当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

深沟球轴承设计


向心球轴承设计
一、 适用范围 本设计方法适用于特轻 1、轻(2)窄、中(3)窄、重(4)窄系列深沟球轴承和特轻(1) 、轻(2) 、 中(3)窄系列带密封圈及带防尘盖深沟球轴承的产品设计。 深沟球轴承(开式)优化设计 1、 主参数优化设计

当 Dw≤25.4mm 时,Cr=fc?Z2/3?Dw1.8(N) 当 Dw>25.4 mm 时,Cr=3.647fc?Z2/3?Dw1.4(N) 2、 约束条件 fc 的值按附表 2 选取。

① Kwmin(D-d)≤Dw≤Kwmax(D-d) 式中 Kw 的取值范围见表 1,Dw 应尽量选取标准规格尺寸(见钢球规格表) 表1 Kw 值 100 0.24~0.30 0.30~0.32 0.29~0.32 200 0.24~0.31 0.30~0.32 0.28~0.32 300 0.25~0.32 0.32~0.33 0.29~0.32 400 0.28~0.32 0.30~0.32 0.25~0.30

直径系列 公称直径 d d≤35 35<d≤120 120<d≤340

② 0.5(D+d) ≤Dwp≤0.515(D+d) ③ 180/2sin-1(Dw/Dwp)+1≤Z≤φ max/2sin-1(Dw/Dwp)+1 填球角φ max 按表 2 规定:Z 取整数。 表2 φ 角限制条件(上限) 100 195° 200 194° 300 193° 400 192°

直径系列 φ 不大于 钢球数量的决定

根据Δ 和 P 决定 Z,即按填球表φ 决定,φ 是靠边的两钢球中心与外圈中心的连线的夹角。 Z=φ /2sin-1(Δ /p)+1 球在轴承内,通常位于内、外径中间,即 P=P0=D+d/2 (5)式中φ =186°,当φ ≤186°时,装配不会有多大困难,但 Z 成整数。 (1)轻、特轻 φ 可到 196°,其它系列增到 194°(2)P 可不等于 P0,但误差不超过±3%P0 如果两种方 法均不合适时,重新决定Δ ,但Δ 不得大于 0.635H。小型轴承不准增大填角,但可减小Δ , 直到Δ =0.55H,最后定 Z、Δ ,保证 20.7Δ 2?φ 的乘积最大,而 Z、Δ 与 P 与计算值相差最小。 (5)

3、

套圈的设计

(1) 内沟曲率半径 Rr=fi?Dw=0.515?Dw (2) 外沟曲率半径 Re= 0.525?Dw 表 3 Ri 及 Re 的允差 Dw 超过 到 6 6 10 10 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 60

允差

+0.03 +0.04 +0.06 0.09 +0.12 +0.14 +0.18 +0.22

(3) 沟道直径 di,De(取值精度 0.001,允差按表 4) 内圈沟道直径 di=Dwp-Dw 外圈沟道直径 De=di+2Dw 表 4 di 与 De 的允差 d 超过 到 -30 80 120 30 80 120 180 ± ± ± ± 0.015 0.02 0.025 0.03 180 250 ± 0.04 250 315 ± 0.05 315 500 ± 0.06 500 630 ± 0.07 630 800 800 1000 ± ± 0.08 0.09

di 与 De 的允差

(4) 沟位置 a(取值精度 0.1,允差按表 5) a=B/2 表5 d 超过 到 允差 10
± 0.015

内圈沟位置 a 与外圈沟位置 a 取值相同。 a 的允差 10 18
± 0.02

18 30
± 0.025

30 50
± 0.03

50 80
± 0.04

80 120
± 0.045

120 180
± 0.05

180 250
± 0.06

250 315
± 0.065

315 400

400 500

500 630
± 0.09

630 800
± 0.1

800 1000
± 0.12

± ± 0.07 0.08

(5) 套圈挡边直径 d2、D2(取值精度 0.1,允差按表 7) 内圈挡边直径 d2=di+kd?DW 外圈挡边直径 D2=De-kd?DW 表6 直径系列 Kd *100 0.35 Kd 值 *200、300 d≤25 0.35 *200、300 d>25 0.40 400 0.40

