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Touch


一、触摸屏概论
1. 触摸屏产业全球概况及发展 国际触摸屏状况 国内触摸屏最新状况 触摸屏的发展趋势、前景
TOUCH PANEL 产品的应用至 2000 年开始,应用领域越来越广!从玩具游戏机到 PDA、手机、GPS、POS!触 屏的类型也越来越多!从电阻数字式(Matrix Type)电阻模拟式(Analog Type)到声波屏、红外屏、电容屏!

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触摸屏作为最新的人机交互技术,是一种透明的输入系统,同时又是绝对的定位系统。使用者只要用手指或电 子笔轻轻地触及显示屏上的图符或文字,就能实现操作,这样就摆脱了对键盘和鼠标的依赖,使人机交互更为 直截了当。 我们所说的触摸屏在几年前还非常少见,在业内也没有触摸行业的说法。经过近 7 年的发展,触摸屏的功能已 从原先简单的查询导览发展成为集业务查询上网于一体的触摸查询一体机,应用领域也从最初的邮电、商场到 遍布各个行业众多领域。 触摸屏技术方便了人们对计算机的操作使用,是一种极有发展前途的交互式输入技术。世界各国对此普遍给予 重视,并投入大量的人力物力进行研发,新型触摸屏不断涌现。如触摸笔、触摸板等新技术不断涌现。 触摸屏的发展呈现专业化、多媒体化、立体化和大屏幕化等趋势。随着信息社会的发展,人们需要获得各种各 样公共信息。以触摸屏技术为交互窗口的公共信息传输系统通过采用先进的计算机技术,运用文字、图像、音 乐、解说、动画、录像等多种形式,直观、形象地把各种信息介绍给人们,给人们带来极大的方便。可以预见, 随着触摸屏技术的迅速发展,触摸屏的应用领域会越来越广性能会越来越好。 而且随着应用软件方面的进步,相继推出了公共信息查询系统和金融、邮政、城市信息港触摸信息终端 KIOSK 应用系统等,也使得触摸产品的应用范围从简单的查询扩大到集查询业务上网于一体,行业范围从公共事业、 政府到事业单位、一般企业,甚至个人的掌上电脑,都是触摸产品的天地。

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触摸屏同其它类型触摸屏相比,在手机、PDA、车载显示屏等电子产品领域,具有得天独厚的优势,有着极为广 泛的应用和广阔的市场前景。 目前的手机市场,正以超出预期的速度飞快发展着。据法新社报道,日前一位爱立信发言人在接受采访时表示: 目前全球约有 30 亿手机用户,而到 2010 年,全球手机用户总数将达到 45 亿。在来自于 Baskerville 机构的一 份预测报告中同时指出:中国和印度是未来通信发展的重要地区。 另据台湾拓扑产业研究所(TRI)预测, 未来几年传统的 PDA 本身的市场将小幅萎缩; PDA 手机市场则增长迅速, 而 至 2008 年将增长至 1,682 万部,年均增长率达 50%以上;智能手机(Smart Phone)市场容量最大,2008 年将增 至 15,063 万部,年均增长率超过 30%。 触摸屏的生产商主要集中在日本、韩国和台湾。但占据全球触摸屏市场绝对份额的则是日本厂商;近年来台湾 地区一些触摸屏厂商已开始在市场上占据一定的份额,但不管在技术上还是市场份额上,与日本厂商还是存在 较大的差距。 国际先进的触摸产品制造商像 MICROTOUCH 公司、ELO 公司、G-TOUCH 公司、GENERAL 公司等,触摸屏经历了从 低档向高档发展的历程。从红外屏、四线电阻屏到电容屏,现在又发展到声波触摸屏、五线电阻触摸屏,性能 越来越可靠,技术越来越先进。而且随着各行业应用特点的不同,以前被忽视了的红外屏电容屏,经过工艺改 造,重又获得了新生。LCD 平板显示技术的发展使得触摸屏的优势凸显出来,金融、证券等行业用户对此青睐 有嘉。 2003 年的时候全球触摸屏市场约 20 亿美元左右。 (按 ELO 台湾代工厂触摸屏销售额 9000 万美元,占 ELO 代工 比例的 20%,再按 ELO 的市场份额估算) 。触摸屏主要的市场集中在欧美及日本等发达国家,中国市场只占很小 的比例。Strategy Analytics 公司在 2006 年 7 月根据当时市场状态,做出如下预测:到 2007 年底,带触摸屏 的手机销量将会出现明显增长。到 2012 年,50%的手机将带有触摸屏,但在 2006 年底前,触摸屏手机的市场 比例不足 5%。 中国的触摸行业尽管在 92 年就有红外屏在中国市场上的影子,但由于技术上的先天不足,很快在 93 年就夭折 了。到 1994 年国内一些公司开始代理美国 MICROTOUCH 公司电容式触摸屏触摸产品的销售,这才标志着我国触 摸产业的正式诞生,中国的 IT 市场从此有了一个新名词:触摸屏。直到 98 年,才真正出现有生产能力的企业, 像现在实力比较强的深圳辰通公司、北京豪普曼公司和上海康泰克公司等。到目前为止,有生产实力的触摸产 品制造商已达十家以上。国际先进的触摸产品制造商像 MICROTOUCH 公司、ELO 公司、G-TOUCH 公司、GENERAL 公司等,都对国内触摸行业的发展产生了深远影响。国内的公司也通过消化吸收国际领先水平的大公司技术、 产品,从中产生出自有品牌。

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目前我国触摸屏市场处于向成熟发展阶段迈进, 中国的触摸行业由于初始产品的制造工艺比较粗糙, 附加值小, 容易仿制,群起而效之低水平竞争。98 年以后,市场规模不断扩大,到 98 年底,仅北京一地就有 10 余家公司 经营触摸屏业务,国内电阻式触摸屏主要厂商有南京华睿川、广州华意、广州恒利达、深圳深越、深圳北泰等。 触摸屏刚开始的市场容量在 1~2 个亿,到目前已放量到十几亿以上。 随着中国 3G 手机市场逐步启动,带触摸屏的手机市场需求将会迅速增长。根据台湾 TRI 的预测,到 2008 年, 仅 PDA 手机、智能手机对触摸屏的需求就达 1.67 亿个。国内市场集中在 10.4 英寸以下的中小尺寸,主要应用 于带有触摸屏的手机、PDA、车载显示屏等消费电子产品。 目前的国内触摸市场分为生产商和代理商。生产商有首钢环星公司、深圳辰通、上海康泰克、北京豪普曼公司、 湖南易通等几家。他们不但拥有自主品牌的产品,包括一体机(KIOSK) 、触摸显示器(CRT)及触摸查询软件 (TOUCHSOFT)三方面;同时他们又是国外触摸产品厂家的代理。如首钢环星代理 ELO 公司声波屏、五线电阻屏 和 MINATO 公司的红外屏,深圳辰通代理 ELO 公司产品和 RONICS 公司四线电阻屏,北京豪普曼公司代理台湾 G-TOUCH 公司第三代新型电阻屏,并取得了北方总代理权,湖南易通则为 G-TOUCH 公司华中区总代理。而其它 厂家如良英触控、金雅触控、鑫金泰森触控等,这些公司基本不具备生产能力,主要是靠代理产品。 从目前中国国内的手机用触摸屏来源分析,主要来自日本、台湾与中国本土。 其中日本占据高端产品, 中国 大陆与台湾为中低端产品。 依照市场占有率观察, 中国大陆本土触摸屏商是中国本土手机用触摸屏最大供应 商, 可以说这是手机主要配件本土化最彻底的一个产品。 从目前的市场供求情况, 中国大陆本土的触摸屏 产品在 2006 年 11-12 月间需求非常旺盛, 各个触摸屏厂家产能严重不足, 许多厂家定单已经排到了 2007 年 的 1 月 2 月,强大的需求加上触摸屏进入技术与资金门槛不高, 也因此掀起了触摸屏扩产与新建投资热, 这 些新建的工厂均以手机屏市场为切入点。 业类人士认为 2007 年中国大陆手机市场有二分之亠的手机配置触摸 屏 Touch Panel 产品生产主要厂家: 广州:华意、恒利达、博旭、洪晋、洪毅、键创、迪创、中触、 顺德:德宜、威克微、恒威、 佛山:浩光 江门:同益、蓬达。 东莞:冠智、路明斯光电、 深圳:北泰、深越、触控、中触、精显、泰山、鹏勇、冠兴、金恒信、恒吉、嘉冠华、浩元光电、德普特、未 来科技、志沛、洋华、富科尔、飞马电子、华然电子、万象电子、应用科技、合利泰、欧菲光、敏锐科技、业 际、泰祺威、旭扬、航泰、德立唯 珠海:金石、汕头:信利、 省外:江苏瑞阳、键邦、银茂、浙江京航、贝力生、南京华睿川、点面、湖北数位资讯、江西南昌良英、联创、 北京金菱、夏门辰宏科技、成都吉锐、理义电子、青岛拓达触控、 (未完全统计)

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准备筹建或正在建厂生产厂商名录: 广州:三大、日欣、依利安达 增城:智泽、辉达、 深圳:科利德、来宝科技、富士康、天时达、比亚迪、创维、豪威科技、新辉开、 上海:晨讯、上广电、长兴 山东:金新尔(青岛) 、巨创电子 南京:钟山电子 广西:天山电子 (新建厂商大部份由生产LCD、LCM转入,未完全统计)

形势之产品价格分析和发展之建议: 由于竞争激烈,触摸屏价格在逐年下降,特别是手机屏2~3年内价格下降了40-50%。若材料能实现国产化,价 格还将大幅下降。台湾品牌的价格比国产高15%-30%,日本品牌比台湾的高15%-30%,欧美品牌最高。 特别是 2007~2008年底手机触摸屏迭价非常厉害!主要原因是1.LCD、LCM等整体及整机产品价格下滑所造成!2.2006 年下半年开始风狂投资建厂,高估市场需求、低估上游材料所造成!3.2007年国家取消手机牌照后,对国内的 品牌手机厂家冲击很大!很明显:2005年底一款2.4英寸手机的4线电阻式触摸屏售价在¥24元(日东双料)~ ¥20元(台湾单料),2.4英寸的4线电阻式触摸屏售价仅为0.6美元/英寸!受上述影响,GPS、标准屏的价格也 在下滑!形势非常之恶劣!当然:与PCB、LCD比起来还是小巫见大巫的! 建议: 1.提升和保证产品质量, 提高制造良率 、 控制和降低生产成本! 2.开发新品、 延伸市场, 如电阻 Film to Film+Acryl 类型、5 线、8 线电阻屏 、电容屏!3.避免市场产品同质性竞争,避开专利冲突;自主研发开 发之产品!4.采以横向市场联系和合作,提升后续部分及整机产品水准!

Revisions
REV. Description Date Approval

各触控技术主要应用领域
主要用途 工业用途、医疗器材 音波式 高单价 (中大尺寸) 红外线式 工 业 用 途 、 医 疗 器 材 、 KIOSK

电容式

KIOSK 、 POI 、 POS、 ATM

低单价 ( 中 小 尺 寸)

电阻式

PDA、 POI、 POS、 GPS、 Webpad、 E-book、 LCD Monitor

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2.触摸屏种类与原理、结构

触摸屏的几个概念:
所谓触摸屏,从市场概念来讲,就是一种人人都会使用的计算机输入设备,或者说是人人都会使用的与计算机 沟通的设备。不用学习,人人都会使用,是触摸屏最大的魔力,这一点无论是键盘还是鼠标,都无法与其相比。 人人都会使用, 也就标志着计算机应用普及时代的真正到来。 这也是我们发展触摸屏, 发展 KIOSK, 发展 KIOSK 网络,努力形成中国触摸产业的原因。 从技术原理角度来讲,触摸屏是一套透明的绝对定位系统,首先它必须保证是透明的,因此它必须通过材料科 技来解决透明问题,像数字化仪、写字板、电梯开关,它们都不是触摸屏;其次它是绝对坐标,手指摸哪就是 哪,不需要第二个动作,不像鼠标,是相对定位的一套系统,我们可以注意到,触摸屏软件都不需要光标,有 光标反倒影响用户的注意力,因为光标是给相对定位的设备用的,相对定位的设备要移动到一个地方首先要知 道现在在何处,往哪个方向去,每时每刻还需要不停的给用户反馈当前的位置才不至于出现偏差。这些对采取 绝对坐标定位的触摸屏来说都不需要;再其次就是能检测手指的触摸动作并且判断手指位置,各类触摸屏技术 就是围绕“检测手指触摸”而八仙过海各显神通的。 触摸屏的第一个特性: 透明,它直接影响到触摸屏的视觉效果。透明有透明的程度问题,红外线技术触摸屏和表面声波触摸屏只隔了 一层纯玻璃,透明可算佼佼者,其它触摸屏这点就要好好推敲一番,“透明”,在触摸屏行业里,只是个非常 泛泛的概念,我们知道,很多触摸屏是多层的复合薄膜,仅用透明一点来概括它的视觉效果是不够的,它应该 至少包括四个特性:透明度、色彩失真度、反光性和清晰度,还能再分,比如反光程度包括镜面反光程度和衍 射反光程度,只不过我们的触摸屏表面衍射反光还没到达 CD 盘的程度,对用户而言,这四个度量已经基本够 了。今天我尽量不结合具体的触摸屏去“排队”,技术是在前进的,今天也许是声波屏最理想,明天也许又是 另一种,我们通过触摸屏的技术本质引申出一些触摸屏的概念,目的是让用户自己学会思考、学会判断,选购 适用的触摸屏。 先说透明度和色彩失真度,首先提醒大家,我们看到的彩色世界包含了可见光波段中的各种波长色,在没有完 全解决透明材料科技之前,或者说还没有低成本的很好解决透明材料科技之前,多层复合薄膜的触摸屏在各波

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长下的透光性还不能达到理想的一致状态,下面是一个示意图:

由于透光性与波长曲线图的存在,通过触摸屏看到的图象不可避免的与原图象产生了色彩失真,静态的图象感 觉还只是色彩的失真,动态的多媒体图象感觉就不是很舒服了,色彩失真度也就是图中的最大色彩失真度自然 是越小越好。平常所说的透明度也只能是图中的平均透明度,当然是越高越好。 反光性,主要是指由于镜面反射造成图像上重叠身后的光影,如人影、窗户、灯光等。反光是触摸屏带来的负 面效果,越小越好,它影响用户的浏览速度,严重时甚至无法辨认图像字符,反光性强的触摸屏使用环境受到 限制,现场的灯光布置也被迫需要调整。大多数存在反光问题的触摸屏都提供另外一种经过表面处理的型号: 磨砂面触摸屏,也叫防眩型,价格略高一些,防眩型反光性明显下降,适用于采光非常充足的大厅或展览场所, 不过,防眩型的透光性和清晰度也随之有较大幅度的下降。清晰度,有些触摸屏加装之后,字迹模糊,图像细 节模糊,整个屏幕显得模模糊糊,看不太清楚,这就是清晰度太差。清晰度的问题主要是多层薄膜结构的触摸 屏,由于薄膜层之间光反复反射折射而造成的,此外防眩型触摸屏由于表面磨砂也造成清晰度下降。清晰度不 好,眼睛容易疲劳,对眼睛也有一定伤害,选购触摸屏时要注意判别。

触摸屏的第二个特性: 触摸屏是绝对坐标系统,要选哪就直接点那,与鼠标这类相对定位系统的本质区别是一次到位的直观性。绝对 坐标系的特点是每一次定位坐标与上一次定位坐标没有关系,触摸屏在物理上是一套独立的坐标定位系统,每 次触摸的数据通过校准数据转为屏幕上的坐标,这样,就要求触摸屏这套坐标不管在什么情况下,同一点的输 出数据是稳定的,如果不稳定,那么这触摸屏就不能保证绝对坐标定位,点不准,这就是触摸屏最怕的问题: 漂移。技术原理上凡是不能保证同一点触摸每一次采样数据相同的触摸屏都免不了漂移这个问题,目前有漂移 现象的只有电容触摸屏。 触摸屏的第三个特性: 检测触摸并定位,各种触摸屏技术都是依靠各自的传感器来工作的,甚至有的触摸屏本身就是一套传感器。各 自的定位原理和各自所用的传感器决定了触摸屏的反应速度、可靠性、稳定性和寿命。触摸屏的传感器方式还 决定了该触摸屏如何识别多点触摸的问题,也就是超过一点的同时触摸怎么办?有人触摸时接着旁边又有人触

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摸怎么办?这是触摸屏使用过程中经常出现的问题, 我认为最理想的方式是: 超过一点的同时触摸谁也不判断, 一直等到多点触摸移走,有人触摸接着又有人触摸应该是分先后都判断,当然是技术上可能的话。

触摸屏种类: 触摸屏原理 触摸屏结构
随着个人计算机之日渐普及.新款输入机器也陆续的被开发应市了.我将针对时下颇受重视的新型输入方式.即 touch panel 的原理和构造进行讲解. 所谓的 touch panel 是指在显示面板(display)上用手指头或特殊笔尖轻 轻的触摸就完成点位.也就所谓 pointing 的一种新式输入装置.从分类上看前者是属于手指触摸型.而后者则是 用笔尖触摸型。touch panel 的优点在于它能看显示面板(display)的同时就能直接进行接点位(pointing).这 点确实是本方式在方便上胜过其它,如:键盘.鼠标……..等之所在。 笔触型(Pen touch)多半在精度要求较高的图画或手写文字时使用.而手指触摸型则是笔划精度无须太精确时使 用。 手指触摸型不像笔触型(Pen touch)须要备有特殊笔.它只要用手指头直接触摸显示面板(display)便能达成 输入,这样的构造无形中更加拉近了人和计算机之间的距离。笔触型(Pen touch)的 touch panel 包括有:电磁 感应型和静电感应型.手指触摸型 touch panel 则包括容量式.光学式。音响式.压力检出型以及 MEMBRANE 型 (透明导电胶片)等.这些都是根据各种不同原理经过开发而后逐渐普及下来的。 . 本文将针对利用透明,且具导电性的 MEMBRANE 式手指触摸型 touch panel 作如下重点式说明. 手指触摸型 touch panel 一. 光学式 光学式 touch panel 有如图 1 所示:在显示面板(display)周边配置着会发光的二极管(diode)和受光的单体.由 于 diode 所辐射出来的光束是呈矩阵形的.所以假如用手指头等把光束遮断了.是可测出被遮断的光束位置至手 指触摸的所在位置. 为了避免外界光源的干预本方式采用了比可视光的波长还要长的近红外光之光束.光学式 触摸型 touch panel 经配装在液晶 panel 或 CRTdisplay 显示面板(display)上当作输入装置,为了保护使用者 的眼力,有些光学式的 touch panel 会在 CRT 上加涂一层过滤膜。 .

图 1 光学式 touch panel

图 2 容量式 touch panel

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二. 容量式 把导电性玻璃的透明导电胶片如图 2 予以模式化(pattern),而后配置多数独立的电极.当手指触摸到电极时.人 体的容量会加在回路上.本装置瞬即检测到点位(pointing)位置。 容量式 touch panel 对铅笔芯或带着手套的手指头触摸是不会起反应的.以 CRT 显示面板(display)为例,多半都 如图示般直接就把电极配置在面板(faceplate)上.到了最近更是把它当作口袋型计算机或手表计算机的输入装 置来使用, 兹将音响式 touch panel 的原理说明如下.沿着玻璃板的 X 和 Y 轴之各边埋设压电素子.每当压电素 子振荡辐射出来的表面波.以反射波形态弹回时.就以其经过时间作为计算玻璃板的障碍物(图 3).就这样,压电 -3 -6 素子把 4MHz 高频交互在 XY 轴(1*10 sec 为周期)作 6*10 sec 振荡玻璃面板的污渍或伤痕往往会造成误动作的 原因.所以除了要作定期性(1-2 回/日)玻璃面清扫外,更要注意玻璃面板不得有金属等对象触碰! . .

图3

音响式 touch panel 方块图

三. 压力检出式 在玻璃面板之 4 端配置压力感应器使得加在玻璃面板的外力印加点坐标经由配置在 4 端的压力感应器予以检测 及计算.压力检出式 touch panel 就是根据这样的原理制造完成的.原理和构造固然简单,但若要求取高精度的 touch panel 的话,必须备有高精度的压力感应器,感应器的温度保证网络,以及因手指触摸不够精确,以及因受 振动影响而作之对策,等等都要作得非常慎重。目前 16mminch 画面已能作到±5mm 的精度了。

图 4 压力检出式 touch panel 方块图 四. MEMBRANE 式 把表面已经加工处理过的二片透明电极(厚 0.1-0.2mm 的塑料片)中间以隔片对向区开就完成透明开关了.图 5 塑料片(plastic)具柔软性,所以当手指一按压就立即凹下去和对向的电极形成接触.由于下方电极是固定的有

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时也会采用导电性玻璃作为材料.membrane 式 touch panel 可分成二种样式.其一是把透明电极加工成短册形状, 而完成纵横相互交差的矩阵图(matrix).请三照图 6.其二.利用透明电极比较均匀的表面电阻组合成如图 7 的电 路.就在触摸位置上将流入电路的电流值( analogue 值)用 A/D 变换器转换成数字化(digital),如此便成为计出 位置的 analogue type 了.前者的 matrix 数以 10*10~20*20 者较多.通常都会在输入 menu 时使用之.最近比较常 见的口袋型电动玩具.科学博物馆会场之信息索引用输入机器,以及银行/大饭店等之终端用手指触摸型(touch panel)大半都是这种矩阵图(matrix type)所构成的. Analogue type 的点位(pointing)精确度须视 A/D 变换器之分解能力及透明导电膜片之表面电阻均匀值如何而 定.前者只要用 12bit 就可以获得 4.096*4.096 的精度.但若是后者的精度不够时就无法达成高精度了.笔者等正 倾全力开发 Analogue type 用透明导电膜.深信将来一定出现高精度 Analogue type 触摸型 touch panel.

图 5 透明断面图

图 6 矩阵图(matrix)式之 pen touch 用手指按压前方的 film,它就会和后方 film 导通. film)所构成的 pen touch

图 7Analoguetype(透明电极. 透明电阻

五. Pen touch 型 touch panel 把透明电极和玻璃所构成的透明性 digitizer 设置在显示面板(display)上就成为笔触型(pen touch)的面板了, 这和 digitizer 原理分类一样,可分成电磁感应型和静电感应型两种. 电磁感应型已有手写文字自动处理(word processor).以及和平面显示板(display)组合而成的手写文字/图形 输入用高分解能(10 条/mm 以上)触摸型(touch panel)等之式作例.请参照图 8.而图 9 所示的就是(SONY 透明框 架)静电感应型.具有 10 条/mm 的分解能力,甚至精度达到±200μm 之高分解能 touch panel. Pen touch 型 touch panel 虽然都要依靠特殊笔.所以比较麻烦.但是,这类机种可经由高精度点位”(pointing) 而能适合于描绘图形.

