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水电工程施工方案


第一章

安装施工方案 说明及概况

第一节

一、安装工程采用的规程、规范及标准 (一)、《建筑给水塑料管管道工程技术规程 DB51/T5024-2011》 (二)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ/T29-10》 (三)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2012》 (四)、《沟

槽式连接管道工程技术规程 CECS151:2013》 (五)、《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJ/T98-2013》 (六)、《机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-11》 (七)、《建筑安装工程质量检验评定标准 TJ305-75 通用机械设备安装工程》 (八)、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-10》 (九)、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB50257-11》 (十)、《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2012》 (十一)、《建筑安装工程施工工艺及操作规程 DB/5100P0100-12》 (十二)、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-12》 (十三)、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-12》 (十四)、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-12》 (十五)、《电气装置安装工程电气设备交接验收标准 GB50150-11》 (十六)、《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2012》 (十七)、《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011》 (十八)、《设计施工图中所选的标准图集》

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二、安装工程概况 安 装 专 业 生活给水系统 本系统水源为城市自来水。本系统向建筑物内的各用水点供应用 水。本系统管材,主管采用内筋嵌入式衬塑钢管,专用接头连接; 支管采用 PP-R 管,热熔连接。 生活污水系统 给 水 排 水 工 程 本工程二层以上的卫生间排水采用了设置专用通气管的双立管排 水系统,三层及以下的公共卫生间采用了仅设置伸顶通气管的单立 管排水系统。本工程采用污废水合流制,室内±0.000 以上的污废 水重力自流排入室外污水管,地下室污废水采用潜水排污泵提升至 室外污水管。本系统设置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗 脸盆等卫生器具供使用。本系统管材,污废水、通气管采用 UPVC 塑料排水管,横干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水 铸铁管,与潜水排污泵相连的排水管采用涂塑钢管,地下室外墙以 外的埋地管采用给水铸铁管。 雨水系统 雨水采用重力流内排水系统。屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水管 排入雨水沟。本系统管材采用柔性抗震雨水铸铁管。 电力主要用电设施为通风空调、消防设施、电梯及生活泵等。照明 电 气 工 程 电力和照明系 统 分为工作照明及应急照明。工作照明主要负荷为各型白炽灯(地下 室为荧光灯)。干线采用 YJV 型电缆沿桥架及穿钢管保护。支线采 用 BV 型导线,电力用采用钢管保护,照明用采用 PVC 管保护。与 消防有关的线路采用 ZR-YJV 型电缆及 ZR-BV 型导线,沿桥架及穿 钢管保护。供电电压为 380/220V,电力使用电压为 380/220V,照 明使用电压为 220V。 安装系统 简 介

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防雷按二类设防。在屋面利用Φ 16 镀锌圆钢作避雷带,并形成防雷 网格,柱内主筋作引下线,基础钢筋作接地体,并利用-50?5 镀锌 防雷接地系统 扁钢形成总等电位接地。 在四层以上每层利用Φ 12 镀锌圆钢作均压 环,在 45 米以上的外墙金属门窗及构件均须与均压环连接。保护 接地采用 TN-S 系统。本工程采用联合接地,其接地电阻≤1Ω 。 弱电系统 本系统仅为配管预埋施工。

第二节

给水排水工程主要工序施工方法

一、给水系统施工方法 (一)、工艺流程
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装

支管安装

管道试压

管道保温

管道冲洗

(二)、施工作法 1.固定在建筑结构上的管道支、吊架,按设计指定的固定位置及方式固定,以保证不影 响结构的安全性能。 2.阀门安装前,用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型 号)数量中抽查 10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的再抽查 20%,仍有不合格的则逐 个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个作强度和严密 性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。 3.管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处,作临时封闭。 4.管道系统试压和清洗作法 (1)、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。 (2)、各系统管道作水压试验,试验用压力表精度不低于 1.5 级,表的最大刻度为试验 压力的 1.6~2 倍,压力表安设在系统最低处,试压用水为清洁水,各系统试验压力,本 工程给水系统试验压力为 1.00MPa;在试验压力下观测 10min,压力降不大于 0.02MPa, 然后降至工作压力进行检查,不渗不漏为合格。 (3)、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗,水冲洗速度不小于 1.5m/s,水冲洗
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连续进行,以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不 得进入设备,设备冲出的脏物不得进入管道。 5.管道消毒作法 给水管道在使用前用每升水中含 20~30mg 游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白 粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置 24h 以上。 二、排水系统施工方法 (一)、工艺流程 安装准备→管道预制→排水干、立管安装→排水支管安装→灌水试验 (二)、施工作法 1、排水塑料立管每层设置伸缩节;横支管上合流配件至立管的直线管段过 2m 时,设置伸 缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。 2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为:夏季 5~10mm;冬季,15~20mm。 3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件,立管穿越楼板处为固定支承时, 伸缩节不得固定,伸缩节承口应逆水流方向。 4、按照设计要求的部位安设阻火圈。 5、排水塑料管的配管及粘接工艺,按下列规定执行: (1)、锯管及坡口 A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。 B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。 C、插口处可用中号板锉锉成 15°~30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3~1/2,长 度一般不小于 3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。 (2)、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无 砂尘与水迹。当表面粘有油污时,须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。 (3)、管端插入承口深度 配管时将管材与管件承口试插一次,在其表面(试插时)划出标记,插入深度不小于有关规 定。 (4)、胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,用量合适,不能漏涂或涂抹过厚,冬季施工时尤须

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注意。涂刷先涂承口,后涂插口。 (5)、承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压。同时使管端 插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和位置正确,而且还保持静待 2~3min 防 止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于 5mm。 (6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。 6、排水塑料管堵塞时,不能使用带有锐边尖口的机具清通。

第三节

电气工程主要工序施工方法

一、电缆桥架施工方法 (一)、工艺流程 弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内 配线→线路检查及绝缘摇测 (二)、施工作法 1.桥架敷设接头拼缝严密,水平桥架保证水平误差不大于 5/1000,总长度上偏差不超过 5cm。垂直桥架保证误差不大于 2/1000,总长度偏差不超过 2cm。 2.电缆桥架在穿越楼板时,采取做防火隔离措施。 3.电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝,通常以断开 0.1m 左右为宜,当桥架的直线段超过 30m 时须预留 0.2~0.3m 的伸缩缝。 4.桥架直线段方向改变处采用弯通实现,其转弯处的弯曲半径,不小于该桥架上电缆弯 曲半径的最大者。 5.桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。 6.电缆桥架垂直敷设时,固定点跨距不大于 2m。 7.桥架首端、终端及距离出接线盒 0.5m 处均设置支撑点。 8.非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于 0.3m 时,在距非直线段与直线段接合处 0.3~ 0.6m 的直线段侧设置一个支架或吊架;当半径大于 0.3m 时,除符合上述要求外,在非直 线段中部还须增设一个支架或吊架。 二、电缆敷设施工方法

