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GB4706-2005word检测标准


第1章 范围
本部分涉及的单相器具额定电压不超过 250V,其他器具额定电压不超过 480V 的家用和类似用 途电器的安全。 不作为一般家用,但对公众仍可能引起危险的器具,例如打算在商店、轻工业和农场中由非专 业的人员使用的器具也属于本部分的范围。
注 1:这种器具的示例为:工业和商业用炊事设备、清洁器具以及在理发店使用的器具。

就实际情

况而言,本部分所涉及的各种器具存在的普通危险,是在住宅和住宅周围环境中所有 的人可能会遇到的。 然而,一般说来本部分并未涉及: ——无人照看的幼儿和残疾人使用器具时的危险; ——幼儿玩耍器具的情况。 注 2:注意下述情况: ——对于打算用在车辆、船舶或航空器上的器具,可能需要附加要求。 ——在许多国家中,全国性的卫生保健部门,全国性劳动保护部门,全国性供水管理部门以及 类似的部门都对器具规定了附加要求。 注 3:本部分不适用于: ——专为工业用途而设计的器具; ——打算使用在经常产生腐蚀性或爆炸性气体(如灰尘、蒸汽或瓦斯气体)特殊环境场所的器 具; ——音频、视频和类似电子设备(GB8898); ——医用电气设备(GB9706.1); ——手持式电动工具(GB3883.1); ——信息技术设备(GB4943); ——可移动式电动工具(GB 13960)。 ******************************************* .以下哪些危险是安规工程师需要考虑的: 电击危险 机械危险 辐射危险 化学危险 .GB4706.1-2005 标准所认可的是家用和类似用途电器在 注意到制造商使用说明 的条件下按正 常使用时,对器具的 电气、机械、火灾以及辐射 等危险防护的一个国际可接受水平。 .就实际情况而言,GB4706.1 所涉及的各种器具存在的普通危险,指的是什么危险? 火灾危险 机械危险 烫伤危险 触电危险 辐射危险

第 2 章 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是标注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件,其最新版本 适用于本部分。 GB/T 2423.2 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 二 部 分 : 试 验 方 法 试 验 B: 干 热 (GB/T 2423.2-2001,idt IEC 60068-2-2:1974) GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验 第二部分:试验方法 试验 Ed: 自由跌落( GB/T 2423.8-1995,idt IEC 60068-2-32:1990) GB 3667 交流电动机电容器(GB 3667-1997,idt IEC 60252:1993)

GB/T 5169.5-1997 电工电子产品着火危险试验 第二部分: 试验方法 第 2 篇: 针焰试验 (idt IEC 60695-2-2:1991) GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验 试验方法 成品的灼热丝试验和导则 (GB/T 5169.11-1997,idt IEC 60695-2-11:1994) GB/T 5169.12 电工电子产品着火危险试验 试验方法 材料的灼热丝可燃性试验( GB/T 5169.12-1999,idt IEC 60695-2-12:1994) GB/T 5169.13 电工电子产品着火危险试验 试验方法 材料的灼热丝起燃性试验 (GB/T 5169.13-1999,idt IEC 60695-2-13:1994) GB/T 5169.16 电工电子产品着火危险试验 第 11-10 部分:50W 水平和垂直火焰的试验方 法(GB/T 5169.16-2002,IEC 60695-11-10:1999,IDT) GB/T 7153 直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器 第 1 部分:总规范(GB/T 7153-2002,IEC 60738-1:1998,IDT) GB/T 12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法(IEC 60990:1999,IDT) GB/T 14472-1998 电子设备用固定电容器 第 14 部分:分规范 抑制电源电磁干扰用固定 电容器(idt IEC 60384-14:1993) GB/T 16273.1 设备用图形符号 通用符号(GB/T 16273.1-1996,idt ISO 7000:1989) GB/T 16935.1-1997 低压系统内设备的绝缘配合 第 1 部分:原理、要求和试验(idt IEC 60664-1:1992) IEC 60664-1 增补件 1(2000) 增补件 2(2002)1) GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验(GB/T 17626.2-1998,idt IEC 61000-4-2:1995) GB/T 17626.3 电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 射 频 电 磁 场 辐 射 抗 扰 度 试 验 (GB/T 17626.3-1998,idt IEC 61000-4-3:1995) GB/T 17626.4 电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 电 快 速 瞬 变 脉 冲 群 抗 扰 度 试 验 (GB/T 17626.4-1998,idt IEC 61000-4-4:1995) GB/T 17626.5 电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 浪 涌 ( 冲 击 ) 抗 扰 度 试 验 (GB/T 17626.5-1999,idt IEC 61000-4-5:1995) GB/T 17626.6 电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 射 频 场 感 应 的 传 导 骚 扰 抗 扰 度 (GB/T 17626.6-1998,idt IEC 61000-4-6:1996) GB/T 17626.11-1999 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰 度试验(idt IEC 61000-4-11:1994) IEC 61000-4-11 增补件 1(2000)2) GB 17935 螺口灯座(GB 17935-1999,idt IEC 60238:1996) IEC 60061-1 螺口式灯头的型式和尺寸 IEC 60068-2-75 环境试验 第 2-75 部分:试验方法-试验 Eh:冲击试验 IEC/TR3 60083 在 IEC 成员国中使用的家用和类似用途标准化插头和插座 4 IEC 60085 电气绝缘的耐热评价和分级 IEC 60112:2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相对漏电起痕指数和耐漏电起痕指数测定方 法 IEC 60127(所有部分)微型熔断器 IEC 60227(所有部分) 额定电压 450/750V 及以下的聚氯乙烯绝缘电缆 IEC 60245(所有部分) 额定电压 450/750V 及以下的橡胶绝缘电缆

IEC 60249-2-4:1987 印制电路用基材 第 2 部分:规范 第 4 号规范:普通级的覆铜箔环氧 玻璃布层压板 增补件 1(1989) 增补件 2(1992) 增补件 3(1993) 增补件 4(1994) 增补件 5(2000) IEC 60249-2-5:1987 印刷电路用基材 第 2 部分:规范 第 5 号规范:规定易燃性的覆铜箔 环氧玻璃布层压板(垂直燃烧试验) 增补件 1(1989) 增补件 2(1992) 增补件 3(1993) 增补件 4(1994) 增补件 5(2000) IEC 60320-1 家用和类似用途的器具耦合器 第 1 部分:通用要求 IEC 60320-2-2 家用和类似用途的器具耦合器 第 2 部分:家用和类似设备用互连耦合器 IEC 60320-2-3 家用和类似用途的器具耦合器 第 2-3 部分:保护等级高于 IPX0 的器具耦 合器 IEC 60417-DB:2002 设备用图形符号 IEC 60529 外壳防护等级(IP 代码) IEC 60598-1:2003 灯具一般安全要求与试验 IEC 60664-3:1992 低压系统内设备的绝缘配合 第 3 部分:利用涂覆层以达到印制电路板 组件的绝缘配合 IEC 60695-10-2 着火危险试验 第 10 部分:减少处于着火中的电器产品非正常热效应的导 则和试验方法——第 2 节:使用球压试验对非金属材料制成品的耐热试验方法 IEC 60730-1:1999 家用和类似用途电自动控制器 第 1 部分:通用要求 IEC 60730-2-8:2000 家用和类似用途电自动控制器 电动水阀的特殊要求(包括机械要求) IEC 60906-1 家用和类似用途的 IEC 制插头和插座 第 1 部分:交流 16A/250V 插头和插座 IEC 60999-1:1999 连接装置-铜导体-螺纹形式和非螺纹形式夹紧件-第 1 部分:0.2mm2 到 (包括)35mm2 铜导体夹紧件的通用要求和特殊要求 IEC 61000-4-13 电磁兼容(EMC) 第 4 部分测试测量技术-第 13 节低频抗扰度试验,包括 电源 a.c 信号谐波和相互谐波 IEC 61032:1997 检验外壳防护用的试具 IEC 61058-1:2000 器具开关 第 1 部分:通用要求 IEC 61058-1 增补件 1(2001)3) IEC 61180-1 低压电气设备的高电压试验技术 第 1 部分:定义和试验要求 IEC 61180-2 低压电气设备的高电压试验技术 第 2 部分:测量系统和试验设备 IEC 61558-1:1997 电力变压器,电源装置和类似产品的安全 第 1 部分:通用要求和试验 IEC 61558-2-6:1997 电力变压器、电源装置及类似设备的安全 第 2 部分:一般用途的安 全隔离变压器的特殊要求 IEC 61770 连接水源的器具-避免虹吸和软管组件失效 ISO 2768-1 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 ISO 9772:2001 泡沫塑料-承受小火焰的小试样水平燃烧特性的测定 注 1):1.2 版(2002)为包括第 1 版及其 1 号和 2 号增补件的合并版。

注 2):1.1 版(2001)为包括第 1 版及其 1 号增补件的合并版。 注 3):3.1 版(2001)为包括第 3 版及其 1 号增补件的合并版。 注 4:插头的型式尺寸应符合国标 GB1002 和 GB1003。 注 5:如果国标与本标准所引用的 IEC 标准有差异,参照 IEC 标准作具体分析。 ******************************************* .GB4706.1 第 2 章要求,在标准中引用的文件,凡是标注日期的,其随后所有的修改单(不 包括勘误内容)或修订版均 不适用 于本标准。

第 3 章 定义
3.1 除另行规定外,术语“电压”和“电流”都是指有效值(r.m.s) 3.1.1 额定电压 rated voltag 由制造商为器具规定的电压。 3.1.2 额定电压范围 rated voltage range 由制造商为器具规定的电压范围,用其上限值和下限值来表示。 3.1.3 工作电压 working voltage 器具以额定电压并在正常工作条件下运行时,考虑的那部分所承受的最高电压。 注 1:考虑控制器和开关装置不同位置的影响。 注 2:工作电压考虑了谐振电压。 注 3:在确定工作电压时,可忽略瞬间电压的影响。 3.1.4 额定输入功率 rated power input 由制造商为器具规定的输入功率。 3.1.5 额定输入功率范围 rated power input range 由制造商为器具规定的输入功率范围,用其上限值和下限值来表示。 3.1.6 额定电流 rated current 由制造商为器具规定的电流。 注:如果没有为器具规定电流,则额定电流: ——对于电热器具,为由额定输入功率和额定电压计算出的电流值; ——对于电动器具和组合型器具,为器具以额定电压在正常工作条件下运行时测得的电流值。 3.1.7 额定频率 rated frequency 由制造商为器具规定的频率。 3.1.8 额定频率范围 rated frequency range 由制造商为器具规定的频率范围,用其上限值和下限值来表示。 3.1.9 正常工作 normal operation 当器具与电源连接时,其按正常使用进行工作的状态。 3.1.10 额定脉冲电压 rated impulse voltage 根据器具的额定电压和过电压类别而确定的电压,用来表明器具绝缘耐受瞬态过电压的规定承 受能力。 3.1.11 危险性功能失效 dangerous malfunction 可能危害安全的意外运行。 3.2.1 可拆卸软线 detachable cord 打算通过一个适合的器具耦合器与器具连接的用于供电或互连的软线。 3.2.2 互连软线 Interconnection cord 不用作电源连接而作为完整器具的一部分提供的外部软线。 注:互连软线的示例为:遥控用手持开关装置、器具的两个部分间外部互连和将附件连接到器

具或连接到单独信号电路的软线。 3.2.3 电源软线 supply cord 固定到器具上,用于供电的软线。 3.2.4 X 型连接 type X attachment 能够容易更换电源软线的连接方法。 注:该电源软线可以是专门制备并仅能从制造商或其服务机构处得到的。专门制备的软线也 可包含器具的一部分。 3.2.5 Y 型连接 type Y attachment 打算由制造商、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软线的连接方法。 3.2.6 Z 型连接 type Z attachment 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的连接方法。 3.2.7 电源引线 supply leads 用于将器具连到固定布线并被容纳在一个间室内的一组电线,该间室可以在器具内或附着在器 具上。 3.3.1 基本绝缘 basic insulation 施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。 3.3.2 附加绝缘 supplementary insulation 万一基本绝缘失效,为了对电击提供防护而施加的除基本绝缘以外的独立绝缘。 3.3.3 双重绝缘 double insulation 由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。 3.3.4 加强绝缘 reinforced insulation 在本标准规定的条件下,提供等效于双重绝缘的防电击等级而施加于带电部件上的单一绝缘。 注:这并不意味该绝缘是个同质体,它也可以由几层组成,但它不像附加绝缘或基本绝缘那样 能逐一地被进行试验。 3.3.5 功能性绝缘 functional insulation 仅为器具的固有功能所需,而在不同电位的导电部件之间设置的绝缘。 3.3.6 保护阻抗 protective impedance 连接在带电部件和 II 类结构的易触及导电部件之间的阻抗, 在正常使用中及器具出现可能的故 障状态时,它将电流限制在一个安全值。 3.3.7 0 类器具 class 0 appliance 电击防护仅依赖于基本绝缘的器具。即它没有将导电性易触及部件(如有的话)连接到设施的 固定布线中保护导体的措施,万一该基本绝缘失效,电击防护依赖于环境。 注:0 类器具或有一个可构成部分或整体基本绝缘的绝缘材料外壳,或有一个通过适当绝缘与 带电部件隔开的金属外壳。如果装有绝缘材料外壳的器具有内部部件接地的措施,则认为是 I 类器 具,或是 0I 类器具。 3.3.8 0I 类器具 class 0I appliance 至少整体具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具,但其电源软线不带接地导线,插头也无接 地插脚。 3.3.9 I 类器具 class I appliance 其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防护措施的器具。其防护措施是将易触及 的导电部件连接到设施固定布线中的接地保护导体上,以使得万一基本绝缘失效,易触及的导电部 件不会带电。 注:此防护措施包括电源线中的保护性导线。 3.3.10 II 类器具 class II appliance

其电击防护不仅依靠基本绝缘,而且提供如双重绝缘或加强绝缘那样的附加安全防护措施的器 具。该类器具没有保护接地或依赖安装条件的措施。 注 1:该类器具可以是下述类型之一: ——具有一个耐久的并且基本连续的绝缘材料外壳的器具,除铭牌、螺钉和铆钉等小零件外, 其外壳能将所有的金属部件包围起来,该外壳提供了至少相当于加强绝缘的防护措施将这些小金属 零件与器具的带电部件隔离。该类型器具被称为带绝缘外壳的 II 类器具。 ——具有一个基本连接的金属外壳,其内各处均使用双重绝缘或加强绝缘的器具,该类型器具 被称为有金属外壳的 II 类器具。 ——由带绝缘外壳的 II 类器具和有金属外壳的 II 类器具组合而成的器具。 注 2:带绝缘外壳的 II 类器具,其壳体可构成附加绝缘或加强绝缘的一部分或全部。 注 3:如果一个各处均具有双重绝缘或加强绝缘的器具又带有接地的防护措施,则此器具被认 为是 I 类或 0I 类器具。 3.3.11 II 类结构 class II construction 器具中依赖于双重绝缘或加强绝缘来提供对电击的防护的某一部分。 3.3.12 III 类器具 class III appliance 依靠安全特低电压的电源来提供对电击的防护,且其产生的电压不高于安全特低电压的器具。 3.3.13 III 类结构 class III construction 器具的一部分,它依靠安全特低电压来提供对电击的防护,且其产生的电压不高于安全特低电 压。 3.3.14 电气间隙 clearance 两个导电部件之间,或一个导电部件与器具的易触及表面之间的空间最短距离。*该距离是最短 直线距离。* 3.3.15 爬电距离 creepage distance 两个导电部件之间, 或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径。 3.4.1 特低电压 extra-low voltage 器具内部的一个电源所供给的电压,当器具在额定电压下工作时,该电压在导线之间以及在导 线与地之间均不超过 50V。 3.4.2 安全特低电压 safety extra-low voltage 导线之间以及导线与地之间不超过 42V 的电压,其空载电压不超过 50V。 当安全特低电压从电网获得时,应通过一个安全隔离变压器或一个带分离绕组的转换器,此时 安全隔离变压器和转换器的绝缘应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。 注 1:这里规定的电压限值是假定该安全隔离变压器的输入电压为额定电压条件下的。 注 2:安全特低电压也可用 SELV 表示。 3.4.3 安全隔离变压器 safety isolating transformer 向一个器具或电路提供安全特低电压,而且至少使用与双重绝缘或加强绝缘等效的绝缘材料将 其输入绕组与输出绕组进行电气隔离的变压器。 3.4.4 保护特低电压电路 protective extra-low voltage circuit 与其他电路以基本绝缘和保护屏蔽、双重绝缘或加强绝缘隔离的,以安全特低电压工作的接地 电路。 注 1:保护屏蔽是通过一个接地隔板将电路与带电部件隔离。 注 2:保护特低电压电路也可用 PELV 电路表示。 3.5.1 便携式器具 portable appliance 在工作时预计会发生移动的器具或质量少于 18kg 的非固定式器具。 3.5.2 手持式器具 hand-held appliance

在正常使用期间打算要手握持的便携式器具。 3.5.3 驻立式器具 stationary appliance 固定式器具或非便携式器具。 3.5.4 固定式器具 Fixed appliance 紧固在一个支架上或固定在一个特定位置进行使用的器具。 3.5.5 嵌装式器具 bui1t-in appliance 打算安装在橱柜内、墙中预留的壁龛内或类似位置的固定式器具。 3.5.6 电热器具 heating appliance 装有电热元件而不带有电动机的器具。 3.5.7 电动器具 motor-operated appliance 装有电动机而不带有电热元件的器具。 注:磁驱动器具认为是电动器具。 3.5.8 组合型器具 combined appliance 装有电动机和电热元件的器具。 3.6.1 不可拆卸部件 non-detachable part 有借助于工具才能取下或打开的部件或能够通过 22.11 试验的部件。 3.6.2 可拆卸部件 detachable part 不借助于工具就能取下的部件、按使用说明中的要求可以被取下的部件(即使需要用工具才能 将其取下)或不能通过 22.11 试验的部件。 注 1:为了安装必须取下的部件,即使使用说明中声明用户可取下它,也不认为该部件是可拆 卸的。 注 2:不借助于工具就能取下的元件,认为是可拆卸部件。 注 3:能被打开的部件认为是可取下的部件。 3.6.3 易触及部件 accessible part 用 IEC61032 的 B 型试验探棒能触到的部件或表面,如果该部件或表面是金属的,则应包括与其 连接的所有导电性部件。 3.6.4 带电部件 live part 打算在正常使用时通电的导线或导电部件,按惯例包括中性导线,但不包括 PEN 导线。 注 1:凡是符合 8.1.4 要求的易触及或不易触及部件都认为是非带电部件。 注 2:PEN 导线是指将保护导线和中性导线两种功能结合在一起的保护接地中性线。 3.6.5 工具 tool 可以用来旋动螺钉或类似固定装置的螺丝刀、硬币或任何其他物件。 3.7.1 温控器 thermostat 动作温度可固定或可调的温度敏感装置,在正常工作期间,其通过自动接通或断开电路来保持 被控部件的温度在某些限值之间。 3.7.2 限温器 temperature limiter 动作温度可固定或可调的温度敏感装置,在正常工作期间,当被控部件的温度达到预先设定值 时,其以断开或接通电路的方式来工作。 注:在器具的正常工作循环期间,它不得造成反向工作,它可要求也可不要求其具有手动复位的 功能。 3.7.3 热断路器 Thermal cut-out 在非正常工作期间,通过自动切断电路或减少电流来限制被控件温度的装置,其结构使用户不 能改变其整定值。 3.7.4 自复位热断路器 self-resetting thermal cut-out

器具的有关部件充分冷却后,能自动恢复电流的热断路器。 3.7.5 非自复位热断路器 non-self-resetting thermal cut-out 要求手动复位或更换部件来恢复电流的热断路器。 注:手动操作包括切断器具与电源的连接。 3.7.6 保护装置 protective device 在非正常工作条件下工作的装置,它的动作能防止出现一种危险状况。 3.7.7 热熔体 thermal link 只能一次性工作,事后要求部分或全部更换的热断路器。 3.8.1 全极断开 all-pole disconnection 由一个单触发动作造成两根电源导线断开;或对于三相器具,由一个单触发动作造成三根电源 导线断开。 注:对三相器具,中性导线不认为是电源导线。 3.8.2 断开位置 off position 是一个开关装置的稳定位置,在此位置时,由开关控制的电路与其电源是断开的,或者,对于 电子断开,即电路不施加电能。 注:断开位置并不意味着全断开。 3.8.3 可见灼热的电热元件 visibly glowing heating element 从器具外部可以部分或全部看见的电热元件,当器具在正常工作条件下,以额定输入功率工作 直至稳定状态建立时,该电热元件的温度不低于 650℃。 3.8.4 PTC 电热元件 PTC heating element 主要是由正温度系数的热敏电阻构成的用于加热的元件,当温度在特定的范围内升高时,其阻 值迅速地非线性增长。 3.8.5 用户维护保养 user maintenance 通过使用说明中的声明或器具上的标识,打算由用户来完成的各种维护保养工作。 3.9.1 电子元件 electronic component 主要是通过电子在真空、气体或半导体中运动来完成传导的部件。 注:氖光指示灯不被认为是电子元件。 3.9.2 电子电路 electronic circuit 至少装有一个电子元件的电路。 3.9.3 保护电子电路 protective electronic circuit 防止非正常运行状态下出现危险的电子电路。 注:电路中的部分也可以起到功能作用。 3.9.4 B 级软件 software classB 含有代码的软件,用于防止器具由于非软件故障而引起的危险。 3.9.5 C 级软件 software classC 含有代码的软件,用于防止没有使用其他保护装置时出现的危险。 ******************************************* .保护阻抗是连接在带电部件和 II 类结构 的易触及导电部件 之间的阻抗,在正常使用中及器 具出现可能的故障状态时,它将电流限制在一个安全值。 .在非正常工作期间,通过自动切断电路或减少电流来限制被控件温度的装置,叫做 热断路器 .以下样品为 I 类器具,蓝色为带电件、灰色为塑料、黄色为橡胶、绿色为金属,红色线条表示可触 及表面。

