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IE培训 第十三章标准资料法


? 第十章 标准资料法 基本定额是由预先详细研究每一个基本动作所需要的时间得出。这些动作是由一 个工厂进行分析或进一步细分,然后将这些基本动作分类、记录和编号。 当需要计算一个 劳动定额时,首先将这项工作细分成基本动素,再运用资料库中资料汇总,得到一项工作 所需要的总时间。 学习目标 ? 标准资料法的概念、特点和用途 ? 标准资料及其应用 ? 标准资料的编制 ? 典型作业的标准资

料及其应用实例 ? 重点 ? 了解标准资料及标准资料法的基本知识,掌握标准资料的编制和应用 ? 10.1 标准资料法的基本概念 10.1.1 标准资料与标准资料法 10.1.2 标准资料法特点 10.1.3 标准资料法用途 ? 10.1.1 标准资料与标准资料法 标准资料是将直接由作业测定(时间研究、 工作抽样、 T S 等)所获得的大量 P 数据(测定值或经验值)分析整理,编制而成的某种结构的作业要素或基本操作单元正常 时间值的数据库。 标准资料法(SDS 法)就是利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法。 标准资料通过作业测定然后整理而得。标准资料一经建立,在制订新作业的标 准时间时,只需将它分解为各个要素(基本操作单元或基本动素),从资料库中找出相同要素 的正常时间,通过计算加上适当的宽放量,得到该项新作业的标准时间。 ? 10.1.2 SDS 法特点 (1)标准资料以作业测定方法为基础,预先确定时间数据. 因此,和预定时间 标准相同.两者涉及的作业要素阶次不同。标准资料所记录的是作业要素的时间数据;而预 定时间标准所记录的是最基本动作(动素)的时间数据。 (2) SDS 法利用现成的时间资料,对同类作业要素不需重新测定,能较快地制定 出一项新作业的标准时间,成本较低 (3) 标准资料衡量标准比较统一,数据资料有较高的一致性。 (4) 标准资料库可信度高。 (5)运用 SDS 法主观判断的误差少。 (6)标准资料用其它作业测定方法制定, 标准资料法不能从根本上取代其它测定 方法。 ? 10.1.3 SDS 法用途 SDS 法的基本用途 制定和修改工序或作业标准时间。 评价新产品及其作业计划的编制和劳动定额. 标准资料分别提供各种生产条件下作业宽放率、个人需要与休息宽放率数据; 各种辅助性手工操作的数据;机械设备加工时间的基础数据等。 支持企业进行生产线平衡设计、确定工厂生产能力、确定各种成本、预算控制、 采购决策、建立有效的工厂布局.

? 10.2 标准资料的种类、形式和分级 10.2.1 标准资料的种类 10.2.2 标准资料的形式 10.2.3 标准资料分级 ? 10.2.1 标准资料的种类 1.按制定和实施范围分类 标准资料按实施范围可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 2.按内容分类 (1)作业时间标准资料。 (2)辅助时间标准资料。 (3)宽放时间标准资料。 ? 标准资料的种类 3.按综合程度分类 按不同作业阶次,综合程度编制标准资料。 如:以操作为对象的标准资料 以工序为对象的标准资料 4.按设备与工艺分类 (1)按制造工艺分。 (2)按设备类型分。 (3)按设备规格分。 (4)按设备制造厂分。 ? 标准资料的种类 5.按标准资料确定方法分类 综合标准资料 分析标准资料 综合标准资料是将最基本的工作单元(动作或动作要素)的时间数据汇总较大工 作单元的时间数据; 分析标准资料则收集与建立标准工时有关的各种变量与参数,运用回归分析 等数学模型,确定参数和作业时间之间的关系。 ? 10.2.2 标准资料的形式 标准资料的常见形式有以下几种: (1)解析式(经验公式) 。 (2)图线(包括直线、曲线和计算图表)。 (3)表格式 (4)数据库或其它形式。 ? 10.2.3 标准资料分级 标准资料最基本的单元是动作,由低一级的标准资料可综合成高一级的标准资 料据,构成标准资料的等级系统. 由低到高可分为: 动作级, 要素级, 任务级, 中间产品级, 成品级或服务级等。 综合标准资料一般要确定要素、任务、中间产品或服务与成品一级的标准资