*100、200 系列,当 D<32mm,采用带爪保持架时,Kd 可取小到 0.30。 表7
超过 到 非引导挡 d2 边允差 D2 引导挡边 d2 允差 D2 d2、D2 10 18 -0.18 +0.18 -0.035 +0.035

非引导挡边与引导挡边允差
18 30 -0.21 +0.21 -0.045 +0.045 30 50 -0.25 +0.25 -0.05 +0.05 50 80 -0.3 +0.3 -0.06 +0.06 80 120 -0.35 +0.35 -0.07 +0.07 120 180 -0.4 +0.4 -0.08 +0.08 180 250 -0.46 +0.46 -0.09 +0.09 250 315 -0.5 +0.5 -0.1 +0.1 315 400 -0.5 +0.5 -0.12 +0.12 400 500 -0.5 +0.5 -0.12 +0.12 500 630 -0.5 +0.5 -0.13 +0.13 630 800 -0.5 +0.5 -0.14 +0.14 800 1000 -0.5 +0.5 -0.15 +0.15 1000 1250 -0.5 +0.5 -0.16 +0.16

(6) 装配倒角 r 及非装配倒角 r3、r8 的尺寸及其允差根据最小单向倒角 rsmin 的尺寸按下表 (附表 6)选取(相心轴承装配倒角一样)

非装配倒角标准 r8(倒边倒角) rsmin 0.15 r8 挡 边 外 0.2 倒角 max 0.2 0.3 max 0.3 0.3 max 0.6 0.3
+0.2 -0.1

1 0.5
+0.3 -0.2

1.1 0.8
+0.1 -0.3

1.5 0.8
+0.4 -0.3

2 1
+0.5 -0.3

2.1 1.2
+0.5 -0.3

2.5 1.2
+0.5 -0.3

3 1.2
+0.5 -0.3

4 1.5
+0.6 -0.4

5 2
+0.7 -0.7

6 2.5
+0.8 -0.7

(7)标志、标志尺寸 标志面有效宽度 hw hw=((D-2rs max 径)-(D2 max+2r8max))/2 标志中心圆直径 DL DL=((D-2rs max 径)+(D2 max+2r8max))/2 标志字高根据 hw 按表 9 选取,同一内径和尺寸系列的轴承,标记中心园直径与字体应当一致。 标志尺寸可根据直径的情况灵活处理,不强求统一。 标记中心园直 标记 径 Dk 有效宽度 hw 超过 到 0.8 1.2 1.2 1.8 1.8 3 3 7 7 10 10 超过 到 30 0.7 1 — — — — 30 50 0.7 1 1.5 — — — 50 80 80 120 120 150 1-1.5 1.5-2 2 2.5 2.5 3 150 200 1-1.5 1.5-2 2.5 3 3 4 — — — 3 3 4 200

字体高 1 1 1-1.5 1-1.5 1.5 2 2 — 2 — 3 —

(8)浪形保持架设计: 8.1 保持架钢板厚 S S=S(Dw) 计算出 S 后、按表 10 选用最接近计算值的标准厚度。 表9
直径系列 Dw(mm)

( 取值精度 0.1 )

S(Dw)值 100 4<Dw≤35 200 4<Dw≤45 300 5<Dw≤45
(Dw/8.5-0.5)0.5+0.15

400 45<Dw≤55
(Dw/8.5-0.5)0.5+0.4

S(Dw) (Dw/3.171+1.252)0.5-1.25 (Dw/6.3-0.5)0.5-0.04

表 10 0.5 0.6*

浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度 0.7 0.8* 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5

