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通风与空调系统监理细则


广州市轨道交通二/八号线【车站设备安装及装修工程监理Ⅱ标段】 通风空调专业监理细则

通风空调专业监理细则

1. 编制依据 1.1 设计文件:广州市轨道交通二/八号线【车站设备安装及装修工程监理Ⅱ标段】 施工图设计及变更设计通知单。 1.2 广州市轨道交通二/八号线【车站设备安装及装修工程监理Ⅱ标段】招投标文 件。 1.3 经建设单位批准

的监理规划。 1.4 经建设单位批准的施工组织设计。 1.5 通风空调专业相关的《规范》 、 《标准》 : 1.5.1《地下铁道工程施工及验收规范》 (GB50299-1999)2003 年版; 1.5.2《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002) ; 1.5.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97) ; 1.5.4《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274-97) ; 1.5.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275-98) ; 1.5.6《采暖与卫生工程施工及验收规范》 (GBJ242-82) ; 1.5.7《机械设备安装工程施工及验收规范》 (TJ231(五)-78) ; 1.5.8《通风与空调工程施工及验收规范》 (GBJ243-82) ; 1.5.9《工业金属管道工程施工质量检验评定标准》 (GB50184-93) ; 1.5.10《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 (GBJ302-88) ;

2 通风空调工程概况及特点 2.1 车站通风空调工程的功能

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2.1.1 列车正常运营情况下,排除站内余热、余湿,保障乘客在生理感觉和空气 质量方面均有舒适的环境,地铁站内环境质量的高低,直接影响到地铁的社会效益, 乃至经济效益。 2.1.2 2.1.3 2.1.4 对车站各种设备管理用房 ,提供一定的温度和湿度条件 ,确保设备的安全 列车阻塞在区间隧道内时 ,向阻塞区间提供一定的通风量 ,保证列车设备 地铁内一旦发生火灾时,及时向乘客提供必要的新风量,形成迎面风,诱

运行和管理人员的舒适环境。

的正常运行。

导乘客安全撒离,并具有迅速排烟,方便救援的功能,以尽量避免和减低人员伤亡。 2.2 通风空调系统的组成 2.2.1 车站大系统:为站厅、站台公共区通风空调、防火排烟系统。 2.2.2 车站小系统:为设备、管理用房的通风空调、防火排烟系统。 2.2.3 隧道通风系统:为区间、车站隧道通风、防火排烟系统。 2.2.4 冷冻水系统:为车站大、小系统空调冷冻水系统。 2.3 通风空调系统特点 2.3.1 设备多、安装精度高各种机械设备达 115 台,冷水机组的安装精度为 0.2/1000 ㎜。 2.3.2 自动化程度高 环控设备分就地、车站、控制中心三级操纵,并通过不同的接口与 MECS、FAS、 联网监控,以适应不同季节(空调与非空调) 、不同运营(正常、非正常、紧急)状 态下的运行模式,确保地铁的安全和理想的环境参数。为此必须与 MECS、FAS、从 熟悉设计文件、施工、调试全过程的密切配合。

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3.

监理工作流程图(见附图 2)
1。熟悉设计文件、核定工 程量清单,并通过业主提 出书面意见和建议。 2、编制监理实施细则。 3、参加设计施工交底和图 纸会审,并作好记录。 4、参加平面,高程控制和 水准点测量成果的移交。 附施工组织设计: 审核本专业施工组 织资质、上岗证; 施工工艺质保体 系、施工计划、机 具等。 具备开工条件 修改补充 同意 按设计和设备安装资料核 验结构预留孔洞、预埋件, 设备基础的位置、规格数 量。

