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线路板废水设计方案


线路板废水处理工程设计方案
(7000m3/d)





1 概述 ................................................................................................... 4
1.1 工程概况 ..

...................................................................................... 4 1.2 设计原则 .2 设计原则......................................................................................... 4 1.3 设计依据 ........................................................................................ 5 1.4 设计范围 .4 设计范围......................................................................................... 5 1.5 设计目标 ........................................................................................ 5

2 线路板生产工艺及排水分析 ........................................................... 7
2.1 线路板生产工艺概况 .................................................................... 7 2.2 废水的来源及特征 ........................................................................ 7 2.3 废水设计水量 .............................................................................. 10 2.3 设计进水水质 .............................................................................. 10 2.4 设计出水水质 .............................................................................. 11

3 废水处理系统工艺设计 ................................................................. 11
3.1 平面布局规划 .............................................................................. 11 3.2 工艺流程 ...................................................................................... 12 3.3 废水处理系统的划分 .................................................................. 12 3.4 工艺说明 ...................................................................................... 12

4 废水处理的主要参数及构筑物 ..................................................... 16
4.1 电镀废水处理系统 ....................................................................... 16 4.2 铜氨及化学沉铜络合废水处理系统 .......................................... 18
1

4.3 有机废水处理系统 ....................................................................... 20 4.4 化学沉铜络合废水预处理系统 .................................................. 23 4.5 含油墨有机废水处理系统 .......................................................... 24 4.6 含氰废水预处理系统 .................................................................. 25 4.7 含酸性蚀刻废液系统 .................................................................. 26 4.8 含碱性蚀刻废液系统 .................................................................. 26 4.9 退锡废液系统 .............................................................................. 27

5. 土建设计 ....................................................................................... 27
5.1 土建设计依据及原则 .................................................................. 27 5.2 土建工程结构类型设计 .............................................................. 27 5.3 建构筑物设计要点 ...................................................................... 28 5.4 总平面布置 .................................................................................. 28

6. 电气及自控系统设计 ................................................................... 29
6.1 供、配电系统 .............................................................................. 29 6.2 主要电气设备选型 ...................................................................... 29 电缆、 6.3 电缆、电线选型及敷设 ............................................................ 29 6.4 防雷与接地 .................................................................................. 30 6.5 自动控制 ...................................................................................... 30 仪表、 6.6 仪表、照明 ................................................................................ 31

7. 劳动管理及定员 ........................................................................... 31
7.1 劳动管理 ...................................................................................... 31 7.2 劳动定员 ...................................................................................... 31
2

8.环境保护及安全 ............................................................................. 32
8.1 主要安全措施 .............................................................................. 32 8.2 主要环境保护措施 ...................................................................... 32

9 主要设备材料及工程投资估算 .................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。
土建部分........................................................ 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 9.1 土建部分 错误!未定义书签。 9.2 设备管道及电气部分 .................................. 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 9.3 工程总投资 .................................................. 错误!未定义书签。

10. 运行成本估算 ............................................ 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。
10.1、 错误!未定义书签。 10.1、人员工资 .................................................. 错误!未定义书签。 10.2、 错误!未定义书签。 10.2、办公费用 .................................................. 错误!未定义书签。 10.3、 错误!未定义书签。 10.3、药剂消耗 .................................................. 错误!未定义书签。 10.4、 错误!未定义书签。 10.4、自来水费用 .............................................. 错误!未定义书签。 10.5、 错误!未定义书签。 10.5、电耗........................................................... 错误!未定义书签。

11. 占地面积 .................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。

附:总平面图 工艺流程方框图 工艺流程图

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1 概述
1.1 工程概况
有限公司位于清远市, 是从事单层板、双层板到多层板的大型线路板 生产企业。在生产过程中,排放出多种废水、废液,线路板废水是一类危 害较大的污染源,如不经处理直接排放,会对周边地区水环境产生长久的 污染和危害。随着该企业环保意识的加强,该企业拟新建一套完善的废水 处理系统,使处理后废水达到环境保护允许的排放标准进行排放,做到消除 或减少污染物对环境的不利影响。受业主委托,对该生产处理废水系统提 供 7000m /d 设计方案。

1.2 设计原则
(1) 严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保出水达到国家及地 方有关污染物排放标准; (2) 各类废水分流集中,依据分类后废水的特性采用不同方法进行预 处理和处理; (3)采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要 求。 (4)工艺技术条件控制实现自动化,保证工艺的稳定性,减轻工人劳动 强度。 (5)技术路线简单明了,操作管理方便,工艺流程抗冲击能力强。 (6)在上述前提下,做到投资少,运行费用低。