*为非优先选用钢板厚度 8.2 保持架宽度 Bc (取值精度 0.1) Bc=KcDw 表 11 Kc 值 100 0.48 200、300、400 0.45

直径系列 Kc

注:考虑到保持架碰套及套料问题,个别小型号轴承的 Kc 值可适当减少。

8.3 保持架内径 Dc1 及外径 Dc(取值精度 0.1,允差按表 12) Dc1= Dcp-BC Dc= Dcp+BC 表 12 Dw 式中 Dcp=Dwp Dcp、Dc1、Dc 的允差 80 120 ±0.11 120 180 180 250 ±0.125 ±0.145 ±0.05 250 315 ±0.16

10 18 30 50 超过 18 30 50 80 到 Dc1、 Dc ±0.055 ±0.065 ±0.08 ±0.095 允差 Dcp ±0.025

8.4 保持架兜窝的深度 K(取值精度 0.01,允差按表 13) K=0.5DW+ε c ε c 按表 13 选取。 表 13 DW 超过 到 - 6 +0.04 0.04 ε c 值、Rc、K 的允差 6 10 +0.05 0.05 10 14 +0.06 0.06 14 18 +0.07 0.07 18 24 +0.08 0.08 24 32 +0.10 0.10 32 40 +0.10 0.10 40 50 +0.12 0.12 mm 50 60 +0.14 0.14

Rc、K 的允差 ε c值 8.5

保持架兜窝内球面半径 Rc(取值精度 0.01,允差按表 13)

Rc=Kmax 若工艺条件允许,也可制造图形兜孔 Rc=K 按上式试算得的保持架尺寸 Bc、Rc、K 值必然使保持架在轴承内产生径向窜动,其径向 窜动量ε 可按下式计算(ε 及表 14 的ε max 仅供复核参考) 。 ε =0.85?BC-Dw?sin(cos-1((Rc?cos-1(0.85?BC)/2Rc-Rc+K)/Dw)) 计算ε max 时,Rc、K 取最大值;计算ε min 时,Rc、K 取最小值;而 Dw、BC 用公称尺寸。 计算得的ε max 及ε min 不得超过表 14 的规定。 表 14 Dw 超过 到 ε min ε max - 6 0.2 0.6 保持架径向窜动量ε 6 10 0.2 0.7 10 14 0.3 0.8 14 18 0.3 1.0 18 24 0.4 1.2 24 30 0.4 1.4 30 40 0.6 1.6 40 50 0.6 1.8 50 60 0.7 2.0

如超出ε max 时,可适当减小 K、Rc,但减小后应满足: 2K≥Dw+ε c 必须保证保持架不与套圈碰套,验算时应考虑: (Dcpmin-d2max)/2>ε max/2+ε (D2min-Dcpmax)/2>ε max/2+ε 保持架与内、外挡边之间的间隙:
1

1

当 Dw≤10mm 时, 当 Dw>10mm 时,

ε 1≥0.2 ε 1≥0.4

8.6 相邻两球兜(或铆钉孔)中心间距 C (取值精度 0.001,允差±0.0025) C=Dcp?sin(180°/Z) 8.7 兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距 C1 (取值精度 0.001,允差±0.0025) C1=Dcp?sin(180°/Z) 8.8 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交,圆角半径 rc 应尽可能取大,但是为了便于

铆合保持架,在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于 0.3mm 的平面,因此,圆角 rc 应满足: Rc=Dcp?sin(90°/Z)-(Dw/2+S) ?cos(sin-1(S/(0.5Dw+S)))-Dw/2-0.3 (9)、浪形保持架用园头铆钉的选取 半圆头铆钉尺寸及允差按表 15 选取 表 15 Dw 铆 公称 钉杆直 尺寸 径 允差 Dm 铆 公称 钉头直 尺寸 径 允差 最小杆直径 dmin 有效杆长 公称 铆钉头 尺寸 高度 允差 0.8 ±0.03 1.2 1.6 1.9
0 -0.2