蓝灰黄红之间:灰色为基本绝缘+黄色附加绝缘组成双重绝缘系统。 蓝灰红之间:灰色为加强绝缘。 . 以下哪个属于不可拆卸部件: 需要工具 无法徒手拆除的部件 仅在安装时才需拆除的部件 .不可拆卸部件是指:只有借助工具才能 取下或打开 的部件或能通过 22.11 试验的部件。 .保护特低电压电路应与其他电路以 基本绝缘加保护屏蔽 、双重绝缘或加强绝缘隔离 .下列满足可拆卸部件的条件有: 不借助工具就能被取下的部件 使用说明书要求可以被取下的部件 不能通过 22.11 条 的试验部件 .方便取下的挂墙式器具应归入 便携式 .适用于 GB4706.1-2005 标准标志耐久性测试的溶剂是:正己烷 .F 工作电压是指器具以额定电压并在正常工作条件下运行时,考虑的那部分所承受的电压平均值。 . P 确定工作电压时可以忽略瞬间电压的影响,但应该考虑谐振电压。 . P 根据 GB4706.1-2005 的定义,防止非正常运行状态下出现危险的电子电路称为保护电子线路 .P 双重绝缘中的基本绝缘和附加绝缘是相互独立的。 . 互连软线是指:不用作 电源连接 而作为完整器具的一部分提供的外部软线。 .保护装置 是指在非正常工作条件下工作的装置,它的动作能防止出现一种危险状况 . 带电部件是指打算在正常使用时通电的导线或导电性部件,按惯例包括 中性导线 但不包括 PEN 导线 .B 级软件是指含有代码的软件,用于防止器具由于 非软件故障 而引起的危险。 .II 类器具是其电击防护不仅依靠基本绝缘,而且提供如双重绝缘或加强绝缘那样的附加安全防 护措施的器具。该类器具没有 保护接地 或依赖安装条件的措施。 .根据器具的 额定电压 和 过压类别 而确定的电压,用来表明器具绝缘耐受瞬态过电压的规定承 受能力。 .功能性绝缘是指:仅为器具的固有功能所需,而在 不同电位 的导电部件之间设置的绝缘。 .F 可拆卸软线是指打算通过一个适当的器具耦合器与器具连接的用于供电的软线。 .F0I类器具是指至少整体具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具,但其电源软线不带接地导线。 . 易触及部件是指用 IEC 61032 的 B 型 试验探棒能触到的 部件或表面 。 .对单相器具,全极断开是由一个单触发动作造成 两根电源导线 断开。 .当安全特低电压从电网获得时,应通过一个 安全隔离变压器 或一个 带分离绕组的转换器 , 此时,其绝缘应符合 双重绝缘 或 加强绝缘 要求。

第 4 章 一般要求
各种器具的结构应使其在正常使用中能安全地工作,即使在正常使用中出现可能的疏忽时,也 不会引起对人员和周围的环境的危险。 一般来说,通过满足本标准中规定的各项相关要求来实现上述准则,并且通过进行所有的相关 试验来确定其是否合格。

第 5 章 试验的一般条件
除非另有规定,试验应按本章的要求进行。 5.1 按本标准进行的试验为型式试验。 注:例行试验已在附录 A 中描述。 5.2 各项试验应在一个器具上进行,此器具应能够经受所有有关的试验。但第 20 章、第 22 章(22.11 和 22.18 除外)第 26 章、 第 28 章、 第 30 章和第 31 章的试验可在另外单独的几台器具上进行。 22.3 的试验是在一个新的器具上进行。 注 1:如果器具必须以不同的条件进行试验,则可能要求附加试样,例如器具能以不同的电压 供电。如果一个预置的薄弱零件在第 19 章的试验期间成为开路,则可能需要一个另外的试样。 元件试验可以要求提供这些元件的附加试样。 如果必须进行附录 C 中的试验,则需要六个电动机试样。 如果必须进行附录 D 中的试验,则可使用增加的器具。 如果必须进行附录 G 中的试验,则需要另外四个附加的变压器。 如果必须进行附录 H 中的试验,则需要三个开关或另外三个器具。 注 2:应该避免在电子电路上连续试验造成的累积应力,必要时更换元件或使用附加的试样。应 该使得评估各相关电子电路所需最少的附加试样数量。 注 3:如果为了进行一项试验,不得不把器具拆散,则应注意确保能按原交付状态进行重新组装。 有怀疑时,可在另外单独的试样上进行后面的各项试验。 5.3 除非另有规定,试验均按各章条的顺序进行。但 22.11 的试验在第 8 章试验前,在处于室温的 器具上进行。第 14 章、21.2 及 22.24 的试验在第 29 章的试验之后进行。 如果由于器具结构的原因使得某一项特有的试验明显地不适用,则可以不进行该项试验。 5.4 当试验中的各种器具还使用其他形式的能源(如:气体)时,则必须考虑消耗其他能源对器具 所带来的影响。 5.5 器具或它的任一运动部件,都应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。 5.6 带有控制器或开关装置的器具,如果它们的整定位置可由用户改动,则应将这些控制器或装置 调到最不利的整定位置上进行试验。 注 1:如果不借助于工具就能触到控制器的调节装置,则不论此整定位置是否用手还是用工具来 进行改动,此条都适用;如果不借助于工具不能触到调节装置,位置也不打算让用户改动的,则此 条不适用。 注 2:充分的密封措施可认为能防止用户改动整定位置。 5.7 试验在无强制对流空气且环境温度为 20℃±5℃的场所进行。 如果某一部位的温度受到温度敏感装置的限制或被相变温度所影响(例如当水沸腾时),若有疑问 时,则环境温度保持在 23℃±2℃。 5.8.1 交流器具在额定频率下进行试验。而交直流两用器具则用对器具最不利的电源进行试验。 没有标出额定频率或标有 50Hz~60Hz 频率范围的交流器具,则用 50Hz 或 60Hz 中最不利的那种频率 进行试验。 5.8.2 具有多种额定电压的器具,以最不利的那个电压为基础进行试验。 对标有额定电压范围的电动器具和组合型器具, 当规定其电源电压等于其额定电压乘以一个系数时, 其电源电压等于: ——如果系数大于 1,则为其额定电压范围的上限值乘以此系数; ——如果系数小于 1,则为其额定电压范围的下限值乘以此系数。 当没有规定系数时,电源电压为其额定电压范围内的最不利电压。 注 1:如果一个电热器具被设计有一个额定电压范围,则其电压范围的上限值通常是其范围内的

最不利电压。 注 2:设计为多个额定电压或额定电压范围的组合型器具和电动器具,则可能需要在额定电压 或额定电压范围的最小值、中间值以及最大值下进行几次试验,以找出最不利电压 5.8.3 标有额定输入功率范围的电热器具和组合型器具,当规定其输入功率等于其额定输入功率乘 以一个系数时,其输入功率等于: ——如果系数大于 1,则为其额定输入功率范围的上限值乘以此系数; ——如果系数小于 1,则为其额定输入功率范围的下限值乘以此系数。 当没有规定系数时,输入功率为其额定输入功率范围内的最不利值。 5.8.4 标有额定电压范围和与此额定电压范围的平均值相对应的额定输入功率的器具,当规定其输 入功率等于其额定输入功率乘以一个系数时,其输入功率等于: ——如果系数大于 1, 则为与其额定电压范围的上限值相对应的、 计算的输入功率乘以此系数; ——如果系数小于 1, 则为与其额定电压范围的下限值相对应的、 计算的输入功率乘以此系数。 当没有规定系数时,其输入功率与在额定电压范围内的最不利电压下的输入功率一致。 5.9 当器具的制造商提供一些可供选择的电热元件或附件时,则器具用那些会导致出现最不利结果 的元件或附件进行试验。 5.10 按器具的交付状态进行试验。但按单一器具来设计,却以若干个组件的形式来交付的器具,则 先按制造商的使用说明组装后再进行试验。 嵌装式器具和固定式器具,按制造商的使用说明安装后进行试验。 5.11 打算用柔性软线连接到固定布线的器具,则把相适用的柔性软线连接到器具上再进行试验。 5.12 电热器具和组合型器具,当规定器具必须在输入功率乘以一个系数条件下工作时,此情况只适 用于那些无明显正温度系数电阻的电热元件。 对于 PTC 电热元件以外的有明显正温度系数电阻的电热元件,其电源电压的确定是通过按额定 电压给器具供电,直至电热元件达到工作温度。然后,让电源电压迅速增加到需给出有关试验所要 求的输入功率的那个值,在整个试验中应一直保持该供电电压值。 注:一般来说,如果在额定电压条件下,器具在冷态下的输入功率与其工作温度下的输入功率 相差超过 25%,则认为此温度系数是明显的。 5.13 带 PTC 电热元件的器具,在与规定的输入功率相对应的电压下进行试验,当规定的输入功率大 于额定输入功率时,用来乘电压的系数等于用来乘输入功率的系数的平方根。 5.14 如果 0I 类器具或 I 类器具带有未接地的易触及的金属部件,而且未使用一个接地的中间金属 部件将其与带电部件隔开,则按对 II 类结构规定的有关要求确定这些部件是否合格。 如果 0I 类器具或 I 类器具带有易触及的非金属部件, 除非这些部件用一个接地的中间金属部件 将其与带电部件隔开,否则按对 II 类结构规定的有关要求确定这些部件是否合格。 注:对于在湿热气候国家中没有安装保护性接地导体的场合下使用的特殊器具,附录 P 给出了 更高要求的导则,该导则可以用于确保电气危险和热危险的防护达到可接受水平。 5.15 如果器具带有在安全特低电压下工作的部件,则按对 III 类结构规定的有关要求确定其是否合 格。 5.16 在进行电子电路试验时,其电源不应受到对试验结果产生影响的外部干扰。 5.17 由可充电电池供电的器具按附录 B 的要求进行试验。 5.18 如果长度和角度的尺寸没有公差规定,则 GB/T1804(eqv ISO2768-1)适用。 ******************************************* .带 PTC 电热元件的器具,在与规定的输入功率对应的电压下进行试验,当规定的输入功率大于额 定输入功率时,用来乘电压的系数等于用来乘输入功率的系数的 平方根 。 . F 标准规定了要按器具的交付状态进行试验,所以对于打算用柔性软线连接到固定布线的器具, 因交付状态未带柔性软线,试验时不需连接软线。

. 如果器具带有在安全特低电压下工作的部件,则按对 Ⅲ类结构 规定的有关要求确定其是否 合格。 .若 OI 类或 I 类器具带有未接地易触及金属部件,而且未使用一个接地的中间金属部件将其与带 电部件隔开,则按对 II 类结构 规定的有关要求确定这些部件是否合格。

第 6 章 分类
6.1 在电击防护方面,器具应属于下列各种类别之一: 0 类、0I 类、I 类、II 类、III 类。 通过视检和相关的试验确定其是否合格。 6.2 器具应具有适当的防水等级。 通过视检和相关的试验确定其是否合格。 注:防水等级在 GB4208 (eqv IEC60529)中给出。

第7章

标志和说明

7. 1 器具应有含下述内容的标志: — 额定电压或额定电压范围,单位为伏(V); — 电源性质的符号,标有额定频率的除外; — 额定输人功率,单位为瓦(W)或额定电流,单位为安(A); — 制造商或责任承销商的名称、商标或识别标志; — 器具型号或系列号; — GB / T 5465.2 (idtI EC6 0417)的符号5172,仅在Ⅱ类器具上标出; — 防 水等级的IP代码,IPXO不标出。
注1: IP代码的第一个数字不必标在器具上。 注2: 在不会造成误解的前提下,允许有另外的标志。 注3: 如果元件上分别标有标志,则元件上的标志不应使器具本身的标志存有疑问。 注4: 如果器具标有额定压力,其单位可以是巴(bar)但其只能和帕(Pa)同时标示,巴(bar)标在括号中。

与连接器 和水源的外部软管组合的电动控制水阀的外壳,如果它的工作电压大于特低电压,则 其应按GB/T 5465. 2(idt IEC 60417)-5036(DB:2002-10)标注符号。 通过视检确定其是否合格。 7.2用多种电源的驻立式器具,其标志应有下述内容: “警告: 在接近接线端子前,必须切断所有的供电电路” 。 此警告语应位于接线端子罩盖的附近。 通过视检确定其是否合格。 7.3 具有一个额定值范围,而且不用调节就能在整个范围内进行工作的器具,应采用由一个连字符 分开的范围的上限值和下限值来表示。
注 1 :举例 115V-230V:表示器具适用于标示范围内的任何值(如一个带PTC电热元件的烫发器).

具有不同的额定值并且必须由用户或安装者将其调到一个特定值时才能使用的器具,应标出这 些不同的值,并且用斜线将它们分开。
注 2 :举例115V/230V:表示器具只适用于标出的值(如带选择开关的剃须刀〕 。 注 3 :此要求也适用于准备与单相电源和多相电源都能连接的器具。 举例 :230V/400V:表示器具只适用于给出的电压值,230V是用于单相工作,400V是用于三相工作(如带有用于

两种电源的接线端子的洗碟机)

通过视检确定其是否合格。 7.4 如果能调节器具适用于不同的额定电压,则该器具所调到的电压值的位置应清晰可辨。 注: 对不要求频繁变动电压调定值的器具,如果器具所调的额定电压可以从固定在器具上的接 线图来确定,则认为已满足了该条要求 。接线图可放在进行电源线连接时必须取下的罩盖内表面. 它不应放在附着到器具,但可容易取下的标签上。 通过视检确定其是否合格。 7.5 标有多个额定电压或多个额定电压范围的器具,应标出每个电压或电压范围对应的额定输人功 率或额定电流。但是如果一个额定电压范围的上下限值之间的差值不超过该范围平均值的10%,则可 标出对应该范围平均值的额定输人功率或额定电流。额定输人功率或额定电流的上限值和下限值应 标在器具上,以使得输入功率与电压之间的关系是明确的。 通过视检确定其是否合格。 7.6 当使用符号时,应按下述符号标示: GB/T 5465.2 (idtI EC 60417)规定的符号5031 直流电 GB/T 5465.2 (idtI EC 60417)规定的符号5032 交流电 三相交流电 带中性线的三相交流电 GB/T 5465.2(idtI EC 60417)规定的符号5016 熔断器 注 1 : 熔 断 器的额定电流可以和该符号标在一起 微型延时熔断器,其中X是GB 9364. 1 (idt IEC 60127)规定的时间/电流特性的符号。 GB/T 5465.2 (idtI EC 60417)规定的符号5019 保护接地 GB/T 5465.2(idtI EC 60417)规定的符号5172 II 类设备 GB/T 5465. 2(idt IEC 60417)规定的符号5012 灯 注2:灯的额定瓦特数可以和该符号标在一起。 GB/T 16273. 1(neq ISO 7000)规定的符号1641 阅读使用说明 GB/T 16273. 1(neq ISO 7000)规定的符号0434 注意\ GB/T5465.2 一(idtIEC60417)一 5021(DB:2002-10)等电位 GB/T5465.2一(idtIEC60417)一5036(DB:2002-10)危险电压 电源性质的符号,应紧靠所标示的额定电压值。 设置Ⅱ类器具符号所放置的位置,应使其明显地成为技术参数的一部分,且不可能与任何其 他标示发生混淆。应使用国际单位制所规定的物理量的单位和对应的符号。 通过视检确定其是否合格。
注 3:只要不引起误解,允许使用额外的符号。 注 4:可以使用GB/T 5465.2 (idtI EC 60417)和ISO 7000中规定的符号。

7.7 连接到两根以上供电导线的器具和多电源器具,除非其正确的连接方式是很明确的,否则器具 应有一个连接图,并将图固定到器具上。 通过视检确定其是否合格。
注1 :如果三相器具,其供电导线的接线用指向端子的箭头标明,则认为其正确的连接方式是明确的。 注2 :允许使用文字标志表明正确连接方式 注3 :连接图可以是7.4所涉及的接线图。

7.8 除Z型连接以外,用于与电网连接的接线端子应按下述方法标示: — 专门连接中线的接线端子,应该用字母N标示。 — 保护接地端子,应该用GB/T 5465.2(idtI EC 60417)规定的符号5019标明。 这些表示符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在连接导线时能被取下的其他部件上。 通过视检确定其是否合格 7.9 除非明显的不需要,否则工作时可能会引起危险的开关,其标志或放置的位置应清楚地表明它 控制器具的哪个部分。为此而用的标志方式,无论在哪里,不需要语言或国家标准的知识都应该能 理解。 通过视检确定其是否合格。 7.10 驻立式器具上开关的不同挡位,以及所有器具上控制器的不同挡位,都应该用数字、字母或其 他视觉方式标明。
注1:此要求也适用于作为控制器一部分的开关。

如果用数字来标示不同的挡位,则断开位置应该用数字“0”标示,对较大的输出、输人、速 度和冷却效率等挡位,应该用一个较大的数字标示。 数字“0 ”不应用作任何其他的标示,除非它所处的位置或与其他数字的组合不会与对断开位 置的标志发生混淆。
注 2 :例如:数字“0” ,也可用在一个数字程序键盘上。

通过视检确定其是否合格。 7.11 在安装或正常使用期间,打算调节的控制器应有调节方向的标示。 注:用+和一标志,可认为满足要求。 通过视检确定其是否合格 7.12 使用说明应随器具一起提供,以保证器具能安全使用。
注:使用说明只要在正常使用中是可见的,则可以标在器具上

如果在用户的维护保养期间有必要采取预防措施,则应给出相应的详细说明 通过视检确定其是否合格。 7.12.1如果在用户的安装期间有必要采取预防措施,则应给出相应的详细说明。 通过视检确定其是否合格。 7.12.2 如果驻立式器具未配备电源软线和插头,也没有断开电源(其触点开距提供在过电压等级班 条件下全断开)的其他装置,则使用说明中应指出,其连接的固定布线必须按布线规则配有这样的断 开装置。 通过视检确定其是否合格。 7.12.3 打算永久连接到电源上的器具,如果其固定布线的绝缘,能与第11章的试验期间温升超过50 K的那些部件接触,则使用说明中应指出,此固定布线的绝缘须有防护,例如,使用具有适当耐温等 级的绝缘护套。 通过视检和第11章试验,确定其是否合格。 7.12.4 嵌装式器具,其使用说明应包括下述方面的明确信息: — 为器具安装所需的空间尺寸。 — 在此空间内支撑和固定器具的装置的尺寸和位置。 — 器具各部分与其周围结构之间的最小间距。 — 通风孔的最小尺寸以及它们的正确布置。 — 器具与电源的连接,以及各分离元件的互连。 — 除非器具所带开关符合24.3 的规定,否则需要器具安装后能够断开电源连接。断开电源连接 通过能够接触到的插头或者符合布线规定的固定布线的开关完成。 通过视检确定其是否合格。

7.12.5 对于有专门制备软线的X型连接的器具,使用说明应包括下述内容: “如果电源软线损坏,必须用专用软线或从其制造商或维修部买到的专用组件来更换。 ” 对于Y型连接器具,使用说明应包括下述内容: “如果电源软线损坏,为了避免危险,必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换。 ” 对于Z型连接的器具,使用说明应包括下述内容: “电源软线不能更换,如果软线损坏,此器具应废弃。 ” 通过视检确定其是否合格。 7.12.6 带有非自复位热断路器(通过切断电源复位)的电热器具的使用说明,应包括下述内容: 注意:为避免由热断路器的误复位产生危险,器具不能通过外部开关装置供电,例如定时器或 者连接到由通用部件定时进行通、断的电路。 通过视检确定是否合格。 7.12.7 固定式器具的使用说明中应阐明如何将器具固定在其支撑物上。 注:由于胶粘不认为是可靠的固定方式,因此不采用胶粘方式进行固定。 通过视检确定是否合格。 7.12.8 对于连接到水源的器具,使用说明中应指出: —最大进水压力(Pa); —最小进水压力(Pa),若对于器具的正确操作是必要的。 对于由可拆除软管组件连接水源的器具,使用说明中应声明使用随器具附带的新软管组件,旧 软管组件不能重复利用。 通过视检确定是否合格。 7.13 使用说明和本部分要求的其他内容,应使用此器具销售地所在国的官方语言文字写出。 通过视检确定其是否合格。 7.14 本部分所要求的标志应清晰易读并持久耐用。 通过视检并用手拿沾水的布擦拭标志15s ,再用沾汽油的布擦拭15s 确定其是否合格。 经本部分的全部试验后,标志仍应清晰易读,标志牌应不易揭下并且不应卷边。_
注1:在考虑标志的耐久性时,要考虑到正常使用的影响,例如:以涂漆或涂釉的方式(搪瓷除外)做出的标志放在 经常清洗的容器上,不认为是持久耐用的。 注2:用于此试验的汽油是脂肪族溶剂乙烷,其按容积的最大芳烃含量为0.1%,贝壳松脂丁醉值为29,始沸点约 为65℃,干点约为69℃,密度约为0.66kg/L

7.15 7.1~7.5 中规定的标志,应标在器具的主体上。 器具上的标志,从器具外面应清晰可见,但如需要,可在取下罩盖后可见。对便携式器具,不 借助于工具应能取下或打开该罩盖。 对驻立式器具,按正常使用就位时,至少制造商或责任承销商的名称、商标或识别标记和产品 的型号或系列号是可见的。这些标记可以标在可拆卸的盖子下面。其他标记,只有在接线端子附近, 才能标在盖子下面。对固定式器具,该要求适用于器具按制造商使用说明安装就位之后。开关和控 制器的标志应标在该元件上或其附近;它们不应标在那些因重新拆装能使此标志造成误导的部件上。 通过视检确定其是否合格。 7.16 如果对本部分的符合取决于一个可更换的热熔体或熔断器的动作, 则其牌号或识别熔断器用的 其他标志应标在某一位置,当器具被拆卸到能更换熔断器时,该标志应清晰可见。
注:只要熔断体动作后,其标志仍清晰,则允许在熔断体上标示。

此要求不适用于那些只能与器具的某一部分一起更换的熔断器。 通过视检确定其是否合格。 ******************* .下列器具的铭牌中参数标注正确的是? ~220-240V 5.5A

.某家用电器,额定压力为 5bar,则在铭牌上应标注额定压力为 5x105 Pa(一位有效数字) . 标准 7.1-7.5 中规定的标志,应标在 器具的主体 上。 .应在器具的铭牌上标识以下信息: 额定电压或额定电压范围 器具型号或系列号 制造商或责任承销商的名称、 商标或识别标识 II 类器具符号

第 8 章 对触及带电部件的防护
8.1 器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。 通过视检和通过 8.1.1~8.1.3 适用的试验,并考虑 8.1.4 和 8.1.5 确定其是否合格。 8.1.1 8.1 的要求适用于器具按正常使用进行工作时所有的位置,和取下可拆卸部件后的情况。
注:不允许使用不借助工具便可触及到螺纹型熔断器以及微型螺纹型断路器。

只要器具能通过插头或全极开关与电源隔开,位于可拆卸盖罩后面的灯则不必取下,但是,在 装取位于可拆卸盖罩后面的灯的操作中,应确保对触及灯头的带电部件的防护。 用不明显的力施加给 IEC61032 的 B 型试验探棒,除了通常在地上使用且质量超过 40kg 的器具 不斜置外,器具处于每种可能的位置,探棒通过开口伸到允许的任何深度,并且在插入到任一位置 之前、之中和之后,转动或弯曲探棒。如果探棒无法插入开口,则在垂直的方向给探棒加力到 20N; 如果该探棒此时能够插入开口,该试验要在试验探棒成一定角度下重复。 试验探棒应不能碰触到带电部件,或仅用清漆、釉漆、普通纸、棉花、氧化膜、绝缘珠或密封 剂来防护的带电部件,但使用自硬化树脂除外。 8.1.2 用不明显的力施加给 IEC61032 的 13 号试验探棒来穿过 0 类器具、 II 类器具或 II 类结构上的 各开口。但通向灯头和插座中的带电部件的开口除外。
注:器具输出插口不认为是插座。

