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浅谈左张紧板加工夹具的设计与应用


浅谈左张紧板加工夹具的设计与应用 摘 要:在车床上加工锻件、 铸件或形状不规则的工件时,由于外表形状均为不 规则体,于是对于装夹就比较困难,以及车削产生的撞击力,加上加工工艺、工装、 刀具等因素的影响,给车削加工增加不少难度,而且难以保证工件的加工精度。为 解决这个问题, 专门设计一些简易而实用的工装夹具 , 不但可以提高生产效率 ,而 且取得了良好的效果。 关键词:不规则 一次装夹多件工件 车削夹具 1 引言 制造业中广泛应用的夹具,是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之 一。生产中所使用夹具的质理、工作效率,及夹具使用的可靠性,都对产品的加工 质量及生产效率有着决定性的影响。使用夹具,不仅可以提高效率,并且使产品的 加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的,不规则的拨叉类、 杆类工件,几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前,中等生产规模的 机械加工生产企业 , 其夹具的设计、制造工作量 , 占新产品工艺准备工作量的 50%~80%。生产设计阶段,对夹具的选择和设备工作的重视程度,丝毫也不亚于 对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设备、制造和生产过程中对夹具 的正确使用、维护和调整,对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 2 左张紧板的技术参数和工艺要求 工件名称:左张紧板(如图 1-左张紧板) 毛坯:锻件 技术要求:去毛刺,锐边 工件特点:两端面和外圆的形状误差、表面粗糙度比较好、端面余量多、内 圆缺陷大、有锐角等等。 加工工艺(车床): 第一加工工序:加工 R85 内圆弧 第二加工工序:加工两端面,保证厚度 8-0.2mm 第三加工工序:加工 R111 外圆弧,倒角 1X45° 图 1 为拖拉机左张紧板,主要作用是链条的松紧调节,精度要求不高。 要求加 工两端面,车内圆和内孔。这是典型的不规则工件,卡盘根本没有可以夹持的位置, 装夹困难加工难度较大,所以要设计专门的工装夹具进行加工。若单件进行加工, 夹具设计复杂,加工难度大,生产效率低;考虑工件形状,是一个大于 1/4 圆的圆弧板, 可以把 3 件工件放到一个圆盘里面,形成一个拼合的工件(图 2、3、4),一次加工 3 件工件,这样的加工方式,不但简化了夹具设计,还提高了生产效率。 图 1 左张紧板 夹具的定位与夹紧必须要保证满足本工序的加工精度要求。 这是对夹具的最 基本要求,不能满足本工序加工精度要求的夹具,在生产上是不允许使用的。要设 计一个能够保证工件的加工精度要求的夹具。首先要明确设计的任务,要对工件 图样进行认真的技术分析,明确本工序在整个加工工艺过程中的位置掌握本工序 加工精度要求和工件加工表面情况,以便确定工件安装基准。左张紧板虽然精度 要求不高,但工件毛坯是锻件,形状、尺寸误差都较大,要保证各个尺寸的准确性也 不容易。 3 工装夹具的具体设计和应用原理 3.1 加工内圆弧和加工外圆弧的夹具设计和应用方法 图 2、图 3 分别是内圆弧加工和外圆弧加工的夹具,设计原理都是相同的;只 是定位不同。图 2 是以夹具内圆作定位,图 3 是以夹具外圆作定位。加工内圆弧 夹具是用一块 Φ240mm,厚 30mm 的 45 号钢加工而成的。 夹具直接与主轴法兰盘 联接。然后在工件上加工一个直径 225mm,深 8mm 的内圆,主要以内圆弧面作定 位。作为定位元件的主要功能,是为工件提供正确的空间位置依据,它可能需要承 受一定的切削力,夹紧力和重力,主要任务是定位,为达到较高的定位精度要求 ,能 长期维持定位精度的稳定性,定位元应具有足够的刚性和强度,并具

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