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电子产品电池箱设计总结参考


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第一章 第二章 第三章 电池箱介绍 电池箱标准技术要求 本厂常用电池的介绍 第一节 "AA" 第二节 "AAA“ 第三节" AG13" 第四节"AG3" 第五节"D" 第六节"C“第四章 总结 第一节 四款电池小结 第二节 电池箱常见问题分析 第三节 常用电池片尺寸



一、 电池箱的介绍 可以容纳一个或多个电池的部件,我们称之为电池箱.从玩具中使用的电池从尺寸来说,主要有钮扣 电池(Button cell)、AA 电池(5号电池) 、AAA 电池(7 号电池) 、SIZE C 电池(3 号电池) 、SIZE D 电池(1 号电池) ,当然还有一些特别的电池如 9 号电池等。如连同电池走货之产品所选用之电池 必须乎合 1)进口国之法规要求 如 81/157/EEC & 98/101/EC 或 104-142_ 2004 2)特别客户测试标准 如 DISNEY PG08 此外产品包装上亦需有乎合进口国法规之适当语句 如 Do not mix old and new batteries. Do not mix alkaline,standard (carbon-zinc),or rechargeable (nickel-cadmium) batteries. 二、电池片 一般选用的材料是铜片,并表面电镀镍。正、负电池片连接头必须低于电池箱的保护墙(每个方向 都低) ,一方面可以达到防反的作用,另一方面也可以保证不会漏电。电池片有正极片,负极片,正负

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极片;负极电池片一般会紧固一个塔形弹弓,以保证两边的电池片把电池紧紧夹住,从而保证可以 通电,同时电池片的边上设有一个倒刺以利于电池片固定,如图 1-1 正极电池片 负极电池片 正负电池片

弹弓折弯沉头 电池片的倒刺

[1-1电池片设计] 三、弹弓 弹弓最大的问题是端点有可能有尖点,而带来安全性问题,所以一般弹弓的两个端点要求折弯沉头, 见图 1-1。 四、电池门 所谓门一般是指一边用一个铰链使得门可以转动,另一边是可以用锁把门给锁上的。而玩具的电池 门一般不会使用扣位,把电池门扣进电池箱。这是因为在做跌落测试时,因电池的质量太重而把带 扣位的电池门的扣位撞断的概率很大, 所以普遍使用的是一边用两个很大卡位卡住, 而另一边打一 个螺栓(螺母暗藏在电池箱里面,如图 1-2) ,使用螺栓的目的是可以使用一个软的垫圈,把螺栓卡 在电池门上而不会掉出来, (我厂为了节约成本,减少工序,电池门螺栓孔位缩小,使螺栓和螺栓 孔紧配,从而达到共同的效果)因为电池玩具在做跌落测试时要带电池做的,所以单墙壁的电池门 很难经受得住电池的冲撞,一般都要使用加强筋,以增加强度。 本厂常用的电池有 AA,AAA,AG13,AG3,C,D.以下将从四个方面介绍: 1)电池尺寸, 2)设计电池箱时关键尺寸 3)电池箱晒字内容 4)相关注意事项 第一章 电池箱标准技术要求 一、电池箱标准技术要求.(参考 EN62115 制定) 1)结构能保证极性正确,反装不能导通. 2)不能被直径为 0.5mm,长度至少 25mm 直钢针桥接. 3)电池箱应有以下标志,成比例的电池形状,电压,极性,电池规格. 4)对可更换电池的电池玩具,如何取出和装入电池可以图示方式说明. 第三章 本厂常用电池的介绍 本厂常用的电池有 AA,AAA,AG13,AG3,C,D. 以下将从四个方面介绍: 1)电池尺寸, 2)设计电池箱时关键尺寸 3)电池箱晒字内容
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4)相关注意事项 "AA"() 一."AA"电池尺寸

二.依据电池箱安全标准原则,电池箱尺寸设计应该符合下图尺寸要求:

三.〈电池箱晒字〉电池箱上应该清楚标示,电池的正负极方向,应该标示清楚使用电池的规格,以及依 电池实际尺寸按比例缩小的图示. 四.〈电池箱注意事项〉

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1)为了防止经常打开电池门换电池而导致螺丝滑丝,电池箱,电池门的装配通常是使用六角螺母和机 牙螺丝来连接,机牙螺丝在松电池门时,应该是不会从电池门上松脱的,要符盒上述要求;电池箱,电池 门的结构尺寸设计应该符合下图示的要求: 2)为了方便开电池门,电池箱,电池门应该留有开手指位,如下图 1 示:

图1

3)为了加强电池门,电池门上通常会加上骨位,打螺丝位置做成大扇形出(如图 2 涂黑部分所示),具体 就要依产品而定了.