料;分析标准资料一般要确定包括任务、中间产品或服务、成品、生产大纲、总产出一级 的标准资料,收集标准工时有关的各种变量与参数,反映参数和作业时间之间关系的数据。 ? 10.3.1 10.3.2 10.3.3 ? 10.3 标准资料的应用 应用范围 应用条件 应用方法 应用范围 标准资料法作为一种作业测定方法,原则上可适用于任何作业。 尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品的劳动定额,对生产和装配线均 衡进行调整。 同时,对于制定新产品的劳动定额,确定生产能力,制定各种成本,进行预算 控制,推行奖励工资制,高效设备的采购决策,衡量管理的有效性,建立有效的工厂布置 等方面也有较重要的作用。 ? 10.3.2 应用条件 标准资料只能用于和采集数据的作业类型和条件相似的作业; 其次, 应在经济合理的条件下采用 SDS 法. 根据标准资料的特点, 其应用目的是 减少作业测定工作量,提高效率。 第三,标准资料是在其它测定方法基础上建立的,只能在一定条件和范围内节 省测定工作时间,但不能完全取代其它测定方法。 ? 10.3.3 应用方法 标准资料提供的是作业要素的正常时间, ①将作业分解为适当的要素 ②在标准资料中查出同类作业要素的时间数据, ③将各要素时间进行合成, ④加上宽放时间。 ⑤作业标准时间等于各要素标准时间之和。 ? 10.4 标准资料的编制 10.4.1 选择和确定对象和范围 10.4.2 进行作业分析 10.4.3 确定建立作业测定方法 10.4.4 确定影响因素 10.4.5 收集数据 10.4.6 分析整理,编制标准资料 ? 10.4.1 选择对象和确定范围 根据企业生产类型实际情况决定标准资料的等级和阶次,即: 动作 操作 工步 工序 典型零件的标准资料。 应把范围限制在企业内一个或几个部门(车间),或一定的生产过程(如特种产 品的生产过程)内。

? 10.4.2 进行作业分析 运用 SDS 法要进行作业分析 将一个作业分解为作业要素---若干个操作单元。 一般作业---工序---操作. 基本准则就是找出尽可能多的各种作业的公共要素。 例如,选定冲压作业作为建立标准资料对象 冲压作业中虽然工件,冲压设备各式各样,但在各种冲压作业中 都有一些共同性要素。即: (1)将工件从料箱中取出。 (2)把工件放到模具上定位。 (3)操作冲床,冲压工件。 (4)从模具中取出工件。 (5)将成品放入零件箱。 ? 10.4.3 确定影响因素 在标准资料编制中正确分析和选择影响因素是十分关键的。应选择不同角度进 行分析: (1)按影响因素产生原因分类。 1)与加工对象有关的因素。 2)与加工设备有关的因素。 3)与工装、模具、量具有关的因素。 4)与工作地布置、作业环境有关的因素。 5)与作业现场组织管理有关的因素。 ? 确定影响因素 (2)按影响因素的性质分类。 1)质的影响因素。 指加工过程中由于一些质的条件变化而影响工时消耗的因素。 2)量的影响因素。指由于影响因素量的变化而影响工时消耗的因素。 (3)按影响因素与加工对象的关系分类。 1)不变作业要素。指作业要素的工时消耗不随加工对象改变而变化。 2)可变作业要素。指作业要素的工时消耗随加工对象改变而变化。 ? 10.4.5 分析整理,编制标准资料 对测定和收集的作业要素时间数据进行分析、整理,按照使用要求进行分类、 编码,用表格、图线或公式的形式制成标准资料。 其中,利用函数图表对原始资料进行整理分析,这是较为科学和简便的方法。 具体做法是根据收集到的原始资料,在函数图表中描点作图;选择相应的函数 方程;计算相关参数:建立标准资料数学模型。 ? 分析整理,编制标准资料 在例题中重点体会作业要素分析,数据收集整理方法和标准资料的形式。 例 某机械制造厂编制钻床(立钻)加工手工操作部分的标准资料。 时间定额标准的综合程度选择为作业要素。主要步骤如下: (1)选择确定建立标准资料的对象和范围。本例中建立标准资料的对象为钻床 加工手工操作,范围为企业全部钻床。 (2)进行作业分析。通过对现场操作工程进行观察分析,把作业分为 13 个作 业要素,具体见表 10-1。

? 分析整理,编制标准资料 钻床时间研究资料汇总表 时间单位/DM ? 分析整理,编制标准资料 续钻床时间研究资料汇总表 时间单位/DM ? 分析整理,编制标准资料 (3)选择作业测定方法。 采用该企业多年应用,有丰富经验和大量时间研究数据的秒表时间研究方法。 (4)分析影响因素。 对各作业要素按其不同性质,区分为不变作业要素和可变作业要素。 (5)收集数据。 通过现场测定获得 10 种零件的相类似的钻孔工序的时间研究资料,并汇总于 表中。 (6)原始资料的分析和整理。 确定不变作业要素时间代表值的方法比较简便,通常是将汇总表内同一作业要 素的所有测定值,取其算术平均值。 ? 分析整理,编制标准资料 对可变的作业要素的整理分析借助于函数图表分析方法,确定其作为时间定额 标准的代表值。 以几个可变作业要素时间的具体分析加以说明。 1)第 1 项作业要素——取加工件。 2)第 3 项作业要素——装入工件。 3)第 4 项作业要素——拧紧钻模。 4)第 12 项作业要素——松开钻模。 ? ? 1)第 1 项作业要素——取工件。 ? 该作业要素的主要影响因素是工件的重量。这说明“取工件”的时间值是工件重 量的函数。 ? 现将该作业要素的 10 次测定值,在直角坐标中作散点图,见图 10-1。从图中看 出散点图呈直线趋势. 该直线反映时间随工件重量的变化规律。 ? 时间与重量变化关系 ? ? 10.5 几种典型作业的标准资料 10.5.1 机械加工的标准资料 10.5.2 剪切的标准资料 10.5.3 冲压作业的标准资料 10.5.4 装配作业的标准资料 ? 10.5.1 机械加工的标准资料 机械加工的作业时间基本由准备时间、处理时间、机械技工时间与宽放时间组 成。宽放时间有统一考虑,下面主要介绍其余 3 种时间的标准资料。 (一)准备时间 准备时间大致有两类,一类是通用准备时间,一类是按机械类别或工作类别 特有准备时间。表 10-3 列举了各种机械加工通用准备时间,它是按每批加工只发生一次考 虑的。表 10-4 列举了许多机械特有准备时间,并提出了一个波动范围。 ? 10.5.1 机械加工的标准资料

