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锅炉设备点检标准


山西武乡和信发电有限公司企业标准
DL/HXWD 1101 G—2011

锅炉专业点检标准

2011-01-01 发布

2011-02-15 实施











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发布

DL/HXWD 1101 G—2011


一、锅炉本体及辅属设备



编制说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 1.锅炉本体---------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 1.1 双色水位计----------------------------------------------------------------------------------------------------------8 2.空气预热器------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 3.给煤机------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 4.双进双出磨煤机------------------------------------------------------------------------------------------------------16 5.煤粉管道及附件------------------------------------------------------------------------------------------------------24 6.送风机------------------------------------------------------------------------------------------------------------------26 7.引风机------------------------------------------------------------------------------------------------------------------33 8.一次风机---------------------------------------------------------------------------------------------------------------41 9.密封风机---------------------------------------------------------------------------------------------------------------47 10.火检密封风机--------------------------------------------------------------------------------------------------------52 11.闸板阀-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------53 12.截止阀-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------54 13.EBV 电磁释放阀----------------------------------------------------------------------------------------------------55 14.减压阀-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------56 15.安全阀-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------57 16.调节阀-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------58 17.支吊架-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------59 18.起重机械--------------------------------------------------------------------------------------------------------------60 19.IR-3D 炉膛吹灰器及管路------------------------------------------------------------------------------------------61 20.IK-545 长伸缩式吹灰器及管路-----------------------------------------------------------------------------------62 21.空气预热器吹灰器及管路-----------------------------------------------------------------------------------------63 22.煤粉燃烧器及配风--------------------------------------------------------------------------------------------------64 23.油枪--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------65 24.炉水循环泵-----------------------------------------------------------------------------------------------------------66 25.除盐水闭式冷却水升压泵-----------------------------------------------------------------------------------------68 26.除盐水闭式冷却器--------------------------------------------------------------------------------------------------70 27.暖风器疏水泵--------------------------------------------------------------------------------------------------------71 28.定期排污回水泵-----------------------------------------------------------------------------------------------------73 29.启动锅炉设备-------------------------------------------------------------------------------------------75

1

DL/HXWD 1101 G—2011

锅炉本体及辅属设备编制说明
1. 编制依据 1.1. 相关技术标准、技术规范。 1.2. 设备使用说明书、技术图纸。 1.3. 设备检修工艺规程。 1.4. 设备运行规程。 1.5. 设备检修、维护实际工作经验 1.6. 其他厂相关经验资料。 2. 编制方法 2.1. 同型设备采用同一标准。 2.2. 每种设备一个表格。 2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。 2.4. 点检周期合理设计,符合设备运行规律。 2.5. 点检方法遵循可行有效的原则。 2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一,力求易于掌握和测量。 3. 编制 初审 审核 批准 3.1. 编制:冯俊宏 张显 孟春生 郝志东 3.2. 初审:肖宏 3.3. 审核:刘少龙 3.4. 批准:武海维

2

DL/HXWD 1101 G 2011


设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 要十分注意 安全。 听到异 常声音,接近 故障点时必 须采取有效 防护措施。 点火开始至 机组并网止, 每两小时一 次 Y–年

锅炉本体(WGZ2080/17.51-1)
点检内容 主蒸汽温度 主蒸汽压力 再热蒸汽温度 炉膛负压 541±5℃ <17.51MPa 541±5℃ 波动不超过 100Pa <19.01MPa 无泄漏 标

点检状 态标记

点检方法 看 MIS 数据 看 MIS 数据 看 MIS 数据 看 MIS 数据 看 MIS 数据 耳听;目视 看炉管检漏 系统趋势

备 注

1

运行工况

汽包压力 泄漏

炉管检漏趋势无突变,数据不大于 30

联箱膨胀量

记录,与相同工况历史数据比较无突变

1W

看膨胀指示 器

○△

2

水冷壁 上联箱支吊架 支吊架完整,吊杆不松动,受力均匀 全面检查,记录冷、热态位移量,并分析 1M 1Y 目视、 目视 ○△ ○△

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目

锅炉本体(WGZ2080/17.51-1)
点检内容 变形、磨损、胀粗、结焦 标

点检状 态标记

○— 运行中点检 △— 停止中点检 准

点检周 期标记 点检 周期 2Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 △

Y–年

点检方法 目视 测量

备 注 50.8-52.57 51-52.78 63.5-65.72 63-65.2, 76.2-78.86

2

水冷壁及悬吊管 结垢量 对流管束管卡 腐蚀 变形、磨损、胀粗、结焦

无鼓包、无过热变色,胀粗不超过 3.5%D; 局部磨损不超过原壁厚 30%. 硬伤深度<1mm. 管排变形<50%管律;冷灰斗斜坡管无砸伤、 无结焦 割管检查垢量不超过 200mg/m 完整,无烧损变形、脱落 无腐蚀 胀粗不超过 3.5%D; 局部磨损不超过原壁厚 30%,即 2.1 ㎜ 。 硬伤深度<1mm. 管排不平整度<6 ㎜;管排间距均匀,管子出列<管径。 无结焦 割管检查垢量不超过 200mg/m 无腐蚀 支吊架完整,吊杆不松动,受力均匀。管排无变形, 管卡完整、无脱落,防磨装置齐全、固定牢固 胀粗不超过(合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D) ,无过热 局部磨损不超过原壁厚 30%. 硬伤深度<1mm. 管排变形<50%管径 无结焦
2 2

2Y 1Y 5Y 2Y

化学测量 目视 目视 目视 测量 目测 目测 化学测量 目视 目视 目视 测量 目测 目测

△ △ △ △ 51-52.78

3

省煤器及悬吊管 结垢量 腐蚀 支吊架、防磨装置、变形、 管卡 变形、磨损、胀粗、结焦

2Y 5Y 2Y 2Y

△ △ △



4

过热器.再热器

4

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目

锅炉本体(WGZ2080/17.51-1)
点检内容 支吊架,防磨装置,管卡 标

点检状 态标记

○— 运行中点检 △— 停止中点检 准

点检周 期标记 点检 周期 5Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 △

Y–年

点检方法 目视、敲击

备 注

支吊架完整,吊杆不松动,受力均匀。管排无变形, 管卡完整、无脱落。 防磨装置齐全.固定牢固 吊杆完整,无断裂、裂缝、缺损,挠度无突变 吊杆完整,无断裂, 无漏灰、裂缝、缺损 无锈蚀,锈斑,防锈漆层完好无损 无堆积物 平整无变形 ,密封严密不漏 无泄漏,法兰面平整 无腐蚀,无堆积物 结合面严密光滑, 无明显沟槽。 结合面大于全宽敞 2/3 铰链.开关自如,销子、螺母无松动和脱落。 ?全长 0.3% ?6 ㎜ 表面光滑无裂纹 支吊架完整,吊杆不松动,受力均匀。 无异常裂缝.管道无堵塞 密封焊缝无开裂,保温齐全,无漏烟 ,外护板无变 形 膨胀自如,无卡涩、变形。焊缝无开裂 开关灵活,严密,不漏风,无破损 无泄漏 ,法兰面平整
5

5

钢梁

钢结构、吊架 吊杆 密封保温

1Y 2Y 2Y 5Y 5Y 2Y 1D 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 1M 1M 1M 1D

目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 化学测量 目视 测量 测量 着色探伤 目视、敲击 着色探伤 目视耳听 目视 目视 目视

○△ ○△ ○△ △ △ ○△ ○ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○

6

大包

内部腐蚀 内部堆积物 人孔门 汽包人孔 内部腐蚀 汽水分离器

7

汽包

弯曲度 水平度 内、外壁及焊缝 吊架、支座 管道焊口 密封 变形 密封 人孔门

8 9 10 11

本体保温 膨胀装置 人孔门;看火孔 下水包

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目

锅炉本体(WGZ2080/17.51-1)
点检内容 节流孔 滤网 焊口 内部腐蚀 内部沉积物 标

点检状 态标记

○— 运行中点检 △— 停止中点检 准

点检周 期标记 点检 周期 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 1Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 △ △ △ △ △ △

Y–年

点检方法 目视测量 目视 目视 目视 目视 目视测量

备 注

夹头完整,无松动脱落,孔径无磨损,无结垢 无松动脱落,滤网孔无堵塞 无异常、无裂纹 无腐蚀、锈斑 无沉积物 完整,无烧损变形,焊缝无开裂,不影响膨胀

12

底部密封

水密封板

6

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 云母片组件










○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Y–年

双色水位计(69H-32/2 W)
点检内容 磨损 液位 表体 标牌 泄漏 阀体 标 完好无损、无渗漏 无结垢,液位清晰 完整 无松动、损坏 无泄漏 完好无泄漏 严密无渗漏 无磨损,接触 80% 灯具完好、亮度适宜

点检状 态标记

点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视

备 注

2

外观

3 4

阀门 照明

法兰及填料 阀体及阀芯

7

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 运行参数










○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点检 周 期 1D 1M 1D 1M 1D 1W 1M 1D 1D 1D 1D 1D 4M 1D 1D 1D 1D
8

空气预热器(型号:32.5VNT2200)
点检内容 烟气侧差压 标

点检状 态标记

D–天 W–周 M–月 点检方法 MIS 系统 数据 MIS 系统 数据 MIS 系统 数据 MIS 系统 数据 听针 目视 测温仪 目视耳听 听针 手触 测温仪 目视 油化验 目视 目视 测温仪 MIS 数据 点 检 状 态 ○ ○△ ○ ○△ ○ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○△ ○ ○ ○

Y–年

备 注

600MW 负荷时,小于 1.6KPa; 波动小于 100Pa; 变化趋势分析

电机电流

波动小于 2A 变化趋势分析

转子运转 2 3 外壳保温 人孔门、轴封 部件 表面温度 泄漏 声音 振动 温度 4 导向轴承 SKFC3172 M/C4 油位 20 L 密封性 冷却水压力 冷却水温度 冷却水流量

平稳,无杂音 化妆板无脱落,保温完好齐全 符合设计要求,环境温度 20℃时,表面温度≧50℃ 无漏风、漏灰 无异音 运转平稳,无异常振动 <65?C 油位正常,在 MIN—MAX 刻度线之间 无渗漏 0.38-0.52MPa ≧38℃ ≦17L/min

油质 (MOBIL SHC639/VG1000) 油质化验合格(油样由专业部门检测其中金属含量)

预测轴承故障

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目

空气预热器(型号:32.5VNT2200)
点检内容 轴承 声音 振动 温度 标

点检状 态标记

○— 运行中点检 △— 停止中点检 准

点检周 期标记 点检 周 期 5Y 1D 1D 1D 1D 4M 1D 5Y 1D 1D 1D 3M 3M 1D 3M 1D 2Y 1D 1M 1Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 听针 手触 测量 目视 油化验 目视 目视 听针 手触 测温仪 油化验 目视 目视 目视 听针.目 视 目视、测 厚 目视 目视 目视 点 检 状 态 △ ○ ○ ○ ○ △ ○△ △ ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○ ○ △ ○ ○ △

Y–年

备 注

内外钢圈、滚珠表面光滑。无锈蚀、斑点、裂纹、重皮 无异音 运转平稳,无异常振动 <65?C 油位正常,在 MIN—MAX 刻度线之间 无渗漏 内外钢圈、滚珠表面光滑。无锈蚀、斑点、裂纹、重 皮 无异音 运转平稳,无异常振动 <40?C 最大不超过 65?C 油质化验合格 油位在油窗的 MIN 和 MAX 线之间 无渗漏 清洁、无堵塞 转动正常、无噪音 磨损、腐蚀深度小于 2mm 无漏灰

5

底部轴承 SKF294/630E

油位 105 L 密封性 轴承

油质 (MOBIL SHC639/VG1000) 油质化验合格(油样由专业部门检测其中金属含量)

预测轴承故障

6

减速箱

声音 振动 温度 油质 油位 渗油 透气塞 转动

7

壳体

腐蚀、磨损

保温 膨胀节

完整无破损 无泄漏、无破损,膨胀自由无卡涩
9

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 8 9 10 11 12 13 14 点检部位、项目 传热元件及托架 径向密封片及扇 形板 弧形板及轴向密 封片 水冲洗及消防水 系统 烟道入口挡板 出口烟道及支撑 吹灰器

空气预热器(型号:32.5VNT2200)
点检内容 腐蚀、磨损、堵塞 变形磨损、密封间隙 变形磨损、密封间隙 渗漏 喷嘴磨损堵塞 传动机构 挡板 磨损.泄漏 传动机构 喷嘴 连接机构 吹灰枪 标

点检状 态标记

○— 运行中点检 △— 停止中点检 准

点检周 期标记 点检 周 期 1Y 2Y 2Y 1D 1Y W 2Y 2Y 3M 1Y 1Y 1Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视测量 目视测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视测厚 目视 目视测厚 目视测厚 目视测厚 点 检 状 态 △ △ △ ○△ △ ○△ △ △ ○ △ △ △

Y–年

备 注

无堵塞.腐蚀.磨损<1/3.托架焊接牢固 扇形板无磨损,密封片无脱落.密封片磨损<5mm. 弧形板无磨损.密封片无变形及断裂撕坏 法兰、管道无渗水 喷嘴无堵塞,无磨损,无泄漏 传动灵活,无卡涩,无变形 磨损小于厚度 1/2,无变形 磨损小于壁厚 2/3,无泄漏 无渗油、 无堵塞、磨损、腐蚀,密封良好 连接牢固可靠,磨损腐蚀<1/3 伸缩自由,导向支架连接可靠

10

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1W 1D 1W 1D 1D 1D 1D 1W 1W 1D 1D 1M 1M 1D 1W D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视 手感 听针 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测振仪 目视 目视 目视 目视 目视、听 针、解体 目测 目视 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○△ ○ ○ 新的每班 2 次 Y–年

给煤机(型号 CS2024)
点检内容 检修人孔 外壳 声音 皮带 皮带导向机构 清扫链条 标 部件完整、无漏风、粉 无泄漏、无积粉 部件完整,油漆无剥落 无明显振动 正常

点检状 态标记

备 注

无松弛、划痕,裙带完整无破损 导向正确,皮带无偏斜 无松弛、无卡链、无断链 压力正常,P=60~245Pa(与磨机入口差压) ,无喷粉 流量正常,Q10Nm3/min 无泄漏 阀门开度在标定处 小于 0.05mm 油位在油标尺的低位与高位之间 无漏油 明亮 滚筒表面平滑无毛刺、裂纹、划痕 滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤 粉存积、轴承无异音、温度正常。 滚筒两端拉杆螺纹完好,调整紧力一致,张紧指示正确 皮带无变形、无划痕、裙带无撕裂或断层,紧力适当。
11