试验探棒还需穿过在表面覆盖一层非导电涂层如瓷釉或清漆的接地金属外壳的开口。 该试验探棒应不能触及到带电部件。 8.1.3 对 II 类器具以外的其他器具用 IEC61032 的 41 号试验探棒,而不用 B 型试验探棒和 13 号试 验探棒,用不明显的力施加于一次开关动作而全断开的可见灼热电热元件的带电部件上。只要与这 类元件接触的支撑件在不取下罩盖或类似部件情况下,从器具外面明显可见,则该试验探棒也施加 于这类支撑件上。 试验探棒应不能触及到这些带电部件。
注:对带有电源软线,而在其电源的电路中无开关装置的器具,其插头从插座中的拨出认为是一次开关动作。

8.1.4 如果易触及部件为下述情况,则不认为其是带电的: ——该部件由安全特低电压供电,且 .对交流,其电压峰值不超过 42.4V .对直流,其电压不超过 42.4V 或 ——该部件通过保护阻抗与带电部件隔开。 在有保护阻抗的情况下,该部件与电源之间的电流:对直流应不超过 2mA;对交流,其峰值 应不超过 0.7mA;而且: 对峰值电压大于 42.4V 小于或等于 450V 的,其电容量不应超过 0.1μ F; 对峰值电压大于 450V 小于或等于 15kV 的,其放电量不应超过 45μ C; 应在各相关部件与电源的每一极之间分别测量电压值和电流值。 在电源中断后立即测量放电 量。使用标称阻值为 2000Ω 的无感电阻来测量放电量。
注 1:测量电流的电路见 GB/T12113(idt IEC60990)的图 4。

注 2:电量是通过记录在电压/时间曲线中的总面积计算得出,面积求和时不考虑电压极性。

8.1.5 嵌装式器具、固定式器具和以分离组件形式交付的器具在安装或组装之前,其带电部件至少 应由基本绝缘来防护。 通过视检和 8.1.1 的测试确定其是否合格。 8.2 II 类器具和 II 类结构,其结构和外壳对与基本绝缘以及仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属 部件意外接触应有足够的防护。 只允许触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件。 通过视检和按 8.1.1 中所述,施加 IEC61032 的 B 型试验探棒确定其是否合格。
注 1:此要求适用于器具按正常使用工作时的所有位置,和取下可拆卸部件之后的状况。 注 2:嵌装式器具和固定式器具,要在安装就位后进行试验。

.根据标准,我们测量电容的放电量来判断相关部件是否是安全的带电部件。我们需要在测量电路 中接一个 2000ohm 的无感电阻 来进行放电量试验。如果在电容两端加上 220V 的电网交流电, 电容量是 0.15μ F, 它的最大可放电量是 46.7 μ C。 . P 不允许使用不借助工具便可触及到的螺纹型熔断器以及微型螺纹型断路器。 . P 根据 GB4706.1-2005 的要求,II 类器具和 II 类结构,其结构和外壳对与基本绝缘以及仅用基 本绝缘与带电部件隔开的金属部件意外接触应有足够的防护. . 根据 GB4706.1-2005 的要求,IEC61032 的 B 型试验探棒应不能触及以下哪个部件 位于可拆卸盖罩后面的灯座带电部件(在装取灯泡的情况下) .P 用不明显力施加给 IEC 61032 的 13 号探棒来穿过 0 类器具、Ⅱ类器具和Ⅱ类结构上的各开口, 探棒应不能触及到带电部件,但通向灯头和插座中的带电部件的开口除外。 . 在章节 8.1.1 中,施加不明显力时,如果探棒无法插入开口,则在垂直的方向给探棒加力到 20 N。 . 进行第 8 章试验时,使用 IEC 61032 的 41 号 试验探棒,施加不明显力于一次开关动作而全 断开的可见灼热电热元件的带电部件上。 . 关于防触电检查的说法,以下那些说法是不正确的: 灯泡都不需要取下 器具输出插口不认为是插座, IEC61032 的 13 号试验探棒不必穿越器具输出插口的开孔 . 在进行 GB4706.1 第 8.1.1 条用 B 型试验指探查带电部件的试验时,对于重量在 40 kg 以下 的器具,应将器具倾斜在最不利的位置进行试验。 . 易触及部件由 安全特低电压 供电,且对交流,其 电压峰值 不超过 42.4V,则不认为其 是带电的。

第 9 章 电动器具的启动
注:必要时,在产品的特殊要求标准中规定要求和试验。

第 10 章 输入功率和电流
10.1 如果器具标有额定输入功率,器具在正常工作温度下,其输入功率对额定输入功率的偏离不应 大于表 1 中所示的偏差。

对于组合型器具,如果电动机的输入功率大于器具额定输入功率的 50%,则电动器具的偏差适 用于该器具。
注 1:在有疑问时,可单独测量电动机的输入功率。

当输入功率稳定时,通过测量确定其是否合格。 ——所有能同时工作的电路都处于工作状态; ——器具按额定电压供电; ——器具在正常工作状态下工作。 如果输入功率在整个工作周期是变化的,则按一个具有代表性期间出现的输入功率的平均值决 定输入功率。
注 2:对标记有一个或多个额定电压范围的器具,在这些范围的上限值和下限值上都要进行试验,除非标称的额 定输入功率与相关电压范围的平均值有关。在此情况下,要在该范围的平均电压值下进行试验。 注 3:对标有一个额定电压范围,且该电压范围的上限、下限差值超过该范围平均值的 10%的器具,则允许偏差 适用于该范围的上限值、下限值两种情况。

10.2 如果器具标有额定电流,则其在正常工作温度下的电流与额定电流的偏差,不应超过表 2 中给 出的相应偏差值。

对于组合型器具,如果电动机的电流大于器具额定电流的 50%,则电动器具的偏差适用于该器具。
注 1:在有疑问时,可单独测量电动机的电流。

当输入功率稳定时,通过测量确定其是否合格。 ——所有能同时工作的电路都处于工作状态; ——器具按额定电压供电; ——器具在正常工作状态下工作。 如果电流在整个工作周期内变化,则按一个有代表性的期间中出现的电流平均值来决定该电流。
注 2:对标有一个或多个额定电压范围的器具,试验在这些范围的上限值和下限值上都要进行,除非标称的额定 电流与相关的电压范围的平均值有关,在这种情况下,在等于电压范围的平均值的电压下进行该试验。 注 3:对标有一个额定电压范围,且该电压范围的上限、下限差值超过该范围平均值的 10%的器具,则允许偏差 适用于该范围的上限值、下限值两种情况。

******************************************* . F 带 PTC 电热元件的器具,在冷态条件下其输入功率较高,而当工作至稳定状态时,其输入功率 会明显下降,因此在进行第 10 章的检测时,应在冷态条件下测量其输入功率 . 对于组合型器具,如果器具额定输入功率为 1500W,其中电动机的输入功率为 965W, 那么,根据标 准,器具的实测输入功率上限值是 1725 W . 进行第 10 章试验时,电动器具供电电压为 额定电压 。 . 额定输入功率为 100W 的电热器具,其输入功率的上偏差为 10 W。 . F 额定输入功率为 500W 的组合型器具在第 10 章的试验中,其输入功率偏差不应超过+5%,或-10%

第 11 章 发热
11.1 在正常使用中,器具和其周围环境不应达到过高的温度。 通过在 11.2~11.7 规定的条件下确定各部件的温升来确定其是否合格。 11.2 手持式器具,保持其在使用时的正常位置上。 带有插入插座的插脚的器具,要插入适当的墙壁插座。 嵌装式器具,按使用说明安装就位。 其他的电热器具和其他组合型器具,按下述要求放在测试角上: ——通常放置在地面上或桌面上使用的器具,放在底板上,并尽可能靠近测试角的两边壁。 ——通常固定在一面墙上使用的器具,参照使用说明,将其固定在测试角内一侧边壁上,并按 可能出现的情况靠近另一边壁,并靠近底板或顶板。 ——通常固定在天花板上的器具,参照使用说明,将其固定在测试角的顶板上,并按可能出现 的情况靠近两边壁。 其他电动器具按如下要求放置: ——通常放置在地面或桌面上使用的器具,放置在一个水平支撑物上。 ——通常固定在墙上的器具,固定在一个垂直支撑物上。 ——通常固定在天花板上的器具,固定在一个水平支撑物的下边。 测试角、支撑物和嵌装式器具的安装设施,都使用厚度约为 20mm 的,涂有无光黑漆的胶合板。 对于带有自动卷线盘的器具,将软线总长度的三分之一拉出。在尽量靠近卷线盘的毂盘,和卷线盘 上的最外二层软线之间来确定软线护套外表面的温升。 对于自动卷线盘以外的,打算在器具工作时用来存贮部分电源软线的贮线装置,其软线的 50cm 不卷 入。在最不利的位置上确定软线被贮部分的温升。 11.3 除绕组温升外,温升都是由细丝热电偶确定的,其布置应使其对被检部件的温度影响最小。
注 1:细丝热电偶是指线径不超过 0.3mm 的热电偶。

用来确定测试角边壁、顶板和底板表面温升的热电偶,要贴附在由铜或黄铜制成的涂黑的小圆片背 面,小圆片的直径为 15mm,厚度为 1mm。小圆片的前表面应与胶合板的表面平齐。 器具的放置尽可能使热电偶探测到最高温度。 除绕组绝缘温升外,其他电气绝缘的温升是在其绝缘体的表面上来确定,其位置是可能引起下列故 障的位置: ——短路; ——带电部件与易触及金属部件之间的接触; ——跨接绝缘; ——爬电距离或电气间隙减少到低于第 29 章的规定值。
注 2:如果必须拆开器具来布置热电偶,则应注意确保正确地重新装配该器具。如有疑问,再次测量输入功率。 注 3:多芯软线的各股芯线分叉点和绝缘电线进入灯座的进入点,是热电偶布置位置的举例。

绕组的温升通过电阻法来确定,除非绕组是不均匀的,或是难于进行必要的连接,在此情况下,用热电偶法来确定温升。 注 4:绕组温升由下式计算求得:

式中: ——绕组温升; R1——试验开始时的电阻; R2——试验结束时的电阻; k——对铜绕组,等于 234.5;对铝绕组,等于 225; t1——试验开始时的室温 ℃; t2——试验结束时的室温 ℃。 试验开始时,绕组应处于室温。试验结束时的绕组电阻推荐用以下方法来确定:即在断开开关后 和其后几个短的时间间隔,尽可能快地进行几次电阻测量,以便能绘制一条电阻对时间变化的曲线,用 其确定开关断开瞬间的电阻值。 11.4 电热器具在正常工作状态下以 1.15 倍额定输入功率工作。 11.5 电动器具以 0.94 倍和 1.06 倍额定电压之间的最不利电压供电,在正常工作状态下工作。 11.6 组合型器具以 0.94 倍和 1.06 倍额定电压之间的最不利电压供电,在正常工作状态下工作。 11.7 器具工作的时间一直延续至正常使用时那些最不利条件产生所对应的时间。
注:该试验持续时间应包括一个以上的工作周期。

11.8 试验期间要连续监测温升,温升值不得超过表 3 中所示的值。然而,如果电动机绕组的温升超过表 3 中的规定值,或对有关电动机绝缘的温度分类有疑问,则进行附录 C 的试验。 保护装置不应动作,并且密封剂不应流出。 如果通过 24.1.4 规定的循环周期的测试,则允许保护电子电路中的部件动作。

******************************************* .对于带有自动卷线盘的器具在进行发热试验时,应将软线总长度的 三分之一 拉出。 .在进行发热试验时,通常放置在地面上使用的电热器具,应放在底板上,并尽可能 靠近 试角的两边壁。 . 进行发热试验时,多芯软线的布线位置应至少包括 多芯软线的各股芯线分叉点 。 3.房间加热器的温升试验中,以下 A-D 的温升限值分别为: A(无孔洞的金属板): 85 K B(栅格):130K C(无孔洞的金属条): 85K D(金属网):85K



. 器具的最高工作温度为 45℃,进行第 11 章试验时,环境温度为 23℃±2℃。 .第 11 章发热测试中,用来确定测试角边壁、顶板和地板表面温升的热电偶,要贴附在铜或黄铜支 撑的涂黑的小圆片表面, 小圆片的直径为 15mm, 厚度为 1mm, 细丝热电偶的线径不超过 0.3mm, 小圆片之间的距离为 中心点之间 100mm±20mm. .不带额定温度或额定温度不超过 75℃的内部布线,温升限值应为? 50K . 某铜制绕组,在室温 20.0℃的条件下等温放置后测得的阻值 24.0?;发热试验结束时测得的阻值 为 36.0?,室温为 21.0℃,该绕组的温升为 126.2K .F 电动器具额定电压为 220V, 仅以 233.2V 的测试电压进行第 11 章发热试验。 . 在进行发热试验时,手持式器具应保持在 使用时的正常 位置上。 . 在进行发热试验时,用热电偶测量绕组温升,绕组绝缘等级为 B 级时,绕组的温升不能超过 85 K。 . 在进行发热试验时,对于用作附加绝缘的软线护套,最大正常温升不能超过 35 K。 .器具正常使用中连续握持的塑料手柄带有 0.2mm 的金属镀层,在进行 GB4706.1 第 11 章试验时, 手柄部分的温升限值是多少? 30K (大于 0.1mm 的金属镀层判定为金属,大于 0.3mm 的塑料层 为塑料) .器具带有一个标有 T105 标志的电容器,该电容器在进行 GB4706.1 标准中的第 19.11 条试验中应 被短路,那么该电容器在进行 GB4706.1 第 11 章试验时,其外表面的温升限值为多少? 不要求 (19.11 要短路的不要求) . 工作温度下的泄漏电流,是器具在 正常工作状态下 工作一直延续到 11.7 中规定的时间 之后进行测量。 5. 测量灯座温升的位置应按 GB 7000.1 的规定。

第 12 章 空章

第 13 章 工作温度下的泄漏电流和电气强度
13.1 在工作温度下,器具的泄漏电流不应过大,而且其电气强度应满足规定要求。 通过 13.2 和 13.3 的试验确定其是否合格。 器具在正常工作状态下工作一直延续到 11.7 中规定的时间。 电热器具以 1.15 倍的额定输入功率工作。 电动器具和组合型器具以 1.06 倍的额定电压供电。 安装说明规定也可使用单相电源的三相器具,将三个电路并联后作为单相器具进行试验。 在进行该试验前断开保护阻抗和无线电干扰滤波器。 13.2 泄漏电流通过用 GB/T12113(idt IEC60990)中图 4 所描述的电路装置进行测量,测量在电源的

任一极与连接金属箔的易触及金属部件之间进行。被连接的金属箔面积不得超过 20cm?10cm,并与 绝缘材料的易触及表面相接触。
注 1:GB/T12113(idt IEC60990)中图 4 所示的电压表应能测量电压的实际有效值。

对单相器具,其测量电路在下述图中给出: ——如果是 II 类器具,见图 1; ——如果是非 II 类器具,见图 2。 将选择开关分别拨到 a、b 的每个位置测量泄漏电流。 对三相器具,其测量电路在下述图中给出: ——如果是 II 类器具,见图 3; ——如果是非 II 类器具,见图 4。 对三相器具,将开关 a、b 和 c 拨到闭合位置来测量泄漏电流。然后,将开关 a、b 和 c 依次打开, 而其他两个开关仍处于闭合位置再进行重复测量。对只打算进行星形连接的器具,不连接中性线。 器具持续工作至 11.7 规定的时间长度之后,泄漏电流应不超过下述值: ——对 II 类器具 0.25mA ——对 0 类、0I 类和 III 类器具 0.5mA ——对 I 类便携式器具 0.75mA ——对 I 类驻立式电动器具 3.5mA ——对 I 类驻立式电热器具 0.75mA 或 0.75mA/kW(器具额定输入功率),两者 中选较大值但是最大为 5mA. 对组合型器具,其总泄漏电流可在对电热器具或电动器具规定的限值内,两者中取较大的,但 不能将两个限值相加。 如果器具装有电容器,并带有一个单极开关,则应在此开关处于断开位置的情况下重复测量。 如果器具装有一个在第 11 章试验期间动作的热控制器, 则要在控制器断开电路之前的瞬间测量 泄漏电流。
注 2:开关处于断开位置进行试验,是为了验证连接在一个单极开关后面的电容器不产生过高的泄漏电流。 注 3:推荐器具通过一个隔离变压器供电,否则器具应与地绝缘。 注 4:在被测表面上,金属箔要有尽可能大的面积,但不超过规定的尺寸。如果金属箔面积小于被测表面,则应 移动该金属箔以便测量该表面的所有部分。此金属箔不应影响器具的散热。

13.3 按照 GB/T17627.1(eqv IEC61180-1)的规定,断开器具电源后,器具绝缘立即经受频率为 50Hz 或 60Hz 的电压,历时 1min。 用于此试验的高压电源在其输出电压调整到相应试验电压后,应能在输出端子之间提供一个短 路电流 Is。 电路的过载释放器对低于跳闸电流 Ir 的任何电流均不动作。 不同高压电源的 Is 和 Ir 值 见表 5。 试验电压施加在带电部件和易触及部件之间,非金属部件用金属箔覆盖。对在带电部件和易触 及部件之间有中间金属件的 II 类结构,要分别跨越基本绝缘和附加绝缘来施加电压。
注 1:应注意避免电子电路元件的过应力。

试验电压值按表 4 的规定。

|******************************************* .I 类驻立式电热器具工作温度下的泄漏电流限值可能为 0.8mA .额定电压为 220V 的器具在经受工作温度下的电气强度试验时,施加在带电件与易触及部件间的电 压可能是 500V 1000V 1250V .在进行工作温度下的泄漏电流测试前,需断开 保护阻抗 和无线电干扰滤波器。 .针对装有电容器并带有一个单极开关的器具,在进行 13 章的泄漏电流测试时应在开关处于 断 开 位置的情况下重复测量。 .测量泄漏电流试验中,测量应在电源的任一极与以下哪种情况的易触及金属部件之间进行?

代表易触及的金属部件。

代表易触及的绝缘材料表面。

代表金属箔。

.在频率为 1MHz 时,接触电流测试网络中输入电压和输出电压的比值是 1382 。 .对组合型器具,其总泄漏电流可在对电热器具或电动器具规定的限值内,两者中取较大的,但不能 将两个限值相加。 .下列哪个网络为 13 章泄露电流测量用的网络

.某电冰箱产品的额定电压为 220V,当其在额定电压及正常工作条件下运行时,测得其压缩机运行 电容的工作电压为 300V,问根据 GB4706.1-2005 对于工作温度下的电气强度试验要求,该电容和压 缩机电机辅助绕组连接点与易触及的接地金属部件之间的试验电压应为 1060 V

.对于工作电压为 1000V 的带电件,其与绝缘部位间进行工作温度下电气强度试验时,基本绝缘试验 电压为: 1900 V,附加绝缘试验电压为: 2650 V, 加强绝缘试验电压为: 4800 V。 . 电气强度的试验电压应施加在 带电部件 和 易触及部件 之间。

第 14 章 瞬态过电压
14 瞬态过电压 器具应能承受其可能经受的瞬态过电压。 通过对每一个小于表16规定值的电气间隙进行脉冲电压试验,确定其是否合格。 脉冲试验电压具有与GB/T17627.1(eqv IEC61180-1)规定的1.2/50μ s标准脉冲一致的空载波 形。它由一个有效阻抗为12Ω 的脉冲发生器提供。脉冲试验电压以不小于1s的间隔对每个极性施加3 次。
注1:GB/T17627.2(eqv IEC61180-2)对脉冲发生器进行了规定。

******************************************* .脉冲试验电压具有与 GB/T17627.1(eqv IEC61180-1)规定的 1.2/50μ s 标准脉冲一致的空载波形。 它由一个有效阻抗为 12Ω 的脉冲发生器提供。 .在进行 14 章瞬态过电压试验时,脉冲试验电压的确定直接依据 : 额定脉冲电压

第 15 章 耐潮湿
15.1 器具外壳应按器具分类提供相应的防水等级。 按15.1.1的规定,并考虑15.1.2 确定其是否合格,此时器具不连接电源。 然后,器具应立即经受16.3 中规定的电气强度试验,并且视检应表明在绝缘上没有能导致电气间隙 和爬电距离降低到低于第29章中规定限值的水迹。
注 :检查前,应小心擦去外壳外表面所有残留的水.开启器具外壳时,要小心避免器具内部水迹的位移

15.1.1 除分类为IPXO器具外,器具按下述规定经受GB 4208 - IPXl器具,按13.2.1 规定;

5)

(eqv IEC 60529)的试验。

- IPX2器具,按13.2.2 规定; - IPX3器具,按13.2.3 规定; - IPX4器具,按13.2.4 规定; - IPX5器具,按13.2.5 规定; - IPX6器具,按13.2.6规定; - IPX7器具,按13.2 .7规定。对该试验,器具浸没在约含1%氯化钠(NaCl)的水溶液中。 含有带电部件并装在外部软管内用于将器具连至水源的水阀,要按照IPX7类器具经受防水试验
注 :对不能放置在GB 4208( eqv IEC 60529)规定的摆管下试验的器具,可以使用手持式喷头