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(一)、工艺流程 (二)、施工作法 1.电缆敷设前按下列要求进行检查: (1)、电缆型号、电压、规格符合设计。 (2)、电缆外观应无损伤、绝缘良好。 (3)、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合 (4)、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆,减少电 缆接头。 2.电力电缆在终端头与附近留有备用长度。 3.电缆的最小弯曲半径符合下表的规定: 电缆型式 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 注:表中 D 为电缆外径。 4.电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得 有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 5.电缆敷设时排列整齐,不交叉,加以固定,并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下 列要求: (1)、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方,电缆上装设标志牌。 (2)、标志牌上注明线路编号。当无编号时,写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使 用的电缆有顺序号,标志牌的字迹清晰不易脱落。 (3)、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。 6.电缆在桥架内敷设 (1)、在下列地方将电缆固定: 垂直敷设桥架上每隔 2m 处固定。水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯处,当对电缆 间距有要求时,每隔 5~10m 处固定。 (2)、电缆在桥架内排列整齐,不交叉,敷设一根、整理一根、卡固一根。 (3)、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。 多芯 10D 10D 15D 20D 单芯

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(4)、桥架内电缆敷设完毕后,及时清理杂物,盖好盖板,并进行最后调整。 7.电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时,出入口封闭,管口密封。 三、配电箱、柜施工方法 (一)、工艺流程 设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)上方母线配制→柜(盘)二次回路结 线→柜(盘)试验调整→送电动作验收 (二)、施工作法 1.暗装配电箱安装,先预埋箱体,箱体开孔孔径合适,切口整齐,安装位置准确;根据 需用再安箱芯,箱芯和箱体应统一编号,避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面,零线 经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定,护口圈齐全,排列整齐美观。 2.挂墙明装或落地安装的配电箱柜,先配管到位,后穿线,再安装箱柜。 3.配电箱柜预埋件机械强度不够,作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。 4.配电箱柜安装调试结束后,对各控制开关回路作标志编号。 5.配电箱内外油漆完整,保持清洁,注重美观。 6.配电箱内回路编号清楚,接线排列整齐,色标正确。 四、配管、穿线施工方法 (一)、工艺流程 1.暗管敷设工艺流程为

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预 1.热煨管 制 2.冷煨管 加 工
3、切管 4、套丝

测 定

稳 1.稳 注 盒、箱 注 盒 、 箱
2.托板稳注 灯 头 盒

管 箍 丝 扣 连 接

2.明管、吊顶内管路敷设工艺流程
明管敷设

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管 敷 设
盒 、 箱 位 置

变 1.地板上部做法
随 墙 (砌 体) 配 管

地 1. 跨接地线 线 2.防腐处理 焊 接

形 缝 处 2. 地板上(下)部 做法 理

吊顶内护墙板 内管路敷设

预 制 加 工 管 弯 、 支 架 、 吊 架

测 定 盒 、 箱 及 固 定 点 位 置

支 架 、 吊 架 固 定 方 法

胀管法

盒、箱、固定

1、管路敷设 管 路 敷 设 2、管路连接 与 连 接 3、管进盒、箱

1、地板上部做法

变 形 缝 处 理

2、地板下部做法

地 1、跨接地线 线 焊 接 2、防腐处理

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(二)、施工作法 1.按照设计要求找准箱、盒位置及标高,对管道敷设走向放线,协调与其它安装分部的 配合,特别是与通风系统的配合,保证安装工程顺利进行。 2.按规范要求,凡直线段管长超过 30m,或者管长超过 20m 有一个弯,管长超过 15m 有 二个弯,管长超过 8m 有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径的措施。 3.按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、 开关盒等处,采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止杂物掉入线管内。 4.线管过变形缝的措施依照标准图 D463(二)作法处理。 5.管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸的验收检查,确保配合无误。 6.凡需要按剔槽配合处理的地方,先画线定位,再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进 行。 7.穿线前,保证线管内无杂物,线管应畅通且无损坏,并安上管护口保护。 8.注意线路色标和线路编号要求,用设计规定的色标分别为相线 A、B、C 对黄、绿、红 色塑料线。工作零线用兰色,保护零线用黄绿双色线,双回路电源要保证相序准确。 9.穿线和接线结束,用 500V 摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于 0.5MΩ 。 10.穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。 11.塑料管(PVC)施工工艺 (1)、管卡间距 PVC 管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中心、电气器 具或接线盒边缘的距离应为 200~250mm,中间的管卡最大距离应符合下表规定。 管径(mm) 20 及以下 50 及以下 (2)、PVC 管连接 PVC 管的连接应用套管粘接,套管长度不小于管外径的 2 倍。粘接表面应用干净的棉纱或 布条擦试干净。胶水是一种与 PVC 管配套的专用粘接剂,在接口处均匀刷一层胶水后,保 持 15s 不动,PVC 管及配件即牢固地粘合。 (3)、管盒连接 最大允许距离(m) 1.5 2 允许偏差(mm) 40 50

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PVC 管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接,连接时管口距箱、盒外壁为 5mm,将 入盒接头套在管口上,紧贴敲落孔,再旋入盒锁扣。 也可用粘接法连接。管口伸出箱,盒内长度不应大于 5mm。 (4)、PVC 管转弯 PVC 管敷设弯曲时,应用弯头或 PVC 接线盒,也可以采用弯管办法转弯,PVC 管弯曲时, 应根据管径规格选择助弯弹簧,先将弹簧放进管内,再弯曲 PVC 管,以使管径保持均匀, 应慢慢地使其弯曲,如弯曲速度较快,易损环管子及其内助弯弹簧,弯曲时,接逆时针方 向将弹簧边扭边抽,弹簧易被抽出。 弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的 2.5 倍。 但转弯半径明敷时不应小于管子外径的 4 倍。 暗敷时不应小于管外径的 6 倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的 10 倍。 (5)、PVC 管过板 PVC 管过墙或楼板时,宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上,再套上 PVC 管(切勿粘胶水),等到拆模板时,管帽便连同模板除去,管子周围便留有空间,以 连接套管再续接 PVC 管。 (6)、砖墙内暗敷设 PVC 管在砖墙内暗敷,可采用预先敷设管,随砌体上升的作法,也可以采用预留管槽或是 剔槽埋管的作法。无论用哪种作法,都心须设有沿槽固定 PVC 管的固定措施,一般用卡钉 或打木针铁丝绑扎固定。 12.电气人防工程作法 人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内,如暗敷困难,改为明敷,可先预留管道,明敷钢 管外表刷防火涂料。 五、灯具施工方法 (一)、工艺流程
检 查 灯 具 组 装 灯 具 安 装 灯 具 通 电 试 运 行