1

运行工况

密封风系统

减速器振动 油润滑油 内部照明

2

皮带装置

皮带张紧滚筒

皮带

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目

给煤机(型号 CS2024)
点检内容 皮带 标 皮带无过量的磨损

点检状 态标记

○— 运行中点检 △— 停止中点检 准

点检周 期标记 点检 周期 6M 1D

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视、听 针、解体 目视 目视测温 目视 目视 工具 目视测量 目视 测量 目视 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 ○ △ △ 点 检 状 态 △ ○

Y–年

备 注

确保皮带中心定位凸牙位于驱动和张紧滚筒定位槽内 滚筒表面平滑无毛刺、裂纹、划痕 滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤 粉存积、轴承无异音、温度正常。 张力均匀,指示正确 运转平稳,无渗漏、积粉,温度小于 50℃,

皮带张力滚筒

1M 1W 1D 1W 1Y

○△ ○

皮带链减速机

油位在中心刻度线附近 用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮,检查轴承和齿轮 的磨损情况,确认是否需要更换 检查辊筒与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂,间隙 3 ㎜左右。 用手盘动露在外面的齿轮,检查第二级减速箱齿轮咬 合情况,转动应灵活无卡涩,如齿轮磨损超过 1/3 必须 更换 轴承滚珠与外圈之间有 0.05-0.1mm 的间隙 驱动轴表面无裂纹、断裂 驱动轴两端轴承、油封无损坏,润滑油填充完好 驱动联轴器处传动销、传动套完好,

2

皮带装置

1Y

1Y



皮带驱动滚筒轴承

1Y 1Y 1Y 1Y 6M 1W 6M

△ △ △ △ ○△ ○△ ○△

3

清扫装置

皮带清扫内刮板 皮带刮煤器 清扫链条,刮条

刮板无磨损, 无歪斜,缺口 完整,无弯曲变形,松紧度适宜,
12

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 3 点检部位、项目 清扫装置

给煤机(型号 CS2024)
点检内容 清扫链从动轴 从动齿轮 标

点检状 态标记

○— 运行中点检 △— 停止中点检 准

点检周 期标记 点检 周期 1Y 6M 1Y 1Y 3Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1W 1Y 1W

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视测量 目视工具 目视工具 目视工具 目视工具 目视工具 目视 目视工具 目视 目视 目视 工具 目视 目视 工具 目视询问 点 检 状 态 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ ○△

Y–年

备 注

从动轴表面无裂纹、断裂 从动轴两端轴承、油封无损坏,润滑油填充完好 从动齿轮无断裂、掉齿,无过度磨损 检查各节链条磨损情况,有无裂纹,链环节灵活,做 好记录,链条磨损严重应更换链条 检查调整刮板链的紧力,链轮顶圆与链条下沿之间约 50 ㎜, 检查各节链条的销子是否移位脱出 检查链轮磨损情况,严重者应更换, 用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮,检查轴承和齿轮 的磨损情况,确认是否需要更换 检查驱动轴与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂

清扫链

清扫链销轴 链轮

清扫链减速机

用手盘动露在外面的齿轮,检查第二级减速箱齿轮咬 合情况,转动应灵活无卡涩,如齿轮磨损超过 1/3 必 须更换,检查完毕后添加 N680 齿轮油约 4.5~6L 驱动齿轮无断裂、掉齿,腐蚀 驱动轴表面无裂纹、断裂 驱动轴两端轴承无损坏,润滑油填充完好 门的填料完整,保持严密不漏

清扫链驱动轴 4 给煤机前、后 部检查门 给煤机出口 门体 出口段 出口闸板门

门体上观察玻璃完好 出口段无明显磨损,否则予以更换或贴补 出口门开关灵活到位,无卡涩
13

5

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目

给煤机(型号 CS2024)
点检内容 标

点检状 态标记

○— 运行中点检 △— 停止中点检 准

点检周 期标记 点检 周期 1Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 点 检 状 态 △

Y–年

备 注

依次把各个托辊取出,做好编号,用卡簧钳把卡簧取 出,取出主轴,检查、清理轴承,如有异常则更换, 如油封、挡圈不好则需更换 6 称重组件 称重托辊及轴承 托辊托辊与两个称重跨距托辊在水平上直线度误差在 0.05mm 以内,以保证其称重精度。托辊应转动灵活, 无断续或卡住 托辊主轴平直度在 0.05mm 以内 入口段无明显磨损,耐磨陶瓷无脱落(未镶) ,否则予 以更换或贴补 后挡板与皮带间隙 6-10 ㎜; 侧面挡板与皮带间隙 5-10 ㎜;前挡板与皮带间隙 165-180 ㎜。 入口门开关灵活到位,无卡涩 无开焊和变形 观察玻璃无损坏 地脚螺栓紧固完好

工具

1Y 1Y 1Y 1Y 1W 1Y 1W 2Y

工具 工具 目视 工具 目视、工具 目视询问 目视 目视 目视 工具

△ △ △ △ ○△ △ ○ △

7

给煤机进口

入口段

入口闸板门 8 机座 壳体 地脚螺栓

14

DL/HXWD 1101 G—2011


设备(装置)名称










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检 周期 标记 点检 周期 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Y–年

双进双出钢球磨煤机(型号 BBD4060)

点检状 态标记 点 检 标 准

序号

点检部位、项目

点检内容

点检方法 查 MIS 数 据 听针 测振仪 目视 耳听 读表 读表 读表 读表 读表 目视 目视 目视 MIS 数据 查 MIS 数 据 目视

备 注

运行参数 运行声音 振动 油泵,管道接口 滤油器 油温 润滑油压力 1 运行状况 清洁油泵压力 进减速机油压 冷油器 减速机油管接头 减速机油位 中空轴温度 主轴承、小齿轴承、减速机轴 承、输送装置轴承温度 泄漏

在正常范围内 正常 小于 50μ m 无渗漏 无异音 脏污指示器在蓝色区域,压差≤2 bar 高低压油箱油温在 30℃≤t≤50℃ 低压油泵出口压力≥5.0bar,高压油泵出口≥100bar 小于 5Bar 大于 0.7Bar 无渗漏 无渗漏 中心油位,无渗漏 低于 60℃,无超温 无超温 无漏风、无漏煤、无漏粉、无漏油、无漏水
15

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置)名称

双进双出钢球磨煤机(型号 BBD4060)

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检 周期 标记 点检 周期 1Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 △ ○ ○ ○ △ △ △ ○ △ △

Y–年

序号 2

点检部位、项目 减速机

点检内容 减速机壳体

点检方法 目视

备 注

轴承箱内外清洁,无杂质、油污、毛刺、平整、光滑, 润滑油路畅通,无杂质或油泥析出 运转平稳,无异常振动;各轴承振动值<―0.08 ㎜, ?0.02 ㎜,?0.02 ㎜ 无异常 ≤50℃ 润滑油经化验各项指标应合格,否则予以更换 无异音 ,运转平稳 处于视窗 1/2-2/3 处 0.2~0.3 Mpa ,无渗漏 轴承、轴承座无严重磨损、划痕。 各齿轮面齿磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、麻点 或磨损量超过设计齿厚的 1/5 时, 应进行更换腔滑调, 在长度和高度方向啮合面≥75% 轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷 各转动轴无弯曲变形,弯曲度≤0.05 ㎜ 。 轴承箱与轴承接触点在 1-2 点/cm
2

振动 声音 轴承温度 润滑油化验 齿轮油泵 油位 冷却水管路、流量、压力 减速机内部轴承、齿轮

1W 1D 1D 3M 1D 1D 1D 5Y 3Y

测振仪 听针 测温仪 目视 仪器 目视 听钉 目视 目视读表 目视 轻敲 目视 仪器

5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 1W 1W

目视 目视 测量 目视 测量 目视 测量 目视 测量 目视 目视

△ △ △ △ △ △ ○

3

中空管密封风箱密 封装置

壳体

密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷 与中空轴套径向间隙均匀,约 5 ㎜左右。

密封材料

接合面无泄漏、结构完整 磨煤机运行中,密封环处无明显漏风

16

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置)名称

双进双出钢球磨煤机(型号 BBD4060)

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检 周期 标记 点检 周期 1M 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 6M 1Y 6M 1Y 1Y 3M 1D 6M 1Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △

Y–年

序号 4

点检部位、项目 大齿轮

点检内容 大齿轮、螺栓及螺栓孔 密封粘条完整 ,

点检方法 目视 目视测量 测量 目视 测量 测量 目视 测量 目视 目视 测量 目视 测量 目视 测量 目视 测量 目视 目视 目视 目视 目视测量

备 注

工作面润滑情况良好,无异常磨损,节圆处齿弦厚度 磨损≤5 ㎜, 啮合面沿齿高和齿宽接触均匀且≥75% 。 与小齿轮齿顶间隙 5~8 ㎜ ,两端偏差≤0.15 ㎜ 。 大齿轮工作表面完整,无断齿、裂纹,螺栓孔及螺栓 紧固完好,紧力为 130KN 齿面硬度 HB350~HB400 大齿轮与筒体法兰结合面接合良好,局部间隙≤0.05 ㎜、深度≤20 ㎜、宽度≤30 ㎜ ,联接螺栓无松动 定位销 5 筒体、衬板钢球 衬板 两半大齿轮定位销无松动 衬板无脱落、无松动、无裂纹,磨损超过原衬板厚度 的 2/3,或有裂纹,必须更换 新衬板不允许有面积超过 50mm×50mm 的重皮和大于 φ 15mm×15mm 的气孔 衬板之间间隙应小于 10mm,一周表面高度差小于 3mm 衬板与筒体接触良好,局部悬空不得超过 30% 筒体无变形、无严重磨损 筒体 楔形螺栓密封、紧固完好,无断裂 筒体人孔门紧固完好,无漏粉、漏风现象 楔形螺栓尾部必须陷入衬板内, 钢球 直径≥20 ㎜,≤20 ㎜的钢球≤20%,钢球硬度低于衬 板硬度 HRC3~4
17

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置)名称

双进双出钢球磨煤机(型号 BBD4060)

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检 周期 标记 点检 周期 1M 1Y 1Y 3M 2Y 2Y 3M 3Y 3Y 1Y 3Y 3Y 6M 1D 1Y 1Y 6M 1M 1W 3M 1W

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ ○ △ ○

Y–年

序号 6

点检部位、项目 中空轴

点检内容 连接螺栓

点检方法 目视 目视 测量 测量 目视 测量 目视 目视 目视测量 目视测量 目视 目视测量 测量 目视 测量 听针 目视测量 目视 目视 测量 目视 目视 目视 测量 目视

备 注

连接螺栓无松动、断裂现象 连接螺栓与筒体端部接触紧密、良好,无间隙 连接螺栓与筒体的的紧力为 130KN 中空轴与轴承接触部位无划痕 中空轴与中空管之间间隙为 5.5mm

7 8

中空套管 螺旋输送装置 螺旋体

磨损超过原厚度的 2/3,必须更换 测压装置无堵塞、磨损 绞翅无变形、无裂纹,磨损超过原厚度的 2/3,必须更 换 绞链无断裂、变形,磨损≤40% 固定螺栓无松动, 与中空管的间隙值为 13mm 绞龙轴弯曲度≤0.15 ㎜/m 输送筒体 轴承 磨损超过原厚度的 1/2,必须更换 运转平稳、无异音, 内外环无脱皮、裂纹,保持架磨损≤2/3 分离器表面无明显裂纹、变形 分离器壳体磨损量小于原厚度的三分之一 分离器内部无积粉、杂物 无漏粉 折向门 折向门门板磨损量小于原厚度的三分之一 门轴处无漏粉现象
18

9

分离器

分离器壳体

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置)名称

双进双出钢球磨煤机(型号 BBD4060)

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检 周期 标记 点检 周期 1W 1D 1Y 3M 1Y 1W 3M 1W 1D 2Y 1W 1D 1D 1D 1D 3M 3M 3M 3M 1D

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ 无漏 粉

Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容 回粉门 回粉管 磨损小于 2/3 壁厚

点检方法 询问 目视 测量 目视 测量 目视 询问 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视 目视 目视 听针 目视 测量

备 注

各回粉挡板活动灵活,无卡涩 接合面密封良好,无漏粉

10

落煤管

落煤管 落煤管法兰 落煤管上部闸板门

落煤管表面无明显裂纹、变形 管壁磨损量小于原厚度的 2/3 联管器密封垫圈无老化、破损,无漏粉 闸板门开关自如,无卡涩 无漏粉 出粉管无裂纹、变形、漏粉 磨损小于 2/3 壁厚 联管器密封垫圈无老化、破损,无漏粉

△ △ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 12000 运行小时

11

出口粉管

粉管 联管器

12

大齿喷射润滑装置

油箱 油泵 管路

无漏油现象、进水现象,油位在指示线中间 振动、压力、流量符合要求,润滑间隔正常 无漏油现象 振动、压力、流量合要求 无漏风现象 与大齿接触良好,无脱落、破损 无漏风、漏油现象 无冲击、周期性的响声 振动≤0.10 ㎜

13

大齿轮密封风装置

密封风机 管路 毛毡

14

小齿轮

轴封 声音 轴承

19

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置)名称

双进双出钢球磨煤机(型号 BBD4060)

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检 周期 标记 点检 周期 1D 6M 1Y 1W 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1W 1D 1D 1D 1D 1W 1D

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容 轴承

点检方法 目视 测量 目视 目视 目视 目视测量 测量 测量 目视 测量 测量 测量 目视测量 测量 测振仪 MIS 数据 目视 目视 测量 MIS 数据 目视 目视 测量

备 注

温度在要求范围内≤70℃ 润滑情况良好 保持架磨损≤2/3,滚珠、滚道无脱皮、麻点、裂纹

油封 小齿

无漏油现象 工作面润滑情况良好,无异常磨损,节圆处齿弦厚度 磨损≤3 ㎜, 啮合面沿齿高和齿宽接触均匀且≥75% 。 与大齿轮齿顶间隙 5~8 ㎜ ,两端偏差≤0.15 ㎜ 。 与大齿轮齿侧间隙 1.7~2.45 ㎜ 工作表面完整,无断齿、裂纹、挤伤,螺栓孔及螺栓 紧固完好,紧力为 130KN 齿面硬度 HB3280~HB300 晃度≤0.25 ㎜