15.1.2 在试验期间要使手持式器具持续转动,并转过最不利的位置 嵌装式器具按使用说明安装就位。 通常在地面或桌面上使用的器具,要放置在一个无孔眼的水平支承台上,支承台面的直径为二 倍摆管的半径减去15 cm。 通常固定在墙壁上的器具和带有插人插座的插脚的器具,按正常使用安装在一块木板的中心, 该木板的每边尺寸比器具在木板上的正交投影尺寸超出 15cm 士 5 cm。该木板要放置在摆管的中心 位置。 对IPX3类器具,墙壁安装的器具其底面应与摆管的转动轴线在同一水平面上。 对IPX4类器具,器具的水平中心线要与摆管的转动轴心线一致。但是,对通常在地面上或桌面上 使用的器具,摆动范围限制在从垂直算起每侧各90°,持续时间为5 min,支承物放在摆管摆动轴心 线的高度上 对墙壁安装的器具,如果使用说明中说明此器具应靠近地平面放置,并且规定了距离,则要 按此距离在器具下面放置一块板,该板的尺寸每个方向要比器具的水平投影各超出15 cm. 通常固定在天花板上的器具,试验时安装在一块水平的无孔支撑板的下方,支撑板的结构要 能防止水溅到器具的顶面。摆管转轴与支撑板下表面在同一水平面,并与器具的中心线一致,喷水 直接向上。 对IPX4类器具,摆管沿垂线两边各摆动90°,持续时间为5min. 带 X 型 连接的器具,除带有专门制备软线的器具外,其他都应装有表13中规定的最小横截 面积允许的最轻型柔性软线 取下器具上的可拆卸部件,如必要,将取下的可拆卸部件与器具主体一起经受有关的处理。但 是,如果使用说明中说明一个部件在用户维护保养时必须取下且需要借助工具才能取下时,则该部 件不必取下。 15.2 在正常使用中能够承受液体溢出的器具, 其结构要能使这种溢出的液体不会影响器具的电气绝 缘。 通过下述试验确定其是否合格。 带 X 型 连接的器具,除带有专门制备软线的器具外,其他都应装有表13中规定的最小横截面 积允许的最轻型柔性软线。 带有器具输人插口的器具,可将相配用的连接器插装到位,或不插装连接器进行试验,两者中 取最不利者。 取下器具上的可拆卸部件。 将器具的液体容器用约含1%氯化钠(NaC1)的水溶液充满,然后,再用等于容器容量的15%,或是 0.25l 同浓度多余1%氯化钠(NaCl)水溶液,两者中取量多者,在1min时间内持续地注人容器。 然后,器 具应经受16.3 的电气强度试验,并且视检应表明在绝缘上没有能导致爬电距离和电气间 隙降低到低于第29章中规定限值的水迹。 15.3 器具应能承受在正常使用中可能出现的潮湿条件。 通过下述试验确定其是否合格。

经受15.1或15.2试验的器具在正常环境条件下放置24h 器具如有电缆人口,要保持其在打开状态;器具如带有预留的现场成型孔,其中的一个要处于打 开状态。取下器具可拆卸部件,如必要,取下的可拆卸部件与器具主体一起经受潮湿试验。 潮湿试验在空气相对湿度为(93士3)%的潮湿箱内进行48h 。 空气的温度保持在20℃-30℃之间任 何一个方便值t的1K之内。在放人潮湿箱之前,使器具温度达到t到t十4℃
注1: 绝大多数情况下,在潮湿处理前,器具在规定温度下保持至少4h,就可达到该温度。 注2: 在潮湿箱内放置硫酸钠((Na2SO4))或硝酸钾(KNO3)饱和水溶液,其容器要使溶液与空气有充分的接触面积, 即可获得(93士3)%的相对湿度 注3:在绝热箱内,确保恒定的空气循环,就可达到规定的条件

器具应在原潮湿箱内, 或在一个使器具达到规定温度的房间内, 把已取下的部件重新组装完毕, 随后经受第16章的试验。 ******************************************* .P 潮热试验后,器具应在原潮湿箱内,或在一个使器具达到规定温度的房间内,把已取下的部件重 新组装完毕,随后经受相关试验 .依据 GB4706.1-2005 标准规定, 对 IPX4 类器具进行摆管淋雨试验时, 摆管应沿垂线两边各摆动 90° . F 带有自动卷线器的器具在最不利位置进行 15.1.2 的测试,耐压测试时擦干电源线上的水渍后进 行。 . 潮湿试验应在空气相对湿度为 (93±3)%的潮湿箱内进行 48h。空气的温度保持在 20℃~30℃ 之间任何一个方便值 t 的 1K 之内 .15.3 在进行潮湿试验时,器具在放入潮湿箱之前,需使器具温度达到潮湿箱温度 t 到 t+4℃的范 围内。按照规定,器具在规定温度下保持至少 4 h,认为是可以达到该温度的 .GB 4706.1-2005 规定在耐潮湿试验后对外壳绝缘部件进行电气强度试验时,可用沙袋使其有大约 5k Pa 的压力将金属箔压在绝缘上。 . 含有带电部件并装在外部软管内用于将器具连至水源的水阀,按照哪一类器具经受防水试验: IPX7 .F 带有可拆卸部件的器具在进行第 15.3 条试验时要将可拆卸部件取下,进行完第 15.3 条试验后 保持该状态进行第 16 章试验。 .IPX4 器具在按 GB 4208 要求进行防水试验时的试验设备应为 180°喷水摆管 淋水喷头 .F在进行15.1.1条试验时,应取下器具上所有的可拆卸部件。 . 15.2 条试验中,溢水量为等于 容器容量 的 15%,或 0.25L 的试验溶液,二者中取多。 . 对于 IPX1 器具,降雨的试验时间为 10 min。 . 做溢水试验时,以下说法正确的是: 带 X 型连接的器具,除带有专门制备的软线的器具外,其他都应安装有表 13 中规定的最小横截面积 允许的最轻型柔性软线 对带有输入插孔的器具,以最不利情况选择安装或不安装连接器 拆除可拆卸部件

第 16 章 泄漏电流和电气强度
16.1 器具的泄漏电流不应过大,并且其电气强度应符合规定的要求 通 过 16 .2和16.3 的试验确定其是否合格。 在进行试验前,保护阻抗要从带电部件上断开。

使器具处于室温,且不连接电源的情况下进行该试验 16.2 交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及金属部件之间。 被连接的金属箔面积不超 过20cm X 10 cm,它与绝缘材料的易触及表面相接触。 试验电压: — 对单相器具,为1.06倍的额定电压; — 对三相器具,为1.06倍的额定电压除以√3 在施加试验电压后的5s内,测量泄漏电流。 泄漏电流不应超过下述值: — 对Ⅱ类器具:0.25mA — 对0类,01类和Ⅲ类器具:0.5mA — 对I类便携式器具:0.75 mA — 对I类驻立式电动器具:3.5mA — 对I类驻立式电热器具:0.75m A或0.75mA/kW(器具的额定输人功率),两者中取较大者,但最 大为 5mA 如果所有的控制器在所有各极中有一个断开位置,则上面规定泄漏电流限定的值增加一倍。如 果为下述情况,上面规定的泄漏电流限定值也应增加一倍: — 器具上只有一个热断路器,没有任何其他控制器,或 — 所有温控器、限温器和能量调节器都没有一个断开位置,或 — 器具带有无线电干扰滤波器。在这种情况下,断开滤波器时的泄漏电流应不超过规定的限值。 对组合型器具,总泄漏电流可在对电热器具或对电动器具的限值之内,两者中取较大限值,但 不能将二个限值相加。 16.3 在16.2试验之后,绝缘要立即经受1 min频率为50Hz或60Hz基本正弦波的电压。表7中给出 了适用于不同类型绝缘的试验电压值。绝缘材料的易触及部分,要用金属箔覆盖。
注 1:注意金属箔的放置,以使绝缘的边缘处不出现闪络。

对人口衬套处、软线保护装置处或软线固定装置处的电源软线用金属箔包裹后,在金属箔与易 触及金属部件之间施加试验电压,将所有夹紧螺钉用表14中规定力矩的三分之二值夹紧。对0类和Ⅰ 类器具,试验电压为1250 V,对Ⅱ类器具,试验电压为1750 V
注2 :13.3的注3对试验用的高压电源做了规定 注3: 对同时带有加强绝缘和双重绝缘的Ⅱ类结构,要注意施加在加强绝缘上的电压不对基本绝缘或附加绝缘 造成过应力 注4:在基本绝缘和附加绝缘不能分开单独试验的结构中,该绝缘经受对加强绝缘规定的试验电压。 注5:在试验绝缘覆盖层时,可用一个砂袋使其有大约为5 kPa的压力来将金属箔压在绝缘上。该试验可限于那些 绝缘可能薄弱的地方,例如:在绝缘的下面有金属锐棱的地方。 注6:如果可行,绝缘衬层要单独试验。

注7:注意避免对电子电路的元件造成过应力。

试验初始,施加的电压不超过规定电压值的一半,然后平缓地升高到规定值。 在试验期间不应出现击穿 |******************************************* .潮热试验后,测量样品的泄漏电流的时间正确的是 施加电压后第 2 秒 . 对入口衬套处、软线保护装置或软线固定装置处的电源软线用金属箔包裹后,在 金属箔与易 触及金属部件 之间施加试验电压,对 0 类和 I 类器具,试验电压为 1250V,对 II 类器具,试 验电压为 1750V . 对于绝缘介质的抗电强度试验,发生下列现象 随电压的增加,电流发生非线性变化 随电压 的增加,绝缘电阻发生非线性变化 说明绝缘已经击穿。 . 进行电气强度试验时,初始施加的电压 不应超过规定电压值的一半,然后平缓地升高到规定 值。 .P 进行 16 章泄漏电流测量时无线电干扰滤波器断开时测量的泄电流限值是滤波器不断开时限值的 2倍。 .F 进行 16 章电气强度测试时,绝缘要经受 1min 频率为 50Hz 或 60Hz 基本正弦波的电压,此 1min 包括电压升压时间。 .FGB 4706.1-2005 第 13.2 条所述泄漏电流和第 16.2 条泄漏电流测试可用同一台泄漏电流仪的相 同档位相同网络相同设置来进行。 . 在 16.2 中的“上面规定的泄漏电流限定的值增加一倍 ”,对以下哪些情况适用: 器具上只有一个热断路器,没有任何其他控制器 器具带有无线电干扰滤波器 . 进行 13 章和 16 章泄漏电流试验时: 器具都不应接地 器具只在断开保护阻抗下进行 . 器具应处于 室温 ,且 不连接电源 的情况下进行第 16 章试验。 .某 I 类手持式电熨斗的额定电压为 220V,该器具底部有一个已接地的金属底板,外壳余部分为非 金属材料制作。在进行潮态试验时,根据标准要求,器具经 48h 潮湿试验后,要经受电气强度试验。 请填写进行电气强度试验时该器具 绝缘类型为基本绝缘的部位,如电源线 L\N 与金属底板之间 对入口衬套处、软线保护装置处或软线固定装置处的电源软线用金属箔包裹后,在金属箔与易触及 金属部件之间 部件之间施加试验电压为 1250V。

第 17 章 变压器和相关电路的过载保护
器具带有由变压器供电的电路时,其结构应使得在正常使用中可能出现短路时,该变压器内或 与变压器相关的电路中,不会出现过高的温度。
注 1:例如在安全特低电压下工作的易触及电路的裸导线或没有充分绝缘的导线的短路。 注 2:不考虑在正常使用中可能发生的基本绝缘失效。

通过施以正常使用中可能出现的最不利的短路或过载状况,来确定其是否合格。器具供 电电压为 1.06 倍或 0.94 倍的额定电压,取两者中较为不利的情况。 安全特低电压电路中的导线绝缘层的温升值,不应超过表 3 中有关规定值的 15K。 绕组的温度不应超过表 8 中规定的值。但是,这些限值对于符合 IEC61558-1 中 15.5 规定的无 危害式变压器不适用。 *******************************************. F 如果器具使用了符合 IEC 61558-1/GB 19212 中 15.5 规定的无害式变压器,则不用进行变压器和 相关电路的短路试验。

第 18 章 耐久性
注:需要时,在产品的特殊要求标准中规定要求和试验。

第 19 章 非正常工作
19.1 器具的结构,应就其可行消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机 械性损坏。 电子电路的设计和应用,应使其任何一个故障情况都不对器具在有关电击、火灾危险、机械危 险或危险性功能失效方面产生不安全。 带有电热元件的器具经受 19.2 和 19.3 的试验;另外,对于带有在第 11 章中起限温作用控制器 的该类器具,还应经受 19.4 的试验;适用时要经受 19.5 的试验。带有 PTC 电热元件的器具还应经 受 19.6 的试验。 带有电动机的器具,按适用情况经受 19.7-19.10 的试验。 带有电子电路的器具,按适用情况还应经受 19.11 和 19.12 的试验。 除非另有规定,否则试验一直持续到一个非自复位热断路器动作,或直到稳定状态建立。如果 一个电热元件或一个预置的薄弱零件成为永久性开路,则要在第二个样品上重复有关试验。除非第 二次试验以其他方法满意地完成,否则应以同样的方式终止。
注 1:预置的薄弱零件,是设计用于在非正常工作状态下会损坏的零件,以防止影响本标准符合性的情况出现。 这类元件可能是一个可更换零件,如电阻或电容器;或是被更换零件的一部分,如电动机内不易触及的热熔体。 注 2:器具内带有熔断器、热断路器、过载保护装置或是类似装置,可以用来提供这些必要的保护,在固定线 路中的保护装置不提供这些必要的保护。

除非另有规定,否则每次只允许模拟一种非正常状况进行试验。
注 3:如果对同一个器具适用一个以上的试验,则这些试验要顺序地在器具冷却到室温后进行。 注 4:对组合型器具,这些试验要以电动机和电热元件都在正常工作状态下同时工作的方式来进行。对各电动 机和电热元件,每次只进行一个适合的试验。 注 5:当说明控制器要短路时,可由使其不工作来代替。

除非另有规定,否则按 19.13 的规定检查本章试验结果是否合格。 19.2 带电热元件的器具,在第 11 章规定的条件下,但要限制其热散发来进行试验。在试验前确定 的电源电压为在正常工作状态下,输入功率稳定后提供 0.85 倍额定输入功率所要求的电压。整个试 验期间该电压保持不变。
注:在第 11 章试验中动作的控制器允许动作。

19.3 重复 19.2 的试验,但试验前确定的电源电压,为在正常工作状态下输入功率稳定后提供 1.24 倍额定输入功率所要求的电压。整个试验期间该电压保持不变。
注:在第 11 章试验中动作的控制器允许动作。

19.4 器具在第 11 章规定的条件下进行试验,并且任何在第 11 章试验期间用来限制温度的控制器短 路。
注:如果器具带有一个以上的控制器,则它们要依次被短路。

19.5 装有带管状外鞘或埋入式电热元件的 0I 类和 I 类器具, 要重复 19.4 的试验。 但控制器不短路, 而电热元件的一端要与其外鞘相连接。 改变器具电源极性,电热元件另一端要与电热元件的外鞘相连,重复此试验。 打算永久连接到固定布线的器具和在 19.4 的试验期间出现全断开的器具不进行此试验。

注 1:带中性线的器具,在中线与外鞘连接的状态下进行试验。 注 2:对埋入式电热元件,其金属外壳可认为是外鞘。

19.6 带PTC电热元件的器具,以额定电压供电,直到有关输人功率和温度的稳定状态建立。然 后 , 将 PTC电热元件的工作电压增加5%,并让器具工作直到稳定状态再次建立。电压以类似的方法增加, 直到达到1.5倍的工作电压,或直到P丁C电热元件破裂.两者中取先发生的情况。 19.7 通过下述手段让器具在停转状态下工作: — 如果转子堵转转矩小于满载转矩,则锁住转子; — 其他的器具,则锁住运动部件。
注1:如果器具有一个以上的电动机,该试验在每个电动机上分别进行。 注2:空白

带有电动机、并在辅助绕组电路中有电容器的器具,让其在转子堵转,并在每一次断开其中一 个电容器的条件下来工作。除非这些电容器符合GB 3667(idt IEC 60252)中的P2级,否则器具在每 一次短路其中一个电容器的条件下重复该试验。
注3:因为某些电动机可能启动,进而导致不一致的结果发生,故应锁住转子进行试验。

对每一次试验,带有定时器或程序控制器的器具都以额定电压供电,供电持续时间等于此定时器 或程序控制器所允许的最长时间 其他器具也以额定电压供电,供电持续时间分别为: — 对下述器具为30s ; ?手持式器具; ?必须用手或脚来保持开关接通的器具,和 ?由手连续施加负载的器具 — 对在有人看管下工作的器具,为5m in; — 对其他器具,为直至稳定状态建立所需的时间。
注4:试验持续5m in的器具,在产品的特殊要求标准中指出

试验期间,绕组的温度不应超过表8中所示的限值

19.8 装有三相电动机的器具,断开其中的一相,然后对器具施加额定电压,在正常工作状态下,工 作持续到19.7中规定的时间。 19.9 装有打算遥控、自动控制或有连续工作倾向的电动机的器具,进行过载运转试验。 器具以额定电压供电,在正常工作状态下工作,直至稳定状态建立。然后增大负载使通过电动机绕 组的电流升高10%,并让器具再次工作直到稳定状态建立。此时的电源电压保持不变再次增大负载并 重复上述试验,直到保护装置动作或电动机停转。 在该试验期间,绕组温度不应超过下述规定值: — 对 A级绕组绝缘:140℃; — 对 E级绕组绝缘:155℃;

— — — — — —

对 对 对 对 对 对

B级绕组绝缘:165℃; F级绕组绝缘:180℃; H级绕组绝缘:200℃; 200级绕组绝缘:220℃C; 220级绕组绝缘:240℃; 250级绕组绝缘:270℃;

注:如果不能以适合的增幅增加负载,则把电动机从器具上取下,然后单独进行试验

19.10 装有串激电动机的器具,以1.3倍的额定电压供电,以可能达到的最低负载来工作,并持续1 min. 试验期间,部件不应从器具上弹出。 19.11 除非符合19.11.1规定的条件,否则通过对所有的电路或电路的某一部分进行19.11.2规定的 故障情况评估来确定电子电路是否合格。
注1: 通常对器具和其电路图的检查,将揭示出那些必须模拟的故障情况,以便能把试验限制在预期可能出现最 不利结果的那些情况 .

带保护性电子电路的器具经受19.1 1.3 和19.11 .4 的试验。 带有一个通过电子断开获得断开位置的开关的器具或者带有处于待机状态开关的器具,经受19. 11.4的试验。
注l :电子电路评估试验程序见附录Q.

如果器具在任何故障条件下的安全取决于一个符合GB9364(idtIEC 60127)的微型熔断器的动 作,则进行19.12的试验。在每一次试验期间和之后,绕组温度不应超过表8中的规定值.但是,这些 限值不适用于符合IEC61558-1中15.5规定的无危害式变压器。器具应符合19.13中规定的条件。任何 流过保护阻抗的电流,都不应超过8.1.4中规定的限值。
注 2 :除 非在任何一次试验之后都必须更换元件,否则,19.1 3 要求的电气强度只需在电子电路的最终试验 之后进行。

如果印刷电路板的导线变为开路,只要同时满足下述三个条件,该器具可被认为已经受住了该 特殊试验: — 印刷电路板的基材,经受住附录E的试验; — 任何导线的松脱, 都不使带电部件和易触及金属部件之间的爬电距离或电气间隙减小到低于 第29章规定的值 ; — 器具在开路导线桥接的情况下,经受住19.11.2 的试验。 19.11.1 19.11.2中规定的故障情况a)- f)不施加到同时满足下述两个条件的电路或电路中的零 件上: — 电子电路为下述的低功率电路; — 在器具其他部分中,对电击、火灾危险、机械危险或危险性功能失效的保护,不依赖于此电 子电路的正常工作 。 低功率电路的示例如图6所示,并按下述来确定。 器具以额定电压供电, 并且将一个已调到其最大电阻值的可变电阻器连接在被调查点和电源的 异性极之间。然后减小电阻值,直到该电阻器消耗的功率达到最大值,在第5s终了时,供给该电阻 器的最大功率不超过15 W 的最靠近电源的那些点,被称之为低功率点。距电源比低功率点远的那一 部分电路被认为是一个低功率电路。
注1: 只从电源的一极上进行测量,最好是给出最少低功率点的那个极。 注2: 在确定低功率点时,推荐从靠近电源的各点开始。 注3: 可变电阻器消耗的功率用瓦特表测量。

19. 11.2 要考虑下列的故障情况,而且如有必要,要每次施加一个故障,并考虑随之发生的间接故

障。 a) 如 果电气间隙和爬电距离小于第29章中的规定值,则功能性绝缘短路; b) 任何元件接线端处开路; c) 电容器的短路,符合GB/T 14472(idtI EC 60384-14)的电容器除外; d) 非集成电路电子元件的任何两个接线端处的短路。 该故障情况不施加在光祸合器的两个电路 之间 ; e) 三端双向可控硅开关元件以二极管方式失效; f) 集成电路的失效。要考虑集成电路故障条件下所有可能的输出信号。如果能表明不可能产生 一个特殊信号,则其有关的故障可不考虑
注1 :如可控硅整流器和三端双向可控硅开关元件那样的元件,不经受f)故障情况 注2: 微处理器按集成电路进行试验

如果电路不能用其他方法评估,故障情况f)施加到封装的和类似的元件。 正温度 系数电阻器如果在制造商规定范围内使用,则不短路。但是,PTC-S热敏电阻要被短路,符 合GB/T 7153(idt IEC 60738-1)的除外。 另外,通过连接低功率点与低功率测量的电源极,实现每个低功率电路的短路。 为模 拟故障情况,器具要在第n 章规定的条件下工作,但以额定电压供电。 当模拟任何一个故障情况时,试验持续的时间为: — 如果故障不能由使用者识别,例如温度的变化,则按11.7 的规定,但仅持续一个工作循环。 — 如果故障能被使用者识别,例如食品加工器具的电动机停转,则按19.7 的规定。 — 对与电网持续连接的电路,例如待机电路,应直到稳定状态建立。 在每种情况下,如果器具内部发生非自复位断电,则结束试验。 19. 11. 3 如果器具装有使器具符合第19章要求的保护电子电路,则按19.11.2中a) -f)的要求,相 关试验以模拟单一故障的方式重复进行。 19. 11.4 带有一个通过电于断开获得断开位置的开关的器具或者带有处于待机状态开关的器具,要 进行19.11.4.1-19.11.4 .7 的试验。该试验在器具的额定电压下进行,开关被设置在断开位置或待 机状态。 装有保护电子电路的器具进行19.11.4. 1- 19.11.4.7 的试验。在第19章相关的试验中,保护电 子电路动作后进行除19.2、19.6 及19.11.3 以外的试验。但是,在19.7 的试验中运行了30s或5min 的器具,则不进行有关电磁现象的试验。 本试验在防浪涌装置断开的条件下进行,除非其内置电火花控制装置。
注1:如果该器具有多种操作方式,如果必要,针对每一种操作方式进行试验 注2:装有符合GB 14536(idtI EC 60730)系列标准的电子控制器的器具,不能免除该试验

19.11.4.1 器具依据GB/T 17626.2 (idtIEC 61000-4-2)进行静电放电试验,4级测试适用。 对每一个预先选定的点进行10次正极的放电和10次负极的放电试验。 19.11.4.2 器具依据GB/T 17626.3(idtIEC 61000-4-3)在辐射区进行试验,3级测试适用。
注:每个频率的驻留时间要足够长,以观察保护电子电路可能的故障。

19.11.4.3 器具进行依据GB/T 17626.4 (idtIEC 61000-4-4)的瞬时脉冲试验。3级测试适用于信号 与控制线。4级测试适用于电源线。脉冲应用于正极、负极各2 min, 19.11.4.4 器具电源接线端子依据GB/T 17626.5(idt IEC 61000-4-5)进行电压浪涌试验,在选定点 上进行5个正脉冲,5个负脉冲试验。3级测试适用于线对线的荆合方式,使用电源阻抗Zn的发生器。 4级测试适用于线对地的祸合方式,使用电源阻抗12 d2的发生器。 Ⅰ类器具中接地的电热元件在试验中断开。
注:如果反馈系统依赖和断开电热元件相关的输人,则可能需要搭建一个人工网络。

如果器具装有带电火花控制装置的防浪涌装置,试验在95%的闪络电压下重复。

19.11.4.5 器具依据GB/T 17626. 6(idt IEC 61000-4-6)注人电流,3级测试适用。通过这项试验要 覆盖到0.15MHz-80MHz的所有频率。
注:每个颇率的驻留时间要足够长,以观察保护电子电路可能的故障。

19.11.4. 6 器具依据GB/T 17626. 11 (idt IEC 61000-4-11)进行电压暂降与短时中断的试验。GB/T 17626.11(idt IEC 61000-4-11)表1的规定试验时间适用于不同试验级别,电压暂降与短时中断在电 压过零点施加。 19.11.4.7 器具应经受符合IEC 61000-4-13要求的电源信号试验,2级测试水平适用。 19.12 在出现19.11.2中规定的任何故障时,如果器具的安全依赖于一个符合GB 9364.1(idt IEC 60127)的微型熔断器的动作,则要用一个电流表替换微型熔断器,重复进行该项试验。如果测得的 电流: — 不超过熔断器额定电流的2.1 倍,则不认为此电路是被充分保护的,然后要在熔断器短接的 情况下进行该项试验。 — 至少为熔断器额定电流的2.75倍,则认为此电路是被充分保护的。 — 在此熔断器额定电流的2.1 倍和2.75倍之间,则要将此熔断器短接并进行试验,试验持续时 间: . 对速动熔断器:为一相应时间或30min,两者中取时间较短者。 . 对延时型熔断器:为一相应时间或2min,两者中取时间较短者。
注1: 在有疑问的情况下,确定电流时,要考虑到此熔断器的最大电阻值。 注2 :验证熔断器是否能作为一个保护装置来工作,要以GB9364.1(idt IEC 60127)中规定的熔断特性为基础。 同时它也给出了计算此熔断器最大电阻值所需的信息. 注3:按照19.1,其他的熔断器被认为是预置的薄弱零件.