图 8Pentouch 形式之 touch panel(电磁感应型)电路原理

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(a) 图 (b)图 图 9Pentouch 形式之 touch panel(静电感应型)之原理(a)和构成(b)图 如何分类使用 touch panel? 表 1 是各种 pointing 机件的特性比较,这里便可看出 touch panel 在操作时有良好的指示性,笔触型 (Pentouchtype)的 touch panel 精度也非常优异。

接着把 touch panel 的输入功能和用途例记述如表 2。由”点位”(pointing)的精度而言,手指模触型 touch panel 虽然只限于其中的指示输入(显示选择).但是笔触型(Pen touch)的 touch panel 则用手直接描绘也可以 达成输入.如同前面的原理分类时曾作过讲解一样,不但种类多.甚至连同种制品经由不同厂商制造都会在性能 和价格上产生大差异,有时会因手指触摸造成 touch panel 上残留指纹或在呈弯曲面 CRT(cathode-ray tube 一 阴极线管)上面装设平面的 touch panel,如此一来显示面板的端部可能因视差而造成点位(pointing)时之位置 偏差.指纹的对策是运用某种加工使手指触摸到的 touch panel 不容易残留指纹痕迹.此外,也有很多位置偏差之 对策是沿着 CRT 曲面构成 touch panel 来达成目的.兹将具体内容陈述如下:光学式 touch panel 的基本原理是 利用光束(beam)和受光素子配置成曲线状者.而音响式则是利用三次曲面(曲率半径为 25 英寸)的玻璃板。此外 就 是 membrane 式 的 把 2 次 曲 面 ( 图 10) 或 加 工 成 3 次 曲 面 者 . 如 何 从 众 多 touch panel(CRT. 液 晶 display.plasmadisplay.Eldisplay)以及点位(pointing)精度(包括指示输入.手指输入),乃至从价格的观点上 作纵合性选择符合目的之配件.以价格而言, 价格低廉的塑料 plastic 材和适合大量生产之网帘(screen)印刷 比较有利。目前, membrane 式以矩阵图(matrix type)作为其主流.然而只要利用生活周边现有的原子笔或铅笔 就可以达成高精度点位(pointing)之模拟(analogue type)式输入也必定会陆续开发,并普及下去的.笔者等期 盼这一天的来临.所以目前正努力开发更加良好的材料当中。

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图 10 加工成曲面的 membrane 式手指 touch panel

(以上为本人在日本参加培训时的笔记资料整理)

电阻式触摸屏的几幅图例:

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银浆电极

阻抗摸

数位式

类比式

价格便宜,但分解能力较低、 较不能精准计算出感应位置。

分解能力高,可进行点输入或 以笔进行书写输入,应用在 PDA等消费型电子产品为主。

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Revisions
REV. Description Date Approval

R.Touch panel构造
Conductive coating Glass Substrate

Flexible hard-coated outer membrane

Insulating spacer dots
DESIGN CHECK DATE DATE

SHEET 1 of 1

UNIT SCALE mm 1:1

1st ANGLE PROJECTION

ZBOE
Zhejiang BOE Display Technology Co.,Ltd

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电阻式触控面板构成及种类
Film/Film Film/Glass Glass/Glass电容 Film/Plastic

Dot Spacer 上侧 下侧

(Film or plastic) Film Film Film Glass Glass Glass Film Plastic

特性

1.重量轻 1.目前是主流使 1.适合条件恶劣 2.应用二层Film 用之产品,技术 的环境使用,抗 的贴合,透光 最成熟 候性、抗衡性佳 率低(70%以下) 2.透光率达82%以上

1.质量轻、不易 破损 2.透光率可达 80%以上

应用 领域

FA用途

PDA

车用显示器

PDA

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电阻式面版触控原理

手指或笔等介质 硬涂层(Hard Coat Layer) 薄膜(ITO Membrane) 薄摸电极 (Film Electrode) 上部电极(Electrode X1)

点隔片(Dot Spaceer) 下部电极(Electrode Y1)

玻璃电极 (Glass Electrode)

玻璃基板或薄膜 (Glass or Film Plate)

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电阻式触控面板电极配线方式
四线式
上 部 电 X1 极 下 部 电 极 Y1 X1 X2 Y2 Y2 Y2

五线式

六线式

七线式
X1

八线式
X3 X4 Y1 Y2

X2 X2 Y1 X1 X2 Y3 Y4 Y1

1.为最一般之配线 1.美商ELO Touch 1.国内厂商商突光 1.日商富士通之专 System及 3M 利技术 电之专利技术 特 方式,不受专利权 Touch System之专 2.除耐刮外,更增 2.耐刮、精准度较 限制 2.产品不耐刮花、 利技术 加防电磁波及噪音 高 性 2.改良四线式不耐 功能 寿命较短 刮之缺点 3.价格最低

1.3M Touch System之专利 2.耐湿度及环境温 度变化,适合工业 用途

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红外线式触摸屏 红外线式触摸屏在显示器的前面安装一个电路板外框, 电路板在屏幕四边排布红外发射管和红外接收管, 一 一对应形成横竖交叉的红外线矩阵。用户在触摸屏幕时,手指就会挡住经过该位置的横竖两条红外线,因而可 以判断出触摸点在屏幕的位置。任何触摸物体都可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作。红外触摸屏不受电 流、电压和静电干扰,适宜某些恶劣的环境条件。其主要优点是价格低廉、安装方便、不需要卡或其它任何控 制器,可以在各档次的计算机上应用。

电阻式触摸屏 电阻触摸屏的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏,在强化玻璃表面分别涂上两层 OTI 透明氧化金属导电层。利用压力感应进行控制。当手指触摸屏幕时。两层导电层在触摸点位置就有了接触,电 阻发生变化。在 X 和 Y 两个方向上产生信号,然后传送到触摸屏控制器。控制器侦测到这一接触并计算出(X, Y)的位置,再根据模拟鼠标的方式运作。电阻式触摸屏不怕尘埃、水及污垢影响,能在恶劣环境下工作。但由 于复合薄膜的外层采用塑胶材料,抗爆性较差,使用寿命受到一定影响。

表面声波式触摸屏 表面声波是一种沿介质表面传播的机械波。该种触摸屏的角上装有超声波换能器。能发送一种高频声波跨 越屏幕表面,当手指触及屏幕时,触点上的声波即被阻止,由此确定坐标位置。表面声波触摸屏不受温度、湿 度等环境因素影响,分辨率极高,有极好的防刮性,寿命长,透光率高,能保持清晰透亮的图像质量,最适合 公共场所使用。但尘埃、水及污垢会严重影响其性能,需要经常维护,保持屏面的光洁。 表面声波式触摸屏输入是一种最新颖的触摸输入技术。该触摸屏是由传送换能器、接收换能器、反射板及 控制器所组成。它不采用膜层结构,而是采用廉价的压电陶瓷换能器。该换能器在屏面上看不见,但能发送耳 朵听不到的表面声波(见图 13 和 14)。位于触摸输入屏四周的反射阵列对表面声波进行空间取样,再次向多 路平行路径反射。位于各发送器对面的反射声波检测阵列合成每束反射声波,变成连续的反射声波,变成连续 的返射声波交替地对水平和垂直方向进行扫描。手指一触摸到触摸输入屏某个部位,该部位的表面波强度便能 与触摸压力成正比地衰减。

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表面声波屏

If y ou ha v e a ny que s tions , Ple a s e c onta c t us! Fa x : 0 5 7 5 -8 8 6 0 9 2 6 9 Te : 0 5 7 5 -8 8 6 4 6 6 9 9 l

电容式触摸屏
这种触摸屏是利用人体的电流感应进行工作的, 在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导电物质, 当有导电物 体触碰时,就会改变触点的电容,从而可以探测出触摸的位置。但用戴手套的手或手持不导电的物体触摸时没 有反应,这是因为增加了更为绝缘的介质。电容触摸屏能很好地感应轻微及快速触摸、防刮擦、不怕尘埃、水 及污垢影响,适合恶劣环境下使用。但由于电容随温度、湿度或环境电场的不同而变化,故其稳定性较差,分 辨率低,易漂移。

电容式触摸屏也需要使用 ITO 材料,而且它的功耗低寿命长,但是较高的成本使它之前不太受关注。Apple 推 出的 iPhone 提供的友好人机界面, 流畅操作性能使电容式触摸屏受到了市场的追捧, 各种电容式触摸屏产品纷 纷面世。而且随着工艺进步和批量化,它的成本不断下降,开始显现逐步取代电阻式触摸屏的趋势。 表面电容触摸屏只采用单层的 ITO,当手指触摸屏表面时,就会有一定量的电荷转移到人体。为了恢复这些电 荷损失,电荷从屏幕的四角补充进来,各方向补充的电荷量和触摸点的距离成比例,我们可以由此推算出触摸 点的位置。 表面电容 ITO 涂层通常需要在屏幕的周边加上线性化的金属电极,来减小角落/边缘效应对电场的影响。有时 ITO 涂层下面还会有一个 ITO 屏蔽层,用来阻隔噪音。表面电容触摸屏至少需要校正一次才能使用。

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感应电容触摸屏与表面电容触摸屏相比,可以穿透较厚的覆盖层,而且不需要校正。感应电容式在两层 ITO 涂 层上蚀刻出不同的 ITO 模块,需要考虑模块的总阻抗,模块之间的连接线的阻抗,两层 ITO 模块交叉处产生的 寄生电容等因素。而且为了检测到手指触摸,ITO 模块的面积应该比手指面积小,当采用菱形图案时,对角线 长通常控制在 4 到 6 毫米。

Revisions
REV. Description Date Approval

电容式触控面板结构
Components and process

Product

Hard Coat Layer

Electrode Pattern Conductive Coating

Glass Conductive Coating

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各类触摸屏的对比
上述四种触摸屏的性能比较如下: 类别特性 清晰度 透光率 分辨率 响应速度 防刮擦 红外线式触摸屏 一般 100% 40×32 50~300ms 电阻式触摸屏 较好 75% 4096×4096 lOms 表面声波触摸屏 很好 92% 4096×4096 lOms 电容式触摸屏 较差 85% 1024×1024 15—24ms



一般

非常好

~般

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漂移 防尘 寿命 价格

无 不能挡住透光部 红外管寿命 低

无 不怕 大于 3500 万次 中

无 不怕 大于 5000 万次 高

有 不怕 大于 2000 万次 中

二、触摸屏的制造(以电阻式为例)
1.电阻式触摸屏设计要素

线路设计规范 外形尺寸及驱动面积由用户指定,一旦确定,则可开始以下设计。以下提供三种图例,以供参考。若用户设计 与此不同,则可联络我司,共同商讨解决。 A. 手机屏: 引出线由下线路直接引出。(图一) 1. 可视区到粘胶最小距离为 A:0.2mm; 2. 驱动面积到可视区最小距离为 B:0.3 mm; 3. 可视区到外形的最小距离为 C:1.8mm、D:1.8mm、E:1.8mm、F:3.0mm(压合的边) 4. 最小走线线宽 G:0.5mm; 5. 走线到可视区最小距离为 H:0.2mm; 6. 走线到外形边最小距离为 I:0.3mm; 7. 线间距最小距离为 J:0.5mm; 8. 最小压合长度 K:7.6mm 9. 最小压合深度 L:1.5mm; 10.压合区内,走线最小线宽为 M:0.8mm、最小 Pitch 为 N:1.3mm; 11.面版实心最小线宽为 0.15mm 12.面版反空心最小线宽为 0.2mm

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B. 类比式 4 线:引出线由下线路直接引出。(图一) 1. 可视区到键片最小距离为 A:0.5~1.0mm; 2. 驱动面积到可视区最小距离为 B:0.3mm; 3. 可视区到外形的最小距离为 C:2.0mm、D:3.5mm(需点银胶的边) 、E:2.0mm、F:5.5mm(需压合的边) 4. 最小走线线宽 G:0.5mm; 5. 走线到可视区最小距离为 H:0.6mm; 6. 走线到外形边最小距离为 I:0.6mm; 7. 线间距最小距离为 J:0.5mm; 8. 最小压合长度 K:7.6mm; 9. 最小压合深度 L:1.5mm; 10.压合区内,走线最小线宽 M:0.8mm、最小 Pitch 为 N:1.3mm;

C. 类比式 4 线:引出线贯孔 (图二) 1. 可视区到键片距离为 A:0.5~1.0mm;

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2. 驱动面积到可视区最小距离为 3. 可视区到外形的最小距离为 4. 最小走线线宽 5. 走线到可视区最小距离为 6. 走线到外形边最小距离为 7. 线间距最小距离为 8. 最小压合长度 9. 最小压合深度 10.压合区内,走线最小线宽

B:0.3mm; C:2.0mm、D:2.0mm、E:2.0mm、F:4.5mm(需压合的边) ; G:0.5mm; H:0.6mm; I:0.6mm; J:0.5mm; K:7.6 mm; L:1.5mm; M:0.8mm、最小 Pitch 为 N:1.3mm;

D. 矩阵式多线:(图三) 1. 可视区到粘胶距离为 A:0.5~1.0mm; 2. 驱动面积到可视区最小距离为 B:0.3 mm; 3. 可视区到外形的最小距离为 根据出线的数量定 4. 最小走线线宽 G:0.5mm; 5. 走线到可视区最小距离为 H:0.6mm; 6. 走线到外形边最小距离为 I:0.6mm; 7. 线间距最小距离为 J:0.5mm; 8. 最小压合长度 K:根据出线的数量定 9. 最小压合深度 L:1.5~2.0mm; 10.压合区内,走线最小线宽 M:0.8mm、 最小 Pitch 为 N:1.3mm; 以上资料是根据驱动面积而设定的最小尺寸,请用户在设计时尽可能参考该尺寸。

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3.引线压合面设计原则 (图三 a) A.压合面内走线最小线宽 M:0.8mm、最小 pitch = N:1.3mm; B.除正常走线外,需在左、右两边各加一条辅助线,以确保引线与 ITO 粘合的牢固性。 D、左、右两边走线以外各 1mm (O)区域必须有导电热熔胶,此区面积小,但可确保引线受到拉力时不易被撕脱, 不可忽视。 C.外形至压合区深度最小为:手机类:1.5mm (L)、其它类:1.5~2.5mm (L)

尺寸公差规范:

1、产品的外形 A、B 尺寸公差:± 0.2mm; 2、驱动区(A.A)尺寸公差:± 0.2mm; 3、引出线长度 C 尺寸的公差:±0.5mm; 4、产品外形到引出线位置 D 尺寸的公差:±0. 5mm;

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5、引出线走线边缘到外形的 E 尺寸公差 :钢模:±0.1mm 刀模:±0.2mm; 6、引出线走线线宽 F 尺寸的公差:FPC 引出线:±0.05mm PET 引出线:±0.1mm 7、引出线的总厚度公差:±0.05mm; 8、产品的总厚度公差:±0.1mm; 9、有面版按键的手机类机种,其按键边沿与产品外形的距离公差: ±0.3mm; 10、金手指补强的长度尺寸公差: ±0.3mm;宽度尺寸公差:钢模:±0.1mm 刀模:±0.2mm; 11、金手指正反导电面长度公差:±0.3mm; 12、刀模:精度 ±0.15mm,两刀间距最小为 1mm; 13、钢模:精度 ±0.1mm,两刀间距最小为 1mm; 14、印刷各版次套版偏差±0.15mm。 15、制作工程图纸时,当客户图纸的尺寸要求的上下公差不一样时,可求中心值如:50(+0.1/-0.2)MM 时, 可求至:49.95+0.15MM; 引出线压合面设计原则 引出线包含 FPC&PET 两种材料: 1) 压合面内走线最小线宽 M 0.8mm、pitch N≥1.60mm; 2) 除正常走线外,需在左、右两边各加一条辅助线,以确保引线与 ITO 粘合的牢固性。 3) 导电热熔胶面积 ≥2.5mm (P)×压合长度,才可保证粘合的可靠度。 4) 从外形至压合区深度 ≥2.50mm (L)。
Min 15 Min 15
辅 助 线

Min 0.80 Pitch Min 1.60
图 示 蓝 色 阴 影 区 域 为 压 合 区 域

Min 0.80 Pitch Min 1.60

Match to customer required

Min 0.25 Min 0.50 Min 0.50 Match to customer required Min 1.0 Match to customer required
适 于 FPC、 PET引 出 线 适 于 FPC引 出 线

敏感区的处理 1) 敏感区处在与键片接洽的边缘,由于键片自身的高度,笔尖越靠近此区域,ITO 层受压变形越大,越容易 断裂。建议使用笔尖≥R1.0 的笔及不能用尖锐物触及 ITO 产品;使用时尽可能避免在敏感区范围使用。

Match to customer required

Min 2.50

Min 2.50

21

2) 建议在组装透明轻触开关时,在产品表面加上一防护垫圈,再装外壳。防护垫圈可用于前盖与触摸屏之间 当作缓冲材料, 防护垫圈应采用密度较高的材质,但不可太硬。防护垫圈的另一功用是预防前盖与 Touch panel 上层 ITO PET, 因膨胀系数不同, 而造成 Touch panel 的 PET 变形, 此防护垫圈要应放在键片上,且不 能超出键片范围。

3) 触摸屏与 LCD 可用双面胶贴合,Touch panel 不建议直接以双面胶与前盖粘合, 否则未来可能产生触摸屏 上、下层分离。Touch panel 建议直接以双面胶与 LCD 粘合。

2. 外壳设计为比驱动区大时,由于外壳四周恰好是敏感区边缘,而且此区还有防护垫圈的厚度,因此建议不 要用笔或尖锐物沿屏幕边缘划动,这样会造成 ITO 膜的损坏。若用力太大,可能造成玻璃断裂。 3. 若外壳设计为比驱动区小时,由于外壳四周完全遮盖了敏感区,因此当沿屏幕边缘划动时,不会造成 ITO 膜的损坏。但是因为外壳伸进了驱动区,因此防护垫圈的厚度就显得很重要。太厚,外壳与 ITO Film 之间的 间隙会太大,影响产品外观;太薄,外壳直接压在 ITO Film 上,会造成短路。最好让外壳与 ITO Film 之间的 间隙保持在 0.2~0.3mm 之间。 4. 建议用户在设计时,一定要考虑敏感区的尺寸及外壳的构造。 5. 透明轻触开关必需轻拿轻放,且只能靠四边拿,不可触及可视区和拿引线部分。

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Outline H≥ 0.70 I≥ 0.6 Spacer F≥ 6.0 View area Active area A≥ 1.0 B≥ 1.0

Match to connector

J≥ 1.0

O≥ 1.60

G≥ 0.50

K≥ 15.0

M≥0.80

left
L≥ 2.50 Match to customer required

right

bottom

C≥ 4.0

Outline Spacer H≥ 0.70 I≥ 0.6 F≥ 6.0 View area Active area A≥ 1.0 B≥ 1.0

Match to connector J≥ 1.0

D≥ 4.0

E≥ 5.0

Top

Top
G≥ 0.60

left
Match to customer required

right

bottom

C≥ 4.0

D≥ 4.0

E≥ 4.0

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两款走线设计 四线.五线式外形尺寸驱动区尺寸 (四线式) 21"内置 18.1"内置 19"内置 17"内置 17.1"内置 17"外挂 15"内置 15"内置 15"外挂 12.1"内置 10.4"内置 8.4"内置 7.4"内置 6.5"内置 5.8"内置 4.7"内置 4.2"内置 3.8"内置 2.8"内置 外形尺寸(mm) 458.20x362.00 388.00 x 313.00 395.00x300.00 362.00x278.00 362.00 x 278.00 360.50x290.00 330.00x255.00 320.00x243.00 311.00x254.00 271.00x205.00 237.00x180.00 208.00x152.00 179.90x127.40 156.00x120.00 138.00x108.00 110.74x89.41 89.00x71.00 87.00x69.30 70.00x55.00 驱动区尺寸(mm) 395.00x294.60 357.00x 285.00 360.00x269.60 320.00x238.00 320.00x 238.00 332.00x257.00 290.00x220.00 285.00x216.00 284.00x224.00 248.00x186.00 212.00x159.40 171.00x128.00 145.90x109.40 134.00x98.00 116.00x87.00 96.01x71.88 85.00x65.50 77.30x57.60 56.00x42.50

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规格(五线式) 18.1"内置 17.1"内置 15.1"内置 12.1"内置 10.4"内置 仅 供 参 考

外形尺寸(mm) 388.00 x 313.00 362.00 x 278.00 337.00 x 257.00 276.00 x 213.00

驱动区尺寸(mm) 357.00x 285.00 320.00x 238.00 305.00x 228.00 247.00x185.00

2.触摸屏制造工艺之主材与辅材
Δfilm Δglass Δ油墨浆料 Δ保护膜 Δ清洗剂 Δ其它

1.材料概述:
Revisions
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全球ITO Film主要应用领域
其它 8.3%
EL背光板用 15%

其它8%

2000年
EL背光板用 43.3%

2006年
47.4% Touch panel用77%

Touch panel用

PDA、Smart Phone等消费型电子产品应用的扩大加上LED 逐步取代EL背光板,2000年以后EL背光板用ITO Film市场 快速萎缩。
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Revisions
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全球ITO Film产地与厂商占有率
中国 25% 北美 10% 欧洲 9% 韩国 3% 日本 53%

产地占总产值比
日东电工 25%

尾池工业 16%

东丽 5%

Tobi 5%

住友bakelite 4% 帝人 3%

其它 42%

日本各厂商占有率
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REV.

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国内电阻式触控产业关系图
上 游 材 料
日本旭硝子、美国 日本尾池、东洋 IP、AFC、韩国三 纺、日东电工、 星康宁 郡是、中井、 帝人、王子、 住友、东利、 台湾正太、冠华、 KLMOTO、韩 默克、莱德、洪 国三星、韩成 氏英 í? 银胶:日商东洋纺、 日本黑铅 旭硝子、3M、杜邦 绝缘胶:东洋纺、旭 硝子、藤会、住友、 日立、3M、杜邦 贴合胶(双面胶): 台湾 嘉联益 、台郡、 百稼、圆祫、旗 3M、日东电工 贴合胶(印刷胶): 胜 日本3Bond、东洋纺

ITO Glass
(占成本比重10~20%)

ITO Film
(占成本比重40%)

胶材
(占成本比重10~15%)

Tail (软板)
(占成本比重5%)

下游 面板

文麦、融程、志沛、良英、铭鸿、中华意力、力群电子、创维、益震科技、 时纬科技、介面光电、突破光电、碧悠、奇菱科技、胜华、光联科技、祐 新达、天龙传讯、一点零科技、富晶通、洋华光电、申茂

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2.以手机电阻式触摸屏为主的制造材料: 序号 1 2 3 4 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 19 20 21 材料名称 ITO FILM ITO FILM ITO GLASS 双面胶 双面胶 离形纸 保护膜 保护膜 FPC 耐酸油墨 银浆油墨 银浆油墨 绝缘点油墨 保护胶油墨 绝缘油墨 粘胶油墨 导电热熔胶 彩色油墨 封胶 PER-208B-27 LS-415C-KC2 LS-504ET-3 UVF-10F-DS #503F(EX) SN-8400C TB1555C TB3373C DYH/EP 系列 734 型号 KB500NS3-175-UH/P P400L-TFMP AR ITO FILM/0.7mm 3M7945/0.125mm 3M467/0.05mm RE81S LK-610P、611 PR51/低粘 镀金/双面板 5KG/桶 1KG/桶 1KG/桶 1KG/桶 1KG/桶 1KG/桶 4KG/桶 1KG/桶 1KG/桶 300ml/支 GOO ASAHI ASAHI ASAHI ASAHI 藤仓 三键 三键 美丽华 道康宁 规格 宽度:410mm 250 mm / 340 mm 300mm*400mm/Pcs 厂牌 OIKE NITTO 冠华、安可、南玻 3M 3M 四维 兰庆 四维

做好 Touch panel 就要了解 ITO 材料 ITO 导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上,利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡(俗称 ITO)膜加 工制作成的。液晶显示器专用 ITO 导电玻璃,还会在镀 ITO 层之前,镀上一层二氧化硅阻挡层,以阻止基片玻 璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。 高档液晶显示器专用 ITO 玻璃在溅镀 ITO 层之前基片玻璃还要进行抛光处理, 以得到更均匀的显示控制。 液晶显示器专用 ITO 玻璃基板一般属超浮法玻璃, 所有的镀膜面为玻璃的浮法锡面。 因此,最终的液晶显示器都会沿浮法方向,规律的出现波纹不平整情况。

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ITO 薄膜的 ITO 导带主要由 In 和 Sn 的 5S 轨道组成,价带由氧的 2S 轨道占主导地位,氧空位及 5n 取代掺杂原子 构成施主能及并影响导带中的载流子浓度, 费米能及位于导带底之上,因而有很高的载流子能度及低导电率, ITO 带隙是较宽的,因而 ITO 波膜对可见光、红外光具有很高的透过率! 但:ITO 属于非化学计量化合物。喷涂法、真空蒸发、化学气相沉淀积、反应离子注入以及磁性控溅射等方法, 包括沉积条件以及表面处理方面都将影响 ITO 材料的性能. ITO Film 和 ITO Glass 的镀膜主要有以下几种方法:真空条件下:①.CVD 化学气相沉积, ②.0CVD 金属有机化学 相沉积,③.分子速外延,④化学速外延。无论用什么方法,当然 ITO Film 制备就要困难得多! 至 19 世纪末出现的 In2O3 的材料本不是用于 Touch panel 的制造的,即使到了上世纪 80 年出现了 ITO SnO2 材 料也不是用于 Touch panel 的制造的!主要应用飞机的除冰窗户玻璃。后来的 In2O3:SnO2 材料也主要是应用在 LCD、PDP、EL/OLED 等产品上,因为这些产品对 ITO 膜面电阻值要求不高,而 Touch panel 产品对 ITO 膜面电阻 值要求就很高! 因此,要做好 Touch panel 就要了解 ITO 材料,更要做好 ITO 材料。用现在的话说:“做 Touch panel 就是做 ITO 材料,就是材料科学!”

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ITO 特征
* Indium Tin Oxide 的缩写(陶瓷)一氧化锡 * 合成成分比率(按质量)
* 90%铟 * 10%锡
114.8200 7.3g/cm 1.62A
429.8k 2353.2K

49

In
T

Indium
118.6960 7.28g/cm 1.40A
505.1k 2543.2K

* * * * *

容量:7120-7160 Kg/m2 熔点:1800-2200 K (1525-1925 ℃ ) 黄绿色 高透光率( >90% ) 单位面积阻抗:0.25-10,000Ω/

50

Sn
T

Tin
15.9994 1.429e-3 g/cm 0.66A
54.8k 90.1K

/ * 通常阻抗范围为 50-1000Ω
8

o
C

Oxygen
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电阻式触摸屏制造使用主要材料清单 序号 名称 1 G400L-TNMP/双层料 400Ω

规格型号 500mm×100M/ 0.175mm

主计量单位名称 平方米

28

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

JW-TUC0250-AC/亮面防刮 250Ω/ JW-TUC0400-AC/(亮面防刮 400Ω/□) JW-TKD0400-AG/(亮面防牛 400Ω/□) JW-TKE0400-AG/(雾面防牛 4000Ω/□) KB500NS3-175-UH/P(亮面防刮) 400-600Ω/口/0.7mm ITO GLASS ITO GLASS TB3373C(导电热熔胶) TB1555C(水性粘胶) LS-415C-KC2(银胶) LS-504ET-3(银胶) UVF-10T-DS(绝缘点) #503F(EX)保护胶 XA-472(银胶) XA-436(银胶) SN-8400G(绝缘) SN-8400C(绝缘) DYH102B 丝印油(白) DYH501B 丝印油(黑) DYH305B 丝印油(柑红) DYH209B 丝印油(中黄) DYH408B 丝印油(翠蓝) DYH601B 丝印油(特绿) EP-102 环氧油墨(白) EP-501 环氧油墨(黑) EP-305 环氧油墨(柑红) EP-408 环氧油墨(翠蓝) XC3-206(消泡剂) PP-112 EPG-01 EP209 环氧油墨 EP601 环氧油墨 EP408 环氧油墨 CR-100C-29(透明油) PER-208B-27(耐酸) 油墨 PR51 保护膜 PR51 保护膜 PR51 保护膜 PR51

400mm×100M/0.188mm 300mm×100M/0.188mm 400mm×100M/0.188mm 400mm×100M/0.188mm 410mm×100M/ 0.188mm 300mm × 400mm× 20pcs 400-600Ω/口/0.7mm 14×16×20PCS 400-600Ω/口/1.1mm 14×16×20PCS 1.0 kg / 罐 4.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0 kg / 罐 1.0kg/桶 1.0kg/桶 1KG/桶 1KG/桶 1KG/桶 1.0 kg / 罐 5KG/罐 HL-NG 400mm × 100M 65mm×100M 90mm×100M 80mm×100M

平方米 平方米 平方米 平方米 平方米 片 片 片 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 千克 卷 卷 卷 卷

29

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

华英 2 号 LK610P LK610P LK611P LK611P LK600P 日立 L-1220 日立 L-1220 日立 L-1220 日立 L-1230 日立 L-1230 日立 L-1230 FPC FPC FPC FPC FPC FPC 镀金 FPC PIN HOUSING 镀镍 FPC PIN HOUSING 2.0PC PET-320A-75UM(PET 离形膜) 拓冠 0.1mm/S10(PET) 拓冠 0.125mm/S10(PET) 拓冠 0.188mm/S10(PET) 拓冠 0.038mm/S10(PET) 0.125mm/3M7945 MP 0.05mm/无基材/ 3M467MP W-217JII/0.1mm mylar 胶带 mylar 胶带 Mylar 胶带 3M8142 DSM1 双面胶 RECH RE81S 8008 734 封胶

400mm × 200M 65mm*200M 90mm*200M 65mm*200M 90mm*200M 400mm*200M L-1220 100mm×200M L-1220 200mm×200M L-1220 400mm×200M L-1230 100mm×200M L-1230 200mm×200M L-1230 400mm×200M 压延铜 镀金 镀镍 镀铜 镀银 镀金、电解铜 压延铜 压延铜 500mm×490mm 500mm×500M 1000mm×800M 1000mm×600M 1000mm×400M 1000mm×2000M 610mm×55M,1220mm×55M 203.3mm×55M 990mm*100m 50mm×30M 30mm×30M 25mm×30M 14.76×60YD 960mm×100M 300*100M 660mm×200M 420mm×200M 135ML/支 734 透明 300ML/支

卷 卷 卷 卷 卷 卷 卷 卷 卷 卷 卷 卷 张 张 片 片 片 片 片 片 千克 厘米 平方米 平方米 平方米 平方米 平方米 平方米 平方米 个 个 个 米 米 平方米 米 米 支 毫升

82 ACF

Song Single layer、Hitachi Double 卷 layer

30

部份材料的介绍
ITO FILM and ITO GLASS:

联享双层料与日东双层料原材料对比 材料 项目

检验

型号

联享 U400HCD 有白点 0.175-0.179mm 410.5-495.5Ω/□ (平均方阻:439.4Ω/□) 高温烘烤后平均方阻为:438.7Ω/□

日东 ELECRYSTA G400L-TNMP 良好 0.175-0.176mm 504-604Ω/□ (平均方阻:545.9Ω/□) 高温烘烤后平均方阻为:481Ω/□ R△=(481-545.9)/545.9*100% <20% TD:2.4%-6.5% MD:2.7%-8.1% T:85.7% ≥3H 清洗区:LS-415C-KC2 非清洗区:LS-415C-KC2 清洗区:SN-8400C 非清洗区:SN-8400C

外 尺 方

观 寸 阻

热稳定性

R△=(438.7-439.4)/439.4*100% <20% TD:3.01%-7.53% MD:5.62%-13.35% T:84.5% ≥3H 清洗区:LS-415C-KC2 非清洗区:LS-415C-KC2 清洗区:SN-8400C 非清洗区:SN-8400C ITO 层有脱落 较易清洗 材料无有轻微变形.表面无异常.缩水率 x≤1% y≤1% 附着力较环测前无差异,电阻较环测前变 动率 4.1% 导 电 层 厚:0.075mm T:82.6% 非 导 电 层 厚:0.105mm T:90.1%

方阻均匀性 透光率 表面硬度

附着力

良好

良好

耐 UV 性 清洗效果 耐高温性 环 测

ITO 层无脱落 易清洗 材料无严重变形.表面无异常.缩水率 x≤1% y≤1% 附着力较环测前无差异,电阻较环测前变动率 2.3% 导 电 层 厚:0.02mm T:83.6% 非 导 电 层 厚:0.170mm T:90.4%

材料结构

中间胶层的持粘力>2H (1 千克重砣)

中间胶层的持粘力>3H(1 千克重砣)

31

双层材料剥脱时有胶拉起现象,胶拉拉脱 后不均匀 两种材料比较

双层材料剥脱时没有胶拉起现象,胶拉拉脱后 很均匀

日东导电层面的材料比联享的柔软,非导电面的材料比联享的硬.中间涂胶比联享的紧 密.