(二)、施工作法

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1.灯具安装在土建装饰完工后进行,根据不同场合的要求和可能,分别采用预埋件固定, 膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。 2.灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的 框架上,边缘应紧贴顶棚面;矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行,对称安装时,其 中心轴线应相互平行。 3.接线连接应紧密,灯具表面清洁、内外干净明亮。 4.暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面,四周无缝隙。 5.灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查,灯具安装后进行通电试验。 6.灯具安装成品应清洁,保证每一盏灯具能使用,功能完好。 六、防雷接地施工方法 (一)、工艺流程
避雷针 接地装置 接地干线 支架 避雷网 避雷带或 均压环 引下线暗敷

(二)、施工作法 1.在建筑屋面上采用Ф 16 镀锌元钢作避雷带,柱内主筋作引下线,基础梁内主钢筋焊接 作为自然接地体。 2.突出屋面的金属管道与避雷装置相连。 3.进出建筑物的各类金属管道,电缆金属外皮均与接地体焊接连通。 4.防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体,接地电阻不大于 1Ω 。如实测达不到要求,则需增加人工接地体。

第四节

安装工程与土建工程配合施工措施

一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施 (一)、给水排水及通风工程配合施工措施 1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求 进行。
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2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。 3、现浇钢筋混凝土埋设的套管,在安装时与周围的钢筋连接牢固,以免混凝土浇灌振捣 时引起偏位。 4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管,在安装就位后,采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套 管内填满,以防混凝土灌入引起套管堵塞。 5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管,当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时,在套 管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记,以便模板拆除后能够找到套管。 6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并 在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记,以便模板拆除后,能 够找到。 7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前,班长、工长、质监员均按照图纸 逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后,填写隐蔽验收资料交业主委托 的监理工程师等有关人员现场核对签字。 8、管道穿楼板的孔洞,采用钢管作孔模,孔模使用前将其外表的脏物清扫掉,以免被浇 的混凝土沾上,引起楼板夹渣,从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图 中位置安装,然后在孔模两边各用一根 d6 的圆钢作箍筋将其卡住,以免浇灌混凝土时移 位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。 9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管,在混凝土浇灌前会同土建施工人员相 互照本专业图复核、校对。 10、混凝土浇灌时,安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁,以便能迅速处理和解 决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。 11、建筑模板拆除后,及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出,并将套管内的填塞物取出。 (二)、电气工程配合施工措施 1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施 (1)配合土建作好电缆穿墙的预埋件,以及电气竖井的预埋电缆支架。 (2)配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。 (3)配合土建做好各层室内接地线预埋工作。 (4)随着主体的不断上升,做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。 2、钢管敷设的配合施工措施

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(1)、进户线保护钢管的预埋配合措施 A、先确定各部分配电总箱的位置,确定保护管进户位置和长度(散水外 1m)。 B、进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角,管口处宜做成喇叭形。 C、保护管应尽量减少弯曲,埋设保护管时,室内管口高于室外管口。 D、保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。 E、保护钢管应固定牢固,防止浇注混凝土移位。 F、预埋的保护管两端应用材料封堵,防止水泥砂浆浸入。 (2)电线保护钢管的配合措施 A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度,确定电线保护 钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合,并协调与其它安装分部的配合。 B、保护钢管敷设时,应尽量避免交叉重迭。 C、暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的保护管, 离表面的净距不应小于 15mm。 D、 电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时, 应征求土建方面的同意, 钢管埋设后(大 尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。 E、现浇混凝土楼板在模板支好后,未敷钢筋前进行划线,待钢筋底网绑扎后敷设保护钢 管,接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于 25mm 间隙。 F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据 墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。 G、电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后,应仔细检查,防止遗漏和坐标错位,并做好 标记。 H、电线保护钢管敷设完后,隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查,确保钢管敷设无误。 I、电线保护管敷设完后,应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。 J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时,安装人员应在现场配合,发 现问题时应及时采取补救措施。 3、配电箱的安装配合施工措施 (1)预埋的配电箱,先预埋箱体,箱体下口距地坪 1. 5m。 (2)落地安装的配电箱,配合土建施工柜体基础或预埋型钢。 二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施

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(一)、给水排水及通风工程配合施工措施 1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用 d6 圆钢焊接固定牢,以免屋面施工交叉中被 移动。 2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢,以免屋面施工交叉造成管道 移位。砼支墩位置的水平允许偏差为 10mm 。 3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为 425 号硅酸水 泥:4F 级温石棉=30:70,水灰比小于或等于 0.20。 4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护 24h。养护后再在套管两端接口面上用密封 胶将石棉水泥遮盖完。 5、土建屋面防水施工前,将屋面上的给水排水设备运输安装就位,以免过后安装破坏屋 面防水层。 (二)、电气工程配合施工措施 1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。 2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。 3、屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。 三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施 (一)、给水排水及通风工程配合施工措施 1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前,安装在墙中的水管均需将接头引至墙外,以免管接口 被水泥砂浆遮盖。 2、土建堵洞时,安装施工人员应在场,以免管子被摇错位。 3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出,安上地漏钟形罩及篦子,以利 土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。 4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼, 严禁手工打洞。 5、在已装饰完毕的场所施工时,安装人员均戴上干净白手套,以免污染装饰成果。 6、做好安装成品的保护和交接管理,需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对 其进行登记。 7、管道试水时应解决好排出口,以免在房屋中出现积水现象。 (二)、电气工程配合施工措施

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1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果,不要污染墙面,损坏吊顶。 2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。 3、做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员,均派专人对 其进行登记。 4、在各系统调试时,需更换已损坏的配件和检查线路时,应保护好装饰成果。 5、吊顶内安装,不要踩坏龙骨,保持吊顶、墙面及地面清洁完整。 6、安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。