19. 13 在试验期间,器具不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险量的有毒性或可点燃的气体,且其 温升不应超过表9中的规定值。 试验后,当器具冷却到大约为室温时,外壳变形应符合第8章的要求,而且如果器具还能工作, 它应符合20.2的规定。

除Ⅲ类器具外的绝缘冷却到大约为室温,应经受16.3的电气强度试验,但是,其试验电压按表4 的规定进行设定。
注:在电气强度试验之前,不进行15.3规定的潮湿处理

对在正常使用中浸人或充灌可导电性液体的器具,在进行电气强度试验之前,器具浸人水中, 或用水充灌,并保持24 h 如果器具仍然是可运行的,器具不应经历过危险性功能失效,并且保护电子电路应不得失效。 被测器具处于电子开关“断开”位置或处于待机状态时,不应变得可运行 ******************************************* . F 为实现电磁炉(IEC60335-2-9)对 19.104 试验的符合性,可以在器具中仅设计一个 NTC 感温装 置,因为该装置在短路后,可引起器具停止工作,从而避免危险。 . "在产品标准中,如果在非正常工作条款有要求:器具在第 11 章规定的条件下工作,但输入功率 为 1.24 倍额定输入功率;在 11 章试验期间动作的所有温控器同时短路。

但实际的产品没有温控器,是否需要进行该条款试验? 是 . 带有一个通过电子断开获得断开位置的开关的器具或带有处于待机状态开关的器具,要进行 19.11.4.1-19.11.4.7 的试验。该试验在器具的 额定电压 下进行,开关被设置在 断开位置 或 待机状态。 . 某器具进行第 19 章测试, 电源线带有 T 标, T85, 电源线的绝缘温升允许最大值是 160K。 (T+75) .下列哪些测试需要考虑电压峰值: 非带电部件的判定 电源插头放电试验 电气间隙 .装有打算遥控、自动控制或有连续工作倾向的电动机的器具,进行过载运转试验。在试验期间,对 E 级绕组温度绝缘不应超过 155 ℃。 . 器具的结构应尽可能消除 非正常工作或误操作 导致的火灾危险、 有损安全或电击防护的机械性 损坏。 . P 在做 19.7 堵转试验时,串激电机都是锁住运动部件的。 . F 根据 GB4706.1-2005 的要求,如果电子电路为低功率电路,则不必承受相应的故障模拟试验 .某风扇用 E 级绝缘电机,当进行 19.7 条的堵转时,是通过内置自复位热保护器在 1 小时后达到稳 定状态,问该电机绕组温度的限值为 在第 1 小时内的最大值为 215℃;在第 1 小时后的最大 值为 190℃,算术平均值为 165℃。 .某 II 类电源适配器,其为 III 类结构部分供电的安全隔离变压器安装在一个用环氧树脂粘合的印 刷电路板上,请根据 GB4706.1-2005 的要求,选择在非正常工作试验期间,该印刷电路板的温升限 值 180K .关于非正常工作试验,以下说法不正确的有: 对电子电路进行试验时,每次试验只能设置一个故障 所有带管状外鞘电热元件的 I 类器具,都要进行 19.5 条试验 低功率电路的最大功率不超过 20W 试验必须在同一个样品上进行 . 对于通过阻抗保护的 E 级罩极电机,在进行 19.7 堵转试验时,允许的最高绕组温度是 165 ℃。 . P 对于带有保护电子线路的器具, 要按 19.11.2 中 a)~f)以模拟单一故障的方式重复进行 19.2-19.7 试验。 .F 对于带有保护电子线路有人照看的器具要进行第 19.11.4 条相关试验。 15. 除非另有规定,否则第 19 章试验一直持续到 一个非自复位热断路器动作 ,或直到 稳 定状态建立 。如果一个薄弱零件成为永久性开路,则要在第二个样品重复有关试验。 .F 11 章动作的温控器在 19.4 试验期间是必须被短路的。 .下列说法正确的是? 某电吹风电机的绝缘等级是 E 级,在 19.7 试验期间,电机热保护器没有动 作,那么电机绕组的最高温度限制为 215℃。 .器具的电子线路故障的安全依赖于 1 个 2A 且符合 IEC60127 的微型延时性熔断器,用电流表替换 后测得电流为 4.4A,则下列说法正确的是? 还不能认为电路已经被充分保护 还应进行熔断 器端接试验。

第 20 章 稳定性和机械危险
20. 1 除固定式器具和手持式器具以外,打算用在例如地面或桌面等一个表面上的器具,应具有足 够的稳定性。 通过下述试验确定其是否合格,带有器具输人插口插座的器具,要装上一个适合的连接器和柔 性软线。

器具以使用中的任一正常使用位置放在一个与水平面成10 ?的倾斜平面上。电源软线以最不利 的位置摆放在倾斜平面上。但是,当器具以10 ?倾斜时,如果器具的某部分与水平支撑面接触,则 将器具放在一个水平支撑物上,并以最不利的方向将其倾斜10?,
注1 :器具不与电源连接 注2 :对装有滚轮、自定位脚轮或支脚的器具,可能需要在水平面上进行该试验. 注3 :自定位脚轮或滚轮应锁定以防止器具的滚动。

带有门的器具,以门打开或关闭的状态进行该试验,两者取较为不利的情况。 打算在正常使用中由用户充灌液体的器具,要在空的状态,或充灌最不利的水量,直到使用说明规 定容量的状态,进行试验。 器具不应翻倒。 带电热元件的器具,要在倾斜角增大到15 ?的状态下,重复该试验。如果器具在一个或多个方 位上翻倒,则它要在每一个翻倒的状态经受第11章的试验。在该试验期间,温升不应超过表9所示的 值。 20.2 器具运动部件的放置或封盖,应在正常使用中对人身伤害提供充分的防护,应尽可能兼顾器具 的使用和工作。
注1:有 些器具无法实现完全的防护,如缝纫机、食品混合器以及电动刀

防护性外壳、防护罩和类似部件,应是不可拆卸部件,并且应有足够的机械强度。
注2;通过使用试验探棒,使互锁装置失效从而能打开的外壳认为是可拆卸部件

自复位热断路器和过流保护装置意外地再次接通,不应引起危险。
注3:其内部带有的自复位热断路器和过流保护装置能引起危险的器具示例有:食品混合器和榨汁机。

通过视检,21.1 的试验以及用一个类似于IEC61032中的B型试验探棒施加一个不超过5N的力,确 定其是否合格。但该试验探棒具有一个直径为50mm的圆形限位板,以替代原来的非圆形限位板。 对带有那些诸如改变皮带张力那样的可移动装置的器具,要在将这些装置调到它们可调范围内 最不利的位置上进行试验探棒试验。必要时,将皮带取下。 试验探棒应不能触及危险的运动部件 ******************************************* 1. 对于运动部件的防护试验当中,下图那种方式是正确的。

. P 对于缝纫机、食品混合器以及电动刀,由于功能需要,因此不要求器具实现对于机械危险的完 全的防护. . 进行 20.2 试验时,对试验探棒施加一个不超过 5N 的力。 . 关于稳定性和机械危险试验,下面说法正确的有: 对于装有滚轮的器具,稳定性试验可在水平面上进行 嵌入式器具无需进行稳定性试验 . 关于第 20 章试验,下面那些说法是正确的: 试验探棒应不能打开防护性外壳。 自复位热断路器意外地再次接通,不应引起危险。

第 21 章 机械强度

21. 1 器具应具有足够的机械强度,并且其结构应经受住在正常使用中可能会出现的粗鲁对待和处 置。 用弹簧冲击器依据IEC 60068-2-75的Ehb对器具进行冲击试验,确定其是否合格。器具被刚性 支撑,在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J的冲击能量冲击3次。
注1:空白。

如果需要,对手柄、操作杆、旋钮和类似零件以及对信号灯和它的外罩也可施加冲击试验,但 2 只有当这些灯或灯罩凸出器具壳体外缘超过10 mm或它们的表面积超过4 cm 时,才对它们进行冲击 试验。器具内的灯和它的罩盖,只有在正常使用中可能被损坏时,才进行试验。
注2: 对一个可见灼热电热元件的防护罩施加释放锥时,注意不要使冲击头穿过防护罩敲在电热元件上。

试验后,器具应显示出没有本标准意义内的损坏,尤其是对8.1,15.1 和第29章的符合程度不应 受到损害。在有疑问时,附加绝缘或加强绝缘要经受16. 3的电气强度试验。
注3:外表面涂层的损坏产生的不会使爬电距离和电气间隙减少到低于第29章的规定值小凹痕,以及不会显著影 响对触及带电部件的防护或防潮的小碎片可忽略。 注4: 如果一个内罩本身经受住该试验,则其装饰外罩的破裂可忽略

如果怀疑一个缺陷是由先前施加的冲击所造成的,则忽略该缺陷,接着在一个新样品的同一部 位上施加三次为一组的冲击,新样品应能承受该试验。 注5;裸眼看不见的裂纹、用增强纤维模制的或是类似材料的表面裂纹可忽略。 21.2 固体绝缘的易触及部件,应有足够的强度防止锋利工具的刺穿。 对绝缘进行下述试验,以确定其是否合格。如果附加绝缘厚度不少于1m m,并且加强绝缘厚度 不少于2 mm,则不进行该试验。 绝缘温度上升到在第11章测得的温升。然后使用坚硬的钢针对绝缘表面进行刮蹭,其针头端 部为40 ?的圆锥形,尖端圆周半径为0.25 mm士0.02 mm。针头保持在与水平面80 ?-85 ?,施加10 N 士0.5N的轴向力。针头沿绝缘表面以大约20 mm/s的速度滑行,进行刮蹭。要求进行两行平行的刮蹭, 其间要保证留有足够的空间不致互相影响。其覆盖长度约达到绝缘总长度的25%。转90 ?再进行两行 与之相似的刮蹭,但它们与前两行刮蹭不可相交。 用图7 所示的试验指甲以大约ION的力于已被刮蹭的表面进行试验,不出现如材料分离之类的 进一步损坏。试验后,绝缘应经受住16.3的电气强度试验。 然后,使用坚硬钢针施加一个30N 士0.5 N 的垂直力于绝缘表面的一个未刮蹭部位。以该钢针 为一个电极对绝缘进行16.3的电气强度试验。 ********************************* . F 对风扇外罩进行机械强度试验时,可使用试验指对外罩进行推拉试验。 . P 如果说明书当中没有关于安装期间采取必要预防措施的话,那么对于安装期间可以触及,部件 也需要做冲击试验,适用时,也需要做 21.2 试验。 .P 对带有运动部件的器具,按照 GB 4706.1-2005 的要求,在进行 21.1 条的冲击试验前、后,均 应考核其机械危险。 . 只有当灯或灯罩凸出器具壳体外缘超过 10 mm 或它们的表面积超过 4 c ㎡时,才对它们进行 冲击试验。 . 防护性外壳、防护罩和类似部件,应是 不可拆卸 部件,并且应有足够的机械强度 . 进行 21.1 试验时,试验探棒具有一个直径为 50 mm 的圆形限位板。 . 进行机械强度试验时,在器具 外壳 每一个可能的薄弱点冲击 3 次 . 固体绝缘 的易触及部件,应有足够的强度防止锋利工具的刺穿。 . 防护性外壳、防护罩和类似部件应是 不可拆卸部件 ,并且应有 足够的机械强度 。 . 冲击试验后,器具应显示出没有本标准意义上的损坏,尤其是对 8.1 15.1 29 的符合

程度不应受到损害。

第 22 章 结构
22.1 如果器具标有 IP 代码的第一特征数字,则就应满足 GB4208(eqv IEC60529)的有关要求。 通过有关的试验确定其是否合格。 22.2 对驻立式器具,应提供确保与电源全极断开的手段。这类手段应是下述之一: ——带插头的一条电源软线; ——符合 24.3 的一个开关; ——在使用说明中指出,提供一种在固定布线中的断开装置; ——一个器具输入插口。 如果一个打算与固定布线做永久连接的单相工类器具, 装有一个打算用来将电热元件从电源 上断开的单极开关或单极保护装置,则其应与相线相连。 通过视检确定其是否合格。 22.3 为直接插人输出插座而提供插脚的器具,不应对插座施加过量的应力。夹持插脚的装置应能够 承受在正常使用中插脚可能受到的力的作用。 通过将此器具插脚按正常使用插人到一个不带接地触点的插座来确定其是否合格。 此插座在 插座啮合面后8 mm处,并在这些接触套管所在的平面内有一个水平枢轴。 必须施加一个力矩使插座的啮合面保持在垂直平面内,该力矩不应超过0.25N m. 注:保持插座本身在垂直平面上的力矩不包括在此值内 将一个 器具的新样品固定,以避免其插脚受影响。器具放人温度为70℃士2℃的高温箱中1h。 从高温箱中取出器具后,立即在插脚的纵线方向给每个插脚施加50N的拉力1 min. 当器具降到室温后,插脚的位移不应超过1mm, 依对每个插脚在每个方向施加0.4Nm的扭矩,持续施加1min。插脚不应扭动,除非其扭动不会 损害符合本部分。 22.4 用于加热液体的器具和引起过度振动的器具不应提供直接插人输出插座用的插脚。 通过视检确定其是否合格。 22.5 打算通过一个插头来与电源连接的器具,其结构应能使其在正常使用中当触碰该插头的插脚 时,不会因有充过电的电容器而引起电击危险。 注:额定电容量不大于0.1uF的电容器,不认为会引起电击危险。 通过下述试验确定其是否合格。 器具以额定电压供电,然后将其任何一个开关置于“断开”位置,器具在电压峰值时从电源断 开。在断开后的1s时,用一个不会对测量值产生明显影响的仪器,测量插头各插脚间的电压。 此电压不应超过34V 22.6 器具的结构,应使其电气绝缘不受到在冷表面上可能凝结的水或从容器、软管、接头和器具的 类似部分可泄漏出的液体的影响。如果软管破裂,或密封泄漏,Ⅱ类器具和Ⅱ类结构的电气绝缘不应 受影响 通过视检确定其是否合格,有疑问时,进行下述试验: 用一个注射器,将带颜色的水溶液滴到器具内那些可能出现液体泄漏并影响电气绝缘的地方。器具 可处于工作状态或停止状态,两者中取较为不利的状态 此试验之后,视检应显示出在绕组或绝缘处没有能导致其爬电距离降低到低于29.2中规定值的 液体痕迹。

22.7 在正常使用中装有液体或气体的器具或带有蒸汽发生器的器具, 应对过高压力危险有足够的安 全防护措施。 通过视检,并且必要时,通过适当的试验确定其是否合格。 22.8 对带有一个不借助工具就可以触及到的而且在正常使用中可能要被清洁的隔间的器具, 其电气 连接的布置应使其连接在清洗过程中不受到拉力。 通过视检和手动试验确定其是否合格。 22.9 器具的结构应使得诸如绝缘、内部布线、绕组、整流子和滑环之类的部件不会与油、油脂或类 似的物质相接触,除非这些物质已具有足够的绝缘性能,以不损害符合本部分。 通过视检和本部分中的试验确定其是否合格。 22. 10 应不可能通过器具内自动开关装置的动作来复位电压保持型非自复位热断路器。
注1 :如果失电,电压保持型控制装置将会自动复位。

非自复位电机热保护器应具有自动脱扣功能,除非它们是电压保持型的。
注2:跳闸是自动的动作,它不依赖于执行元件的操作或位置.

非自复位控制器的复位钮,如果其意外复位能引起危险,则应放置或防护使得不可能发生意外 复位。
注3:例如,本要求阻止在器具背面安装复位按钮,以防止由于推动器具靠墙而使其复位.

通过 检确定其是否合格。 22. 11 对防止接触带电部件,防水或防止接触运动部件的不可拆卸零件,应以可靠的方式固定,且 应承受住在正常使用中出现的机械应力。用于固定这类零件的钩扣搭锁,应有一个明显的锁定位置。 在安装或保养期间可能被取下的零件上使用的钩扣搭锁装置,其固定性能应不劣化。 通过下述试验确定其是否合格。 在安装时,或在维护保养期间可能要被取下的零件,应在本试验进行之前,拆装10次。
注:维护保养包括电源软线的更换。

器具处于室温下进行测试。但在其合格性可能受到温度影响的情况下,器具按第11章规定条件 工作之后,要立即进行本试验。 施加本试验于可能被拆卸的所有零件,不管其是否用螺钉、铆钉或类似零件固定。 以最不利的方向施加力于零件可能薄弱的部位,并持续10s 。但不得使用猛力。施加的力按如下规 定: — 推力:50N ; — 拉力: 如果部件的形状使得指尖不能容易地滑脱的,50N ; 如果部件被抓持的突起部分在取下的方向少于10mm,30N , 通过IEC61032规定的试验探棒11施加推力。 通过像吸盘那样一个合适的方式来施加拉力,以使试验的结果不受其影响。当实施拉力试验时, 应将图7所示试验指甲以10N力插人任何缝隙或连接处,然后以10 N力将此试验指甲向旁侧滑移,但 不得扭转,也不得作为杠杆使用。 如果部件的外形使其不会有轴向拉力,则不施加拉力,但要以10N 力插人任何缝隙或连接处, 然后以10N力将此试验指甲向旁侧滑移,但不得扭转,也不得作为杠杆使用。 如果部件的外形使其不会有轴向拉力,则不施加拉力,但要以10N 力将试验指甲插人任一个缝 隙或连接处,然后,通过一个环状物,在部件取下的方向对试验指甲施加30 N拉力,持续10 s,如 果 部件可能承受一个扭曲力,则要在施加拉力或推力的同时,施加一个下面给出的扭矩: — 对主要尺寸小于或等于50mm的:2Nm; — 对主要尺寸超过50mm的:4Nm 当用环状物拉试验指甲时,还要施加此扭矩。

如果被抓持的凸出部分小于10m m,上述的扭矩要降低到规定值的50%. 零件应不成为可拆卸的,而且应保持其在被锁定的位置上。 22. 12 手柄、旋钮、把手、操纵杆和类似的部件,如果松动可引起危险的话,则应以可靠的方式固 定,以使它们在正常使用中不出现工作松动。用来指示开关或类似元件挡位的手柄、旋钮和类似件, 如果其位置的错误可能引起危险的话,则应不可能将其固定在错误位置上。 通过视检、手动试验和以下述的轴向力施加于手柄、旋钮、把手或操纵杆上维持1m in,以试 着取下这些零件来确定其是否合格。 — 如果在正常使用中不可能受到轴向拉力,则施加的力为15N — 如果在正常使用中可能受到轴向拉力,则施加的力为30N
注 : 自固性树脂以外的密封剂和类似材料,被认为对防止松脱是不够的。

22. 13 手柄有这样的结构,以使其在正常使用中被抓握时,操作者的手不可能触到那些温升超过表 3对在正常使用中仅短时握持手柄所规定的值的零件 通过视检,必要时,通过确定温升来确定其是否合格。 22. 14 除非是为了使器具具有某种功能而设置必不可少的粗糙或锐利的棱边,在器具上不应有会对 用户正常使用或维护保养造成伤害的此类锐边。 器具不应有在正常使用或用户维护保养期间,用户易触到的自攻螺钉或其他紧固件暴露在外 的尖端。 通过视检确定其是否合格。 22. 15 柔性软线的贮线钩或类似物应平整和圆滑。 通过视检确定其是否合格。 22. 16 自动卷线器结构不应导致: — 严重刮伤或损坏柔性软线护套; — 多股导线断股; — 严重刮伤或损坏接触处。 通过下述试验确定其是否合格,但试验时软线上不通过电流。 将总长度的三分之二拉出,如果可被拉出的软线长度少于225c m,则软线初始的拉出长度调到 使卷线盘仍保留有75cm长软线再拉出75cm长的一段软线,然后让其卷回,以对软线护套会造成最大 刮伤的方向,并考虑到器具在使用中的正常位置,将软线拽出。在软线离开器具处,其试验时的软 线轴线与在没有明显阻力而被卷回时的软线轴线之间的夹角应约为60℃软线允许由卷线器卷回。
注 1: 如 果 在 60°时,软线不能自动卷回,则将此角度调节到能卷回的最大角度 以30次/min的速率进行60 00次试验,如果卷线器结构允许的速率低于30次/min,则以卷线器结构允许的最高速率进 行该试验 注 2:为使软线冷却,必要时可中断试验

试验后, 视检软线和卷线盘, 在有疑问时, 软线要经受16.3 的电气强度试验, 试验电压为10 00V , 试验电压施加在被事先连接为一体的软线导体和包裹在软线外表面上的金属箔之间。 22. 17 打算防止器具与过热墙壁距离过近而设置的限距部件应被固定,以使其不可能以徒手、螺丝 刀或扳手从器具的外面将其拆除 通过视检和手动试验确定其是否合格 22. 18 如果锈蚀能够导致载流部件和其他金属零件发生危险的话,在正常使用情况下这些部件应能 耐受腐蚀
注1: 对本要求而言,认为不锈钢及类似的耐腐蚀合金以及电镀钢板是符合要求的