联享 U400HCD 双层料 FILM 原材料表面白点现象,客户检验报告中注明的异物检验标准已超出我司成品出货 检验标准,即联享 U400HCD 双层料 FILM 不符合我司可用的原材料。 (客户检验标准:异物∮≤0.3mm,我司 成品检验标准:异物∮≤0.15mm)

32

33

34

35

Acrobat 文档

36

37

ITO GLASS 国内目前可供应电阻式触控面板使用之 ITO 玻璃业者计有:默克、铼德、冠华、正太、洪氏英等。而 ITO 玻璃 因面阻值高、膜厚相对较薄,因此镀膜的技术层次高,且国内 ITO 玻璃业者投入的时间较短,多数业者在膜质 均匀度、剥离强度等特性要求仍有改善的空间。在此建议国内 ITO 玻璃业者宜努力提升镀膜技术,以增加本土 触控面板用 ITO 玻璃的供应量及市场占有率 ITO Film ITO Film 制法属低温 Roll to Roll 镀膜制程技术,技术水准较高,国内先期投入业者冠华科技因未能达到相 关质量要求而未能大量生产供应。另一业者联享光电则为之前唯一宣布可以进入量产 ITO Film 的国内厂商,相 关质量已可符合触控面板业者的要求。另:南玻也已出样,目前正与触控面板业者进行送样认证中。然而国内 触控面板业者使用之 ITO Film 仍来自于日本居多,因此建议相关材料业者可积极投入 ITO Film 的国产化工程。 4. 相关油墨胶材 由于油墨胶材影响触控面板质量与生产良率甚巨,但需求量规模相对其他产业使用量少,供货商多集中在美、 日化学品原料公司上,建议国内相关化学品原料公司不必积极抢进。

大陆(国内)ITO Glass 生产厂家

南玻、莱宝、豪威、华益、三盛、万德宏、大华、长信、多纳勒、三信达、爱特鸥、 ITO 玻璃: 深圳莱宝高科技股份有限公司、 南玻集团(精细玻璃事业部)、 多纳勒烟台电子有限公司 、安 徽省蚌埠华益导电膜玻璃有限公司、 深圳豪威科技集团有限公司、 深圳南亚技术有限公司、 成都光明器材厂、 邯郸华天真空电子有限公司、 江苏省金坛康达克应用薄膜中心、长信薄膜科技(芜湖) 有限公司、 格拉威宝电 子玻璃(深圳) 有限公司、 深圳市三鑫集团、 常州康龙电子有限公司、 氧化铟锡导电玻璃 TN、STN—LCD 用 导电玻璃 TN、STN—LCD 用 ITO 导电玻璃。 TN—ITO 玻璃、STN—ITO 玻璃及各种触摸屏、PDP 等用 ITO 玻璃 各 种规格 ITO 导电玻璃气割、磨边及镀膜生产 TN—ITO 导电玻璃、STN—ITO 导电玻璃 光学玻璃、光电子玻璃、 无碱玻璃基板、无污染环保光学玻璃、 TN—ITO 玻璃、STN—ITO 玻璃、STN 和 HTN 导电玻璃、 液晶显示用基 片玻璃、 钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、彩釉钢化玻璃、弯钢化玻璃等 ITO 玻璃! 大陆(国内)ITO Film 生产厂家 北庆、昂志、三才、吉龙达、奥帝光、豪威、 日本日东 NITTO DENKO ITO FILM 材料参数: Haze Sheet Resistance Linearity Surface Hardness 88.0﹪ 1.0﹪ 470Ω/Sq 0.5﹪ 2H~3H

TYPE:P400L-TFMP Transmittance

38

TYPE:P400L-TNDI Transmittance
Haze Sheet Resistance Linearity Surface Hardness

84.0﹪ 10.0﹪ 470Ω/Sq 0.5﹪ 2H

尾池 ITO 膜部份型号 规格型号 电阻(Ohm) 透过率 (%) 雾度 (%) B 偏黄 度 硬度 (h) 特性 宽幅

KB500NS3-175- UH/P KB500NS2-188- UN2/P KB500NS2-188 -MN2/P KA500PSX-188- MN2/P

450±100 450±100 450±100 520±120

≧86 ≧86 ≧86 ≧88

≦3 3.2 8.5 6.5

2.7 3.1 3.6 6.5

3 3 3 3

亮面、偏白

(寬度: 410 毫 米)

亮面、防牛、 (寬度: 410 毫 防眩 米) 雾面、 防牛、 (寬度: 410 毫 防眩、防指纹 米) 亮面、 防牛、 (寬度: 500 毫 防 眩 、 防 反 米) 射、高透 雾面、 防牛、 (寬度: 500 毫 防 眩 、 防 反 米) 射、高透 亮面 雾面 (寬度: 500 毫 米) (寬度: 500 毫 米)

KA500PSX-188- UN2/P

520±120

≧86

2.5±1

4.5

3

KA500PS1-175 -UH/P KA500PS1-188 –MC5/P

520±120 520±120

≧86 ≧88

≦3 5±2

4.4 4.5

3 3

3.介绍油墨和其他材料 以电阻式手机屏为例其使用的材料基本定型,一段时间内不需寻找新的材料来代替! 耐酸油墨 银浆油墨 银浆油墨 绝缘点油墨 保护胶油墨 绝缘油墨 粘胶油墨 导电热熔胶 彩色油墨 PER-208B-27 LS-415C-KC2 LS-504ET-3 UVF-10F-DS #503F(EX) SN-8400C TB1555C TB3373C DYH/EP 系列

39

封胶 道康宁 734 ACF: 引出线与屏的连接压合是ITO Touch panel制造中非常关键的工序! 现在的连接压合多使用导电热熔胶和ACF。 国产的 包括台湾生产的导电热溶胶都有发现电阻过大的现象, 这是导电热熔胶剥离所致, 而日本的导电热熔胶 会更好,现在比较先进的连接压合是使用FPC引出线+ACF的做法,ACF即Anisotropic Conductive Film异方性导 电胶,其特点在于Z轴电气导通方向与XY绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性,当Z轴导通电阻值与XY平面绝 缘电阻值的差异超过一定比值后,既可称为良好的导电异方向,从而达到导通、绝缘、粘着的作用!当然ACF 的使用也以日本的Song Single layer 和Hitachi Double layer 两款最佳!(FPC最好使用压延铜)

Hitachi Chemical之ACF产品规格
应用 型号 接合对象 精密度(line/mm)
COG
AC-8604 AC-8408

TCP
AC-7207 AC-2056 AC-217

COF
AC-4251 AC-4051

Chip

Chip

To Glass To PWB

Chip

To Ghass To PWB

12 25 3 180-200 10-5 50-150

1,200 15 25 镍金镍树脂球 3 160 10 50-150

15,000 20 16 4 15-10 3

5 35 镍球 2 15-10 2

1,500 10 35 3 10-5 100

15,000 20 16 4 15-10 3

5 45 镍球 2 15-10 2

最小电极面積(un2) 1,500 最小间距(un) 薄厚(un) 导电粒子 粒径(un) 压合温度(℃) 压合时间(sec) 压合压力(MP&)

镀金镍球脂球

170-180 170-180 200-220 170-180 170-180

If you have any questions,Please contact us! Fax:0575-88609269 Tel: 0575-88646699

保护胶: 名称 保护胶 1 保护胶 2 型号 #503-F(ex) HL-NG 类型 IR 型:上线导电面、下线导电面、下线非导电面 UV 型:上线非导电面、 品牌 Asahi 东莞日欣 评价 好用 好用

40

保护胶 3

AA-650

IR 型:上线导电面、下线导电面、下线非导电面

日本川井

一般

保护胶 4

MI-B019ECW5

IR 型:上线导电面下线导电面、下线非导电面

HOYO(丰阳)

不好用

保护胶 5

PI-2955

IR 型:上线导电面、下线导电面、下线非导电面

东莞日欣

未有结论

绝缘点选择
1、压力克或面版的绝缘点,如不贴 OCA 用 1×1mm,?0.036。 2、标准品:8.4〞以上 4.5×4.5mm,?0.08。 3、标准品:8.4〞以下,用 3×3 mm,?0.05。 3、4.3〞以下用 3×3mm,?0.036。 4、手机类:用 2×2mm,?0.036。 钢网规格(可按要求订制) : ITO 钢网规格表 网版类型 钢版 钢版 钢版 钢版 间距 5×5mm 3.0×3.0mm 2×2mm 3.0×3.0mm 直径 0.08mm 0.05mm 0.036mm 0.036mm 网版大小 69×79cm 69×79cm 69×79cm 69×79cm 有效印刷面积 400×400mm 400×400mm 400×400mm 400×400mm

钢网有日本村上、台湾正中的较好!

3.触摸屏制造工艺流程
(以电阻式手机屏为例)

41

R vision e s
RV E. D scrip n e tio D te A p l a p rova

IT 样 制 流 图 说 O 品作程及明
DS N E IG CEK HC DT AE DT AE

L JE N N CL S E T U IT S A E 1st ANG EPRO CTIO HE

1o 1 f

m 1 m :1

ZO BE
zb e d p y h o g o is la tec n lo y

If yo h vean q e n le secon ct u F x:0 5-88 0 2 9 e 0 5 8 4 6 9 u a y u stio s,P a ta s! a 57 6 9 6 T l: 57 -8 6 6 9

42

浙京方示术份限司 江东显技股有公 手机屏旧工艺制造流程
流项 程目
工 序 原料 物
上 F Fllo in 线 ilm o w g 日双料 东层 ( 电有 护) 导面保膜 尾单料 池层

编 制
出 货 入 库
G s Fllo in las o w g

版 本
检、试 验测

A
特特 殊性

A

B

南 ( 料面没保 玻 来两均有护 万宏 ,用纸开 德 膜仅白隔)

上线片合 自 下大组( 半 2 动压) 3 热机

1 F 裁开 ilm 切 料

1 清处 1 洗理 1 印导面酸 2 刷电耐

验 2 检 4
F M 保膜 贴IL 面 护 (华 2 或-2 ) 英号 A 5

2 印非电保胶 L G 刷 导 面 护 (H-N ) 2 过V 化 .1 U固 3 撕导面护进缩 掉电保膜行水

2 5

1 .1 过 固 2 U 化 V

2 6

贴L S 面 护 GA S 保 (P 5 ) 膜 R1

1 3

蚀 刻

2 G s裁 ( 保 膜 7 las 切带 护 )

4 印导面酸 导面留护) 刷电耐( 电保保胶 非 4 过V 化 .1 U固

1 印导面缘 4 刷电绝点

2 F 镭切( 保膜 8 ilm 射 割带 护 )

1 .1 过 固 4 U 化 V

2 裂 9 片

刻非 电 保 保 胶 5 蚀( 导面留护)
印 导 面 护 #0 ( 留 刷 电 保 胶5 3 预 银 6 胶绝、胶印位) 、缘粘的刷置
6 保胶烤 .1 护 烘

1 5

印 导 面 护 #0( 留 胶 刷 电 保 胶 3预 银 、 5 透油绝、胶印位) 明、缘粘的刷置

3 对 出 (F C 0 引 线P )

1 .1 保 胶 烤 5 护烘

3 压 引 线P ) 1 合 出 (F C

1 6

印 非 电 保 胶 0( 刷导面护# 3 5 预面的刷置 留版印位)

3 线测( 反带护) 2 性 试正 都 保 膜

刷胶 7 印银

1 .1 保 胶 烤 6 护烘

3 封 3 胶

1 印导面胶 7 刷电银 7 银烘 .1 胶 烤
1 .1 银 烘 7 胶烤

3 4

贴 胶 掉L S 底 (撕 GA S 面护) 保膜

刷缘 8 印绝
1 印导面明 8 刷电透油 8 过V 化 .1 U固 1 .1过V 化 8 U固
9 印粘 刷胶 1 印导面缘 9 刷电绝 9 粘烘 .1 胶 烤

3 5

终 (撕 F M 检 开IL 非 导面保膜 电的护 )

3 贴 品 护 (先 F M , 6 成 保 膜 贴IL 面 再 GA S ) 贴L S 面

3 保膜边 7 护修 Q抽 A检 3 包 8 装

1 .1过V 化 9 U固
2 印非电面 0 刷导面版

9 贴形周 .2 离 纸 转

撕 1 与线片合 掉反面 0 下大组( 正两 保胶 护)

3 入 9 库

2 .1 面 烘 0 版烤
4 出 0 货
2 印导面胶 1 刷电粘

2 .1 粘 烘 1 胶烤

与 线 片 合撕 正 两 上大组( 掉反面 2 2 保胶 护)

贴形或 离纸 2 .1 装 架 转 1 料周

43

京方示术份限司 东显技股有公 手 屏 工 (全 保 胶 造 程 机 新 艺 程 护 )制 流

流项 程目
工 序 原料 物

编 制
出 货
G F llo in lass o w g

版 本
入 库
检、试 验测

B
特特 殊性

上 F F llo in 线 ilm o w g 日双料 东层 A 尾单料 池层 (导 面 保 膜 电有护)
1 F 裁开 ilm 切 料

B

南 (来 两 均 玻 料面没 有护,用 保膜仅 万宏 纸开 德 白隔)
清处 洗理

上线片合 自 下 大 组 (半 2 动压) 3 热机
2 G ss裁 (带 护 ) 4 la 切 保 胶

F C引 线 面 P 出双胶 F llo in o wg

1 1

D

2

印非电保 刷导面 护 (H -N ) 胶L G

1 印导面酸 2 刷电耐

2 F 镭 切 (带 护 ) 5 ilm 射 割 保 胶

2 背形 9 离纸
2 6

裂 片
3 双胶料 0 面下

2 过V 化 .1 U 固

1 .1 过 化 2 UV固

撕导面 掉电保 3 护进缩 膜行水 印导面 刷电耐 4 酸 导面留 (非 电 保 保胶 护)
4 过V 化 .1 U 固
蚀 (非 电 保 刻 导面

1 3

蚀 刻

对 出 (F C 引线P) 3 撕引线合 3 掉出压 位上保胶 置的护

1 印导面缘 4 刷电绝点 3 4 14 过 化 .1 UV固 3 5
印 导 面 护 #503( 刷电保胶

压引线P) 合 出 (F C 线 测 (正 都 性试 反 带护) 保胶

F CF llo in P o wg

1 预银、明、 5 留胶透油绝
缘粘的刷置 、胶印位)

5 留护) 保胶

3 封 6 胶

C
FC 刷 P印 2 7 正AI 面C

护烘 1 .1 保 胶 烤 5 印非电保 刷导面护 1 胶 6 #503(预 面 的 留版 印位) 刷置 护烘 1 .1 保 胶 烤 6

印导面护 刷电保 6 胶 #503(预 银 、 留胶 绝、胶印 缘粘的刷 位) 置
6 保胶烤 .1 护 烘

3 8

贴胶 护已 底 (保 胶 预出胶置 留底位)

A I烘 2 .1 C 烤 7 FC 刷 P印 2 8 反AI 面C A I烘 28 C 烤 .1

1 印导面胶 7 刷电银

刷胶 7 印银 胶烤 1 .1 银 烘 7
7 银烘 .1 胶 烤 1 印导面明 8 刷电透油

终 (先 开 L S 检 撕 GA S 非电保胶再 导面护, 3 撕FM导面 9 开IL 非 电 的 保胶 护) 贴品护( 成保膜 4 先FM, 0 贴IL 面 再 GA S ) 贴L S 面

贴面 3 双胶 1

刷缘 8 印绝
1 .1 过 V 化 8 U固 8 过V 化 .1 U 固
1 印导面缘 9 刷电绝 9 4 保膜边 1 护修 Q抽 A检 4 包 2 装

2 FC 料 3 P下

印粘 刷胶

1 .1 过 V 化 9 U固
2 印非电面 0 刷导面版

9.1 粘 烘 胶烤

库 43 入

底 F llo in 胶o wg

9.2 贴 形 周 离纸转
与线片合 下 大 组 (撕 1 掉电保胶保 0 导面护, 留导面护) 非电保胶

E
2 .1 面 烘 0 版烤
2 印导面胶 1 刷电粘

货 44 出
下 3 料 7

胶烤 2 .1 粘 烘 1
与线片合 上 大 组 (撕 掉电保胶保 2 导面护, 2 留导面护) 非电保胶

冲 刀7 一 3 .1 冲 形7 外 3 .2

贴形或 离纸 2 .1 装 架 转 1 料周

ITO Touch panel 样 品 制 作 流 程
(以电阻式 5 线 10.4 吋作为本流程的样品)

一. 二.

销售部以?样品制作通知单?通知工程部制作样品,并提供相关技术资料.客户样品.机壳等. 客户资料分析及策划:

(1).销售部提供的原始数据资料(包括图纸.样品.机壳等).技术部需登记以后进行分析处理,并将样品的结构. 功能.性能等技术参数记录于?样品制作单?上,为样品制作提供依据. (2).销售部.技术部及用户三方讨论并确定产品功能指标是否与我司产品技术规范有冲突;所提供之图纸与机壳 是否匹配.合理(客户正确的机壳必须提供, 机壳过大则可提供相应图纸),同时确保产品符合法律法规和客户要求,

44

并编制?产品技术指标?. 5.8 吋最终确定其技术指标叁数如下: 1.电子特性 (2)绝缘阻抗: (3)介质耐压: (4)线性: (5)触点抖动时间: 2.机械特性别 (2)使用寿命: (1)电路等级: 5VDC 1mA.

大于 10MΩ,25VDC。 250VAC RMS (50Hz~60Hz, 1min) X≤1.5%, Y≤1.5% ≤30ms (1)操作压力: ≤80G

①敲击试验:100 万次

注:使用φ5,R3,60?硬度橡胶头,250gf,频率为 1 秒 2 次. ②笔画: 10 万次

注:使用φ2,R0.8 聚缩醛树脂笔头,250gf,频率为 1 秒 2 次. (3)引出线牢固性: 3.光学特性 4.环境参数 (2)储存温度: X>2KG, Y>0.5KG. 薄膜与玻璃型---550nm 78% -10?C~+60?C (3)湿度: 40?C, 90%RH, 240 小时(4)振动: 20G’S max (10~200Hz,

(1)透明度: (1)操作温度: -20?C~+70?C

MIL-STD-202, M204, condition B) (3)同时经分析发现客户提供之机壳外沿比图纸驱动区大,恰好在可视区与驱动区之间.由于外壳四周恰好是敏 感区边缘,同时由于敏感区处在与键片接洽的边缘,由于键片自身的高度,笔尖越靠近此区域,I.T.O 层受压变形 越大,越容易断裂.建议客户使用笔尖≥R1.0 的笔及不能用尖锐物触及 ITO 产品;同时尽可能避免在敏感区范围 内使用. (4)建议客户在组装透明轻触开关时,在产品表面加上一防护垫圈(详见所附示意图)

MIN1.0(可视区到键片距离)

机壳 垫圈
ITO FILM 键片 ITO玻璃

MIN1.0(可视区到驱动距离)

绝缘层

敏感区

ITO导电面

(5)机壳和触摸屏的合理配合有时关系到整个样品设计的成败及日后使用的性能.所以务必提醒客户在设计时,

45

一定要考虑敏感区的尺寸及外壳的构造. 三.技术员依据客户的原始资料及分析结果确定产品的设计方案,内容包括产品结构.使用的确物料.工艺(适用 于批量生产要求).检验要求.涉及的法律.法规和标准等,并把策划结果记录于?样品制作单?上,同时编制?产 品开发任务书?,确定样品制作之进度表示及所需配备的人员. 四.技术员根据?产品技术指标?及?产品开发任务书?设计出相关图纸.文件.标准. (1)首先根据报价,客户资料以及 OSON 内容设计 5.8 吋之工程图,并传客户确认(工程图见所所附图纸). (2)如客户回传确认图纸,技术员则必须依靠策划的结果按照图纸设计规范设计并输出工程图.模具图.钢网版图 及相应线路底片. 1.线路底片:①为保证触摸屏的线性,ITO 导电薄膜的银胶线则应平行于材料(卷料)的轴长方向;ITO 导电玻璃 的银胶线则应平行于玻璃的长方向,如附图所示.(5.8 刌之走线及排版详见所附图纸)

ITO 导电薄膜 银胶线

银胶线

ITO 导电玻璃

②底片检查:<1>要分清底片的正反面,以免写反底片,造成印刷报废.印刷面为那面底片就写那一面.<2>底片 要写上机种编号.网目.版次.感光胶厚度,并签上检查人名字及日期,在底片上写字必须写在边框线以外的位 置. <3>要将各版次底片的套版孔对准检验(必须在光台上检查底片) <4>作废的底片要标明作废字样,同时报 . 废. <5>底片不能有透空(特别是耐酸版),刮花,折伤等不良,以面影响印刷效果 ③各版次之网目.油墨型号.感光胶厚度.印刷厚度一览表: 版次 耐酸油墨 上线银胶 下线银胶 碳胶 绝缘 透明油 导电胶 粘胶 保护胶
绝缘点

网目 300 目 200 目(点胶) 250 目 250 目 300 目 300 目 300 目 70-100 目 100 目 200 目
钢目

感光胶厚度 10-15um 25-30um 10-15um 10-15um 10-15um 10-15um 10-15um 25-27um 40-50um 40-50um

印刷厚度 7-12um 15-20um 7-12um 7-12um 6-10um 7-12um 7-12um 23-25um 45um 30-35um

油墨 PER-208B-27 LS-415C-KC2 LS-415C-KC2 LS-504ET-3 FC-415(上线) FC-413(下线) SN-8400G 1300-80(IR) CR-100C-29(UV) TB-3373 TB-1555C #503F(EX)
UVF-10T-DS