磨损≥3 ㎜应 进行翻面

小齿轮轴 15 主轴承 振动 温度 密封 冷却 润滑油 油管路

无裂纹,无磨损 弯曲度≤0.10 ㎜ ,轴颈不圆度≤0.05 ㎜ 轴向、水平、垂直方向均≤50μ m 温度在要求范围内≤60℃, 密封良好,无渗油现象 冷却水压力、流量满足要求 压力 0.05Mpa 左右, 来油温度≤40℃, 回油温度≤55℃ 管路及接头不漏油 来油及回油畅通无阻塞

20

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置)名称

双进双出钢球磨煤机(型号 BBD4060)

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检 周期 标记 点检 周期 6Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 △ △ △ △ △ △ △ △

Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容 乌金瓦

点检方法 目视 测量

备 注

轴承衬接触角在 70°左右, 接触面范围内在 10*10mm2 的面积上不少于 2 点,接触面≥85% 乌金无脱胎、过热、重皮现象,表面无裂纹、砂眼、 伤痕,厚度≥3 ㎜,

6Y 6Y 6Y 6Y 6Y 6Y

目视 测量 测量 目视 测量 测量 测量 测量

轴颈

不圆度小于 0.05 ㎜, 光滑,表面无伤痕

瓦口间隙 推力间隙 膨胀间隙 轴承衬

为轴颈的 1.5~2‰,一般为 1.22~1.5 ㎜,深 150~ 200 ㎜ 0.3~0.4 ㎜ A 侧 5±1 ㎜ B 侧 30±1 ㎜ 与球面座接触良好,每 25*25 ㎜ 内接触点不少于 4 点, 限位板与一侧间隙 2~8 ㎜,别一侧为“0”
2

6Y

6Y 1D 1D 1D 1D 3M 1Y 1M

测量 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 工具 询问

△ ○ ○ ○ ○ △ △ ○

16

高低压润滑油站

油箱 油泵 管路及管接头 油温

无漏油现象、进水现象,油箱油位在指示中间 振动、压力、流量合要求 无漏油现象 符合要求 25~40℃ 无开焊和变形 地脚螺栓紧固完好

17 19

机座 盘车装置 工作状态

振动、温度符合要求
21

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置)名称

双进双出钢球磨煤机(型号 BBD4060)

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检 周期 标记 点检 周期 1M 1Y 1Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ △○ △

Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容 超越离合器 能正常闭合及分开

点检方法 敲击测量 目视 测量 目视 读表

备 注

20

隔音罩

噪音 结构

距隔音罩 1m 处≤85dB 完整、无开裂现象

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DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 管道










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1Y 1W 1W 1D 2Y 1D 1W 1D 1D 1W 1M 1M 1M
23

煤粉管道及附件
点检内容 管道泄漏 管道磨损 管道膨胀 无漏粉、漏煤

点检状 态标记 点 检 标 准

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ △ ○△ ○△ ○ △ ○ ○△ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○

Y–年

点检方法 目视 测量 目视 目视 目视 目视手触 目视 询问 手感 手感 目视 目视敲击 目视 目视

备 注

磨损≤2/3 原壁厚,特别是弯头背弧面 膨胀正常 无位移偏斜

2

联管器

泄漏 密封垫

螺栓无松动,严密不外漏 无老化、无损伤 严密不外漏 开关灵活、严密 气缸不漏气(电动头无异常) 管件不漏气 部件完整

3

各调节门, 闸板门

泄漏 开关 驱动装置

4

管道支吊架

外观检查

无弯曲、歪斜,无脱落,受力均匀,焊口无裂纹 无锈蚀

5

保温

保温完整无损,保护层无变形

DL/HXWD 1101 G—2011


设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目






点检状 态标记




○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1D 1D 1M 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 6M
24

送风机(型号 AP1-26/13 动叶可调轴流式)
点检内容 参数

D–天 W–周 M–月 点检方法 MIS 数据 MIS 数据 MIS 数据 听针 测振表 目视读表 读表 读表 读表 测温仪 油化验 读表 听针 测振仪 目视 目视 目视 目视 询问 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Y–年

点 检 标 准 动叶开度与电机电流匹配 振动小于 0.06mm(6.3mm/s) , 温度≤80℃ 转动平稳,无异音 机壳振动小于 0.06mm(6.3mm/s) 不低于最低油位 2.5—3.0 MPa 0.4—0.6 MPa 小于 0.4 MPa 30—40℃ 油化验合格 出口压力大于 2.5 ~3.5 MPa 无异音 振动值小于 0.08mm 整洁,无妨碍设备运行的杂物 无异音、无漏风 各法兰、人孔、轴封严密不漏 运行中油系统、水系统无渗漏 正常,风机叶片角度内外一致,无卡涩

备 注

轴承

油站油位 液压油压力 润滑油压 过滤器压差 1 运行工况 油箱中油温 油质 油泵 文明卫生 转子、机壳 叶片液压调整系统挡板

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目

送风机(型号 AP1-26/13 动叶可调轴流式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 6M 1Y 1D 1Y 2Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视询问 目视测厚 手感 目视 目视 测量 点 检 状 态 ○ △ ○ △ △ △

Y–年

备 注

开关灵活,无卡涩,开度正确,开关位置与刻度盘一 致; 进风口铁板不得有严重腐蚀及变形 2 进风锥体、 机壳及 扩散段 检查进气口有无裂缝及变形 检查各法兰 叶轮、叶片积灰检查 进气口在风机运行时不能因气流而产生振动 各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 叶轮及叶片本身不得有积灰
+0.60

清扫叶片积灰时不 得用高压气体清扫 在拆装机壳、叶轮 时,叶片应处于关 闭位置

叶片顶和风机外壳之间间隙值为 2.6

mm

1Y

叶片磨损后的长度不小于原长的 90% 叶片表面应光滑,无裂纹、砂眼等缺陷 3 叶轮 叶片检查 叶片最小角度为:-35°;叶片最大角度为: +15°风 机叶片角度允许误差在 1 度以内。 根部着色检验,无裂纹, 叶柄螺母拧紧后,叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩 凸出约 2mm 加压检验支承轴承组件密封时,用 50℃时的粘度约为 2的 6°E 的矿物性润滑油, 2Kg/cm 压力持续 12 小时以上。 压力变化不大于 20%,即认为正常 止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次;叶片螺钉拧紧 力矩为 294Nm

1Y 1Y 1Y 1Y 2Y 2Y

测量 目视着色 测量 着色检验 测量 测量

△ △ △ △ △ △

2Y

测量



25

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目

送风机(型号 AP1-26/13 动叶可调轴流式)
点检内容 轮毂检查

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 3Y 3Y 3Y 3Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 测量 目视 目视着色 目视 测量 测量 目视 测量 测量 测量 测量 测量 目视 测量 目视 测量 点 检 状 态 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

Y–年

备 注

用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙 0.1-0.2mm 之 间。 轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹 轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀 各处结合面无渗漏 叶片芯轴轴向间隙为 1mm 叶片顶部径向跳动不可超过 0.5mm 主轴表面、键槽及螺纹部位光洁,无毛刺、无裂纹、 严重碰伤等缺陷 主轴轴向位移为 1.53—2.78mm 之间 主轴弯曲度不超 0.02mm/m 轴径的椭圆度不超过 0.01—0.02 ㎜/m 轴上键槽与键配合应严密,无松动,键的顶部应留有 0.20-0.40mm 的间隙 主轴工作面尺寸符合图纸要求 轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐 蚀等缺陷 轴承珠架磨损不超过厚度的 1/3 轴承箱内外清洁,无杂质、油污、毛刺、平整、光滑, 润滑油路畅通

4

主轴

主轴外观、装配尺寸检查

轴承检查

5

轴承及轴承箱 轴承箱检查

轴承箱两侧无夹帮,与轴承外圈接触角为 120°左右, 接触点要形成逐步消失的边渡痕迹,分布均匀大小一 2 致、均匀,达 1?2 点/cm
26

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目

送风机(型号 AP1-26/13 动叶可调轴流式)
点检内容 轴承箱整体装配检查

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 测量 测量 测量 测量 测量 点 检 状 态 △ △ △ △ △

Y–年

备 注

轴承加热温度范围在 80℃-100℃,用油浴法加热时, 油的闪点在 250℃以上 安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触 主轴两端螺母拧紧力矩为 1100Nm,轴承箱与机壳支撑 环连接螺钉拧紧力矩为 441Nm

5

轴承及轴承箱

轴承箱整体装配检查

安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体轴向上保留 0.05-0.08mm 间隙,以保证其热态下膨胀。 安装轴承箱推力轴承完毕后,安装承力轴承前,应将 推力弹簧用专用 T 型工具压紧弹簧后,再安装承力轴 承。 控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不超过 0.025mm 预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙至 0.2-0.3mm 之间 液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为 196Nm 液压油缸及旋转轴封不得有渗漏油 联轴器应完好,表面光洁,无影响找中心因素 联轴器连接螺栓、螺栓结合 片无裂纹、断裂 正常,紧力均匀,弹簧

5Y 5Y 5Y 5Y 2Y 1Y 1Y 1Y 1Y

测量 测量 测量 目视 目视 目视 测量 测量 测量

△ △ △ △ △ △ △ △ △

6

液压油缸

液压油缸检修

7

联轴器

联轴器检修及找中心

联轴器加热温度不得超过 150℃。 联轴器两侧轴端的的开口值不大于 31.5mm 联轴器的每一端面最大允许位移(mm) : 径向:8.2, 轴向:4.0
27

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目

送风机(型号 AP1-26/13 动叶可调轴流式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 1Y 1Y 1M 2Y 2Y 2Y 2Y 1D 2Y 2Y 2Y 1Y 6M 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 测量 测量 目视 目视测量 目视 目视 目视 目视 目视 工具 目视 测量 测量 读表 目视 目视 目视 目视 目视 目视 点 检 状 态 △ △ ○△ △ △ △ △ ○ △ △ △ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△

Y–年

备 注

联轴器端面偏斜允许误差小于 0.05mm 联轴器螺栓紧固力矩为 1000Nm 机壳表面保温及护板应完整 机壳板材磨损≤1/2 壁厚、无磨穿和腐蚀 检查外壳铁板及加强筋 8 机壳、支架及基础 外壳内部不得有积灰 外壳各焊缝应完整,无裂缝 加强筋应完整,焊口良好 外壳在运行过程中不得有严重振动 机壳支架检查 基础 机壳与接触面接触牢固,完整无损 支架螺栓完整,无松动 水泥基础应无裂纹及表面脱落 在向油箱加油时,必须经过过滤,滤去 0.01mm 以上杂 质 对油的化学成份、含水量进行化验,要符合油品润滑 标准 冷油器清理完毕后, 需经 1.25 倍的工作压力检验 5min 后无渗漏 润滑油站的冷油器、过滤器、 冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物 逆止阀、溢流阀、过滤器及 水室、油室、清洁干净,无杂物、污物 其管件检查 溢流阀阀芯与阀体接触面积达 85%以上 油水系统管路严密,无渗漏 逆止阀用煤油检查其严密性 润滑油泵 齿轮箱上下端面平整,无结垢及裂纹
28

润滑油检验

9

油系统

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目

送风机(型号 AP1-26/13 动叶可调轴流式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y 1Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 测量 目视 测量 测量 询问 测量 目视 目视 工具 目视 目视 读表 读表 读表 读表 读表 读表 读表 目视 点 检 状 态 ○△ △ ○△ △ ○△ ○△ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Y–年

备 注

泵轴无弯曲、无裂纹,轴径光滑,啮合齿间啮合长度 大于齿面的 75% 油泵对轮、联轴器无磨损、裂纹 油泵运行时无异音,振动值小于 0.08mm 挡板检查 10 风机入口挡板 挡板轴套检查 挡板磨损小于原厚度的 1/2 各挡板内外开度一致,操作时无卡涩 轴套内外径磨损量小于 0.5mm 轴套轴封完好,无磨损、无漏风 油站油位计和标识齐全并正确; 各油管阀门开关自如,填料适中,无渗漏 过滤器压差小于 0.5 MPa 液压油压力 2.5—3.0 MPa 润滑油站试运 润滑油压 0.4—0.6 MPa 油箱油位正常 油箱中油温 30—40℃ 11 风机试运 油泵无异音,振动值小于 0.08mm 出口油温不超过 40℃ 试运现场整洁,无妨碍设备运行的杂物 转子、机壳无异音、无漏风 风机试运 叶片液压调整系统正常,风机叶片角度内外一致,无 卡涩 挡板开关灵活,无卡涩,开度正确,开关位置与刻度 盘一致;
29

读表 听针 目视 读表

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目

送风机(型号 AP1-26/13 动叶可调轴流式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期

D–天 W–周 M–月 点检方法 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○

Y–年

备 注

通流部分与叶片无撞击或杂音,静止部件与转部件无 卡涩、冲击、磨擦 各法兰、人孔、轴封严密不漏; 运行中油系统、水系统无渗漏 无漏烟、灰、油、水 试运 8 小时后轴承温度不超过 90℃ 轴承振动:小于 0.06mm(6.3mm/s)

读表 听针 目视 目视 目视 读表 读表

30

DL/HXWD 1101 G—2011


设备(装置) 名称 序号










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1D 1D 3M 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1W 1Y 1D 1Y 1Y D–天 W–周 M–月 点检方法 MIS 数据 MIS 数据 测振表 读表 读表 读表 测温仪 读表 油化验 测振仪 目视 目视 目视 目视 目视 询问 目视 测振仪 目视 目视 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ △ Y–年

引风机(AN40e6(V19+4° )型;静叶可调轴流式)
点检内容 参数 轴承振动 润滑油站油位 润滑油泵出口压力 润滑油压力 电机润滑油泵油箱中油温 电机润滑油过滤器压差 电机润滑油油质 油泵 文明卫生 转子、机壳

点检状 态标记 点 检 标 准

点检部位、项目

备 注

动叶开度与电机电流匹配 小于 0.031mm(1.7mm/s) 机壳振动小于 0.06mm(6.3mm/s) 不低于最低油位 1/2 大于 0.5 MPa 0.15~0.3 MPa 30—40℃ 小于 0.15 MPa 油化验合格 无异音,振动值小于 0.08mm 整洁,无妨碍设备运行的杂物 无异音、无漏风 各法兰、人孔、轴封严密不漏 运行中油系统、水系统无渗漏 无漏烟、灰、油、水

1

运行工况

挡板 进风锥体、 机壳及 扩散段 检查进气口有无裂缝及变形 检查各法兰

开关灵活无卡涩,开度正确,开关位置与刻度盘一致; 进风口铁板不得有严重腐蚀及变形 进气口在风机运行时不能因气流而产生振动 各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 各处焊缝应完好,无裂缝及假焊