通过在第19章的试验后,验证有关零件上是否显示出腐蚀迹象来确定其是否合格。
注2: 要注意接线端子材料的兼容性和热影响

22. 19 除非在结构上能够防止不恰当地更换传送带,否则不应利用其提供所需要的绝缘等级。

通过视检确定其是否合格。 22.20 应有效地防止带电部件与绝热材料的直接接触,除非这种材料是耐腐蚀、耐潮湿并且不可燃 烧的。
注:玻璃棉是一种符合本要求的绝热材料。未浸渍的矿渣棉是有腐蚀性热的绝热材料。

通过视检,必要时通过相应的试验确定其是否合格。 22.21 木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料,除非经过浸渍,否则不应作为绝缘 材料使用。
注1:如果材料纤维之间的空隙都充满了一种合适的绝缘物质,则此材料可被认为是浸溃过的 注2:用于电热元件电气绝缘的氧化镁和矿物陶瓷纤维不被认为是吸湿性材料

通过视检确定其是否合格。 22.22 器具不应含有石棉。 通过视检确定其是否合格。 22.23 含多氯联苯的油类(PCB),不应使用在器具之中。 通过视检确定其是否合格。 22.24 对裸露的电热元件应这样支撑,以使得即使其电热元件断裂,电热导线也不可能与易触及的 金属部件接触。 通过在最不利的位置上将电热导线切断,然后视检确定其是否合格。
注 1: 电热元件被切断后,不对该导线施加力。 注 2: 此试验在第29章的试验后进行。

22.25 除了Ⅲ类器具以外, 其他各类器具的结构应使下垂的电热导体不能与易触及的金属部件接触。 通过视检确定其是否合格。 注:可通过提供能有效地防止电热导线下垂的附加绝缘或是一根线芯来满足此要求 22.26 带有Ⅲ类结构的器具, 其结构应使在安全特低电压下工作的部件与其他带电部件之间的绝缘, 符合双重绝缘或加强绝缘的要求。 通过双重绝缘或加强绝缘规定的试验确定其是否合格 22.27 应采用双重绝缘或加强绝缘将由保护阻抗连接的各个部件隔开。 通过双重绝缘或加强绝缘规定的试验确定其是否合格。 22.28 正常使用时与燃气装置或水源装置相连接的Ⅱ类器具中,其与煤气管道或与水接触的具有导 电性的金属部件,都应采用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开。 通过视检确定其是否合格。 22.29 打算永久性连接到固定布线的Ⅱ类器具,其结构应能在器具安装就位后仍然保持规定的防触 及带电部件保护等级。 注:对触及带电部件的防护, 可能会由于诸如金属导管的安装或带有金属护套的软缆的安装而 受到影响 通过视检确定其是否合格。 22.30 起附加绝缘或加强绝缘作用,并且在维护保养后重新组装时可能被遗漏掉的Ⅱ类结构的部件 应: — 以使不严重地破坏就不能将它们取下的方式进行固定,或 — 其结构应使它们不能被更换到一个错误的位置上,而且使得如果它们被遗漏,器具便无法工 作 ,或是明显的不完整 注 :维护保养包括诸如电源软线和开关之类元件的更换 通过视检和手动试验确定其是否合格。 22.31 在附加绝缘和加强绝缘材料表面上的爬电距离和电气间隙,不应由于材料的磨损而减少到低 于第29章中规定的值。如果任何的电线、螺钉、螺母或弹簧变松或从原位置上脱落,带电部件和易

触及金属部件之间的爬电距离和电气间隙都不应减小到低于第29章中对附加绝缘的规定值。 注 :本要求的目的: — 只考虑器具使用的正常位置; — 不认为两个独立的固定装置将同时变松; 一 由带锁紧垫圈的螺钉或螺母来固定部件,只要这些螺钉或螺母在更换电源软线或其他维护保 养期间,不要求取下,则认为其部件是不容易变松动的 — 用钎焊法连接的电线不认为是被充分固定了的,除非电线用与钎焊无关的其他方法被夹持在 接线端子附近 。 — 连接在接线端子上的电线,不认为其是充分可靠地固定的,除非在接线端子附近提供另外的 夹紧固定装置,以便在多芯绞线的情况下,该装置同时夹紧绝缘层和导线。 — 刚性短线,如果在接线端子螺钉松动时它们仍保持在位,则不被认为是易从接线端子上松脱 的. 通过视检、测量并通过手动试验确定其是否合格。 22.32 附加绝缘和加强绝缘的结构或防护措施,应使器具内部各个部件磨损而产生的污染积聚,不 会使其爬电距离或电气间隙减小到低于第29章中规定的值。作为附加绝缘来使用的各个天然或合成 橡胶部件,应是耐老化的,或是其被放置的位置和设计的尺寸能够在即使出现裂纹的情况下,也不 会使爬电距离减小到低于29.2规定的值。 未紧密烧结的陶瓷材料、类似材料或单独的绝缘珠,不应作为附加绝缘或加强绝缘使用。 注 1: 内埋有电热导线的绝缘材料,被认为是基本绝缘,而不是加强绝缘 通过视检和测量确定其是否合格 若对橡胶材质的部件有耐老化的要求,就应进行以下的测试。样品被自由悬挂在一个氧气罐中, 氧气罐的有效容积至少为样品体积的10倍, 氧气罐中充满了纯度不低于97%的氧气, 压力达到2. 1 MPa 士0.07 MPa,温度维持在70℃士1℃. 注2: 氧气罐的使用会出现某些危险〔除非小心操作)。要采取预防措施来避免由于突然的氧化而 产生爆炸的危险样品在氧气罐中保持96h ,然后将样品从罐中取出,放到室温条件不小于16h ,避免 阳光直接照射。 试验后,检查样品,不应出现裸视观察到的裂纹。 如有怀疑,进行下述试验来测定陶瓷材料是否紧密烧结。 陶瓷材料被打成碎片,浸泡在每100g 甲基化酒精含1g碱性品红的溶液中。溶液的压力不小于15 MPa,并保持一段时间,以使得样品的试验持续时间数(以小时为单位(h))和试验压力(MPa)之积约为 180,从溶液中取出碎片,冲洗,干燥,并打成更小的碎片。 检查新的破裂面,裸视不应有任何染料的痕迹。 22.33 在正常使用中易触及的或可能成为易触及的导电性液体,不应与带电部件直接接触。电极不 应用于加热液体。 对类Ⅱ结构,在正常使用中易触及的或可能成为易触及的导电性液体不应与基本绝缘或加强 绝缘直接接触。 对类Ⅱ结构,与带电部件接触的液体不应与加强绝缘直接接触。
注1 :与不接地的易触及金属部件接触的液体认为是易触及的。 注2: 可能被液体泄漏桥接的空气层不认为是有效的双重绝缘的一层

通过视检确定其是否合格。 22.34 操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电,除非将轴上的零件取下后,轴是不易触 及的。通过视检,并通过取下轴上的零件,甚至借助于工具取下这些零件后,用8.1规定的试验探棒 确定其是否合格。 22.35 对于非Ⅲ类结构,在正常作用中握持或操纵的手柄、操纵杆和旋钮即使绝缘失效,也不应带

电。如果这些手柄、操纵杆或旋钮是金属制成的,并且它们的轴或固定装置在绝缘失效的情况下可 能带电,则应该用绝缘材料充分地覆盖这些部件,或用附加绝缘将其易触及部分与它们的轴杆或固 定装置隔开。
注 :如果绝缘材料通过了16.3 中关于附加绝缘的电气强度测试,则被认为是足够的。

对驻立式器具,那些非电气元件的手柄、操纵杆和旋钮,只要它们与接地端子或接地触点进行 可靠的连接,或用接地的金属将它们与带电部件隔开,则本要求不适用。 通过视检,必要时,通过有关的试验确定其是否合格。 22.36 对非Ⅲ类器具,在正常使用中用手连续握持的手柄,其结构应使操作者的手在正常使用时, 不可能与金属部件接触,除非这些金属部件是用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开。 通过视检确定其是否合格。 22.37 对Ⅱ类器具,电容器不应与易触及的金属部件连接,如果其外壳是金属的话,则应采用附加 绝缘将其与易触及金属部件隔开。 对符合22.42中规定的保护阻抗要求的电容器,本要求不适用。 通过视检和通过有关的试验确定其是否合格。 22.38 电容器不应连接在一个热断路器的对应两触头之间。 通过视检确定其是否合格 22.39 灯座只能用于灯头的连接。 通过视检确定其是否合格。 22.40 打算在工作时移动的电动器具和组合式器具,或带有易触及的运动部件的器具,应装有一个 控制电动机的开关。开关的执行单元应清晰可见且易触及。 通过视检确定其是否合格。 22.41 除了灯以外,器具不应带有含汞的元件。 通过视检确定其是否合格。 22.42 保护阻抗应至少由两个单独的元件构成,这些元件的阻抗在器具的寿命期间内不可能有明显 的改变。如果这些元件中的任何一个出现短路或开路,则8.1.4中规定的值不应被超过。
注 :符合GB 8898(eqvIEC 60065)的14.la)的电阻和符合GB/T 14472(idtIEC 60384-14)的Y级电容器认为是足 够稳定的阻抗元件 。

通过视检并通过测量确定其是否合格。 22.43 能调节适用不同电压的器具,其结构应使调定位置不可能发生意外的变动。 通过手动试验确定其是否合格。 22.44 器具外壳的形状和装饰,不应使器具容易被孩子当作玩具。 通过视检确定其是否合格。
注 :例如外壳做成动物、人或类似大小的模型

22.45 当空气用作加强绝缘时,器具的结构应保证外壳在受外力作用而变形时,电气间隙不应减小 到低于29.1.3规定的值。
注 1 :一个足够坚硬的外壳被认为符合本要求 注 2 :要考虑野蛮操作所造成的器具外壳形变

通过视检和手动试验确定其是否合格。 22.46 在保护电子电路中使用的软件,应为B级或C级软件。
注1 :在器具存在其他故障的情况下B级软件失灵,或单独C级软件失灵,可能导致危险性功能失效、电击、火 灾、机械或其他危险的 生

依据附录R通过评估软件确定其是否合格。
注2 :如果软件程序被修改,且修改影响到了保护电子电路的试验结果,则评估与相关试验应重新进行。

22.47 打算连接到水源的器具,应能经受住正常使用中的水压。给 器 具 供水的水源应保持一个静

压,其值为最大进水压力的2倍或1.2MPa,取其中较大值,持续时间为5 min,检查是否合格。 任何部件都不应出现泄漏,包括任何进水软管。 22.48 打算连接到水源的器具,其结构应能防止倒虹吸现象导致非饮用水进人水源。通过IEC 61770 的相关试验检查是否合格。 ********************************

器具外壳的形状和装饰,能被标准所接受的是 .如果一个打算与固定布线做永久连接的单相Ⅰ类器具, 装有一个打算用来将电热元件从电源上断开 的单极开关或单极保护装置,则其应与 相线 相连。 .IP 代码的第一位数字表示 对接近危险部件、固体异物的防护 。 . F 正常使用时连接到煤气管或自来水管的Ⅱ类器具,与煤气管有导电性连接或水接触的金属部件, 都应通过绝缘与带电部件隔开。 . "在进行插头剩余电量试验时,探头的输入阻抗应该至少是多少? 100MΩ ."器具插头后装有 0.15μ F 电容,电容上并联一个 6MΩ 的电阻,在器具中电容后面电路断开的情况 下,器具插头在从 220V 市电断开后 1 秒时,插头剩余电量约为多少? 70V .可以跨接于加强绝缘的元器件有: Y1 电容;电阻器;光耦;继电器 . 防护等级为 IP24 的器具其防护应能做到:直径 12 mm、长度不超过 80 mm 的手指或类似物; 固体异物直径超过 12.5 mm 的,均不能完全进入。 . P 器具的结构应使其正常使用中能安全地工作,即使在工作中出现可能的疏忽,也不引起对人员 和周围环境的危险。 . 如下图,一个Ⅰ类可移式器具,金属电热元件护套与带电部件通过基本绝缘隔开,金属外壳可靠 接地,金属手柄与金属电热元件护套导电性连接,当电热元件基本绝缘失效时,金属手柄会成为带 电部件,此时金属手柄与金属电热元件护套的连接处需要至少用什么绝缘隔开。 附加绝缘 . 下列哪些什么材料不能作为附加绝缘或加强绝缘使用 未紧密烧结的陶瓷材料 单独的绝缘珠 . F 传送带不能作为绝缘。 . F 标有 IPXX 的器具,第一位数字不用测试,第二位数字按 15.1 要求测试。 . F 当空气用作加强绝缘时,器具的结构应保证外壳在受外力作用而变形时,电气间隙不应减少。 .F 应采用基本绝缘将由保护阻抗连接的各个部件隔开。 .P 对于Ⅱ类器具中的Ⅲ类部件,其结构应保证在安全特低电压下工作的部件与其他带电部件之间 的绝缘符合双重绝缘或加强绝缘的要求 .F 对非Ⅲ类器具,手柄的结构应使操作者的手在正常使用时,不可能与金属部件接触,除非这些 金属部件是用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开。 .PGB 4706.1-2005 对器具使用的内部布线的横截面积没有具体的要求。 .F 所有打算通过插头与电源连接,并带有电容器的器具,应考虑电容器的充过电而引起的电击危 险。 20. 对 防止接触带电部件 防水 或 防止接触运动部件 的不可拆卸零件, 应以可靠的方式 固定,且应承受住在正常使用中出现的机械应力。 . F22.11 对不可拆卸部件的试验应施加于所有可能被拆卸的零件,除非其用铆钉. .F 手柄有这样的结构,以使其在正常使用中被抓握时,操作者的手不能触到那些温升超过正常使 用中对连续握持部件所规定的值的零件。 .下列物质,在家电产品中未限制使用的有 。 矿物陶瓷纤维

第23章内部布线
23.1 布线通路应光滑,而且无锐利棱边。 布线的保护应使它们不与那些可引起绝缘损坏的毛刺、冷却翅片或类似的棱缘接触。 有绝缘导线穿过的金属孔洞,应有平整、圆滑的表面或带有绝缘套管。 应有效地防止布线与运动部件接触。 通过视检确定其是否合格。 23.2 带电导线上的绝缘珠和类似的陶瓷绝缘子应被固定或支撑, 以使它们不能改变位置或搁在锐利 的角棱上。如果绝缘珠是在柔性的金属导管内,除非该导管在正常使用时不能移动,否则就应被装 在一个绝缘套内。 通过视检和手动试验确定其是否合格 23.3 在正常使用或在用户维护保养中能彼此相互移动的器具不同零件, 不应对电气连接和内部导线 (包括提供接地连续性的导线)造成过分的应力。柔性金属管不应引起其内所容纳导线的绝缘损坏。 开式盘簧不能用来保护导线。如果用一个簧圈相互接触的盘簧来保护导线,则在此导线的绝缘以外, 还要另加上一个合适的绝缘衬层。 注1: 符合GB 5023.1 (idtIEC 60227)或GB5013.1(idtIEC 60245)的柔性软线护套,被认为 是具有足够的绝缘的衬层 。 通过视检并通过下述试验确定其是否合格。 如果在正常使用中出现弯曲,则把器具放在使用的正常位置上,并在正常工作状态下以额 定电压供电。活动部件前后移动,使导线在结构所允许的最大角度内弯曲,弯曲速率为30次/min。 其弯曲次数为: ——对正常工作时会发生弯曲的导线,100 00次; ——对用户维护保养期间受弯曲的导线,100次。 注 2: 一次弯曲,为向后或向前的一次运动 器具不应出现本部分意义上的损坏,而且器具应能继续使用。特别是布线和它们的连接应 经受16.3的电气强度试验,但其试验电压要降到1 000 V,而且试验电压仅施加在带电部件和易触及 金属部件之间。 23.4 裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定,以使得在正常使用中,爬电距离和电气间隙不能减 小到低于第29章的规定值。 通过 29.1和29.2 的测试确定其是否合格。 23.5 内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力。 通过下述试验确定其是否合格。 基本绝缘的电气性能应等效于GB 5023.1 (idtIEC 60227)或GB 5013.1(idtIEC 60245)所规定的 软线的基本绝缘,或者符合下列的电气强度测试。 在导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加2000V 电压,持续15min,不应击穿。
注 1 :如果导线的基本绝缘不满足这些条件之一,则认为该导线是裸露的 注 2 :该试验仅对承受电网电压的布线适用。 注 3 :对于Ⅱ类结构,附加绝缘和加强绝缘的要求适用,除非软线护套符合GB5023.1(idt IEC60227)或 GB5013.1(idt IEC60245 )的要求 ,则软线护套可以作为附加绝缘

23.6 当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时,它应采用可靠的方式保持在位。 通过视检并通过手动试验确定其是否合格。 注 :如果一个套管只有在破坏或切断的情况下才能移动,或如果它的两端都被夹紧,则可认 为是可靠的固定方式

23.7 黄/绿组合双色标识的导线,应只用作接地导线。 通过视检确定其是否合格。 23.8 铝线不应用于内部布线。 注 :绕组不被认为是内部布线 通过视检确定其是否合格。 23.9 多股绞线在其承受接触压力之处,不应使用铅一锡焊将其焊在一起,除非夹紧装置的结构使得 此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险。 注 1: 使用弹簧接线端子可满足本要求,仅拧紧夹紧螺钉不被认为是充分的。 注 2: 允许多股纹线的顶端钎焊 通 过视检确定其是否合格。 23. 10 与连接器和水源的外部软管组合的电动控制水阀的内部布线,其绝缘和护套至少应与轻型聚 氯乙烯护套软线相当(GB 5023.3的52号线)。 通过视检确定其是否合格。 注:符合 GB 5023.1(idt IEC60227)规定的机械特性不作评估 ********************************* .针对内部导线进行电气应力测试时,试验电压应为 2000V,持续时间为 15 min。 .F 绕组认为是内部布线 . F 只要确保可靠性,铝线在某些场合下也可用于内部布线。 . F 如果内部布线的绝缘未通过 23.5 试验,必须整改。 .FGB 4706.1-2005 规定家电产品使用的的电源软线的导线,应具有标准要求的横截面积,可通过 测量导线的实际横截面积进行直接判断是否满足要求。 . 在正常使用中可能受到轴向拉力的手柄,如果松动可引起危险,应施加 30 N 轴向拉力来确定 其是否合格。 . 载流部件和其他金属部件应通过在第 19 章 试验后,验证有关零件是否显示出腐蚀迹象来确定 其是否合格。 .下列说法正确的是 DE A、内部布线绝缘的电气性能应等效于 GB5023.1(idt IEC60227)或 GB5013.1(idt IEC60245)所规定 的软线的基本绝缘 B、内部布线在导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加 2000V 电压,持续时间 15min,不应击穿. D、满足 A、B 两个条件之一,则认为导线绝缘应能经受住在正常使用中出现的电气应力。 E、A、B 两个实验仅适用与承受电网电压的布线

第24章元件
24.1 只要是在元件合理应用的条件下,应符合相关的国家标准或IEC标准中规定的安全要求。
注1:符合有关元件的国家标准或IEC标准,未必保证符合本部分的要求。 除非另有规定,本部分中第29章规定的要求适用于元件的带电部件与器具的易触及部件之间. 电动机不需要符合G B 755(idtI EC 60034-1)的要求。

除非各个元件已经过预先的试验, 并且已经确认它们符合相关的国家标准或IEC标准的循环次数 要求,否则,这些元件应经受24.1 .1 -24.1 .6 的测试。 没有被单独试验过,并未认定符合相关国家标准或IEC标准的元件,没有标识或没有按其标识使 用的元件,均应在器具实际运行情况下进行试验,被试样品的数量按相关的标准要求 注2 :对于自动控制器,标识包括IEC 60730-1的第7章规定的资料。

如果元件没有相应的IEC标准,则不要求进行附加的其他试验。 24. 1.1 可能永久地承受电源电压,并且用于无线电干扰抑制或分压的电容器的相关标准是GB/T 14472 (idt IEC 60384-14),如果要测试,则按附录F进行。 注:例如,对于在器具中装有可能永久性地被施加电源电压的电容器而言 一 30.2.3 适用 一 30.2 .2 适用 ;除非电容器由通断开关从电源断开。如果电容器是接地的,则该开关必须 能够双极断开. 24. 1.2 安全隔离变压器的相关标准是IEC 61558-2-6,如果要测试,则按附录G进行 24.1 .3 开关的相关标准是IEC 61058-1。按IEC 61058-1的7.1.4规定的工作循环次数至少应为10000 次。如果要测试,则按附录H进行。 注1:上述规定的工作循环次数仅适用于需要符合本部分要求的开关 如果该开关控制继电器或电流接触器,则整个开关系统经受该项试验。 注2:符 合GB14536.11(idt IEC 60730-2-10)的电机启动继电器,不必重复该试验。 24.1.4 自动控制器的相关标准是IEC 60730-1和对应的特殊要求。 IEC 60730-1的6.10和6.11声明的工作循环次数至少应为: — 温控器10000 — 限温器1000 — 自复位热断路器300 — 电压保持型非自复位热断路器1000 — 其他非自复位热断路器30 — 定时器3000 —能量控制器10000 注1:在第11章试验期间起到控制作用的自动控制器,如果当这些控制器被短路时,器具仍符合 本标准的要求,则声明上述规定的循环次数不适用 如果必须要对自动控制器进行测试,其试验应按照IEC 60730-1中的11.3.5 ---11.3.8 以及第 17章中对1型控制器的要求进行试验 注2:在IEC 60730-1中第17章试验之前,不进行第12章、第13章和第14章的试验 注3:在对器具进行IEC 60730-1第17章的试验时,使用第11章所规定的环境温度,具体要求详 见表3的脚注b. 电动机热保护器与其电动机一起在附录D规定的条件下进行试验。 含有带电部件、并与连接器和水源的外部软管组合的电动控制水阀,其外壳的防水等级应符合 IEC 60730-2-8中6.5.2的IPX7的要求 24. 1.5 器具耦合器相关标准是GB 17465.1(eqv IEC 60320-1)。但器具的防水等级高于IPXO的器具 耦合器相关标准是IEC 60320-2-30. 互连耦合器的相关标准是GB 17465.2(eqv IEC 60320-2-2), 24.1.6 类似于E10灯座的小型灯座的相关标准是GB 17935(idt IEC 60238),对E10灯座的要求适用 但是,如果灯头已经符合了GB 1406(eqv IEC 60061-1)中现行有效的规格表7004-22的要求,则不要 求灯座上必须装好带有这种灯头的灯。 24.2 器具不应装有: — 在柔性软线上的开关或自动控制器; — 如果器具出现故障,引起固定布线中保护装置动作的装置; — 通过钎焊操作能复位的热断路器。 注:允许用熔点至少为230℃的焊料操作 通过视检确定其是否合格。