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④FPC 为外发订做,必须在图纸上标明相关的技术参数及制作要求,并确定交期.(10.4 吋之 FPC 为工程图,排版图 详见附图) ⑤FPC 由我公司排版后再交给采购部外发订做.(本例行公事.8 吋之 FPC 为压延铜,材料幅宽为 500mm) 2.线路刀模:外形尺寸一般单边内缩 0.2mm-0.5mm,一般是一冲 2-6 模.刀模采用无间隙开模,模具设计时,应考虑 刀口正对 ITO 膜面.(详见本例所附图纸) 3.线键刀模:线键采用贴在玻璃上,外形尺寸内缩 0.2mm-0.6mm,内框比可视区单边大 0.5mm-1.0mm,对于有点胶 之产品,需冲出相应位置之点胶孔(φ1.5-φ2.5),并且对外通气.对于小于 5 寸的产品内框需对外界通气,气槽 大小为 1-2mm,倾斜度为 45?C,尽量开在没有线路的地方.(详见 10.4 吋之附图). 4.引出线刀模:尺寸按客户提供之图纸要求,并结合我司工艺特点做成一冲 3-4 模(详见 10.4 吋图纸). 5.所有图纸设计后,交由主管人员审核确定.相关模具图 FPC 工程图.钢网传真并 E-Mail 相关厂家制作,并回传确 定之交期. 6.相应之底片由技术员审核后交由网版组制作网版,如有晒版之方向性要求,则必要向网版组提出. 五.制作样品之具体流程 1.备料 (1)根据手印网版可印刷模数及出样数量,材料开出样数量的三倍左右. (2)裁切上线材料时,裁切人员必须戴手套,计算裁切尺寸,尽量减少裁切次数. (3)开材料时导电面朝上,注意不能刮花材料,并贴上保护膜. (4)下线玻璃必须每张材料之间垫有白纸. (5)检查所开材料是否是所需之材料,并确保导电面之方向性一致. (6)确保所开材料之型号.规格.方阻.尺寸是否正确,同时保证材料导电面之方向均一致. 注:ITO 导电玻璃和 ITO 导电玻璃应贮存在 25?C,湿度 65%以下的条件保存,以免影响其面电阻和透明度.其中 ITO 导电薄膜卷料应使用黑色塑料袋包装,以免暴露在阳光下和紫外线的工作环境下. 贮存玻璃应保持竖向放置的 方式,且木箱装货物之堆放不可超过 2 层.如采用纸箱货之 ITO 导电玻璃货物则不可堆放. ITO 导电玻玻璃为易碎品.小心轻放.保持搬运过程中的稳定性.取放时只能接触其四边,不能接触导电玻璃 ITO 表面. 本例中 5.8 寸之所需材料一览表. 名 称 规 14"*16" 综研/960 格 面 电 阻 厚 0.188mm 1.1mm 0.1mm 度 ITO Film ITO Glass 键 片 2.清洗原料 (1)从此工序开始,所有操作均必须十指配戴指套. (2)上线撕掉保护模,导电面向上放置进行清洗,在清洗线出口用网车接材料,且导电面朝上.(放置材料时长方 雾面防牛顿环 500Ω 500Ω

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向向内) (3)同理下线玻璃清洗导电面向上放置,玻璃长方向向内. (4)步骤(2)中当清洗完上线后,直接用网车推去用烘箱按相应条件进行缩水. 3.印刷 (1)印刷前必须先了解有那些版次,用何种型号的油墨.同时确保所印之型号.规格.方阻.尺寸是否正确.工作 前最重要还是必须使用万用表测量所印材料的电阻面,以确定导电面方向. (2)印刷耐酸油墨:首先确保油墨型号.网版刮刀必须正确.印刷耐酸时,不能有针孔.渗透现象.干版.透空现象, 否则会造成产品线性不良.耐酸油使用 UV 机固化,其固化条件为:2 盏灯,转速 7. (3)蚀刻是指利用化学反应方法将不需要的 ITO 导电膜予以去除,使之形成所需的图形. 具体蚀刻流程如下: 入料口-----蚀刻 I-----蚀刻 II-----三室水洗-----检查-----去除耐酸油墨(脱膜)-----二室水洗-----超 声波清洗-----吸水-----检查-----风刀-----烘干-----出料. 目前我司蚀刻所使用的化学物品有盐酸(HCL:36%-38%)和硝酸(HNO3:60%)两种.蚀刻上线 FILM 材料和下线玻 璃的速率和酸的配比浓度均是不同的,所以蚀刻 I 段和蚀刻 II 段,即酸槽 1 和酸槽 2. 其酸槽液的配制方法如下: (1) 第一槽开水槽配制 360 升左右的溶液,配制比例为盐酸:纯水=1:1. (2) 取保 178 升的盐酸慢慢加入 178 升的纯水中,边搅拌边加入. (3) 第二槽酸开槽配制成 360 升左右的溶液,配制比例为盐酸:硝酸:纯水 =50:4:50. (4) 取 174 升的盐酸慢慢加入盐酸与水的混合液中. (5) 酸液每工作半年更换一槽酸液,若一个月不生产,则槽液应排放,不能留在槽中不足规定的时间,当浓度不 足不能蚀刻干净材料时可添加补充酸. (6) 酸液排放时用氢氧化钠(NaOH)和酸进行中和,现把氢氧化钠例入水中和池的水中进行溶解,再放出酸液, 边搅拌边加水及氢氧化钠,等 PH 值达到 10-13 后方可直接排出. (7) 上述操作必须有防护措施(保护手.脸.眼.脚),其均必须是耐酸的材料. 去除耐酸油墨的化学物品只有氢氧化钠(NaOH:99%),即通常我们所说的碱,其碱液的配制方法如下: 1).开槽配制 200 升左右的碱液,配制比例是氢氧化钠:纯水=1:45. 2).称取 4.4KG 左右的氢氧化钠置于白色塑料桶中,再取 195 升纯水将其溶解;先将固体尽量捣碎,整个过程需 不停的搅拌,尽可能不让氢氧化钠沉淀结块,速度不宜过快,溶解后再用倒入剩余的纯水中. 3).碱液每工作 72 小时更换一次槽液,当浓度不足时可添加补充碱. 首先将蚀刻机打开,检查机器是否正常,其每一轴轮都要转动,否则会堵塞材料.如过上线材,料,则只需打开酸槽 I,风刀关闭;过下线玻璃则打开酸槽 II,待酸槽温度升到此为 42±3?C,碱槽为 35±5?C,烘干为 70±5?C,才可开

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始在入料口方置材料并同时做首件确认. 入料口端放置材料时同样具有方向性(同清洗之方向一致先将错就 1 片材料过完酸.三室水洗后,将材料从检验端 直接拿出来(不要过碱槽),从碱槽后的二室水洗段放进去到最后出来.材料中出料口出来后不能有水渍.刮花.折伤. 杂物等现象,此时用兆欧表来测试绝缘阻抗(100V,100M?),详见附图标识.检查材料上之蚀刻区域的导电膜是否 蚀刻干净,测试时将两根表笔靠得最近来进行测试,每个区域都要测,若没有短路,则可批量生产,若短路,要调整酸 的浓度或运转速度,直到没有短路为止. ITO 材料

用万用表测试 AA.BB

两点导通 不
A 导 电

A

B

不 导
用兆欧表测试 AB 两点不导通.

B



导电
(4)印刷绝缘点:

导电

下线蚀刻后接着印刷绝缘点,油墨型号 UVF-10FDS,钢网(3*3*φ0.05),刮刀黄刀.绝缘点印刷

完一片要马上过 UV 固化,不可放置.绝缘点固化条件为 2 盏灯,5-6 转,需确保其印刷高度及均匀性,不能有少点. 渗透.拖尾现象. (5)印刷保护胶: 下线印刷完绝缘点后,接着印数保护胶.保护胶起保护驱动区及其干净度的作用,印刷面积为

在驱动区单边内缩 0.5MM.油墨型号#503f(ex),网版 200 目,刮刀黄刀.烘烤条件为 100?C,30min.确保印刷厚度在 30um 左右,不可有渗透现象. (6)印刷银胶: 上线缩水后直接印刷银胶,油墨型号 LS-415C-KC-2,网版 200 目,刮刀兰刀,确保其印刷厚度在

15-20um 之间.印刷套版需准确,允许公差±0.2MM,且不能有渗透.干版现象.上线烘烤条件为 130?C,40min,材料 一定要放在平整的网车上,以免烘烤材料变形.材料烘烤后,正反两面贴上保护膜,先贴导电面,后贴背面. 下线印刷保护胶后, 接着印刷银胶, 油墨型号 LS-504ET-3,网版 250 目,刮刀兰刀,确保其印刷厚度在 7-12um 之 间.印刷套版需准确,允许公差±0.2MM,且不能有断线. 渗透.干版现象.下线玻璃烘烤条件为 160?C,50 min. 材 料烘烤后,需要用万用表测试下线电阻值是否在设计要求内,后再用兆欧表测引线间的绝缘阻抗(100V,100M? ). 待材料冷却后才可印刷下一版次. (7)印刷透明油: 下线印刷完银胶后,接着印刷透明油,其油墨型号为 CR-100C-29.网版 300 目刮刀黄刀.固化条 件为 2 盏灯,5-6 转.印刷透明油不能有渗透,刮刀痕.气泡.杂物且要求光滑平整.印刷厚度控制在 7-10um 之间. (8)印刷绝缘: 下线印刷完透明油后,接着印刷绝缘,其油墨型号为 SN-8400C,网版 300 目,刮刀黄刀.固化条件为 2 盏灯,5-6 转.绝缘印刷同样不能有渗透.气泡. 杂物且要求光滑平整.印刷厚度控制在 10-12um 之间.

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上述印刷过程中,印刷油墨必须要搅拌均匀,双手拿材料.轻拿轻放!下线印刷好后,正反两面贴上保护膜,先贴导 电面,后贴背面.后交裁切车间分切玻璃.上线则交冲床下料 4.冲床下料 (1)模具安装 1)首先必须确认安装之模具是否正确. 2)安装时,将上下模块和冲床台面.滑块底面的油污异物擦拭干净. 3)调整冲床的离合高度,大于模具的离合高度.调整时,只能用手扳动飞轮,带动滑块上下移动,严禁用电动机带 动作业. 4)固定模具时应对角依次逐渐紧固螺丝,固定码模夹的高度应略高于模架高度约 5MM,且必须确定紧固好,然后 用手转飞轮,检查上.下线模确定吻合避免将上模调得太深,影响产品质量甚至损坏模具. 5)将滑块调整螺丝紧固. (2)下料前的准备工作: 1)在模具导柱及冲床滑块间添加润滑油. 2)按“电源开”此按钮,冲床应正常运转,无异常声响,然后空车试冲几次,应无连发现象,刹车装置正确.然后停 机. 3)给模具做上定位针,检查所冲材料型号,规格是否正确. 4)配戴拉手式安全保护装置,调整拉手式安全保护装置的绳索,使之防护距离有效,将绳扣套在双手的大及母指 食指之间,如冲键片卷料及特殊情形不能配戴拉手式安全保护装置时,则须由带班干部确认 (3)作业下料的步骤: 1)首先调节安全绳的长度,并套在双手母指及食指之间按 “电源开”按钮,冲床开始运转,根据下料半成品的规格, 选择“双手”或“动”型式进行作业. 2)本例上线 Film, FPC 半成品为单片料,根据情况采用“双手”操作作业,双手将半成品套在定位针孔放稳后, 左右双手分别按冲床工作台前控制箱的两个按钮,此时上模下移,完成下料工作,听到离合器有撞擎声后,才可用 手去取料. 3)本例键片如使用卷料时,宜采用 “脚动” 操作作业,左右手分别在模具工作区域外拉直材料,并放在模具下料区 域上,对准定位孔及靠角,用右脚踩脚动开关,完成下料后,脚需离开开关, 完成下料工作,听到离合器有撞擎声 后,才可用手去取料.右手拉着卷料始端,准备下一动作. 4)取半成品时,应小心避免折伤材料,轻拿轻放,双手套定位孔时,要准.稳.不能在定位针上滑动,以免划伤材料. 5)下料时,注意方向性,特别是不对称之机种.首先确认应确保其外形尺寸及相对位置尺寸符合下料图的要求,如 有异常情况,应立即停机,反映给带班干部. 6)作业过程中,随时做好自检工作,如有异常情况,应立即停机,反映给带班干部. 7)下料半成品应无压伤.发白.锯齿.披锋.刮花.扎伤等现象.

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(4)作业完成后,拆模具事项: 1)先将上模下移后,再反上升一段距离,切断电源,上下模之间垫上废 PC 板,避免在搬运模具时,损坏模具刃口. 2)松开滑块上码模夹螺母后,调节松模螺丝,用铁锤在模架上敲打几下,以免上模被滑块带动起来,有突然脱落下 来,压坏模具或发生意外. 3)滑块上升后,松开下模固定铁块螺丝,擦去模具表面的油污和残留的废料,并检查模具有无损坏情况,有异常应 及时送修. (5) 冲床日常保养: 1).冲床不工作时,应清理干净,切断电源. 2).经常检查摩擦部位润滑情况,及时补足润滑油. 3).定期检查配电箱并清洁之. 4).检查各固定螺丝有无松动并固紧之. 5).检查拉手式安全保护装置的附件,确保有效使用. 5.裁切下料玻璃 1).根据玻璃的厚度,选择不同的刀头来裁切玻璃. 2).采用反面裁切方式,先将玻璃上的边框线对准工作台上的基准线,按吸风键,吸住玻璃后,做上靠角. 3).调整好刀头深度以后,按寸设定好裁切叁数,不要立即裁切,先按“空跑”键,检查设置是否 OK. 4).若无误,则先裁切不可 1 整片测量其尺寸是否符合要求,玻璃四边是否平整,.无披锋,毛刺. 5).确定后方可量产,操作时确保半成品无破损.扎伤.缺角.划伤.碰撞现象. 6.组合 (1).贴线键 线键贴在下线导电面上,以长边来定位.作业时需确定线键的方向性,以免贴反.撕开离形纸,以长边定位.对准下 线外形贴上去,接着用推板推平,确保线键无进入可视区,没有气泡后,调节上下滚筒之配合之间隙,再过两次滚 筒,确保粘合紧密. (2).金手指补强 确保补强材料厚度合符要求,顺着补强记号线贴,再交由冲床下料. (3).上.下线组合 1)使用气动针筒式点胶机将下线点上银胶(DW-104A-3). 2)调节点胶机的气压量,控制点胶量及其均匀度性,且高度需超过线键本身厚度. 3)控制点胶形状顺着线键槽的方向走,严禁点成一整圆团状,以免组合溢银胶影响产品外观. 4)点胶后下线需放置 15-25 分钟后才可组合.检查下线时同时需在下线的出线端一边放置回气用的离形纸,确定 上下线无污渍.杂物.白点.刮花后,双手拿着上下线以长边对下线外形组合(注意方向性). 5)上. 下线组合好后必须进行过滚筒处理.调节上下滚筒之配合间隙,确保其配合间隙刚好符合产品的厚度.

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6)产品过滚筒处理时,无回气离形纸条的一边先顺着滚筒轴过一次后,将回气离形纸松动,不要立即拉出,过 4-6 秒后才拨出回气纸条,再将产品过四次滚筒,每边过一次(过滚筒作业小心刮花材料). 7)过滚筒处理完后,上线 FILM 不能露出玻璃外形,且必须检查其平整度是否 OK. 8)在整个组合过程中,擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮擦拭,而且不能把材料刮花,并可能做到不擦拭材料(使用 石油醚溶剂擦拭材料). 9)组合好的产品不能有污渍. 杂物.白点.毛屑等不良现象. 10)将组合好的产品放在平整的网车上,垫上白纸,FILM 面朝下烘 100℃,40min. 11)烘干后,待产品完全冷却后才能取下两面贴上保护膜. 7.压合 (1)本例 5.8 寸之引出线采用 FPC+ACF 进行压合连接导通. (2)ACF 必须从冷藏柜拿出来室温放置 1 小时后才能正常使用,不能用手指触摸 ACF 表面;已开封的 ACF 胶带,在 25℃室温,可使用 1 个月. (3)按要求或压合面大小选择适当尺寸的压头. (4)压合前必须使用感压纸来测试压合平台的平整度.感压纸由二层特殊处理的 PE 材料组成,分别为 A-FILM(白 色),C-FILM(浅绿色),测试时将二层材料重叠放在一起(A-FILM 放在下面,C-FILM 放在上面,两种 FILM 的粗糙面 相接触)如下图所示: 压 头 硅胶带 光滑面 C-FILM 粗糙面 A-FILM 光滑面 机台垫块 (5)测试平整度时压头不加温,时间 15-20 秒,压力 1.0 巴. (6)把感压纸按顺序放在压头对应的下方,按吸风开关,压头下压后停留 15-20 秒,按退出键,压头上升,取出 感 压纸的白色 FILM,观察颜色(粉红色)的均匀性,确保其平整度. (7)当颜色出现不均匀时,调整平台四角螺丝进行微调,以达到平整度要求. (8)设置压合条件:温度 200±5℃,时间 18,压力 0.6 巴. (9)使用温度计测试压头实际压合温度稳定在 160℃-180℃后,才进行压合首件确认. (10)先将引出线 FPC 使用电烫斗固定在 ACF 胶带上,再将引出线 FPC 上的“十”对准线路上的“十”,用电烫斗

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把引出线 FPC 固定后,方可按设定之压合条件进行压合首件确认. (11) 首件确认压合靠角是否正确,压头无压到上线 ITO FILM 上.再使用万用表测试每根线的导通电阻,接触电阻 是否符合设计要求,再用拉压力计测试引出线拉力必须在规定范围内(X>2KG,Y>0.5KG) (12)当首件确认 OK 后,方可进行大批量的压合作业.同时必须加强对压头实际温度的监控及对产品的巡检. (13)压合完成后,FPC 的正反面需封胶处理.正面封 UV352,过 UV 胶处理,UV 胶要平整,高度不能超出上线厚度;反 面封胶用 734,常温下 20-30 分钟自然干燥. 8. 测试 (1).使用线性测试机测试产品的线性及绝缘阻抗,不良品要注意及时贴上标签,注明不良原因,以待分析处理. (2).同时工程部提供尽量多的良品给品管部,品管部以工程部提供的产品技术指标协助检验样品.工程部解决检 验出现的问题. (3).品管部协助检验的具体项目如下,并提供相应的检验报告. 电子特性: 项目 1)端点电阻: 2)线 性: X≤1.5%,Y≤1.5% ≤30ms ≥10M?,25VDC 250VAC, RMS(50-60Hz,1min) 规格

3)触点抖动时间: 4)绝缘阻抗: 5)介质耐压: 机械特性: 项目 1)操作压力 2)敲击测试 3)笔画测试 4)引出线拉力测试 环境测试: 项目 1)恒温恒湿 回常温 4 小时后方可测试 2)高温循环 回常温 4 小时后方可测试 3)低温循环 回常温 4 小时后方可测试 规格 60℃/RH90%,240 小时 电子特性要求. 60℃, 240 小时 规格 笔头 R=0.8 100 万次(笔头=R3) 10 万次(笔头 R=0.8) 拉压力计

条件 ≤80G (相应电子特性需符合要求) 同上 X>2KG, Y>0.5KG

条件 环测后产品应符合相应

环测后产品应符合

相应电子特性要求. -20℃, 240 小时 相应电子特性要求. 环测后产品应符合

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4)冷热循环赛 共 10 次循环,回常温 4 小时 后方可测试 光学特性 项目

-20℃-70℃, 每循环 60 分钟, 相应电子特性要求.

环测后产品应符合

规格 ≥78%, 550nm. clear:≤4%, Antiglare:≤15%

1) 透明度过难关 2) 雾化度 9.终检

(1).最终产品检验包括外观检验,尺寸检验. (2).检验之灯光为一盏灯 17W 白色灯光,并于产品后侧或上侧照射,检测时须放置在离眼睛 30cm 处(如附图所 示).

(3).外观检验条件如下: 项目 规格 1) 颗粒异物 A. D≤0.25-----OK B. 0.25<D≤0.4(each area contains≤3,total≤5)----OK C. D>0.4-------NG 2)线状异物 A. W≤0.05-----OK B. 0.05<W≤0.1and L≤5.0, total≤3-----OK C. W>0.1-------NG 3)刮伤 A. W≤0.025-----OK B.0.025<W≤0.05 and L≤12, total≤5-----OK C.0.05<W≤0.1 and L≤6, total≤5-----OK D.W>0.1---------OK 备注: 1 D=Diameter=直径 2 W=width=宽度

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3 L=length=长度 4 Each area contains=φ20=φ20 区域范围. (4).玻璃瑕疵之检验条件: 项目 图示 角瑕疵 Y≤3.0mm Z≤T

规格 X≤3.0mm

边缘瑕疵

X≤3.0mm Y≤3.0mm Z≤T

裂缝瑕疵

不允许

备注:T=厚度 (5).如客户另有特殊之要求,需在批量生产前与客户协商好,以免日后造成退货. 10.包装 (1).本包装过程以 5.8 寸为例,叙述其具体包装方法的制作过程. (2).先将触模屏装在如附图(1)的纸箱中,再把纸箱装在如附图(2)的蜂窝纸箱中,具体制作方法如下: 附图(1) 附图(2)

(3).制作 1 网版,在长.宽刚好能放进附图(1)纸箱中的纸皮上印刷网格状的粘胶. (4).待粘胶烘干以后,在其上贴上事先裁切好的,尺寸大小同其一致的珍珠棉. (5).制作 1 刀模,在长.宽刚好能放进附图(1)纸皮上冲出相应之触模屏的尺寸大小的凹位,效果如附图(3). (在某边需冲出一小缺口,以方便客户拿取 touch panel) (6).先在附图(1)纸箱的底部先放置 1 层泡棉,在其上再放置一块已贴好珍珠棉的纸皮,接着在其上放置附图(3) 的已冲好的纸皮,后在其冲出的凹位上放置触模屏,最后在其上再放置 2 层珍珠棉,以此顺序,继续叠放,直至把 附图(1)纸箱装满为止,封箱时在最顶层再放置一块空白纸条和泡棉. 注:(放置触摸屏时,FILM 面朝下!) (7).封箱后,试用双手摇晃几下,确保纸箱无松动现象,接着在纸箱正面写上机种号码.数量,并贴上一使用注意 说明书或客户指定之标签.

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(8).对小纸箱包装进行 Drop test 测试,测试条件为:60cm,1 角,3 边.6 面,1each 1time. (9).当 Drop test 测试完成后,需要打开包装对产品进行功能检测和外观检验.确保 (10).待小纸箱包装足够多时,把其竖向放置到大纸箱中包装封箱. (11).在放置小纸箱时,同样必须在大纸箱四周先放置缓冲作用的泡棉,封箱后,也需确保无松动现象,否则运输 时会造成玻璃破裂. (12).大纸箱外还需在正面标明机种编号,总数量;同时在侧面必须要有垂直方向.防破碎.防水标志. (13).对于小尺寸的触摸屏可使用吸塑包装盒包装. 11.出样 (1).样品出样时需要附样品承认书. (2).样品承认书先由设计人员签名,然后将样品.承认书.卷宗交主管审核签字后复印一份留卷宗归档. (3).出样后需有 2 片样品留样,1 片提供样品本.1 片留作提供生产样品.玻璃结构的产品出样后不能将产品放卷 宗,以免跌落打破,要将剩余的产品写上机种编号放工作台前的柜子保存. (4).出样后,卷宗必须按如下顺序整理好:询价单.样品制作通知单.样品承认书. 样品制作单.工程图纸.面版图. 走线图.下料图.模具图.客户资料(按时间顺序排列). (5).若样品重复打样,则每次打样的资料要保存完整.同样每一次打样的资料也需按顺序整理.每一次的资料分 开,并按时间顺序放置. (6).出样后需把卷宗的资料按顺序归到大卷宗里. ITO Touch panel 工程图(5 线电阻式)

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注释: 1. 结构:上线 + 下线 + 引线 上线(film): 雾面防牛防划伤 500Ω/□ T=0.188mm 下线(glass):500Ω/□ T=1.10mm 引线:FPC(压延铜) 总厚度:1.40±0.10mm 2.电路等级:DC5V 1mA 3.绝缘阻抗:≥10MΩ(25V DC) 5.线性:≤1.5% 6.透光率:≥78% 7.操作压力:≤80g 8.使用寿命:≥10,000,000次 9.响应时间:≤30ms 10.工作条件:-10℃- +60℃,≤90%RH 11.储存条件:-20℃- +70℃,≤90%RH 12.未注公差按:±0.2mm.

10.4寸 五线线路图
设计 审核 日期 日期

比例
第三角投影

4.触摸屏制造制程站点之管控
电阻式触摸屏做到现在主要是做外观和线性!做得好不好没有多少诀窍,最好的操作方法是:小心、小心再小 心!