浪形保持架用园头铆钉尺寸及允差 1 1.2 1.5 ±0.04 2.4 3.2 4 4.8 5.6 2 2.5 3 3.5 4 ±0.05 6.4
0 -0.3

4.5

5

7.2

8

0.74 1 0.6

0.93 1.4 0.8

1.13 2 0.95

1.41

1.87 3

2.37

2.87 4

3.37 5 2.8

3.87

4.45 4.82 7

1.2 ±0.1 0.05

1.6

2

2.4

3.2 ±0.15 0.1

3.6

4

铆钉头对杆中 心线同轴度 Tc 铆 公称 0.8 钉孔直 尺寸 径 允差 ±0.03 两半保持架厚 1 1.4 度 2S 铆钉杆 公称 2.8 3.2 长度 尺寸 允差

1

1.2

1.5
+0.15 +0.08

2

2.5

3

3.5

4
+0.2 +0.1

4.5

5

1.4 3.2

2

2

2.4 4.8

2.4 4.8

3 6.7

3 7.3 +0.20

3 7.8

4

4

5

6

7

4 4.2

8.8 9 11

11 14.5

11 实体保持架的设计 11.1 内挡边引导时 dc=d2+ε
2

球引导时 c dc=p-△/2 Dc=p+△/2

Dc= dc –Dw 11.2 外挡边引导时 Dc=D2-ε
2

dc=Dc-Dw 11.3 ε 30 内引导 0.15 外引导 0.3 d2 D2
2 为保证间隙

30 50 0.2 0.3

50 80 0.25 0.4

80 120 0.3 0.5

120 180 0.35 0.6

180 260 0.4 0.7

260 360 0.45 0.8

360 500 0.5 1

500 630 0.6 1.1

630 800 0.7 1.2

800 1000 0.8 1.3

1000 1250 0.9 1.4

11.4 两兜孔中心距 C1=P?SIN180/Z △C1=±0.1 △Dwp=±0.0.5 Dwp≤500 ±0.01 Dwp>500 11.5 BC= Dwc+0.6(B-Dw) K 值按下表定 △钢球直径 K
5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 1.15 1.30 1.35 1.32 1.3 1.28 1.26 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.24 1.24 1.23 1.23

Bc △Bc △S

0~18 -0.2 -0.15

18~30 -0.25 0.15

30~50 -0.3 0.15

50~ -0.4 -0.2

Bc 定后,要验算是否凸出轴承端面: S+hmax+△c-△≤Bmin-B/2 S:为半保持架宽度 Hmax:为铆钉头最大高度 hmin:为套圈最小宽度 若上式不满足,要减少 K,但需保证 0.5(Bc-△c)≥0.1△ 半保持架 S=Bc/2 △S=△Bc/2

11.6 保持架凸凹部分直径:F=F1=dc+0.3(Dc-dc) 凸出高 W 及凹下深 V

F、F1 W V F1 △F1

80 0.8-0.1 0.9+0.1

80~180 1.2-0.1 1.3+0.1

180~260 260~315 315~500 500~630 1.5-0.1 2-0.1 2.5-0.15 2.5-0.15 +0.1 +0.1 +0.15 1.6 2.2 2.6 2.6+0.15

630~ 3-0.15 3.1+0.15

0~80 +0.1

80~315 +0.2

315~500 +0.3

500~800 +0.4

800~ +0.5

Lmao=Bc+2dmao 铆钉孔中心经 Pc=F+(1~3)+dm 相邻铆钉孔中心距: C=Pc?sin(180/Z) Dw ξ 3 △Dwc 0~9 0.15 +0.1 9~15 0.2 +0.1 15~20 0.2 20~30 0.25 +0.15 30~40 0.25 +0.25 40~50 0.35 +0.3 50~60 0.45 +0.35 60~ 0.5 0.4

铆钉规格表 dm △d D △D H △H △L rmax R L0 Dw 1 1.8 0.6 1.2 2.1 ±0.2 0.7 ±0.1 0.2 1.2 2.3 8~10 1.5
+0.05 -0.04

