名册。 开展机械安全教育和安全检查 对机械操作人员进行入场安全教育及上岗安全教育; 坚持机械设备定期安全坚持制度; 有检查整改通知书及整改结果; 均应做好记录,履行签字手续。 发生机械设备事故应及时保护,并保护现场。 机械设备应急措施 保证机械设备的良好运转是工程施工顺利实施的基础前提,为了实现这个目的,除了采 取各种科学的管理手段外,还应制定一系列的应急措施。 组织管理保障 成立以机械管理员位核心的应急小组,当出现机械故障或发生机械事故时,有应急小组 对事故情况进行分析,并在最短时间内采取有效的处理措施。 措施保障 对可能出现的各种机械故障及安全问题进行策划和分析,制定相应的应急预案,做好各 项应急措施,防患于未然。 (三)预备设备保障 由于工程设备的故障发生有不可预见性,因此本工程在关键的机械设备方面配备一定数 量折备用机械,以防止在主机械发生故障时,可及时调用备用机械,保证施工顺利进行。
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1.现场准备一台 250KW 的发动机,在现场临时停电或在高峰用电期间出现电力供应不 足时,临时供电,保证施工的正常进行。 2.在土建施工阶段, 除了布置一台塔吊保证材料的垂直运输外,我公司还准备了 1 台 25t 汽车吊做备用,在塔吊出现故障时,利用汽车吊来吊运材料; 3.对于其他中小型设备,当现场不能满足现场施工需求时,及时在当地购买。

4.4 施工力量配置
劳动队伍的选择 劳务层是在施工管理组织领导下施工全过程中的实际操作人员,是施工质量、安全、进 度、文明施工的实施者,也是最直接的保证者,我公司在选择劳务层操作人员的原则为:具 有良好的质量、安全意识,较高的技术等级,具有类似工程施工经验的劳务层人员。 择做饭选择长期与我公司合作的、成熟稳定的成建队伍 经多年积累、评比,在与我公司合作过的众多劳务队伍中,建立有合格劳务队伍清单。 合格劳务队伍单中的队伍,经过多年评分、淘汰,十分稳定和成熟。工程开工后从我公司合 格的劳务队伍中,分成钢筋、模板、混凝土、瓦工、加子工等分别以招标,选择几家优秀的 专业队伍进行招标。根据劳务招标文件及评标办法,通过公司和项目组成的联合评标小组, 从质量、安全、进度、文明施工等进行比较,每个专业择优选择两至三个队伍参与建设。 劳务人员的分类和配备计划 劳务层的人员分为两大类。第一类为专业化强的技术工种,其中包括电工、机械操作工、 安全操作工、值班经警、起重工、焊工、测量工、试验工等,该类人员均有丰富经验,并持 证上岗。第二类为普通技术工种,其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工和壮工 等,该类人员均为长期与我公司合作的成建制劳务队伍,这类劳务队伍均为参加过我公司在 全国各地的各类一程建设的有经验的工人,平均技术等级为 4-6 级,能适应我公司管理要求。 劳动力计划安排 在整个施工过程中的各个阶段对劳动力应合理配置,既能满足业主对工期的要求,又能 达到有效利用人力资源的目地,其前提是对建筑物合理的划分施工段,并根据各施工段工程 量大小来决定劳动力的要求,以保证在一个相对长期的时间内劳动力保持稳定,且可以实现 劳动力的流水。 劳务队伍日常管理
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对于本工程劳务队伍高峰期将达到 80 人左右, 如此庞大的施工劳务管理必须采取科学有 效的管理措施,我公司根据类似工程管理经验对劳务人员管理主要采取如下措施: 劳务队伍进场管理 劳务队伍进场前必须签订相应的劳务合同、安全协议、廉政协议和综合治理协议等,我 公司要求要劳务进场时必须提供所有人员的身分证复印件和照片以便存档,所有人员进场时 随即将个人信息输入电脑,对劳务队伍档案采用高科技进行管理,所有人员进场前必须办理 好相关证件,如务工证、健康证等。进场后立即办理劳务综合保险等手续。 劳务队伍的培训和教育: 按我公司管理制度要求, 所有进场劳务人员必须进行上岗前的教育, 包括三级安全教育、 国家相关法律法规教育、职业道德教育、施工技术培训、我公司相关管理制度等。教育和培 训后进行考核,合格后方能上岗,并且新增加的人员也必须按照上述教育和考核程序。 按照环境优化、设施配套、活动经常、争先创优的要求,从三个方面进行文化管理。发 展工地文化,倡导工地文明。 把工地建设成为创新的时代风尚 工地上的建设大军大多来自农村的农民工,他们在艰苦的露天环境症作业,承担着脏、 累、苦、险的工作,用勤劳的双手营造着一个个新的建设工程。“工地”不仅是生产建筑产品 的场所,而且是构造行业精神、树立企业形象的重要载体;是培育农民工成为合格的建筑技 术工人的大课堂;是体现社会主义精神文明、培育新一代“四有”新人的重要阵地,工地文化 是一种独具建筑特色的价值观念、经营理念、道德伦理。发展工地文化,就是要丰富职工的 精神文化生活,用文化力营造凝聚力,增强企业竞争力,促进建设事业发展。 扎扎实实开展工地文化建设抓谋划: 以“三个代表”的重要思想为指导,以实施《公民道德建设实施钢要》为指导,谋划好新 时期工地文化开展的新形式、新方法。明确工地文化的指导思想、基本思路、运行机制。经 确保优质安全生产为中心,经工地青年为骨干,典范示范,不摆花架子,不做表面文章,因 势利导,循序渐进。 抓营造 工地文化内容要求起点高、思路广、形式新、大众化、民族化、科学化。文化定位以满 足劳务民工为主这一群体的需求,工地配备兼职宣传员,负责组织、引导、运行,把工地文 化建设提升到与科学管理、抓质量、抓进度并重的地位,克服工人单纯“出苦力”,业余文化
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生活枯燥的现象,严禁“黄、赌、毒“,反对封建迷信、伪科学、邪教、资产阶级拜金主义、 享受主义。 抓环境 坚持软件、硬件一起上。在硬件建设方面,成立活动室,树立先进宣传牌。在软件建设 方面, 从职业道德、 遵纪守法、 爱岗敬业等方面进行规范,有组织、有计划地开展,要坚持“德 治”与“法治”并举,“劳动”与“塑人”并行,使农民工尽快提高技术水平和自身素质。 抓教育 举办各类型培训班,坚持“先持证后上岗”原则。每期培训按建设部要求的学时、科目, 尤其在提高适应新技术、新设备、新材料、新工艺的操作水平上下功夫。加强政治、文化、 科技、法律、安全、法规、规范、信息等方面知识的教育,加强社会公德、职业道德、家庭 美德、个从品德教育。 抓载体 开展丰富多彩的文化活动,是加强工地建设的主要形式。工地配备电视机,设置阅报栏、 公开栏;按照“宿舍半军事化、食堂餐厅化、环境优美化”的标准,把职工宿舍、食堂、浴室、 文化活动室、图书馆、保健室等建设得整齐、清洁。开展“青年突击手”、“技术之星”、“模范 团支部”等竞赛活动。还通过参加展览、警示教育、革命历史教育等,把传统美德、革命道德 与时代精神有机结合起来,真正做到工地文化“进工地、到班组、入人心”。 开展工地培训教育活动,是建立学习型企业的必然选择。项目通过对施工人员的培训、 管理,实现对施工人员生活质量改善的人文关怀这一人本思想。 劳动队伍的管理措施 对劳动队伍的日常管理 合同管理 选择好专业劳务队伍后,我公司与劳务队伍签订《劳务承包合同》和《安全生产责任状》 , 以法律形式保障施工队伍的各项承诺大税现。 施工期间,除对劳务队伍进行日常监督管理外,对劳务队伍的质量、安全、文明施工、 进度动态监督,若发现不能履行与项目签订的劳务合同的承诺条款、并屡教不改的,项目将 坚决予以清退。确保劳务队伍为工程目标服务,为项目创优服务。项目劳务队伍接受业主、 监理的监督,若业主、监理提出异议,项目也会毫不留情地予以清退。 安全交底和安全例会制度
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每一个专项作业开始前,由专业工长向班组长进行书面交底,班长向组长进行书面交底, 重要专项工程(如外架拆除等)召开扩大交底会议,项目负责人牵头组织,扩大到班组,并 实行班前安全讲话制度,由班长向班组讲话,讲述注意事项和进行安全警示。 每周一早晨召开安全例会,宣传安全知识和提高安全意识,项目全体管理人员和施工班 组必须参加会议,对不参加例会的班组将予以经济处罚,并补开会议,对累计三次未参加安 全例会的班组,将予以清退。 安全教育和培训学习制度 工人进场第一天先进行安全教育,组织观看安全教育录象片,宣传项目安全制度和纪律, 并形成书面安全教育卡、登记造册。 创优竞赛 每月对班组从安全、质量、文明施工。进度四个方面开展创优竞赛活动。对获得前三名 的班组给予不低于 500 元的劳保用品予以奖励,对于连续三次处于后三名的班组坚决予以清 退。

4.5 施工工序总体安排
1、先地下、后地上; 2、先土建、后电气,然后调试; 3、先综合楼后附属,先主体后装修; 4、先构架后支架

4.6 主要工序和特殊工序的施工方法

第一节

测量、定位施工方案

本工程施工工期较紧,施工精度要求高。为确保工程的平面位置正确,竖向标高精确, 拟在规范精度要求范围内, 配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测量手段, 建立合理的检测网络进行结构施工总平面控制及测量工作。根据业主提供的红线界桩点和有 关图纸,确定轴线控制点;并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置,且采取混凝 土加因保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成,并确定以下测量原则: 1、以主提供的坐标控制点及标高基准点为基准,使用经纬仪及全站仪进行平面控制, 用水平仪进行高程引测,激光铅垂准量时使用经纬仪和激光铅垂仪互为校核,以减小误差。 2、根据业主提供的坐标控制点,在施工区域设置四个轴线控制点,建立平面控制网。
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利用平面控制网中的某一点(满足通视和方便的要求) ,建立场地控制网。 3、标高以业主提供的水准点为基准点(以业主提供的最新数值为准) ,施工高程根据最 新数据及时调整。 4、每层轴线偏差控制在±2mm,每层标高偏差控制在±2mm,垂直度偏差在±5mm。 5、先总体后局部的控制原则。 一、测量人员及仪器配备 根据本工程的特点及施工要求,项目配备测量人员全面负责本工程的平面控制、高程控 制、工程监测工作,负责日常施工中的定位放线、轴线引测、水准基点的测设、复核、交接 以及相关资料收集整理及测量仪器的计量送检工作。同时根据本工程施工难度大,技术精度 要求高的特点,配经纬仪一台、水准仪一台、钢卷尺二把、水平塔尺二把,用于本工程的施 工测量中,具体配备如下表: 主要测量仪器配备一览表 序号 1 2 3 4 5 仪器名称 经纬仪 水准仪 钢 尺 规格 FDT2GC DS32 5m TGT-50(kg) 50m 精度 0.5” 0.5” ±0.03mm M11 级 ±0.03mm 数量 1 1 2 1 1 现状 已送检合格 已送检合格 已送检合格 已送检合格 已送检合格

台秤 钢卷尺

二、测量流程 总控制网的布设--土方开挖坡顶、坡脚边线放测--基坑、基槽边线放测--钢筋面控制线、 柱、墙结构边线放测--混凝土面控制线、柱、墙结构边线放测--±0.000 结构混凝土面控制线、 柱、墙结构边线放测--主体控制线、柱、墙结构边线放测。 三、平面测量 根据工程的形状及特点,本着先总体后局部的原则,轴线控制点将以业主提供的控制点 为依据。尽量避免过多地依赖离基坑较近,受影响较大的控制点,并用离基坑较远,受施工 影响小的控制点来控制较近的控制点。 本工程的平面测量拟从总控制网的测量、地下结构平 面测量、地上结构平面测量来加以实施。 (1).总控制网的测量 本工程为保证总控制网的测量精度,每条控制线在基坑两端各设置 2 个控制点,控制点
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距离基坑不小于 4m,在控制点处打入木桩,木桩打入土中深度不小于 0.8m,然后将控制点 放测在桩顶上,并在桩顶控制点处打入铁钉,再对钉帽中心进行复核,在木桩周围浇筑混凝 土护脚,搭设钢管三角架保护控制点。 (2).基础工程平面测量 地下结构平面控制拟采用“外控法”。以总控制网的控制线为准线,将经纬仪架设于控制 线的一个控制点上,经对中、整平后,前视基坑另一侧该控制线的一个控制点,锁定水平度 盘,旋转视准轴 180 度后视该控制线在基坑同侧的另一个控制点,复核该控制线上的控制点 是否有变形或损坏,以确保基准线上的控制点正确,控制点经复核无误后,将该控制线投测 到基坑内垫层面。然后依此法投测其它控制线至基坑内。将经纬仪移到基坑内任意两条控制 线的交点上,经对中、整平后,对角度进行 90 度复核,对控制线的交点进行距离丈量复核, 经角度、距离校核无误后,然后用墨斗将控制线弹到混凝土面上,控制线的交点处用红油漆 作上三角形标记,以便后续墙体砌筑及装饰可使用该控制线。 (3)主体结构平面控制 根据本工程施工场地较为情况,主体结构平面控制拟采用“外控法”。先将经纬仪架设于 地面控制线基坑远端的控制点上,经对中、整平后,前视控制线上基坑另一端控制点,锁定 水平度盘,然后将控制线投测到楼层上搭设好的钢管三角架横杆上,利用铅锤将横杆上的点 吊到混凝土面上,在该吊点上架设经纬仪,经对中、整平后,前视地面上该控制线的控制点, 锁定水平度盘,旋转 180 度将该控制线投到搂层混凝土面,依此法可将其它控制线引测到楼 层混凝土面。楼层控制线方格网经角度闭合、距离丈量复核无误后,用墨斗将控制线弹到混 凝土面上,控制线的交点处用红油漆作上三角形标记,以便后续墙体砌筑及装饰可全用该控 制线。 四、高程控制 水准点的测量采用二等水准测量,利用精密水准仪进行各水准点的转点工作,施工中采 用水准仪进行施工控制。施工前利用精密水准仪从甲方交给的水准点(市政高程水准点)将 建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外且水准仪可一步到位的可靠环境中,并做好保护 工作,并且该点经常性地(一般一个月)进行复核。 在基坑四周布设一闭合水准导线,与高程基准控制点进行联测,再由水准点向基坑内引 测,通过塔尺向下传递,并在基坑内设置 1-2 个水准基点,布置在稳定的结构如砖护坡或垫 层,并作出醒目标记,作为基坑水准控制的依据。对于基坑内布设的水准点应定期进行检测,
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以防基坑变形,引起高程控制点的异常变化。当垫层施工完后,标高点即转入垫层,解除外 围标高控制,以内部标高控制整个建筑物,外部标高控制还将作为建筑物沉降的观测依据。 结构出地面向上施工时,根据引进的标高控制点,复测标高点,且在首层结构外框架柱 及内墙四周部位精确定出+0.500 标高控制线,作为起始标高线,施工层的标高均用 50M 钢卷 尺向上传递。超过整尺高度后,设中间标高控制线。 五、施工沉降测量 当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降,施工过程的沉降测量将给建筑 物今后的监测提供初始数据。 (1).设置数量与位置 根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件,在相对标高+0.500m 处埋设沉 降观测点。 (2).观察数据的建立 根据本工程结构形式特点,先按照业主提供的高程基准点,将其引测至施工地块内,设 置若干控制点,将其固定在基地内不易被破坏的部位,安排专人进行保护,在埋设点保持稳 定后测定控制点高程,并记录其数据,作为以后工程测量基准点,且由专业测量人员定期对 其复测,与外界高程基准点进行校核。 结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次,竣工时观测一次。 竣工后第一年内每 2-3 个月观测一次, 以后每 4-6 个月观测一次, 直至连续两次半年沉降量小 于设计规定允许沉降量为止。 每次测得沉降数据均应按要求绘制总表,送交监理工程师审阅,发现沉降有突变应立即 通报有关各方。 六、测量的精度控制及误差范围 我们定下的测量精度目标是每层轴线之间的偏差控制在 2mm 以内,层高垂直偏差在 +-5mm 以内,总高度垂直偏差在+-20mm 以内。 为保证即定的测量精度目标,在实际施工过程中,我们将采用精密的测量仪器,实施科 学周密的测量方案和测量复核方案,力求使实际测量富庶完全控制在要求范围以内。

第二节

降水、排水施工方案

根据本工程的基础结构形式及我公司多年施工同类型工程的经验,本标段的降水、排水
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拟选用明沟和集水井方案。 1.土方开挖前在基坑坡项三面设置排水明沟,排水明沟与工程周边市政雨水管网连接, 在排水明沟与市政管网连接处设置 1.5× 1.5m, 1m 的沉淀池。 深 明沟距离基坑坡顶边线 500mm, 明沟宽 300mm,最浅处深 200mm,沟底设有 0.5%的纵坡。沟底浇筑厚 60mm 的 C15 混凝土 垫层,沟侧砌筑 120mm 厚的标准砖,排水沟内壁粉刷 20mm 厚 1:3 的水泥砂浆,排水沟沿基 坑侧砌筑 180mm 高的挡水坎。 2.本工程基坑放坡底部设置环形排水沟, 排水沟距离坡脚底线 200mm, 排水沟宽 300mm, 排水沟深度应始终保持比挖土面低 0.5m,集水井应比排水沟低 0.8m,排水沟底设有 0.5%的 纵坡, 保持水流畅通, 使地下位低于开挖基坑底 0.5m。 集水井在基坑四角及每隔 25m 设一个, 集水井截面为 1X1m。 3.基坑内积水采用多台水泵抽至坡顶排水明沟, 经场内沉淀池过滤后排至市政雨水管网。 4.现场搅拌机设置场地距离基坑应不小于 10m,材料设备的堆放,不得阻碍雨水排泄。 需要浇水的建筑材料,宜堆放在距基坑外 5m 以外,并严防水流入基坑内。

第三节
一、土方开挖 (1).土方开挖流程

土方、护坡施工方案

测量放线--土方开挖--排降水--修坡--砌筑护坡--基坑抽槽--浇筑垫层。 (2).挖土准备 为顺利完成土方开挖任务,防止土方开挖期间各种突发事故出现,土方开挖前应做好充 足的物资及工作准备,具体有如下内容: 1.基坑四周砼硬路面、排水沟已施工完成。 2.场地已平整,具备安全行车条件。 3.各种测量控制点已测设完毕,并做好临时保护。 4.配备足够夜间施工照明设备及排水设备,各种设备接线及电源安全、可靠、能引至各 施工点、能保证土方开挖时基坑各处照明和抽水的需求。 5.备足防突发事件的各种材料,例如:彩条布、草袋、黄砂等,以防下雨及塌方等意外 事故发生时,能及组织抢救。 6.劳动力进场充足,能保证昼、夜两班施工的需要。
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7.落实好卸土地点。 8.外围协调工作均已完成,办理完善,具备土方开挖条件。 9.由业主、监理审核挖土施工方案。 (3).土方开挖布署 根据本工程的特点,采用机械开挖。机械开挖采用挖土机在坑内进行作业,开挖根据要 求放坡,再考虑基坑边坡稳定、地下结构钢筋绑扎、边模支模及加固的作业空间,坡脚距离 基坑四周结构外边线 1000mm。 本工程基坑土方开挖前,先以主轴线为控制线,放测出土方开挖外围灰线,在距开挖边 线 2m 处设置龙门桩。在开挖边线四周设置挡水坎,可使雨水及表面施工用水沿四周砼硬路 面有组织地排至围墙周边的排水沟,最后由现场沉淀池排至周边排污管道,以免流入基坑内。 (4).土方开挖施工方法 1.测量放线:根据主控制线为基准线,放测出基坑坡顶及坡脚边线,该边线延伸至基坑 外设置定位桩,并在边线处撒上灰线,以此线控制基坑土方开挖的范围。基坑大开挖至设计 底标高后,利用经纬仪采用“外控法”将控制轴线投测至坑底,然后利用主控制线放测出底板 其它结构线,以便进行土方开挖。在抽槽完成,垫层砼浇筑完成后,再利用经纬仪采用“外控 法”控制,将经纬仪架设于坑边控制轴线的控制点上,经对中、整平后前视控制轴线另一控制 点,然后将控制轴线投点于坑底,基坑控制线投测完毕,经角度和距离复核无误后,再放测 垫层结构线。 2.标高控制:根据现场高程控制点,坑底标高利用水准仪和 5m 塔尺经一次或二次转移 至基坑内,基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度及垫层面标高。在挖掘机及人工开挖 过程中时,安排专人控制挖土深度。 3.排水组织: 在基坑开挖同步在坡顶用砖砌 120mm 高的挡水坎, 可使雨水及表面施工用 水沿四周路面有组织地排至围墙周边的排水沟。坡脚设置一条 300X500 环形排水明沟,在明 沟中间间隔 25m 设置 1× 1.3m 的集水井,以便及时将基坑内积水抽除干净,保证基坑内不 1× 积水。 4.挖土机械选择:土方开挖机械拟选用 1 台反铲挖掘机 W-1001,挖掘机一次进行开挖, 土方用 2 辆自卸式翻斗汽车运至临时堆土区。 5.土方开挖:基坑开挖应采取自上而下、分层、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人 工修整。为防止超挖和保持边坡坡度正确,挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界,应预留
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30cm 厚左右土层,采用人工开挖和修坡。 (5).垫层施工:基坑验槽后,垫层四周支设模板,垫层厚度仅 100mm,故垫层按层模板 拟采取打投钢筋桩加固即可,然后再浇筑 100mm 厚的素砼垫层,垫层伸出结构边缘 100mm。 (6).验槽:基坑开挖好后,在验槽前两天函告业主,组织设计院、地质勘探单位、质监 部门、监理进行验槽。验槽前必具备的条件: ①、土已挖至设计标高,对坑底进行抄平、修整。 ②、基坑四周有排水沟及集水井。 ③、坑边 2m 以内无堆积土。 ④、地基验槽时,基础结构边线撒灰线,角部插钢筋。 ⑤、验收资料齐全。基槽验收完毕,及时进行下一道工序的施工。 (五)安全措施 1) .每次使用机械挖土前,要先发出信号。 2) .挖掘机开挖过程中,铲臂作业范围内不得有人滞留。 3) .浮土清理及边坡修整时,两人操作间距应大于 2.5m,挖土时应由上而下逐层进行, 严禁先挖坡脚。 4) .机械开挖整个过程中,现场必须有专门人员进行施工管理,密切晓行监视边坡稳定 情况,确保人机安全。基坑开挖应严格按要求放坡,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应采用 砖砌护坡挡土。 5) .坡顶 3m 以内不得集中堆放材料及弃土。 6) .基坑四周用脚手钢管搭设高 1200mm,立杆间距为 1800mm 的围护栏杆,围护栏杆 漆成红白相间色,间距为 300mm,在基坑东面和南面用钢管搭设钢管斜道,斜道上铺设脚手 板,并钉上防滑条。 二、土方回填 (一) .土方回填前的准备 为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成,回填表前必须做好充足的施工准备。 (1).回填土前,须清洗除坑底钢管、扣件、木方惯用语层板等建筑材料,并将坑底充分 夯实。 (2).回填土前,应先会同业主、监理和质监站对基础部分工程进行各项检查,作好隐蔽 记录和办理验收手续。
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(3).回填土前,已拆模的零星材料必须放整齐,并且距临边的距离不得小于 1.5m。土 方回填和地上结构施工不得交叉作业,若两者相碰时,必须在 1 层平面用钢管搭设双层隔离 棚,并铺设竹笆防护。 (4).回填土质量:所用粘土质材料,不得含有草根、垃圾等有机杂物。 (5).运土及夯实机械的选用:运输采用 2 台翻斗汽车;场内土的运输采用 8 台手推车, 夯实机械采用 4 台蛙式打夯机。 ㈡.土方回填的施工方法 (1).施工前,先将浮土清除,基坑的边坡必须稳定,两侧如有孔洞等应加以填实。填土 区如有地下水或表面滞水时,应继续保持降水措施,以保证基坑无积水。已填好的土如遭受 水泡应把上层稀泥铲除后,再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低以利排水。 (2).用手推车送土,人工用铁锹、耙等工具进行填土,由一端向另一端自下而上分层铺 垫,分层夯实,用打夯机械夯实时,基坑上部较宽处可采用碾压机压实,每层铺土厚度不大 于 30cm, 可用样桩控制分层厚度。 回填时最佳含水率为 8-12%,分段施工时。每铺好一层土, 应经密实度检验合格后方可进行上层回填。 (3). 必须分段填筑时, 每层接缝处应作成斜坡形(倾斜度应大于 l: 5)。 l. 夯迹重迭 0.5-1.0m, 上下层错缝距离不应小于 1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位,最后填土高于自然 地面 5cm。 (4).人工大面积夯实填土时,夯前应初步平整,夯实时要按照一定方向进行,一夯压半 夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。夯实基坑时,行夯路张应由四边处开 始,然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方,采用人工木夯夯实。 (5).蛙式夯机夯实:填土初步整平,厚度不宜大于 250mm,打夯机依次打夯,均匀分 布不留间隙,当采用蛙机夯实时,其夯打遍数不少于 3 遍,两台夯机同一线路夯实距离不得 小于 10m。 ㈢.质量控制与检验 (1).填土应严格控制含水量,施工前应检验,当土的含水量大于优含水量范围时,应采 用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时,可洒水湿润。最 优含水量控制:简单检验一般以手握成团落地开花为宜。 (2).土制运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用插钎检验铺土 厚度。
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(3).通过试验求出土在一定含水量范围内,达到设计密实度要求时的合理夯实遍数,以 此指导施工。 (d).每层填土压实之后,要对夯实质量进行检验,检验方法一般采用环刀法,用容积不 小于 200cm3 的环刀取样, 测定其干密度, 以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的 干密度数值为合格。每 200m2 取一组,每层不少于一组。经检验合格后,方可回填上层土料。

第四节
一、材料和质量要点 1.材料要求

钢筋工程施工方案

钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断 等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。本工程框架抗震等级为二级,抗 震构造措施为 7 度,纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 2.钢筋翻样、加工 钢筋翻样除按常规要求外, 必须严格遵照有关设计、 施工、 抗震设防及人防工程的规定, 钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。 进场钢筋必须批量成捆(盘)进场,按照炉罐批号和直径分批验收,捆(盘)上标牌齐 全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符,并按照标准规定进行抽样作机械性能 试验,合格后方可使用。 钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌,并按批堆放整齐,钢筋应堆放在高于地面的垫 木或其它支承物上。 钢筋按配料单制作,要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码,按配料 单对号发料交付使用。 3.钢筋连接 在柱中的焊接主要以电渣压力焊为主。 4.质量关键要求 (1).钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除绣之后再运至绑扎部分。 (2).熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (3).做好抄平放线工作,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数 量、长度。
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绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈独、水泥砂浆等污垢清理干净。 二、柱钢筋绑扎 1.工艺流程 弹柱子线---剔凿柱混凝土表面浮浆----修理柱子筋----套柱箍筋---搭接绑扎竖向受力筋 ----画箍筋间距线----绑箍筋 2.套术箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接 筋上,然后立柱子钢筋。 3.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4.柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采 用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分 的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱上下 两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 5.柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为 30mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间 距一般为 1000mm,本工程采用塑料卡卡在外竖筋上,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截 面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 三、梁钢筋绑扎 1.工艺流程 模内绑扎: 画主次梁----放主次梁箍筋----穿主梁底层纵筋及弯起筋----穿次梁底层纵筋并与箍筋固 定----穿主梁上层纵向架立筋-----按箍筋间距绑扎----穿次梁纵向钢筋----按箍筋间距绑扎模外 绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内) 。 画箍筋----在主次梁模板上口辅横杆数根---在横杆上面放箍筋----穿主梁下层纵筋-----穿 次梁下层钢筋-----穿主梁上层钢筋----按箍筋间距绑扎---穿纵梁上层纵筋-----按箍筋间距绑扎 ----抽出横杆落骨架于模板内。 2.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与 箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合 进行。
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4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过 中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5.绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 6.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为 135 度,平直部分长度为 10d。 7.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其 间距与加密区均要符合设计要求。 8.在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡) ,保证保护层的厚度。受力筋为双排时, 可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 四、板钢筋绑扎 1.工艺流程 清理模板----模板上画线----绑板下受力筋-----绑板负弯矩钢筋 2.清理模板上的杂物,用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 3.按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等配合安装。 4.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点 可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎) 。如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以 确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5.在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要 求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求同梁所述。 五、楼梯钢筋绑扎 1.工艺流程 划位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋 2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4.底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。 六、质量标准 1.主控项目 (1).钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2).钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁
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按原规格使用。 (3).钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规 范的规定。 (4).钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专 门规定。 2.一般项目 (1).缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中。 (2).弯钩的朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 (3).箍筋的间距数量应符合设计要求。 (4).绑扎钢筋时禁止碰动预留埋件及洞口模板。 钢筋绑扎允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 允许偏差(mm) ± 10 ± 20 ± 5 ± 10 间距 排距 ± 10 ± 5 ± 20 20 中心线位置 水平高差 5 +3,0 ± 3 ± 3 尺量检查 尺量检查 尺量两端,中间各一 点,取其最大值 尺量连续三挡,取其 最大值 检验方法 尺量检查 尺量连续三挡,取其 最大值 尺量检查