第五节

安装工程施工技术措施

一、给水排水工程主要施工技术措施 (一)、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施 本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管, 为保证施工质量, 特编制了如下施工措施: 1、一般规定 (1)、施工现场与材料存放场地温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一段 时间,使其温度接近施工现场的环境温度。 (2)、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应及时封堵。 (3)、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔、槽,其留孔或开槽尺寸可 按下列规定: A、预留孔洞尺寸宜较管外径大 50-100mm; B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加 100mm,深度可为管道外径加 30mm; C、架空管顶上部的净空不宜小于 200mm。 (4)、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接,严禁在管上套丝。 (5)、干管安装时必须注意:安装完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲 的蛇弯现象。 (6)、管道系统的横管宜有 2-5%的坡度坡向泄水装置。 (7)、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。 2、贮运 (1)、搬运管材和管件时,应小心轻放,避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。 (2)、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内,不得露天存放,与热源的距离不
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得小于 1m。 (3)、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时,端部悬臂段 长度不应大于 0.5m;管材应逐层堆放,堆放层数不得超过 50 层。 3、管道系统配管与连接 (1)管道系统的配管与连接按下列步骤进行: A、按设计图纸的坐标和标高线,并绘制实测施工图; B、按实测施工图进行配管; C、熟悉产品图集和安装顺序,并进行预装配; D、连接管道。 (2)配管应符合下列规定: A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具(割管机); B、断管时,断口应平整,并垂直于管轴线; C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。 (3)切断和滚槽 A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材 轴线垂直,切斜度 DN50 以下管材不大于 2°,DN65 以上管材不大于 1.5°,并去掉毛刺、 飞边。 B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按下 表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 规格 DN15-DN20 DN25-DN32 16±0.5 0.5 1.0 DN40-DN50 16.5±0.5 0.8 1.25 DN65-DN100 DN125-DN150 28±1 1.25 1.75 37±1 1.5 2.5

距端面距离 15±O.5 压槽深度 槽形 R 0.3 0.8

C、压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于 0.2mm。如果进刀太快,可能 导致个别管材出现变形和破裂。 (4)装管 A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 B、检查接头各附件是否齐全。 C、对 DN50 以下管件,按管件“装配说明书”附图所示顺序,将螺母、卡环、径向密封圈

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依次装在管材上,端向密封圈置入管件承插孔底部,然后将管材插入承插孔,最后用扳手 将螺母拧紧。 D、对 DN65 以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接 头法兰盘连接,拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。 4、室内管道的敷设 (1)、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装,安装前应首先复核预留孔洞的位置是 否正确。 (2)、管道安装前,宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确;埋设应平整、牢固;管卡 与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。 (3)、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定: 管径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

横管管卡 最 大 间 距 1000 1500 1800 2000 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500 (mm) 立管管卡 最 大 间 距 1500 2000 2200 2500 2800 3500 4500 5000 5000 5000 5000 (mm) (4)、管道距墙面(光墙面)的距离应为 12-15mm。 (5)、管道穿过楼板时必须设置套管。 (6)、管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。 (7)、管道的各个配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时, 管卡与管连接件之间的距离不得大于 100mm。管卡应为金属管卡。 (8)、不得用坚硬物(如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等)直接撞击暗敷的管道。 5、埋地管道的敷设 (1)、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。 (2)、管道敷设应在土建工程填土夯实以后,重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯 实的土层中敷设。 (3)、敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物。必要时可铺设 100mm 厚的砂垫层。 (4) 、 埋地管道回填时, 应先用砂土或颗粒粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处,经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不蚁 小于 300mm。
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(5)、管道出地坪处应设置护套管,其高度应高出地坪最终完成面 100mm。 (6)、管道在穿越基础墙时,应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度, 若设计无规定时不得小于 100mm。 (二)、PP-R 管施工 本工程的给水支管采用了 PP-R 管,承插热熔连接。其施工如下: 1、管材存放要求 (1)、管材应按不同规格包装、堆放,管材按不同规格、品种分别装箱。 (2)、搬运管件、管材时应小心轻放,严禁抛、摔、滚、拖。 (3)、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、 氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。 2、施工安装作法 (1)、一般要求 A、安装人员应熟悉热熔式插接连接 PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能,掌握基本的操 作要点。 B、安装人员应熟悉设计图纸,了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关 系。 C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查,禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。 D、管道穿越墙、板处应设套管,套管内径应比穿管外径大 20mm,套管内填柔性不燃材料。 E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道,必须先进行水压试验,试验合格后方可再填埋或 封闭。 (2)、配管要点 A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时 断面应与管轴方向垂直。 B、管子末端外表面刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清洁,然后用清洁的 布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。 C、将专用熔焊机打开加温至 260℃,当控制指示灯变成绿灯时,开始焊接。 D、将需连接的管子和配件放进焊接机头,加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后 同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管 子,插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行:

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管外径(mm) 20 25 32 40 50

焊接深度(mm) 14 16 20 21 22.5

加热时间(s) 5 7 8 12 18

加工时间(s) 4 4 4 6 6

冷 却 时 间 (min) 3 3 4 4 5

注:若环境温度小于 5℃,加热时间应延长 50%。 E、熔焊机用完后,需清洁机头以备下次使用。 F、将已熔焊连接好的管子安装就位。 (3)、管道支、吊架安装 A、管道支吊架的选用,可根据现场安装情况,选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹 或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架 S161》中 55—16、48、49 页中的钢制支吊 架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为 1mm 的软橡胶板。 B、管道支、吊架安设间距 a、立管支架最大间距如下表: 管外径(mm) 最大间距(mm) 20 1000 25 1200 32 1500 40 1700 50 1800

b、横管支、吊架最大间距如下表:? 管外径(mm) 最大间距(mm) 3、系统水压试验 (1)、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.60MPa。本工 程给水管采用试压值为 1.00MPa。 (2)、水压试验之前,对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。 (3)、水压试验步骤 A、将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排除。 B、充满水后进行水密性检查。 C、系统应缓慢升压,升压时间不得小于 10min。
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20 650

25 800

32 950

40 1100

50 1250

D、升压至规定试验压力后,停止加压,稳压 1h,观察接头部分有无漏水现象。 E、稳压 1h 后,再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后,管道体积膨胀对试 压结果的干扰。 (三)、衬塑钢管应用施工措施 本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。 1、一般规定 (1)、施工人员应经技术培训,熟悉管子的性能,掌握基本操作技能。 (2)、管子应选用下列施工机具: A、切割应采用金属锯或管子割刀; B、套丝应采用自动套丝机。 (3)、管子施工程序应符合下列要求: A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 2、螺纹连接 (1)、截管应符合下列要求: A、截管宜采用锯床或管子割刀,不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时,其转速不得 大于 800r/min; B、当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。 (2)、套丝应符合下列要求: A、套丝应采用自动套丝机; B、套丝机应采用润滑油润滑; C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306 的要求,并应采 用标准螺纹规检验。 (3)、管端清理加工应符合下列要求: A、应用细锉将金属管端的毛边修光; B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑; C、管子应采用削刀削成轻内倒角。 (4)、管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟 乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

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(5)、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 (6)、管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后 将配件用手捻上端丝扣,在确认管子接口已插入衬塑钢管后,用管子钳按下表进行管子与 配件的连接。 旋 公称直径 长度(mm) 15 20 25 32 40 50 11 13 15 17 18 20 牙 数 6.0~6.5 6.5~7.0 6.0~6.5 7.0~7.5 7.0~7.5 9.0~9.5 N?m 40 60 100 120 150 200 入 扭 矩 管子钳规格 (mm) ?旋加的 力(kN) 350?0.15 350?0.25 450?0.30 450?0.35 600?0.30 600?0.40