24.3 打算保证驻立式器具全极断开的开关,按22.2的要求,应直接连接到电源接线端子,并且所有 极上的触点开距在Ⅲ类过电压类别条件下提供全断开。 注1:根据IEC 61058-1,在电源和打算与其断开的部件之间,全断开其电极的触点开距等效于 基本绝缘。 注2:过电压类别的额定脉冲电压在表15中给出。 通过视检和测量确定其是否合格。 24.4 用于特低电压回路的插头和插座以及作为电热元件端接装置的插头和插座,应不能与GB 1002,GB 1003,IEC 60083,IEC 60906-1中列出的插头和插座或符合GB 17465. 1(eqv IEC 60320-1) 标准表列出的连接器和器具输人插口互换。 通过视检确定其是否合格。 24.5 在电动机辅助绕组中的电容器,应标出其额定电压和额定容量,并且应按其标识值使用。 通过视检和相应的测量确定其是否合格。另外,需要确认的是:对于与电动机绕组串联的电容 器,当器具在最小负载,以1.1 倍的额定电压供电时,跨越电容器的电压不超过电容器额定电压的 1.1倍。 24.6 与电网电源直接连接并且具有的基本绝缘对器具的额定电压来说不够充分的电动机的工作电 压不应超过42 V 另外,这些电动机应符合附录I的要求。 通过测量和附录I的试验来确定其是否合格。 24.7 用于连接器具到水源的软管装置,应符合IEC 61770,它们应与器具一同交付。 通过视检确定其是否合格。 ********************************* . 器具不应装有 在柔性软线上的开关 在柔性软线上的自动控制器 如果器具出现故障,引起固定布线中保护装置动作的装置 通过钎焊操作能复位的热断路器 .用于连接器具到水源地软管装置,应符合 IEC 61770 ,它们应与器具一同交付。 .F 器具确保全极断开的开关应断开包括地线的所在电源连接线。 .F 允许器具内自动开关装置的动作来复位电压保持型非自复位热断路器。 .F 元件中的材料还应承受整机标准的耐热耐燃要求。 .F 元件应满足整机标准的结构要求。 .F 元件满足其相应国家标准或 IEC 标准中的要求, 即可使用于整机器具。 . "打算保证驻立式器具全断开的开关, 应保证在所有极上能承受下面那种额定脉冲电压类别?4000V .用于驻立式器具全极断开的开关,应直接连接到电源接线端子,并且所有极上的触点开距在 III 类过电压类别条件下提供全断开,触点开距应为 3.0 mm。 .F 打算在工作时移动的器具,必须装有一个开关。 .P 家电产品上用的控制继电器的开关系统,其工作循环次数至少为 10000 次. .下列元件中不属于自动控制器的元件有: 热熔体

第25章元件电源连接和外部软线
25.1 不打算永久连接到固定布线的器具,应对其提供有下述的电源的连接装置之一: ——装有一个插头的电源软线; ——至少与器具要求的防水等级相同的器具输入插口; ——用来插入到输出插座的插脚。 通过视检确定其是否合格。

25.2 适用于多种电源的非驻立式器具,不应装有多于一个的电源连接装置。适用于多种电源的驻立 式器具,只要有关的电路之间具有足够的绝缘,可以装设多个电源连接装置。
注1:在 昼、夜以不同收费标准供电的情况下,器具或许需要多种电源供电

通过视检和通过下述的试验确定其是否合格。 将一个频率为50Hz或60Hz的1250V 基本正弦波电压,施加在每对电源连接装置之间,持续时间 为1 min,
注2 :此试验可以与16.3的试验一并进行

试验期间,不应出现击穿。 25.3 打算永久性连接到固定布线的器具, 应允许将器具与支撑架固定在一起以后再进行电源线的连 接,并且这类器具上应具有下述的电源连接装置之一: — 允许连接具有26.6规定的标称横截面积的固定布线电缆的一组接线端子; — 允许连接柔性软线的一组接线端子;
注1:在这种情况下,允许先连接电源软线,然后再把器具与支撑架固定在一起。为此,器具上可以装设一条柔 性软线

— 容纳在适合的隔间内的一组电源引线,或 — 允许连接适当类型的软缆或导管的一组接线端子和软缆人口、导管人口、预留的现场成形孔 或压盖 。
注2: 如 果一个固定式器具的结构为便于安装,使其能取下它的一些部分,那么在此器具的一部分被固定安装到 其支撑后,如能无困难地 连接固定布线可认为满足本要求。在这种情况下可取下的部件的结构应使它们易于被重新 组装,而不会发生误装、损坏布线或接线端子的危险。

通过视检,并且必要时,通过进行适当的连接确定其是否合格。 25.4 对打算永久连接到固定布线且额定电流不超过16 A的器具,其软缆和导管人口应适合于表10 中所示的具有最大外径尺寸的软缆或导管导管人口软缆人口和预留现场成形孔的结构或位置,应使 导管或软缆的引人不会使爬电距离或电气间隙低于第29章规定的值。 通过视检并通过测量确定其是否合格。 表 10 软缆和导管的尺寸 导线数目,包括接地导线在内 2 3 4 5 a 括号中的数值适用在美国和加拿大的情况。 25.5 电源软线应通过下述方法之一连接到器具上: — X 型连接; — Y 型连接; — Z 型连接(如果相应的特殊要求中允许的话)。 不用专门制备软线的X型连接,不应用于扁平双芯金属箔线。 通过视检确定其是否合格 25.6 插头均不应装有多于一根的柔性软线。 通过视检确定其是否合格。 25.7 电源软线不应轻于以下规格: — 编织的软线为GB5 013.1 (idtI EC6 0245)的51号线,如果在相应的特殊要求标准中允许使 用 ; 最大尺寸/mm 软缆 13.0 14.0 14.5 15.5 导管 a 16.0(23.0) 16.0(23.0) 20.0(23.0) 20.0(29.0)

— 普通硬橡胶护套软线为GB5 013.1 G dtIEC6 0245)的53号线; — 普通氯T橡胶护套软线为GB5 013.1 idtIEC6 0245)的57号线; — 扁平双芯金属箔软线为GB 5023.1 (idtIEC 60227)的41号线,如果在相应的特殊要求标准 中允许使用 ; — 轻型聚氯乙烯护套软线GB 5023.1 (idtIEC 60227)的52号线,如果器具质量不超过3kg; — 普通聚氯乙烯护套软线GB 5023.1 (idtIEC 60227)的53号线,器具质量超过3kg. 注 :在 GB 5023.1 (idtI EC 60227)或GB5 013.1(idtI EC 60245)中较低的线号表示较轻的线型 聚氯乙烯护套软线,不应使用于在第11章试验期间其外部金属部件的温升超过75K 的器具。但 如果为下述情况,则可以使用: — 器具的结构使得电源软线在正常使用中不可能触及上述那些金属部件; — 电源软线是适合于高温的,在这种情况下,应使用Y型连接或Z型连接方式。 通过视检和通过测量确定其是否合格。 25.8 电源软线的导线,应具有不小于表11中所示的标称横截面积。 表11导线的最小横截面积 器具的额定电流/A ≤0.2 >0.2 和≤3 >3 和≤6 >6 和≤10 >10 和≤16 >16 和≤25 >25 和≤32 >32 和≤40 >40 和≤63
软线。

标称横截面积/mm2 箔线 0.5a 0.75 b 1.0(0.75) b 1.5(1.0) 2.5 4 6 10
a

a 只有软线或软线保护装置进入器具的那一点到进入插头的那一点之间的长度不超过 2m,才可以使用这种 b 导线长度不超过 2m,对于便携式器具可以采用圆括号内的值。 通过测量确定其是否合格 25.9 电源软线不应与器具的尖点或锐边接触。 通过视检确定其是否合格。 25.10 Ⅰ类器具的电源软线应有一根黄/绿芯线,它连接在器具的接地端子和插头的接地触点之间。 通过视检确定其是否合格。 25. 11 电源软线的导线在承受接触压力之处,不应通过铅一锡焊将其合股加固,除非夹紧装置的结 构使其不因焊剂的冷流变而存在不良接触的危险。
注 1: 可 以 通 过使用弹簧接线端子来达到本要求,只紧固夹紧螺钉不认为是充分的。 注 2: 允 许纹合线的顶端钎焊。

通过视检确定其是否合格 25. 12 在将软线模压到外壳的局部时,该电源软线的绝缘不应被损坏。 通过视检确定其是否合格。 25. 13 电源软线入口的结构应使电源软线护套能在没有损坏危险的情况下穿入。除非软线进人开口 处的外壳是绝缘材料制成的,否则应提供符合29.3附加绝缘要求的不可拆卸衬套或不可拆卸套管。 如果电源软线无护套,则要求在该部位设有类似的附加衬套或套管,除非为0类器具。 通过视检确定其是否合格。 25. 14 工作时需要移动,并装有一根电源软线的器具,其结构应使电源软线在它进人器具处,有充

分的防止过度弯曲的保护。、
注 1 :本要求不适用于带自动卷线器的器具,自动卷线器进行22.1 6的试验。

通过在具有图8所示摆动件的装置上进行下述试验,确定其是否合格。 把器具包括人口部分固定到摆动件上,当电源软线处于其行程中点时,进人软线保护装置或人 口处的软线的轴线处于垂直状态,且通过摆动件的轴线。扁平软线截面的主轴线应与摆动轴线平行。 对软线加负载,使得施加的力: — 对标称横面积超过0.75mm的软线为10N . — 对其他软线为5N。 调节摆动轴线和软线或软线保护装置进人器具那点之间距离X(如图8所示), 以使得当摆动件在 其全程范围内摆时,软线和负载做最小的水平位移。 该摆动件以90? (在垂线的两侧各45 ?)摆动。 对Z型连接, 弯曲次数为200 00次;对其他连接, 弯曲次数为10 000次。弯曲速率为60次/min,
注 2: 一 次弯曲为一个90 ?运动

在完成了一半的弯曲次数之后,要将软线和它的相关部件旋转90?,装有扁平线的除外。 试验期间,对器具的导线施加额定电压和额定电流的负载。
注3: 电流不通过接地导线。

该试验不应导致: — 导线之间的短路; — 任何一根多股导线中的绞线丝断裂超过10%; — 导线从它的接线端子上脱开; — 导线保护装置的松开; — 本部分要求所认定的软线或软线防护装置的损坏; — 断裂的纹线穿透绝缘层并且成为易触及的导电体。
注 4: 导线包括接地导线. 注 5: 如果电流超了器具额定电流的两倍,则认为软线的导线之间出现了短路。

25. 15 带有电源软线的器具, 以及打算用柔性软线永久连接到固定布线的器具, 应有软线固定装置, 该软线固定装置应使导线在接线端处免受拉力和扭矩,并保护导线的绝缘免受磨损。 应不可能将软线推人器具,以致于损坏软线或器具内部部件的情况。 通过视检、手动试验并通过下述的试验确定其是否合格。 当软线经受表12中所示拉力时, 在距软线固定装置约20mm处, 或其他适当位置做一标记。 然 后 , 在 最不利的方向上施加规定的拉力,共进行25次,不得使用爆发力,每次持续1s对于非自动卷线器 的软线,在尽可能靠近器具的位置上应立即施加一个扭矩。该扭矩为表12所示的规定值。施加扭矩 持续的时间为1 min. 表 12 拉力和扭矩 器具质量/kg ≤1 >1 和≤4 >4 拉力/N 30 60 100 扭矩/Nm 0.1 0.25 0.35

在此试验期间,软线不应损坏,并且在各个接线端子处不应有明显的张力。再次施加拉力时, 软线的 纵向位移不应超过2mm. 25 .1 6 对X型连接的软线固定装置,其结构和位置应使得: — 易于更换软线; — 能够清晰地显示出是如何减轻软线承受的张力和防止扭曲的; — 除非电源软线是专门制备的,否则这些软线固定装置应适用于它们能够连接的各种不同类

型电 源软线 ; — 如果软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的,则软线不能触及到此螺钉,除非夹紧螺钉与易 触及的 金属部件是用附加绝缘隔开的; — 不允许使用金属螺钉直接将软线压紧; — 至少软线固定装置的一个零件被可靠地固定在器具上,除非它是专门制备软线的一部分; — 在更换软线时必须要被松开的螺钉,不能用来固定其他元件。但如果是下述情况,则此项 不适用 : 螺钉被遗漏,或元件被放在错误的位置,则器具变得不能工作或是明显的不完整。 在更换软线时,准备由它们来紧固的部件,不借助工具就不能被取下。 — 如果迷宫式软线固定装置能够被放弃不用的话,则仍然要经受25.1 5的试验; — 对0类0Ⅰ类和Ⅰ类器具,除非软线绝缘的失效不会使易触及金属部件带电,否则它们均应 由绝 缘材料制造,或带有绝缘衬层; — 对 Ⅱ类器具,它们应由绝缘材料制造,或者:如果是金属的,则要用附加绝缘将这些软线 固定装置与易触及的金属部件隔开。
注1:如果用于x型连接的软线固定装置是由一个或多个夹紧件构成的,而夹紧件的压力是由螺母与可靠固定在 器具上的双头螺栓的啮合来提供,则即使此夹紧件可以从双头螺栓上取下,该软线固定装置仍被认为是具有一个可 靠地固定在器具上的零件 注2:如果在夹紧装置上的压力是通过一个或多个螺杆与另外分离的螺母啮合,或与构成器具整体一部分的部件 上的螺纹啮合来施加,则此软线固定装置不能被认为是具有一个可靠地固定在器具上的零件。但如果夹紧件之一是 被固定安装在器具上,或器具的表面是绝缘材料的,而且形状使其很明显表明这个表面就是夹紧件的一部分时,则 此项不适用 注3: 合格的和不合格的软线固定装置举例,在图9中给出。

通过视检,并且在下述情况下通过25.1 5的试验来确定其是否合格。 先用表13中规定的最小横截面积所允许的最轻型软线进行试验,然后,再用具有规定的最大横 截面积紧挨着较重一级的软线进行试验。但如果器具装有一根专门制备的软线,则应使用这根软线 进行试验。 将导线放到接线端子内,任何接线端子螺钉都拧紧到能足以防止导线从它们的位置上轻易改 变。软线固定装置的夹紧螺钉要用28.1规定力矩的三分之二来拧紧。 直接压在软线上的绝缘材料螺钉,使用表14第一栏中规定力矩三分之二来拧紧,螺钉头槽长 作为螺钉的标称直径。 测试后,导体在端子中的位移应不超过1mm 25. 17 对Y型连接和Z型连接,其软线固定装置应是能胜任其功能的。 通过25 .15的试验确定其是否合格。
注:在与器具一起提供的软线上进行试验

25. 18 软线固定装置的放置,应使它们只能借助于工具才能触及到,或者其结构只能借助于工具才 能把软线装配上。 通过视检确定其是否合格。 25. 19 对X型连接,压盖不应作为便携式器具的软线固定装置来使用。将软线打成一个结,或是用 绳子将软线拴住的方法都是不允许的。 通过视检确定其是否合格。 25.20 对Y型连接和Z型连接的0类、0Ⅰ类.I类器具,其电源软线的绝缘导线应使用基本绝缘与易触 及的金属部件之间再次隔开;对Ⅱ类器具,则应使用附加绝缘来隔开这种绝缘可以用电源软线的护 套,或其他方法来提供。 通过视检,并通过有关的试验确定其是否合格

25.21 为进行X型连接所提供电源软线的连接用空间或为连接固定布线用的空间,其结构应: 在装盖罩之前能够检查电源导线是处于正确的位置并被正确地连接 使得任何盖罩的装配都不会对导线或它们的绝缘造成损坏。 — 对便携式器具,即使一根导线的无绝缘端头从接线端子内脱出,也不能与易触及金属部件接触 。 通过视检,并通过用表13中规定的最大横截面积的电缆或软线进行安装试验确定其是否合格。 便携式器具要经受下述补充试验,除非其有柱形接线端子,并且在距接线端子30m m内,已夹紧 电源软线。
注:电源软线 可以用软线固定装置夹紧.

依次将夹紧螺钉或螺母放松。然后在紧靠该接线端子的位置上,以任意方向对导线施加2N的力。 导线的无绝缘端头不应与易触及金属部件接触。 25.22 器具输入插口 — 其所处的位置和封装应使带电部件在连接器插入或拔出期间,都是不易触及的。 — 所处位置应使连接器能无困难地插入。 — 其位置在插入连接器后,当器具以正常使用的任何状态放在平面上时,器具应不被此连接 器支撑 。 —如果器具外部金属部件的温升,在第11章的试验期间超过了75K ,则不应使用适用于低温 条件下的器具输入插口,除非电源软线在正常使用中不可能与此类金属部件接触。 通过视检确定其是否合格。
注:符合GB 17465.1 (eqvIEC 60320-1)的器具输入插口,在插拔连接器时能够防止触及带电部件

25.23 互连软线应符合电源软线的要求,以下除外: — 互连软线的导线横截面积,根据第11章试验期间此导线流过的最大电流来确定,而不是 根据器具的额定电流来确定。 — 如果导线的电压小于额定电压,则此导线绝缘厚度可以减小。 通过视检、测量,必要时,通过如16.3的电气强度等项试验确定其是否合格。 25.24 如果互连软线断开时,其对本部分的符合程度受到损害,则互连软线不借助于工具应无法拆 下。 通过视检,必要时,通过试验确定其是否合格。 25.25 插入输出插座的器具的插脚的尺寸应与输出插座的尺寸一致。插脚的尺寸和啮合面应与GB 1002或GB 1003或IEC 60083中列出的相应尺寸一致 通过测量确定其是否合格 ********************************* .某质量为 3.5kg 的便携式电动器具,其额定电流为 11A,则可能选用如下哪种规格的电源线是符合 标准要求的 227IEC53,导线最小横截面积 1.0mm2 .下列电源连接装置方式中,哪些可被用于“不打算永久连接到固定布线”的器具 ABC 装有一个插头的电源软线 至少与器具要求的防水等级相同的器具输入插口 用来插入到输出插座的插脚 .工作时需要移动并装有一根电源软线的器具,在进行规定的电源线弯曲试验后不应导致 导线之间的短路 导线从它的接线端子上脱开 导线保护装置的松开 断裂的绞线穿透绝缘层并且成为易触及的导电体 . F 标有 II 类器具符号的家用和类似用途电器可以使用带有一体接地导体的电源线或连接器入口。 .对 X 型连接,压盖不应作为 便携式器具 的软线固定装置来使用。将软线打成一个结,或是用 绳子将软线拴住的方法都是不允许的。 .某样品的电源软线连接采用了“+”字螺钉和压接式线帽结构,其连接类型属 Y 型 .某器具,质量为 3.4kg,打算用柔性软线永久连接到固定布线,25 章软线固定装置试验是,需施加

100N 拉力, 0.25Nm 扭矩。 .普通聚氯乙烯护套不适用于可能接触到在 11 章试验时温升超过 75K 金属部件的器具。 .F 非驻立式器具,可采用多种电源连接。 .F 三插插头允许连接一条两芯电源线。 .F 在进行器具电源线拉扭试验时,操作员在做好标志后,开始施加标准要求的拉力和扭力试验,试 验后再做一个标志,确定两个标志间的距离为电源的位移。X .下图所示电源线连接方式为 Y 型连接。 .电源线更换说明应选择下列哪种 如果电源软线损坏,为了避免危险,必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换

.某器具重量为 2.5kg,进行电源线拉力试验时,拉力为 60N,试验进行 25 次,每次持续 1s, 扭力试验扭矩 0.25Nm,试验时间持续 1min。 .如果额定电流为 8A 的便携式器具,且导线的长度不超过 2m,则允许电源软线的最小截面积为 2 0.75 mm . .在我国使用的直接插入输出插座的器具插头,其型式尺寸应符合 GB 1002 或 GB l003 。 .F 一个插头可以安装的柔性软线数量最多为 3 根。 .GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第 1 部分:通用要求》中 25.7 规定:聚氯乙烯护套 软线,不应使用于在第 11 章试验期间其外部金属部件的温升超过 75K 的器具。但如果为下述情况, 则可以使用: ——器具的结构使得电源软线在正常使用中不可能触及那样的金属部件; ——电源软线是适合于高温的,在这样情况下,应使用 Y 型连接或 Z 型连接。 .F 压盖不应作为便携式器具的软线固定装置来使用。 .某Ⅰ类器具,电源连接方式为 Y 型连接,则其电源软线的绝缘导线应至少使用什么绝缘来与易触及 的金属部件之间再次隔开? 基本绝缘 .P Z 型连接是不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的连接方法,只有在相应器具的特殊要求允 许的情况下,才能使用. 2 .F 某手持式器具,其电源软线的标称横面积为 0.75 mm ,根据 GB4706.1-2005 的要求,在进行 25.14 所. .P 述的电源软线弯曲试验时,需对软线加负载,使得施加的力 10N. .P 专门制备软线的 X 型连接可以用扁平双芯金属箔线。23.适用于多种电源的驻立式器具,只要有 关的电路之间有足够的绝缘,可以装设多个电源连接装置。 .X 型连接的软线固定装置,其结构和位置应使得:易于更换软线 显示出如何减轻软线承受的张力 和防止扭曲的 . 关于 GB 4706.1-2005 第 28 章,以下那些说法是正确的:ACD 使用了两个螺钉进行连接固定的接地螺钉不用进行扭矩试验; 电气连接螺钉需进行扭矩试验; 用户维护保养期间需紧固的螺钉需进行扭矩试验。 .F带有电源软线的器具,以及打算用柔性软线永久连接到固定布线的器具,应经受标准规定的拉扭 试验

第26章外部导线用接线端子
26. 1 器具应提供接线端子或等效装置来进行外部导线的连接。该接线端子仅在取下一个不可拆卸 的盖子后才可被触及。然而,如果接地端子需要工具进行连接,并且提供了独立于导线连接的夹紧 装置,则它可以是易触及的
注 1:符合 GB 13140.2(idt IEC 60998-2-1)的螺纹端子,符合 GB 13140.3(idt IEC 60998-2-2)的无螺纹端子 和符合 IEC 60999-1 的 夹 紧 型 组件认为是等效装置. 注2:元件,如开关,其接线端子只要符合本章节的要求,则可以用作外部导体的接线端子。

通过视检和手动试验确定其是否合格。 26.2 除了那些带有特殊制备软线的器具外,X型连接的器具和连接到固定布线的器具应提供通过螺 钉、螺母或类似装置的手段来连接的接线端子,除非这种连接是通过钎焊来完成的。 螺钉和螺母不应用于固定任何其他元件,但如果内部导线的设置使得其在装配电源导线时不可能移 位,则也可以用来夹紧内部导线。 如果使用了钎焊连接, 导线的定位或固定的可靠性不得单一地依赖于钎焊。 然而, 如果有挡板, 即使导线从焊接点脱开,也不会使带电部件和其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙减少到小于 附加绝缘的规定值,则也可单一使用钎焊。
注:除了箔线以外,其他导线在被焊接之前勾进接线端子的孔眼,只要导线穿过的孔眼不过大,则认为是一种 合适的保持导线在位的方法

通过视检,并通过测量确定其是否合格。 26.3 X 型 连接的接线端子和连接固定布线用的接线端子,其结构应使其有足够的接触压力把导线 夹紧在金属表面之间,而不损伤导线。 接线端子应被固定以使其在夹紧装置被拧紧或松开时: — 接线端子不松动; — 内部布线不受到应力; — 爬电距离和电气间隙不减小到低于第29章中规定的值。 注1:用两个螺钉固定,或在凹槽内用一个螺钉固定使其无明显的移动,或其他适合的方法都可 用来防止接线端子的松动 。只用密封剂封盖而不用其他锁定装置,被认为是不够的。但对正常使用 中不承受力矩的接线端子,可以使用自固性树脂来锁定。 通过视检并通过IEC 60999-1中8.6 的试验确定其是否合格,所施加的力矩应等于规定力矩的 三分之二
注 2 :如果导线显现出深或尖锐的缺口,则认为导线被损坏.

26.4 除具有专门制备软线的X型连接的接线端子外, 其余X型连接的接线端子和连接到固定布线的接 线端子不应要求导线的专门制备。这些接线端的结构或放置应使得导线在拧紧夹紧螺钉或螺母时, 不能滑出。

通过26 .3的试验后,对接线端子和导线进行视检确定其是否合格。
注:对纹线丝的挂锡、电缆线耳、孔眼或类似装置的使用不被认为是符合要求的,但在引人端子之前对导线的 重新整形,或为加固端头,而对纹线股的拧纹是允许的。

26.5 X型连接的接线端子, 其位置和防护应使得:如果在装配导线时, 有多股绞线的一根导线丝滑出, 不应与其他部件存在导致伤害的意外连接的危险。 通过视检,并通过下述的试验确定其是否合格。 从一根具有表11规定的标称横截面积的柔性导线的一端去掉8 mm长的一段绝缘。将多股纹线中 的一根导线丝分出,留在端子外,将其他的导线丝插人到接线端子内并夹紧。以每个可能的方向弯 曲在外面的导线丝,不要在障碍附近形成急弯,也不要将绝缘向后撕扯。
注 :此试验也适用于接地导线。

带电部 件与易触及金属部件之间不应接触。对于Ⅱ类结构,在带电部件和仅用附加绝缘与易 触及金属部件隔开的金属部件之间也不应接触。 26.6 X 型 连 接的接线端子和连接到固定布线的接线端子,应允许具有表13所示标称横截面积的导 线连接。然而,如果使用了专门制备软线,则此接线端子只需适合于该种软线的连接。 表 13 导线的标称横截面积 器具的额定电流/A ≤3 >3 和≤6 >6 和≤10 >10 和≤16 >16 和≤25 >25 和≤32 >32 和≤40 >40 和≤63 标称横截面积/mm2 软线 0.5 和 0.75 0.75 和 1 1 和 1.5 1.5 和 2.5 2.5 和 4 4和6 6 和 10 10 和 16 用于固定布线的电缆 1-2.5 1-2.5 1-2.5 1.5-4 2.5-6 4-10 6-16 10-25

通过视检、测量并通过试装具有规定的最小和最大横截面积的电缆或软线确定其是否合格 26.7 X 型连接的接线端子,在盖子或外壳的一个部分取下后,应是易触及的。 通过视检确定其是否合格。 26.8 用于连接固定布线的接线端子,包括接地端子,其位置应彼此靠近。 通过视检确定其是否合格。 26.9 柱形接线端子的结构和被装设的位置,应使引人到孔中的导线端头是可见的,或是导线端头穿 过螺纹孔的距离等于螺钉标称直径的一半,但至少为 2.5 m m. 通过视检和测量确定其是否合格 26. 10 用螺钉夹紧的接线端子和无螺钉接线端子,不应用于扁平双芯箔线的连接,除非这种箔线的 端头装有一个适合与螺钉接线端子一起使用的装置。 通过视检,并且通过对连接施加 5N 的拉力确定其是否合格。 试验后,连接不应出现本部分含义的损坏。 26. 11 带 Y 型连接或 Z 型连接的器具,可以使用钎焊、熔焊、压接或类似的连接方法来进行外部导 线的连接。对Ⅱ类器具,导线定位或固定的可靠性不得单一地依赖于钎焊、压接或熔焊。然而,如 果有挡板,即使导线从钎焊、熔解焊或熔焊的结合点上脱开,或是从压接的连接处滑出,也不能使 带电部件与其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙减小到低于附加绝缘的规定值,则也可以单一 地使用钎焊、熔焊或压接的方法来连接。
注 1:除了箔线以外,其他导线在被焊接之前勾进接线端子的孔眼,只要导线穿过的孔眼不过大则认为是一种 合适的保持导线在位的方法。

注 2: 在接线端子附近的固定装置,如果能同时夹紧软线的绝缘和导线,则被认为是一种合适的附加固定方 式通过视检和测量确定其是否合格。

********************************* P 只要快插端子符合标准的相关要求,可以无绝缘护套。 .F 锡焊连接不能视为 X 连接。 .F 某 II 类器具,电源线连接方式为 Y 型,外部导线连接和固定使用钎焊。 . X 型连接的接线端子和连接固定布线用的接线端子,应被固定以使其在夹紧装置被拧紧或松开时: 接线端子不松动; 内部布线不受到应力; .下图是某 X 型连接的外导线接线端子的示意图,问下述表述中哪个是准确的 Fig A.所示结构不符合 GB4706.1-2005 的要求

第27章接地措施
27. 1 万一绝缘失效可能带电的 OⅠ类和Ⅰ类器具的易触及金属部件,应永久并可靠地连接到器具 内的一个接地端子,或器具输人插口的接地触点接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子。 0 类、Ⅱ类和Ⅲ类器具,不应有接地措施。 除非是保护特低电压电路,否则安全特低电压电路不应接地。 通过视检确定其是否合格。
注 1:如果易触及金属部件,用连接到接地端子或接地触点的金属部件,将其与带电部件屏蔽开,则不认为万一 绝缘失效它们可能带电 . 注 2: 未经受 21.1 试验的装饰罩盖,其后面的金属部件被认为是易触及金属部件

27.2 接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防止意外松动。
注 1: 一 般说来,除一些柱型接线端子以外,通常用于载流接线端子的结构,提供了足够的回弹性能以满足 该要求对其他的结构,有必要采取特殊的措施,如使用一个不可能因偶然的疏忽而被拆除的零件

用于连接外部等电位导线的接线端子,应允许连接从 2.5mm -6mm 的标称横截面积的导线, 并且它不应用来提供器具不同部件之间的接地连续性。不借助工具的帮助应不能松开这些导线。
注 2: 电源软线中的接地导线,不认为是等电位连接导线

2

2

通过视检和手动试验确定其是否合格。 27.3 如果带有接地连接的可拆卸部件插人到器具的另一部分中,其接地连接应在载流连接之前完 成,当拔出部件时,接地连接应在载流连接断开之后断开。 带电源软线的器具,其接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线长度的设置,应使得如 果软线从软线固定装置中滑出,载流导线在接地导线之前先绷紧。 通过视检和手动试验确定其是否合格。 27.4 打算连接外部导线的接地端子,其所有零件都不应由于与接地导线的铜接触,或与其他金属接

触而引起腐蚀危险。 用来提供接地连续性的部件,应是具有足够耐腐蚀的金属,但金属框架或外壳部件除外。如 果这些部件是钢制的,则应在本体表面上提供厚度至少为 5 um 的电镀层。
注 1: 在 冷态工作下的纯铜制件或含铜量不少于 58%的铜合金制件,对其他的部件其含铜量不少于 50%,和含 铬量至少为 13% 的不锈钢制件,都认为是足够耐腐蚀的 注 2: 钢 制 件 的本体表面,特指可能传递故障电流的那些表面,在评估这种表面时,要考虑到此零件外形 有关的镀层厚度。在有疑时,可按 GB/T 4956(idtI SO 2178)或 GB/T 6462(eqv ISO 1463)的规定测量镀层厚度。

对仅打算用来提供或传递接触压力的带镀层或不带镀层的钢制件,应是充分防锈的。
注 3:提供接地连续性的零件和只打算提供或传递接触压力的零件示例在图 10 中给出。 注 4:经受如铬酸盐转化涂层处理的零件,通常不被认为是足够耐腐蚀的,但这些零件可用来提供或传递接触 压力 。

如果接地端子的主体是铝或铝合金制造的框架或外壳的一部分,则应采取预防措施以避免由 于铜与铝或铝合金的接触而引起的腐蚀危险。 通过视检和测量确定其是否合格。 27.5 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值。 如果在保护特低电压电路里,其基本绝缘的电气间隙是基于器具的额定电压而规定的,那么 本要求不适用于在保护特低电压电路里提供接地连续性的连接装置。 通过下述试验确定其是否合格。 从空载电压不超过 12V (交流或直流)的电源取得电流,并且该电流等于器具额定电流 1.5 倍 或 25 A(两者中取较大者),让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过。 在器具的接地端子或器具输人插口的接地触点与易触及金属部件之间测量电压降。由电流和该 电压降计算出电阻,该电阻值不应超过 0.01 欧
注 1:在有疑问情况下,试验要一直进行到稳定状态建立。 注 2:电源软线的电阻不包括在此测量之中 注 3:注意在试验时,要使测量探棒顶端与金属部件之间的接触电阻不影响试验结果。

27.6 手持式器具中印刷电路板上的印刷线路不应用来提供接地连续性。如果符合以下条件,则可以 在其他器具中提供接地连续性: — 至少存在具有独立焊点的两条线路,并且对于每个电路器具应满足 27.5 的要求; — 印刷电路板的材料符合 IEC 60249-2-4 或 IEC 60249-2-5 的规定。 通过视检和相关试验确定其是否合格。 ********************************* .P 用来提供接地连续性的金属外壳,不需要具有足够的耐腐蚀性。 .F 电源软线中的接地导线,是等电位连接导线。 .F 下图所示某器具的接地端子,焊接在金属外壳上,是否是可接受的。

.F 下图所示为某器具的接地端子,按第 27 章的要求是否是可接受的。 .P 最影响接地电阻测试结果的是 接地端子和测试探头连接是否松动 .X 型连接的接线端子和连接固定布线用的接线端子,其结构应使其有足够的接触压力把导线夹紧在 金属表面之间,而不损伤导线。 接线端子应被固定以使其在夹紧装置被拧紧或松开时: ——接线端子不松动; ——内部布线不受到应力; ——爬电距离和电气间隙不减小到低于第 29 章中规定的值。

.F 根据 GB4706.1-2005 的要求,手持式器具中印刷电路板上的印刷线路只要符合标准有关线路及材 料方面的规定条件,就可以用来提供接地连续性。 .P X 型连接的接线端子,在盖子或外壳的一个部分取下后,应是易触及的。

第28章螺钉和连接
28.1 失效可能会影响符合本部分的紧固装置、电气连接和提供接地连续性的连接,应能承受在正常 使用中出现的机械应力。 用于此目的的螺钉,不能由像锌或铝那些软的,或易于蠕变的金属制造。如果它们是用绝缘材 料制成的,则应有至少为 3 mm 的标称直径,而且不应用于任何电气连接和提供接地连续性的连接。 用于电气连接或提供接地连续性连接的螺钉,应旋人金属之中。 如果 这 些螺钉用金属螺钉置换能损害附加绝缘或加强绝缘,则这些螺钉不能用绝缘材料制 造。在更换具有 X 型连接的电源软线时或用户维护保养时可取下的螺钉,如果它们用金属螺钉置换 能损害基本绝缘,则其应不用绝缘材料制造。 通过视检和下述试验确定其是否合格。 如有下述情况,要对螺钉和螺母进行测试: — 用于电气连接; — 用于接地件连续连接,除非至少使用了两个螺钉或螺母; — 可能被紧固: ? 在用户维护保养期间; ? 在替换 X 型连接的电源软线期间; ? 在器具安装期间 。 螺钉螺母不能用猛力来拧紧和松开: — 对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧、松开各 10 次。 — 对螺母和其他螺钉拧紧、松开各 5 次。 与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉,每次都应完全地拧出和拧人 在试验接线端子的螺钉和螺母时,将表 13 规定的最大横截面积的电缆或软线置于此接线端子之中。 在每次拧紧之前都要重新放置 通过使用合适的螺丝刀、扳手或特殊扳子,并施加表 14 表示的力矩来进行此试验。 表 14 试验螺钉和螺母用的力矩 螺钉的标称直径(螺纹外径)/mm ≤2.8 >2.8 和≤3.0 >3.0 和≤3.2 >3.2 和≤3.6 >3.6 和≤4.1 >4.1 和≤4.7 >4.7 和≤5.3 >5.3 力矩/Nm Ⅰ 0.2 0.25 0.3 0.4 0.7 0.8 0.8 — Ⅱ 0.4 0.5 0.6 0.8 1.2 1.8 2.0 2.5 Ⅲ 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.9 1.0 1.25

表中第Ⅰ栏适用于:拧紧时,螺钉不从孔中突出来的无头金属螺钉 第Ⅱ栏适用于: — 螺母和其他金属螺钉;

一具有下述特点的绝缘材料制造的螺钉: ? 螺钉头对边尺寸超过螺纹外径的六角头螺钉; ?内键槽对角尺寸超过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉; ?槽长超过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉。 第Ⅲ栏 适用于:绝缘材料的其他螺钉。 不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。 28.2 电气连接和提供接地连续性的连接的结构, 应使接触压力不通过那些易于收缩或变形的绝缘材 料来传递,除非金属零件有足够的回弹力能补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。
注:陶瓷材料是不易收缩或变形的

本要求不适用于电路中载流不超过0.5A的电气连接装置。 通过视检确定其是否合格。 28.3 如果宽螺距(金属板)螺钉是将载流部件夹紧在一起的,则其仅用于电气连接。 如果 自 攻螺钉能形成一个完全标准的机械螺纹,则其仅用于电气连接。这种螺钉如果可能由用户 或安装者操作,则除非其螺纹是挤压成型.否则不应使用。 只要在正常使用中不需要改变连接,并且在每个连接处至少使用两个螺钉,则自攻螺钉和宽 螺距螺钉可以用来提供接地连续性的连接。 通过视检确定其是否合格 28. 4 在器具的不同部件之间进行机械连接的螺钉和螺母,如果它们也进行电气连接,或提供接地 连续性连接,则应可靠固定,防止松动。
注 1 :如 果该连接至少使用了两个螺钉,或如果提供了一个替代的接地电路,则此要求不适用于该接地电路 中的螺钉 注 2 :弹赞垫圈、锁紧垫圈和作为螺钉头一部分的冠型锁定装置,可提供满意的保障。 注 3: 受热软化的密封剂,只能对在正常使用中不承受扭力的螺钉连接处提供满意的保障

用于电气连接或提供接地连续性连接的铆钉,如果这些连接在正常使用中承受扭力,则应可靠 固定以防止松动
注4:这一要求并不意味着必须使用一个以上的铆钉来提供接地连续性。 注5:非团形的铆钉杆或有一个合适的槽口,可以认为是足够的

通过视检和手动试验确定其是否合格。 ********************************* .F 自攻螺钉和宽螺距螺钉不可用作提供接地连续性的连接。 .F 根据 GB4706.1-2005 的要求,用于电气连接或提供接地连续性连接的螺钉,可以旋入金属,也可 以旋入绝缘材料。 .P 如果宽螺距(金属板)螺钉是将载流部件夹紧在一起的,则其仅用于电气连接。 .F 在进行螺钉扭矩试验时,仅根据螺钉的直径确定试验力矩的大小。 .F 关于螺钉的说法,错误的是: 铆钉不可用于接地连接

第29章电气间隙、爬电距离和固体绝缘
器具的结构应使电气间隙、爬电距离和固体绝缘足够承受器具可能经受的电气应力。 通过 29.1-29.3 的要求和试验确定其是否合格。

如果在印刷电路板上使用涂层保护微观环境(A类涂层)或提供基本绝缘(B类涂层),附录J适 用。使用A类涂层的微观环境中,1级污染沉积。使用B类涂层,则对电气间隙与爬电距离不做要求。
注 1 本 要求和试验以GB/T 16935.1 (idt IEC 60664-1)为基础从该标准可得到更多信息. 注 2: 对 爬电距离、电气间隙和固体绝缘的评定必须分别进行。

29. 1 考虑到表15中过电压类别的额定脉冲电压,电气间隙应不小于表16中的规定值,除非基本绝 缘与功能绝缘的电气间隙满足第14章的脉冲电压试验。但如果结构中距离受磨损、变形、部件运动 或装配影响时,则额定脉冲电压为1500 V或更高时所对应的电气间隙要增加0.5mm,并且脉冲电压试 验不适用。 在微观环境为3级污染沉积或在0类与0Ⅰ类器具的基本绝缘上,脉冲电压试验不适用。
注1: 适 用该试验的例子如带刚性部件或模制定位部件的结构。

距离可能会被影响的例子是含有焊接、搭锁、螺钉端子和电机绕组电气间隙的结构 器具属于Ⅱ类过电压类别。
注2: 如果电路由器具内特别的装置保护,如符合GB 18802.1 (idtI EC 61643-1)的浪涌抑制装置,可应用1 类过电压类别 。 注3:附录K给出了关于过电压类别的信息.

通过测量和视检确定其是否合格。 在装配时可拧紧到不同位置的部件, 如六角螺母之类, 和可活动部件要被置于最不利的位置上。 除电热元件的裸露导线外,测量时施加一个作用力于裸露导线和易触及表面以尽量减少电气间 隙。 该作用力数值如下:

— 对裸露导线,为2N , — 对易触及表面,为30N . 该力通过IEC 61032的B型试验探棒施加。窄孔假定为被金属平板盖住。
注4:测量电气间隙的方法按GB/T 16935.1 (idt IEC 60664-1)规定进行。 注5:附录L给出了评定电气间隙的程序

29.1.1 基本绝缘的电气间隙应足以承受正常使用期间出现的过电压,应考虑额定脉冲电压。表16 的值是适用的。
注 :过电压可能来源于外部电源或开关动作.

如果微环境为Ⅰ级污染,管状外鞘电热元件端子的电气间隙可减小到1.0mm 绕组漆包线导线被假定为裸露导线。 通过测量确定其是否合格。 29.1.2 附加绝缘的电气间隙应不小于表16对基本绝缘的规定值。 通过测量确定其是否合格。 29.1.3 加强绝缘的电气间隙应不小于表16对基本绝缘的规定值, 但用下一个更高等级的额定脉冲电 压值作为基准。
注:对于双重绝缘,当在基本绝缘和附加绝缘之间无中间导电部件时,电气间隙通过带电部件和易触及表面测 量,且该绝缘系统认为是如图11所示的加强绝缘。

通过测量确定其是否合格。 29. 1.4 对于功能性绝缘,表16的值是适用的。但如该功能性绝缘被短路时器具仍符合第19章要求, 则不规定其电气间隙。绕组漆包线导体,作为裸露导体考虑,不需要测量在漆包线交叉点上的电气 间隙。 PTC电热元件表面之间的电气间隙可减小至1mm, 通过测量,如果需要,通过试验确定其是否合格。 29.1.5 对于工作电压高于额定电压的器具,例如在升压变压器的次级,或存在谐振电压,用于确定 表16电气间隙的电压应是额定脉冲电压与工作电压峰值和额定电压峰值之差的和。
注1: 表16的电气间隙中间值可由插值法确定 注2: 如果用以确定电气间隙的电压高于10 000 V,则在GB/T 16935.1 (idtIEC 60664-1)表2指明的A类电气间 隙值适用 。

如果降压变压器的次级绕组接地,或在初级与次级绕组间有接地屏蔽层,次级端基本绝缘的 电气间隙应不小于表16的规定值,但使用下一个更低的额定脉冲电压值作为基准。
注3:不带接地屏蔽层或次级不接地的隔离变压器的使用不允许减小额定脉冲电压值

对于供电电压低于额定电压的电路, 例如变压器的次级, 功能性绝缘的电气间隙基于其工作电压, 该工作电压在表15中是作为额定电压使用的。 通过测量确定其是否合格。 29.2 器具的结构应使其爬电距离不小于与其工作电压相应的值,并考虑其材料组和污染等级。
注1 :连接到中性线部件的工作电压值与连接到相线部件工作电压值是一样的。

适用2级污染,除非: —采取了预防措施保护绝缘,此时适用1级污染。 — 绝缘经受导电性污染,此时适用3级污染。
注2:附录M 给出了污染等级的解释。

通过测量确定其是否合格。
注3:测量爬电距离的方法按GB/T 16935.1 (idt IEC 60664-1)规定进行

在装配时可拧紧到不同位置的部件,如六角螺母之类,和可活动部件要被置于最不利的位置上。 除电热元件的裸露导线外,测量时施加一个作用力于裸露导线和易触及表面以尽量减小爬电距

离。 该作用力数值如下: — 对裸露导线,为2N ; — 对易触及表面,为30N . 该力通过IEC 61032的B型试验探棒施加由 GB / T 16935.1 (idt IEC 60664-1)的2.7.1.3给出 的材料组与相对漏电起痕指数(CTI)值之间的关系,如下所示: — 材料组Ⅰ: 600<CTI; — 材料组Ⅱ: 400<CTI<600; — 材料组Ⅲa:175<CTI<400; — 材料组Ⅲb 100<CTI< 175; 这些CTI值根据IEC 60112使用溶液A得到。如果不知道材料的CTI值,按附录N在规定的CTI值进 行耐漏电起痕指数(PTI)试验,以确定材料组。
注 4: IEC 60112的相对漏电起痕指数(CTI)试验,其设计是为了在该试验条件下比较各种绝缘材料的性能,即 含水污染物液滴落在引起电解传导的水平表面上。它给出了定性的比较,但在绝缘材料有形成漏电起痕的倾向时 , 它也给出了定量的比较,即相对漏电起痕指数. 注 5: 附录L给出了爬电距离的评定程序.

29.2.1 基本绝缘的爬电距离不应小于表17的规定值。 除了1级污染外,如果第14章的试验用来检查特殊的电气间隙,相应的爬电距离应不小于表16 规定的电气间隙的最小尺寸。 表 17 基本绝缘的最小爬电距离 爬电距离/mm 工作电压/V 污染等 级1 0.2 0.3 0.6 1.0 1.3 1.8 2.4 3.2 4.2 5.6 7.5 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 污染等级 2 材料组 Ⅰ 0.6 0.8 1.3 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 Ⅱ 0.9 1.1 1.8 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1

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