网的长度、宽度 网眼尺寸 钢筋骨架的宽度、高度 钢筋骨架的长度 受力钢筋

绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 预埋件

受力钢筋保护 梁、柱 10 层 墙、板

七、钢筋闪光对焊连接 1、钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光-→预热-→闪光对 焊三种。操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。
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Ⅰ-Ⅲ级钢筋直径在 22mm 以下者,可采用连续闪光对焊。 Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径在 25mm 以上者,端面比较平整,宜采用预热闪光对焊。 Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径在 25mm 以上者,端面不够平整时,宜采用闪光-→预热-→闪光对 焊。 a 焊接参数按选定的设备确定,常用设备有 75 千伏 A、100 千伏 A 等对焊机。 b 对焊前应先对钢筋端部 150mm 范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时,必须加以 调直或切除。 c 不同直径、不同级别的钢筋,也可以采用闪光对焊,但直径截面面积相差不能超过 1.5 倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数,并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大 直径的钢筋进行预热,使两者在焊接过程中加热均匀。 钢筋闪光对焊调伸长度 项 次 1 2 3 左焊件 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 螺丝端杆 钢筋级别 右焊件 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 左焊件 0.75d 1.0-1.25d 0.75d 调伸长度 右焊件 0.75d 1.0-1.25d 1.0-1.25d

注:d――钢筋直径。 d 采用连续闪光对焊时,先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,此时端面间隙中即 喷射出火花般熔化的金属粒――-闪光。接着徐徐移动钢筋,使两端仍保持轻微的接触,形 成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度,火花由粗粒变成细粒,随即以适当的压力迅速顶锻, 先带电顶锻,再无电顶锻。 2、钢筋闪光对焊的操作,按以下程序进行。 a 选择焊接方法和焊接参数(调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶 锻压力以及变压器级数); b 调整焊接电流; c 安装钢筋: 正确调整电极位置-→拧紧夹具→丝杆一次闪光-→预热-→二次闪光→顶锻; d 应等接头处由白红变成黑红,才能松开夹具,将钢筋平稳取出,以防接头处产生弯折现
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象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺,应趁热打掉。 八、成品保护 1.箍筋及浇筑混凝土时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2.保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向 钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。 3.模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意踩踏钢筋,掰动及 切割钢筋。 4.钢筋完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。 5.浇筑混凝土时,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。 6.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋 工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。 7.连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。 九、职业健康安全要求 1.各种操作人员应进行职业健康安全教育培训,并培训合格后方可上岗操作。 2.配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。 3.项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。 4.高空作业时的钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。 5.认真检查高桌凳、脚手架、脚手扳的安全可靠性和适用性。 6.钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落。 7.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处 作业时系安全带。 8.电焊作业现场周转 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。 9.操作前应先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点,确认安全合格方可作业。 10.用电设备均应设三级保护,严格按用电安全规程操作。设备检验及试运转合格后方准 作业。严格按各种机械使用说明与相差标准操作。 十、环保措施 1.加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪声产生,取 大限度减少施工噪声污染。
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2.应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施, 列出工程威胁点和安全作业注意事项。 3.严格执行安全技术交底工作,按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充。 将操作者的安全注意事项讲明、讲清。 4.施工作业应有可靠的安全操作环境。 5.施工作业事项应严格执行《建筑安全检查标准》和公司施工安全生产监督管理条例的 规定。 6.废旧钢筋头应及时收集清理,保持工完场清。 7.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。 8.施工应用低角度照明防光污染。机械润滑油注入专设油池集中处理,不准直接排入下 水道,铁屑杂物回收处理。

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第五节
一、工艺流程

模板工程施工方案

测量放线

搭设内脚手架

绑扎柱钢筋

安装梁底模

安装柱模板

绑扎梁钢筋

紧固对拉螺栓

安装梁侧模

安装梁侧模支撑

安装楼板底模

绑扎楼板钢筋

安装预留预埋

模板校正

支撑加固

砼浇筑养护

二、模板选用

模板拆除 模

模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构旖工中亦是投入最大的一部分,模板
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系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,模板方案的选择,考虑的出发点是在 工程的质量及进度上,并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入,降 低工程成本的目的。 根据本工程结构外形较为规则,模板体系选用及配制如下: 1.柱模板:方形柱模板采 18mm 厚木胶合板,槽钢加对拉螺杆加固; 2.梁模板:采用 18mm 厚木胶合板 3.平板模板:采用 12mm 厚木胶合板。 三、作业条件 1.在图纸会审后,根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝 土结构模板设计及模板配料工作。 2.模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。 3.根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 4.柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件己安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收 手续。 5.模板是砼的成型模具,模板的好坏直接关系到砼的表观,故用于本工程的模板要求 表面光滑平整,刚度好。 6.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确、不翘曲、不变形。 7.进入施工现场的钢管、扣件等材料必须是合格的。 四、模板要求 1.测量员将轴线、结构线及标高放测完毕,提交监理及项目质检员验收合格后,方可 进入支模工序。 2.柱钢筋及限位钢筋验收合格,木工工长收到钢筋交接检表后,方可进行拼模及加固。 3.模板及支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。 4.模板与砼的接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂 不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 5.模板支设完毕,模内材料及垃圾要清理干净。 6.柱、墙结构边线要求瓦工收面平整,或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙,则 在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。 7.砼浇筑期间,就安排专人看护模板,随时检查模板变形及加同情况。
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8. 模板周转使用后, 应用手刨将模板边修直, 所有模板在拼缝处须满贴 10mm 厚、 18mmm 宽的海棉条,这样处理可防止模板拼缝处漏浆,且砼浇筑后表观效果较好。 9.质量控制程序详见下图。
学习图纸和技术资料 模板选择

整平钢模板、清理模板 学习操作规程和质量标准 准备工作 模板涂刷隔离剂 技术人员书面交底 技术交底 操作人员参加交底 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、端面尺寸防线 钢筋、砼工工序交接检查 支 浇捣混凝土时留人看模 执行检验标准 质量验收 不合格的处理 自检 梁柱和板抽查 模 中间抽查

与钢筋工工序交接

自检记录





按试块报告确定拆模时间 确凿 确定 注意保护棱角 确定

质量评定记录 资料汇总 施工日记 清理现场、文明施工 确凿 确定 确定

五、楼面模板安装工艺

平台模板采用厚 12mm 的木胶合板,支承体系用脚手钢管搭设满堂架。 1.根据模板的排列图搭设满堂架立杆与横杆。一般立杆间距为 800-1200mm。
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2.底层地面应夯实,并铺垫脚手板。满堂架立杆应垂直,立杆对接时应在同一竖向中 心线上,立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强,模板拆除的规定。 六、质量标准 主控项目 (1)、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的 支承面积。 (2)、安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或 架设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 (3)、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接搓处。 一般项目 (1)、模板安装应满足下列要求: ①、模板的接缝不应漏浆:在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水。 ②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂。 ③、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 (2)、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具 体要求时起拱高度宜为跨度的 1‰-3‰。 (3)、固定在模板上的预理件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。 (4)、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定: 项 目 允许偏差(mm) 5 ± 5 +4、-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺 经纬仪或吊线、钢尺 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

轴线位置 底模上表面标高 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于 5m 大于 5m

相邻两板表面高低差 表面平整度 七、成品保护 坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。

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按楼板部位对就层安装,减少损耗。 材料应按编号分类堆放整齐。 八、职业健康安全要求 支模过程中应遵守安全操作规程,如遇路途停歇,应将就位的立杆、模板联结稳固、不 得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。 拆模时应搭设脚手板。 拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 拆模后模板或木枋上的钉子,应及时拔除或整平,防止钉子扎脚。

第六节
一、材料要求

混凝土工程施工方案

水泥:选用 32.5 级普通硅酸盐水泥,所用水泥应有质量证明文件及复试包装。 细骨料:优先选用Ⅱ区中砂,对 0.315mm 筛孔的通过量不应少于 15%,对 0.16mm 筛孔 的通过量不应少于 5%。 粗骨料:采用碎石,但粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4,并不得大于钢 筋最小净间距的 3/4,不得大于板厚的 1/2,泵送混凝土用的碎石,不应大于输送的 1/3。 掺合料:应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代应通过试 验确定,其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与应有明显标志, 严禁与水泥等其他形状材料混淆。 混凝土外加剂:应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料 性能配合比及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。 水:宜采用饮用水。 二、作业条件 所有的原材料经检查,全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验,应满足坍落度、强度及耐久性等方面 要求。 新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定,并符合要求。 搅拌机及其配套的设备已经试运行、安全可靠。同时配有专职技工,随时检修。电源及 配电系统符合要求、安全可靠。
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所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量 器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料,能满足混凝土连续浇筑的要 求。 模板在混凝土浇筑前洒水湿润。 依据泵送浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量;搅拌运输车数量、行走路线、布置 方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅 拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑,能确保运输道路畅通。 操作人员经培训、考核合格,持证上岗。 工艺流程

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技术交底 材料准备

水泥、粗细骨料 外加剂 配合比

施工准备 模板内清理洁净 作业条件准备 浇水湿润 配制用计量器具校正准确 模板和钢筋安装验收合格

和易性 坍落度 混凝土配制 保水性 粘聚性 混凝土输送 控制入模时间 密实性 混凝土浇捣 匀质性 施工缝的留置 混凝土试件制作(标养) 四、施工工艺 (一)混凝土搅拌

养护

1.搅拌要求:混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺合料土 2%,粗、细骨料土 3%,水、外加剂土 2%。搅拌混凝土前先搅拌机加水空转数分钏,将积水倒净,使搅拌筒充 分润滑。搅拌第一盘时先考虑到筒壁上的砂桨损失,石子用量应按配合比减半,搅拌好的混 凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料 的方法进行搅拌。
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2.混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意严禁随意加减用水 量。 3.每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查试运转,对所用计量器具进行检查并 定磅,校对施工配合比,对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及抽量进行检查,并与施 工配合比进行校对,对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员高速用水量, 一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。 4.配合比控制:混凝土搅拌前,应将施工用混凝土强度等级要求对应配合比进行挂牌 明示,并对混凝土搅拌施工人员进行详细技术交底。 5.混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行。 6.混凝土拌制过程中应进行下列检查:检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用 量,每一个工作班至少两次:检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次,检查混 凝土的搅拌时间。 (二)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,应严格控制混凝土运输 时间,混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象,如混凝土运到浇筑地点有离 析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。 (三) 混凝土浇筑 1.由试验员随机检查混凝土坍落度,并分别做好记录。 2.粱、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。即先浇筑梁,根据梁高分 层梯形浇筑,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保特水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位应振实,振捣时不得触动钢筋 及预埋件。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土 浇 连续向前进行。 3.梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑,并用 小直径振捣棒振捣。 4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,先用插入式振捣器振捣,再用平板振垂直 浇筑方向来回振捣,并用铁尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。 5.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土
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一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 6.混瀚士的浇筑顺序:在泵管竖向立杆处由远而近浇筑:同一区域的混凝土,应先竖 向结构后水平结构的顺序,分层连接浇筑。 7.柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以 50~100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂 浆。 8.混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 3m 时必须采取溜管使混 凝土下落。 9.柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于 500mm,并边投料边振捣,振捣棒不得触动 钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板,在浇筑柱混凝土的全过程中应注 意保护钢筋的位置。要随时检查模板是否变形、位移、螺杆是否有松动、脱落、以及漏浆等 现象,并有专人进行管理。 10. 墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模, 混凝土下料点应分散布置, 墙体应连续进行浇筑,间隔时间不超过 2h。 11.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时,高度宜从两侧同时投制浇筑和振捣,使洞口两侧 浇筑对称均匀,一次浇筑高度不宜太大,以防止洞口处模板产生位移。 12.柱、墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按 预定标高线,将表面找平。 13.在浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发 现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。 14.在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑后停歇 1 一 1.5h,使混凝土获得初步 沉实后,再继续浇筑,或者采取二次振捣的方法进行。 15.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应采取技术措施,确保顺利布料和振捣 密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即予以纠正。 16.水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平(必要时,可用铁简滚压)搓毛两遍以 上,且最后一遍宜在混凝土收水时完成。 17.插入式振动器使用要点: (1)使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电 压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。 (2)作业时,要使振动自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初
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凝的下层混凝土中 50~100mm,以使上下层相互结合。 (3)各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍,最大不超 过 50cm。振捣时,应“快插慢拔”。 (4)振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约 20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出 现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动 50~100mm,使混凝 士振实均匀。 (5)作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的 方法来促使混凝土振实;作业时振动棒插入插入混凝土中的深度不应超过棒氏的 2/3~3/4,更 不宜将软管插入混凝土中,以防不泥浆分包软管而损坏机件。 (6)作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振 动器应放在干燥处,不要堆压软管。 18. 平板振动器使用要点: (1).平扳振动器振捣泡凝土,应使平板底面与混凝土全面接触,每一振动到混凝土表面 泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动,移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移 动时应保证挑动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。 (2).振动器的引出电缆不能拉得过紧,禁止用电缆拖拉振动器,禁止用钢筋等金属物当 绳来拖拉振动器。 (3).振动器外壳应保持清洁,以保证电动机散热良好。 混凝土养护: 混凝土浇筑完毕后,为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防 止产生收缩,应根据气候条件采取有效的养护措施,并应符合下列规定: 1.应在浇筑完毕后的 12h 内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2.混凝土浇水养护时间:对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于 7 天;对掺用缓 凝外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于 14 天。 3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 4.混凝土强度达到 1.2N/m2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5.梁板水平结构养护:在气温高于 5℃时采取覆盖塑料薄膜养护,用塑料薄膜把混凝土 表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护;在气 温低于 5℃时采取先覆盖塑料薄膜然后再盖草包的养护措施。
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6.柱、培竖向结构养护:在气温高于 5℃时采取喷涂薄膜养生液养护,是将可成膜的溶 液喷洒在混凝土表面上.溶液挥发后在混凝土表面北纬成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔 绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用:在气温高低于 5℃时采用先覆盖塑料 薄膜然后再挂草包的养护措施。 五、质量标准 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 轴线位移 标高 目 柱、墙、梁 层高 全高 截面尺寸 表面平整度 层高 ≤5m >5m 允许偏差(mm) 8 ± 10 ± 30 +8、-5 8 8 10 H/1000 且≤30 10 15 +25、 H/1000 且≤30 钢尺检查 钢尺检查 用经纬仪和钢尺检查 用经纬仪和钢尺检查 钢尺检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 检验方法 钢尺检查 水准仪、钢尺检查