施 工 准 备

审核开工申请

工作面检查验收 监理 承包商

验收进场材料

如不符, 写出书 面文件呈业主 和监理

退 还

呈 业 主 结构承包商

符合设计





不合格的

先样品合格 后批量进场

风水系统、阀类 风管、静压箱 软节、消声器、柔 风水管架、法 性卡箍、保温材 兰 料订货,进场

防腐 制作

先制作风管 样 板









不合格

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气密性检查

风管及部件组装 管架打孔、螺栓 埋设

设备开箱验收 业主、供货商 承包商、监理

冷冻水管 安 装

区间

选样板段

返 工

机房

返 工

不合格

合格

合 格

合 格 入格

不合格

风管及 部 件

保 吊

温 装

设备基础验收 冷冻水管试压 设备安装

合 格

合 格

合 格

通风系统 部件及设备安装

冷冻水系统 部件及设备安装

返 工
不合格 合 格 合 格 不合格

返 工

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通风系统吹扫

设备单机系统调试

泠冻水系统清洗
反 复 清 洗





符合设计





测定系统风量、 风 压;风机转速

通风单系 统试运转

冷冻水系统管道 设备保温 不合格

返工

符合设计





测 定 系 统 新风量、 回风量、 排风量、 新风比、送回风室静压, 风口风量平衡 空调大系统 调试 泠冻、冷却水系 统调试

符合设计





测定室外新风、送回 风、混合风各控制点 的干湿球温度; 冷冻、 冷却水送回水温度、 流量;噪声;EMCS、 FAS 系统参数整定



负 相

荷 关

联 专

合 业





符合设计

接近设计负荷时进行

带 负 荷 联 合 调 试 相 关 专 业 附图 2 监理工作流程图
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4. 监理工作的控制要点及目标值: 施工监理工作通常按照三控(质量、进度、投资) 、二管(合同、信息) 、一协 调来展开工作的,其中以质量控制为核心。 4.1 质量控制 质量控制重在超前,加强过程,做好验评,竣工等全过程控制。 4.1.1 超前监理 超前监理是确保施工过程的连续性,力求达到均衡施工,保持高效率、接计划 施工的重要条件。 4.1.1.1 认真审定施工组织设计 承包商是质量的直接控制者,施工组织设计编制好,可达到事半功倍的效果。 施工组织设计应包括完善的质保体系,质量管理制度,建立质控流程和先进的施工 工艺,科学的计划网络图;高效的施工机具;高素质的各类管理和操作人员,以达 到工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量的目的。 4.1.1.2 核验主体结构预留孔洞、沟槽、预埋件、设备基础的位置、规格、数量、 遗漏或超过偏差的及时写出报告(督促承包商)通过业主由结构承包商整改。 4.1.1.3 图纸会审和综合管线及与各专业的接口,将各专业管线交叉矛盾、接口 的差错处消除在施工前。对管线密集地段,督促承包商进行综合放线,确认无交叉 干扰后,再行施工。 4.1.1.4 要求并督促承包商对重点部位、关键工序先报送施工工艺和确保质量的 措施,经监理(有的经业主)审核同意,并由施工技术负责人向施工人员详细交底后, 开始施工,务求施工管理和操作人员均能严格按图、按工艺有序施工。 以下需先报施工方案及施工工艺: 隧道风机等大型设备起重、运输就位。 隧道风机安装。 冷冻、冷却水系统清洗。 单机、单系统、系统联合调试。 4.1.2 过程质量控制: 4.1.2.1 根据合同、规范、质保制度、督促承包商落实自检、班组、专业三级检
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查制度。 4.1.2.2 全天候跟踪检查施工质量,及时发现施工过程中出现的质量缺陷和质量 隐患,口头或书面下达监理工程师通知,甚至通过总监下达停工令,要求承包商整 改并检查整改结果。 4.1.2.3 对隐蔽工程的隐蔽过程和下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站 监理。及时签验合格的隐蔽工程报验表,对验收不合格的,严禁下道工序的施工。 下列系隐蔽工程: 送、回风管保温前内外表面防腐处理及密封性检查。 吊顶前,设于顶层内风、水管及部件的安装检查。 冷冻、冷却水管、分、集水器防腐前锈蚀,焊缝等检查。 大型设备基础预埋件位置、规格,数量等检查。 4.1.3 验评、竣工阶段的质量控制: 根据本专业的有关“验规” 、 “质标” 、设计文件、合同文件;业主的有关规定, 主持和组织好预验、初验,提出质评和整改意见,整理好纪要,并督促承包商及时 整改。 审核竣工图及其它竣工资料。 整理好归档监理资料。 4.2 投资控制 协助总监审核工程款支付申请表,并报总监审定。 审核遵循以下原则: 质量验收合格的、施工合同内的工程量,并进行现场核对计量。 4.3 进度控制 按周检查进度计划实施情况,记录实际进度及相关情况,并在进度计划形象图 上显示。当实际进度滞后于计划进度时,利用监理例会或签发监理工程师通知单, 指令承包商采取调整措施。若实际进度严重滞后于计划进度,则及时报告总监,由 业主与总监商定采取进一步措施。 4.4 监理工作的目标 全部分项工程符合设计要求,质量评定:保证项目全部达质量检验评定标准;
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基本项目的优良率达 90%以上;允许偏差项目的抽检 98%,在允许偏差范围内。从 而实现通风空调分部工程优良等级。