报表控制:

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产日报表统计
机种编号 生产命令 号 投产 总投料数量

车间站点:
仓库站轉入

开料房
设备名 称

启止时间 物料名称 规格型号 投入数量

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□首件检验、□自检巡检、□严格执行工艺参数标准、□做好记录 □生产规格书、□流程单、□完工统计单 产品制造良率控制: 车间的不良现象及不良率试行办法

1.印刷不良现象: (印刷/清洗的不良率在 8%以内) 保护胶残胶 透明油不良 套版不良 绝缘不良 面版不良 胶点 渗 透 少 点 蓝 点 绝缘点发白 组合前污渍 扎伤 屏破 折 伤 注:打样 SP/试产 PP 良率在 15%以内。 2.组合不良现象: (组合不良率在 9%以内) 组合后污渍 组合后扎伤刮花 组合污渍 注:打样 SP/试产 PP 良率在 20%以内。

玻璃缺损 油墨透空

粘胶不良 油墨干版

银胶不良 组合前刮花

组合杂物

屏破

组合偏位

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3.切割不良现象: (上下线切割不良率在 0.2%以内) 扳破 摔破 切割大小边 屏破 注:打样 SP/试产 PP 良率在 0.5%以内。 4.压合不良现象: (引出线压合不良率在 0.3%以内) 压偏 漏压 压破 引出线不良 引线对偏 屏破 注:打样 SP/试产 PP 良率在 0.5%以内。 5.冲床不良现象: (引线下料在 0.5%以内,底胶及键片、离形膜类在 1%以内) 引出线冲偏 引出线压伤 底胶缺料 底胶未冲断 注:打样 SP/试产 PP 良率在 1%以内。 6.配套不良现象: (不良率控制在 0.2%以内) 漏封胶 封胶大小不一至 底胶贴偏 屏破 注:打样 SP/试产 PP 良率在 1%以内。 7.其它不良现象:(不良率控制在 2.3%以内) 原材料白点 彩虹纹 线性不良 注:打样 SP/试产 PP 良率在 5%以内。 备注:总不良率控制在 20%以内。(SP 及 PP 的良率控制在 65%以内),各车间在接收上一道工序所送材料的数 量与质量上严格控制,如果上道工序的不良品遗留到本车间,而本车间未检出,就算为本车间的不良数。各车 间严格按以上的不良率来执行。以便提升产品质量,追求更高的良率。 制造过程中严格按照操作规范进行: 例如如何拿放材料和产品?! 、如何擦试材料和产品?! 拿放: 一.目的:使员工作业更规范化,以减少作业过程中的扎伤、刮花等不良; 二.职责: 各相关部门负责执行与监督 三.使用范围: ITO 所有生产车间 四.作业内容: 1. 所有工序,使用料架盒周转产品时,产品在插入或取出料盒时,需从玻璃面入手,且不可碰到其它 产品,拿放产品时,必须轻拿轻放; 2. 3. 引出线在正中的产品,在放入吸塑盘时,需统一将玻璃面朝上; 作业过程中,除玻璃裁切、裂片、裁切后擦试及检验、玻璃磨边、报废品外,其它产品均不可叠放, 如个别机种尺寸较大须叠放时,产品与产品之间须使用珍珠棉隔开; 4. 所有工序,如产品没印保护胶或贴保护膜,在拿取有引出线的产品时,只能靠四边拿(可用单手或双 手),不可触及可视区和拿引线部分(如图 1);

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图 1:拿取产品时不可拉引出线 5. 所有工序,产品在台面上拿起时,不可将产品在台面或夹治具上滑动后拿起,必须在原位置直接拿 起(如图 2) ;

图 2:产品不可在台面上磨擦, 以免刮花或扎伤 6. 所有工序,当手内拿有产品时,拿有产品的手不可做其它操作(如图 3) ;

擦拭:

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一、目的:ITO 大张 Film 擦拭作业标准化 二、职责部门:制造部 三、作业内容: 非手机类 Film 擦拭: 1、将上线材料放于工作台正前方台面的黑皮上,先用右手拇指按住 Film 边缘,左手撕去上线背面 保护胶,然后翻转,同样方法撕去正面离形膜或保护胶,并确认印刷的品质是否 OK(如图 1,2) ;

图1

图2

2、左手撑起确认 OK 的 Film 材料边料的一边,右手拿鹿皮,并挤上适量石油醚,从左到右开始检验, 然后进行擦拭 ,除去材料上的白点、毛屑、污迹等不良现象(如图 3) ; 3、确认擦拭干净后,再用双手拿起材料边料的两边,以 30~60 度角斜立于台面黑皮上,对光后确认 材料的洁净度(如图 4) ; 4、最后,将擦拭完的 Film 材料送于下一工序;

图3

图4

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手机类 Film 擦拭: 1、将待组合的上线材料放置于工作台正前方台面的黑皮上, 导电面朝上, 撕去上线离形 膜或保护胶,并确认印刷品质是否 OK(如图 1、图 2) ;

图1

图2

2、左手撑起确认 OK 的 Film 材料的一边,右手拿擦拭上线的鹿皮,并挤上适量石油醚,从左到右 开始检验,然后进行擦拭 ,除去材料上的白点、毛屑、污迹等不良现象(如图 3) ; 3、确认擦拭干净后,再用双手拿起材料边料的两边,以 30~60 度角斜立于台面黑皮上,对光后确认 材料的洁净度(如图 4) ; 4、最后,将擦拭完的 Film 材料送于下一工序;

图3 四、注意事项: 1、在作业过程中,产品必须轻拿轻放;

图4

2、在作业过程中,拿 Film 材料时用力应均匀,以免造成折伤现象; 3、拿到刚洗过的鹿皮时,一定要拧干后再作业; 4、工作台面、黑皮上要随时保持干净、整齐; 5、作业过程中请按《ITO 戴指套作业规定》进行操作; 6、若检查出不良品,须用黑色油性笔在材料的背面做好标记; 7、擦拭前应先检查材料印刷是否有刮花、渗透、粘胶拉丝等不良现象。

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制程规范和指导书: 印刷课首件确认规范 冲床首件确认规范 打孔首件确认规范 配套首件确认规范 镭射切割首件确认规范 玻璃裁切首件确认规范 清洗首件确认规范 印刷(QC)检验规范 打孔(QC)检验规范 冲床(QC)检验规范 配套(QC)检验规范 压合(QC)检验规范 GLASS 裁切检验规范 脱膜清洗线(QC)检验规范 镭射切割(QC)检验规范 ITO 产品测试条件参数暂行规范 印刷粘胶操作规范 手推车作业规范 脱膜清洗材料测试绝缘操作规范 半自动印刷作业指导书 印刷副机手收 GLASS 料作业指导书 FILM 原材料撕保护膜作业指导书 绝缘点印刷操作规范 印刷导热电熔胶操作规范 磨刮刀机操作规范 UV 烘烤机放料收料作业规范 UV 烘烤作业规范 GLASS 烘烤架使用规范 产品烘烤所使用工具作业规范 UV 清洗线作业操作规范 戴指套作业规范 产品摆放作业规范 砂轮磨边机操作规范 玻璃多刀裁切作业指导书 玻璃裁切检验作业指导书 油墨搅拌机操作规范 调墨组工作规范 手印工艺操作规范 红外线干燥机操作规范

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烘烤箱操作规范 烘烤区工作规范 产品放入吸塑盒后的搬运作业规范 FPC 检验规范 镭射切割作业操作规范 FPC 分切作业指导书 冲床班工作规范 刀模操作规范 钢模操作规范 自动分条切张机作业指导书 配套操作规范 ITO 产品拿放作业规范 半自动热压机操作规范 热压机压头安装规范 鹿皮使用规范
ITO 大张 FILM 擦拭作业指导书

热压作业规范 ITO 大张上下线组合作业规范 单片、标准品组合作业指导书 预压作业操作规范 ITO 贴面版、底胶操作规范 ITO 大张 GLASS 擦拭作业指导书 点银胶作业指导书 单片贴保护膜操作规范 吸风组合作业指导书 下线 GLASS 贴键片作业指导书 热压压头温度测试作业规范 滚筒碾压作业指导书 感压纸使用规范 大张贴保护膜操作规范 上线 FILM 贴键片作业指导书 引出线贴 Mylar 作业规范 引线热压检验作业指导书 上线撕保护胶操作规范 引线对位操作规范 热压检验作业指导书 贴 OCA 作业规范 组合离子风机作业规范 背胶机操作规范 脱膜清洗线作业规范 ITO 紫外线烘烤参数设定规范 ITO 烘箱烘烤参数设定规范

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对色机操作规范 AIKOH 推拉压力计操作规范 VIS 光度计操作规范 TEMI-880 可程式恒温恒湿箱操作规范 方阻测试仪操作规范 Touch Panel 测试线性操作规范 触摸屏写寿命测试机操作规范 触摸屏点击寿命测试机操作规范 CCD 打靶机操作规范 空气压缩机操作规范 三级水处理操作规范 纯水设备操作规范 中央空调设备操作规范 发电机操作规范 光绘机操作规范 冲片机操作规范 张网机操作规范 晒版机操作规范 全自动诠布机操作规范 模具管理规范 网版管理规范 夹具管理规范 模具检验规范 产品标示规范 成品不良处理规范 化学物品使用规范 清洗区域操作规范 危险物品储存管理 洁净管理规范 等等!

三、触摸屏制造的各项检测、检验
1.主材与辅材的进料检验
□检验规范、□检验设备和仪器、□检验方法、□供应商之标准、□物料实验分析

这里以电阻式 Touch panel 使用的 ITO FILM 和 ITO GLASS 为例: 〈1〉ITO FILM:

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检验项目、检验标准、检验方法、检验结论:★,外观:导电层表面无刮伤,污点,凹凸不平,保护膜贴合良 好,应无明显彩虹纹,无牛顿环!★,尺寸:厚度与规格所示≤+5%!★,平均方阻值:方阻值与规格所示≤+20% (检测工具:Four point tester) 。★,电阻热稳定性:R=(R2-R0)/RO≤+20% R:电阻热稳定变动率、R1: 高温烘烤后之电阻值、RO:原始电阻值。检测方法:高温烘烤 150℃60min 后测试电阻值!★,线性变动率:横 向 TD:≤5%,纵向 MD:≤3%。检测与计算方法: (Rmax-Rmin)×100% Raver ★透光率:Clear ITO Film:≥85% Anti-glare ITO Film: ≥80%检测工具 SPECTROPHOT-OMETER. ★表面硬度(耐刮伤性) :≥2H(防刮伤 ITO 应无明显划痕) 。检验方法:使用 2H 铅笔成 45 度角 1KG 力度斜推材料非导电面。★附着力:蚀刻区,非蚀刻区分别测试绝缘,耐酸的附着能力。 (各制造商标准不同)★耐 UV 性:UV 照射能量分崩离析≥3000mj/cm 后 ITO 层是否脱落。★蚀刻效果:ITO 层 易被蚀刻。★.耐高温性:材料无严重变形,表面无异常、缩水率 X≤1%, Y≤1%。高温测试条件 130℃60min。 ★,环境测试:附着力较环测前无差异,电阻较环测前变动率小于 20%。环测条件:Environment Test condition +60℃98%RH4hour-20℃4hour, one cycle。 得出优点、缺点。总评:可用,不适用改后可用等结果。

〈2〉ITO GLASS:检验项目、检验标准、检验方法、检验结论: ★外观:颜色、外观无异常,裁切磨边状况良好。★尺寸:厚度、长度、宽度(个别制造检验标准不同) 。★方 阻值:规格值所示±20%。★方阻均匀性:TD≤6% MD≤3% ( Rmax-Rmin) 2×Raver ★方阻垫隐定性:方阻变动率(R。 )change rating of heat Resistance=R1/RO≤1.1.检验方法:高温烘烤 150 ℃30min 测试电阻值.高温烘烤后接触电阻应在规格值以下,与方阻比率(RO)小于 1.1★透光率:在 550um WAVELENGTH 条件下测试透光率应大于 90%.SPECTROPHOT-OMETER. ★表面硬度(耐刮伤性)表面硬度应大于 3H pencil.测试方法:使用 3H 铅笔成 45 度角 1KG 斜推导电面. ★ITO 付着力:高温烘烤 ITO 应无脱落.(150℃60min) 每种测试完后使用 3M810 胶带或保护膜粘贴 ITO Coating 后撕开. (蚀刻后 ITO、UV 照射后 ITO、环测后 ITO 均 应脱落) ★耐 UV 性:UV 照射能量分崩离析≥3000mj/cm 后 ITO 层无脱落. ★蚀刻效果:ITO 层易被蚀刻、表面无异常、 电阻应在规格值以下。★环境测试:环测后,外观较测前无异常,方阻值较测前变动率小于 1.1,方阻值较测前 之下!环测条件:Environment Test condition+60℃ 98%RH4Hour-20℃4Hour,3cyle+60℃ 95%RH24hour,one cycle.环测后,接触电阻应在规格值以下,与方阻之比率(RO)小于 1.1. 得出优点,缺点.总评:可用、不适用、改后可用等结果。
(什么是方块电阻蒸发铝膜、导电漆膜、印制电路板铜箔膜等薄膜状导电材料,衡量它们厚度的最好方法就是测试它们的方 阻。什么是方阻呢?方阻就是方块电阻,指一个正方形的薄膜导电材料边到边“之”间的电阻,如图一所示,即 B 边到 C 边的电 阻值。方块电阻有一个特性,即任意大小的正方形边到边的电阻都是一样的,不管边长是 1 米还是 0.1 米,它们的方阻都是一样, 这样方阻仅与导电膜的厚度等因素有关。 方块电阻如何测试呢,可不可以用万用表电阻档直接测试图一所示的材料呢?不可以的,因万用表的表笔只能测试点到点之 间的电阻,而这个点到点之间的电阻不表示任何意义。如要测试方阻,首先我们需要在 A 边和 B 边各压上一个电阻比导电膜电阻 小得多的圆铜棒,而且这个圆铜棒光洁度要高,以便和导电膜接触良好。

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这样我们就可以通过用万用表测试两铜棒之间的电阻来测出导电薄膜材料的方阻。如果方阻值比较小,如在几个欧姆以下, 因为存在接触电阻以及万用表本身性能等因素,用万用表测试就会存在读数不稳和测不准的情况。这时就需要用专门的用四端测 试的低电阻测试仪器,如毫欧计、微欧仪等。测试方法如下:用四根光洁的圆铜棒压在导电薄膜上,如图二所示。四根铜棒用 A、 B、C、D 表示,它们上面焊有导线接到毫欧计上,我们使 BC 之间的距离 L 等于导电薄膜的宽度 W,至于 AB、CD 之间的距离没有要 求,一般在 10--20mm 就可以了,接通毫欧计以后,毫欧计显示的阻值就是材料的方阻值。这种测试方法的优点是:(1)用这种 方法毫欧计可以测试到几百毫欧,几十毫欧,甚至更小的方阻值,(2)由于采用四端测试,铜棒和导电膜之间的接触电阻,铜棒 到仪器的引线电阻,即使比被测电阻大也不会影响测试精度。(3)测试精度高。由于毫欧计等仪器的精度很高,方阻的测试精度 主要由膜宽 W 和导电棒 BC 之间的距离 L 的机械精度决定,由于尺寸比较大,这个机械精度可以做得比较高。在实际操作时,为了 提高测试精度和为了测试长条状材料,W 和 L 不一定相等,可以使 L 比 W 大很多,此时方阻 Rs=Rx*W/L,Rx 为毫欧计读数。此方法 虽然精度比较高,但比较麻烦,尤其在导电薄膜材料比较大,形状不整齐时,很难测试,这时就需要用专用的四探针探头来测试 材料的方阻,如图三所示。)

这里我再以耐酸油墨以及绝缘点油墨为例,说一说它们的进料检验。 一、耐酸油墨(以日本互应 PER-208B-27 为例):检验项目、检验标准、检验方法、检验结论: appearance:颜色 Colors 蓝色,外观异常. ★粘度 viscosity:100~300d,pas.Remark: ViT-04Viscosty, tester. ★印刷效果 Printing effect:应无渗透,干版,且无粘版现象 ★硬度 Hardness:油墨烘干后硬度大于 3H(用 3H 铅笔 45 度斜角 1KG 力匀建划过无脱落). ★附着力 Adhesive strength: Remark: UV condition: 300mj/ c ㎡ ★蚀刻效果 Etching effect:蚀刻后方阻值较规格值变功率小于 20%.酸蚀刻段油墨应无脱落,易被碱蚀, 不留污渍. (1)酸蚀段:a:酸浓度 5.5N+6.65N,b:速度:1.1M/min+19,c:温度:摄氏 40℃. (2)酸蚀段: a:碱浓度 0.56N, b:温度:摄氏 35℃. C,速度: 1.2M/min+18, 得出优点,缺点,总评:可用,不适用,改后可用等结果.

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二、绝缘点油墨(以日本 ASAHI 朝日 UV-10T-DS 为例) : 检验项目、检验标准、检验方法、检验结论: ★外观:颜色乳白色(无异常) ,无气 。透明度为半透明。Remark:较 UVF-10T-DS2 流动性稍差,透明度稍 好。 ★绝缘点高度:A:¢0.05mm:0.006~0.007mm,B: ¢0.12mm:0.014~0.016mm, Remark:采用直径为 0.05 mm 和 0.12 mm 钢网印刷. ★绝缘点效果:印刷的绝缘点应有弹性.(Rebound feature is poorer!) 抗湿性:高温高湿后绝缘点阻≥200m ?.抗湿测试条件:±80℃ 98%RH 4hour. ★粘度(at25℃,800~1200ps)Viscotest VT-04. ★环境测试:附着力,硬度较环测前无差异.环测条件: ±40℃ 90%RH 500hour.UV 固化条件:800mj/c ㎡ 得出优点,缺点,总评:可用,不适用,改后可用等结果..

石油醚检测实验报告(易燃易爆品注意安全) 一.我司现用石油醚-A 与提供样品石油醚-B 对比情况如下: 类 项 目 外 气 透光率 挥发速度 擦拭效果 纯 特 度 性 1.与皮肤接触产生白沫 2.有毒性,腐蚀性,易挥发 1.与皮肤接触产生白沫 2.有毒性,腐蚀性,易挥发 观 味 透明液体 有刺激性气味 91.2% 1.5 秒(与 A 分量相同) 良好 透明液体 有刺激性气味,没 A 浓 91.3% 1.5 秒(与 B 分量 B 相同) 良好 别 A B

二.经与我司石油醚代理商针对擦拭痕和白点现象分析有以下原因: 1) 环境因素: 石油醚是一种易挥发的化工产品,挥发就必须吸收热量,从而使石油醚挥发区域的空气温 度迅速下降,产生水气附着在产品上,可能由此产生擦拭痕,同样在空气的灰尘颗粒有水气带在产品上, 可能由此产生白点现象; 2) 员工操作因素:同样与石油醚易挥发这一特性相关; 员工在擦拭产品时是否将口罩带标准,鹿皮是否 干净: 人呼出的气体有热量,同时带有大量水气,当员工未带好口罩,就有可能为上述现象创造有利条件; 在车间,人体为主要的热源,同样也可以产生灰尘颗粒.实验 1:将石油醚倒一点到皮肤上会感觉该区域温度迅速 降低,同时感觉干燥和产生一些白点碎沫; 实验 2: 将石油醚倒一点到干净玻璃上,并没有白点碎沫产生.由此 可以推断出在擦拭产品时必须将鹿皮洗干净,并及时更换擦拭工具. 在擦拭产品时, 石油醚不能挤得太多,挤得太多就会降低挥发速度,为 1)项创造条件; 在擦拭产品时,也要做到 均匀.力度需轻微。 3). 石油醚本身因素: 石油醚是一种易挥发的化工产品, 代理商与我司配合提供相关资料与检测技术,尽快查

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找到原因,解决问题. 上述只是主要的项目,还有特殊的一些项目要求,这里就不鏊述了。 原材料接触电阻测试: 目的:测试上线原材料与下线原材料之间的接触电阻。看哪两种材料组合后的接触电阻最小。 方法:上线:缩水后印一条银棒 Ag 胶→415-C 下线:直接印绝缘点(3×3×φ0.04)和银棒 Ag 胶用 504ET-3 〃 触模屏:上、下线下料后用 401-Z 线键将上、下线组合成成品。 万用表两个表笔分别接上、下线两银棒,当档位打到 200K,将硅胶(圆球)固定在力度计上,用硅胶球 垂直按压成品,读取力度计 15g 时的读数。 缩水后方阻 (130C°40) 380±15Ω 组合后用万用表 2K 档手按感觉操 作压力 大 小 最好 小 大

上线 卓韦 JW-TKD-400AG 下线 卓韦 冠华 上海 安徽 南玻 原材料方阻 430±30Ω 360±30Ω 510±20Ω 450±20Ω 410±20Ω

原材料方阻 415±15Ω 印完 Ag 胶后方 阻 510±50Ω 380±20Ω 630±35Ω 485±15Ω 440±15Ω

印完 Ag 胶后方阻 400±15Ω 测成品 万用表 200K 15g 13K `15g 1.6K 1.0K 2.6K 15g 万用表无显示 20g 8.0K 3K`20g

(接触电阻:是指一对触点间相互接触时接触部位的电阻值.它由触点接触面上的收缩电阻和表面膜电阻组成.由于此电容具有分 布特性它对其他传输特性(阻抗和串音)起着特有的作用 两导电体相互接触处的电阻。比导体本身的电阻要大得多。为减小其阻值,可改变接触形式增大接触面积,选用电阻率低的导电 材料,使接触表面更光洁,增大接触压力。 )

2.制程检验、半成品检验

印刷课(QC)检验

检 验 标 准

检 验 方 法

检验工具

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a. 材料的型号规格尺寸,厚度正确 a.依据《工程规格书》 b. 网版目数,版次正确,网版尺寸正确,刮 b.对照〃标准样品〃 刀正确。 a.依据《工程规格书》或色票 a. 颜色无色差 b.目测套版孔是否重合. b. 字体清晰,无粗细现象。 c. 底色遮蔽性良好,无阴影,无刮伤,遮蔽 c.用刀片在彩色油墨面版 上割〃#〃字伤口,用 3M 性以不露出路为准 810 胶带紧贴在上面反 d. 套版准确 方向拉脱 e. 硬度、附着力。 d.眼睛距离产品 200mm a. 印刷线路成色美好、平滑、无明显氧化 变色。 b. 套版准确 c. 无干版、渗透.透空.有尘.粘版.气泡、 锯齿现象.印刷面平整. a. b. c. d. 依据客户要求 依据《工程规格书》 铅笔试验无刮伤 胶带测试无脱落 a. 在光桌上观察 b.对照〃标准样品〃 c.依据《工程规格书》 d.眼睛距离产品 200mm

高度规 目测 对色机 目测 游标卡尺

目测 放大镜 高度规

a.先选最长回路再测量回 路电阻。 b.用 2H 铅笔用力 45 度角 斜推过线路(笔芯不继)。 c.用胶带紧贴在线路上反 方向用力快速拉脱。 a.测量所有引出线间绝缘 电阻 b.用刀片在绝缘上割一 # 字形伤口,然后用胶带 紧贴在线路上反方拉脱 a.用高度规测其总厚度再减去无胶区厚 度,即为粘胶厚度。 b. 在光桌上观察 c.眼睛距离产品 200mm 对照〃标准样品〃 眼睛距离产品 200mm 高度规测量耐酸层厚度应与《工程规格 书》相符

万用电表 削尖 2H 铅笔 3m810 测试 胶带

a. 线路间绝缘电阻>200MΩ,胶带测试无 脱落。 b. 根据《工程规格书》要求。 c. 铅笔测试无刮伤绝缘印刷三次后高度 <0.04mm。 a.型号规格正确.b.依据《工程规格书》 常规粘胶厚度:25-35um 且平整均匀.无杂 物.无渗透. 粘版. 气泡.拉丝.套版偏.干 版现象 a. 依据《工程规格书》 b. 套版准确 c.无干版、渗透.透空.有尘.粘版.气泡现 象.印刷面平整.平滑无锯齿.透空.

兆欧表 刀片 3m810 测试胶 带 镙旋千分尺 高度规 高度规 光桌目测

游标卡尺 光桌目测 高度规 卷尺

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a. 依据《工程规格书》 b. 套版准确允许±0.2mm c.无干版、渗透.透空.有尘.粘版.气泡现 象.印刷面平整. d.成色美好.印刷厚薄均匀 a. 依据《工程规格书》 b. 套版准确允许±0.2mm c.无干版、渗透.透空.有尘.粘版.气泡. 少点.拖尾现象. d.印刷高度均匀. e.间距正确参照《工程规格书》 a.依据《工程规格书》 b. 套版准确允许±0.2mm c.无干版、渗透.透空.有尘.粘版 d.印刷厚薄均匀 a.依据《工程规格书》 b. 套版准确允许±0.2mm c.无干版、渗透.透空.有尘.粘版 d.印刷厚薄均匀 a.依据《工程规格书》 b. 套版准确以不露银胶为准 c.无干版、渗透.透空.有尘.粘版

a.对照〃标准样品〃 b.在光桌上观察

目测 高度规 光学尺

a.对照〃标准样品〃 b.45°角倾斜目测 c.眼睛距离产品 200mm d.附着力:用橡皮擦在绝缘点正面用正 常力度来回擦三次无绝缘点脱落 a.对照〃标准样品 b. 目测 c.眼睛距离产品 200mm a.对照〃标准样品 b. 目测 c.眼睛距离产品 200mm c. 在光桌上观察 b.对照〃标准样品〃 c.依据《工程规格书》 d.用游标卡尺测量 e.眼睛距离产品 200mm f.将产品用放大镜放大用毫米 尺测量.