注:不得逆向旋转。 (7)、管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封 胶。 (8)、用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于 24h,其间不得进行试压。 3、法兰连接 (1)、用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求: A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》 GB/T9119.5~9119.10 的要求; B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 (2)、衬塑钢管法兰连接采取一次安装法:即现场测量、绘制管道单线加工图,送专业 工厂进行管段、配件衬塑加工后,再运抵现场安装。 (四)、管道井内施工措施 1、施工时,遵循如下总原则: (1)、管道井内的管道施工顺序:大管径的管道比小管径管道先进行施工,需进行焊接 的管道比不焊接的管道先进行施工,处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优 先顺序互有交叉,按总体有利于保证质量来考虑。

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(2)、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。 (3)、负责各系统施工的班组,在总进度的控制下,合理分配人工,各班组间相互协调 配合,使管井的施工有条不紊地进行。 (4)需防腐的支架和管道在进入管道井安装前,先作完防腐。 2、具体施工措施。 (1)、为确保按图施工,内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认 真熟悉图纸,以便给组员作细致交底。 (2)、在施工前,先进行管井的清理和尺寸复核工作。 (3)、根据管井大样平面图中的管道平面位置,在楼层中定出各管道平面位置,然后从 井道最高处放下线锤,定出立管的立面位置,用油漆在井道墙上作出标记定位。 (4)、对于需设套管的立管,在穿越楼板时,先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套 管与楼板连接牢固。 (5)、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。 (6)、对每层安装完毕后的管道,都进行调整,使其在立面偏差符合规范要求,并及时 进行固定。 (7)、为保证在管井中的施工安全,特采取以下安全措施: A、施工人员必须戴好安全帽。 B、施工人员必须系好安全带,安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。 C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。 D、施工操作层的上面一层,用坚实木板覆盖完管井,以免有物体从上面管井落下打伤施 工人员。 E、对需保温的管道作好保温,对需接出或接入管井的横管留出接口,并作好固定和管口 的临时封闭。 (五)、UPVC 塑料排水管施工 本工程室内生活污水和通气管采用了 UPVC 塑料排水管,其施工如下: 1、排水塑料立管每层设置伸缩节;横支管上合流配件至立管的直线管段过 2m 时,设置伸 缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。 2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为:夏季 5~10mm;冬季,15~20mm。 3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件,立管穿越楼板处为固定支承时,

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伸缩节不得固定,伸缩节承口应逆水流方向。 4、阻火圈按照设计要求位置安装。 5、排水塑料管的配管及粘接工艺,按下列规定执行: (1)、锯管及坡口 A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。 B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。 C、插口处可用中号板锉锉成 15°~30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3~1/2,长 度一般不小于 3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。 (2)、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无 砂尘与水迹。当表面粘有油污时,须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。 (3)、管端插入承口深度 配管时将管材与管件承口试插一次,在其表面(试插时)划出标记,插入深度不小于有关规 定。 (4)、胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,用量合适,不能漏涂或涂抹过厚,冬季施工时尤须 注意。涂刷先涂承口,后涂插口。 (5)、承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压。同时使管端 插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和位置正确,而且还保持静待 2~3min 防 止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于 5mm。 (6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。 6、排水塑料管堵塞时,不能使用带有锐边尖口的机具清通。 (六)、管道试压 1、各系统管道作水压试验,试验用压力表精度不低于 1.5 级,表的最大刻度为试验压力 的 1.6~2 倍,压力表安设在系统最低处,试压用水为清洁水,各系统试验压力,本工程 给水管道试验压力为 1.0MPa。管道在试验压力下观测 10min,压力降不大于 0.02MPa,然 后降至工作压力进行检查,不渗不漏为合格。 2、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗,水冲洗速度不小于 1.5m/s,水冲洗连续

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进行,以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进 入设备,设备冲出的脏物不得进入管道。 (七)、阀门试验 1、阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数 量中抽查 10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强 度和严密性试验。 2、阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍;严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳 体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。 最短试验持续时间(s) 公称直径 DN(mm) 严密性试验 金属密封 ≤50 65-200 15 30 非金属密封 15 15 强度试验 15 60

(八)、水泵施工及调试 1、泵基础安装 (1)、泵基础的配筋,混凝土的标号及配合比,严格照设计图施工。 (2)、基础减振的设置严格照设计图。 2、泵地脚螺栓和垫铁的安装 (1)、地脚螺栓的不铅直度不应超过 10/100。 (2)、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于 15mm。 (3)、螺栓底端不应碰孔底。 (4)、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 (5)、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。 (6)、拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的 1/3~2/3。 (7)、拧紧地脚螺栓,应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行,各螺栓 的拧紧力应均匀。 (8)、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。

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(9)、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并少用薄垫铁,放置平垫 铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于 2mm 的放在中间,并应将各垫铁相互间定位焊牢, 但铸铁垫铁可不焊。 (10)、每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组均应被压紧,并 可用 0.25kg 手锤逐组轻击听音检查。 (11)、设备找平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出 10~30mm,斜垫铁 宜露出 10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 3、泵清洗和装配 (1)、设备上需要装配的零部件,应根据装配顺序清洁洗净,并涂以适当的润滑脂,设 备上原已装好的零部件,应全面检查其清洁程序,如不符合要求,则应进行清洗。 (2)、设备需拆卸时,应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置,并 作出标记和记录。 (3)、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认符合要求, 方可装配。 4、泵安装 (1)、泵就位前应作下列复查: A、基础尺寸位置、标高符合设计要求。 B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。 C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。 (2)、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时,应会同有关部门研究 后进行,拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。 (3)、泵的找平符合下列要求: 整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000 ,横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;解体安装的泵纵横向安装水平 偏差均不应大于 0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测 量。 (4)、泵的找正应符合下列要求: A、主动轴与从动轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应 符合设备技术文件的规定。