2

31

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序号 3

引风机(AN40e6(V19+4° )型;静叶可调轴流式)
点检内容 叶轮、叶片积灰检查及清除

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 点 检 状 态 △

Y–年

点检部位、项目 叶轮检修

备 注 清扫叶片积灰时 不得用高压气体 清扫

叶轮及叶片本身不得有积灰

叶片检查

叶片顶和风机外壳之间间隙值为 4.5mm 叶片磨损后的长度不小于原长的 90% 叶片上单个裂缝的长度不超过 2mm, 各裂缝总长不超过 4mm 根部着色检验,无裂纹

2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y
32

测量 测量 测量 着色检验 测量 目视 目视 目视 目视 测量 测量 测量 测量 测量

△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

轮毂检查

用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙在 0.1-0.2mm 之间。 目视轴承滚道和所有辊子有无明显的压、碰痕迹、滚 子应保持完整无损 轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀 各处结合面无渗漏

4

主轴

主轴外观、装配尺寸检查

主轴表面、键槽及螺纹部位光洁,无毛刺、严重碰伤 等缺陷 主轴轴向位移为 0.560mm~0.740mm 之间 主轴弯曲度不超 0.02mm/m 轴径的椭圆度不超过 0.01—0.02m/m 轴上键槽与键配合应严密,无松动,键的顶部应留有 0.20-0.40mm 的间隙 主轴工作面尺寸符合图纸要求

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序号

引风机(AN40e6(V19+4° )型;静叶可调轴流式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y 5Y 5Y 5Y 5Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 测量 目视 测量 点 检 状 态 △ △ △ △ △

Y–年

点检部位、项目

备 注

主轴不准有裂纹及严重缺陷 5 轴承及轴承箱 轴承检查 轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀 等缺陷 轴承珠架磨损不超过原厚度的 1/3 轴承箱检查 轴承箱内外清洁,无杂质、油污、毛刺,平整、光滑, 润滑油路畅通 轴承箱两侧无夹帮,与轴承外圈接触角为 120°左右, 接触点要形成逐步消失的边渡痕迹,分布均匀大小一 2 致、均匀,达 1?2 点/cm 轴承箱整体装配检查 轴承加热温度范围在 80℃-100℃,用油浴法加热时, 油的闪点在 250℃以上 安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触 迷宫密封和主轴中心对中在 0.10mm 范围内 轴在轴承箱内允许轴箱位移范围:0.540—0.740mm 轴承膨胀间隙 23148 cc/w33 轴承:0.40—1.0mm NU1048 轴承:0.40—1.0mm 轴承两侧密封径向间隙为 20mm 预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙至 0.2-0.3mm 之间 7 联轴器 联轴器检修及找中心 联轴器应完好,表面光洁,无影响找中心因素 联轴器连接螺栓、螺栓结合 片无裂纹、断裂 正常,紧力均匀,弹簧

5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 2Y 2Y 2Y

测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 目视 目视 测量

△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

联轴器加热温度不得超过 150℃。
33

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序号

引风机(AN40e6(V19+4° )型;静叶可调轴流式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y 2Y 1M 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 1D 2Y 3M 2Y 2Y 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 测量 测量 目视 测量 目视 目视 目视 目视 测量 工具 测量 目视 测量 测量 测量 读表 目视 目视 目视 点 检 状 态 △ △ ○△ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△

Y–年

点检部位、项目

备 注

联轴器的轴向间隙差不大于±0.01”(0.25mm) 联 轴 器 端 面 偏 斜 允 许 误 差 小 于 0.002in/in(0.002mm/mm) 8 机壳、支架及基础 检查外壳铁板及加强筋 机壳表面保温应完整 机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀, 外壳内部不得有积灰 外壳各焊缝应完整,无裂缝 加强筋应完整,焊口良好 外壳在运行过程中不得有严重振动 机壳支架检查 基础 9 10 冷却风机 电机润滑油系统 冷却风机检查 润滑油检验 机壳与接触面接触牢固,完整无损 支架螺栓完整,无松动 水泥基础应无裂纹及表面脱落 风机叶轮无裂纹、积灰、锈蚀等缺陷 风机运行时无异音,振动值 在对油箱加油时,必须经过过滤,滤去 0.01mm 以上杂 质 对油的化学成份、含水量进行化验,要符合油品润滑 标准 润滑油站的冷油器、过滤器、 冷油器清理完毕后, 需经 1.25 倍的工作压力检验 5min 逆止阀、溢流阀、过滤器及 后无渗漏 其管件检查 冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物 水室、油室、清洁干净,无 杂物、污物 溢流阀阀芯与阀体接触面积达 85%以上
34

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序号

引风机(AN40e6(V19+4° )型;静叶可调轴流式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视 测量 测量 测量 目视 测量 目视 目视 目视 读表 读表 读表 读表 读表 点 检 状 态 ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Y–年

点检部位、项目

备 注

油水系统管路严密,无渗漏 逆止阀用煤油检查其严密性 润滑油泵 齿轮箱上下端面平整,无结垢及裂纹 泵轴无弯曲、无裂纹,轴径光滑,啮合齿间啮合长度 大于齿面的 70% 油泵运行时无异音,振动值小于 0.08mm 11 风机入口挡板 挡板检查 挡板轴套检查 12 风机试运 电机润滑油站试运 挡板磨损小于原厚度的 1/2 各挡板内外开度一致,操作时无卡涩 轴套内外径磨损量小于 0.5mm 轴套轴封处无漏风 油站油位计和标识齐全并正确; 各油管阀门开关自如,填料适中,无渗漏 过滤器压差小于 4.2bar 润滑油压 8—10bar 油箱油位 213MM 至 203MM 油箱中油温 20—40℃ 油泵无异音,振动值小于 0.08mm

出口油温不超过 45℃
35

读表



DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序号

引风机(AN40e6(V19+4° )型;静叶可调轴流式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期

D–天 W–周 M–月 点检方法 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Y–年

点检部位、项目

备 注

风机试运

试运现场整洁,无妨碍设备运行的杂物 转子、机壳无异音、无漏风 挡板开关灵活,无卡涩,开度正确,开关位置与刻度 盘一致; 通流部分与叶片无撞击或杂音,静止部件与转部件无 卡涩、冲击、磨擦 各法兰、人孔、轴封严密不漏; 运行中油系统、水系统无渗漏 无漏烟、灰、油、水 试运 8 小时后轴承温度不超过 85℃ 轴承振动:小于 0.031mm(1.7mm/s)

目视 读表 听针 读表 读表 听针 目视 目视 目视 读表 读表

36

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 3M 1D 1D 1M
37

一次风机(PAF17.5-12;动叶可调轴流式)
点检内容 承力轴承油位 承力轴承温度 承力轴承座振动 承力轴承声音 推力轴承油位 推力轴承温度 油面镜 1/2~2/3 处 小于 60℃

点检状 态标记 点 检 标 准

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 测温仪 MIS 数据 测振仪 MIS 数据 听针 目视 测温仪 MIS 数据 测振仪 MIS 数据 听针 MIS 数据 耳听 听针 目视 目视 目视 油化验 目视 目视 目视 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○ ○ ○

Y–年

备 注

小于 ― 0.05 ㎜;? 0.02 ㎜;? 0.02 ㎜ 正常无异音 油面镜 1/2~2/3 处 小于 60℃ 小于 ― 0.05 ㎜;? 0.02 ㎜;? 0.02 ㎜ 正常无异音 正常 正常 连杆螺栓完整,无松动,同步 螺栓完整无松动,不漏,无明显振动 无杂质,发黑 油化验正常 无渗漏 水流指示器清晰,无卡涩

1

运转情况

推力轴承座振动 推力轴承声音 电机电流和调节档板匹配 风机运行声音 进口门(双进口) 本体及人孔 润滑油油质

冷却水管路及管件

保温完好无损

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目

一次风机(PAF17.5-12;动叶可调轴流式)
点检内容 检查进气口有无裂缝及变形

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y W 2Y 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 着色检验 测量 着色检验 测量 测量 点 检 状 态 △ ○△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

Y–年

备 注

进风口铁板不得有严重腐蚀及变形 进气口在风机运行时不能因气流而产生振动 各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 各处焊缝应完好,无裂缝及假焊 叶轮各处及叶片本身不得有积灰
+0.50

2

进风锥体、 机壳及 扩散段 叶轮

检查各法兰 叶轮、叶片积灰检查

3

禁止压缩空 气吹扫

叶片顶和风机外壳之间间隙值为 1.75 叶片磨损后的长度不小于原长的 90%

mm

2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

叶片表面应光滑,无裂纹、砂眼等缺陷 叶片调节范围为:45°,最小角度为:-25°;叶片最 0 大角度为:+20°;风机叶片角度允许误差在 1 以内。 叶片检查 根部着色检验,无裂纹, 叶柄螺母拧紧后,叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩 凸出约 2mm 加压检验支承轴承组件密封时,用 50℃时的粘度约为 6°E 的矿物性润滑油,0.2 Mpa 的压力持续 12 小时以 上。压力变化不大于 20%,即认为正常。 止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次;叶片螺钉拧紧 力矩为 294Nm 轮毂检查 用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙 0.1-0.2mm 之 间。 轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹
38

2Y 2Y 2Y

测量 测量 目视

△ △ △

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 3 点检部位、项目 叶轮

一次风机(PAF17.5-12;动叶可调轴流式)
点检内容 轮毂检查

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视着色 目视 测量 测量 目视 测量 测量 测量 点 检 状 态 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

Y–年

备 注

轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀 各处结合面无渗漏 叶片芯轴轴向间隙为 1mm 叶片顶部径向跳动不可超过 0.5mm

4

主轴

主轴外观、装配尺寸检查

主轴表面、键槽及螺纹部位光洁,无毛刺、严重碰伤 等缺陷 主轴弯曲度不超 0.02mm/m 且全长不超过 0.1 ㎜。 轴径的椭圆度不超过 0.01—0.02 ㎜/m 主轴保护套应完好无损,主轴与保护套径向间隙 0.06~0.08 ㎜ 轴上键槽与键配合应严密,无松动,键的顶部应留有 0.20-0.40mm 的间隙 主轴工作面尺寸符合图纸要求 主轴不准有裂纹及无严重缺陷

2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

目视 测量 测量 目视 测量 目视 测量 目视 目视 测 量

5

轴承及轴承箱

轴承检查

轴承滚道、滚珠、内外圈等部位无锈斑、脱皮、剥落、 腐蚀等缺陷 轴承珠架磨损不超过厚度的 1/3 轴承箱内外清洁,无杂质、油污、毛刺、平整、光滑, 润滑油路畅通 轴承箱两侧无夹帮,与轴承外圈接触角为 120°左右, 接触点要形成逐步消失的边渡痕迹,分布均匀大小一 2 致、均匀,达 1?2 点/cm

轴承箱检查



2Y

39

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目

一次风机(PAF17.5-12;动叶可调轴流式)
点检内容 轴承箱整体装配检查

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期

D–天 W–周 M–月 点检方法 点 检 状 态 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

Y–年

备 注

轴承加热温度范围在 80 C-100 C,用油浴法加热时,油 0 的闪点在 250 C 以上 安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触 轴承内套与主轴不许产生滑动,外套与轴承箱之间无 转套 轴承滚珠顶部游隙 0.11-0.18mm, 轴承顶部膨胀间隙 0.05-0.15mm, 推力轴承推力间隙为 0.30-0.40mm, 膨胀间隙 4~10 ㎜。 轴承内套与主轴之间应存在 0.03-0.05mm 紧力

0

0

2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

测量 目视 目视 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量

6

联轴器

联轴器检修及找中心

联轴器应完好,表面光洁,无影响找中心因素 联轴器连接螺栓结合正常,紧力均匀,弹簧片无裂纹、 断裂 联轴器加热温度不得超过 150℃。 联轴器端面开口 Y31.5 ㎜,每端面允许位移 A1max±4 ㎜,R1max±8.2 ㎜ 联轴器端面轴、径向允许误差小于 0.05mm

2Y 1W 2Y 2Y 2Y 2Y 1W

测量 目视 测量 目视 目视 测量 目视

△ ○△ △ △ △ △ ○

7

机壳、 支架及基础

检查外壳铁板及加强筋

机壳表面保温应完整 机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀, 外壳内部不得有积灰 外壳各焊缝应完整,无裂缝 加强筋应完整,焊口良好 外壳在运行过程中不得有严重振动

40

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目

一次风机(PAF17.5-12;动叶可调轴流式)
点检内容 机壳支架检查 基础

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 5Y 5Y 2Y 2Y 2Y 1W 1Y 2Y 3M 2Y 2Y 1D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 点 检 状 态 △ △ △ ○△ △ ○ △ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△

Y–年

备 注

机壳与接触面接触牢固,完整无损, 支架螺栓完整, 无松动 水泥基础应无裂纹及表面脱落 挡板磨损小于原厚度的 1/2 各挡板内外开度一致,操作时无卡涩 轴套内外径磨损量小于 0.5mm 轴套轴封处无漏风 导流板无破裂、残缺 在向油箱加油时,必须经过过滤,滤去 0.025mm 以上 杂质 对油的化学成份、含水量进行化验,要符合油品润滑 标准 冷油器清理完毕后, 需经 1.25 倍的工作压力检验 10min 后无渗漏

目视 目视 测量 目视 测量 目视 目视 测量 测量 读表 目视 读表 目视 目视 目视 目视 目视 测量

8

风机入口挡板

挡板检查 挡板轴套检查

9

出口导流板

出口导流板检查

润滑油检验

10

润滑油站

冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物 润滑油站的冷油器、过滤器、 滤油器差压≤0.05 Mpa ,否则清理滤油器 逆止阀、溢流阀、过滤器及 水室、油室、清洁干净,无杂物、污物 其管件检查 溢流阀阀芯与阀体接触面积达 85%以上 油水系统管路严密,无渗漏 逆止阀用煤油检查其严密性 润滑油泵 齿轮箱上下端面平整,无结垢及裂纹 泵轴无弯曲、无裂纹,轴径光滑,啮合齿间啮合长度 大于齿面的 75%
41

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目

一次风机(PAF17.5-12;动叶可调轴流式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 1Y 2Y 1D 1D 1D 1D 1D

D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 测量 读表 读表 读表 读表 目视 目视 目视耳听 目视 工具 目视听针 目视听针 目视 目视听针 测振仪 点 检 状 态 △ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○ ○ ○ ○ ○