5 监理工作的方法及措施 5.1 熟悉图纸、合同文件、 《验规》 、 《质标》 ,对每个工作面的施工内容了如指 掌,按照批准的监理实施细则积极主动地开展工作。 5.2 做好监理日志;重大问题及时向总监请示、报告;及时收集、整理本专业的 监理资料;参加例会;参与编写监理月报。 5.3 样板工程项目 5.3.1 各类防火阀、各类风口、柔性卡箍、保温材料要求厂家先送样板,经业主、 承包商、监理检查同意后,再签定供货合同,批量进场,按照样板验收。 5.3.2 风管制作、风管、风口,冷冻水管安装先样板达到优良后,再批量制作, 大面积铺开安装。 5.4 下列部位及工序实行旁站监理:

5.4.1 冷水机组、隧道风机等大型设备的运输、就位、找平、安装全过程。 5.4.2 样板工程的制作、安装全过程。 5.4.3 冷冻、冷却水系统的清洗。 5.4.4 空调大系统连续试运转(连续时间按设备出厂技术文件) 6.施工质量标准及检验用表 6.1 金属风管制作 序号 1 项目 圆形风管外径 允许偏差㎜ ф ≤300 ㎜、2 ф >300 ㎜、3 ≤300 ㎜、2 >300 ㎜、3 检验方法 检查数量 检验用表

用尺量、互成 按 制 作 漏风量测 90°的直径检查 数 量 抽 试 记 录 表 用尺量 查 10% F-10 每个相

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矩形风管大边

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圆形法兰直径 矩形法兰边长 矩形法兰两对 角线之差 法兰平整度 法兰焊接、搭 接处平整度

内径 2 内径 2~3 <3 ±2 ±1

用 尺 量 互 成 对独立 隐 蔽 表 90°的直径检查 的 功 能 F-12 用尺量周边 用尺量 法兰放在平台上 用塞尺检查 系统不 少于 5 个 样 板 质检表: 穗 铁 建 16-1-1

6.2 序 号 1

风管及部件安装 项目 质量标准 检验方法 检查数量 检验用表

风管

2

风口

3

风管 法兰 连接 柔性 软管

4

5

保温

水平度<3 ㎜/m,总偏差<20 5 段以内 拉线、吊线、 ㎜ 抽查 1 段、 液体联通器和 垂直度<2 ㎜/m,总偏差<20 5 段以上 尺量检查 ㎜ 抽查 2 段 拉线、吊线、 水 平 度 <3/1000 , 垂 直 度 按系统各 液体联通器和 抽查 20% <2/1000 施 工 记 尺量检查 录表: F-7 对接平行、严密,螺栓紧 F-12 质检表: 固,且露出长度适宜一致, 扳手拧试和观 同风管 穗铁建 同一管段法兰螺母均在同 察检查 16-1-3 一侧 穗铁建 16-3-2 柔性软管与风管、设备的 隐蔽表 连接心须严密不漏,安装 观察检查 逐个检查 F-12 松紧适度,不得扭曲 5 段以内 用直尺和楔形 抽 1 段、5 表面平整度≤ 5 ㎜、厚度 塞尺针刺和尺 段 以 上 抽 +0.1δ ~-0.05δ 量 2 段, 阀门 抽 10%

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6.3 序 号

水管及部件安装 项目 允许偏差(㎜) 坐标:15 标高:15 管道 安装 检验方法 直尺、水平尺 和拉线检查 检查数 量 检验用表 安装记录 表 S-8 、 S-9 ,试压 不 得 少 表 F-11 隐 于3处 吊线检查 蔽表 F-12 防腐质检 表穗铁建 16-3-1

平 直 度 : DN ≤ 100 、 直尺、水平尺 1 2/1000、 Max50,DN>100、 和拉线检查。 3/1000、 Max80 立管铅垂度: 5/1000 、 Max30 隧道冷冻 2 水管柔性 按出厂技术标准 卡箍 1 、内壁错边量 < 壁厚的 3 焊缝 检查 10%、且≤2 ㎜,外壁错 1、角尺 边量≤3 ㎜ 2、抽样射线照相或超声 录 波检验 厚 度 δ +0.10 δ ~-0.05 用钢针刺入和 5 段以内 4 管道 保温 δ 尺量 用(米)直尺和 楔形塞尺检查 抽查 1 段 ,5 段 以上抽 查2段 抽查焊