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1.3 设计依据
《中华人民共和国环境保护法》 ; 《中华人民共和国水污染防治法》 ; 《广东省建设项目环境保护管理条例》 ; 中华人民共和国建设部《建设项目环境保护设计规定》 (1987 年) 中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级标 准; 中华人民共和国广东省地方标准《水污染物排放限值》 (DB44/26-2001) 第二时段一级标准; 《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997 年版) ; 《重金属废水化学处理设计规范》(CECS92:97); 建设单位提供的生产废水水量、水质情况以及场地资料; 其它相关的设计规范及设计手册。

1.4 设计范围
本方案设计范围为废水处理站从废水调节池到达标排放口止,包括处 理工艺、建筑、结构、电气、仪表和给排水等专业设计。

1.5 1.5 设计目标
1.5.1 废水水量

1.5.2 废水水质 1.5.2
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生产工艺主要包括有开料、磨板、线路黑油、蚀刻、显影、脱膜、化学 沉铜、图形电镀、去锡、镀金等工序。各工序所排放的废水中除含有铜、 镍、铅、金等重金属离子外,还会有 EDTA、酒石酸钠、氨水、柠檬酸等络 合剂。同时还含有显影液,除油剂,膨胀液等高浓度有机废水、废液。除 此之外,在生产中还使用了各种专利商品配方溶剂。使线路板生产废水具 有不同排水源不同水质的特点。因此,对生产工艺及排水作详细的调查和 准确的分类是线路板生产废水处理能否获得成功的关键。

1.5.3 排放标准及设计目标 根据清远市环保局的要求,排放水质须符合《中华人民共和国污水综 合排放标准》 GB8978-1996 及广东省地方标准 《水污染物排放限值》 DB44/26 -2001 中一级标准,水质指标如下: PH: CN-: Ni2+: SS: Pb: 总 Cr: 6~9 ≤0.3mg/l ≤1.0mg/l ≤60mg/L ≤1.0mg/L ≤1.5mg/l COD: Cu2+: Zn2+: P: Cd: ≤90mg/L ≤0.5mg/l ≤2.0mg/l ≤0.5mg/l ≤0.1mg/l

Cr6+: ≤0.5mg/l 油类: ≤5.0mg/l

色度: ≤40 倍 NH4-N: ≤10mg/L

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2 线路板生产工艺及排水分析
2.1 线路板生产工艺概况
线路板生产工艺流程如下: 2.1 2.1.1 单面板生产流程 开料→磨板→线路 (黑油)→蚀刻→QC→打耙→磨板→绿油/白字→碳油 →冲板→V 割→洗板→电测→防氧化→FQC→包装→成品仓

2.1.2 双面板生产流程 开料→钻孔→沉铜→感光线路膜→曝光→显影→图形电镀→干板→蚀 刻→绿油/白字→冲板成型→V 割→洗板→电测→FQC→包装

2.1.3 2.1.3 多层板生产流程 内层开料→内层线路→内层蚀刻→内层测试→内层黑化→外层压板→ 外层切片→外层开料→钻孔→除胶渣→沉铜→感光线路膜→曝光→显影 →图形电镀→干板→蚀刻→绿油/白字→冲板成型→V 割→洗板→电测 →FQC→包装

2.2 废水的来源及特征
根据建设单位提供的资料,结合我院所掌握的工程经验数据整理得出 以下的废水、废液分类,排放量以及污染物浓度。本方案设计中将以此为 基础进行。在进行详细设计时,须对各系统排水进行进一步的复核并须获 得建设单位的认可。

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2.2.1 废水的分类: 废水的分类: 排放废水中主要的污染物有 Cu2+、NH4+-N 以及 COD 等。根据各生产工序 情况及各类废水的特征,本设计方案对废水进行以下分类: 1) 普通重金属废水:废水主要污染物为重金属离子;主要由铜和镍 离子; 2) 3) 含铜氨络合物废水:主要为铜氨废水; 普通有机废水:废水主要污染物为 COD;清洗剂、表面活性剂和 电镀过程中使用的各种专利商品试剂,使线路板生产废水所含的 有机物往往多达上百种; 4) 化学沉铜络合物废水:废水既含有重金属离子又含络合剂,主要 为铜离子、EDTA、柠檬酸、酒石酸钠等; 5) 含油墨有机废水:废水主要污染物为 COD;主要为显影液、除油 剂、膨胀剂等高浓度有机废水; 6) 含氰废水:这部分的废水量很小。

由于铜氨络离子结构相当稳定,若不将络合物破除,出水中的铜离子 难以达标,络合铜废水若与其它的废水混合在一起处理,为了破络合物则 投药量较大;此外,油墨丝印废水的 COD 较高,达到 1500mg/L 左右,若不 经预处理,很难达到排放要求,因此,为了降低投药量和提高处理效果, 建议建设单位(业主)按以上废水分类收集排放,进入废水站后分质处理。

废液的分类、 2.2.2 废液的分类、排放量及污物含量
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废液分厂外处理废液和厂内处理废液两部分。具有回收价值的废液(母 液)由业主交专业废液处理公司处理,本系统不再考虑。厂内处理废液部 分按其性质分类处理。 厂外处理废液。 厂外处理废液。 该部分废液由业主考虑回收、 处理。 本工程不再考虑这部分废液的处理。 但在工程内容中设置浓废液贮池供暂时贮存之用。厂外处理废液主要有以 下部分: 表 2—2 序 号 1 2 3 4 5 酸性蚀刻液 碱性蚀刻废液 化学镀铜废液 纯锡母液 化学镍金废液 含高浓度铜 含高浓度铜 含高浓度铜 含锡 含镍金 在生产中仍可能 有其它母液, 详细 设计前须再作调 查核实 名 称 性 质 备 注

厂内处理废液汇总表 表 2—3 废水量 m3/天

序 号 1 2 3 4

废液名称 油墨废液 碱性废液 酸性含铜废液 总 量

Cu2+ mg/L /

COD mg/L 11000 11000 21000

PH 13 12 3

性质 显影树脂 含铜有机废 液 含铜酸液

6000

如果厂内处理废液量太大或浓度太高,超过本废水处理站的处理能力 时,业主应考虑交给专业回收公司进行处理。

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2.3 废水设计水量
根据业主提供的资料,确定设计参考综合水量为 7000m3/d,废水处理 站运行时间每天 24 小时,设计处理水量平均流量为 292m3/h。 根据印刷线路废水中的不同特性, 其各种废水的分类及其设计水量如 下: 废水分 6 种: 1)普通重金属废水:4175 m3/d; 2)铜氨络合废水: 1400 m3/d; 3)普通有机废水: 700 m3/d; 4)化学沉铜络合废水:200 m3/d; 5)含油墨有机废水:500 m3/d; 6)含氰废水: 25 m3/d。

含氰废水经预处理后与普通重金属废水合并处理;化学沉铜络合废水 经预处理后与铜氨络合废水合并处理;含油墨有机废水经预处理后与普通 有机废水合并处理。 主要分三大主工艺路线: 1)重金属废水:4200 m3/d,设计处理平均流量为 175m3/h。 2) 铜氨及化学沉铜络合废水: 1600 m3/d, 设计处理平均流量为 67m3/h。 3)有机废水:1200 m3/d,设计处理平均流量为 50m3/h。

2.3 设计进水水质
1)重金属废水: 2)铜氨络合废水: Cu2+≤100mg/L,Ni2+≤50mg/L Cu2+≤100mg/L
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3)普通有机废水:

CODcr≤800mg/L

4)化学沉铜络合废水:Cu2+≤100mg/L, CODcr≤800mg/L 5)含油墨有机废水: 6)含氰废水: CODcr≤1500mg/L CN-≤50mg/L

2.4 设计出水水质
根据环保局的要求,排放水质须广东省地方标准《水污染物排放限 值》DB44/26-2001 中一级标准,水质指标如下: PH: CN-: Ni2+: SS: Pb: 总 Cr: 6~9 ≤0.3mg/l ≤1.0mg/l ≤60mg/L ≤1.0mg/L ≤1.5mg/l COD: Cu2+: Zn2+: P: Cd: ≤90mg/L ≤0.5mg/l ≤2.0mg/l ≤0.5mg/l ≤0.1mg/l

Cr6+: ≤0.5mg/l 油类: ≤5.0mg/l

色度: ≤40 倍 NH4-N: ≤10mg/L

3 废水处理系统工艺设计
3.1 平面布局规划
在工厂提供的区域内布置,并预留发展用地。

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3.2 工艺流程
参见工艺流程方框图

3.3 废水处理系统的划分
根据印刷线路废水中的不同特性, 其各种废水的分类及其设计水量如 下: 废水分 6 种: 1)普通重金属废水: 2)铜氨络合废水: 3)普通有机废水: 4)化学沉铜络合废水 5)含油墨有机废水: 6)含氰废水: 含氰废水经预处理后与普通重金属废水合并处理;化学沉铜络合废水 经预处理后与铜氨络合废水合并处理;含油墨有机废水经预处理后与普通 有机废水合并处理。

3.4 工艺说明
(1)普通电镀废水处理系统 这部分废水主要由含有磨板机的清洗废水和其它非络合金属离子废水 组成。目前处理这类废水的方法主要有化学沉淀法,离子交换法、膜过滤 法等。根据我们的经验,采用化学沉淀法是具有效果稳定可靠、工程投资
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省,运行费用低廉、运行操作简便的最佳方法。因此在本方案设计中将采 用化学沉淀法作为该部分废水处理的主体工艺。 该部分的废水先从车间进入 1#调节池,经破氰后的含氰废水也合并到 1#调节池,然后通过废水提升泵提升至 1#反应池中,在反应池中先加入 NaOH,Cu2+、Ni2+等金属离子在 PH 8~10 时以生成氢氧化物共沉淀的方式去 除,然后在反应过程中加入 PAC 和 PAM 分别作为絮凝剂和助沉剂使金属氢 氧化物沉淀形成较大的矾花在 1#沉淀池中进行固液分离。经沉淀后的普通 电镀废水进入 1#砂滤池进行过滤,经过滤后的废水与处理后的铜氨化学沉 铜络合废水及有机废水两股水合并混合后,进入回调池,加酸回调使废水 PH=6-9 后,再经出水池和计量池后排放。出水池兼做砂滤池的反冲贮水池。 (2)铜氨络合废水处理系统 这部分的废水主要来源于含铵盐的碱性蚀刻缸的漂洗和经预处理后的 化学沉铜废水。由于含有 Cu(NH3)
2+

等络合物,不能用常规的调碱、混凝沉

淀的方法处理。碱性络合废水中含有 NH3·H2O。它们均能与铜离子形成稳定 的络合物,调整 PH 值并不能使之生成简单氢氧化物沉淀。采用重金属捕集 剂或 Na2S 破坏重金属与络合物形成的络合体,使重金属生成难溶物而沉淀 下来去除。 该部分的废水先从车间进入 2#调节池,通过废水提升泵提升至 2#反应 池中,在反应池中先加入 NaOH,把 PH 调整到 8-10,加入重金属捕集剂或 Na2S 形成 CuS 沉淀, 再通过加入 Fe2SO4 和 PAM 能大大改善 CuS 沉淀的沉降性 能获得良好的处理效果,过量的 S2-通过 FeSO4 去除。沉淀物在 2#平流沉淀 池中分离,上清液进入 2#砂滤池进行过滤,过滤后出水进入化学氧化池,
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通过投加氧化剂去除部分的有机物和氨氮,然后再与其他废水在回调池一 同处理。 (3)普通有机废水处理系统 此类的废水主要来自电镀生产的碱性除油等工序,清洗剂、表面活性 剂和电镀过程中使用的各种专利商品试剂,使线路板生产废水所含的有机 物往往多达上百种; 该部分的废水先从车间进入 3#调节池,与经\预处理后的含油墨有机废 水合并混合后,进入中和池中和,使 PH 值适合于生化处理。然后废水进入 初沉池通过混凝沉淀去除部分有机物及对生化有害的物质,此后废水再进 入水解酸化池,在此池中使不易生物降解的有机物分解或变为易生物降解 的有机物,随后废水进入接触氧化池,通过鼓入空气和填料上的微生物, 使有机物降解。脱落的生物膜在 3#沉淀池中进行固液分离,然后废水进入 3#砂滤池过滤后,清水直接到出水池与其他废水等混合后排放。 (4)化学沉铜络合废水预处理系统 这部分的废水主要来源于含铵盐的微蚀缸、化学沉铜(化学镀铜缸)的 漂洗。由于含有 EDTA 等络合物,不能用常规的调碱、混凝沉淀的方法处理。 化学沉铜废水主要含有 Cu-EDTA 络合剂及柠檬酸、酒石酸钠等有机物,它 们均能与铜离子形成稳定的络合物,调整 PH 值至 2-3,使 Cu-EDTA 络合物 分离,再加入氧化剂去除部分的有机物,然后汇入 2#调节池铜氨废水合并 再作进一部处理。 (5)油墨废水预处理系统

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此类的废水主要来自干(湿)膜显影液、油墨退却液,为强碱废水,但 CODcr 含量很高。采用酸化撇油墨预处理及水解酸化+接触氧化工艺。 该部分的废水先从车间进入 4#调节池,通过废水提升泵提升至酸化撇 油墨池中, 油墨废水加入硫酸后调整 PH 值至 2-3, 使废水中可溶性油墨 (膜) 析出,再用溶气气浮使之上浮去处,用刮渣机刮去,同时去除部分有机物, 色度及浮渣,处理后的水进入 3#调节池与普通有机废水一同处理。 (6) 含氰废水预处理系统 含氰废水在碱性条件下用 NaClO 完全氧化法破坏氰化物,采用二级 破氰法,连续处理,空气搅拌,破氰的关键在于控制反应 pH 值和氧化还 原电位(ORP) ,为此采用两套 pH 控制仪和 ORP 控制仪准确控制加药量, 保证破氰充分进行。 一级处理 pH=11~12,氧化还原电位控制在 300 毫伏,停留时间约 20-30min,将氰化物氧化为氰酸盐,即局部氧化,实际设计水力停留时间 超过 30min。 CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OHCNCl + 2OH-→CNO- + Cl- + H2O 次氯酸根与络合氰化物反应 [Zn(CN)4]2- + 4 ClO-→Zn2+ + 4Cl- + 4CNO2[Cu(CN)3]2- + 7 ClO-+ H2O→2Cu2+ + 6CNO- + 7Cl- + 2OH二级处理 PH7.5-8.0 之间,氧化还原电位控制在 650 毫伏,停留时间 约为 10min,将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮,即完全氧化。实 际设计水力停留时间超过 30min。

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6CNO- + ClO- + H2O→2CO2↑ + N2↑ + 7Cl- + 2OH含氰废水经预处理后与普通重金属废水在 1#调节池合并后处理。 (7) 以上几种废水沉淀后污泥,通过污泥泵排入污泥浓缩池,浓缩 后经污泥泵压进带式压滤机脱水处理后外运。

4 废水处理的主要参数及构筑物
4.1 电镀废水处理系统 (按 4200m /d,175m /hr)
(1) 1#调节池(V0101) 处理水量: 175m /hr 水力停留时间:4.0h 有效池容: 700m 有效尺寸:(15+21.5)×15×2.5m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:固定格栅、废水提升泵,电磁流量计 (2) 1#反应池(V0102) 处理水量: 175m /hr 水力停留时间:30min 有效池容: 88m 有效尺寸:长×宽×高=10.0×2.5×4.0m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

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配:机械搅拌机、PH 计、加药泵 (3)1#(辐流)沉淀池(V0103) 处理水量: 175m /hr 水力负荷:0.85m3/m2.h 有效面积: 205.8m2 有效尺寸:直径×深= 16.0×3.5m 泥斗总容积: 2.3m 结构型式:钢筋砼 二布四油环氧树脂玻璃钢防腐

配周边传动半桥式刮泥机 (4)砂滤池(V0104) 处理水量: 175m /hr 过滤速度: 7.45m/h 分三格, 每格池内尺寸:长×宽×高=2.8×2.8×3.5m 采用气水联合反冲 水的反冲强度: 8.0L/m .s 气的反冲强度: 15.0L/m .s 结构型式:钢筋砼 二布四油环氧树脂玻璃钢防腐

配: 钢筋混凝土精制滤板滤头,反洗水泵,石英砂,排水槽等。 (5)回调池(V0105) 处理水量: 292 m /hr 水力停留时间:15min 有效池容: 75m
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有效尺寸:长×宽×高=5.0×5.0×3.0m 结构型式:钢筋砼 二布四油环氧树脂玻璃钢防腐

配:水力搅拌装置、PH 计、加药泵 (6)出水池(V0106) 处理水量: 292 m /hr 水力停留时间:30min 有效池容: 146m 有效尺寸:长×宽×高=9.8×5.0×3.0m 结构型式:钢筋砼 二布四油环氧树脂玻璃钢防腐

(7)污泥浓缩池(V0107) 处理污泥量: 700m3/d 污泥停留时间: 12h 有效池容: 350m 有效尺寸:直径×深= 12.0×3.6m 结构型式:钢筋砼 二布四油环氧树脂玻璃钢防腐

配:污泥压滤泵、带式压滤机、空压机、滤带清洗泵、加药泵、管道 混合器

4.2 铜氨及化学沉铜络合废水处理系统 (按 1600m /d,67m /hr)
(1)2#调节池(V0201)

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处理水量: 67m /hr 水力停留时间:4.0h 有效池容: 268m 有效尺寸:(11.5+15)×8.0×2.5m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:固定格栅、废水提升泵,电磁流量计 (2)2#反应池(V0202) 处理水量: 67m /hr 水力停留时间:30min 有效池容: 33m 有效尺寸:长×宽×高=7. 5×2.5×4.0m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:机械搅拌机、PH 计、ORP 计、加药泵 (3)2#(辐流)沉淀池(V0203) 处理水量: 67m /hr 水力负荷:0.60m3/m2.h 有效面积: 112m 有效尺寸:直径×深= 12.0×3.5m 结构型式:钢筋砼 二布四油环氧树脂玻璃钢防腐

配周边传动半桥式刮泥机 (4)砂滤池(V0204A,B) 处理水量: 67m3/h
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过滤速度: 7.5m/h 滤分两格,单格池内尺寸:长×宽×高=2.8×2.8×3.5m 采用气水联合反冲 水的反冲强度: 8.0L/m .s 气的反冲强度: 15.0L/m .s 结构型式:钢筋砼 二布四油环氧树脂玻璃钢防腐

配: 钢筋混凝土精制滤板滤头,反洗水泵,石英砂,排水槽等。 (5)化学氧化池(V0205) 处理水量: 67m /hr 水力停留时间:1.0hr 有效池容: 67m 有效尺寸:长×宽×高=15.1×1.5×3.0m 结构型式:钢筋砼 配:空气搅拌管 二布四油环氧树脂玻璃钢防腐

4.3 有机废水处理系统 (按 1200m /d,50m /hr)
(1)3#调节池(V0301) 处理水量: 50m3/h 水力停留时间:6h 有效池容: 300m 有效尺寸:长×宽×高=(11.5+7.8)×9.0×2.5m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐
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配:固定格栅、废水提升泵,电磁流量计 (2)中和反应池(V0302) 处理水量: 50m3/h 水力停留时间:30min 有效池容: 25m 内尺寸:长×宽×高=2.8×1.8×5.0m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:空气搅拌管、PH 计、加药泵 (3)混凝初沉池(V0303) 处理水量: 50m3/h 水力负荷:0.8m3/m2.h 有效面积: 62.5m 内尺寸:直径×高= 9.0×3.5m, 结构型式:钢筋砼 二布四油环氧树脂玻璃钢防腐

配周边传动半桥式刮泥机 (3)水解酸化池(V0304) 处理水量: 50m3/h 水力停留时间:8.0h 有效池容: 400m 有效尺寸:长×宽×高=11.0×9.0×5.0m 结构型式:钢筋砼

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配:半软性填料 填料型号:半软性 150×80 填料高度:3.0m (4)接触氧化池(V0305) 处理水量: 50m3/h 水力停留时间:16.0h 有效池容: 800m 有效尺寸:长×宽×高=20.7×9.0×4.6m 结构型式:钢筋砼 配:组合填料, 罗茨风机, 微孔曝气头 在接触氧化池的末端增加 25m3 的混凝反应区 填料型号:组合 150×80 填料高度:3.0m 气水比:12:1 (5)3#(辐流)沉淀池(V0306) 处理水量: 50m3/h 水力负荷:0.8m3/m2.h 有效面积: 62.5m 内尺寸:直径×高= 9.0×3.5m, 结构型式:钢筋砼 配周边传动半桥式刮泥机、污泥回流泵

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(6)砂滤池(V0308) 处理水量: 50m3/h 过滤速度: 6.4m/h 一格,单格池内尺寸:长×宽×高=2.8×2.8×3.5m 采用气水联合反冲 水的反冲强度: 8.0L/m .s 气的反冲强度: 15.0L/m .s 结构型式:钢筋砼 配: 钢筋混凝土精制滤板滤头,反洗水泵,石英砂,排水槽等。

4.4 化学沉铜络合废水预处理系统 (按 200m /d,9m /hr)
(1)4#调节池(V0401) 处理水量: 9m /h 水力停留时间:4h 有效池容: 36m 有效尺寸:长×宽×高=(4.5+5.5)×2.5×2.5m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:固定格栅、废水提升泵,流量计 (2)酸化池(V0402) 处理水量: 9m /h 水力停留时间:0.5h
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有效池容: 4.0m 单池有效尺寸:长×宽×高=2.0×1.0×2.0m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:空气搅拌管、PH 计、加药泵 (3)化学氧化池(V0403) 处理水量: 9m /h 水力停留时间:1.6h 有效池容: 14.0m 单池有效尺寸:长×宽×高=6×1.2×2.0m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:空气搅拌管、加药泵

4.5 含油墨有机废水处理系统 (按 500m /d,20.8m /hr)
(1) 5#调节池(V0501) 处理水量: 20.8m /h 水力停留时间:4h 有效池容: 83.2m 有效尺寸:长×宽×高=(7.7+5.7)×5.0×2.5m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:固定格栅、废水提升泵,流量计 (2)酸析气浮池(V0502)
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处理水量: 20.8m /hr 水力停留时间:2.0hr 有效池容: 41.6m 单池有效尺寸:长×宽×高=10.4×2.0×2.0m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:空气搅拌管、刮渣机、PH 计、加药泵、溶气罐、回流水泵、刮泥 机等。

含氰废水预处理系统 4.6 含氰废水预处理系统 (按 25m /d,1.0m /hr)
(1)6#调节池(V0601) 处理水量: 1.0m /hr 水力停留时间:5h 有效池容: 5m 有效尺寸:长×宽×高=3.4×1.5×2.5m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:固定格栅、废水提升泵,流量计 (2)一级破氰反应池(V0602) 处理水量: 1.0m /hr 水力停留时间:1.5h 有效池容: 1.5m

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单池有效尺寸:长×宽×高=1.2×1.2×1.0m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:机械搅拌机、PH 计、ORP 计、加药泵 (3)二级破氰反应池(V0603) 处理水量: 1.0m /hr 水力停留时间:1.5h 有效池容: 1.5m 单池有效尺寸:长×宽×高=1.2×1.2×1.0m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:机械搅拌机、PH 计、ORP 计、加药泵

4.7 含酸性蚀刻废液系统
(1)7#调节池(V0701) 有效池容: 22.5m 有效尺寸:长×宽×高=4×2.5×2.5m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:固定格栅、废水提升泵

4.8 含碱性蚀刻废液系统
(1)8#调节池(V0801) 有效池容: 22.5m 有效尺寸:长×宽×高=4×2.5×2.5m
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结构型式:钢筋砼

三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:固定格栅、废水提升泵

4.9 退锡废液系统
(1)9#调节池(V0901) 有效池容: 15m 有效尺寸:长×宽×高=(1.2+2.5)×3.4×2.5m 结构型式:钢筋砼 三布五油环氧树脂玻璃钢防腐

配:固定格栅、废水提升泵

5. 土建设计
5.1 5.1 土建设计依据及原则 (1)依据业主提供的工厂区平面图 (2)依据现行建筑结构规范大全<第二版> (3)满足工艺设计的要求 (4)符合城市规划要求 (5)总图布置及建构筑物设计符合防火防洪要求 (6)与城市测绘座标及高程连网

5.2 5.2 土建工程结构类型设计 (1) 根据本地区的工程经验估计,由于本厂区内地质较差,地下水丰

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富,废水处理车间建构筑物均采用Φ400 预制管桩或 400×400 预制方桩基 础,主要用于提高基础承载力和池体抗浮,深度约 20~35m。 (2) 建筑物采用钢筋混凝土框架结构,一般构筑物采用钢筋混凝土结 构,厂区围墙采用砖混结构或绿化自然间隔,路面采用砼。

5.3 建构筑物设计要点
(1) 建筑物内地面一般采用水泥面; 会议室、 办公室等采用瓷砖地面;

内墙面采用乳胶漆涂刷,外墙面贴彩釉砖;铝合金门窗、屋面用水泥砂浆 防水层,并做隔热层。 (2) (3) 措施。 构筑物采用防水砼,砼抗渗等级 S6,池面批水泥砂浆。 超长结构设变形缝或后浇带,对于存在上浮问题的水池采取抗浮

5.4 5.4 总平面布置
(1) 平面布置:废水处理布置按废水处理工艺流程功能以及废水入口

及排放口位置要求进行平面布置,力求做到布局既符合工艺要求,又达到 整体美观的目的。 (2) (3) (4) (5) (6) 场地标高暂以现场地标高定为±0.000。 场区排水:采用明渠将雨水汇至市政或工业区雨水管网。 场区道路:道路相互连通,道路为 4 米宽砼路面。 厂区围护:整个污水厂区四周采用围墙围护。 总占地面积:2200m2。
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6. 电气及自控系统设计
6.1 6.1 供、配电系统
6.1.1 电源 废水处理系统需~380/220V,50Hz 电源一路,由建设单位提供。

6.1.2 配电 废水处理系统设低压配电室,配电为放射式方式。 进线柜上装设有功及无功电度表。 采用三相五线/单相三线制配电系统。 在配电室设置电容补偿, 补偿后废水处理系统的功率因数达到 0.9。

6.2 6.2 主要电气设备选型
低压配电柜选用 GGD 型开关柜,处于腐蚀性气体、液体或粉尘环境中 的电气设备选择防腐型或密闭型。

6.3 电缆、 6.3 电缆、电线选型及敷设
电缆选用聚乙稀绝缘铜芯电缆,电线选用铜芯塑料电线。 电缆主要用电缆沟和电缆桥架敷设,引至用电设备一段穿镀锌钢管 明(暗)设。 照明配线视建 (构) 物具体情况用塑料线槽明敷或穿镀锌钢管明 (暗)

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设。

6.4 6.4 防雷与接地
废水处理系统内的建(构)物按第三类建(构)防雷设计。 工作接地、保护接地与防雷接地共享接地体,接地体由自然接地体 与人工接地体相结合组成,接地电阻不大于 4 欧姆。 电源进线处设置重复接地。 系统接地制式为 TN-S。

6.5 自动控制
6.5.1 设计原则 在厂区设一个控制室,对废水处理过程进行全面监控。 自动化系统由各加药自动控制子系统、加药间现场 LED 显示板和中央 监控室组成。各加药单元由 PH(ORP)控制仪控制各计量泵自成系统,具有系 统控制可靠的优点。各加药单元状态信号在现场 LED 显示板和中央监控室 显示。中央监控室设一显示屏显示各子系统运行状态。

6.5.2 自控 各调节池提升泵设液位控制。 各反应池 pH、ORP 值由 pH 或 ORP 控制仪控制计量泵。 各沉淀池的排泥阀或排泥泵由程序控制器自动时间控制。

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仪表、 6.6 仪表、照明
6.6.1 仪表 废水处理系统在放流池后设有超声波巴氏流量计。流量计为现场和控 制室中央显示,有累计功能。可设打印数据功能。

6.6.2 照明 照明灯具按环境条件,建筑特点及工艺装置条件进行选型和配置, 光源选用荧光灯、高压钠灯等。 重要岗位(控制室、低压配电室)设置应急照明灯。

7. 劳动管理及定员
7.1 劳动管理
污水处理厂实行车间主任负责制,各班组分工管理,车间内设化验室 和维修班和操作班。

7.2 劳动定员
参照建设部《城市建设各行业编制定员试行标准》 ,结合本项目的工程 情况,污水处理厂的人员编制如下: 车间主任 1人 大学毕业,宜由生产工艺 部门化学工程师兼任 工艺技术员 1人 大专以上毕业,由生产工艺部 门技术人员兼任
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化验员

1人

中专以上毕业,由厂中心化验 室化验员兼任

操作班长 机电维修技工 操作工人 总 计:

1人 1人

中专以上毕业 中技毕业

16 人(四班三运转) 初、高中文化 21 人

8.环境保护及安全 8.环境保护及安全
8.1 主要安全措施
要求所有操作人员均严格培训后方可上岗。 所有平台、走道、楼梯均设置栏杆或扶手。 所有操作面均有足够的保护措施,例如水泵的过热、过载保护,风 机的防喘振保护等。 主要管道均安装机械接头或橡胶软接,尽量避免物料跑、冒、滴、 漏现象的发生。 所有设备均有安全操作规程。 化学储罐区和卸料区或设防泄漏和安全防护设施。

8.2 8.2 主要环境保护措施
将生产区和行政区分开布置,且行政区位于主导风向上游。 厂内具有足够的绿化面积,可起到一定的空气净化作用。

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人车道和货车道分开,避免人与货车交叉。 预处理采用敞开布置,保证有害气体不致聚集。 加药间、配药间脱水机房采取强制通风。 污泥均采用压滤机压滤脱水后外运进一步处理。 砂滤池反冲水、污泥浓缩池上清液、压滤机滤出液均回回流水池后 再进入系统处理。

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