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B、电动机与泵连接前,应先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接。 C、主动轴与从动轴找正连接后,应盘车检查是否灵活。 D、泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时,应调整管路。 (5)、管子安装应符合下列要求: A、管子内部和管端应清洁洁净,清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。 B、管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。 C、管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时,应拆下管路和 采取必要的措施,以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 5、泵的调试运转 (1)、泵试运转前,应作下列检查: A、电动机的转向应符合泵的转向要求。 B、各紧固连接部位不应松动。 C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设 备技术文件的规定进行预润。 D、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净, 保持畅通。 E、安全、保护装置应灵敏、可靠。 F、盘车应灵活正常。 G、泵起动前,泵的进出口阀门应处于下列开启位置:入口阀门为全开,出口阀门如为离 心泵的则全闭。 (2)、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。 (3)、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。 (4)、离心泵起动前,平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路必须充满输送液体,排尽空 气,不得在无液体情况下起动,自吸泵的吸入管路可不充满液体。 (5)、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门关闭起动时,关闭时间 不宜超过 3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线中驼峰处运转。 (6)、泵在额定工况点连续动转不应少于 2h,并符合下列要求: A、附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。 B、运转中不应有不正常的声音。

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C、各静密封部分不应泄漏。 D、各坚固连接部分不应松动。 E、滚动轴承的温度不应高于 80℃,滑动轴承的温度不应高于 70℃,特殊轴承的温度应符 合设备技术文件的规定。 F、填料的温升应正常,在无特殊要求的情况下,填料密封的泄漏量应不大于下表,机械 密封的泄漏量不宜大于 5ml/h。 设计流量(m3/h) 泄漏量(ml/min) 50 15 50-100 20 100-300 30 300-1000 40 >1000 60

G、电动机的电流不应超过额定值。 H、泵的安全保护装置应安全、灵敏。 I、振动应符合设备技术文件的规定。 J、其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。 (8)、泵安装工程验收时,应具备下列有关资料。 A、按实际完成情况注明修改部分的施工图。 B、修改设计的有关文件。 C、主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。 D、各工序的检验记录。 E、试运转记录。 F、其它有关资料 (九)、污水系统闭水和通球试验 为保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞, 我们在交工前特作 此两项试验给予质量保证。 1、污水系统闭水试验 (1)、污水系统在安装完毕后,逐层进行灌满水试验。 (2)、试验采用的工具为专用试漏胶囊。 (3) 、 试验要求为灌水高度不低于楼板面高度, 满水 15min 水面下降后, 再灌满观察 5min, 液面不降,管道及接口无渗漏为合格。 2、污水系统通球试验

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(1)、排水系统安装完毕后,逐层对管道进行通球试验,以保证管内无堵塞现象。 (2)、所用通球为轻质木球。通球球径为管内径的 2/3。 (3)、通球试验的通过率达到 100%为合格。 二、电气工程主要施工技术措施 (一)、电气井内施工 1、电气井内施工措施 内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置,画出其在竖井内的平面布置图,向 工长及施工班组长认真交底,做到施工人员心中有数。 竖井安装前,作好如下准备工作: (1)、土建装修基本完毕。 (2)、安装材料、设备在定货时根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度 要求的时间送到安装现场,并同时交验有关技术文件,经逐一验收合格后,才允许安装。 2、井内竖向桥架安装:根据竖井平面布置图,在井道竖向弹线定出桥架的位置,同时定 出竖向支架位置,支架间跨距小于 2m。桥架的连接处与相应支架位置有间距。支架统一 规格,以确保竖向桥架安装的垂直度。 3、配电箱柜就位:根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图,按规格型号将配电箱、柜 就位,就位时将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位,在现场用开孔器正确开孔。 施工时做到统一指挥,按系统分楼层进行交叉作业,上下层之间作好安全防护。 4、竖井内横向管线安装:根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位,合理组织安 装。首先作好各楼层竖井明配管布置,做到控制好管位,按供电主干线至配电箱、柜的管 道安装走向,弹线定位,分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装,做到支架、吊架 规格统一,固定牢固。最后进行明配管安装,明配管做到横平竖直,交叉有序。 5、在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落,把配电箱等需要操作维修的设备安 设在靠近检修门前面空间较宽的地方。 6、把常需操作维护设备放在下面,极少检修的装置放在上面,合理利用空间。 (二)、电缆、开关、灯具的检验和试验 1、通则 (1)、选用的材料的型号、规格与数量必须符合设计要求; (2)、合格证说明书等技术文件齐全;

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(3)、对材质如有疑义,应会同有关方面进行会商,必要时请国家专业委员会鉴定。 2、专项 (1)、电缆 A、绝缘层无破损; B、在测量电缆长度时,应同时检查电缆芯有无断裂; C、对总长度与分长度应进行核算,并作好编号,以防止电缆施放时,造成电缆损失; D、用绝缘摇表对电缆每相间及相零间进行检测,绝缘电阻必须大于 0.5MΩ 。 (2)、开关 A、面板无破裂; B、用万用表检查开关,确保正常通断; C、对漏电开关,应进行试验,确保漏电时能正常断开。 (3)、灯具 A、外表油漆完好; B、金属外壳无锋利口; C、组合灯具现场组装、接线; D、大型灯具吊件的强度必须符合设计和厂家要求; E、对灯具进行绝缘测试,确保绝缘值≥0.5MΩ 。

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第二章 安装质量控制及保证措施 第一节 给水排水工程质量控制及保证措施

一、基本质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 (1)、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工 规范要求。 检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。 (2)、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收,各项指标必须符合设计要求和 施工规范规定。 (3)、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。 (4)、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 2.基本项目 (1)、管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,缧纹清洁、规整,无断丝,联接牢固, 管螺纹根部有外露丝扣,无外露麻头,防腐良好,镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、 无焊接口等缺陷。 检验方法:观察或解体检查。 (2)、管道的法兰联接应对接平行、紧密,与管中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺 母长度一致, 且不大于螺杆直径的二分之一, 法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定, 且无双层垫。 (3)、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确,埋设平整、牢固,排列整齐。 检验方法:观察或手扳检查。 (二)应控制的质量问题 1.管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。 2.锯口不平、不正,出现马蹄型,锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 3.丝头缺扣、乱扣,不能只套一板,套丝时应加润滑剂。 4.管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵,用久失修,压不住管材,致使管材转动 滑出横沟,应及时修理工具或更换。 5.托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够,卡子燕尾被切断,埋设卡架洞内杂物未清

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理净,又不浇水致使固定不牢。 6.排水管段及管件联接处有弯曲现象,安装时应认真将管与管件找正、找直。 二、给水管道安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 (1)、隐蔽管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。 (2)、管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。 检查方法:观察或检查隐蔽工程记录。 (3)、给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗。 检查方法:检查吹洗记录。 2.基本项目 (1)、管道坡度的正负偏差符合设计要求。? 检验方法:用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 (2)、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平整牢固,排列整齐。 支架与管道接触紧密。 检验方法:观察或用手扳检查。 (3)、阀门安装,型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、 进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。 检查方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 (4)、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂, 漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。 检验方法:观察检查。 3.管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
项次 水平管道 纵、 横方向 弯曲 立管垂直 度 项 每 1m 全长 (25m 以上) 目 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 允许偏差(mm) 0.5 1 不大于 13 不大于 25 不大于 10 吊线和尺量检查 用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查 检验方法

1

2

每 m 全长(5m 以上)

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(二)、应控制的质量问题 1.立管甩口高度不准确 原因:由于层高超出允许偏差或测量不准。 2.立管距墙不一致或半明半暗 原因:由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。 三、排水管道安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 (1)、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 (2)、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。 (3)、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 (4)、管道及管道支座(墩),严禁铺设在未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 (5)、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于 4m。 检验方法:观察和尺量检查。 (6)、排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:通水检查或检查通水试验记录。 2.基本项目 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定: (1)、排列整齐,支架与管子接触紧密。 (2)、横管支、吊距离应符合下表的规定。 公称通径(mm) 支架间距(mm) 50 0.6 75 0.8 100 1.1 150 1.6 200 2.1

(3)、允许偏差项目见下表。 项 水平管道纵、 横方向弯曲 目 每 1m 全长(25m)以上 允许偏差(mm) 1.5 不大于 38 检验方法 用水准仪(水平尺)、直尺、 拉线和尺量检查

(二)、应控制的质量问题
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1.预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 2.接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 3.粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。 4.地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。 四、卫生洁具安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1、保证项目 (1)、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求; 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 检查方法:检验出厂合格证,通水试验。 (2)、卫生洁具的排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法:观察或尺量检查。 2、基本项目 支桥架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。 检查方法:观察和手扳检查。 3、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表:? 项 目 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 允许偏差(mm) 10 5 ±15 ±10 2 3 检验方法 拉线、吊线和尺量检查 用水平尺和尺量检查 用吊线和尺量检查

坐标 标高 器具水平度 器具垂直度

(二)、应控制的质量问题 1、蹲便器不平,左右倾斜。原因:安装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检 查。 2、零件镀铬表层被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 3、小便器距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。 4、通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道 堵塞。 五、水泵安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准
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1.定位标准 安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表:

项次 1 2 3

项 与建筑轴线距离 安装基准 线 与设备



允许偏差(mm) ±20 ±10 平面位置 标高 ±20 +20 -10

2.泵水平度、垂直度标准 泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于 0.1m。 (二)、应控制的质量问题 1.水泵振动或噪声过大 (1)、现象 水泵运转时,振动剧烈或噪声过大,影响水泵的正常运转。 (2)、原因分析 A、水泵安装垂直度或平整度误差较大。 B、水泵与电机两轴不同心度过大,或联轴器间隙过大或过小。 C、吸水高度过高,吸水管水头损失过大。 D 出水管有存留空气。 E、基础地脚螺栓松动。 F、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。 (3)、预防措施 A、利用已知水准基点的高程,用水准仪进行测量,安装标高的允许误差,单机组不大于 ±10mm;多机组不大于 5mm。 B、用角尺贴在两联轴器的轮缘上,检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异, 则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置,使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上 下左右的端面间隙,并调整到允许要求范围以内。 C、降低吸水高度或减少水管水头损失。 D、出水管安装应有一定的坡度,并且顺直,以消除存气现象。 E、拧紧地脚螺栓并设置止锁装置,防止松动。
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F、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。 2.水泵启动困难 (1)、现象 水泵灌不满或灌不进水,水泵空转抽不上水。 (2)、原因分析 水泵或吸水管漏气。 (3)、预防措施 A、吸水管安装前应进行闭水试验,并且保证淹没深度不小于 1.0m。 B、压紧水泵填料,并打开水封冷却水管,关闭水泵底部放水阀。 C、检查所有的阀门是否处在正确位置。 3.水泵不出水或水量过少 (1)、现象 水泵出水量过小,甚至不出水。 (2)、原因分析 A、水泵未灌满水,泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。 B、水泵转动方向不对,或水泵转速过低。 C、吸水管扬程过高,容易发生气蚀现象;或水泵扬程低于实际需要的扬程。 D、吸水口淹没深度不够,使水面形成漩涡,空气被带入水泵。 E、出水阀门未打开,或发生故障。 (3)、预防措施 A、压紧水泵填料,检查吸水管是否漏气,如漏气应加以修复。 B、认真检查电路,测试电压和频率是否满足电机要求,将三相进线中的任意二根进线对 换以使电动机改变转动方向。 C、降低吸水扬程或改换水泵,使其扬程满足实际扬程的需要。 D、吸水口的淹没深度一般不小于 1.0m,以防止空气带入水泵。 E、出水阀门应打开。发生故障应及时排除。 4.水泵发热或电机过载 (1)、现象 水泵启动后,轴承或填料发热,电机负荷过大。

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(2)、原因分析 A、轴承安装不良,或缺油,或油质不良,滑动轴承的甩油环不起作用。 B、电机转速过高或泵流量过大,或水泵内混入杂物。 C、填料压得过紧或泵流量过大,或水泵内混入杂物。 D、泵轴弯曲或轴承磨损,或联轴器间隙过小。 (3)、预防措施 A、轴承安装前应认真进行检查,安装应正确,使用的润滑油应为合格的润滑油,油料应 干净无杂质,注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。 B、水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求,吸水口应设 置滤网,出水管上的阀门开启程序应适当不致水流量过大。 C、填料不要压得过紧,填料函位置应安装正确。 D、装泵前应对泵轴进行检验,有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。

第二节

电气工程质量控制及保证措施

一、钢管配管安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 (1)、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ 。 检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。 (2)、镀锌钢管严禁熔焊连接。 检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。 2.基本项目 (1)、连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐, 管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于 15mm。 (2)、盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小 于 5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为 2~4 扣。线路进入电气设 备和器具的管口位置正确。 检验方法:观察和尺量检查。 (3)、管路的保护应符合以下规定:

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A、穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套 管。 B、补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记 录中标示正确。 检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 (4)、金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的 接地(接零),支线敷设应符合以下规定:连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确, 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑。 检验方法:观察检查。 3.允许偏差项目 电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。 项 次 项 暗 1 目 配 管 弯曲半径 或允许偏 差 ≥6D ≥4D ≥6D ≥0.1D 尺量检查 尺量检查及检 查安装记录 检验方法

管子最小弯曲半 管子只有一个弯 明 配 径 管子有二个弯 管 及以上 管子弯曲处的弯曲度

2

(二)应控制的质量问题 1.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有: (1)、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。 (2)、使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。 2.暗配管弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。 3.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。 4.剔注盒、箱出现空洞、收口不好,应在稳住盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应 及时收好后再穿线上器具。 5.预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。 应根据设计图要求进行修复。 6.电线管在跨接地线时,漏接主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操

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作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。 7.暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口 堵严实。 8.管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。 二、PVC 塑料电管配管安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 PVC 管及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标。 检查方法:检查厂家的资料、观察检查。 2.基本项目 (1)、管路连接紧密,管口光滑,保护层大于 15mm,使用胶粘剂连接紧密、牢固。 (2)、盒箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒箱顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将 管固定在盒、箱孔处,牢固不松动。 (3)、允许偏差项目 PVC 电管弯曲半径允许偏差项目见下表: 项次 项 目 暗配管 1 管子最小 弯曲半径 明配管 管子有二个弯及以上 2 管子弯曲处的弯曲率 ≥6D ≤0.1D 尺量检查 管子只有一个弯 弯曲半径或 允许偏差 ≥6D ≥4D 尺量检查及检 查安装记录 检验方法

(二)、应控制的质量问题 1.墙体保护层<15mm 时,应将管槽深度剔到 1。5 倍外径深度。 2.管路不通,朝上管口应加管堵,避免管路被砂浆堵塞。 3.预埋的盒、箱有歪斜、不平正,座标超标,应用线吊找正,座标正确再预埋。 三、桥架安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目

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桥架规格必须符合设计要求和有关规范规定。 2.基本项目 (1)、桥架敷设 桥架固定牢固,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连 接、转弯连接正确严实,线槽内外无污染。 检验方法:观察检查。 (2)、支架与吊架安装 用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 检验方法:观察检查。 3.允许偏差项目 桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应超过 5mm 和 2mm。 检验方法:吊线、拉线、尺量检查。 (二)、应控制的质量问题 1.支架与吊架固定不牢,主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧,或者是焊接部位开焊, 应及时将螺栓上的螺母拧紧,将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢,或吃墙过深或 出墙过多,钻孔偏差过大造成松动,应及时修复。 2.支架焊接处未做防腐处理,应及时补刷遗漏处的防锈漆。 3.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求,应全部按规范要求执行。 4.桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理,并在变形缝的两端加以固定,保护地线和导线 留有补偿余量。 5.桥架接口处不平齐,线槽盖板有残缺,桥架与管连接处的护口破损遗漏。 四、配线工程安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 (1)、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 (2)、照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5MΩ ,动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ 。 检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。 2.基本项目 (1)、管内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,

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并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理 良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。 (2)、接地(接零):接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。 检验方法:观察检查或检查记录。 3.允许偏差 检查导线截面。 检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。 (二)、应控制的质量问题 1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏 或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。 2.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足 5 圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连 接。 3.导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。 4.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥 线钳相应的刀口。 5.多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。 6.接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 7.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值 偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 五、电缆敷设安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 (1)、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法:检查试验记录。 (2)、电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重 划伤等缺损。 检验方 法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 2.基本项目

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(1)、电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 (2)、电缆最小弯曲半径应≥10d。 (二)应控制的质量问题 1.沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排 列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。 2.桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时,施工人员应考虑满足该桥架上 敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 3.防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏,应由专人复查。 六、配电箱、柜安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。 2.基本项目 (1)、箱、柜组装 A、柜与基础型钢间连接紧密,固定牢固、接地可靠;柜间接缝平整。 B、盘面标志盘、标志框齐全,正确清晰。柜体油漆完整均匀,盘面清洁。 检验方法:观察。 (2)、箱、柜内的设备及接线 完整齐全,固定牢固,操作部分动作灵活、准确。 检验方法:观察。 3.允许偏差项目 (1)、基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差 1mm,全长 5mm;侧面平直程度每米允许偏 差 1mm,全长 5mm。 (2)、箱、柜安装后,每米垂直允许偏差 1.5mm;箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差 2mm, 成排箱、柜顶部允许 5mm;柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差 1mm,成排箱、柜盘面 允许偏差 5mm,柜接缝允许偏差 2mm。 检验方法:用拉线、尺量及塞尺检查。 (二)、应控制的质量问题

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1.基础槽钢不平直,超出允许偏差,应拆下先进行调直后再进行安装。 2.配电柜安装的平直度超出允许偏差,首先找一下基础槽钢或混凝土基础台,如不超差 时,应用吊线及尺子找准柜体的垂直度,调整到允许偏差范围内。 3.多股导线压头未使用压线端子,应及时补加压线端子。 4.箱、柜内配线排列不整齐,不美观,应按要求排列整齐。 5.地线位置不明显,或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置,截面应根据有关标 准选用。 七、灯具安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2.基本项目 (1)、灯具的安装 灯具、位置正确。器具清洁干净。 检验方法:观察检查 (2)、导线与灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板 连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。 检验方法:观察、通电检查 3.允许偏差项目 器具成排安装的中心线允许偏差 5mm。 检验方法:拉线、尺量检查。 (二)、应控制的质量问题 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字 线。 八、开关插座安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。

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检验方法:观察检查和检查安装记录。 2.基本项目 (1)、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁,无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧 贴建筑物的表面。 (2)、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。插座的接地线单独敷设, 不允许与工作零线混用。 3.允许偏差项目 (1)、暗装开关、插座的面板并列安装时,开关、插座的高度差允许为 0.5mm。 (2)、同一场所的高度差为 5mm。 (3)、面板的垂直允许偏差 0.5mm。 检验方法:吊线、尺量检查。 (4)、其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。 (二)、应控制的质量问题 1.开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝, 使其紧贴建筑物表面。 2.开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。 3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压 接,并保证开关方向一致。 4.固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观,应选用统一的螺丝。 5.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。 6.钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。 九、防雷及接地安装质量控制及保证措施 (一)、质量标准 1.保证项目 (1)、材料的质量符合设计要求;接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 (2)、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线,必须 直接与接地干线相连,严禁串联连接。 检验方法:实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 2.基本项目

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(1)、平直、牢固,固定点间距均匀,跨越建筑物变形缝有补偿装置,穿墙有保护管, 油漆防腐完整。 (2)、焊接连接的焊缝平整、饱满,无明显气孔、咬肉等缺陷;螺栓连接紧密、牢固, 有防松措施。 检验方法:观察检查。 3.允许偏差项目 (1)、搭接长度≥2b;圆钢≥6D;圆钢和扁钢≥6D; (注:b 为扁钢宽度;D 为圆钢直径。) (2)、扁钢搭接焊接 3 个棱边。 检验方法:尺量检查和观察检查。 (二)、应控制的质量问题 1.防雷引下线暗敷设 (1)、焊接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。应进行处 理。 (2)、主筋错位,应及时纠正。 2.避雷网 (1)、焊接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。 (2)、圈梁的接头未焊,应进行补焊。 3.接地干线安装 (1)、扁钢不平直,应重新进行调整。 (2)、接地端子漏垫弹簧垫,应及时补齐。 (3)、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。

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