Y–年

备 注

油泵联轴器无磨损、裂纹 油泵运行时无异音,振动值小于 0.08mm 出口油压 3.5 Mpa , 供油量≥25L 润滑油油压 0.78 Mpa ,40℃≥温度≤28℃ 冷却水温度≤28℃ ,压力 0.2~0.3 Mpa , 滤油器差压≤0.05 Mpa ,否则清理滤油器 油位在指示线中间 试运现场整洁,无妨碍设备运行的杂物 转子、机壳无异音、无漏风 挡板开关灵活,无卡涩,开度正确,开关位置与刻度 盘一致;机风壳与风道连接螺栓紧力均匀无松动 11 风机试运 各法兰、人孔、轴封严密不漏;通流部分与叶片无撞 击或杂音,静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦 运行中油系统、水系统畅通,无渗漏 轴承箱中油位位于视窗的 1/2—2/3 处 试运 8 小时后轴承温度不超过 70℃ 轴承振动:小于― 0.05mm ,?0.02 ㎜ ,?0.03 ㎜

42

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1D 1D 1D 2Y 1W 2Y
43

密封风机(MF9-25-12No12.5D 离心式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △

Y–年

点检方法 读表 MIS 数据 测振仪 MIS 数据 听针 读表 MIS 数据 测振仪 MS 数据 听针 手感 读表 读表 读表 读表 目视 测温仪 读表 目视测量 手感 目视

备 注

推力轴承温度 推力轴承座振动 推力轴承运转情况 承力轴承温度 承力轴承座振动 承力轴承运转情况 风机各法兰面 风机进口风压 风机出力 供油压力 过滤器差压 油系统泄漏 供油温度 2 进风锥体、 机壳及 扩散段 进风口 各法兰

≤50℃ <0.05MM 无杂音 ≤50℃ <0.05MM 无杂音 无漏风 -400~-800Pa ≥18KPa 0.15 MPa-0.2 MPa 小于 0.4 MPa 无漏水、漏油 28℃≤油温≤40℃ 铁板不得有严重腐蚀减薄及变形 风机运行时不能因气流而产生振动 各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝

1

运转情况

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 3 点检部位、项目

密封风机(MF9-25-12No12.5D 离心式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

Y–年

点检方法 目视 目视 测量 工具 目视 测量 目视 测量 测量 测量 测量 目视 目视

备 注

各处焊缝应完好,无裂缝及假焊 叶轮 叶轮、叶片积灰检查及清除 叶轮各死角及叶片本身不得有积灰 集流器与叶轮:轴向间隙为:5-8mm 径向间隙为:1-1.5mm 叶轮紧固螺栓紧固均匀,无松动 轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀 叶轮的中盘、后盘及叶片局部的磨损量小于原厚度的 20% 4 主轴 主轴外观、装配尺寸检查 主轴表面、键槽及螺纹部位光洁,无毛刺、严重碰伤 等缺陷 主轴弯曲度不超 0.02mm/m 轴径的椭圆度不超过 0.01—0.02m/m 轴上键槽与键配合应严密,无松动, ,键的顶部应留有 0.10-0.20mm 的间隙 主轴工作面尺寸符合图纸要求 主轴不准有裂纹及无严重缺陷 5 轴承及轴承箱 轴承检查 1、轴瓦钨金与轴颈的其接触角在 55°-60°范围内。 轴承盖对轴瓦的紧力一般为 0.03~0.05mm。 推力间隙为 30-70um。 瓦口两侧间隙在 0.08-0.12mm 均匀一致。 顶部间隙在 0.15-0.18mm 范围内 轴承箱内外清洁,无杂质、油污、毛刺、平整、光滑, 润滑油路畅通



轴承箱检查

Y △

44

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目

密封风机(MF9-25-12No12.5D 离心式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 △

Y–年

点检方法 目视 测量 目视 工具 目视 工具 测量 测量 工具 测量 测量 目视 目视 测量 目视 目视 工具 目视工具 目视

备 注

轴承箱两侧无夹帮,与轴承外圈接触角为 120°左右, 接触点要形成逐步消失的边渡痕迹,分布均匀大小一 2 致、均匀,达 1?2 点/cm (删除) 5 轴承(瓦)及轴承 箱 轴承箱检查 轴承箱整体装配检查 保证轴部分热膨胀间隙,由调整补偿垫的厚度来调整 安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。轴承 内套与主轴不许产生滑动,外套与轴承箱之间无转套 (删除) 联轴器应完好,表面光洁,无影响找中心因素 联轴器连接螺栓、螺栓结合 片无裂纹、断裂 正常,紧力均匀,弹簧

Y Y



△ △ △ △ △ ○△ △ △ △ △ △ ○△

6

联轴器

联轴器检修及找中心

Y Y Y Y 1W 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y W

联轴器加热温度不得超过 150℃。 联轴器端面轴径向允许误差小于 0.05mm 7 机壳、 支架及基础 检查外壳铁板及加强筋 机壳表面保温应完整 机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀, 外壳内部不得有积灰 外壳各焊缝应完整,无裂缝,加强筋应完整,焊口良 好 机壳支架检查 基础 机壳与接触面接触牢固,完整无损 支架螺栓完整,无松动 水泥基础应无裂纹及表面脱落

45

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 8 点检部位、项目 油水系统

密封风机(MF9-25-12No12.5D 离心式)
点检内容 润滑油检验

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 1Y

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 △

Y–年

点检方法 工具

备 注

在对油箱加油时,必须经过过滤,滤去 0.01mm 以上杂 质 对油的化学成份、含水量进行化验,要符合油品润滑 标准 油水系统管路严密,无渗漏

3M 1D 1W 1Y 1Y 1Y 1M

油化验 目视 目视 手感 手感 工具 目视 出口风压 目视 目视耳听 目视 工具 目视听针 目视听针 目视

○△ ○ ○△ △ △ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△

9

风机出入口软连 接、翻板门

软连接检查

软连接无破损、撕裂,软连接无老化 软连接安装后无紧力

翻板门检查

翻板门转向灵活 门体密封完好

10 11

入口滤网 密封风机试运

入口滤网检查 风机试运

无堵灰、破损现象 试运现场整洁,无妨碍设备运行的杂物 转子、机壳无异音、无漏风 挡板开关灵活,无卡涩,开度正确,开关位置与刻度 盘一致;冷却风机风壳与风道连接螺栓紧力均匀无松 动

12

密封风机试运

风机试运

各法兰、人孔、轴封严密不漏;通流部分与叶片无撞 击或杂音,静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦 运行中油系统、水系统畅通,无渗漏 轴承箱中油位位于视窗的 1/2—2/3 处

○ ○ ○

46

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目

密封风机(MF9-25-12No12.5D 离心式)
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ ○

Y–年

点检方法 目视听针 仪器

备 注

无漏烟、灰、油、水 8. 试运 8 小时后轴承温度不超 过 70℃ 轴承振动:小于 0.05mm

47

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1Y W 1D D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ Y–年

火检冷却风机
点检内容 声音 无杂音 <0.05mm 无漏风 无 大于 13KPa 无松动 开关灵活 无漏风

点检状 态标记 点 检 标 准

点检方法 听针 测振表 目视 目视 读表 用扳手紧 询问 目视

备 注

1 2

风机运转情况 各法兰联接面

轴承振动 泄漏 脏污信号

3 4

进口滤网 基础

风机出口压力 地脚螺栓 操作

5

阀门

严密性

48

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 本体










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1W 1D 1M 2Y 1M 1D 1W 1D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○△ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○△ △ ○△ ○△ ○△ ○ △ △ △ △ △ △ △ Y–年

闸板阀
点检内容 完整性 密封性

点检状 态标记 点 检 标 准

点检方法 目视 目视 目视 目视 询问 目视 目视 目视测量 目视 目视 询问 目视 目视测量 目视测量 目视测量 目视测量 目视测量 目视测量 目视测量

备 注

2

填料压兰

可操作性 标志 压入深度 压兰螺丝 完整性 可操作性 密封性

3

执行机构

4 5

密封件座室 阀杆

部件齐全,无砂眼、裂纹 门杆填料无泄漏 自密封填料无泄漏 各法兰无泄漏 开关灵活,关闭严密 齐全,正确 1/3 至 2/3,且不小于 15 ㎜ 平整、无弯曲 完整,露出 2 至 3 扣 部件齐全 无卡涩,无异音 不漏油 盘根室无腐蚀、沟痕,垫圈无变形、腐蚀、断裂 弯曲度 ≤ 1/1000,椭圆度 ≤ 0.02 mm,丝扣完整, 丝扣厚度磨损超过 1/3 时必须更换。 阀杆光滑,无麻点、划痕、裂纹,与填料接触部位的 均匀蚀深度≤0.1 ㎜。 阀杆与填料压盖间隙 0.1~0.2 ㎜ 无变形,角度合格,厚度合格 麻点或腐蚀坑深度≤0.5 ㎜采取研磨,否则更换。 接触面完整均匀,无断线、麻点,径向吻合度≥80%

6

密封面

49

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 本体










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1W 1D 1M 2Y 1M 1D 1D 1W 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○△ ○ ○ ○△ ○△ ○△ △ ○△ ○△ ○ ○△ △ △ △ △ △ △ △ Y–年

截止阀
点检内容 完整性 密封性 可操作性 标志 压入深度 压兰螺丝 完整性 密封性 可操作性

点检状 态标记 点 检 标 准

点检方法 目视 目视 目视 询问 目视 目视 目视测量 目视 目视 目视 询问 目视测量 目视测 目视测量 目视测量 目视测 目视测量 目视测量

备 注

2

填料压兰

3

执行机构

4 5

密封件座室 阀杆

6

密封面

部件齐全、无砂眼、裂纹 阀杆填料无泄漏 各法兰无泄漏 开关灵活 齐全,正确 1/3 至 2/3,且不小于 15 ㎜ 平整、无弯曲 完整,露出 2 至 3 扣 部件齐全 不漏油 无卡涩,无异音 盘根室无腐蚀,沟痕压兰.垫圈无变形.腐蚀.断裂 弯曲度 ≤ 2/1000.椭圆度 ≤ 0.02 mm.丝扣完整,丝 扣厚度磨损超过 1/3 时必须更换。 阀杆光滑,无麻点、划痕、裂纹,与填料接触部位的 均匀蚀深度≤0.1 ㎜。 阀杆与填料压盖间隙 0.1~0.2 ㎜ 无变形,角度合格,厚度合格 麻点或腐蚀坑深度≤0.5 ㎜采取研磨,否则更换。 接触面完整均匀,无断线、麻点,径向吻合度≥80%

50

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 本体










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1W 1D 1M 1M 1D 1D 2Y 2Y 2Y D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○△ ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ △ △ △ Y–年

EBV 电磁释放阀门
点检内容 完整性 接合面 可操作性 标志 压入深度 压兰螺丝 完整性 密封性

点检状 态标记 点 检 标 准

点检方法 目视 目视 询问 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视测 目视测

备 注

2 3 4 5

弹簧 执行机构 密封件座室 阀杆 密封面

部件齐全、无砂眼、裂纹 各法兰无泄漏 动作灵活、无卡涩 齐全,正确 1/3 至 2/3 完整,露出 2 至 3 扣 部件齐全 不漏油 盘根室无腐蚀,沟痕 压兰,垫圈无变形、腐蚀、断裂 丝扣完整 接触面完整,无断线、麻点 无变形,角度合格,厚度合格

51

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 本体










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1W 1D 1D 1M 1M 2Y 1D 1D 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○△ ○ ○ ○△ ○ ○△ ○△ ○△ △ ○△ ○△ ○△ △ △ △ △ △ △ △ Y–年

减压阀
点检内容 完整性 密封性 可操作性 阀后压力 标志 压入深度 压兰螺丝 完整性 密封性

点检状 态标记 点 检 标 准

点检方法 目视 目视 目视 询问 读表 目视 目视 目视 目视测 目视 目视 询问 目视 测量 目视测量 目视测量 目视测量 目视测 目视测量 目视测量

备 注

2

压兰

3

执行机构

4 5

密封件座室 阀杆

部件齐全、无砂眼、裂纹 填料无泄漏 各法兰无泄漏 开关灵活 满足吹灰要求 齐全,正确 1/3 至 2/3,且不小于 15 ㎜ 完整,露出 2 至 3 扣 平整无变形 部件齐全 不漏气 动作灵活、无卡涩 盘根室无腐蚀,沟痕压兰、垫圈无变形、腐蚀、.断裂 弯曲度 ≤ 1/1000,椭圆度 ≤ 0.02 mm,丝扣完整, 丝扣厚度磨损超过 1/3 时必须更换。 阀杆光滑,无麻点、划痕、裂纹,与填料接触部位的 均匀蚀深度≤0.1 ㎜。 阀杆与填料压盖间隙 0.1~0.2 ㎜ 无变形,角度合格,厚度合格 麻点或腐蚀坑深度≤0.5 ㎜采取研磨,否则更换。 接触面完整均匀,无断线、麻点,径向吻合度≥80%

6

密封面

52

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 本体










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周 期 1D 1D 1Y 1W 1D 1D 6M 2Y 2Y 2Y 5Y 1Y 1Y 1Y 1M D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视听觉 询问 询问 目视 目视 目视 目视 测量 目视 测量 目视 目视 测量 测量 读表 读表 目视 点 检 状 态 ○△ ○ ○△ ○ ○△ ○△ ○△ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○△ Y–年

安全阀
点检内容 完整性 严密性 可操作性 启座压力 标志 调节螺钉连接 外观 外观 部件齐全 无外漏和内漏 动作灵活、无卡涩 满足要求 齐全,正确 无松动 无腐蚀、断裂、变形

点检状 态标记 点 检 标 准

备 注

2 3 4

调节螺钉 弹簧 阀杆

无腐蚀、 断裂, 弯曲度 ≤ 1/1000, 椭圆度 ≤ 0.02 mm. 丝扣完整 接触面均匀、完整,径向吻合度不小于 80%,无断线现 象

5

密封面

密封面

无裂纹、麻点 损伤深度≤0.4 ㎜,采取研磨消除,超过 1.4 ㎜时应进 行更换

阀瓣起跳高度 6 7 动作试验 保温 起跳压力 回座压力

不小于 1/4 喉径 误差≤±0.6% 为起跳压力的 93~96 % 完整

53

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1W 1D 1M 1M 1D 1D 1D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 1W D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○△ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ △ △ △ △ △ △ ○ Y–年

调节阀
点检内容 完整性 密封性

点检状 态标记 点 检 标 准

点检方法 目视 目视 目视 询问 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视测量 目视测量 目视 目视 询问