高度规 目测

高度规 目测

高度规 目测

游标卡尺 目测 放大镜

压合(QC)检验:

检 验 标 准 条件:符合?工程规格书?要求

检 验 方 法 目测

检验工具

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效果:不能压到导电膜与粘胶 银线无压伤.暗断.无严重 益胶.无短路.段线.电阻符合?工程规格书? 要求 拉力测试:fx>2kg fy>0.5kg

1. 眼睛距离产品 200mm 2. 用万用表测试每个按键电阻. 3. 测所有引线间的绝缘电阻

目测 万用表

用拉压力对引出线水平侧 方向进行拉力测试

平整度:无明显凹凸不平 引线无变形、无断线 无压合偏位、无对反

按感压纸测试整度

目测 万用表

镭射(QC)检验:

检验项目 镭射

检 验 标 准 符合镭射切割的条件

检 验 方 法 照工程规格书

检验工具 目测





不能有冒烟现 象

尺寸

外形及相关尺寸符合<工程规格书 眼睛距离产品 200mm >及下料图 不能有黄边、 毛边、 锯齿、 切不断、 眼睛距离产品 200mm 刮花崩角、裂痕、油污等不良

游标卡尺

外观

目测

镭射切割后不 能有冒烟现象

电气性能

不能断路

测走线或 ITO 膜阻

万用表

3.成品检验与产品良率控制

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以 4 线电阻屏为例 面版检验 颗粒异物(包括白点及杂色点) 玻璃瑕疵 颜色 杂物 字体图案 套版 底色遮蔽性 边缘批锋,毛刺 粘(背)胶质量 平整度与牛顿环 密和度 渗透与褶皱 杂物 引出线检验 线路上杂物检验 金手指及热压处检验 金手指补强检验 引线折痕及扎伤 封胶喷码 喷码 保护膜检验 贴 MYLAR 胶带或引线固定胶带 线路检验 绝缘点 外形尺寸 可视区 驱动区 总厚度 出线长度 操作温度 储存温度 透光率 端点阻抗 线性 触点抖动时间 绝缘阻抗 操作压力

刮痕

线路缺损检验

封胶

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撞击 静态承重 硬度 FPC 拉力 FPC 绕折 FPC 焊接 恒温恒湿 高温测试 低温测试 冷热循环 敲击测试 笔划测试

4.产品外观、电气性能及常见问题
以 4 线电阻屏为例 产品外观: 现在乃至将来产品的外观要求越来越高,这里讲的产品外观无非就是外表要干净、外型要符合尺寸规格! 1.手纹、印刷污渍 及水渍均是ITO Touch panel 制造中的老问题了,整个制造工过程中, 从开料之始操作人 员十指均严格带指套,指套要求洁净和防静电型方可。印刷的不良主要是污渍,还包括诸如线路针孔,绝缘粘 版,粘胶溢胶、透明干版或阴影等。故此,印刷的设备、工作台版、网版,刮刀一切与产品接触的物品均应绝 对洁净, 水渍的因素大多是清洗材料和蚀刻冲洗材料时所导致, 所使用清洗的纯水要求应电阻值大于1MΩ小于 18MΩ,PH值7正负1.5。蚀刻除二室水、三室水清洗还应有纯水和超声波水清洗段, 并安装雷诺过滤防静电吹 干功能。 2.溢胶:Touch panel的边缘经常发现有溢胶现象,也许是由于粘胶过多或粘合时过度用力挤压所致,虽对产 品功能无影响,但有损外观,故因从操作和胶的材料使用等各方面来加以改善。 3.彩虹纹(Newton ring):当将 Touch panel加上一片托底版(不论是玻璃或是PC胶板,)都会很容易产生 Newton ring! 4.上线 Film 的外型尺寸不能超过下线 Glass 的外型尺寸! 5.Panel 经常有外污 、内污的现象,污以擦试痕为多! 另还有白点、扎伤的很多不良!白点:多由材料本身 和蚀刻清洗时产生。扎伤多由制造周转造成! 电气性能及常见问题: 1.线性:对于Analog type的Touch panel,控制其线性之公差尤为重要。我们能否籍Touch panel而在电脑上画 出一条直线,又或是将因接触Touch panel而产生的电阻正确地告知CPU,使CPU据此而做出适当的运作。正所谓 差之毫厘,谬之千里,故此客户对线性的要求极为严谨,一般公差是正负3%,较甚者为正负2%,更甚者为正负 1.5%,以四线和五线电阻屏为例,四线的较易控制,而五线的大屏(15寸以上)较易控制。而五线的小屏(10 寸以下)较难控制!很多客户报怨线性不好,除设计和制造工艺、环境的因素,ITO材料有很大影响! 2.绝缘阻抗: Matrix-10 MΩ or more at DC 50V; Analog Resistive-10 MΩ more at DC 25V,这样的标准少

74

厂家做得到!线电阻大多做到 XL-XR150Ω~700Ω YU-YD450Ω~900Ω!这里要说明的是:一定要与客户沟通! 除 LCM 的因素, 绝缘阻抗和线电阻不符合会引起 Panel 飞线现象! 严重的损坏主板! 接触电阻特别是 FPC 与 PANEL 的接触电阻要小,否则影响 TOUCH 的灵敏度! 3.驱动电压: 现在很多客户为了降低成本, LCM 驱动电压 DC5V 的标准降低, DC3V 或 DC2.8V, 将 如 这样 TOUCH PANEL 的阻抗也需降低一些,否则适配不了 LCM 或 CPU 获取不了正确的信号!会有什么不良现象呢?:整机产品不能 定位或不能效准或有功能缺损! 4.透明和透过率:制造过程中除材料本身原因,清洗、蚀刻、覆膜等都会有造成透明度下降或透过率的缺失! LCM 上的背光不一样也会引起 TOUCHPANEL 透明度的变化! 当然上述的问题还很多,这里就不多论述了。

4.触摸屏产品检验标准
触摸屏的检验标准(特别是手机类)在 3 年之前还可以由制造工厂订定!现在不行了!除了制造厂商订定的检 验标准外客户也会有自已的检验标准!现在除了产品的检验大标准还有了小标准和特定的标准! (以电阻式手机屏和标准屏为例)

标准品样品及成品检验标准
10.4”以下 刮痕 1 2 W<0.03mm:如果 L<10mm,允许有 3 个存在 10.4”以上 W<0.03mm : 如 果 L<15mm, 允许有 3 个存在

03mm≤w≤0.05mm:如果 ≤13mm 且与另一刮痕或异 0. 03mm≤w≤0.05mm: 如果 L≤8mm 且与另一刮痕 物间的距离>40mm,允许有 3 或异物间的距离>20mm,则可忽略不计;如果 L≤ 个存在;如果 L≤13mm 且与 8mm 且与另一异刮痕或杂物间的距离<20mm,则拒 另一刮痕或异物间的距离 收;如果 L>8mm,则拒收 40mm, 则 拒 收 ; 如 果 >13mm,则拒收 W>0.05mm,拒收 D<0.15mm, 允许有≤4 个存在 D<0.2mm, 允许有≤5 个存 在 0.2mm ≤ D ≤ 0.3mm, 如 果 其与另一粒状异物间的距 离 >25mm, 则 忽 略 ; 如 果 其 与另一粒状异物间的距离 <25mm,只允许有两个存在 D>0.3mmm,拒收 W<0.025mm, L≤4 mm,允许有≤2 个存在

3 1 颗粒异物 (包括白 点及杂色 点) 2

0.15mm≤D≤0.25mm,如果其与另一粒状异物间的距 离>20mm,则忽略;如果其与另一粒状异物间的距离 <20mm,只允许有 4 个存在 3 D>0.25mmm,拒收

线状异物

1

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(如白线 或纤维)

2 0.025mm≤W ≤0.035mm; 如果 L≤3mm,且与另一 异物间的距离>20mm,则可忽略; 如果 L≤3mm,且与 另一异物间的距离<20mm,允许有两个存在

0.025mm≤W ≤0.035mm; 如果 L≤3.5mm,且与另一 异物间的距离>25mm,则可 忽略; 如果 L≤3.5mm,且 与另一异物间的距离 <25mm,允许有两个存在 0.035mm ≤ W ≤ 0.05mm; 如果 L≤2.5mm,且与另一 异物间的距离>25mm, 允 许有两个存在

3 0.035mm≤W ≤0.05mm; 如果 L≤1.5mm,且与另一 异物间的距离>20mm, 允许有两个存在 4 1 玻璃瑕疵 2 3 颜色 字体图案 杂物 面版可视区内点状杂物、透空点、面版缺损 D≤ 0.2mm,且点距>15mm,允许有两个,D>0.2mm,拒收 W>0.05mm, 拒收 角瑕疵:X≤1.5mm 且 Y≤1.5mm,Z≤GT,可忽略 边瑕疵:X≤1.5mm 且 Y≤1.5mm,Z≤GT,可忽略 裂纹;拒收

角瑕疵:X≤2.0mm 且 Y≤ 2.0mm,Z≤GT,可忽略 边瑕疵:X≤2.0mm 且 Y≤ 2.0mm,Z≤GT,可忽略

颜色与标准样品比较无明显色差 字体和图案清晰,字体无严重粗细现象,字体图案边角处渗透,干版等不影响字义判 定为接收原则 字体和图案划伤,缺损,断线等不良以不影响字体正确识别为 OK 面版可视区内点状杂物、 透 空点、面版缺损 D≤ 0.25mm, 且 点 距 >20mm, 允 许有两个,D>0.15mm,拒收

套版 面 版 检 验 底色遮蔽性

面版各版次套版准确,面版图案,字体到 T/P 边缘距离左右对称,各版次套版允 许偏差≤+/-0.15mm,左右对称性依检验图尺寸为准。 底色遮蔽性良好,客户装机后不透光则 OK 可视区面版边缘之毛刺、 批 锋: 整条面版长度边缘不允 可视区面版边缘之毛刺、批锋:整条面版长度边缘不 许有下料凹凸不平或亮边, 允许有下料凹凸不平或亮边,可视区内之毛刺、批锋 可视区内之毛刺、 批锋长度 长度 (或 D) ≤0.5mm, 不超过三处, 每处距离>15mm, (或 D)≤0.5mm,不超过 无严重卷边,脱油墨现象。 三处,每处距离>20mm, 无严重卷边,脱油墨现象。 离形纸(膜)易撕开,粘胶 印刷平整,缺胶面积≤ 2 1.5mm ,不超过五处,每处 距离>20mm,粘胶表面允 许有少许尘埃杂物, 以不影 响粘性为原则

边缘批锋, 毛刺

粘(背)胶 质量

离形纸(膜)易撕开,粘胶印刷平整,缺胶面积≤ 2 1.5mm ,不超过五处,每处距离>15mm,粘胶表面允 许有少许尘埃杂物,以不影响粘性为原则

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平整度与牛顿环 渗透与褶 皱 杂物 线路缺损 检验

T/P 表面 FILM 无严重浮起或变形,距 FILM 表面 30cm,任何角度观看无牛顿环、 彩虹纹。 键片或粘胶上不能有严重渗透(轻微渗透以检验图上可视区尺寸为准) ,褶皱等不 良 键片粘胶上的异物如果不影响产品的平整度 (如果是导电物不可超过线宽的 1/3) , 则可忽略不计 线路不允许有断线及连线现象,线路缺损或针孔宽度 W≤1/3,长度 L<1/2 线宽, 同一引线允许数量≤2 个,且不在同一条线路上则可接受 线路上 Colverlay 里层杂质 或气泡直径≤0.25mm,数 量≤2 个, 且不在同一条线 路上则可接受, 线路之间杂 物或气泡大小不超过线距 的 1/3,长度 L 小于 1/2 线 距则可接受 金手指处及压合处杂质直 径≤0.2mm, 且不能超过线 距 1/3,数量≤2 个,且不 在同一条线路上则可接受, 且不能有氧化变色现象, 金 手指处及压合处无镀锡或 镀金层翘起脱落, 且下料无 卷边现象

线路上杂 物检验 引 出 线 检 验 金手指及 热压处检 验

线路上 Colverlay 里层杂质或气泡直径≤0.2mm, 数量 ≤2 个,且不在同一条线路上则可接受,线路之间杂 物或气泡大小不超过线距的 1/3,长度 L 小于 1/2 线 距则可接受

金手指处及压合处杂质直径≤0.15mm,且不能超过 线距 1/3,数量≤2 个,且不在同一条线路上则可接 受,且不能有氧化变色现象,金手指处及压合处无镀 锡或镀金层翘起脱落,且下料无卷边现象

金手指补 强检验 引线折痕 及扎伤 封胶 封胶喷码 喷码

引出线补强之型号,颜色,位置及厚度,长度尺寸完全符合工程规格书及样品的 要求,补强片粘牢固不易嘶开贴合处如有杂物凸起高度≤0.1 mm 引线本身无尖锐折伤、折痕、缺口、严重毛边及毛刺,且表现无严重划伤(深度 扎伤导电线路) 封胶型号依据工程规格书要求,封胶均匀,无杂质,不能有缺胶现象,封胶高度 不可超过 GLASS 的厚度,绝对不能有残胶遗留在 FILM 非导电面,GLASS 背面 或引线的任何位置 喷码内容及位置依据工程规格书及样品要求,喷码字迹清晰,不可有断字或严重 渗透现象(以不影响字体识别为原则,喷码油墨不能溢入产品的可视区) 正反保护膜型号依据工 程规格书要求贴合:保 护膜贴合平整无严重气 泡,双面保护膜撕开后 无残胶及表面污现象, 手写顺畅无笔涩,保护 膜里面落尘杂质直径≤ 0.5mm, 不超过 3 处, 每 处距离>20mm

保护膜检 验

正反保护膜型号依据工程规格书要求贴合:保护膜贴合 平整无严重气泡,双面保护膜撕开后无残胶及表面污现 象,手写顺畅无笔涩,保护膜里面落尘杂质直径≤ 0.5mm,不超过 3 处,每处距离>15mm

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贴 MYLAR 胶带或引线 固定胶带 线路检验

MYLAR 胶带或引线固定胶带型号,宽度,长度及贴合位置符合工程规格书要求, 与产品贴合后不能有明显的气泡,褶皱等 线路上银胶缺损不可超过线宽的 1/3,且长度小于 0.5mm 线路上不可有绝缘刮花(绝缘刮花如不在线路上,允许 长度<1.5mm,宽度<0.5mm) 点间距是 1*1:连续少 3 个或 3 个以上判定为 NG 线路上不可有绝缘刮花 (绝缘刮花如不在线路 上,允许长度<2.0mm, 宽度<0.5mm)

绝缘点 外形尺寸 可视区 驱动区 总厚度 出线长度 操作湿度 储存温度 透光率 端点阻抗 线性 触点抖动时间 绝缘阻抗 操作压力 撞击 静态承重 硬度 FPC 拉力 FPC 绕折 FPC 焊接 恒温恒湿 高温测试 低温测试 冷热循环 敲击测试

点间距是 2*2:连续少 2 个或 2 个以上判定为 NG 点间距是 4.5*4.5 或以上:少 1 个以上判定为 NG 依据工程规格书要求 依据工程规格书要求 依据工程规格书要求 依据工程规格书要求 依据工程规格书要求 -10℃~+60℃,20%RH~85%RH 不能结雾(注:在正常的 1 大气压下) -20℃~+70℃,10%RH~90%RH 不能结雾(注:在正常的 1 大气压下) 依据工程规格书要求 依据工程规格书要求 X≤1.5%,Y≤1.5% ≤10ms ≥20MΩ / 25V DC 10~80g 之间 13ψ/ 9g 不锈钢球/ 高 30cm,中央区域撞击一次无破损 500g 置于 30cm 内 30 秒,端点阻抗、线性、绝缘阻抗、操作压力均在规格范围之 内。 3H 铅笔、压力 1N/45℃角划过,无刮痕、刮伤 X>2.5 ㎏,Y>0.5 ㎏ 180℃角,左右来回 10 次后,端点阻抗在规格范围内 320℃焊接后,FPC 不变形 60℃、90%RH、120 小时,回常温 24 小时后测试,透光率、端点阻抗、线性、绝缘阻 抗、操作压力均在规格范围之内。 70℃、240 小时,回常温 24 小时后测试,透光率、端点阻抗、线性、绝缘阻抗、操 作压力均在规格范围之内。 -30℃、120 小时,回常温 24 小时后测试,透光率、端点阻抗、线性、绝缘阻抗、 操作压力均在规格范围之内。 -30℃~70℃,循环 30 分钟,共 10 次,回常温 24 小时后测试,透光率、端点阻抗、 线性、绝缘阻抗、操作压力均在规格范围之内。 120gf R8 笔头硬度 60·,敲击 100 万次,透光率、端点阻抗、绝缘阻抗、操作压力均 在规格范围之内。线性:≤2.0%,Y≤2.0%
2

78

刮痕

1 2

W<0.03mm;如果 L<5mm,刮痕可忽略 0.03mm≤w≤0.05mm;如果 L≤5mm 且与另一杂物间的距离>10mm,则可忽略不计; 如果 L≤5mm 且与另一杂刮痕或杂物间的距离<10mm,则拒收;如果 L>5mm,则拒收 120gf R0.8um 笔尖,笔划 10 万次,透光率、端点阻抗、绝缘阻抗、操作压力均在规 格范围之内。线性:≤2.0%,Y≤2.0%

笔划测试

手机屏检验标准 3 粒状杂物 (包括白点 及杂色点) 1 2 3 1 线状杂物 (如白线或 纤维) 2 3 4 1 玻璃破损 2 3 颜色 杂物 字体图 案 面 版 检 验 套版 底色遮 蔽性 边缘批 锋,毛 刺 W>0.05mm,拒收 D<0.1mm,忽略不计(密集不可) 0.1mm≤D≤0.15mm,如果其与另一粒状杂物间的距离>10mm,则忽略;如果其与另一粒 状杂物间的距离<10mm,只允许有两个存在 D>0.15mmm,拒收 W<0.025mm,不计可忽略 0.025mm≤W ≤0.035mm; 如果 L≤2mm,且与另一杂物间的距离>10mm,则可忽略; 如 果 L≤2mm,且与另一杂物间的距离<10mm,允许有两个 0.035mm≤W ≤0.05mm; 如果 L≤1.5mm,且与另一杂物间的距离>10mm, 允许有两个 存在 W>0.05, 拒收 角破损:X≤1.0mm,并且 Y≤1.0mm,Z≤GT,可忽略 边破损:X≤1.5mm,并且 Y≤1.0mm,Z≤GT,可忽略 裂纹;拒收 颜色与标准样品比较无明显色差 面 版 可 视 区 内 点 状 杂 物 , 透 空 点 , 面 版 缺 损 D ≤ 0.15mm, 且 点 距 >10mm, 允 许 有 两 个,D>0.15mm,拒收 字体和图案清晰,字体无严重粗细现象,字体图案边角处渗透,干版等不影响字义判定为 接收原则 字体和图案划伤,缺损,断线等不良以不影响字体正确识别为 OK 面版各版次套版准确,面版图案,字体到 T/P 边缘距离左右对称,各版次套版允许偏差 ≤+/-0.15mm,左右对称性依检验图尺寸为准。 底色遮蔽性良好,客户装机后不透光则 OK 可视区面版边缘之毛刺、批锋:整条面版长度边缘不允许有下料凹凸不平或亮边,可视 区内之毛刺、批锋长度(或 D)≤0.5mm,不超过三处,每处距离>10mm,无严重卷 边,脱油墨现象。
2

粘 (背) 离形纸 (膜) 易撕开, 粘胶印刷平整, 缺胶面积≤1.5mm , 不超过五处, 每处距离>10mm, 胶质量 粘胶表面允许有少许尘埃杂物,以不影响粘性为原则 平整度与牛顿环 密和度 密和度 渗透与 褶皱 T/P 表面 FILM 无严重浮起或变形,距 FILM 表面 30cm,任何角度观看无牛顿环、彩虹 纹。 FILM 与 GLASS 之间或底胶面版与 T/P 之不能有明显裂开现象 键片或粘胶上不能有严重渗透(轻微渗透以检验图上可视区尺寸为准) ,褶皱等不良

79

杂物

键片粘胶上的异物如果不影响产品的平整度 (如果是导电物不可超过线宽的 1/3) 则可 , 忽略不计

线路缺 损检验

线路不允许有断线及连线现象,线路缺损或针孔宽度 W≤1/3,长度 L<1/2 线宽,同一 引线允许数量≤2 个,且不在同一条线路上则可接受

引 出 线 检 验

线路上 杂物检 验 金手指 及热压 处检验 金手指 补强检 验 引线折 痕及扎 伤 封胶

线路上 Colverlay 里层杂质或气泡直径≤0.2mm, 数量≤2 个, 且不在同一条线路上则可 接受,线路之间杂物或气泡大小不超过线距的 1/3,长度 L 小于 1/2 线距则可接受 金手指处及压合处杂质直径≤0.1mm,且不能超过线距 1/3,数量≤2 个,且不在同一 条线路上则可接受, 且不能有氧化变色现象, 金手指处及压合处无镀锡或镀金层翘起脱 落,且下料无卷边现象 引出线补强之型号,颜色,位置及厚度,长度尺寸完全符合工程规格书及样品的要 求,补强片粘牢固不易嘶开贴合处如有杂物凸起高度≤0.1 mm 引线本身无尖锐折伤、折痕、缺口、严重毛边及毛刺,且表现无严重划伤(深度扎伤导 电线路) 封胶型号依据工程规格书要求,封胶均匀,无杂质,不能有缺胶现象,封胶高度不可超 过 GLASS 的厚度, 绝对不能有残胶遗留在 FILM 非导电面, GLASS 背面或引线的任何 位置 喷码内容及位置依据工程规格书及样品要求, 喷码字迹清晰, 不可有断字或严重渗透现 象(以不影响字体识别为原则,喷码油墨不能溢入产品的可视区) 正反保护膜型号依据工程规格书要求贴合: 保护膜贴合平整无严重气泡, 双面保护膜撕 开后无残胶及表面污现象,手写顺畅无笔涩,保护膜里面落尘杂质直径≤0.2mm,不超 过 3 处,每处距离>10mm MYLAR 胶带或引线固定胶带型号,宽度,长度及贴合位置符合工程规格书要求,与产 品贴合后不能有明显的气泡,褶皱等 线路上银胶缺损不可超过线宽的 1/3,且长度小于 0.5mm

封胶喷码 喷码 保护膜检 验 贴 MYLAR 胶带或引 线固定胶带 线路检验

线路上不可有绝缘刮花(绝缘刮花如不在线路上,允许长度<1.5mm,宽度<0.5mm) 点间距是 1*1:连续少 3 个或 3 个以上判定为 NG

绝缘点

点间距是 2*2:连续少 2 个或 2 个以上判定为 NG

另:各制造企业与客户要求不同检验标准亦有不同,以上供参考。

四、触摸屏之制造主要设备、检测设备
80

1 主要制造设备
丝网印刷机:

1.大震斜臂式丝网印刷机

81

AC 伺服马达 刮刀及回墨刀驱动马达采用无炭刷 定度特别高。

网版固定装置 当套色调整开始或完毕时,空压函 作人员不必绕到后面去,增加操作方便 性。

凸轮驱动 以凸输驱动印刷台进出, 可达每

AC 伺服马达,可无段变速,在印刷时稳 能自动开启或锁定后面网版固定夹,操 小时 1000 张的印刷速度。

电子式控制 配置高精密之电子组件,印刷过程 何错误发生,机器即自行停机以避免进 一步的损害。

刮刀压力衡压装置 专利印压平衡装置,印刷效果特别

离版装置 印刷时能同步离版, 有刻度指示 的微调钮能无段调整离版强弱以适 应不同黏度油墨的印刷。

一贯化,可在屏幕上全程监控。 若有任 优良。

精密离版控制 专利之控制设计使自动离版控制更 速度,以因应高黏度油墨的印刷。

斜行印刷 在作斜行印刷时,刮刀及回墨刀能

线性运动滑轨 采用线用运动滑轨, 可从事精密

容易,并可调整离版高度及三段式离版 同时平行打斜,避免油墨集中在一边。 印刷套色。

82

时规皮带 刮刀及回墨刀传动方式不用一般链 低震动,提升印刷品质。

刮刀压力调整 气压式调节器可调节并监控刮刀

条,而是用高张力时规皮带,可大幅降 印压。

2.德佳全自动印刷机

83

3.日本 S660 精密丝网印刷机

蚀刻设备:

干蚀刻设备 (苏州德龙、广州里程、日本西铁辰)

84

85

单(双)面蚀刻脱膜与清洗系列设备: 科宇达蚀刻清洗设备

86

排废气

入 板

隔 离

蚀 刻

蚀 刻

隔 离

冲循 水吸 污环 冲干 水洗 洗 1

中 检 管6"

隔 离

除 油 墨

隔 离

热 水 水 冲 洗 洗

隔 离

超 声 波 清 洗 加 热

循 环 水 洗 2

循 环 水 洗 3

纯 水 洗

吸 隔 干 离

风 刀 切 水

隔 离

热 风 烘 干

出 板

控制面板





风机 过滤器 马达 液泵 控制球阀 电磁阀 上 下 上喷淋 下喷淋



上 下

上 下

上 下



上 下

上 下

上 下

上 下

上 下



DI水

制 图 校 对 核 准

日 期 日 期 日 期

科宇达电子设备厂
单 位 比 例 1:1 数 量

客 户 型 号 名 称

.
蚀刻机(两用)生产线

排废气 管6"

入 板

隔 离

蚀 刻

蚀 刻

隔 冲循 水吸 离 污环 冲干 水洗 洗 1

中 检

隔 离

除 油 墨

隔 离

热水 水冲 洗洗

隔 离

超 声 波 清 洗 加 热

循 循 纯 环 环 水 水 水 洗 洗 洗 2 3
控制面板

吸隔 风 隔 干离 刀 离 切 水

热 风 烘 干

出 板

风机 过滤器 马达 液泵 控制球阀 电磁阀 上 下 上喷淋 下喷淋 排酸管2" 排碱管2" 排水管2"

进自来水管1" 进 溢流 水管1"

制 图 校 对 核 准

日 期 日 期 日 期

科宇达电子设备厂
单 位 比 例 1:1 数 量

进排水管路 . 客 户 型 号 名 称 蚀刻机(两用)生产线

润正蚀刻设备

87

全 部 其 余 表面处理

16295
三室中压水喷淋(2KG) 纯水超声波清洗 三室中压水喷淋(2KG)

入料

风切

蚀刻1

蚀刻2

风阻

风刀切水 检查 风切

脱膜

风切

风刀切水 出料

A

B

C1

C2

D

E

F

G

H 305

I

J 305

K

L

M

N

630

765

1970

1970

385 380

1225

460 465

590

3130

865

380 460 460 460 460

630

入料

385 380 460

1250

1200

930

添加系统由客户提拱

添加缸(计划外增加设备,不在此报价内) 进酸1 进酸2 滚筒过滤机(计划外增加设备,不在此报价内) 进纯水 进市水 排废酸 排废液 进 水 进 水 进 水 进 进 进 水 水 水

2500(总宽)

进 酸 1100

进 酸

进 酸

进 酸

工人操作面
Autech Industrial Co., Ltd.