2 3.5 1.2

2.5 4.6 ±0.24 1.6 ±0.1

3 5.3 1.8

3.5

4
+0.08 -0.05

4.5 8 ±0.3 2.7

5

2.8 0.9

6.3 7.1 ±0.29 2.1 2.4 ±0.2

1.0 1.9 0~8

0.3 1.5 2 2.5 2.9 3.4 3.8 2.9 3.8 4.75 4.8 4.9 5.2 10~14 14~18 18~22 22~30 30~40 40~50

4.3 6.5 50~

dc,Dc ~80 引导 非引导 非引导 引导 △dc △Dc △dc △Dc +0.1 -0.2 +0.2 -0.1

80 ~ 120 +0.15 -0.3 +0.3 -0.15

120 ~ 180 ~ 180 260 +0.2 +0.25 -0.4 -0.5 +0.4 +0.4 -0.2 -0.25

260 ~ 360 ~ 500 ~ 680~ 360 500 680 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 -0.5 -0.5 -0.5 -0.5 +0.4 +0.5 +0.5 +0.5 -0.3 -0.3 -0.3 -0.3

△a 保持架宽位置±0.1 Bc=Dwc+.6(B-Dw) Lm=Bc+l0


相关文章:
深沟球轴承设计方法 (3)
中小型深沟球轴承设计方法编制说明: 1、适用范围 本设计方法适用于特轻(1)、轻(2)窄、中(3)窄、重(4)窄系列深沟球 轴承和特轻(1)、轻(2)窄、中(3)窄...
深沟球轴承设计方法
深沟球轴承设计方法 1 1.1 1.2 外形尺寸轴承的基本尺寸 d、D、B 按 GB/T 273.3 的规定 装配倒角 r1、r2 按 GB/T 274 的规定 2 2.1 主参数的设计...
深沟球轴承设计
点装配,放入外圈,先自动对齐,再匹配,如图所示 深沟球轴承设计完毕 分解图 15 装配图内圈 外圈 半保持架 16 深沟球轴承 17 总结这次课程设计的主要工具是 Pro/E...
中小型深沟球轴承设计方法
中小型深沟球轴承设计方法编制说明: 1、适用范围 本设计方法适用于特轻(1)、轻(2)窄、中(3)窄、重(4)窄系列深沟球 轴承和特轻(1)、轻(2)窄、中(3)窄...
深沟球轴承设计计算
深沟球轴承设计计算 Ⅰ.编制说明: 1.沟道曲率半径必须满足 Rimax<0.52Dw,Remax<0.53Dw,且 Rimax<Remin,取单 向加公差。 2.外圈沟道直径 De 的名义尺寸...
深沟球轴承设计proe画法步骤
深沟球轴承设计proe画法步骤_机械/仪表_工程科技_专业资料。深沟球轴承的设计1 1.内圈绘制使用旋转命令:单击旋转命令进入草绘界面,按照 CAD 图纸绘制 出内圈的的截面...
微型深沟球轴承的设计
微型深沟球轴承设计_机械/仪表_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 微型深沟球轴承设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。 ...
深沟球轴承创新设计本科毕业设计
深沟球轴承创新设计本科毕业设计_工学_高等教育_教育专区。基于 Pro/E 的深沟球轴承创新设计 三维设计软件课程创新设计 院班学 系: 级: 号: 信息工程学院 10 ...
深沟球轴承
基于PRO/E 的三维软件的 课程设计 ——深沟球轴承(6013) 专业:机械设计制造及其自动化 姓名:段冰 班级:机械(2)班 学号:21006072009 深沟球轴承设计 二 设计...
全自动深沟球轴承装配机结构设计毕业设计说明书_图文
南华大学机械工程学院毕业设计(论文) 摘要: 本设计是综合深沟球轴承装配的各个步骤,根据现代机械自动化控制原 理而设计的。是一台针对深沟球轴承的综合装配机械,...
更多相关标签: