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11401回风巷石门揭煤(防突)措施


运输巷石门揭煤、防突安全技术措施 石门揭煤 贵平煤矿 11401 运输巷石门揭煤、防突安全技术措施
龙场镇贵平煤矿属新建矿井,年产量 15 万 t/a,采用斜井开拓方式。根据设计,现施工 11401 回风巷。 11401 回风巷在副风井回风联络巷 4#点开门,按 46°方位角 0°坡度施工 30 米后再按 116°方位角+12°调 向施工至沿 14#煤,沿煤施工至设计位

置。根据《贵平煤矿地质地形图》及《地质说明书》,经过计算,h1 点 20 米将揭穿 14#煤层,为防止煤与瓦斯突出事故,确保施工安全,编制本措施,防突组必须严格贯彻执 行。 第一部分 工程概况 一、施工概况 施工概况 1、巷道施工情况 贵平煤矿 11401 回风巷从副风井回风联络巷 4#点出开门施工, 4#点标高为+1330.645m,按 46°方位角 0° 坡度向前施工 30m,然后按 116°方位角 0°坡度施工。现迎头位置再开门点前 5m,根据地质钻施工情况可知, 煤层在迎头上方约 11m。11401 回风巷巷道断面为梯形,巷道规格为:顶×腰×底=3300×3600×4400(mm), 高 3160mm。巷道平均净宽×净高=3600×3000(mm).采用矿用 11#工字钢棚支护,棚腿×棚梁=3200×3300 2 (mm),净断面 10.8m 。 2、通风系统 矿井在 12 月 20 日已挂网运行, 形成全负压通风系统,现 11401 回风巷迎头采用 2 台 FBCDZ 2×22kw 防爆型对旋轴流风机,1 台工作,1 台备用,风井按设在副井井筒新鲜风流中,并能实现自动切换。新 鲜空气通过直径 800mm 风筒供往迎头,乏风延风井井筒排出,能够实现独立回风。 3、瓦斯情况 根据《织金县贵平煤矿初步设计》,经采用 AQ1018-2006 分源预测法预测的矿井最大绝对瓦斯涌出 量为 49.15m3/min,矿井最大相对瓦斯涌出量为 51.93 m3/t。根据中国矿业大学矿山开采与安全教育重 点实验室 2010 年 7 月提供的 《织金县贵平煤矿 14、16 号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》 可知,14# 煤+1320m 标高以上无突出危险性,16#煤层+1282 标高以上无突出危险。本揭煤点煤层按突出煤层管 理。 二、预揭煤层情况 根据煤岩层赋存情况及工程设计,11401 回风巷主要揭穿 14#煤层。 14#煤层:位于龙潭组上段,全层厚度 0.9-5.57 米,夹石 0~1 层,夹石一般为泥岩,结构简单,煤层 厚度变化大。顶板为砂岩与泥岩。底板一般为泥岩、炭质泥岩,为较稳定煤层。 揭煤组织管理 第二部分 揭煤组织管理 一、领导组织 成立以下揭煤领导小组,指挥、落实揭露 14#煤层工作: 组 长:袁传坤 副组长:总工程师张虎、防突矿长李保恩 成 员:通风组、调度室、安监组、机电负责人、施工队负责人 二、职责划分 (一) 揭煤领导组负责牵头落实揭煤各项措施。远距离爆破作业时,分管通风的矿领导现场指挥, 组织实施远距离爆破揭煤措施。 (二)生产技术部牵头揭煤总体工作。并提供 14#煤层的地质情况,组织审批作业规程,安排揭煤 队组按本措施和作业规程进行施工。 (三) 通风组负责揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导,负责收集、整理并上报相关数据,监督 防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况。 (四) 机电组负责保证揭煤工作面监测监控装备和通讯设备到位,井下电气设备完好,对揭煤工作 面和揭煤回风系统要重点检查,杜绝失爆现象,并做好检查记录。负责远距离爆破期间停送电工作。 (五)安监组负责监督检查本次揭煤措施的落实情况,负责井口警戒、人员清点工作。

(六) 调度室负责整个揭煤过程的调度协调、记录工作,负责协调井下和井上的联络,保障揭煤工 作顺利进行。 (七)抽放队负责施工探煤钻孔和措施钻孔,做好详细的钻孔参数记录。 (八) 揭煤施工队伍负责按照本措施及作业规程进行施工,安装、管理揭煤工作面、爆破地点的各 项安全防护措施。 第三部分 揭煤工作安排 一、揭煤工作流程
有 突 出 危 险 无 突 出 危 险

施 工 探 煤 钻 孔

厚 度 达 到
0.3 探明煤层 层位、厚度 同时进行 瓦斯含量预测

预 测 含 量 超 标 预 测 含 量 不 超 标

区域 防突 措施

区域 措施 效果 检验

m

采取安全防护措施、边探边掘

厚 度 小 于
0.3

采取安全防护措施、边探边掘

掘 进 至 距 煤 层 法 向 距 离
1.5

有 突 出 危 险
钻屑指标法 进行验证

工作 面防 突措 施

工作 面措 施效 果检 验

有 突 出 危 险 无 突 出 危 险

安全防护 边探边掘

m

无 突 出 危 险

采取安全防护措施、边探边掘

远 距 离 爆 破 揭 煤

m

注:1、由于 11401 回风巷从开门始就执行“边探边掘,准确控制与煤层间距”的措施,现迎头位 置距揭煤点只有 20 米左右,从现在起停止风井迎头施工,开始执行本防突措施。 2、以下各项措施中所述法向距离的确定,均通过防突预测钻机向下施工垂直钻孔测得。 二、揭煤区域防突措施 探煤、区域预测钻孔 (一)探煤、区域预测钻孔 在 11401 回风巷迎头处,沿巷道施工方向向 14#煤层施工三个探煤钻孔,探煤钻孔必须穿过煤层全 厚并超出 0.5m,准确控制煤层层位,掌握煤层的赋存位置、形态。探煤钻孔同时兼做测压钻孔。钻孔 施工参数见下表: 探煤钻孔布置 3 个,见如下参数表
孔号 1# 2# 3# 孔径(mm) 42 42 42 距顶板(mm) 1.7 1.7 1.7 距底板 (mm) 1.5 1.5 1.5 方位角(°) 116 96 149 倾角(°) +18 +15 +18 孔深(m) 穿过全煤厚 0.5 穿过全煤厚 0.5 穿过全煤厚 0.5

1、14#煤层在本巷道施工方向上的斜长通过穿煤钻杆长度确定,最后通过计算出 14#煤层在本巷道 迎头揭煤段的厚度。 2、3 个钻孔每施工完一个,立即下测压管,封孔。测压管为 6 分钢管制作,一头制作有套丝,其 长度根据见煤距离确定,钢管终孔插在煤层中间位置,然后封孔,封孔要及时严密,最后拧上压力表。 3、测压管安设完毕后开始监测记录,记录每小时一次,连续监测 24 小时。
2

4、14#煤层厚度小于 0.3m 时,采取安全防护措施,边探边掘至工作面底板距 4#煤层顶板法向距离 1.5m 处,远距离爆破揭开煤层; (二)区域防突措施 区域防突措施采用穿层预抽预揭煤层瓦斯 1、根据 24 小时内记录的监测值,14#煤层原始瓦斯压力超过 0.74MPa 时,要执行穿层预抽瓦斯的 区域防突措施.保证抽放地点距煤层的法向距离不小于 7 米,在 14#煤层位置应控制巷道顶底板轮廓线 外 12m。 2、按钻孔在预揭煤层中 2.5m 抽放半径考虑,利用 DJZ-500 型钻机在工作面施工 24 个抽放钻孔, 孔径为 75mm,检验孔 4 个,每个钻孔必须穿透全煤层并进入顶板不小于 0.5 米,检验孔终孔位置布置 在煤层中。经计算个钻孔参数如下: 石门揭煤预抽钻孔布置参数表 与巷道中心线 偏角(°) 14 0 -14 -25 15 13 0 -10 -26 15 13 10 -13 -18 -26 15 13 0 -10 -25 14 5 -14 开孔位置(m) 距中线 6 5.6 5.2 4.8 6.4 5.6 6 5.8 5.6 6.4 6.2 6.0 5.8 5.6 5.4 5.8 5.6 5.4 5.2 5.0 6 5.6 5.2 距地板 1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0
3

孔号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

倾角(°) 16 18 16 16 15 15 15 16 16 14 14 14 15 15 16 13 13 13 13 13 11 11 11

孔深(m) 15 13 20 30 25 20 11 33 38 35 34 30 35 45 55 33 32 41 52 61 60 58 68

24 P1 P2 P3

-25 0 14 -22

11 7 7 7

78 20 30 45

5.0 6.0 6.2 5.8

1.0 1.3 1.3 1.3

注:(1)钻孔倾角:水平面上为“+”,面下为“-”,距中心线右帮为“-”,左帮为“+” 。 (2)当煤层产状有变化时,根据具体情况调整钻孔参数。



A

m 7 >

1

4

5

9

10

15

16
迎头 掘进 风井

20

21

4
预揭14#煤层


2 m 1 5 1 0 1 1 P 2 1 6 2 1 2 2 2 m 1 7 6 1 2 2 7 P 1 1 8 P 4 2 3 2 4 1 3 1 9 3 8 9 1 4 P 3 2 0 1 5 4 2 m

每施工完一个钻孔,要及时封孔,封孔要符合要求,接入抽放系统,保证孔口负压不低于 13KPa, 每周测定一次钻孔参数,并做好记录。 (三)区域措施效果检验 在工作面向 14#煤层施工三个检验孔,检验孔应布置在措施孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较 短的位置,所有检验孔深度均应超前被检验煤层。 3 个测压孔全部封孔完毕后,将带有负压表的测压管插入 3 个测压孔,过 24 小时后,开始监测测 压表压力值并记录,连续监测 24 小时,1 每小时记录一次,然后对观测数据进行汇总分析,当 3 个孔 最大实测数据有一个超过预测最大值或超过 0.74MPa 的,则必须提高抽放孔封孔质量,再次实施区域 防突措施,直到措施有效。 (四)区域验证 区域验证方法与局部防突措施中的工作面预测方法相同。 瓦斯突出参数仪 K1 值小于 0.5,则区域防突措施有效。
4

A

三、揭煤局部防突措施 (一)工作面预测 1、在巷道掘进至煤层法向距离 5 米时,再次进行区域验证,若验证指标超过下列表中值,则必须 采取工作面防突措施。 钻屑指标法验证石门揭煤工作面突出危险性临界值 钻屑解析指标突出临界值 △h2(pa) 干煤 湿煤 200 160 K1(ml/g.min ) 0.5 0.4
1/2

2、采用钻屑指标法测定 K1 值进行工作面突出危险性预测,具体方法如下: 在工作面施工三个预测钻孔, 1#钻孔距左帮 0.5m, 左偏斜井轴线 7°~11°; 2#钻孔位于巷道中部, 与车场轴线平行布置;3#钻孔距右帮 0.5m,右偏斜井轴线 7°~11°。三个预测钻孔距底板均为 1.3m, 钻孔在主斜井轴线上的投影深均为 10m,1#、3#钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外 2-4m。 每个预测钻孔从见煤点开始每钻进 1.0m 测定一次 K1 值,三个孔 K1 值的最大数据为最终预测数据。 1/2 当预测数据 K1<0.5 ml/ (g·min ) 时,采取安全防护措施,实施远距离爆破揭煤;当 K1≥0.5 ml/ 1/2 (g·min )时,必须采取工作面防突措施,并进行效果检验。 若预测钻孔施工过程中,干打眼无法钻进时, 应采用湿式钻进,执行湿式煤样 K1 值<0.4ml/ 1/2 (g·min )为无突出危险性的标准。 3、当 11401 回风巷掘进至 14#煤层还有 5m 距离时(可根据抽放钻孔打设时的钻进资料确定),必 须在掘进迎头进行一次突出危险性预测,采用钻屑指标法预测,当实测值△h2 及 K1 都不超过上表中临 界值时,方可继续掘进,直到执行揭煤措施;否则继续执行局部防突措施,直到措施有效。 4、经预测无突出危险性,在迎头掘进至煤层 2m 时,执行石门揭煤措施。

效果检验钻孔布 置断面示意图
开孔位置

效果检验钻孔布 置平面示意图

1#
2-4m
1# 2# 3#

掘进迎头

2#
2-4m

3#

效果检验孔布置参数
孔号 1# 孔径(mm) 42 距顶板(mm) 1.9 距底板 (mm) 1.3 方位角(°) 104.5 倾角(°) +10 孔深(m) 穿过全煤厚 0.5 5

2# 3#

42 42

1.9 1.9

1.3 1.3

141 150

+10 +11

穿过全煤厚 0.5 穿过全煤厚 0.5

(二)工作面防突措施 工作面预测数据超标时,采用排放钻孔排放煤层瓦斯的防突措施。 1、根据排放钻孔愈密排放效果愈佳的经验,利用 DJK-500 型钻机在工作面施工 10 个钻孔,直径 75mm,10 个钻孔均必须打透全煤层,终孔点应控制整个车场轮廓线外 5m,终孔点超前有突出危险性的 预揭煤层 5m。 2、排放钻孔全部打设完毕后,迎头撤出所有人员,过 24 小时候进行一次验证,若验证超标,则 延长瓦斯排放时间,直到措施有效。 3、瓦斯排放期间,迎头必须有足够的风量,并保证回风流中无杂物阻碍回风,坚决杜绝微风吹迎 头。 4、迎头和回风流中各挂一台全量程瓦斯探头,探头灵敏可靠,实时观测和记录瓦斯浓度数据,直 到瓦斯浓度降到 0.8%以下,方可进入工作面工作。 (三)工作面防突措施效果检验 工作面防突措施效果检验 工作面防突措施效果检验方法同工作面防突预测方法,均采用钻屑指标法,效果检验孔设计 3 个, 1/2 如下图示,其中 2#和 3#孔控制巷道两帮 2-4m. 当效果检验数据 K1<0.5 ml/(g·min )时,采取安全 1/2 防护措施,实施远距离爆破揭煤;当 K1≥0.5 ml/(g·min )时,必须重新采取工作面防突措施,重 新进行效果检验,直到效果检验有效。 14#煤层过程 (四)11401 揭穿 14#煤层过程 自石门距煤层最小法相距离 10m 时,开始执行区域综合防突措施,当措施有效时迎头开始掘 进至距煤层方向距离 5m 时,采用工作面预测的方法进行区域验证,如果该验证有突出危险性,则执行 工作面防突措施,直到措施有效,当工作面消除突出危险性后,采用前探孔或物探的方法边探边掘,直 至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置,最小法相距离 2m,然后再采用工作面预测的方法进行最后 验证,若经验证仍为突出危险工作面时,则再次实施工作面防突措施,直到验证为无突出危险工作面, 最后在安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层,如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤 层,则继续按照揭煤的安全、技术防护措施“过煤门”,直到进入煤层顶板 2m 以上,巷道全部成型, 支护良好,11401 回风巷石门揭煤作业完成。 (五)安全防护措施 1、通风系统 3 揭露 14#煤层期间设计风量 300m /min,采用 2×30KW 局部通风机向工作面供风,实现三专两闭锁 和双风机双电源自动切换。风筒出风口距迎头距离不大于 5m,中部装设防逆流装置,防止瓦斯逆流进 入局扇。 进风系统:地面→风井井筒→风井掘进迎头 回风系统:风井掘进迎头→风井井筒→地面 2、瓦斯管理 ⑴揭煤工作面应设置专职瓦斯检查工,认真检查揭煤工作面及回风流中的瓦斯情况,并熟悉突出 预兆及避灾路线,严格执行现场交接班。 ⑵揭煤工作面或回风流瓦斯浓度达到 0.8%时,必须立即停止作业,切断揭煤工作面及回风流所有 非本质安全型电器设备电源,在矿领导现场指挥下查明原因进行处理;当瓦斯浓度达到 1.0%时,揭煤 工作面的所有人员必须撤至地面,由负责现场指挥的矿领导向调度室汇报后,制定措施进行处理。 ⑶对因瓦斯超限、积聚而切断电源的电气设备,必须在揭煤工作面、回风流及电气设备附近 10m 范 围内瓦斯浓度降到 0.8%以下时,方可恢复供电。
6

⑷局部通风机因故停止运转,必须查清原因,进行处理。在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风 区中瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%,且局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的 瓦斯浓度都不超过 0.5%时,方可人工启动局部通风机。否则,必须按排放瓦斯措施进行排放。 3、安全监测 揭煤工作面和回风流应同时悬挂瓦斯传感器和瓦斯便携仪,安设标准如下: ⑴工作面探头距迎头 3-5 米,距巷顶不大于 300 毫米,距巷帮不小于 200 毫米。断电范围:揭煤工作 面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。 ⑵回风流探头距全风压风流混合处 10 米~15 米,距巷顶不大于 300 毫米,距巷帮不小于 200 毫米。 断电范围:揭煤工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。 4、电气管理 ⑴揭煤期间,包机单位必须每班认真检查揭煤工作面及回风系统内所有电气设备完好情况,杜绝失 爆现象,并有记录可查,机电部门进行监督。 ⑵远距离揭煤爆破期间,整个井下除局部通风机、通讯、监测系统正常运行外,其余动力电源必须 全部停电并闭锁。 ⑶停送电工作严格按照《停送电管理制度》执行。 5、顶、帮管理 ⑴揭煤前,必须对揭煤工作面迎头 10m 范围内加强支护,确保支护可靠。 ⑵揭开或揭穿煤层后,必须及时进行支护,严禁空顶、空帮作业。 ⑶揭煤期间严禁使用风镐落煤。 6、压风自救 ⑴在距工作面 25 米处车场巷道内设置两组压风自救装置,喷嘴数量不少于 6 个;放炮地点安装一 组,喷嘴数量不少于 8 个。 3 ⑵压风自救装置应安设在井下压风管路上,其压缩空气供给量每人不少于 0.1m /min。 ⑶压风自救装置安装高度要求:披肩下端距底板 300 ㎜~500 ㎜,吊挂平稳,手把面向人体且平行 于巷道。 四、远距离爆破措施 (一)爆破器材的规定 1、在爆破时必须使用 FD200D(A)型发爆器,由爆破工专人保管。爆破必须采用铜脚线的毫秒电 雷管串、并联起爆,雷管总延期时间不得超过 130 毫秒,严禁跳段使用。 2、揭煤前通风科要将发爆器彻底检查、测试,达到标准才准使用。 3、电雷管使用前由专人逐个测试其性能,保证导通和电阻基本相等。不符合规定时,严禁使用。 电雷管的连接必须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的 2 倍,雷管脚线要互相扭紧。 4、爆破母线用麻绳悬挂在没有敷设电缆、管路的巷帮。母线入井前,必须对其电阻进行测试。爆 破网路连接完毕后,必须进行网路全电阻测试,发现问题,及时处理。 5、放炮采用的煤矿许用三级乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管不得过期、失效和变质。 (二)放炮前的准备工作 1、必须按本措施要求,消除预揭煤层突出危险,且核实工作面底板距预揭煤层顶板留有 1.5m 最 小法向安全距后,方可施工爆破炮眼。 2、在整个揭煤过程中,通风科必须设置专职瓦检员、专职放炮员,不准随便换人。 3、所有入井人员都必须携带隔离式自救器。 4、专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度,瓦斯浓度超过 0.5%禁止作业。 5、在打炮眼时,若发现底鼓、响煤炮等瓦斯突出预兆时,必须立即停止工作,切断工作面所有非 本质安全型电气设备电源,将所有人员撤至东皮避难硐室,并立即向调度室汇报。 6、爆破炮眼打成之后,要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净,并用木塞将炮眼口塞住,防止掉入杂 物,影响装药质量。 7、严格按照作业规程要求使用水炮泥,不装水炮泥不得进行爆破。