蚀刻脱膜机
数量 1 比例 重量 客户名 053

备注:玻璃输送方向是自左向右(正对工人操作面方向)

设计 核对 审核 日期

LXY

材 料 组合件

20070417

蚀刻脱膜机工艺流程图

QXF18-000-01

88

镭射切割机:

台湾岳威科技代理的镭射切割机

89

镭射机 spirit SI-25 II 广州里程科技

功能特征: 1.SmartLID:创新上盖设计使其可以从后面抬起,从后面取放工件或对机器进行日常保养都变得更加容易。

突破性的创新技术能有效减少对象加工时间, 并提高生产率。 2. SmartACT (已获专利) : 3.SmartLIGHT :智能灯组件让工作区域更加明亮,掌握每一个雕刻细节。

4. 前后门可开设计 :独特的前后门可开设计,可容纳下超长型的工件而不需要螺丝刀的帮助。

90

5.稳定的运动系统 :建立在有系统、稳固的机械结构基础之上的,可信赖的运动系统及精准的伺服马达控制 技术,能保证高速运作下仍有高品质的输出。

6.紧急停止按钮 按下安装在机器顶端显眼的红色按钮,操作人员可立即停止雷射和运动,使操作更安全。

分辨率 0.01 定位精度≤.02mm 重复精度≤.02mm 玻璃切割机: 纬莹

91

蜀丰 大片贴合设备: 蜀丰

92

尚义达

纬莹

93

烘烤设备: 烘烤箱:志圣 尚义达 维信达

94

紫外线:志圣

尚义达 维信达

友辉

95

红外线:志圣

友辉

96

恒温脉冲热压机: 科瑞思 信力 集银

97

打 PIN 机(打端子机) : 台湾侨奕

98

法国 NICOMATIC

型号 10500-SA(P)

两种款式 !
10500-SA(附公的,母的模具)可压接: 公的端子型號 : 10241 / 10167 / 10067 / 11612 / 13595 母的端子型號 : 11506 / 10025 / 14106 10500-SAP(附公的,母的模具 + 公的方形模具)可压接 : 上列公 母端子型號 +

SA 型可随时添加 公的方形端子模具变成 SAP 型

替代 10125-SA 的新机种

NICOMATIC SA (Headquarters)
173, rue des Bracots ZI Les Bracots F-74890 Bons-en-Chablais

NICOMATIC HONG-KONG
5-5 FL n°211 Chung ming Road N. District Taichung,Taiwan ROC

99

精密冲床:

100

覆膜设备:

100_7003.mov

附件:触摸屏工厂设备仪器清单

Touch panel 制造设备检验设备仪器清单
(设备仪器具体按部门划分)

类别
办公室 (1-3)

编号
1 2 3 4

设备名称
电脑 扫描仪 激光打印机 激光光绘系统 冲片机 光密度测量仪 单筒放大镜(日本 PEAK) 气动张网机 自动涂布机 晒版机 网版烘箱

数量

备注

底片组 (4-7)

5 6 7

网版组 (8-17)

8 9 10 11

101

12 13 14 15 16 17

冲版台 冲版水枪 网版张力计 膜厚计 放大镜(日本 PEAK) 温湿度计

品管类
类别
品管类 (18-47)

编号
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34 35 36 37

设备名称
可程式恒温恒湿实验箱 触摸屏寿命测试台 触摸屏寿命测试机 断短路测试仪 高压测试机 方阻测试仪 拉、压力计 线性测试仪 分光度测色仪 标准光源箱 接触电阻测试仪 触点抖动时间测试仪 粘度计 UV 照度计 三次元规 刮胶硬度计 框式水平测量仪 电子显微镜 手持式带镍 探头测温仪

数量

备注

(笔划测试) (敲击测试)

102

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

测目仪 游标卡尺 螺旋千分尺 高度规 万用表 兆欧表 凝聚核粒子计数器 YJB-150 补偿微压计 热球风速仪 毕托管 (测量静压差) (测量风速,风量) (测量风速,风量)

生 管 部
类别 编号
48 49 50 51 生管类 (48-57) 52 53 54 55 56 57

设备名称
全自动裁切机 多刀头璃磨裁切机 全自动玻璃磨边机 手动裁切台 对开切纸机 全自动分切机 激光裁切机 油压小拖车 全自动裁割机 冰柜

数量

备注
(开料)

(大片组合下料使用)

生产制造部设备
类别
印刷类 (58-68)

编号
58 59 60

设备名称
全自动丝网印刷机 半自动丝网印刷机 手印机带吸风台

数量

备注

103

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 组合类 (69-76) 72 73 74 75 76 77 78 79 下料类 (77-83) 80 81 82 83 84 85 蚀刻类 (84-88) 86 87 88 其它类 89

红外线(IR) 紫外线(UV) 台车式烘烤箱 千层架(网车) 全自动磨刮胶机 震荡式油墨搅拌机 除静电清洁机 冰柜 全自动贴片机 半自动贴片机 灌孔穿刺设备 气动打 PIN 机 背胶机 全自动气动点胶机 全自动覆膜机 脉冲(恒温)热压机 40T 冲床 25T 冲床 16T 冲床 打靶机 小钻床 油压升高车 CCD 打孔机 双头蚀刻线 材料清洗线 纯水设备 水处理(环保)投资 酸雾综合净化塔 自动打包机

104

(89-93)

90 91 92 93

全自动空压机 激光打码机 滴定实验仪器 温湿度计

3 检验、检测设备与仪器
线性测试机 等: 寿命测试机 书写划线测试机 透过率测试仪 恒温恒湿测试箱 绝缘测试仪、拉压力测试计

此类设备的供应商有:进扬、 又升、 铃德(严达) 鑫裕电子科技、 文力等 、 线性测试机具体要求 一.具备的测试项目 1.线性测试 2.端点阻抗测试 3.绝缘阻抗测试 4.荷重测试 5.弹跳测试 6.回路阻抗率测试 7.上述测试项目的顺序可通过软件设置可调 二.画笔速度可通过软件设置调整(1-60CM/SEC) 三.画笔压力也可通过软件设置调整 四.同 1 片 TOUCH PANEL 重复测试的次数可调 五.XY 互换.X 反转.Y 反转,在部分配线不同之情况下可不必更换配线而通过软件进行设置 六.可实时显示待测批 TOUCH PANEL 的合格与不合格数量 七.当在测试过程中,可在任何时间按“ESC”键,中止测试 八.笔头划线测试可与显示屏划线实时同步. 九.可查询每一批产品的具体测试数据,并可连接打印机实时打印. 十.自动侦测 TOUCH PANEL 的 ative area 的边界值,并可自动填入其他适当的预设边界值 十一.测试笔头使用 Ф2,R0.8 聚缩醛树脂笔头,并因待测物的厚度不一而匹配不同的测试笔头

105

106

107

108

书写线测试机

寿命测试机

109

110

恒温恒湿测试箱(西格尔科技)

透过率测试仪

111

拉压力测试计(日本 AIIKOH)

手持方块电阻测试仪(广州半导体材料研究所)

绝缘测试仪、二次元测试仪、标准光源箱

112

五、触摸屏制造之环境及要求
1. 万级无尘车间和千级无尘车间
电阻式触摸屏的制造要在万级无尘车间里进行,后段组合工序还要求在千级无尘车间进行,电容屏的制造需在 千级无尘车间进行! 万级无尘车间:进、出入口要有风淋室,人走风淋;货走货淋,人货分开!顶角及边成弧型,避免积累尘 埃。蚀刻主区域应独立回风。走廊的空气压力与室内空气压力应为:比室外空气成正压。走廊与室内之比较, 走廊空气压力成负压。万级无尘车间的照明应有停电紧急自照明 15min~30min 装置,其它标准按 GB 执行。地 面:铺自流平环氧树脂地坪;蚀刻区需耐酸碱和脂、苯、醚;印刷区需防静电。调墨间的照明应安装防爆照明。 布局的几个原则:环境要求高的组合在一起,比如:配套组合。工艺要求连续或工艺相近的组合在一起, 比如:蚀刻酸碱滴定检验在一起。手动打孔、CCD 打孔与下料靠近。菲林底片制作与网版制作在一起。工艺、 环境落差大的要分开:比如干制程与湿制程分开,又如印刷、配套组合与打磨要分开,印刷与烘烤要隔断。有 条件的应尽量做到:物理性制造与化学性制造要分开,机械性制造与电子性制造要分开。分开的区域在材料与 半成品交接周转时可做洁净隔断窗口或闭合/开启传递通道。 水、 、气、油、电的要求:水:自来水水量一般,质量要求普通。气:主要是作能源使用,少量作为辅助 清洁使用,以一个设计能力为 500K/月的工厂为例:建议气量在(排气量)3.5 立方米/ min,工作压力 0.8Mpa, 压缩空气加装过滤干燥器其处理气量 3.5 立方米/ min,使用压力<1.0Mpa 并配缓冲储气罐,容积为 1 立方, 工作压力 0.8Mpa。工厂配电要求:总电量 400KVA。最好是动力电、照明电、特殊用电分别布置。各用电单位或 单元以及三级保护开关为原则。电力开关应使用自漏电开关同时配备空气开关。对油的要求较少。 万级无尘车间除特殊要求外应以 GB 为标准。 蚀刻区独立回风。蚀刻头隔离区彩钢板需贴耐酸碱 PVC 膜。 烘烤区、冲床和裁切车间独立回风。 无尘车间要考虑到:室内温度 室内湿度 (最好是能做到恒温恒湿可调) 室内换气频率、室内换气量 内换气速度 室内单位空间含尘量等要素! 室

113

114

115

116

117

118

119

120

121

2. 废气

废水

废物三级处理设施及环保要求

一、 废水: 产品生产中每天主要产生的废水主要为清洗墨渣的废水、碱清洗产品、材料的废水以及COD、高色度等 废水。 ① 废水的处理方式为:连续式综合沉淀处理直到符合第一类污染物最高允许排放标准才进行排放。 ② 废水的处理设备及设施,日排放量在10T~20T。 ③ 废水处理工艺:制程废水 调匀贮槽 前处理槽 PH 调整槽 胶羽槽 沉淀槽 污泥槽(泵) 过滤槽 检验槽 中和排放槽。 二、 废气: ① 每天生产中产生的废气:主要为油墨气味、各类溶剂挥发气味, 有呈亚酸性、 碱性.一般为无色, 且为 亲水性,对水之溶解度在12~20℃.分别为76~72g/100gH2O,5 68~53g/100gH2O。废气量每日约为

122

10~15M 。 ② 废气处理:采用逆流式洗涤,气体经过分配板,将气体平均分布于球状拉西环,配合龙卷式不10 阻塞 喷嘴。呈120度喷洒,使气体混合效率达90%~96%,并采以活性碳过滤加入中和液,除去废气有害气 体,至达《大气污染物综合排放标准》后排放! ③ 废气处理设施及设备 ④ 废气处理工艺: (洗涤液H2O循环溢流) PH控制器 自动添加药液 洗淋塔 风车 检查 洁净 空气排放 废气源

3

123

三、 废物: 主要是材料拉圾及清洗的布、纸等,处理主要以回收为主!

3. 无尘车间工作规范及要求
(以规范文件形式讲述) 一.目的:保证洁净室的洁净度,确保产品质量符合客户要求. 二.范围:进入洁净室所有人员. 三.内容: 3.1 人员方面: 3.1.1 进入无尘更衣室,要在门口脱鞋才可入内,且要随手关门。 3.1.2 进入洁净室的人员,要先穿好净化服,且要检查穿戴整齐。包括:衣、裤、帽、鞋等,并经过风淋 后才可进入。戴工作帽时不能将头发露在帽子外面,穿洁净工作服严禁出洁净室。 (穿着顺序与注意事项如 下: ) 3.1.2.1、进入无尘室须先在更衣室内戴无尘帽、穿无尘衣以及鞋套等,需按规定依程序穿戴整齐,再经风 淋室洗尘,并踩粘尘毯(风淋室地板上)方得进入。 3.1.2.2、 穿著无尘衣,无尘帽前应先整理服装以及头发,以免着上无尘衣后,不得整理又感不适。

124

3.1.2.3、整肃仪容后,先戴无尘帽,无尘帽的穿戴原则系: 头发必须完全覆盖在帽内,不得外露。无尘帽 之下摆要平散于两肩之上,穿上工作衣后,方不致下摆脱出,裸露肩颈部。 3.1.2.4、 无尘帽戴妥后,再着无尘衣,无尘衣应尺寸合宜,才不致有裤管或衣袖太短而裸露皮肤,穿衣 时应注意无尘帽应保平整之状态,无尘衣不可反穿。 3.1.2.5 、穿著无尘衣后,才着鞋套,拉上鞋套并将鞋套整平,确实盖在裤管之上。 3.1.2.6、不论进入或离开无尘室,须按规定在更衣室脱无尘衣,不可在其它区域为之,尤不可在无尘室内 边走边脱。 3.1.2.7、脱下无尘衣时,其顺序与穿著时相反。脱下之无尘衣应挂好,无尘静电鞋应整齐放置于无尘鞋柜 下方。 3.1.3 净化服要每周清洗一次,有破损,脱线时,应即换新。每周一早上,指定专人检查净化服、工鞋等 是否洗涤过。否则不准进 ITO 洁净室上班,一天不上班算请假,连续三次算旷工。 3.1.4 上班要提前五分钟开始进车间,上班五分钟后不能有人在更衣室。 3.1.5 风淋门严禁两扇同时打开,在风淋里吹尘时要振动一下衣服,且身体要旋转,以便吹落灰尘。等风 淋完成工作后方可入内。 3.1.6 无尘室内严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯。 3.1.7 私人物品与工作无关的东西禁止带入。 3.1.8 洁净室内禁止吸烟、喝水、吃东西、吐痰以及大声喧哗。 3.1.9 生产期间禁止说话,带班干部指导工作时,尽量轻声细语,不可任意走动串岗。 3.1.10 在进出车间时必须随手关门,以免灰尘进入车间。 3.1.11 无特殊情况下,一律不准开车间、茶水间以及洗水间的窗户。 3.1.12 无尘室内不允许配戴首饰、戒指、金属饰品等,钥匙不允许露出在静化服以外,以防产生静电及乱 伤材料。 3.1.13 外来人员进入无尘室前,必须知会管理人,并按规范换衣服进出。 3.2 物料方面: 3.2.1 玻璃的半成品,需要磨边的经清理干净后方可送入组合生产。 3.2.2 各种键片、保护膜、离形纸等下料后贴合,以及其网版油墨的清洗,均在各固定的区域操作。

125

3.2.3 生产有关的卷宗、报表、必须用胶袋封装,方可进入。输写也应在对生产环境无影响的地方。 3.2.4 除圆珠笔、油性笔外,严禁其它种笔类进入。 3.2.5 车间内要用的材料,工具等都必须用塑料袋装好,经风淋充分吹尘后,才可带入洁净室,并要按规 定的地方摆放整齐。 3.3 机械设备方面: 3.3.1 新设备、工作台、料架等进厂的安装/进入,需先知会管理人,均需在无尘室外彻底清洗干净方可进 入,并且定人定岗随时抽查清洁度。 3.3.2 设备有异位、怪声、漏油、松动、漏水等,必须随时查看,还要保持良好的状态。 3.3.3 周转箱、垃圾桶、搬运车、网车、料架等,定期彻底搞干净。无尘室内外的推车等不可混用。 3.3.4 未通过考核之仪器,禁止使用,若遇紧急情况,得依紧急处理步骤作适当处理,例如关闭水、电、 气体等开关。并立即上报领导。 3.4 环境控制方面: 3.4.1 专人定时记录检测、温度、湿度、压差计,如有异常随时提报具体控制指数温度为 21±3℃,湿度 为 50-80%,压差>4。 3.4.2 台面上的垃圾要及时清理,尘只能用粘胶去粘,不能用手抖到地面上。 3.4.3 鹿皮上的水要拧在垃圾桶,且要及时盖住桶盖。 3.4.4 不能在车间内倒垃圾,且垃圾桶不能提出洁净室,要在走廊里把垃圾用 PE 袋装好再提出洁净室。 3.4.5 组合台面上的黑皮,要随时保持干净,垃圾袋要及时清理,不该放的东西不能放在里面。鹿皮要用塑料 袋装好,严禁不用时也放在台面上,让它干掉。 3.4.6 组合时要用的材料,务必要轻拿轻放,如上线材料,要严禁挑选,自觉按照先后顺序小心拿放。 3.4.7 洁净室内不准使用铅笔和易产生尘埃的纸张,尽量使用圆珠笔。 3.4.8 洁净室内要定期进行清扫,最好不要在上班期间内清扫。 3.4.9 洁净室各房间的门要关好,工作人员除工作需要外尽量少走动、少说话、与外面人员沟通尽量使用电话。 3.4.10 下班后,员工离开工作岗位,带班干部最后检查工作区域摆放整齐,所有的电源关闭后方可离开车间, 车间主管应确定所有用电设备电源全部关闭后才可离开洁净室。 3.4.11 无尘衣等不得携出无尘室,用完放置于规定的区域。

126

3.4.12 无尘室内绝对不可动火,以免发生意外。 要达到标准的净化室,有赖全体员工务必严格遵守,相互监督,以厂为家的心理,认真执行以达更佳的工 作环境。

六、电阻式手机屏 Film To Film+Acryl 之制造
1. 制造工艺流程(纯平)
其工艺流程与 4 线电阻式 Film To Glass 工艺流程基本相同,主要区别在于组合需贴 OCA 光学胶带!

127

Overlay+F/F+PMMA工 制 流 艺 造 程

流 项 程 目
工 序 原 料 物 出 货

编 制
入 库

版 本
检 、 试 验 测 特 特 殊 性

A

上 FilmFollowing 线 日 双 料 东 层 A (导电面有保护膜)

下 FilmFollowing 线 亮 防 材 面 牛 料 B (导 面 保护 ) 电 有 膜

FPC Following

25

上 线 片 合 自 下 大 组 (半 动 压 ) 热 机
PM A面 换 护 (A-25) M 更 保 膜

D
1 Film裁 开 切 料

切 料 11 Film裁 开 印 非 电 保 刷 导 面 护 (HL-NG) 胶
27 FPC印 刷 正 ACI 面

26

2

印 非 电 保 刷 导 面 护 (HL-NG) 胶

12

25

镭 下 (FILM带 护 ) 射 料 保 胶

27.1

烤 ACI烘
FPC印 刷 反 ACI 面 ACI烘 烤

26

小 分 片 离

2.1 过 固 UV 化 3

12.1 过 化 UV固
28

撕 导 面 掉 电 保 护 进 缩 膜 行 水 印 导 面 刷 电 耐 酸 导 面 留 (非 电 保 保 胶 护 )

13

撕 导 面 掉 电 保 护 进 缩 膜 行 水 印 导 面 刷 电 耐 酸 导 面 留 (非 电 保 保 胶 护 )

28.1

对 出 (FPC) 引 线 30 撕 引 线 合 掉 出 压 位 上 保 胶 置 的 护

4

14

29

料 FPC下

31

压 引 线 合 出 (FPC) 线 测 (FILM正 性 试 面 保 胶 带 护 ) 封 胶

UV 化 4.1 过 固
蚀 (非 电 保 刻 导 面

14.1 过 UV固 化

32

5 留保护胶)
6

15

蚀 (非 电 保 刻 导 面 留 护 ) 保 胶

面 Following 版

33

E
撕 线 FILM面 掉 路 40 保 胶 面 组 护 与 版 合

印 导 面 护 刷 电 保 胶 #503(预 银 、 留 胶 绝 、 胶 印 缘 粘 的 刷 位 ) 置

16

印 导 面 缘 刷 电 绝 点
34 开 料

16.1 过 UV固 化
35 印 面 刷 版
印 导 面 护 刷 电 保

6.1 保 胶 烤 护 烘

17 胶#503(预留银胶、
绝 、 印 位 ) 缘 的 刷 置

35.1 面 烘 版 烤

41

脱 泡

7

印 银 刷 胶

17.1 保 胶 烤 护 烘
36 贴 护 保 膜

7.1 银 烘 胶 烤

42

终 检

刷 电 银 18 印 导 面 胶 胶 烤 18.1银 烘

刷 贴 37 印 面 OCA

8

印 绝 刷 缘

38

打 孔

43 贴 品 护 成 保 膜

8.1 过 固 UV 化

刷 电 绝 19 印 导 面 缘
39

下 料
44 保 膜 边 护 修 QA抽 检

9

印 粘 刷 胶

UV 化 19.1 过 固
20 撕 导 面 护 掉 电 保 胶
PM Following MA

9.1 粘 烘 胶 烤

45 包 装

9.2 贴 形 周 离 纸 转
与 线 片 合 下 大 组 (撕 导 面 护 , 10 掉 电 保 胶 保 留 导 面 护 ) 非 电 保 胶

电 贴 护 周 21 导 面 保 膜 转

C
46 22

入 库

24

下 撕 非 电 保 线 掉 导 面 合 护 与 胶 PMMA组

镭 分 射 切
47

出 货

23

贴 OCA

2. 使用的主要物料 Material List [物 料 清 单]

Construction [结构]

Material [材料]

Comment [注释]

Overlay [面版]

Autotype EBG130

Thickness:0.13mm [厚度:0.13mm]

128

Overlay spacer [面键]

3M OCA/8142

Thickness:0.05mm [厚度:0.05mm]

Top Circuit [上线]

NITTO Double Film G400L-TNMP(V-270) [双层薄膜] NITTO Double Film G400L-TNMP(也可用尾池单料) [双层薄膜]

Thickness:0.188mm [厚度:0.188mm]

Bottom Circuit [下线]

Thickness:0.188mm [厚度:0.188mm]

Rear Adhesive [底胶]

3M OCA/8142

Thickness:0.05mm [厚度:0.05mm]

Gasket [衬托板]

Mitsubishi PMMA

Thickness:0.5mm [厚度:0.5mm]

3. 制造要点及检验
多层结构的(OVERLAY+F/F+PMMA)我们目前的几个难点: 1.需 OCA 贴合设备,现面版和 PMMA 的 OCA 贴合只能使用手工贴合的话:且贴合尺寸 内,超出则容易出现不良(气泡、起皱折)。 2.当面版(已下料)和线路(已下料)组合时,由于面版较小,与线路组合 起皱折不良现象,特别是面版的四周。解决方法还是贴合设备。 只能控制在 250*200mm

时不好对位且也容易出现气泡、

3.此结构组合工序较多,车间环境也要求严格。稍不注意就造成产品外观严重不良 花)。 4.镜面防静电 PET 面版需外发制造,品质较难控制! 5.面版如果是丝印银色版较难印刷!

(杂物、白点、毛毛、刮

129

Revisions
REV. Description Date Approval

28.2± 0.5 10.82± 0.2 11.62± 0.2

3.5± 0.1

0.2± 0.05 41.8± 0.2( T.P Outline) 42.5± 0.1(Overlay Outline) 2.4 2.4± 0.3(Contact Side) 2.9± 0.5(Stiffener) 37± 0.2(DOUBLE FOAM TAPE) 2-R180

PIN1

SEE A

10.83± 0.5

4-R0.5

Circuit Spacer

Front View
43.7± 0.2(T.P V.A&A.A) 42.1± 0.2(Window) ITO FILM 0.188mm (LOWER CIRCUIT) ITO FILM 0.188mm (UPPER CIRCUIT) 3M8142 86.9± 0.2( T.P Outline) 79.6± 0.2(DOUBLE FOAM TAPE)

Back View

Window

87.5± 0.1(Overlay Window)

Overlay

87.5± 0.1(Overlay Outline)

86.9± 0.2(T.P Outline)

8-R0.5

PMMA 25.4± 0.2(T.P V.A&A.A) 23.8± 0.2(Window)

YU

3M8142

Window
XL XR
DOUBLE FOAM TAPE

YD

5.25± 0.2 4.45± 0.2

32± 0.2(Window) 33.6± 0.2(T.P V.A&A.A) 41.8± 0.2(T.P Outline) 42.5± 0.1(Overlay Outline) 2.0± 0.1

7

DOUBLE FOAM TAPE AREA

Overlay outline

NOTES: 1.Operation Voltage: DC5V,35mA 2.Linearity:≤ 1.5% 3.ITO Film:Clear Hard-Coating & Double Layer Sheet Resistance:400± 100Ω ITO Glass:Sheet Resistance:500± 100Ω 4.Circuit Resistance: XL-XR:136Ω -495Ω YU-YD:503 Ω -854 Ω 5.Transmittance:≥ 80% 6.Hitting Life:≥ 1,000,000 times Writing Life:≥ 100,000 times 7.Operation Temperature:-10 ℃ - +60℃ 8.Storage Temperature:-20℃ - +70℃ 9.All Tolerance Without Marked:± 0.2mm 10.All materials and components must be RoHs compliant

pin num
3.5± 0.1 PITCH 0.5*5 4-R0.5 17 W=0.35± 0.05 0.33 3

dif
YU XL YD XR

1 2 3 4
SHEET 1 of 1 DESIGN CHECK DATE DATE UNIT SCALE mm 1:1

TP CUT OUT DETAIL A

1st ANGLE PROJECTION

ZBOE
Zhejiang BOE Display Technology Co.,Ltd

If you have any questions,Please contact us! Fax:0575-88609269 Tel: 0575-88646699

Revisions
REV. Description Date Approval

42.8± 0.1(Overlay Outline) 42.2± 0.2(T.P&PC Outline) 1.89± 0.2 2.54± 0.2 38.42± 0.2(T.P V.A&A.A) 37.72± 0.2(Overlay Window)
1 4-R

MAX1.44

YU
49.96± 0.2(Overlay Window) 59.6± 0.2(T.P&PC Outline) 60.2± 0.1(Overlay Outline) 50.66± 0.2(T.P V.A&A.A)

Circuit Spacer ITO FILM 0.188mm (LOWER CIRCUIT)

ITO FILM 0.188mm (UPPER CIRCUIT)

2.8± 0.3(Contact Side)

3± 0.3(Stiffener)

A-A

Kimoto PET 3M8142

XL

XR

3M8142

0.65 W=0.3± 0.05

PC
3± 0.5(Stiffener)

YD

2.8± 0.3(Contact Side)

PITCH 0.5*3 3.5± 0.1

SCALE 2:1

22.5± 0.3

5.37± 0.2

6.02± 0.2

PIN1 SEE A 3.5± 0.1 0.2± 0.05

7.65± 0.3 NOTES: 1.Operation Voltage: DC5V,35mA 2.Linearity:≤1.5% 3.ITO Film:Clear Hard-Coating & Double Layer Sheet Resistance:400± 100Ω ITO Glass:Sheet Resistance:500± 100Ω 4.Circuit Resistance: XL-XR:136Ω-495Ω YU-YD:503Ω-854Ω 5.Transmittance:≥80% 6.Hitting Life:≥1,000,000 times Writing Life:≥100,000 times 7.Operation Temperature:-10℃- +60℃ 8.Storage Temperature:-20℃- +70℃ 9.All Tolerance Without Marked:± 0.2mm 10.All materials and components must be RoHs compliant

pin num

dif
YU XL YD XR

1 2 3 4
SHEET 1 of 1 DESIGN CHECK DATE DATE UNIT SCALE mm 1:1

1st ANGLE PROJECTION

ZBOE
Zhejiang BOE Display Technology Co.,Ltd

If you have any questions,Please contact us! Fax:0575-88609269 Tel: 0575-88646699

130

两款纯平手机 6.TOUCH PANEL 的尺寸

厚度要求更准更高!操作压力要比 FG 的普遍小些!

131

7.多层结构要做到高透过率也较困难,一般在 78%左右,因此选择的材料就比较讲究!

检验:表面硬度 4H

重力及防刮花测试:

Revisions
REV. Description Date Approval

Film To Film + Acrye 产品测试
T test

Ball (500g) Paper
H 60cm

(3 sheet)

Touch panel

Touch panel

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4. 产品工程成本核算
工程成本即纯材料成本,相同规格产品的工程成本变化主要是排模(版)不同而引起,其次是不相同单价材料 引起!以手机屏为例:340 幅面与 250 幅面就不一样!