备 注

1

本体 可操作性 标志 压入深度 压兰螺丝 完整性 密封性

2 3 4

压兰 执行机构 密封件座室

5

阀杆

6 7 8

节流套 密封面 开关试验

部件齐全 填料无泄漏 各法兰无泄漏 开关灵活、线性良好 齐全,正确 1/3 至 2/3,且不小于 15 ㎜ 完整,露出 2 至 3 扣 部件齐全 不漏油 动作灵活、无卡涩, 盘根室无腐蚀,沟痕 压兰.垫圈无变形、腐蚀、断裂 弯曲度 ≤ 1/1000,椭圆度 ≤ 0.02 mm,丝扣完整, 若磨损≥1/3 时必须更换。 阀杆光滑,无麻点、划痕、裂纹,与填料接触部位的 均匀蚀深度≤0.1 ㎜。 阀杆与填料压盖间隙 0.1~0.2 ㎜ 节流孔无堵塞、冲刷 接触面完整,无断线、麻点、变形, 阀瓣和阀芯间隙在 0.1~0.3 ㎜ , ≥1 ㎜时必须更换 在全开、关行程中无卡涩、调节线性良好,漏量≤5%

54

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ Y–年

支吊架
点检内容 连接部位接触良好

点检状 态标记 点 检 标 准

点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视

备 注

1

滑动支架

能自由移动 各部件无锈蚀 焊口完好、无裂纹 焊口完好

2

固定支架

吊杆、管卡无松动、无断裂 各部件无锈蚀 焊口完好

3

刚性吊架

吊杆、管卡无松动、无断裂 各部件无锈蚀 焊口完好 吊杆.管卡无松动、无断裂 弹簧无老化.变形无压死或未压缩 各部件无锈蚀 焊口完好 吊杆.管卡无松动、无断裂 弹簧无老化.变形无压死或未压缩 各部件无锈蚀

4

弹簧吊架

5

恒力吊架

55

DL/HXWD 1101 G—2011


设备(装置)名称 序 号 1 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期 标记 点检 周期 1M 1M 1M 3M 3M 3M 3M 6M 6M 点检方法 目视 目视 目视 试空车 试空车 试空车 试空车 目视 目视 D–天 W–周 M–月 Y–年 点 检 状 态 △ △ △ ○ ○ ○ ○ △ △ 备 注

起重机械
点检内容 钢丝缆 吊钩

点检状态标记 点 检 标 准 无扭曲,断丝,松散,直径未变细 无锈蚀 无磨损,张口无变形 制动正确 导向正确 限位正确 转动平稳、无卡涩 无严重磨损、润滑脂适量 1.5 倍静载荷 5 分钟无异常

2

制动器 导绳器 限位器 齿轮箱 形式齿轮 静载荷

3 4

减速器

56

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1W 1W 1W 1W 1W 1Y 1W D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 专用工具 目视 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ Y–年

IR-3D 炉膛吹灰器及管路
点检内容 减速传动机构运行 平稳可靠。

点检状 态标记 点 检 标 准

备 注

1

减速器

润滑油 减速箱齿轮组 内漏

无渗漏 ,#20 钙—钠基润滑脂适量 无渗漏油,手动方柄,跑车动作正常到位。 炉膛内侧无吹灰声音,单向阀不冒汽。 不冒汽,无泄漏。

2

进口阀门 进口法兰

法兰连接螺栓扭矩为 240N.M 无泄漏。

3

吹灰枪管

填料

57

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Y–年

IK-545 长伸缩式吹灰器及管路
点检内容 减速传动机构运行 平稳可靠 无渗漏

点检状 态标记 点 检 标 准

备 注

1

行走箱

润滑油 减速箱齿轮组 内漏 进口法兰 填料 内外管辅助托架动作 拨销导入拨叉 跑车

无渗漏油,手动方柄,跑车动作 炉膛内侧无吹灰声音,单向不冒汽 不冒汽,无泄漏 无泄漏 灵活 可靠,无卡涩 无错齿 转向灵活,不卡涩,不脱落 无弯曲,进退灵活到位 吹灰时无漏汽 无偏移,托辊与灰管相切转动 油位正常 油位正常 油位正常 油位正常

2

进口阀门

3

吹灰枪管

前后棘爪 吹灰枪管 单向线 齿条及滚轮,托辊

4 5 6 7

吹灰器蜗轮箱 吹灰器齿轮箱 吹灰器开式齿轮 吹灰器滚子链

58

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W y D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 手 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Y–年

空气预热器吹灰器及管路
点检内容 减速传动机构运行

点检状 态标记 点 检 标 准

备 注

平稳、可靠、无异音 无渗漏 无渗漏油,手动方柄,跑车动作正常,进退自由到位。 空预器内侧无吹灰声音,单向阀不冒汽 不冒汽,无泄漏 无泄漏 灵活 可靠,无卡涩 无错齿 转向灵活,不卡涩,不脱落 无弯曲,进退灵活到位 吹灰时无漏汽 无偏移,托辊与灰管相切转动 运转平稳,无异音 运转平稳,无异音 运转平稳,无异音 运转平稳,松紧适宜,无异音

1

减速器

润滑油 减速箱齿轮组 内漏 进口法兰 填料 内外管辅助托架动作 拨销导入拨叉 跑车

2

进口阀门

3

吹灰枪管

前后棘爪 吹灰枪管 单向阀 齿条及滚轮,托辊

4 5 6 7

吹灰器蜗轮箱 吹灰器齿轮箱 吹灰器开式齿轮 吹灰器滚子链

59

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1W 1W 1W 1W 1W 5Y 5Y 1W 1W 1D D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ ○ ○ Y–年

煤粉燃烧器及管路
点检内容 辅助风系统 燃尽风系统 二次风系统

点检状 态标记 点 检 标 准 无卡涩,灵活,指示标记正确 无卡涩,灵活,指示标记正确 保温完整,无泄漏 灵活,无卡涩,指示正确 关闭严密,完整,无泄风 摆动灵活无卡涩,不漏煤粉 无严重磨损,损坏 完整无损 膨胀自由、无卡涩 无漏粉

点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视

备 注

1

燃烧器摆角装置 系统

二次风挡板 看火门,检修门 喷燃器喷嘴 喷嘴均流板

2 3 4 5

保温

保温层 膨胀

与一次风接口

接口法兰

60

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 3M 1D 1D D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视 询问 目视 目视 目视 询问 目视询问 目视 目视 目视 询问 目视 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Y–年


点检内容 渗漏



点检状 态标记 点 检 标 准 无渗漏 部件完整 保温齐全,无油污 开关灵活 无渗漏 部件完整 保温齐全,无油污 开关灵活、关闭严密 位置正确、进退灵活无卡涩 不漏气 部件完整 清洁,无堵塞 无卡涩 无渗油

备 注

1

燃油点火系统管 道阀门

外观 操作 渗漏

2

吹扫系统管道阀 门

外观 操作 到位

3

驱动装置

渗漏 外观

4

油枪

使用

61

DL/HXWD 1101 G—2011


设备(装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 泵出口排放阀










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D
62

炉 水 循 环 泵 ( EP /04/10807 )
点检内容 外观 泄漏 部件完整 无泄漏 部件完整 无泄漏 部件完整 无泄漏 部件完整 无泄漏 部件完整 无泄漏 部件完整 无泄漏 <55℃ 27A 无异音 平稳

点检状 态标记 点 检 标 准

D–天 W–周 M–月 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Y–年

点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 读表 读表 耳听 测振表

备 注

2

泵出入口疏水阀

外观 泄漏

3

冷凝水及给水泵 来水阀门 高压充水及疏水 阀门 压力变送器截止 门 低压来、 回水管道 阀门及仪表门 电机腔温度表 电机电流

外观 泄漏 外观 泄漏 外观 泄漏 外观 泄漏 温度值 电流值 声音 振动

4

5

6

7

波动异常, 轴承 或耐磨环磨损

8

水泵运转

连续记录

全压头 9 低压冷却水压力 压力值 温度值 9 低压冷却水压力 流量

20.326MPa 0.5MPa 35℃ 5.0 (热态 3.5) m /h
3

1W 1D 38℃ 6.0(3.8) m /h
3

DL/HXWD 1101 G—2011 读表 ○ 读表 读表 读表 ○ ○ ○ 与流量对应 与温度对应

40℃ 7.5(4.3) m /h
3

1D 1D

63

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1D 1D 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y
64

除盐水闭式冷却水升压泵(KQWH100-160A11/2) 点检内容 出口压力 推力轴承温度 推力轴承振动 推力轴承声音 承力轴承温度 承力轴承振动 承力轴承声音 渗漏 表面 弯曲度 表面 磨损 清洗检查 间隙 小于 1.0MPa 小于 65℃ 小于 0.08mm 正常 小于 65℃ 小于 0.08mm 正常 泵体各处无漏水 无裂纹, 无严重腐蚀、磨损 泵轴弯曲度<0.05mm 无严重腐蚀、磨损 磨损量 < 0.8 mm

点检状 态标记 点 检 标 准

D–天 W–周 M–月 点检方法 读表 读表 测振表 听针 读表 测振表 听针 目视 目视 目视 测量 目视 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

Y–年

点检部位、项目

备 注

1

运行工况

2 3 4 5

叶轮检查 泵轴检查 轴套检查 轴承

观察珠架和内圈是否完整 , 换转动时是否有松动或突 然停止,并测定游隙 密封环和叶轮的径向间隙 0.19-0.24mm, 轴向间隙 0.5-0.7mm 轴套与轴间隙 0.01-0.03 mm 叶轮与轴间隙 0.01-0.03 mm 后轴承压盖与轴承间隙 0.1-0.3 mm

6

检查测量

7

找中心

偏差

外圆中心: 〈0.08mm

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 除盐水闭式冷却水升压泵(KQWH100-160A11/2) 点检内容 端面张口: 〈0.08mm 端面间隙:3-5mm 泵试转 8 1. 试 运 转 时 各 法 兰 面 无 泄 漏 。 2. 轴 承 温 升 正 常 , 无 异 声 , 泵 振 动 ≤ 0.08mm 。 3. 机械密封处无泄漏或泄漏量≤ 3 滴 / 分,不冒烟。 4.试转时性能需稳定 点检状 态标记 点 检 标 准 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1Y 1Y D–天 W–周 M–月 点检方法 测量 测量 点 检 状 态 △ △ Y–年

点检部位、项目

备 注

测量



65

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目 除盐水闭式冷却器(YHBL-80) 点检内容 外表面 密封条 连接螺栓 1 板式换热器 进口水温 出口水温 进出口差压 换热板 2 回水过滤器 法兰 差压 接合面法兰 3 4 5 6 闭式水箱 泵进出口电动阀 电动补水调节阀 电磁排污阀 出水压力 进水压力










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周 期 1W 1W 6M 1D 1D 1D 4Y 1W 1W 1M 1W 1W 1W 1W 1W D–天 W–周 M–月 点检方法 目视 目视 目视 板手 读表 读表 读表 目视 目视 读表 目视 读表 读表 询问 目视 询问 目视 询问 点 检 状 态 ○ ○ ○△ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○△ ○ ○ ○△ ○△ ○△ Y–年

点检状 态标记 点 检 标 准

备 注

清洁、无尘土 完好,无泄漏 无松动、丝扣完好无损伤 ≤45℃ ≤38℃ ≤0.10MPa 无腐蚀、无结垢、无裂纹、变形 无渗漏 ≤0.20MPa 无渗漏 0.30MPa≤P P≥0.5MPa 密封严密,开关灵活无卡涩 压力低于 0.3Mpa 时自动打开,压力高于 0.3Mpa 时自 动关闭。 压力高于 0.2Mpa 时自动打开,压力低于 0.2Mpa 时自 动关闭

66

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y
67

暖风器疏水泵
点检内容 出口压力 推力轴承温度 推力轴承振动 推力轴承声音 承力轴承温度 1.4MPa 小于 65℃ 小于 0.05mm 正常 小于 65℃ 小于 0.05mm 正常 无乳化,不发黒

点检状 态标记 点 检 标 准

D–天 W–周 M–月 点检方法 读表 读表 测振表 听针 读表 测振表 听针 目视 目视 目视 目视 目视 目视测量 测量 目视 测量 测量 测量 测量 测量 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △

Y–年

备 注

1

运行工况

承力轴承振动 承力轴承声音 油箱油质 油箱油位 渗漏 表面 弯曲度 表面 磨损 清洗检查

在油窗的 1/2 至 2/3 之间 油箱各处无渗油 泵体各处无漏水 无裂纹、无汽蚀 无严重腐蚀、磨损,流道磨损≥1/3 时应更换 泵轴弯曲度<0.05mm 无严重腐蚀、磨损 磨损量 < 0.8 mm;否则更换。 观察珠架和内圈是否完整、无腐蚀麻点,转动时是否 有松动或突然停止,并测量游隙 密封环和叶轮的径向间隙 0.23-0.3mm, 密封环和叶轮的轴向间隙 0.5-0.7mm 轴套与轴间隙 0.01-0.03 mm

2 3 4 5 6

叶轮检查 泵轴检查 轴套检查 轴承 检查测量

间隙

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 6 点检部位、项目

暖风器疏水泵
点检内容

点检状 态标记 点 检 标 准 叶轮与轴间隙 0.01-0.03 mm

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y

D–天 W–周 M–月 点检方法 测量 测量 测量 测量 测量 点 检 状 态 △ △ △ △ △

Y–年

备 注

检查测量

间隙

后轴承压盖与轴承间隙 0.1-0.3 mm 外圆中心: 〈0.05mm

7

找中心

偏差

端面张口: 〈0.05mm 端面间隙:3-5mm 1. 试 运 转 时 各 法 兰 面 无 泄 漏 。 2. 轴 承 温 升 正 常 , 无 异 声 , 泵 振 动 ≤ 0.05mm 。 3. 机 械 密 封 处 滴 水 不 成 线 , 不 冒 烟 。 4. 试 转 时 性 能 需 稳 定 。 5.扬程满足设计值。

8

泵试转

测量



68

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 运行工况 定期排污回水泵(150ZUY250-25) 点检内容 出口压力 推力轴承温度 推力轴承振动 推力轴承声音 承力轴承温度 承力轴承振动 承力轴承声音 油箱油质 油箱油位 渗漏 2 3 4 5 6 叶轮检查 泵轴检查 轴套检查 轴承 检查测量 表面 弯曲度 表面 磨损 清洗检查 间隙










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y
69

点检状 态标记 点 检 标 准

D–天 W–周 M–月 点检方法 读表 读表 测振表 听针 读表 测振表 听针 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 测量 测量 测量 测量 测量 测量 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