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8、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点 20m 范围内进行洒水灭尘,爆破时防尘水幕必须打 开。 9、 爆破前所有不装药的孔洞必须用黄泥或水炮泥充填, 充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5 倍。 10、爆破前,现场指挥的矿领导要组织人员详细检查工作面局部通风设施、隔爆设施、瓦斯传感 器等安全设施的完好情况。当班电工认真检查电气设备停电闭锁情况,确认闭锁后向现场指挥的矿领 导汇报。 (三)放炮过程 三 1、远距离爆破定在交接班时间。连接母线前,井下除爆破人员、瓦检工、安检工、电工和现场指 挥的矿领导五人外,与揭煤无关的其他人员必须全部撤离上井,接班人员均在井口五十米外等候,由 安监科在旧主井口、副井口、甩车场、回风井口五十米设好警戒并清点人数,与灯房、自救器房记录 核对确认除揭煤的五人外,其他人员全部上井后,向调度室汇报,由调度室向井下现场指挥的矿领导 下达可以开始爆破的指令。 2、放炮严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度。 3、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。 4、放炮地点:放炮地点设在地面,并距离井口 20m 的范围外。 5、放炮时,参加揭煤的人员必须在放炮地点静侯,不得随意走动。 (四)放炮后 1、爆破 40 分钟后,瓦检工、安检工首先认真检查揭煤工作面及回风系统瓦斯浓度和一氧化碳浓 度,确认瓦斯浓度低于 0.5%、一氧化碳浓度低于 0.0024%后,由现场指挥的矿领导带领瓦检工、安检 工、爆破工进入现场验炮。发现拒爆、残爆等异常情况时,必须立即汇报调度室,请示领导组组长 后,由现场指挥的矿领导安排专人按《煤矿安全规程》规定进行处理。 2、放炮后经检查无异常情况时,及时进行巷道清理和支护,防止顶板掉渣、片帮伤人,防止煤体 垮落引起煤与瓦斯突出事故。 3、未全断面揭开煤层或未全部揭穿煤层时,继续执行远距离爆破措施。 4、经检查如无异常情况时,由现场指挥的矿领导向调度室汇报。调度室下达恢复正常命令后,方 可解除井口警戒,人员入井正常接班。 五、避灾和救援 (一)煤与瓦斯突出预兆 1、有声预兆 煤体发出噼啪声、鞭炮声、机枪声、闷雷声,以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声。 2、无声预兆 煤层结构构造方面:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤 压褶曲、变粉碎、厚度变大,倾角变陡。 地压显现方面:压力增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉渣,顶板出现冒顶、断裂,底板出现 鼓起,炮眼变形装不进药,打钻夹钻、顶钻等。 其他方面:瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,煤温或气温降低或升 高。 (二)避灾 1、正常作业时煤与瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故的避灾路线均为:工作面—副 风井联络巷—副井—地面 2、远距离爆破时煤与瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故的避灾路线均为:工作面— 副风井联络巷—副井—地面 3、进入揭煤工作面的所有人员必须接受防突专业知识培训,熟悉突出预兆、安全防护措施及避灾 路线(见附图)。进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器并会正确使用。一旦发生突出事 故,要迅速打开自救器,按避灾路线撤离现场。避灾路线受阻或遇其它异常时立即进入压风自救系统 等待救援。
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六、其它 (一) 参加揭煤的所有人员必须认真学习本措施,揭煤施工队伍要进行全员培训,全员考试,考试 合格方可上岗。 (二)本揭煤措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定。

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