图2

(二)"AAA"电池箱的设计() 一."AAA"电池具体尺寸如图所示:

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二.〈电池箱尺寸〉标准化的方案就是把电池箱装电池的空间化,以及电池片的标准化,这样可以在新 的设计时直接把电池箱的空间放入产品中,再结合实际的外形来形成一个新的电池箱,这样在做模具 时也十分方便,只要做出固定的芯块,直接打火花,依据电池箱安全标准原则,"AAA"电池箱尺寸设计 应该符合下图尺寸要求:

三. "AAA"电池箱晒字及电池门的标记

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电池箱上应该清楚标示电池的正负极方向,应该标示清楚使用电池的电池规格,以及依电池实际尺寸 按比例缩小的图示 四.玩具在做跌落测试时要带电池做的,所以单墙壁的电池门很难经受得往电池的冲撞,一般都要使 用加强筋以增加强度,如图所示:

加强筋

(三)"AG13"电池箱的设计() 一.AG13 电池尺寸图示:

二.电池箱尺寸 1)竖放电池的电池箱设计 直径 0.5,至少 25mm 直钢针 接触不到电池,不会短路 2)平放三粒 AG13 电池的电池箱设计
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3)平放两粒 AG13 电池的电池箱设计

三.电池箱晒字 1)竖放电池的电池箱内应该清楚标示电池摆放的正负极方向,以及依电池实际尺寸按比例缩小的图 示.平放电池的电池箱内无需要晒字.

依据 ASTM-F963-03 第 A5.1.5 条款 4.25.3--修订部分:反装钮扣电池不会对消费者产生严 重的危险, 因为反装电池的情况不会产生严重 的危险, 而且通常需要两个以上钮扣电池的电 路都是将钮扣电池叠加安装, 所以标准不要求 防止反装钮扣电池的保护。

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四.电池门设计要求,为了方便开电池门,电池门应 该留有开手指位,如下图示:

( 四 )"AG3" 电池箱的设计() 一. AG3 钮扣电池尺寸

二. 电池箱尺寸 1)竖放电池的电池箱设计 直径 0.5,至少 25mm 直钢针接触 不到电池,不会短路 2)平放三粒 AG13 电池的电池箱设计

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3)平放两粒 AG13 电池的电池箱设计

依据 ASTM-F963-03 第 A5.1.5 条款 4.25.3---修订 部分:反装钮扣电池不会对消费者产生严重的危险, 因为反装电池的情况不会产生严重的危险,而且通 常需要两个以上钮扣电池的电路都是将钮扣电池叠 加安装, 所以标准不要求防止反装钮扣电池的保护。

三.电池箱晒字: 1) 竖放电池的电池箱上.电池箱上应该清楚标示电池的正负极方向,以及依电池实际尺寸按比 例缩小的图示平放电池的电池箱内无需要晒字.

四.电池门设计要求,为了方便开电池门,电池门应该留有开手指位,如下图示:

(五)"C"电池箱的设计 一. 电池尺寸(如下图,

() 单位:MM).

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二.电池箱尺寸(如下图,单位:MM).

根据电池箱标准要求,设计电池箱时请注意以下几个尺寸

三.电池箱晒字 如下图:要有以下标志: 1)电池形状 2)电压 3)极性 4)电池规格 5)电池门处要注明"OPEN",
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"CLOSE" 电池门打开方式.

四.设计电池箱时注意事项 1)电池门,为防止跌落测试时电池门甩出及两个插位断,电池门要做围及两个插位做宽做厚. 2)电池箱,为方便电池易拿,出装电池片骨位不应做太高,高出电池片 1MM 即可.

加骨,以加强电池门 高电池片 1MM

做宽 做厚

(六)"D"电池箱的设计() 一. 电池尺寸

二. 电池箱尺寸

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三. 电池箱晒字

四.设计电池箱时注意事项 1)电池门,为防止跌落测试时电池门甩出及两个插位断,电池门要做围及两个插位做宽做厚. 2)电池箱,为方便电池易拿,出装电池片骨位不应做太高,高出电池片 1MM 即可. 第四章 总结 第一節 四款电池小结 一. 根据 WEEE 指令所有电子电器产品需在产品或包装加"垃圾桶"标签,本厂内产品为方 便晒字,一般产品都在电池门上晒"垃圾桶"标签.

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二. 以下根据"AAA","AA","C","D" 四款电池相关尺寸作小结.

第二节 电池箱测试时常见问题 1.跌落测试时电池门断、电池掉出 解决方案:设计加强筋过渡圆角,加长固定位来增强电池门的强度;且电池门加骨. 2.跌落测试时撞断间隔墙 解决方案:设计时注意留有空间,如无空间,可以在电池箱的底上加上半圆的的加强筋,一方面限 制电池的串动,另一方面加强间隔墙的机械性能. 3)不能通过直径 0.5,至少 25mm 直钢针接触不会短路之测试 解决方案:检查电池片及电池箱之尺寸是否合乎既定之标准 4)接触不良或 INT 解决方案:检查电池片与电线之焊接有否虚焊假焊及检查弹弓的弹力是否合乎来料既定之标准或修 正标准 5)弹弓强度不够,不能通过拉力测试,一撞就断时 解决方案改为:-检查弹弓的强度是否合乎来料拉力既定之标准或修正标准 第三节 常用电池片尺寸 一. 〈电池片尺寸〉附本厂使用电池片("AA")具体尺寸图示:

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二.AG13 电池片尺寸图 电池正片 电池负片

三.AG3 电池片尺寸图

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