Y–年

备 注

小于 1.03MPa 小于 65℃ 小于 0.08mm 正常 小于 65℃ 小于 0.08mm 正常 无乳化,不发黒 在油窗的 1/2 至 2/3 之间 泵体各处无漏水 无裂纹, 无严重腐蚀、磨损 泵轴弯曲度<0.05mm 无严重腐蚀、磨损 磨损量 < 0.8 mm 观察珠架和内圈是否完整 , 换转动时是否有松动或突 然停止,并测定游隙 密封环和叶轮的径向间隙 0.34-0.44mm, 轴向间隙 0.5-0.7mm 轴套与轴间隙 0.01-0.03 mm 叶轮与轴间隙 0.01-0.03 mm

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目 定期排污回水泵(150ZUY250-25) 点检内容 点检状 态标记 点 检 标 准 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 D–天 W–周 M–月 点检方法 点 检 状 态 Y–年

备 注

后轴承压盖与轴承间隙 0.1-0.3 mm 7 找中心 偏差 外圆中心: 〈0.05mm 端面张口: 〈0.05mm 端面间隙:3-5mm 泵试转 8 1. 试 运 转 时 各 法 兰 面 无 泄 漏 。 2. 轴 承 温 升 正 常 , 无 异 声 , 泵 振 动 ≤ 0.08mm 。 3. 机 械 密 封 处 滴 水 不 成 线 , 不 冒 烟 。 4.试转时性能需稳定

1Y 1Y 1Y 1Y

测量 测量 测量 测量

△ △ △ △

测量



70

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 启动锅炉本体










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D D–天 W–周 M–月 Y–年 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ 要十分注意 安全。 听到异 常声音,接近 故障点时必 须采取有效 防护措施。

点检状 态标记 点检标准 350±10℃ 1.25-0.05MPa 波动不超过 100Pa <1.35MPa 无泄漏

点检内容 主蒸汽温度 主蒸汽压力 炉膛负压 上锅筒压力 泄漏

点检方法 看 CRT 数据 看 CRT 数据 看 CRT 数据 看 CRT 数据 耳听;目视

备 注

运行工况

2

水冷壁

变形、磨损、胀粗、结焦、 变色

胀粗不超过 3.5%D; 局部磨损不超过原壁厚 30%. 硬伤深度<15%管壁厚度 管排变形<50%管律 无结焦 不允许有明显金属过热变色 割管检查无内腐蚀,垢量不超过 200mg/m 无腐蚀
2,

2Y

目视 测量



结垢量,内腐蚀 外腐蚀

2Y 6 M

化学测量 目视

△ △

71

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 3 点检部位、项目 铸铁省煤器 启动锅炉本体 点检状 态标记 点检标准 管子局部磨损不超过原壁厚 30%. 吸热片磨损不超过 50%,无脱落、破碎现象 连接弯头、法兰、螺栓完好 无结焦 割管检查垢量不超过 200mg/m 无腐蚀 胀粗不超过(合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D) 局部磨损不超过原壁厚 30%. 硬伤深度<15%管壁厚度. 管排变形<50%管律 无结焦 不允许有明显金属过热变色 无腐蚀现象 无泄漏, 结合面严密光滑,无明显沟槽。结合面大于全宽敞 2/3 铰链.开关自如,销子、螺母无松动和脱落。 ?全长 0.3% 表面光滑无裂纹 无异常裂缝.管道无堵塞 畅通,无堵塞、破损现象
2

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点检 周期 2Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点 检 状 态 △

点检内容 磨损、结焦、完整性

点检方法 测量 目测

备 注

结垢量 腐蚀 4 过热器 变形、磨损、胀粗、结焦、 变色、腐蚀

4Y 5Y 2Y

化学测量 目视 测量 目测

△ △ △ 1、 长期停用 应做好防 腐措施 2、 长时间停 用再次启 动前应对 炉本体做 全面、细 致的检查

5

汽包

汽包人孔 垢量 汽水分离器 弯曲度 内、外壁及焊缝 管道焊口 连续排污管

1D 5Y

目视 化学测量 目视 测量 着色探伤 着色探伤 目视

○ △ △ △ △

72

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 6 点检部位、项目 炉外管及支吊、 保 温 炉外管 支架、吊架 密封、耐火砖墙、保温 启动锅炉本体 点检状 态标记 点检标准 严密,无泄漏,走向无变形 完整,无松弛、变形、位移 密封严密焊缝无开裂 耐火砖墙无烧损、变形、松动、脱落现象 保温齐全,无漏烟 开关灵活,严密,不漏风,无破损 罐体及各连接件严密,无泄漏 基础支撑完好 防锈漆完好,无桶体裸露 内部无腐蚀,焊口无开裂等缺陷 M W 6Y 目视 目视 目视 探伤 ○ ○ △ ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点检 周期 W D–天 W–周 M–月 Y–年 点 检 状 态 ○ △

点检内容

点检方法 目视耳听

备 注

7 8

人孔门;看火孔 定排罐

密封 外部 内部

73

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 2 点检部位、项目 云母(玻璃)附件 外观 磨损 液位 表体 标牌 泄漏 3 4 旋塞阀 照明 开、闭 启动炉汽包水位计










○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D D–天 W–周 M–月 Y–年 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

点检状 态标记 标 完好无损、无渗漏 无结垢,液位清晰 完整 无松动、损坏 无泄漏

点检内容

点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视

备 注 长时间停用 再次启动前, 应全面检查, 并作旋塞阀 严密性试验

开、闭灵活、到位,各道门关闭严密 灯具完好、亮度适宜

74

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 空气预热器 外壳保温 人孔门,出、入口及连接法 兰 传热元件










○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点 检 周期 1W 1M 1D 1Y 或 长时 间停 用和 启动 时 1W D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 测温仪 目视 耳听 目视 测量 点 检 状 态 ○△ ○ ○ △ 备 注

启动炉管式空气预热器及陶瓷多管除尘器 点检内容 标

点检状 态标记

化妆板无脱落,保温完好齐全 符合设计要求,环境温度 20℃时,表面温度≧50℃ 无漏风、漏灰 无堵塞.腐蚀.磨损 风、烟道隔绝严密

2

除尘器

外壳 放灰门 伸缩节 烟道

完好无损、无漏灰 放灰门严密, 开关到位,无卡涩现象 出、入口伸缩节、发兰完整,不漏灰 保温齐全,外表装饰无破损 砖结构处无破损、裂纹

目视



长时间停用 再次启动前, 应全面检查, 并作放灰门 严密性试验

75

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 运行工况 检修人孔 外壳 给煤 链条 启动炉埋刮板输煤机(MZ16) 点检内容










○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点 检 周期 D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 W 1D 1D 听针 目视 手感 测振仪 听针器 测温仪 目视 目视 目视 目视 1M 目测 目视 目视 目视 1M 1M 1W 1D 目视 目视 目视 目视、听 针、测温 点 检 状 态 ○ ○ ○ 备 注

点检状 态标记 标

部件完整、无漏煤现象 正常 无松弛、无明显振动、异音和卡涩现象 振动小于 0.05mm 温度小于 50℃ 轴承、齿轮无异音,运转正常 油位在油标尺的低位与高位之间 无漏油 刮环完整,无缺损、脱落、变形 刮环连接件无脱落、松动现象 无过量的磨损

○ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ ○△ 长期运行后 停用或长期 停用后启动, 都应对输煤 机进行全面、 系统的检查

减速器 润滑油 2 链条装置 刮环

1D 1D 1D

链条

链条无断裂、开口、变形 无过量的磨损 传动受力均匀,无松弛和过紧现象

3

链条传动

传动轮

表面平滑无毛刺、裂纹、缺损 无过量的磨损 张力均匀,指示正确

传动轮轴承

两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存 积、轴承无异音、温度正常。
76

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 4 点检部位、项目 检查门 门体 启动炉埋刮板输煤机(MZ16) 点检内容 标 门的填料、法兰、螺栓完整、齐全 保持严密不漏 5 机座 减速器、电机连接 连接罩完整 地脚螺栓紧固完好 6 输煤机出口 出口段 出口闸板门 出口段无明显磨损,否则予以更换或贴补 出口门开关灵活到位,无卡涩 点检状 态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点 检 周期 1Y 1W 1 M 1W 1Y 1Y D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 工具 目视 工具 目视 目视 工具 目视 点 检 状 态 △ ○ ○△ ○△ △ ○△ 备 注

77

DL/HXWD 1101 G—2011


设备(装置) 名称 序 号 点检部位、项目 运行工况 轴承 启动炉送风机(G4-73No.10D 左 225) 点检内容






点检状 态标记




○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1D D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 点 检 状 态 备 注

点 检 标 准 振动小于 0.06mm(6.3mm/s) 机壳振动小于 6.3mm/s 温度小于 50℃ 轴承,运转正常、无异音 不低于最低油位,无渗、漏现象 水冷却装置畅通、无渗漏,系统完整 无异音、无漏风 各法兰、膨胀节、轴封严密不漏

测振表 测温仪 听针 油位计 目视 目视 询问 目视 测量 目视 测量 目视 目视

○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ 长期停用后启动送 风机,应对其进行 全面、 系统的检查, 并更换轴承箱内的 润滑油

润滑油箱 转子、机壳 挡板

1D 1D 1D 1W 2Y 2Y 5Y 5Y 5Y 2Y

开关灵活,无卡涩,开度正确,开关位置与刻度盘一 致; 3 叶轮 叶轮、叶片检查 叶轮及叶片本身不得有积灰 叶片上单个裂缝的长度不超过 2mm, 各裂缝总长不超过 4mm 5 轴承及轴承箱 轴承检查 轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐 蚀等缺陷 轴承珠架磨损不超过厚度的 1/3 轴承箱检查 水冷却装置 轴承箱内外清洁,无杂质、油污、毛刺、平整、光滑, 润滑油路畅通 冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物 油水系统管路严密,无渗漏

78

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序 号 7 点检部位、项目 联轴器 启动炉送风机(G4-73No.10D 左 225) 点检内容 联轴器检修及找中心 点检状 态标记 点 检 标 准 联轴器应完好,表面光洁,无影响找中心因素 联轴器连接螺栓、螺栓结合 片无裂纹、断裂 联轴器两侧中心距 2-6mm 联轴器端面平行度允许误差 0.05mm 两轴同心度允许误差 0.05mm 机壳、支架及基础 检查外壳铁板及加强筋 机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀 外壳内部不得有积灰 外壳各焊缝应完整,无裂缝 加强筋应完整,焊口良好 外壳在运行过程中不得有严重振动 机壳支架检查 基础 机壳与接触面接触牢固,完整无损 支架螺栓完整,无松动 水泥基础应无裂纹及表面脱落 正常,紧力均匀,弹簧 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 测量 测量 测量 测量 目视 目视 目视 目视 测量 工具 测量 点 检 状 态 △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ 备 注

联轴器加热温度不得超过 150℃。

79

DL/HXWD 1101 G—2011


设备(装置) 名称 序号 点检部位、项目 运行工况 轴承 启动炉引风机(Y4—73No.12D) 点检内容










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1D D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 测振表 测温仪 听针 油位计 目视 目视 询问 目视 测量 目视 测量 点 检 状 态 ○ 备 注

点检状 态标记 点 检 标 准

振动小于 0.06mm(6.3mm/s) 机壳振动小于 6.3mm/s 温度小于 50℃ 轴承,运转正常、无异音 不低于最低油位 无渗、漏现象 水冷却装置畅通、无渗漏,系统完整 无异音、无漏风 各法兰、人孔、膨胀节、轴封严密不漏 开关灵活无卡涩,开度正确,开关位置与刻度盘一致; 进风口集流器不得有严重腐蚀、磨损及变形,确保运 行中无回流和涡流形成 集流器插入风轮人口深为 12mm,环向间隙为 2.2mm 叶轮及叶片本身不得有积灰 叶轮后盘与风壳的间隙为 48 mm 叶片不得有严重磨损、变形 叶片上单个裂缝的长度不超过 2mm, 各裂缝总长不超过 4mm 轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀 等缺陷 轴承珠架磨损不超过原厚度的 1/3

润滑油箱

1D



转子、机壳 挡板 2 3 进风 叶轮 集流器 叶轮、叶片检查

1D 1W 5M

○ ○ △ 长期运行后停用 或长期停用后启 动,都应对引风 机进行全面、系 统的检查。并更 换轴承箱内的润 滑油

5M



5

轴承及轴承箱

轴承检查

5Y

目视 测量



80

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序号 点检部位、项目 启动炉引风机(Y4—73No.12D) 点检内容 轴承箱检查 水冷却装置 7 联轴器 联轴器检修及找中心 点检状 态标记 点 检 标 准 轴承箱内外清洁,无杂质、油污、毛刺,平整、光滑, 润滑油路畅通 冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物 油水系统管路严密,无渗漏 联轴器应完好,表面光洁,无影响找中心因素 联轴器连接螺栓、螺栓结合 正常,紧力均匀,弹簧 片无裂纹、断裂 联轴器加热温度不得超过 150℃。 联轴器两侧中心距 2-6mm 联轴器端面平行度允许误差 0.05mm 两轴同心度允许误差 0.05mm 机壳表面保温应完整 机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀, 外壳内部不得有积灰 外壳各焊缝应完整,无裂缝 加强筋应完整,焊口良好 外壳在运行过程中不得有严重振动 机壳支架检查 基础 10 风机入口挡板 挡板检查 挡板轴套检查 机壳与接触面接触牢固,完整无损 支架螺栓完整,无松动 水泥基础应无裂纹及表面脱落 挡板磨损小于原厚度的 1/2 各挡板内外开度一致,操作时无卡涩 轴套内外径磨损量小于 0.5mm
81

○— 运行中点检 △— 停止中点检

点检周 期标记 点 检 周期 5Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 点 检 状 态 △ 备 注

2Y 2Y

目视 目视 测量

△ △

8

机壳、支架及基础 检查外壳铁板及加强筋

1M 2Y

目视 测量 目视

○△ △

2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

目视 测量 工具 测量 测量 目视 测量

○ △ △ △ △

DL/HXWD 1101 G—2011 设备(装置) 名称 序号 点检部位、项目 启动炉引风机(Y4—73No.12D) 点检内容 轴套轴封处无漏风 点检状 态标记 点 检 标 准 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 点 检 状 态 备 注

82

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 运行工况 检修口、外壳及连接法兰 运行出力 链条 驱动装置 启动炉刮板除渣机(GBC-500B) 点检内容










○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点 检 周期 D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 W 耳听 询问 目视 手感 目视 1D 测振仪 听针器 测温仪 1D 1D 目视 目视 ○ ○ 长期运行后 停用或长期 停用后启动, 都应对除渣 机进行全面、 系统的检查 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ 备 注