132






Cost









Accounting

List ATTN:

TO: 询价编号 Inquiry NO. 机种编号 Model NO. 制表 Preparation 材料 Material 面版 Overlay 光学透明胶 OCA ITO Film 线键 Spacer ITO Glass FPC 底胶 Back ADH. 双面胶 Double Tape 保护膜 1 Protective Tape 保护膜 2 Protective Tape 离形纸 1 Release Liner 离形纸 2 Release Liner 离形纸 3 Release Liner AVCT 冠华 400×300×0.7mm/500±100Ω 0.1mm/镀金/双层板 203×310mm×0.05mm 203×118mm×0.05mm 400×300mm/华英 2 号 50×70mm×2/LK-610P 203×310mm(贴底胶下料) 203×130mm(贴双面胶下料) 420×250mm×2(贴上下线周转) ¥2.4 ¥0.62 ¥0.143 ¥0.0017 ¥0.015 ¥0.0252 ¥0.0106 ¥0.00013 ¥0.028 NITTO 日东 250×390×0.175mm/400±100Ω ¥5.1714 编号 P/N 2.8GF 手机屏 客户名称 Customer Name 客户编号 Customer P/N 审核 Check 规格 Specification 客户料号 Customer NO. 订单号码 Order NO. 批准 Approve 单价 Unit Price

备注 Remarks

排版 20 模

鑫达辉
3M467 3M467 华英 兰庆 Lan Qing 四维 Fourpillars 四维 Fourpillars 四维 Fourpillars

排版 20 模 Gold-pla ted 一冲 16 模 65 条,每 条8模 工序周转 成品出货

单面白色 /RE81S

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承托板 Gasket 保护胶 旭化成 Protective ASAHI Paste 耐酸油墨 互应 Acid-Resistance GOO Ink 银浆 ASAHI Silver Paste 旭化成 绝缘点油墨 ASAHI Spacer Dot Ink 旭化成 绝缘油墨 藤仓 Insulated Ink 粘胶 三键 Adhesive Paste Three Bond 导电热熔胶 三键 ACP Three Bond 透明油 东洋纺 Transparent Oil TOYOBO 彩色油墨 一可 Colour Ink 封胶 1 Dow Corning Silicone 道康宁 封胶 2 Cemedine Silicone 施敏打硬 包装成本 吸塑包装: ¥0.4 Cost Of Packing 关税税率 关税 Tariff Rates Tariff

#503-F(ex)

PER-208B-27 LS-415C-KC2 LS-504ET-3 UVF-10T-DS SN-8400C TB-1555C TB-3373C CR-100C-29 EP-501 EP-102 734 8008 正面封胶 反面封胶 油墨价格: ¥0.7 Unit Price: ¥0.7 单片价格: ¥9.20 Unit Price: ¥9.20

合计: Total: 网 版 Silk Screen 网版型号 Model NO.

面版 Overlay 线路 Circuit

17

69×79

合计: ¥ 300×17= ¥5100 Total:

胶条刀模 ADH. Die

¥240

模 具 Mould 引出线钢模 Tail Die

¥1200

底胶刀模 Back ADH.

¥165

134

FPC PI 模 FPC PI die 线键 Spacer 备注: <Remarks>:

¥1500

面版外形 Overlay Outline 测试 Test

¥2500

线路外形 Circuit outline 合计: Total:

¥5605

1. 在此基础上如还要压缩成本,则只能从 ITO Glass、FPC、保护膜、离形纸、包 装处动手。

七、简介电容式触摸屏及控制器
1.电容屏之原理、结构
Revisions
REV. Description Date Approval

电容式触控面板结构
Components and process

Product

Hard Coat Layer

Electrode Pattern Conductive Coating

Glass Conductive Coating

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电容式触摸屏、电阻式触摸屏、红外触摸屏、表面声波式触摸屏以及〝内表面〞电容式触摸屏,这些名 称都是触摸屏制造行业自己的命名,因为触摸屏的命名及技术标准在国际上和国内都没有,仅为自己的行业标 准,而且不同的制造企业也不尽相同! 严格意义上说:电阻式的触摸屏特别是 5 线电阻式触摸屏,我们可以理解为都是一个大的电容屏。以上触

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摸屏的命名已经有些年头,已经为大家接受。至于电容屏的〝内表面〞电容式触摸屏这样的命名是否准确,值 得商讨。电容屏有两种:表面电容触摸屏和感应电容触摸屏。表面电容触摸屏的所有部件都是固定的,且只采 用单层的 ITO, 周边区域需要金属电极, 线性化整个 ITO 区域电场, 并且做到减小角落/边缘效应对电场的影响, 感应列与四角连接,还应包括一层 ITO 的屏蔽层来阻止显示器产生的噪音。ITO 沉积层产生枕形失真,线性就 受到影响,因此我们通过四周金属的走线对失真进行修正。但这很复杂,需要一组 6 维模型的计算才可以解决。 感应电容触摸屏(Projected capacitance)能透过较厚的覆盖层进行感应,无需校准并且可做到多个触摸操 测。模块化的 ITO 层可以是一层或二层的方案,并且可产生多种感应模块。感应模块必须是够小(6~10mm) 。 做到满足解析度要求,大小由手指决定。通常双层结构为:一层为行阵,一层为列阵。另一种结构可采用逐行/ 列扫描。计算手指的中心位置。表面电容触摸屏只采用单层的 ITO,当手指触摸屏表面时,就会有一定量的电 荷转移到人体。为了恢复这些电荷损失,电荷从屏幕的四角补充进来,各方向补充的电荷量和触摸点的距离成 比例,我们可以由此推算出触摸点的位置。

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线性化电场
* ITO 沉积层产生枕形失真
* 复杂的6维数学模型 * 通过四周金属对失真进行修正

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1. 电容触摸屏只需要触摸,而不需要压力来产生信号。 2. 电容触摸屏在生产后只需要一次或者完全不需要校正,而电阻技术需要常规的校正。 3. 电容方案的寿命会长些,因为电容触摸屏中的部件不需任何移动。电阻触摸屏中,上层的 ITO 薄膜需要足够 薄才能有弹性,以便向下弯曲接触到下面的 ITO 薄膜。 4. 电容技术在光损失和系统功耗上优于电阻技术。 5. 选择电容技术还是电阻技术主要取决于触碰屏幕的物体。如果是手指触碰,电容触摸屏是比较好的选择。如 果需要触笔,不管是塑料还是金属的,电阻触摸屏可以胜任。电容触摸屏也可以使用触笔,但是需要特制的触 笔来配合。 6. 表面电容式可以用于大尺寸触摸屏,并且相成本也较低,但目前无法支持手势识别;感应电容式主要用于中 小尺寸触摸屏,并且可以支持手势识别。 7. 电容式技术耐磨损、寿命长,用户使用时维护成本低,因此生产厂家的整体运营费用可被进一步降低。

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表面电容 VS 感应电容触摸屏 参数/性能 ITO 层 单位面积电阻(Ω/□) 触摸监测 触摸解析度 监测戴手套的手指 电场线形化处理 表面电容触摸屏 1 1K~2K 单个触摸 单个触摸 不一定 需要 感应电容触摸屏 2式N 500~300 2 或 N 个触摸 N-1 个触摸 可以 不需要

表面电容触摸屏
Image of changes in electrostatic lield coused by finger

* 从四个角感应 * 在表层建立静电区域 * 手指吸收面板电荷

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Revisions
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表面电容触摸屏-结构

3

4

1

3

2

4 1

1.-ITO 层 2.-绝缘层(玻璃,PET) 3.-线性电场和连接电极 4.-绝缘保护层

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Revisions
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感应电容(projected
*适合的应用
*能透过较厚的覆盖层进行感应 *无需校准 *多个触摸探测

capacitance)触摸屏

*在感应表面之上形成静电场 *需要模块化ITO层
*一层或两层方案 *产生多种感应模块

*感应模块必须足够小(6-10mm)
*满足解析度要求 *由手指大小决定

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感应电容触摸屏的 X Y矩阵
*通常是双层结构
*一层为行阵 *一层为列阵

*另一种结构
*ITO涂层覆盖在基层上下两面

*可采用多种感应方式
*逐行/列扫描 *计算手指的中心位置

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感应电容触摸屏-结构

Plastic coverage Adhesive ITO glass or PET Adhesive LCD

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电容极板和电场发散

* 在电容极板之间产生静电场

* 在极方向决定静电场的成形

* 边缘效应导致电场发散

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电容屏的制造与之电阻屏相比较复杂很多,环境要求也高很多。

2.电容屏的市场前景及应用

电容触摸屏已经应用在了 iPhone 及其它手持设备上,定位单点轨迹 / 模拟鼠标双击是它的基本功能,而 对多手指手势操作的识别和应用成为当前市场的热点。在便携式应用中,用户一手拿着设备,只能用另一只手 操作,因此识别多手指的抓取 / 平移, 伸展 / 压缩, 旋转, 翻页等手势操作就显得尤为重要。 表面电容式触摸屏采用了一个普通的 ITO 层和一个金属边框。电场几乎直线穿过 ITO 层,当一根手指触摸 屏幕时,它会从面板中放出电荷。感应在触摸屏的四个角完成,不需要复杂的 ITO 图案。这类型触摸屏的一个 最著名 ITO 图案是由 William Pepper 设计的,他在 1978 年为他的设计图案申请了专利。这一图案奠定了 Mic

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rotouch 公司(现在的 3M 公司)卖出的表面电容式触摸屏产品的基础。 使用在面板背面的表面电容式触摸技术的企图总是遇到‘手影效应’,这一现象会给触摸屏带来很大的感 应误差,因为靠近面板的用户手和腕会产生电容性耦合问题,而且由于靠近的角度和距离相当随意而导致不确 定的耦合电容值。由于表面电容式触摸屏采用的是均匀的 ITO 层,因此它们无法抑制这些错误信号,因为它们 已和实际触摸信号缠绕在三维信号空间。如果不将 ITO 排成行和列,那么在面板的背面使用表面电容式触摸技 术的企图肯定会失败。

表面电容式触摸屏上的普通 ITO 传感器电极很容易损坏,而且由于手影效应而无法抑制错误触发信号

感应电容式触摸技术正在促进触摸屏在消费电子中的应用。它需要 1 个或多个精心设计的、被蚀刻的 ITO 层, 但可比其它触摸技术提供更多技术优势。这些 ITO 层通过蚀刻形成多个水平和垂直电极,所有这些电极都由一 个电容式感应芯片来驱动。该芯片既能将数据传送到一个主处理器,也能自己处理触摸点的 XY 轴位置。 通常,水平和垂直电极都通过单端感应方法来驱动,也就是说一行和一列的驱动电路没有什么区别,我们 把这称为‘单端’感应。不过,在一些方法中,一根轴通过一套 AC 信号来驱动,而穿过触摸屏的响应则通过 其它轴上的电极感测出来。我们把这称为‘横穿式’感应,因为电场是以横穿的方式通过上层面板的电介层从 一个电极组(如行)传递到另一个电极组(如列)。

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感应式触摸屏技术包括通过清晰的蚀刻的 ITO 图案沿着 X 轴和 Y 轴进行感应

在任何一种情况下,位置都是通过测量 X 电极和 Y 电极之间信号改变量的分配来确定的,随后会使用数学算法 处理这些已改变的信号水平,以确定触摸点的 XY 坐标。目前分辨率高达 1024 x 1024 和厚度高达 5mm 的这 种触摸屏已经进行了公开演示。

电容式触摸屏值得注意的一个问题就是, LCD 本身非常靠近 ITO 层, 如果没有在气密堆叠时事实上接合到 一起的话。由于它不停地扫描象素,因此它总是不变地散发出大量的电气噪音。这一最大频率可以达到 20kHz 的噪音在几乎所有情况下都要求,在 ITO 感应电极和 LCD 模块之间安装一个屏蔽层。这意味着在通常情况下 电容式触摸屏需要有 3 个 ITO 层:两个用于 XY 感应矩阵,一个用来进行噪音屏蔽,而这一屏蔽 ITO 层意味着 更高的成本和更低的透明度。 其结果是,大多数触摸屏供应商都采用至少两个 ITO 感应层和一个屏蔽层来实现无噪音工作。值得注意 的是,Quantum Research Group 现在已经开发出了一种不需要屏蔽层的独特单层投射式 XY 矩阵设计,并将 于 2008 下半年公开上市。 目前一家主要手机制造商已经在其进入生产阶段的三款手机产品中采用了这一设计。

当只使用一层 ITO 时,成本可以大幅下降,层堆叠厚度可以变薄,透明度会得到改善,背光功率要求也

142

会降低。更重要的是,单层 ITO 技术也使得可制造性得到大幅改善。 触摸屏应用领域的另一热点话题是‘多指触摸’,即触摸屏能够同时感应到多个点的触摸,这一性能由 于在苹果的 iPhone 上得到了实现而变得很流行。表面电容式触摸屏在同一时间无法感应到多指触摸,因为它 采用了一个同质的感应层,而这种感应层只会将触摸屏上任何位置感应到的所有信号汇聚成一个更大的信号。 同质层破坏了太多的信息,以致于无法感应到多指触摸。 不过,双层投射电容式触摸屏可以识别两指触摸,尽管单端变量无法充分地区分开两指触摸,并在整个 屏上单独跟踪它们。再增加一个感应层可以解决剩下的模糊性问题,但这样会极大地提高成本。而使用横穿感 应方法的双层投射电容式触摸屏则在理论上能非常清晰地识别两指或多指触摸,并独立在整个屏幕上跟踪每个 触摸点。 与电阻式和表面电容式触摸屏不一样, 投射电容式触摸屏不需要经常或由用户进行校准, 甚至在工厂中也 不需要,因为其电极结构在很大程度上决定了屏幕的响应,而这些都是固定的。同质触摸屏技术经常需要反复 进行实质补偿,因为其表面电阻会随着时间的推移而变得品质下降和不均匀。 基于感应式电容技术创建一款有吸引力的、功能可靠的和稳定的触摸屏,包括选择正确的基本技术,以及 选择由哪一家供应商来提供这一技术。有些供应商提供交钥匙解决方案,该方案由一个控制器和一个触摸屏感 应单元组成,且它们常常被集成在一起。有些供应商提供芯片方案,并在 ITO 薄膜的设计和选择过程中提供技 术支持。

3.电容屏的制造及制造要求
电容触摸屏,采用电容模拟技术原理。基材采用一块平面或球型的玻璃或防爆玻璃屏幕。玻璃体的内表层 和夹层分别涂有一层导电的 ITO,电极印刷于玻璃四周。夹层的导电涂层的四个角上引出四个电极。当手指触 摸屏幕时,由于人体电场,使用者和触摸屏表面相成偶合电容。对于高频信号来讲,电容是直接导体。使用者 手指从接触点吸走一个很小的电流。电流分别从触摸屏四个角上的电极中流出,并且流经这四个电极的电流与 手指到四角的距离成比例,控制器通过对这四个电流比例的精密计算,得到手指触摸的精确位置。 电容式触摸屏的制造对制造环境要求比电阻式的要高。电容式触摸屏的制造过程是非常怕尘的!对环境的 温度、湿度要求也较高,需在相对恒定的条件下且应达千级无尘车间中进行! 在这一发展中市场上,供应链的选择包含许多超越上述技术的权衡,关键的权衡因素包括:薄膜供应的多 源化能力、可制造性、质量控制和测试。即便到了最后的工序,即将薄膜层压到最终产品上,也需要非常小心, 因为这是一个由于压力不当和层压工艺不够精确而容易引入许多错误的关键步骤。 电容屏制造工艺之难点除布线设计外主要是银浆线高温烧结烘烤以及组合!高温烧结温度要求在摄氏 500 度以上。组合要均匀平整!

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他的高温烧结使用之隧道炉设备要求较高, 温控要精准、 炉内温度要均匀! 这样的一套设备需人民币 200~ 500 万元!使用之原材料要正确!

4.电容式触摸屏与其它类型触摸屏之比较

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Revisions
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电容触摸屏VS.电阻触摸屏
电容触摸屏 触摸(无需压力) 单次或无校准要求 电阻触摸屏 按压(压力激活) 需要校准(阻抗漂移)

耐用、不易老化、耐高温 老化后显示渐白、高温时薄膜易脱落 透光率高、省电 一层/两层ITO 显示较暗(薄膜与玻璃间有空气) 两层ITO

抗划伤(厚玻璃/塑料) 易损伤(表层薄) 抗刮伤(有玻璃保护) 需要专门的触笔 如果没有外部保护易刮伤 可使用任何触笔

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5.控制器介绍
控制器 A/D Converter=Analog to Digital converter,就好象音乐是一种连续的信号,是将摸拟信号转为 数字信号的转换装置。手机触摸屏和小尺寸屏的 A/D 控制器大多为标配内置。大尺寸屏多需单独配置。 四线控制器介绍 产品概述
? 触摸屏分辨率 :2048x2048 ? 4 点定位 ? 25 点定位 ? 支援鼠标右键 ? 支援画线测试 ? 驱动程序包括 :Windows 98, 2000, NT4, Me, XP, XP Tablet Edition, CE 2.12, CE 3.0,

CE.net, Linux, DOS & iMac
? 多语系的操作窗口 ? 支援多个监视器 ? 具备视觉旋转度 ? 触摸屏通讯接口 :RS232 或 USB 或 PS2 ? 计算机通讯接口 :Pin Header ? 尺寸 :RS232 ? USB

145

电气参数
? 电源要求 : +5VDC ( Maximum 100mA, typical 70mA, 50mV peak to peak maximum ripple) ? 工作温度 : 0 to 50 ℃ ? 贮存温度 : -40 to 80 ℃ ? 湿度 : 95% at 60 ℃ ? 通讯协定 :RS232 Model: 9600 bauds, None parity, 8 data bits, 1 stop bit ? USB Model: USB 1.1 Low speed ? PS/2 Model: PS/2 mouse ? 采样速度 :RS232 Model: Max. 160 points/sec ? USB Model: Max. 160 points/sec ? PS/2 Model: Max. 140 points/sec ? 最大按压延迟时间 : Max. 35 ms ? 出线顺序 : X+, Y+, X-, Y? 电阻范围 : 300 ~ 900 ohm ( pin to pin on the same layer )

五线触摸屏控制器介绍 产品概述
? 触摸屏分辨率 :2048x2048 ? 4 点定位 ? 25 点定位 ? 支援鼠标右键 ? 支援画线测试 ? 驱动程序包括 :Windows 98, 2000, NT4, Me, XP, XP Tablet Edition, CE 2.12, CE 3.0,

CE.net, Linux, DOS & iMac
? 多语系的操作窗口 ? 支援多个监视器 ? 具备视觉旋转度 ? 触摸屏通讯接口 :RS232 或 USB 或 PS2 ? 计算机通讯接口 :Pin Header ? 尺寸 :RS232 ? USB

电气参数
? 电源要 : +5VDC ( Maximum 100mA, typical 70mA, 50mV peak to peak maximum ripple) ? 工作温度 : 0 to 50 ℃ ? 贮存温度 : -40 to 80 ℃ ? 湿度 : 95% at 60 ℃ ? 通讯协定 :RS232 Model: 9600 bauds, None parity, 8 data bits, 1 stop bit

146

?

? ? ?

USB Model: USB 1.1 Low speed PS/2 Model: PS/2 mouse 采样速度 : RS232 Model: Max. 160 points/sec USB Model: Max. 160 points/sec PS/2 Model: Max. 140 points/sec 最大按压延迟时间 : Max. 35 ms 出线顺序 : UL, UR, COM, LR, LL 电阻范围 : 50 ~ 200 ohm ( pin to pin on drive layer )

PSoC 控制器 PSoC 控制器除变换传送信号还可用于编程,是目前电容式触摸屏比较适配的控制器。

Revisions
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PSoC 结构图
R

0.5-3.6V
Optlonal

10nH

2.7-5.2v 0.1uF
D+/D-

SMP
POR & LVD
(Optional) 32 kHZ Xtal Osc 32 kHZ
LP Osc

E2

Programmable Digital

USB Programmable Routing & lnterconnect GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO

BB

BB BB BB

CB CB CB

CB CB BB

Sleep Power

IRQ

SRAM

BB BB

wot. RTC & Wake

1-24 MHZ 8-bit MCU
CT SC
FLASH Debug

CT SC SC

CT SC SC

CT SC SC

PLL & Clock Tree

SC

IMO

Configurable Analog

Debug
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Revisions
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PSoC 用户模块
R

0.5-3.6V
Optlonal

10nH

2.7-5.2v 0.1uF
D+/D-

SMP
POR & LVD
(Optional) 32 kHZ Xtal Osc 32 kHZ
LP Osc

E2

Programmable Digital

USB Programmable Routing & lnterconnect GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO GPIO

BB

BB BB

UART
CB CB CB BB

Sleep Power

IRQ

SRAM ADC

PWM-16

wot. RTC & Wake

1-24 MHZ 8-bit MCU
CT SC
FLASH Debug

CT SC

CT SC SC

CT

Filter

IMO

Configurable Analog

Debug
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ADC

PLL & Clock Tree

Finger

* Cp 一寄生电容 * 当有手指存在时Cp增加 * PSoC R 可以探测到电容的变化, 从而可以确定有无手指存在
Cp Cp

* 利用CSA(CapSense Successive Approximation)或CSD(CapSense Slgma Delta)技术

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148

标准品的安装

一. 内置式标准品安装步骤: 1. 拆卸显示器. 2. 将触摸屏粘接至阳极射线管上.

149

3. 安装触摸屏控制器. 4. 将触摸屏与控制器连接至显示器外部. 5. 重新组装显示器 二. 标准品安装过程: 安装触摸屏所需之工具清单: ? 带绝缘把手的扁刀螺丝起子.钻孔机. ? 剪刀.刀片 ? 双面泡棉胶.玻璃清洁剂.纸巾. ? 小型容器.束线扣. 1) 在安装前,先准备一宽大垫平的工作台面和废弃的塑料篮来支撑阴极射线管. 2) 首先将显示器小心倒放在平整的工作台面上.使用螺丝起子拆去后盖与面板的固定螺丝.将螺丝和其它 硬件集中放在小型容器中. 3) 当阴极射线管完全暴露后,先拆卸一块通常接于阴极射线管端头的线路板,把其接头拔掉,同时还需将 许多电缆从相关部件上拔开.如事后再安装时无法辩认接线电缆,则事先在连接点上作好标记. 4) 接下来应拆卸阴极射线管,把拆卸后的阴极射线管正面朝上置于一个废去弃的塑料篮中,注意不要让其 颈部受力. 5) 因阴极射线管屏有曲率要求,所以在触摸屏的 GLASS 面粘胶贴双面泡棉胶其总厚度需达到 2MM 左右,以 确保触摸屏和阴极射线管之间的配合间隙最少有 0.3MM. 6) 在触摸屏 GLASS 面之非可视区域的四边沿粘贴上双面胶泡棉胶,在揭去泡棉胶离形纸前,应先熟悉触摸 屏与阴极线管的对齐及适配情况.如果觉得触摸屏的位置可以了,则使用玻璃清洁剂清洁显示器表面和 触摸屏背面,确保将所有手指印清除干净.将双面泡棉胶的离形纸撕掉,将触摸屏对准屏幕黑色框,四边 均匀放置后将触摸屏牢固地按在阴极射线管上. 7) 安装完触摸屏后,仔细检查一下触摸屏与显示器是否对齐.灰尘和细毛是否清除干净. 8) 在装外壳前,最好在触摸屏表面加上一防护垫圈,再装外壳.垫圈应粘贴在非可视区域上,使外壳与 ITO FILM 之间的间隙保持在 0.2-0.3MM 之间. 9) 将触摸屏/阴极射线管轻放在倒置于工作台面上的外壳面板上,尽量争取能够平整适配.把四个固定螺 丝装上,注意拧螺丝时力度要适当,有必要时在触摸屏撑起的螺丝空位用垫圈垫高,使螺丝不至于落空. 10) 在安装固定控制器时,必须把先前拆下的线路及各电缆接线拧回原处.在控制器背面短边方向用双面胶 粘贴(注意应为短方向.因双面胶会吸收空气中的水分,控制器中间有重要组件.如选择长边方向则双面 胶吸水会造成重要组件短路,那控制器就报废了).有必要时适当加厚双面胶使控制器垫高,使控制器上 组件的焊脚与其它金属物接触不到,找一位置控制器贴上,用彩虹线将控制器与触摸屏的端子连接起来 (注意触摸屏的第一 PIN 一定要与控制器的第一 PIN 对上);地线的耳朵找一螺丝位接上,其它散落的彩 虹线用束线扣固定住. 11) 在后盖找一适当位置用钻孔机钻一孔,将一端连接至控制器(另一端接主机 RS232 或 USB 接口)的线材从 此孔穿入,与控制接好后将后盖装回显示器,注意要放平,不平可用拉或拍的方式将后盖放平,然后将后 盖各螺丝装上拧紧即可. 三. 驱动程序的安装说明及定位工具程序的操作说明: 1) 首先必须确定主机连线端口是 RS232 还是 USB 接口? 2) 如是 RS232 接口,则必须先安装硬件,后安装软件:如是 USB 接口,则正好相反. 3) 当硬件和软件皆安装完毕,则可以进行定位校正工作. 4) 打开触摸屏测试软件,就可以看到“4 点校正”与“画画看”字样,先点击“4 点校正”按钮,则可以在 显示屏的左下方出现一个闪烁的点,此时用手指按住触摸屏右下方不松开,直至显示屏上的点停止闪烁,

150

同时在显示屏右下方出现一个闪烁的点,再用手指按住触摸屏的右下方,闪烁点停止闪烁,并在右上方 出现闪烁点,重复前两个点的动作逆时针循环一周回到原点,能回到原点表明四点校正合格,此时在画 面上出现“进入 25 点校正”字样,点击 25 校正就进入 25 点校正画面,其过程与四点校正相同,只是点 的数量增加而已. 5) 检测完 4 点/25 点校正后,点击画面看按钮,则可以进入画线界面,用笔和直尺在触摸屏上横向或竖向画 直线,在显示屏上就会出现连续不断的线. 6) 在屏幕上显示的线条必须是连续不断的,否则不可接收. 7) 当改变显示屏的分辨率时,则必须重新校正触摸屏.

八、术语
ITO Touch Panel 相关常用术语及专有名词
a 尺寸:产品的外形面积 b 可视区:透明区,装机后可看到的区域:此区域不能出现不透明的线路及键片等 c 驱动面积:实际可操作的区域. 注:驱动面积比可视面积小 d 键片:用于粘合上、下线路的双面胶,也可使用粘胶代替 e 承托板:粘于下线背面.起支撑产品的作用,由于材料增多,产品

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