垂直度

全高(H) 预埋件中心线位置 预留洞中心线位置 电 梯井 六、成品保护 长、宽对中心线 垂直度

1. 施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢 固、不变形。 2. 侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。 3. 混凝土浇筑完后,待其强度达到 1.2Mpa 以上,方可在其上进行下一道工序施工。 4.预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使之 产生位移。 5. 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。 6. 要保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩楼板、 楼梯的弯起钢筋, 不碰动预埋件和插筋。
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七、职业健康安全要求 1. 施工现场所有用电设备,除作保护接零处,必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装 置。 2. 加空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。 3. 每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电 器控制二台及二台以上用电设备(含插座) 。 4.开关箱中心必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线,严禁用插销连接。 5. 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。 6. 需要夜间工作的搭式起重机,应设置正对工作面的投光灯。塔身高于 30m 时,应在 塔顶和臂架端装设防撞红色信号灯。 7. 分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装 正式防护栏杆。 8. 作业人员应从规定的通道上下,不得在非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂 架等施工设备进行攀登。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。 9. 混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定:浇筑离地 2m 以上独立柱、框架、过 梁、雨篷和小平台时,必须系好安全带、扣好保险钩,并架设安全网。 10. 机、电操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、 考核合格取得作业主管部门颁发的操作证,方可持证上岗。 11.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品, 长发应束紧不得外 露,高处作业时必须系安全带。 12. 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作, 合理使用,严禁超载作业或任意扩大适用范围。 13. 机械上的各种安全防护装置及监测、批示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完 好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 14. 搅拌作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检 查或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 15. 电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆 线拖拉或吊挂振动器。 16. 搅拌机搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转下沉,运
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输道路畅通,然后方可开机工作。 17. 搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐扒混凝土时,要停机进行。 工作完毕,应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉 断电闸,下班时电闸箱应上锁。 18. 混凝土浇筑前,应对振动器进行试运输,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套; 振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。 19. 实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接记录,接班人员经检查确 认无误后,方可进行工作。 八、环保措施 1. 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所, 必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。 2. 在混凝土机械作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的 通风、采光及防雨、防冻设施,并不得有积水。 3. 作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清 理工作场地。 4. 应选用低噪声或消声降噪设备的混凝土施工机械。 5. 现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌鹏,防止扬尘和噪声污染。 6. 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖, 卸运时防止遗洒飞扬。 7. 混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗洒。 8. 现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内,经二次沉淀 后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘,未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排 水设施。 9. 混凝土施工时的废弃物应及时漕运,保持工完场清。 10. 施工中应做好环境保护工作,应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环 境因素,并建立重要环境因素清单。

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第七节
一、材料要求

砌筑工程施工方案

砖在进场后要按照规范要求,在监理工程师见证的情况下,取样进行外观鉴定和强度试 验,并收集保管好材料的出厂合格证。 水泥:采用 32.5 级硅酸盐水泥。水泥出厂日期不超过三个月,且材料运至工地后,立即 取样复试,合格后才能使用。 石灰膏:熟化时间不少于 7 天,灰池中贮存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染,严禁 使用脱水硬化的石灰膏。 砂:使用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过 5%。 水:采用自来水。 门窗洞口木砖事先制作,并进行防腐处理。 墙体拉结筋采用锚固胶进行值筋处理。 砂浆搅拌:拌合时间,自投料完算起,不得少于 1.5 分钟,配料用台秤控制,其精确度: 水泥应控制在± 2%以内,砂、石灰膏应控制在± 5%以内。拌成后的砂浆应符合下列要求:达 到设计要求的种类和强度等级;规定的砂浆稠度为 7-10mm;保水性能良好(分层度不宜大雨 2cm) ;拌合均匀。 砂浆使用:砂浆应随拌随用,必须在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕,如施工期间最高气温 超过 30℃,必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。砂浆使用时,如出现泌水现象,应在砌 筑前再次拌合。砂浆在作业地点采用定制钢槽储存。 二、作业条件 1. 混凝土结构等相关部分施工完毕,已经有关部门验收认可。 2. 弹出楼层轴线或主要控制线,经复核,办理相关手续。 3. 根据统一标高控制线及窗台、 窗顶标高, 预排出砖砌、 皮数线, 皮数线可划在框架上, 并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高、皮数线经技术质检部门复核,办理相关手续。 4. 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过 20mm,先用 C15 以 上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。 5. 构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕。 6. 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单。 7. 外墙脚手架已搭设完成。
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三、质量要点 1.墙体必须设置皮数杆,带线作业。并进行严格的技术交底,履行签字手续。 2.填充墙体和框架柱间有可靠的拉结,砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实,防止通 缝.以免外墙产生渗水。 3.砖体砌筑到框架梁或板底时,要留一定空隙。防止 15 天施工,使墙体砂浆达到一定强 度、沉降稳定后,再施工斜砌砖,补砌砂浆要挤压饱满,防止墙体产生裂缝。 4.构造柱处砖墙应砌成牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,以保证混 凝土浇筑时上角密实,构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。拉 结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中,拉结筋在构造柱中按设计要求确保可靠的锚固长度, 构造柱混凝土应浇筑密实。 5.原材料必须诼车过磅,计量准确,搅拌时间要达到规定的要求,砂浆试块应有专人负 责制作与养护。 6.排砖时必须有把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔两皮砖在丁砖立楞处用线板吊弹线, 二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,留设上层窗口必须同 下层窗口保持垂直。 7.立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时准线要拉紧,防止一层线 松,一层线紧。 8.排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第 一行砖时,不得随意变活。 9.舌头灰刮尽,保持墙面整洁,正确排砖,半头砖分开使用,避免造成通缝,准确标高 及平直度,防止墙背面偏差过大,水平灰缝不平直、不均匀。 四、砖砌墙体操作工艺 1.墙体拉结筋设置 在混凝土结构上采取后植式埋设拉结筋,拉结筋每 500mm 高留一道,每道 2ф6,钢筋 长度 1000mm,端部设弯钩。 2.验收放线 根据楼层中的控制轴线,事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将窗台 和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后,上报技术质愉部门验收合格后方 可进行墙体砌筑。
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3.基层清理 在砌筑墙体前对墙基进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫干净,并浇水使基层湿润。 4.和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求,柱子中心线应垂直。 5.立皮数杆,排砖 (1).砌筑前,先要立好皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些 交接处,其间距以不超过 15m 为宜。立皮数杆时,要用水准仪抄平。 (2).根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖,摆出门、窗及孔洞的位置。摆砖时考虑墙 的组砌方法,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开 1/3 砖。 (3).外墙第一皮砖撂底时,横堵应排丁砖,梁的下面一皮砖、窗台等水平面上一皮砖 应用丁砖砌筑。 6.墙体砌筑 (1).砖应提前 1~2 天浇水湿润,以浸入 L=5cm 为宜,但其含水率不宜超过 15%。不得 用干砖上墙,雨天施工时,不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 (2).墙体砌筑采用铺浆法或“四一”砌筑法,铺浆法应在铺浆后,立即砌筑,铺浆长度 不得超过 750mm。 (3).挂线:砌筑一砖厚以下墙时,采用单面外手挂线,砌筑一砖半厚以上者,采取双 面挂线。若单片长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设支线点,小线要拉紧,每层砖 都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。 (4).墙体组砌方法可采用一顺一丁或三顺一丁的砌法。墙体砌筑必须内外搭砌,上下 错缝,灰缝平直,砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑,并随手将挤出的砂浆刮去,通 过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆粘结饱满,墙加砖体间的粘结能力。操作时要 经常进行自检,如有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。 (5).墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位 1/2 砖搭砌。水平灰缝厚度为 8~12mm,确 保灰缝砂浆粘结饱满度达 80%以上,竖向灰缝宽度应控制在 8~12mm,在水平铺灰时,竖缝 要添灰堵实,不产生透缝现象。 (6).砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外,墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可 靠措施的内外端分砌施工。 (7).砖墙转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长 度不应小于高度的 2/3。砖墙交接处留斜槎有困难时,也可留阳槎,并加设 2-6¢500 拉结筋,
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埋入长度从墙的留槎处算起,不小于 500mm,且其端头应有 90 度弯钩。 (8).墙体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝 平直。 (9).木砖经防腐处理,木纹应与钉子垂直,当洞口≤2m 时,每边放 2 块;当洞口高度> 2m 时每边放 3~4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。 (10).砖墙每天砌筑高度不应超过 1.8m。 六、质量标准 1.砖、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 3.砌体的转角处和交接处应同时砌筑严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 一般项目 项 轴线位移 墙面垂直度(每层) 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度(连续 5 皮) 垂直灰缝宽度(连续 5 皮) 门窗洞口宽度 七、成品保护 1.砌筑的砖墙、不得碰撞撬动,否则应重铺砂浆砌筑。 2.洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋,防止砌后剔凿。 3.运料、卸料、翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口。 4.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护, 一小撮任意拆改或损坏。 5.墙体砌筑后,砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过粱模板。 6.浇筑构造柱及过梁混凝土时,不能撬动或碰撞墙体,防止墙体松动。 7.雨期藏工收工时,应覆盖砌体,以防雨水冲刷。 八、职业健康安全要求
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允许偏差(mm) 10 5 8 10 ± 10 ± 15 ± 5

检验方法 用经纬仪复查或检查施工测量记录 用 2 米托线板检查 用 2 米直尺和楔形塞尺检查 拉 10 米线和尺检查 与皮数杆比较,用尺检查 用尺检查 用尺检查

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施工组织设计:分部分项工程施工方案 1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通,机具是否完好无 损,安全设葱和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。 2.脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架,楼层屋盖上的盖板 防护栏杆不得随意挪动拆除。 3.在架子上砍砖时,操作人员应向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外,挂线 用的坠砖,应绑扎牢固,以免坠落伤人。 4. 脚手架上堆砖不得超过 3 层(铡放)。 采用砖笼吊砖时, 砖在架子或楼板上要均匀分布, 不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。 5.采用内脚手架砌墙时,不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。 6.起吊砖笼和砂浆料斗时,砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。 7.操作人员应戴好安全帽,高空作业时应挂好安全网。 8.砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50%,方可拆除。 9.操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。检合格的安全帽。 11.电工和机械操作工必须经过安全培训,并持证上岗。 12.工人高空作业之前须例行体检,防止高血病人或有恐高症者进行高空作业,高空作 业时必须佩带安全带。 九、环保措施 l.遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定,现场出口应设洗车台,机动车辆进出场时 对其轮胎进行冲洗,防止汽车轮胎带土,污染市容。 2.施工作业面应不间断地河水湿润,最大限度地减少粉尘污染。 3.砌筑后,及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置,并进行封闭,防止粉尘扩散、 污染环境。 4.机械切割加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水,并采取防风措施,切割锯粉应及 时清理。 5.宣制定非标准砌块,以减少切割,防治环境污染。 6.砌体施工时,必须做到工完场清。 7.现场实行封闭化施工,有效控制噪声、场尘、废物、废水等排放。

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第八节
铝合金窗施工: 施工准备:

门窗工程施工方案

1、根据施工图纸,已作好施工技术交底和安全交底。 2、铝合金窗的规格、型号符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证,材质 检验报告。 3、主体结构经有关部门验收合格,工程之间已办好交接手续。 4、检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,按图纸要求尺寸弹好门窗路线,并弹好 室内十 50cm 水平线。 (一)工艺流程 划线定位 →铝合金窗批水安装→防腐处理→窗安装就位→ 窗固定→ 窗框与墙体间 隙处理 → 窗扇及玻璃安装 → 安装五金配件。 (二)操作工艺 1、划线定位 (1) 、根据设计中窗的安装、尺寸和标高,一句窗中心线向两边量出窗边线,以顶层窗 边线为准,用线坠或经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记,对个别不直的口边应 剔凿处理。 (2) 、窗的水平位置以楼层室内十 50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹性拉 直,每一层必须保持窗下皮标高一致。 2、铝合金窗披水安装:按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗框,并且要保证位置正 确、安装牢固。 3、铝合金窗安装就位:根据划好的窗定位线,安装铝合金窗框。并及时高速好窗框的 水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 4、铝合金窗固定:采用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。 5、窗框与墙体间缝隙处理:应先进行隐蔽工程验收,采用弹性保温材料或玻璃棉毡条 分层填塞缝隙,外表面留 6-8MM 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 6.窗扇与玻璃安装:应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装,推拉窗将配好玻璃的窗扇 整体安装入框内滑槽,调整好框扇的缝隙即可。 7.安装五金配件:五金配件与窗体连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用
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灵活。 (三)成品保护 1、铝合金窗装入洞内固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑 料薄膜封贴包扎好,以防止水泥砂浆、装饰材料等污染损坏铝合金窗表面。在室内外湿作业 未完成前,不能破环窗表面的保护材料。 2、应采取遮挡措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。 3、严禁在安装好的铝合金窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩踏、碰撞铝合 金窗。 4、交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 成品保护: 安装过程中,须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大时应及时油漆门窗。 调整修理门窗时不能硬撬,以免损坏门窗和小五金。 安装工具应轻拿轻放,以免损坏成品。 已装门窗框的洞口,不得再做运料通道,如必须用作运料通道时,必须做好保护措施。 铝合金窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸利塑 料薄封帖包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面技饰施工,以防止水 泥,砂浆,装饰材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的 保护材料。 应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材制。 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时保护 好门框,严禁施工人员踩踏铝合金门窗。严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 交工前撕去胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 职业健康安全要求: 安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以 60—70 度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站骑墙头,防止跌落。 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场,进入现场必须戴安全帽。 材料要堆放平稳。工具要随手放入葡萄牙袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。 电器工具应安装触电保护器,以确保安全。 应经常检查锤把是否松动,手电钻等电器工具是否有漏电现象,一经发现立即秀丽,坚
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决不能勉强使用。 环保措施: 在门窗制作和安装过程中要注意以下环境因素对大气污染的影响:锯末粉尘的排放,电 钻粉末的排放,甲醛等有害气体的排放,油漆和胶等气味排放。 在门窗制作和安装过程中要注意以下环境因素对土地污染的影:油漆刷,涂料滚筒的废 弃,油漆桶,涂料桶的废弃,油漆、稀料、胶、涂料的泄漏及运输遗洒,防火防腐涂料的废 弃,废夹板等施工垃圾的排放,木制作、加工现场火灾的发生。

第九节
(一)、材料要求

粉刷工程施工方案

水泥:采用 32.5 普通硅酸盐水泥,水泥有出厂合格证及复试检验报告。 砂:采用平均粒径 0.35~0.5mm 的中砂,在使用前应根据使用要求过筛,筛好后保持洁 净。 石灰膏:熟化时间不少于 15 天,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 (二)、作业条件 主体结构经相关单位检验合格。 抹灰前应检查门窗框安装是否正确,需埋设的接线盒、电箱、管道套管是否固定牢固。 连线处缝隙应用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙过大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞, 并用塑料薄膜将门窗框加以保护。 将主体结构面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷界面剂, 然后用 1:3 水泥砂浆抹平。 配电箱、消火栓以及卧在墙内的箱等背面露明部分应加钉钢丝网固定好,涂刷一层界面 剂,钢丝网与结构搭接尺寸不应小于 10cm。 基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净,对抹灰墙面应提前浇水均匀湿透。 不同材料基体交接处采用贴钢丝网的防裂措施,钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于 10cm 。 (三)、工艺流程 基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹 水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
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(四)、操作工艺 1、基层处理:砖墙基层首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物,再进行墙面湿润,浇 水时应缓慢从上部沿墙面流下,待自然流至墙脚为止。混凝土基层在表面洒水湿润后涂刷 1:1 水泥砂浆或界面剂。 2、浇水湿润:在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,每天宜 浇两次。 3、 做灰饼和挂线: 做灰饼道德要弹准线, 大房间应在地面弹出十字线, 在距墙阴角 10cm 处用线坠吊直弹出竖线后,再按规方地线及抹面平整度向里翻,弹出墙角抹灰准线、并在准 线上下两端打上铁钉, 挂上白线, 作为抹灰饼和冲筋的标准。 在距顶棚约 20cm 处, 做上灰饼。 以上灰饼为基准,吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚步线上方 20~25cm 时,灰饼厚度 正好是抹灰厚度。 4、门窗洞口护角:室内墙角、柱面的阴角和门窗的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并 防止碰坏,用水泥浆捋出小圆角。抹护角时,以墙面灰饼为依据,道德交阳角用方尺规方, 靠门框一边,以门框离墙面的空隙为准,另一边以灰饼厚度为依据。最好在地面上划好准线, 按准线粘好靠尺板,并用托线板吊直,方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹 1:2 水泥砂浆,护角线的外角与靠尺板,把护角的另一面分层抹好。然后,轻轻地交靠尺板拿下, 待护角的棱角稍干时,用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面处用靠尺板按要求尺寸 沿角留 5cm,将多余砂浆成 400 角斜面切掉,墙面和门框等落地灰应清扫干净。 5、冲筋:就是在上下两个灰饼之间先抹出一长条梯形灰埂,其宽度 6~7cm 左右,厚度 与灰饼相平,作为墙面抹灰填平的标志。其做法是在上下两个灰饼蹭抹一层,再抹第二遍凸 出成八字形,用灰饼相同的砂交冲筋抹好灰筋砂浆后,用硬尺与灰筋通平,要将冲筋的两边 用刮尺修成斜坡,合其与抹灰层接槎顺平。冲筋后应检查灰筋的垂直平整度,误差在 0.5mm 以上者,必须修整。当层高大于 3.2m 时要两人分别在架子上下直辖市操作。抹好筋后,两人 各执硬尺一端通平。在操作过程中,应经常检查木尺,防止受潮变形,影响冲筋的平整垂直 度。 6、底、中层抹灰:底层抹灰砂浆厚度为灰筋厚度的三分之二,用铁抹子,先将两筋之 间墙上抹底层灰,由上往下抹,用左手握住灰板,右手握住铁抹子,将灰板头靠近墙面,铁 抹子横向将砂浆抹在墙面上。灰板要时刻接到抹子下边,以便托住院抹灰时掉落的灰。抹底 层灰凝结后再抹中层灰,依灰筋厚度装满砂浆为准,然后以大刮尺按冲筋刮平。刮尺刮平后,
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用木抹子槎磨一遍,使表面平整密实。搓平后用 2m 长的靠尺检查,检查的点应充足,凡有 超过质量标准者,必须整修,直至符合标准。墙的阴角,要用阴角器上下抽动扯平,使室内 四角方正。 7、面层抹灰:应在底灰六七成干时开始抹罩面,罩面灰两遍成活,厚度约 2mm,操作 时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下顺序进行,然 后赶平,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰 污染处清理干净。 8、梁的抹灰:梁抹灰时,用靠尺控制边口的平直,用刮尺刮平梁的侧面和底面,对大 梁抹灰可采用拉通线找出梁的抹灰厚度,做上灰饼樗,控制抹灰面。抹灰操作与墙面抹灰要 求相同。梁抹灰一般要求梁底大小一致,梁,边口方正、顺直,与墙、平顶的交角处理整齐 清晰,表面抹面整洁即可。 9、踢脚板抹灰:清理基体,并洒水润湿。抹第一道灰时,应压紧铁抹子,薄薄抹上层, 特别要压紧上口,使砂浆与上部砂浆层紧密接触。等底层灰收水凝结后,即可抹中层灰,并 与墙面抹平,待收水后划毛表面。隔一夜,洒水再抹罩面灰。抹罩面灰要平薄,并略高出踢 脚板所需高度,用刮尺刮平表面。洒水并用木抹子打磨表面至泛浆,用钢皮抹子压光表面。 然后弹出踢脚线的高度控制线,按线紧贴靠尺,切齐并用小阳角抹子压光上口,切齐时让上 口略呈里高外低的斜面,取掉靠尺清理上口余灰,再压光一次面层,就成活了。 10、墙裙抹灰:抹灰前要清理基体,并浇水湿润。做出中层抹灰的灰饼,在墙面充分洒 水后分层抹灰。面积大的墙裙,面层抹灰如无分格线,应挂垂线用小块薄木作灰饼材料,作 出面层厚度控制标准。抹灰时应按灰饼刮冲筋,随即去掉木块用砂浆补平面层。按冲筋一抹 灰一刮平一木抹子打磨泛浆一压光顺序作业。上块墙裙不需做灰饼,只要抹灰后刮平即可, 但凸出墙面的边口厚度要一致。压光面层后弹出边口线,靠上靠边尺切齐边,处理方法同踢 脚板一样,最后清除边口余灰,将整个墙裙表面从头至尾顺直地压光一次成活。 11、里窗台抹灰;抹灰必须在窗台与窗框与下冒头缝镶嵌密实后进行。窗台基体清理完 毕,侧边的石灰浆清除干净,洒水并用少许砂浆,主其收水凝结。压上靠尺,抹窗台侧面, 并抹出同样宽度的窗台户架,收水后刮平表面,用钢皮抹子压光。翻转八字靠尺,平等窗框 并夹牢,使抹灰面层咬着窗框第二条边口,兜方抹面层。将表面沿靠尺口刮平,用木抹子析 磨后压光面层。翻转靠尺,切齐侧面下口并压光。切齐两肩架,注意其垂直方正。用捋角器 捋出窗台小圆角,再压光表面成活。
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12、楼梯踏步抹灰:清理基层,并用水冲洗,然后根据休息平台水平线按上下两头踏步 口弹一斜线人微言轻分步标准,操作时踏步角对在斜线上,最好弹出踏步的宽度和高度后再 操作。然后,浇水湿润,扫水泥浆一道,开始抹底子灰,先抹立面(踢板) ,再抹平面(跳板) 。 由上往下抹,抹立面时用八字尺压在上面,按尺寸留学生出灰口,依着八字尺用木抹子搓平, 再把八字尺支在立面上抹平面,依尺用木抹子搓平;出棱后把底子灰刮糙第二天罩面。罩面 时根据砂浆的干湿程度先抹出几步,再返上去压光,用阴阳角抹子把阴阳角捋光。完活后 24h 开始浇水养护,强度末达到要求之前严禁上人。踏步的防滑条,在罩面时一般在踏步理进出 口约 4cm 粘上宽 2cm 厚 7mm 的米厘条。米厘条抹成一平面,达到强度后限出米厘条,再在 槽内填 1:1.水泥金刚砂浆,高出中踏脚 4mm,用圆角阳角抹子捋实,捋光,再用小刷子将 金刚砂粒刷出。防滑条的另一种做法是在抹完罩面灰后,立即用一刻槽尺板把防滑条位置的 罩面灰挖掉来代替粘米条。不用可弹线切割方法成活。 13、压顶抹灰:拉通线找出顶立面和顶面的抹厚度,做出灰拼标志。抹灰时需二人配合, 里外相对操作。洒水后上靠尺抹底灰,底灰要将基体全部覆盖。厚、薄、挑口进出要基本一 致。 待砂浆收水后划麻。隔夜后抹面层。在底面弹线窝嵌滴水槽分格条,按拉线标志压上靠 尺并靠直边口,按先立面、再底面、最后顶面的顺序进行抹灰。稍待抹灰面收水后,刮平表 面,经木抹子打磨后初步压光各面。稍待片刻,表面收水后,用靠尺紧托底面边口骼饮到抹 子压光立面和下口。用捋角器将上口捋成圆角,撬出底面分格条,整理表面,成活。压顶要 做成泛水,一般女儿墙压顶泛水朝里,以免压顶积灰,遇雨水沿女儿墙向外流淌,污染墙面。 压顶泛水坡度宜在 10%以上,坡向里面。 质量标准: (一)主控项目 1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并向洒水润湿。 2.抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。 3.抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无 爆灰和裂缝。

(二)一般项目 允许偏差和检验方法
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项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分隔缝直线度 墙裙、勒脚上口 直线

允许偏差(mm) 3 3 3 3 3

检验方法 用 2m 靠尺检查 用 2m 靠尺检查和塞尺检查 用直角检测尺检测 拉线用钢尺检查 拉线用钢尺检查

基层清理

管根封堵

标高坡度弹线

撒水润湿

施工找平层









(三)操作工艺 1.基层处理:将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净,突出表面基层的灰渣等粘结 物要铲平,且不能影响找平层的厚度。 2.管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝处理好。 3.抹水泥砂浆找平层的做法: (1)撒水润湿:抹水泥砂浆找平层前,应适当撒水润湿基层表面,主要是利于基层与 找平层的结合,但不可撒水过量,以免影响找平层表面的干燥,使防水层施工后窝住水汽, 导致防水层产生空鼓。所以撒水达到基层与找平层牢固粘结为度。也可在混凝土表面上用扫 帚均匀涂刷水泥浆,随刷随做水泥砂浆找平层。 (2)粘点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按 1—2m 冲筋,并设置找平层 分格缝,找平层分格缝可兼做排气屋面的排气道,排气道应纵横连通并与排气孔相相通。排 气孔可设在檐口下或屋面排气道交叉处, 排气孔应做防水处理。 风格缝宽度一般为 12—15mm, 并且将缝与保温层连通,分隔缝最大间距不宜大于 6cm。放置分隔缝木条的方法是:在已定 分隔缝的位置上放置分隔缝木条,木条上平与分隔缝上平一致,同时用水泥砂浆固定牢固, 然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰,以灰筋和木条为准用木杠搓平,待收水后用 铁抹子压实抹平,终凝前取出分隔条。 (3)铺抹水泥砂浆:按分隔块装灰铺平, 用刮杠靠冲筋条刮平,找平后用木抹子搓平,
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用铁抹子压光;待浮水沉失后,用铁抹子压第二遍即可交活。在抹找平层的同时,凡基层与 突出屋面的结构的连接处, 转角处, 均应做成半径为 30~150mm 的圆弧或斜长为 100mm 的钝 角。立面抹灰的高度应符合设计要求但不得小于 250mm,卷材收头的凹槽内抹灰应成 45° 。 排水口周围应做半径为 500mm 和坡度不小于 5%的环形挖坑。 (4)养护:找平层抹平、压实以后 12h 可浇水养护或喷冷底子油养护,一般养护期为 7d,经干燥后铺设防水层。 排气道:在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层,为保证质量,屋面应采用排气的方法。 (1)排气道纵横向的最大间距宜为 6m,道宽不宜小于 80mm。屋面每 36m2 宜设置一个 排气孔,排气道应与排气互相沟通,并均与大气连通,不得堵塞,排气孔做防水处理。找平 层分格缝的位置应与保温层及排气道位置一致,以便作排气道。 (2)施工方法:首先确定排气道的位置,走道及出气孔的位置。在板状隔热保温层施 工时,当粘铺板块时,应在已定的排气道位置处拉开 80—140mm 的通缝,缝内用大粒径、大 孔洞炉渣填平,中间留设 12—15mm 通缝,在抹找平层。铺设防水层前,在排气槽位置处, 找平层上部附加宽度为 300mm 单边点粘的卷材覆盖层。

第十节
一、材料及机具准备
(一) 环氧砂浆楼地面 1、基面打磨处理:

楼地面工程

用专用打磨机打磨基面,使其表面平整且有一定的粗糙度,后用专用吸尘器清除灰尘。 2、高强渗透底漆: 滚涂高强渗透底涂漆一遍:将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好,用滚筒滚涂的方法均 匀涂于基面。 高强渗透底漆作用在于封闭地表的的孔隙,增强地面与其后序的粘结力。 滚涂高强渗透底涂二遍:要求滚涂涂刷方向横纵交差,使其覆盖全面。 底涂总厚度为 0.1-0.2mm 3、中涂铺设环氧树脂砂浆: 中涂一遍施工: 将按比例调配好的中涂环氧树脂与 50-100 目的石英砂用搅拌器搅拌均匀, 用专用抹平机或手工批刮方式(依据现场情况而定)进行铺设压平处理。
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用专用打磨机打磨第一遍中涂,使其表面平整且有一定的粗糙度,后用专用吸尘器清除 灰尘。 中涂二遍施工:将按比例调配好的中涂环氧树脂与 100-200 目的石英砂用搅拌器混合均 匀,用手工批刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨第一遍中涂,使其表面平整且有一定的粗糙度,后用专用吸尘器清除 灰尘。 中涂三遍施工:将按比例调配好的中涂环氧树脂与石英粉用搅拌器混合均匀,用手工批 刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨第一遍中涂,使其表面平整且有一定的粗糙度,后用专用吸尘器清除 灰尘。 中涂总厚度 0.8-1mm 4、彩色面涂施工: 铺设面涂一遍:配制彩色环氧树脂面涂, 用滚涂方式和无气喷涂方式 (根据施工现场而定) 铺设面涂,要求颜色覆盖均匀。不同颜色应分区分时施工,以免颜色混淆。 铺设面涂二遍:配制彩色环氧树脂面涂, 用滚涂方式和无气喷涂方式 (根据施工现场而定) 铺设面涂。 用专用打磨机打磨面涂,使其表面平整且不漏中涂。后用专用吸尘器清除灰尘。 总厚度 0.3-0.4mm。 5、罩光 配制环氧树脂罩光涂,用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式(根据施工现场而定)施工表面, 使其表面光亮无涂刷痕迹。 总厚度 0.1-0.2mm 6、分割线施工: 按比例调配分割线环氧树脂,依据设计要求粘贴防污染胶带。用滚涂刷方向涂刷分割线 二遍,待未达到强度前清理防污染胶带。 7、变形缝处理 待面层施工完毕 3 天后,按结构设计图把伸缩缝取直,弹好线,伸缩缝宽度 6-8 ㎜最佳, 深度不大于基层总厚度的 1/3,然后塞入泡沫条,上边留 5-7 ㎜进行打胶,采用最优的聚胺脂 弹性胶填缝,具有不开裂,不膨胀,不收缩,粘结力强等优点。
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8、养护工作 正常温度下,48 小时后可上人,7 天以后可安装设备,走叉车及堆放重物。 待设备安装完毕,工程投入使用前,进行一次全面清洁保养。 (二) 水泥砂浆楼地面 地面回填土必须分层夯实, 夯实表面应平整, 分层厚度每皮不超过 30cm, 垫层也应打夯, 使部份碎石压进湿润的土中,表面平整。砼找平层浇捣前,基层应洒水湿润,浇捣时要按冲 筋标高,并控制好平整度,细石砼宜为干硬性,手捏成团,能拍出浆为准,采用平板振动机 振捣出浆,用木蟹打毛搓平。 水泥砂浆面层施工,铺设时先用木板隔成宽度小于 3m 的条形区段,并以木板作为厚度 标准,先刷水灰比为 0.4 至 0.5 的水泥浆,随刷随铺水泥砂浆,面层应随铺随抹,用刮尺刮平, 在水泥初凝前用木抹搓平压实,面层压光宜用钢皮抹子分三遍成活,逐遍加大压力,当砂浆 干湿度不适合时,可稍洒水或撒 1:1 干水泥砂,不得撒干水泥,面层压光后,经一昼夜用锯 木屑覆盖,洒水养护 7 天至 10 天。

第十一节
一、涂料工程

装饰工程

1.准各工作:各齐施工机具,如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔、毛辊等。 2.基层处理:清除基层表面粘附物。使基层清洁,不影响涂料对基层的粘结性。墙面 水泥砂浆基层分离应修补,剥落部分处理修补好,用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平,另外 还有磨面及脆弱部位应先清洗干净。然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。 3.涂刷稀乳液:为了墙强基层与腻子或涂料的粘结力,可以在批刮腻予或涂刷涂料之 前,先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液,这样稀乳胶液可以渗透到基层内部,使基 层坚实干净,增强与腻子或涂层的结合力。 4.满刮腻子:满刮乳胶涂料腻子两遍,等腻子干后再用砂纸磨平。 5.涂刷涂料:施工时涂料的涂抹不宜厚或过薄。过厚时易流坠起皱,影响干燥;过薄 时帽不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影,表面均匀为宣,涂刷遍数为两遍,必 要时可适当增加涂刷遍数。 二、面砖墙面 内镶贴瓷砖操作程序: 基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝。
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施工要点: ⑴应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等,并提前一天浇水湿润。 ⑵打底时要分层进行,每层厚度为 5-7mm。 ⑶底层灰 6-7 成干时,按图纸要求,结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。 ⑷正式镶贴前应贴标准点,用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上,用以控制整个镶 贴瓷砖表面平整度。 ⑸垫底尺:计算好最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低 1 mm 左右,以此为依 据方好底尺,要求水平、安稳。 ⑹镶贴瓷砖前,瓷砖应先浸泡 2 小时以上,然后取出晾干待用。 ⑺粘砖应自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰是,要取下重贴,要求随时用靠尺检查平 整度,随粘随检查,同时要保证缝隙宽一致。 ⑻镶贴完,自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦净,然后用白水泥浆擦缝,用布将缝子的 素浆擦匀,砖面擦净。

第十二节
一、屋面保温层施工 (一) 作业条件

屋面工程

1、铺设保温材料的基层施工完,基层面残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆,经 验收检查合格后,方可铺设保温材料。 2、基层表面应干燥、平整,不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。 3、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石砼填塞密实,以便将管根固定。 板状保温材料的运输、存放应注意保护,防止损坏、污染和受潮。 质量要点 1、避免出现保温层材料表现密度过大,铺设前含水率过大,未充分晾干等现象。施工 选用的材料应达到技术标准,控制保温材料的导热系数、含水量和铺实密度,保证保温的功 能效果。 2、铺设厚度应均匀:铺设时认真操作,拉线找坡,铺顺平整,操作中避免材料在屋面 上堆积二次倒运,保证匀质铺设及表面平整,铺设厚度应满足设计要求。 3、保证保温层边角处的质量:防止出现边线不直、边搓不齐整,影响屋面找坡、找平
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和排水。 4、板块保温材料应铺贴密实,以确保保温、防水效果,防止找平层出现裂缝。应严格 按照规范和质量验收评定标准的质量标准,进行严格验收。 工艺流程:
基层清理 弹线找坡 管根固定 保温层铺设 抹找平层

(四)操作工艺 1、基层处理:基层表面应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处,可采用水泥乳液 腻子处理。 2、弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层厚度的范围。 3、管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 4、板状保温层铺设:铺设时板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝 隙应采用同类材料嵌填密实。 二、高聚物改性沥青防水卷材施工 (一)作业条件 1、防水卷材层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净;表层必须平整、坚实、干燥。 干燥程的简易方法:将 1m2 卷材平铺在找平层上,静置 3—4 小时后掀开检查,找平层上覆盖 部位与卷材上为见水印,即可。 2、找平层与突出屋面上的物体相连的阴角,应抹成光滑的小圆角;找平层与檐口、排 水沟等相连的转角,应抹成光滑一致的圆弧形。 3、遇雨雪天及五级大风及其以上必须停工。 (二)工艺流程 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材防水层→封边 操作工艺: 清理基层,施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂:防水卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥 青粘结剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷基层表面上,常温经过四小时 后,开始铺贴卷材,注意涂刷基层处理剂要均匀一致,切勿反复涂刷。 附加层施工:待基层处理剂干燥后,先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附
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加层,在其中心 200mm 范围内,均匀涂刷 1mm 厚胶粘剂,干燥后在粘结一层聚酯纤维无纺 布,在其上再涂刷 1mm 厚粘胶剂,干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道、 排气帽必须畅通,排气道上附加卷材每边宽度不小于 250mm,必须单面点粘。阴阳角圆弧半 径 R=30—50mm。铺贴在立墙上的卷材高度于 250m。 防水卷材层施工: 工艺流程:清理基层→涂布基层处理剂→增强层处理→涂布胶粘剂→铺设卷材→卷材接 缝粘接→卷材密封处理→淋(蓄)水试验→施工保护层 a.施工工艺 待找平层干燥后,涂刷基层处理剂,待其干燥4h以上,手感不粘时,即可铺贴高分子卷 材,然后再施工保护层。 b.施工要求 (1) 铺防水层的基层表面必须清洁、平整,不得有空鼓、起砂、开裂等现象。 (2) 穿过屋面与防水层的管道、设备,应在防水层施工前安装好,并做好防水措施。屋面 防水层完工后,不得在其上凿孔洞。 (3) 找平层含水率不得大于9%。 (4) 在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处,以及水落口四周,均应加铺一层卷材 附加层,天沟宜加1~2层附加层。 (5) 铺贴卷材时应按先高跨,后低跨,先远后近的顺序进行。 (6) 上下两层卷材不得相互垂直铺贴。 (7) 铺贴时,上下两层及相邻卷材的搭接缝应相互错开1/3幅宽,短边搭接缝相互错开 300~500mm。 保温层施工: 工艺流程:基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→铺设保温层→检查验收 →做找平层 A.施工工艺 防水层施工完毕后,然后铺设保温板。铺设时,应分层分段铺,从一端开始向另一端铺 设,并进行适当压实。 B.施工要求 (1)保温材料的强度,密度,导热系数和含水率以及配合比,须符合设计要求和现行施工
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规范。 保温层施工完毕后,不得直接在其上推车或堆放重物,并及时铺设水泥砂浆找平层,避 免受潮和进水。 成品保温板应有厂家提供的质保书。 三、配筋细石砼施工 分格缝的设置:其纵横向间距控制在 6m 以内,分格缝的宽度为 15—25mm,分格缝镶 嵌材料采用聚苯板。 绑扎钢筋网片:绑扎钢丝收口应向下弯,钢筋的保护层厚度不应小于 10mm,钢筋必须 调直。钢筋网片在分格缝处必须断开。 浇筑细石混凝土:混凝土浇筑按照由远而近,先高后低的原则进行,在每个分格内,混 凝土应连续浇筑,不得留施工缝,混凝土要铺平铺匀,高高频平板振动器振捣,保证达到密 实程度,振捣或碾压泛浆后,用木抹子拍实抹平。 养护:养护时间不应少于 14 天,养护方法采用覆盖塑料薄膜及浇水养护。 嵌填密封材料:先对分格逢进行修补情理,嵌添时应由下向上进行,尽量减少接头,垂 直于屋脊的分格缝宜先灌。密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡,密封材料表面呈凹状, 支部比周围低 3~5mm。 四、成品保护 隔气层施工前,应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净,防止降低隔气效果。 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工,其他作业施工前必须采取必要保 护措施,保证保温层不受损坏。 保温层施工完毕后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。 抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺设脚手板车道,以防止破坏找平层表面。 找平层施工完毕,未达到一定强度时不准上人踩踏。 雨水口、内排雨水口施工过程中,应采取临死措施封口,防止杂物进入堵塞。施工完成 后将临时堵塞、挡盖物及时清除,保证管内畅通。 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。防水层施工中及施 工后不准穿硬底鞋及带钉的鞋在屋面上行走。 施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包裹,不得在屋面上堆放重物,防止将已做好 的面层损坏。
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防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等已施工完的成品。 10、屋面施工中应及时清理杂物,不得有杂物堵塞水落口、天沟等。要保护排气帽,不 得堵塞和损坏。 11.屋面各构造层应及时进行施工,特别是保温层应与防水层连续施工,以保证防水层不 被破坏。 12.穿过屋面、墙面防水层处的管位,防水层施工完工后不得再变更和损坏。 五、职业健康安全要求 1.进行屋面施工时,要求正确佩戴和使用个人防护用品。 2、高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处,必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防 护。 3、对易燃材料,必须储存在专用仓库或专用场地,应设专人进行管理。 4、施工前必须有书面或口头安全交底,施工中严格按安全技术交底执行。 5,沥青玛醍脂的熬制及施工中均有臭味和毒素,除按规定给操作人员发放劳保食品外, 操作中必须配备足够的劳保用品,防止中毒和烫伤。 6、施工卷材操作层中,人必须站在上风方向,要有足够的防火工具和设施。操作者必 须戴好口罩、袖套、鞋盖、布手套等劳保用品。 六.环保 1、当使用聚苯板块时,因为其为易燃材料,必须储存在专用仓库或专用场地,注意防 火并应设置专人进行管理。 2、库房及现场严禁吸烟和使用明火,并配备消防器材和灭火设施,周围 30 米以内不准 有易燃物。 3、沥青玛醍脂的熬制有很大的臭味,含有毒素,城市市区禁止使用沥青油毡卷材屋面; 郊外使用,施工前必须经当地环保部门批准。 4.工完场清,避免材料飞扬。

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第十二节
一、脚手架的选用 采用落地式钢管双排外脚手架。 二、脚手架构造要求 架体构造要求详见下表: 材料规格

脚手架施工方案

构造要求 双排立杆, 纵向间距 1. 横向间距 1. 5m, Om; 里排立杆离墙 0. 3m

立杆: 长 4.0---6.5m

左右,相邻立杆接头要错开,不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头 在高度方向错开的距离不应小于 500ram, 各接头中心距主节点的距离 不应大于步距的 1/3。接长采用对接扣件连接:立杆垂直偏差不得大 于架高的 1/300,并同时控制其绝对偏差值:当架高≦20m 时,为 ≦50mm,当≧20m 而≦50m 时,为≦75mm:立杆 与大横杆用直角扣件扣紧 步距为 1.8m,上下横杆的接头位置要错开布置在不同 的立杆纵距中,与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一,

大横杆长 4.0-6.5m

接长时采用对接扣件连接;大横杆与立杆用直角扣件连接, 同一排大横杆的水平高差不大于该片脚手架总长度的 1/250,且不大于 50mm;相邻步架的大横杆应错开布置在 立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。

小横杆长 1.4-1.5m

间距为 1.5m,双排架端头离墙 10cm,小横杆与大横 杆用直角扣件连接。 外侧面满设剪刀撑, 剪刀撑斜杆与水平面的交角在 45。 -60。每一档水平投影宽度为四跨, 斜杆应用旋转扣件固定在 与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心

剪刀撑长 4.0-6.5m

线至主节点的距离不宜大于 150mm。且斜杆相邻连接点之 间杆段的长细比不得大于 60。杆件接长时搭接长度不小于 1m,不少于 2 个旋转扣件固定,夹角部位用回转扣件连接, 扣件至杆端距离不小于 100mm

扫地杆

设置纵,横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定
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在距底座下皮不大于 200mm 除的立杆上横向扫地杆采用直 角扣件固定在紧靠在纵向扫地杆的下方的立杆上。当立杆 基础不在同一标高上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处 延长两跨与立杆固定 在每步操作层上必须设置 2 道栏杆和挡脚板,栏杆和 栏杆和挡脚板 挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆高度为 1.2m,中 栏杆高度居中设置,挡脚板高度不小于 180mm,并用铅丝 绑扎 连墙件 每二步(<=3.6m)三跨(<=4.5m)设置一个连墙件,靠近 主节点设置,宜优先采用菱形布置,采用刚性连墙件 按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平 竹芭脚手板 铺,四个角应采用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定的纵向水平 杆上 三、施工准备 应按施工方案设计中有关脚手架的要求逐级向架设和从业人员进行技术交底 钢管:所有感件采用直径 48*3.5 焊接钢管,外表平直光滑,没有裂纹,分层,变形扭曲, 打洞截口;锈蚀程度达 0.5mm,有压扁,有裂缝,孔洞,甚至弯曲或弯曲后调直的钢管不得 使用,立管应采用新钢管,此外钢管两端的截面应平直,切斜偏差不得大于 1.7mm,严禁有 毛口,卷口和斜口等现象;所使用的钢管应有出厂产品质量证明书或租赁单位的质量保证证 明。 扣件:有回转,直角和对接扣件三种形式,其技术要求应符合《钢管脚手架扣件》的规 定,严禁使用变形,裂纹,滑丝,砂眼等弊病的扣件,所使用的扣件还应具有出厂合格证明 或租赁单位的质量保证证明。在使用时直角扣件和回转扣件不允许沿轴心方向承受压力。扣 件螺栓的禁锢力矩应控制在 40-50n。m 之间,使用直角和回转扣件禁锢时,钢管端部应伸出 扣件盖板边缘不小于 100mm。 脚手板:本工程中采用竹芭脚手板,竹芭脚手板是用平放带青的竹片编制而成的,每根 竹片宽度不小于 30mm,厚度不小于 8mm,横筋一反一正,边缘处横筋相交脚手板是用铁丝 扎禁,板长一般 2 米左右,宽度 1 米左右。 使用的各种材料均应符合质量要求。 严格杜绝不合格材料进场。 使用前应对钢管, 扣件,
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脚手架等进行检查验收,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种,规格分 类堆放整齐,平稳,堆放场对不得有积水。在搭设前应清楚地面杂物,平整搭设场地,并使 排水通畅。 四、落地式脚手架搭设 1.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆,采用小横杆临时固定,开始竖 立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配,接头位置错开。 2.外架的基础位于地下室结构的顶板上,可不进行结构处理。第一步大横杆的高度离地 面不大于 200。大小横杆每步的高度基本为 1800,但因为层高的关系可适当进行调整,最大 高度不大于 2100 3.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度,大横杆 应拉线调直并校正水平 4.在校正调直后铺设底芭和挡芭及安全网,每搭设一步高铺设一次。 5.与结构拉结:每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因结构层高很 高,在结构施工柱模末拆除前,为保证架体的稳定,应在架体外设抛撑,撑点高度为 4.5m, 底角为 60 度,撑杆间距 6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑,角度为 45 度。 6.防雷接地:采用钢管打入土层 1.5m 深,用扁铁连结架体,外架一周按对称方向设置两 个接地点。 脚手架的拆除与搭设顺序相反,后搭设的先拆除,先搭设的后拆除,顺序为:安全网一 挡脚板一脚手板一扶手一剪刀撑 一大横杆一小横杆一立杆。 3 拆除时应符合以下要求 (1).拆除心手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入 内; (2).拆除顺序应逐层山上而下进行,严禁上下同时作业: (3).所有连墙体应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除脚手架;分 段拆除高差不应大于二步,如大于二步,应增设连墙件加固,端头封堵。 (4).当脚手架拆至下部最后一根钢管的长度(约 6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑 加固,后拆拉结杆。 (5).当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除脚手架两端,应设置拉结杆扶手和挡
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笆。 (6).各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔:运至地面的构配件必须及时进行 检查整修与保养,并按品种、规格存放,置于干燥通风处.防止锈蚀。 六、脚手架管理 1.脚手架的技术管理 外脚手架是保证高空作业所必需的施工设施,因而必须做到周密的设计。高层建筑施工 用脚手架的设计,一般应包括以下内容:分析工程施工对脚手架的使用要求:方案选用的依 据;脚手架的具体布置:脚手架的节点处理(基础、联结等):分段搭设的挑架设计;搭设与拆 除的施工顺序;搭设、使用和拆除时安全措施和注意事项;有关的使用制度:验收手续与技 术资料的要求等 2.脚手架的施工管理 (1).设计与施工交底:脚手架工程设计审批后,在实施前要向有关人员进行交底,参加 人员应包括该项工程施工的有关管理人员和操作者,不仅施工员要参加,材料员、安全员等 都要参加,使用脚手架的施工人员也要参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意 图,脚手架在搭设和拆除中的安全措施,使用脚手架的安全要求,以确保使用和搭设符合安 全和设计意图。 (2).脚手架的检查与验收:在搭设、使用和拆除脚手架的全过程中,必须对其进行严格 的监督和管理,包括:搭设后的验收,参加人员应包括设计、搭设和使用三方面,安全部门 必须参加,验收合格后方可使用,验收合格的脚手架应挂牌。使用中的例行保养和日常检查, 可由使用者与专职人员结合进行。定期全面检查,对于查出的问题要限期改正,改正要经验 收合格后方可再次使用。在大风、雨、雪后和暂停使用后重新使用的脚手架,都要全面检查, 只有合格的脚手架才能投入使用。 脚手架的规章制度;脚手架杆件和配件的验收制度和方法;脚手架定期维护保养的制定 和标准;脚手架管理的责任制有两类:第一类是脚手架在运转过程中和部门的责任制,拆除 的责任制,运输保管的责任制,周检及验收的责任制.维修的责任制等,第二类是参与设计、 搭设和拆除的具体岗位责任制。 (4)技术资料;脚手架的计算机书,设计方案,设计图和审批文件。脚手架搭设记录 和交接记录。脚手架定期检查和周检记录,整改通知单和整改验收记录。拆除中的监护记录 等。
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3、脚手架的安全管理 外脚手架的搭设、使用和拆除时,其自身安全和周围环境的安全是非常重要的,并应高 度重视,高层建筑施工的外脚手架是高处坠落的发生地点。因此根据本工程的环境特点,对 本工程施工脚手架的安全管理其尤其显得重要。 (1)脚手架的验收管理;按脚手架的验收标准,组织有关人员进行检查,全部合格并办妥 手续后方可使用。在验收中如发现部分不合标准,必须限期改正,改正完毕后再经检查,完 全符合要求并办妥手续后才能使用。分段脚手架应分段进行验收,严禁边搭边投入使用。对 于分段搭设的脚手架,不允许下部在使用的同时在上部进行搭设,使用与搭设应交叉进行。 (2)脚手架的例行保养和检查:每天在使用脚手架之前和下班之后,都应对脚手架进行例 行保养和检查。隔 一定时期和恶劣天气前后要作全面检查。除使用者要进行规定的例行保养 和检查,检查的重点是脚手架的垂直度,脚手架的基础脚手架的安全设施等,发现隐患,立 即消除,绝对不能有临时观念,即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。例行 保养和检查,自检和专业检查都要有记录。 (3)脚手架防雷:防雷接地采用单独埋设接地或利用建筑物的防雷接地方式,接地电 阻应小于 4 欧姆。 (4)脚手架防火:脚手架上使用的竹脚手板,安全网和其它堆放在脚手架上易燃品, 极易引起火灾因而要及时清理其上的易燃品,并在脚手架一定部位设置灭火器利。此外要限 制在脚手架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批,并有专人监护,禁止在脚手架上 吸烟,杜绝火种来源 (5)脚手架防电:高层建筑施工用外架几乎全为金属,因此电线直接绑扎住脚手架上 时,应有可靠的绝缘保护 4、脚手架上堆荷管理:高层建筑施工手架上堆荷严禁超载,即使一时的超载也小允订, 支模,外挑平台,向室内卸荷的溜槽等不允许在脚手架上或其联系。绝对禁止振动设备与脚 于架联系,禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上,也禁止将垂直运输设备至于脚手架上。 5、特殊气候条件下的脚于架管理:在特殊气候条件下进行搭设脚手架,必须要有可靠 的安全保护措施。雨、雪及有六级风以上的天气不应进行商层外脚手架的搭设作业。雨后使 用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架应 有防滑措施 6、对脚手架施工人员的管理:参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先要进行体检,
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对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设脚手架。对从事唧手架作业的人员要经常进行安 全教育。在施工前要对他进行交底。要经常对脚手架操作人员进行业务教育,提高他们的业 务水平和自我保护意识。

第十三节
一、施工准备

给、排水工程施工方案

1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理 及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能,掌握 必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等 按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质 保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应 基本一致。 2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运 管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间, 使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 工艺及要求 1) 工艺流程 安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压。 2) 为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截面的 壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑 及明显的痕迹。 3) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断
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时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。 断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PP-R 管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接 口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。同时,无旋转地把管件推到加热 头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转 地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内,刚熔接 好的接头还可进行校正,但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛, 防止弯头弯曲。 连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。 当 PP-R 管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的 PP-R 管作为过渡,该管件与 PP-R 管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以 聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处 渗漏。 5) 管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方 应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固 定支架的直线管道最大长度不得大于 3m。 三、系统水压试验要求 管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为: 低区工作压力为 0.4Mpa,试验压力为 0.6Mpa,高区和中区工作压力以 0.6Mpa 计算,试验压 力为 0.9Mpa。 在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部 符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口 处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为 止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 四、注意的问题 1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。
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2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件, 造成连接处渗漏。 4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。管材在管配件内变形。 5、在热熔插管和校正时,严禁旋转。 6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。 7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。 五、成品保护 管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高 度不得大于 2m。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和 抛、摔、拖。 埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金 属钉等尖锐物。 六、注意的安全 1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于 2m 视为高空作业,高空作业必须系好安全带。 2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮 片碎裂伤人。 3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾。 ,距离热源不得小于 1m,严禁使用太阳灯取暖。 4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成 60° ~70° 角;梯子底角,采用橡胶、 麻布包裹以防滑。 、 5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净。

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第十四节
一、水泥砼面层 1、施工工艺流程

道路工程施工方案

基层验收→模板安装→安装伸缩缝板、传力杆、钢筋→隐蔽检查验收→铺筑混凝土→振 捣→找平→真空吸水→赶光→拉毛→压纹→养生→切、填缝 2、混凝土路面施工前,要保证基层验收合格。 3、为节约木材,保证质量,采用钢模板,钢模板用 24#槽钢制成,其高度与混凝土板厚 度一致,模板的内外两侧用铁橛钉牢固定,铁橛的顶高要低于模板高度。在与路中心线平行 方向的纵缝采用槽钢作模板,并在槽钢的肋板上预先打眼,其与设计传力杆的间距和高度相 同。在与路中心线垂直方向的缩缝用 Φ8 钢筋焊接成钢筋托架,上架拉力杆钢筋,其高度与拉 力杆钢筋的设计高度相同。在每次施工时,两侧用槽钢做模板,钢筋托架预先放在设计缩缝 位置处。 4、钢筋设置 (1) 角隅钢筋安放时,先铺筑角隅一定高度(按钢筋位置和沉落度)的拌和物,钢筋就位 后再压拌和物振捣。 (2) 边缘钢筋安放时,先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋位置高度安放边缘钢 筋,在两段弯起处用混凝土拌和物压住,防止位移,安放稳定后再继续铺筑。 (3) 过路箱涵处砼浇筑时, 在箱涵上砼板块处设置钢筋网补强, 以防此处板块浇筑后产生 断裂。 5、拉力杆、传力杆的设置 采用跳仓施工方法,所以最早施工一仓的两侧和两端用槽钢(预先打眼)做模扳固定传 力杆,设计缩缝位置的拉力杆用钢筋托架预放就位,带混凝土浇捣后留在缝内。施工相临的 一仓或继续向前施工时,施工缝传力杆或拉力杆半端锚固于混凝土中,另半段涂沥青允许滑 动。传力杆或拉力杆必须要与缝壁垂直。 6、混凝土的浇筑与振捣 混凝土采用商品混凝土,用混凝土罐车运至现场。 (1)混凝土浇筑采取跳仓法施工 (2)铺筑时预留振实高度 15mm。 (3)使用行夯结合插入式振捣器振捣。
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(4)振捣时要辅以人工找平,随时掌握混凝土板的平整,并同时注意模板有无下沉、变 形或松动等情况,以便及时加以纠正。振捣完成后用滚杠拉平提浆,辅以人工找补。 7、真空脱水施工 本工程的水泥混凝土路面准备采用真空脱水施工,使用其工艺主要有以下优点: (1)可以解决工作度与强度的矛盾,便于操作,减轻劳动强度,提高混凝土强度。 (2)可以改善混凝土表面质量。减少泌水,提高耐磨、抗渗、抗腐蚀等性能,减少脱皮、 起壳、起粉、收缩裂纹等,以延长使用寿命。 (3)可以加快施工进度。 (4)节约水泥用量,提高功效,降低成本。 在混凝土振捣、拉平完成后,将真空吸水覆垫铺在混凝土表面上,启动真空吸水机,将 混凝土表面及内部多余水分吸除。吸水时间根据混凝土板厚度、原始水灰比和气温情况确定。 8、混凝土面的抹光、刻纹 在混凝土真空吸水完毕,先用混凝土抹光机进行提浆,再用人工抹光,最后用路面压纹 机进行表面刻纹。 9、混凝土板缝施工 (1)胀缝 A、胀缝要垂直于路面中心线,缝壁要求垂直,缝隙宽度一致,平直整齐,缝中不得连浆, 缝隙上部浇灌填缝料,下部设置胀缝板。 B、传力板采用顶头槽钢模板固定。待施工相邻一仓时,拆掉模板后设置胀缝板。并采用 由两部分组成的嵌条,下部 2/3 高度用软木板,在混凝土浇捣后留在缝内,上部 1/3 高度则用 木条制成的压缝板,在混凝土浇捣后拔出,然后填缝。 (2)缩缝 A、 纵向缩缝: 采用切缝法施工。 混凝土拌和物铺筑后, 当其强度达到设计强度的 25%~30% 时,用切缝机进行切割。切割时产生的粉末在其干燥前清除干净。 B 、横向缩缝:与路面中心线垂直。施工方法同纵向缩缝。 (3)施工缝 A、纵向施工缝:平行于路中心线,采用平缝。施工时对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥 青,但要避免涂在拉杆上。浇筑相临的混凝土板后,缝的上部用切缝机按设计要求深度切割 成缝槽。
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B、横向施工缝:采用平接。其留置位置要与胀缝或缩缝设计位置吻合,与路面中心线垂 直。相临板幅的横向施工缝要错开。施工方法同缩缝。 当用新刀片切割砾石混凝土时,其切割强度要此种混凝土最佳切割强度的高值,避免切 割时掉角。 10、填缝施工 (1)缝槽要求 混凝土养护期满后,缝隙要及时灌注填缝料,填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂 物掉入缝内。 (2)填料 A 、填缝料要与混凝土壁粘附紧密并不透水。 B、灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行,填缝料的灌入量,夏天与板面平,冬天略 低与板面。 C 、热灌填缝料加热时,要不断搅拌均匀,直至规定温度。 D、施工完毕,仔细检查填缝质量,如有粘结不良、脱开,用喷灯小火烘烤,使之紧密粘 结。 E 、在开放交通前,填缝料要有充分的时间硬结。 11、混凝土板养生 (1)混凝土板浇筑完毕具有一定强度后,要及时湿润养生。用草袋、麻袋片等在混凝土 终凝以后覆盖混凝土表层,每天均匀洒水湿润养生。 (2)养生期间和填缝前,不允许车量通行,在混凝土达到设计强度 40%后,方可允许行 人通行。混凝土板达到设计强度 80%以上时才允许放开交通。 (3)养生期满方可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹。