2、 检查探伤记 口 数 ≥ 记录表 S-5 5%

记录表 F-8 质检表: 穗铁建 16-3-2

表面平整度≤5

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6.4 序号

设备安装 项目 允许偏差㎜ 检查方法 检查数量 检验用表

1

2

3

水平误差<3/1000 安装记录表 柜式空 拉线、吊线、 F-5 调机组 垂直度<2/1000,5 米以上 液 体 连 通 器 全数检查 质检表穗铁 和风机 和尺量检查 建 <10 ㎜ 盘管 16-2-1 拉线和尺量 中心线平面位移≤10 ㎜ 检查 水平仪、直 标高≤10 ㎜ 尺、拉线 质检表穗铁 风 建 在轴 0 度到 机 16-2-3 转 动 轴 水 平 度 ≤ 180 度两个位 全数检查 安 安装记录表 10.2/1000 置上用水准 装 F-9 仪检查 在联轴器互 联轴器同心度: 径向位移 相垂直的四 <0.05 , 轴 向 倾 斜 个位置上,用 <0.2/1000 百分表检查 外壳、 型号、 规格符合设 计,标明气流方向 尺 共振腔的隔板尺寸正确、 安装记录表 消 量 隔板与壁板结合紧贴, 外 F-6 声 与 全数 壳严密 质检表:穗 器 观 铁建 16-2-2 片距均匀, 有活动片通道 察 安装方向正确, 单独设支 吊架

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7、测试要求及用表 用 途 序 号 表 调 试 前 准 备 用 表 F-17、F-20 3 单 机 试 运 转 及 性 能 测 试 5 F-2 4 F-3 F-3A 空调器性能测定与 室内空气参数测定 调整记录(一) 、 (二) 通风机试运转与通 风系统风量测量、 调整记录(一) 2 F-15-6 1 名 表 名 调 试 要 求

F-15-1

单机试运转-览表 (风机) 单机试运转-览表 (空调机) 测试系统-览表

将本站所有的风机型号、编 号、性能、功率及安装部位列 入表内; 将风系统(隧道、大、小)内 设备编号列入表内 将水系统(大、小)内设备编 号列入本表

设 备 单 机 试 车 记 风 机 叶 片 高 度 差 ; 噪 声 dB 录、风机调试报告 (A) ;绝绝缘电阻(MΩ ) ; 电流(A) 空调器风量、 温度、 加湿能力、 表冷器及热量测定(供货商负 责测试) 试运转不小于 2h, 轴承温升不 超过 40℃,最高温升不超过 80℃

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6

F-2A

系 统 测

7

F-1

8 试 用 表 10 11 系统无 负荷联 合调试 用表 12 9

F-11

S-10

通风机性能与通风 测定系统总风量、风压、风机 系统总风量测量调 转速与设计值偏差≤10%,平 整记录(二) 衡各风口风量与设计值偏差 ≤15% 系统风管、配件、静压箱所有 管道及配件、静压 接缝必须严密不漏;组合空调 箱组合式空调器气 器连接处密闭门必须紧密不 密性试验记录 漏;风机盘管风、水接口处必 须严密无渗漏 管 道 / 附 属 设 备 强 机房内冷冻、冷却水管道、分 度、严密性试验记 集水器 1.6MPa、 区间冷冻水管 录 2.0 MPa,稳 10 分钟无渗漏 管道吹洗记录 按系统工作压力及流量反复 清洗,直至系统排出水用白布 检查不变色为合格 通风管网 ( 分支管 ) 系统风速、风量测试与设计值 测试调整报告 偏差≤10% 风口风量测试调整 报告 车站空调大系统调 试记录 实测风口风速、风量与设计值 偏差≤15% 测定系统新风量、回风量、排 风量、 新风比、 送回风室静压, 并调整至设计要求 测试项目: (试运行期接近设 计负荷时进行)室外新风的 干、湿球温度;送、回、混合 风干、 湿球温度; 各控制点干、 湿球温度;各送风量;室内正 压及气流组织的测定、调整; 噪声;冷冻、冷却水送回水温 度、流量;MECS、FAS 系统 参数整定和联合调试

F-13 F-14 F-21

系统设 计负荷 联合调 试用表

13

待定

待定

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