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钳工实习(手锤制作)


金工实习钳工任务书

适用专业:一年级机电类专业 实习时间:一周 设计:陈昌俊

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概述
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。 世纪以后,各种...钳工按专业性质又分 19 为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。 钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩

孔、锪孔、铰孔、攻丝和 套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种 钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握 好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。 钳工的特点及应用 1.钳工的特点 钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此, 尽管钳工大部分是手工操作,劳动强度大,对工人技术水平要求也高,但在机械制造和 修配工作中,钳工仍是必不可少的重要工种。 2.钳工的应用 (1) 机械加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上划线等。 (2)在单件小批生产中,制造一般的零件。 (3)加工精密零件,如样板、模具的精加工,刮削或研磨机器和量具的配合表面等。 (4)装配、调整和修理机器等。

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钳工实训任务 钳 工 概 述 一、钳工及其工作台 * 钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。 * 钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。 ·钳工工作台

·钳工虎钳

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二、钳工工作范围 (1)划线 在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。

(2)锯切 用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。

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(3)锉削 用锉刀对工件表面进行加工的方法,多用于锯削之后,所加工出的表面粗糙度 Ra 值可达 1.6~ 0.8μ m。锉削是钳工中最基本的操作。

(4)钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工,其尺寸公差等级一般为 IT14~IT12,表面粗 糙度 Ra 值为 25~12.5μ m。

(6)铰孔 用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属于精加工,尺寸公差等级可达 IT9~IT7,表面粗糙度 Ra 值可达 1.6~0.8μ m。

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(7)攻螺纹 用丝锥加工内螺纹的方法。工具:丝锥、绞杠。

(8)套螺纹 用板牙加工外螺纹的方法。工具:板牙、板牙架

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三、钳工训练环节 (1)小锤的设计与制作 产品效果图:

产品零件图: 第一步:材料准备,参考下图所示尺寸准备材料,长度方向左右可各留 0.5——1mm 余量。

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第二步:划线,锯削,锉削,将圆柱体加工成下图所示四棱柱。

第三步:划线,锯削,锉削,将四棱柱加工成下图所示零件。

第四步:划线,錾削,锉削,将零件完下图所示加工。

第五步:按下图所示完成划线,冲样,钻孔,攻丝加工。

第六步:按下图所示要求完成圆柱体加工及套丝加工。

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第七步:装配及热处理 热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织 结构的工艺。所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。 热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸,只改变材料内部的组织与零件的性 能。 所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷, 更重要的是改善和提高钢的 性能,充分发挥钢的性能潜力,这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。 钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。 常用的整体热处理有退火, 正火、 淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 1.退火 退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度(高于或低于临界温度,临界温度即使材 料发生组织转变的温度) ,保持一定的时间,然后缓慢冷却(即随炉加热 ,保温,冷却或者 埋入导热性较差的介质中)的热处理工艺。退火工艺的特点是保温时间长,冷却缓慢,可获 得平衡状态的组织。 钢退火的主要目的是为了细化组织,提高性能,降低硬度,以便于切削加工;消除内 应力;提高韧性,稳定尺寸。使钢的组织与成分均匀化;也可为以后的热处理工艺作组织准 备,根据退火的目的不同,退火有完全退火、球化退火、消除应力退火等几种。 退火常在零件制造过程中对铸件、锻件、焊件接进行,以便于以后的切削加工或为淬 火作组织准备。 2.正火 将钢件加热到临界温度以上 30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理 工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周 期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯 料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使 其正火后硬度较高,不利于切削加工。 3.淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度(45 号钢淬火温度为 840-860℃,碳素工具钢的淬火 温度为 760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的 热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了提高钢的硬度。 4.回火 钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的
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热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、 脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另 一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。根据回火温度的不同,回火可分为 低温回火、中温回火和高温回火三种。 (1)低温回火 淬火钢件在 250℃以下的回火称为低温回火。 低温回火主要是消除内应力, 降低钢的脆 性,一般很少降低钢的硬度,即低温回火后可保持钢件的高硬度。如钳工实习时用的锯条、 锉刀等一些要求使用条件下有高硬度的钢件,都是淬火后经低温回火处理。 (2)中温回火 淬火钢件在 250℃~500℃之间的回火称为中温回火。淬火钢件经中温回火后可获得良 好的弹性,因此弹簧、压簧、汽车中的板弹簧等,常采用淬火后的中温回火处理。 (3)高温回火 淬火钢件在高于 500℃的回火称为高温回火。 淬火钢件经高温淬火后, 具有良好综合力 学性能(既有一定的强度、硬度,又有一定的塑性、韧性) 。所以一般中碳钢和中碳合金钢 常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。淬火+高温回火称为调质处理。 5.表面热处理 仅对工件表层进行热处理以改变组织和性能的工艺称表面热处理。 (1)表面淬火 仅对钢件表层进行淬火的工艺称为表面淬火。其热处理的特点是用快速加热的方法把 钢件表面迅速加热到淬火温度(这时钢件的心部温度较低) ,然后快速冷却,使钢件的一定 深度表层淬硬,心部仍保持其原来状态。这样就提高钢件表面硬度和耐磨性,心部仍具有较 好的综合力学性能(一般表面淬火前进行了调质处理) 。例如齿轮工作时表面接触应力大, 摩擦利害,要求表层高硬度,而齿轮心部通过轴传递动力(包括冲击力) 。所以中碳钢制造 的齿轮是调质处理后,再经表面淬火。表面淬火由于采用的快速加热方法不同有:火焰加热 表面淬火、感应加热表面淬火。感应加热表面淬火又由于电源频率不同有高频淬火、中频淬 火。

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