第十五节
一、阶段性的质量控制要求 ①、事前控制

土建安装交叉施工质量控制措施

事前控制是指正式开工前进行质量控制,事前控制是先导,主要指监理完善的质量保 证体系,质量管理体系、质量保证计划制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技 术和手段,主要做到以下几点: A、对安装单位所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检
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验计划; B、代表施工单位参与设计交底、图纸会审等,审核安装单位的施工方案、施工流程、 工艺及方法; C、检查现场的测量标准,建筑的定位线及高程水准点。 ②、事中控制阶段 事中控制是指施工过程中的质量控制,是质量控制的关键,主要为:完善工序质量控 制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围,及时检查和审核质量统计分析资料和质量控 制图表,抓住关键问题,进行处理和解决。 A、参与安装单位的各工序间的交接检查,参与隐蔽验收工作; B、审核设计变更和图纸修改并发放给各安装单位; C、严禁施工中有异常情况出现,如未做隐蔽验收而擅自封闭,掩盖或使用了不合格的 工程材料或擅自变更替换工程材料等。 ③、最终检验阶段 事后控制是指对施工成品进行质量评价,收集安装单位提供的所有技术资料并检查审 核,在保修阶段监督对工程进行回访维修。 二、施工过程中的质量控制 ①、以加强施工项目质量控制为主要目标,以人为核心,坚持“质量第一,客户满意”, 以预防为主,坚持质量标准的严格检查,一切用数据说话; ②、组织我们的施工管理人员熟悉各安装单位的施工部位及相关图纸,了解并审核对 应的施工方案,以做到在检查时心中有数; ③加强对安装单位的材料、设备质量管理力度,凡工程所用的材料及设备必须符合国 家、地方的规范或行业标准,任何安装单位的材料、设备进场必须提供相应的质量保证书, 在有必要的情况下提供复试报告,同时我们将不定期的抽检,以确保材料、设备的质量能 达到相应的质量标准。

4.7 工程成本的控制措施
1、施工管理采取“先算后于、干了再算”加强对各分项工程、分部工程、单位工程的成 本核算和控制。 2、采用“两单”管理,即“施工任务单”和“限额领料单”。
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3、采取专业队伍进行流水施工,提高劳动效率,减少一次性成本投入。 4、实行严格的奖惩制度,减少运工和不合格产品,避免直接和间接损失。 5、尽量避免二次开挖。 6、避免重复倒运。 7、施工道路采用永临结合。 8、构件堆放场地平整压实,避免土方沉陷起构件损坏。 9、砂浆粉刷和楼地面砼要防止超厚。 10、对进场材料与构件加强检查验收,把好材料关。 11、组织电气与土建图纸会审,避免以往工程中图纸不吻合,造成返工问题的出现。

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5、 工期及施工进度计划
5.1 工期规划 本工程于 2011 年 3 月 8 日正式开工,计划于 2011 年 7 月 20 日具备交付电 气进场安装条件,于 12 月 25 日正式投运。 5.2 施工进度计划网络图 详细进度计划网络图见附件。 5.3 工程综合进度保证措施 5.3.1 进度计划管理
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键 一环。 本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线,并由此派 生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障 计划,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特 色。 用科学的三级网络编制施工总控计划。 本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理,一级网络根据工程总工期控制工程各 阶段里程碑目标;二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标;三级网 络控制指导每日主要工序生产,利用三日前的计划控制日计划和周计划。 通过对关键线路施工编制标准工序,建立计划统计数据库,利用项目管理信息系统对工 期进行全方位管理。 工程的进度管理是一个综合的系统工程,涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检 查等多方面的因素,因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商 务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划,是进度管理的重要 组成部分,按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则,制定各类派生保障计划,做到施工有 条不紊、有备而来、有章可循。 5.3.2 工期保证的技术措施 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和做好技术交底。 “方案先行,样板引路”是投保人施工管理的特色,本工程将按照方案编制计划,制定详 细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准
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的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质的完成。施工方案覆盖面要全面,内容要详 细,配以图表,图文并茂,做到生动、形象,调动操作层学习施工方案的积极性。 采用流水施工 项目根据工程工期要求和阶段目标要求,根据三级网络计划安排,采用小流水施工方式 进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用各种先进 的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均 衡流水,在实际施工中,投保人将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同,采用混凝 土外加剂,增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投保人将针对工程特点和难点采 用先进的施工技术和材料,提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各里程碑工期目标和总 体工期目标。 柱梁墙钢筋的电渣压力焊连接 电渣压力焊属于熔化压力焊,主要适用于直接 14-40mm 的Ⅰ、Ⅱ级竖向钢筋连接。它 具有操作简便、工程质量容易保证、成本低、效益高的特点。我们对竖向钢筋连接均选用电 渣压力焊工艺,确保工程质量和降低工程成本。 清水混凝土技术的应用 本工程将严格按照清水混凝土标准组织施工,模板及其支撑施工标准高于规范要求。楼 板模板拼缝满刮腻子,柱子采用 16#槽钢加固、利用直径 14 圆钢加工成螺杆对拉,柱角张贴 胶条用木枋压紧、防止漏浆,剪力墙采用直径 14 圆钢加工成螺杆对拉。清水混凝土综合技术 的应用可以减少粉刷层,加快施工进度、避免粉刷层空鼓等质量通病。 楼地面随捣随抹技术的应用 采用楼地面随捣随抹技术就是杨控制好混凝土表面标高(包括控制好梁、板面筋标高, 特别是梁板节点处标高) 。混凝土浇注前加密标高控制点数,浇注过程中利用水准仪将混凝土 表面标高严格控制在找平层允许偏差范围内(高于结构施工规范要求) ,混凝土浇注完(初凝 前)利用提浆机将混凝土表面初步抹平,待接近初凝时用抹光机将表面抹光。混凝土成型后 加强成品保护,严格控制后续工序开始时间。楼地面随捣随抹技术的运用可以减少找平层, 加快施工进度、增大实际净高,避免粉刷层空鼓等质量通病。 在各个施工阶段配足劳动力,机械设备先进,数量充足,确保施工进度。
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信息化、自动化管理技术的运用 信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递和应用等一系列工作的总称。建 设工程通过信息流通,使项目领导能及时、准确的获得相应的信息进行比较分析,采取措施 来控制项目成本、质量和进度目标。 工程内部信息文件 工程内部信息文件是工程实施的依据,能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合 同文本、招标文件、变更通知、会议记录、承包方和分包方的交往信件和备忘录、施工图纸、 事故调查报告、测量记录、施工日记、材料实验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录 等。工程开工前,我们将建立一套文件管理制度,以计算机为手段,以系统思想为依据,收 集、传递、处理、分发、储存工程中的各类数据,获得第一手资料,使基础数据规范化、标 准化,工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一,以满足工程建设要求,工程中我们 将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类(合同管理、质保资料管理、技术资料 管理)管理。 外部信息管理 我们将与业主、总包、监理、设计、建设银行、质量监督主管部门及有关国家管理部门 不同程度进行信息交流,满足工程建设的需要和环境协作要求。 计算机管理的应用 计算机的应用是现代管理的一种手段,特别是计算机网络的应用,使信息交流更高、更新、 更快。我们将全面采用计算机管理,利用最新软件,对资料进行收集、整理,进行预算、成 本分析,进行质量的控制,利用辅助设计 CAD 进行图纸的深化和管理,采用计算机局域和 INTER 网络加强与外界的信息交流,及时准确的获得外界信息以满足工程的需求。我公司将 在本项目中重点应用以下计算机软件:OFFICE2000、预算之星和工程量计算软件、用友财务 软件、辅助设计 CAD2000 软件、项目管理软件。 5.3.3 工期保证的组织措施 工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序,建立管理 制度是进度计划管理的重要工作内容。 立足于总承包商地位,发挥综合协调管理的优势 将立足于总承包商的地位,以合约为控制手段,以总控计划为准绳,调动各安装单位的 积极性,发挥综合协调管理的优势,确保各项目标的实现。
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建立例会制度保证各项计划的落实。 建立会议制度。包括每日的经理部部门经理以上人员会议,协调内部管理事物;每日分 包、监理共同参加的生产例会,总结日计划完成情况,发布次日计划;每周经理部、业主、 监理三方例会,分析工程进展形势,互通信息,协调各方关系,制定工作对策。 通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题及时解决。 建立工期奖罚制度,工序交接检查制度,施工样板制,塔吊使用申请平衡制度,材料堆 放申请制度,总平面管理制度,日作业计划和材料日进场平衡制度。 技术措施 组织流水施工,保证作业连续、均衡、有节奏就;缩短作业时间,减少间隔的技术措施; 采用先进的施工方法、工艺和高效的机械设备。 网络计划和计算机的应用;本工程推行网络计划,通过制订标准,人员培训,使计划人 员使用这种方法,并按统一标准编制网络计划,使施工全过程均在计划控制中,也保证了对 工期的要求。用计算机编制网络计划,可用控制计划经细化生成月计划,用月计划细化生成 周计划,各参建单位可通过计算机网络或软盘来交换、修改、合并或拆分计划,可以很方便 地对计划进行修改、计算和优化。 经济措施 合同中明确规定,对拖延工期给予罚款,收赔偿金,直至终止合同等处罚。 提供资金、设备、材料、加工订货等供应时间保证措施。 及时办理工程预付款和进度款支付手续。 合同措施 加强合同管理,加强组织、指挥、协调,以保证合同进度目标的实现。 严格控制合同变更,对各分包方提出的工程变更和设计变更,总承包单位应配合工程师 严格审查,而后补进合同文件中。 加强风险管理,在合同中充分考虑风险因素及其对进度的影响处理办法等,尽可能采取 预控措施,减少风险对进度的影响。 根据不同阶段加强现场平面布置管理 投保人将根据基础、结构等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图,平面图涉及现 场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。 各阶段的现场平面布置图和物质采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场
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进行宏观调控,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和 保证工期的重要保证之一。 加强与社会各界的协调 在施工过程中,影响生产的因素很多,投保人将建立工程协调部,加强对公安交通、市 政、供电供水、环保市容等单位的协调,进一步保证施工生产的正常进行。 加强业主、监理、设计方的合作与协调 我公司将通过在现场业主、监理以及专业安装单位之间加强现场内部参战各方的配合与 协调,使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。 工程进度计划 施工总进度计划 本工程施工进度实施三级网络计划控制。 一级网络为整体工程施工总进度计划,作宏观调控; 二级网络为地下结构施工阶段、主体结构阶段,作阶段性节点工期控制; 三级网络为在施工阶段编制的各分部分项工程施工进度计划,作微观调控。 施工总进度计划(一级) 施工总进度计划是工程从开工至工程结构完成的结构施工全过程的施工规划,所有的施 工计划均要满足其编制的控制节点,具有指导、规范其他各级计划的作用。 阶段性施工进度计划(二级) 阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充,对穿插施工的过程在这一级的计划将 有较明显的表示,它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。 阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划,在此计划中,我们已考虑施工进度计划 与施工控制计划的工期差作为工期控制动态管理,在风、雨等自然因素及其他不可预见因素 的影响时,调整现场施工进度计划的延误时间。 细部施工进度计划(三级) 细部施工进度计划在施工过程中有很强的施工指导作用,具有很强的可操作性,是具体 安排施工的依据。 根据工程特点,编制每月和每个施工段的进度计划。 对安装单位进度计划的初步安排 对于业主指定分包人进度计划的安排是否妥当直接影响到整个过程总进度计划,在工程
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开始施工前我公司即从大局考虑,既考虑主要结构和土建施工内容和我公司拟定分包范围, 同时也必须考虑业主指定分包内容,使整个过程施工各个环节实现关键线路工序最大程度的 搭接施工,以缩短总体施工工期。

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6、 质量管理目标、质量保证体系及技术组织措施
6.1 质量管理目标、管理组织机构及职责 6.1.1 质量目标
工程施工质量标准为:观感得分率 95%以上,单位工程优良率 98%以上,达标投产并达 到国家电网公司优质工程标准。 针对本工程的特点, 我公司从技术的先进性、 管理的科学性、 配合的实际性上制定措施, 确保工程质量施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。 杜绝质量事故,减少返工返修,提高一次合格率,按照相应的国家标准,完善质量体系, 深化质量管理。做到质量工作有章可循,有章必循,体系有效,责任落实。

6.1.2 管理组织机构及职责
我公司质量管理体系按照过程模式建立,其基本的组成过程包括管理职责、资源管理、 产品实现的过程、测量分析和改进,并按相应的条款规定进行过程的展开。 一、管理组织机构
项目经理:蹇卫君

项目副经理:郑健舟

项目工程师:沈



施 工 员 王 江 民

安 全 员 魏 礼 亮

质 检 员 钱 鹏 飞

材 料 员 朱 洪 兵

核 算 员 缪 永 井

技 术 员 严 旭 辉

土建施工队:徐



水电施工队:杨文俊

项目部质量管理网络图
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二、管理职责 (1).项目经理: 作为公司在项目上的全权代表, 负责协调同业主、 安装单位、 建设监理等各方面的关系。 确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目组织机构,选择合适人选并 上报上级主管批准。确定项目工作方针、工作目标和工作程序。 对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、 合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策,牵头并会同有关部门制定“项目质量计划”。 制定项目安全责任制。协调各施工工种及各安装单位之间的工作。 监督各施工单位按设计要求施工。 监督执行质量检查规程,对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任,要及时制订 纠正措施并找出失误的原因上报。 审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告。 安排竣工验收工作,以及竣工设旃向业主移交的工作,安排竣工后的结算工作。 (2).项目技术负责人: 负责项目工程技术管理工作。 参加承建工程的设计交底和图纸会审,作好会审记录,参与项目的施工组织设计的编制 及修订工作。 规划施工现场及临时设施的布局。 主持“项目质量计划”的编制及修改工作。 主持处理施工中的技术问题,参与质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编 制。 负责项目承建工作的设计变更、利料代用等技术文件的处理工作。 核定安装单位的施工方案。督促其配合总体方案的实施。 负责推广应用“四新”科技成果,并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总 结。 组织主持关键工序的检验、验收工作。 (3).工长: 参与施工方案的编制。 编制施工计划,报项目经理综合平衡。
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熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准

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