点检状 态标记 标

部件完整、无磨损、破裂现象

运行平稳,保证正常出力 4t/h 无松弛、无明显振动、异音和卡涩现象 各地脚螺栓紧固 连接罩完整 振动小于 0.05mm 温度小于 50℃ 轴承、齿轮无异音,运转正常 油位在油标尺的低位与高位之间 无漏油 刮板完整,无缺损、脱落、变形 刮板连接件无脱落、松动现象 无过量的磨损

1D 1D

减速器 润滑油 2 链条装置 刮板

1M

目视

○△

链条

链条无断裂、开口、变形 无过量的磨损 传动受力均匀,无松弛和过紧现象

83

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 3 点检部位、项目 链条传动 传动轮 启动炉刮板除渣机(GBC-500B) 点检内容 标 表面平滑无毛刺、裂纹、缺损 无过量的磨损 张力均匀,指示正确 传动轮轴承 4 检查门 门体 两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存 积、轴承无异音、温度正常。 门的填料、法兰、螺栓完整、齐全 保持严密不漏 皮带传动可靠,皮带无松弛、老化、断层、龟裂等现 象 传动轮完整,与轴无相对运动 出口段无明显磨损,否则予以更换或贴补 点检状 态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点 检 周期 1M 1W 1D M D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视、听 针、测温 工具 目视 工具 目视 目视 工具 点 检 状 态 ○△ ○ ○△ △ ○ △ 备 注

5

驱动装置

减速器、电机连接

1Y

6

除渣机出口

出口段

5M



84

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 运行工况 启动炉链条炉排 点检内容










○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点 检 周期 D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 点 检 状 态 备 注

点检状 态标记 标

炉排 驱动装置

运行平稳,保证正常出力 部件完整、无破损、脱落现象 无松弛、无明显振动、异音和卡涩现象 侧密封完整,不漏风 各地脚螺栓紧固 连接罩完整 振动小于 0.05mm 温度小于 50℃ 轴承、齿轮无异音,运转正常 油位在油标尺的低位与高位之间 无漏油 炉排完整,无缺损、脱落、变形 炉排连接件无破损、松动现象 无过量的磨损 传动受力均匀,无松弛和过紧现象

1D 1D

耳听 目视 询问 目视 测振仪 听针器 测温仪





减速箱 润滑油 2 链条炉排 炉排

1D 1D 1M

目视 目视 目视

○ ○ ○△ 长期运行后 停用或长期 停用后启动, 都应对其进 行全面、系统 的检查

3

传动轴

传动轮(主动、从动)

表面平滑无毛刺、裂纹、缺损、断裂 无过量的磨损 张力均匀,指示正确 两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好、轴承无 异音、温度正常。

6M 1W 1 W

目视 测量 目视 目视、听 针、测温

△ ○△ ○△

传动轴轴承(主动、从动)

85

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 4 点检部位、项目 减速箱 润滑油 启动炉链条炉排 点检内容 标 点检状 态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 准 点检周 期标记 点 检 周期 D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 点 检 状 态 △ 备 注

润滑油为(GB443-84)N46 机械油 油位以上滚动轴承内加入钙钠基润滑脂 润滑油第一次使用,运转 10-15 天更换,以后每 3 个 月更换一次 轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀 等缺陷 轴承珠架磨损不超过原厚度的 1/3 磨损不超过原齿厚度的 1/3 无裂纹、断齿现象 啮合符合标准 保安销连接完好 对轮罩完整 皮带传动可靠,皮带无松弛、老化、断层、龟裂等现 象 传动轮完整,与轴无相对运动 开关动作可靠,不犯卡 1D 1Y 工具 目视 询问 5Y 测量 目视

轴承



齿轮

5 驱动装置

减速器、炉排主动轴连接 减速器、电机连接





6

排灰门

排灰门

1D



86

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 本体 完整性 密封性 启动炉闸板阀










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1D 1D D–天 W–周 M–月 Y–年 点 检 状 态 ○△ ○

点检状 态标记 点 检 标 准 部件齐全 门杆填料无泄漏 自密封填料无泄漏 各法兰无泄漏 开关灵活 齐全,正确 1/3 至 2/3,且不小于 15 ㎜ 完整,露出 2 至 3 扣 部件齐全 不漏油 盘根室无腐蚀,沟痕 压兰.垫圈无变形.腐蚀.断裂 弯曲度 ≤ 2/1000. 椭圆度 ≤ 0.02 mm. 丝扣完整 接触面完整,无断线、麻点 无变形,角度合格,厚度合格

点检内容

点检方法 目视 目视

备 注

2 3 4

压兰 执行机构 密封件座室

可操作性 标志 压入深度 压兰螺丝 完整性 密封性

1W 1D 1M 1D 1D 2Y

询问 目视 目视 目视 目视 目视 测量

○△ ○△ ○△ ○△ ○ △

5 6

阀杆 密封面

2Y 2Y

目视测 目视测

△ △

87

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 本体 完整性 密封性 可操作性 标志 压入深度 压兰螺丝 完整性 密封性 启动炉截止阀










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1D 1D 1D 1W 1D 1M 1M 1D 1D 2Y D–天 W–周 M–月 Y–年 点 检 状 态 ○△ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ △

点检状 态标记 点 检 标 准 部件齐全 填料无泄漏 各法兰无泄漏 开关灵活 齐全,正确 1/3 至 2/3 完整,露出 2 至 3 扣 部件齐全 不漏气 不漏油 盘根室无腐蚀,沟痕 压兰.垫圈无变形.腐蚀.断裂 弯曲度 ≤ 2/1000. 椭圆度 ≤ 0.02 mm. 丝扣完整 接触面完整,无断线、麻点 无变形,角度合格,厚度合格

点检内容

点检方法 目视 目视 目视 询问 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视测 目视测

备 注

2 3

压兰 执行机构

4

密封件座室

5 6

阀杆 密封面

2Y 2Y

△ △

88

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 本体 启动炉安全阀 点检内容 完整性 密封性 可操作性 启座压力 标志 调节螺钉连接 外观 外观 密封面






点检状 态标记




○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1D 2Y 2Y D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 询问 询问 目视 目视 目视 点 检 状 态 ○△ ○ ○△ ○ ○△ ○△ ○△ 备 注

点 检 标 准 部件齐全 无泄漏 开关灵活 满足要求 齐全,正确 无松动 无腐蚀.断裂.变形 无腐蚀.断裂.弯曲度 ≤ 2/1000.椭圆度 ≤ 0.02 mm. 丝扣完整 接触面完整,无断线、麻点

2 3 4 5

调节螺钉 弹簧 阀杆 密封面

目视 测量 △ 目视 测量 △

89

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 本体 完整性 密封性 可操作性 标志 压入深度 压兰螺丝 完整性 密封性 启动炉调节阀










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1D 1D 1W 1D 1M 1M 1D 1D 2Y 2Y 2Y 2Y D–天 W–周 M–月 Y–年 点 检 状 态 ○△ ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ △ △ △ △

点检状 态标记 点 检 标 准 部件齐全 填料无泄漏 各法兰无泄漏 开关灵活 齐全,正确 1/3 至 2/3 完整,露出 2 至 3 扣 部件齐全 不漏气 不漏油 盘根室无腐蚀,沟痕 压兰.垫圈无变形、腐蚀、断裂 弯曲度 ≤ 2/1000. 椭圆度 ≤ 0.02 mm. 丝扣完整 节流孔无堵塞.冲刷 接触面完整,无断线、麻点 无变形,角度合格,厚度合格

点检内容

点检方法 目视 目视 询问 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视

备 注

2 3

压兰 执行机构

4 5 6 7

密封件座室 阀杆 节流套 密封面

90

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 启动炉起重机械 点检内容










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1M 1M 1M 3M 3M D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 点 检 状 态 △ △ △ ○ ○

点检状 态标记 点 检 标 准

备 注

钢丝缆

无扭曲,断丝,松散,直径未变细 无锈蚀

目视 目视 目视 试空车 试空车

2

吊钩 制动器 限位器

无磨损,张口无变形 制动正确 限位正确

91

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 减速器 启动炉 F710-0 No2 炉膛吹灰器及管路 点检内容 减速传动机构运行 润滑油 减速箱齿轮组 2 进口阀门 内漏 进口法兰 3 吹灰枪管 填料










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1W 1W 1W 1W 1W 1W D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 备 注

点检状 态标记 点 检 标 准

平稳可靠 无渗漏 无渗漏油 炉膛内侧无吹灰声音,单向不冒汽 不冒汽,无泄漏 无泄漏

92

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 运行工况 出口压力 轴承温度 轴承振动 轴承声音 油箱油质 油箱油位 渗漏 内部检查 表面 弯曲度 表面 5 6 7 轴套检查 轴承 检查测量 磨损 检查 间隙










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 读表 读表 测振表 听针 目视 目视 目视 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○ 备 注

启动炉管道升压泵(ISG80-200-Y160M1-2) 点检内容 小于 1.6MPa 小于 65℃ 小于 0.04mm 正常 无乳化,不发黒

点检状 态标记 点 检 标 准

在油窗的 1/2 至 2/3 之间 油箱各处无渗油 泵体各处无漏水 无破损 无堵塞 无裂纹, 无严重腐蚀、磨损 泵轴弯曲度<0.04mm 无严重腐蚀、磨损 磨损量 < 0.8 mm 观察珠架和内圈是否完整 , 换转动时是否有松动或突 然停止,并测定游隙 密封环和叶轮的径向间隙 0.28-0.35mm, 轴向间隙 0.5-0.7mm 轴套与轴间隙 0.01-0.03 mm 叶轮与轴间隙 0.01-0.03 mm
93

2 3 4

入口滤网 叶轮检查 泵轴检查

3M 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y

目视 目视 测量 目视 测量 测量 测量 测量 测量 测量

△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 长期停运, 应 将泵拆卸清 洗上油, 包装 保管 (拆卸前 和安装时要 对△点检项 目进行全面 检查、测量)

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 8 点检部位、项目 启动炉管道升压泵(ISG80-200-Y160M1-2) 点检内容 点检状 态标记 点 检 标 准 后轴承压盖与轴承间隙 0.1-0.3 mm 找中心 偏差 外圆中心: 〈0.05mm 端面张口: 〈0.05mm 端面间隙:3-5mm 泵试转 9 1. 试 运 转 时 各 法 兰 面 无 泄 漏 。 2. 轴 承 温 升 正 常 , 无 异 声 , 泵 振 动 ≤ 0.04mm 。 3. 机 械 密 封 处 滴 水 不 成 线 , 不 冒 烟 。 4.试转时性能需稳定 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1Y 1Y 1Y 1Y D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 测量 测量 测量 测量 点 检 状 态 △ △ △ △ 备 注

测量



94

DL/HXWD 1101 G—2011


设备 (装置) 名称 序 号 1 点检部位、项目 运行工况 出口压力 轴承温度 轴承振动 轴承声音 油箱油质 油箱油位 渗漏 2 3 4 5 6 叶轮检查 泵轴检查 轴套检查 轴承 检查测量 表面 弯曲度 表面 磨损 清洗检查 间隙 启动炉给水泵(DC25-80×3) 点检内容










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 读表 读表 测振表 听针 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 测量 测量 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ 备 注

点检状 态标记 点 检 标 准

2.2~2.5Mpa 小于 65℃ 小于 0.04m 正常 无乳化,不发黒 在油窗的 1/2 至 2/3 之间 油箱各处无渗油 泵体各处无漏水 无裂纹, 无严重腐蚀、磨损 泵轴弯曲度<0.05mm 无严重腐蚀、磨损 磨损量 < 0.8 mm 观察珠架和内圈是否完整 , 换转动时是否有松动或突 然停止,并测定游隙 密封环和叶轮的径向间隙 0.23-0.3mm, 轴向间隙 0.5-0.7mm 轴套与轴间隙 0.01-0.03 mm 叶轮与轴间隙 0.01-0.03 mm 后轴承压盖与轴承间隙 0.1-0.3 mm 外圆中心: 〈0.05mm
95

1Y

测量



长期停运, 应 将泵拆卸清 洗上油, 包装 保管 (拆卸前 和安装时要 对△点检项 目进行全面 检查、测量)

7

找中心

偏差

1Y

测量



DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 点检部位、项目 启动炉给水泵(DC25-80×3) 点检内容 端面张口: 〈0.05mm 端面间隙:4-5mm 泵试转 8 1. 试 运 转 时 各 法 兰 面 无 泄 漏 。 2. 轴 承 温 升 正 常 , 无 异 声 , 泵 振 动 ≤ 0.04m 。 3. 机 械 密 封 处 滴 水 不 成 线 , 不 冒 烟 。 4.试转时性能需稳定 1Y 测量 △ 点检状 态标记 点 检 标 准 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 点 检 状 态 备 注

测量



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设备 (装置) 名称 序 号 1










○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 1D 1D 1D 1D 1D D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 读表 读表 目视 询问 目视 读表 目视 目视 探伤 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ 备 注

启动炉低压除氧器 JF-HD50)、软化水装置及减温减压装置 点检内容 除氧器水位 除氧器水温 除氧器 化水装置

点检状 态标记 点 检 标 准

点检部位、项目 运行工况

在正常水位 0.7-1.2 米 104±1℃ 外壳及连接件、法门完好 无跑、冒、滴、漏现象 再生、冲洗自动工作正常 外壳及连接件、法门完好 无跑、冒、滴、漏现象

减温减压装置

出口流量 10-15t/h、压力 0.4Mpa、温度 200℃ 减温水流量 1.3t/h、压力 2.4Mpa、温度 104℃ 系统连接件完好,无跑、冒、滴、漏现象 除氧设施完好,无损坏 罐体无裂纹等缺陷 罐内防腐层无破损、脱落现象 各法兰、阀们、连接件按有关标准执行 树脂罐内设施完好,无损坏 树脂罐内上部空间无锈蚀 布水器无破裂等缺陷 过滤器无堵塞、破损等现象 罐内防腐层无破损、脱落现象 各法兰、阀们、连接件按有关标准执行 5Y



内部 2 除氧器 外部 内部 3 软化水装置



长期停用应 做好防腐措 施

2Y

目视



外部

97

DL/HXWD 1101 G—2011 设备 (装置) 名称 序 号 4 启动炉低压除氧器 JF-HD50)、软化水装置及减温减压装置 点检内容 内部 外部 点检状 态标记 点 检 标 准 减压器内部焊口无开裂 无冲刷、磨破现象 各法兰、阀们、连接件按有关标准执行 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周 期标记 点 检 周期 5Y D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 点 检 状 态 △ 备 注

点检部位、项目 减温减压装置

98

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