表 10-3 通用准备时间 ? 10.5.1 机械加工的标准资料 表 10-4 各类机械、各类工作的准备时间 ? 10.5.1 机械加工的标准资料 特有准备时间再加上通用准备时间,便可求得按工作类别计算的总准备时间。 表中所列代表值与正确估计值比,误差约在±15%以内,按每批 lO 件计,估计误差在 1.5% 以下。与主体时间比,此误差值不大。 (二)处理时间 处理时间大体包括:材料与在制品处理、装卸、扶正、起动与停止、刀具移 动、测量、夹具处理、工具处理及其他机械操作。处理时间依机械设备的种类与作业内容 的不同,取各种固定的或变动的时间值。例如材料搬运与运输距离和重量因素有关,而与 其它因素如机械种类无关。表 10-5 列举了工件附带时间的标准数据。 ? 10.5.1 机械加工的标准资料 表 10-5 工件附带时间的标准资料(工件动作) /min ? 10.5.1 机械加工的标准资料 (三)机械加工时间 机加工时间可用理论公式计算。 (1)车削时间。车削时间可参照式(10-3)计算。 (10-3) 式中 , t 为切削时间(min) 为加工件长度(mm) 为每次进刀量(mm/ ;l ;S 转) 为转速(r/s);d 为工件直径(mm) 为切削速度(m/s) ;n ;V 。 ? 10.5.1 机械加工的标准资料 (2)钻孔时间。钻孔时间可参照式(10-4)计算。数据。 (10-4) 式中,t 为切削时间(min) 为钻孔长度(mm) 为直径(mm) 为 ;l ;d ;n 转速(r/s); S 为每转进刀量(mm/转) 为切削速度(m/s) ;V 。 ? 10.5.1 机械加工的标准资料 (3)铣削时间。横铣时间可参照式(10-5)计算。竖铣时间可参照式(10-6)计算。 (10-5) (10-6) 式中 ,t 为切削时间(min) 为铣的总送刀长度(mm); l 为工件被切削面的 ;L 长度(mm) h 为进刀深度(mm) 为刀具直径(mm) S 为铣的送刀量(mm/min) ; ;D ; 。 ? 10.5.1 机械加工的标准资料 (4)龙门刨。切削时间可参照式(10-7)计算。 (10-7) 式中,t 切削时间(min) 为切削速度(m/s) ;v ;v’为倒退速度(m/s);a 为床 的行程前后的增加时间(min) 为加工件的宽度(mm);s 为送刀量(mm/行程)。 ;w (5)圆筒磨削。磨削时间可参照式(10-8)计算。 (10-8) 式中, t 为磨削时间(min) L 为工件长度与磨轮宽度之和(mm); S 为工 ; 件每转 1 次的磨轮送入量(mm/min) ;N 为工件每分转数(r/min); n 为磨削次数(次/ min)。 ? 10.5.2 剪切的标准资料 剪切作业除大件外,一般周期比较短,可利用预定动作时间系统获得相当精度

的要素作业时间。通常,剪切作业批量较大。在批量大时,常用挡板进行作业。所以剪切 作业的内容包括: (1)将划线后的材料放到剪上。 (2)在作业中间检查剪断尺寸。 (3)在作业中间检查档板,当尺寸不符合时,要调正挡板。 (4)在作业中间整理在制品,即将堆积起来的在制品搬到箱中或台上。 (5)加算最后一个工件的工时数。 ? 10.5.2 剪切作业的标准资料 表 10-6 列举了用工作因素系统(WF)法得到的棒材切断工时资料。 根据表中数据, 标准工时可按下式计算: 式中,T 为标准工时;HT 为切断工时;k 为 宽放率;MT 为机械时间。 ? 10.5.3 冲压作业的标准资料 冲压作业大体包括以下内容:①用右手从右侧台取带板;②安装冲型;③开动 冲床,冲压加工一次。多段冲压场合,每个冲头都冲一次。④继续进行间断的或连续的冲 压;⑤每一快带板结束后,每一块冲型拆下放入箱中或台上,残材折边装箱,冲压完了的 部件装入部件箱。 冲压作业的标准资料(含带板冲压、冲孔、切断等)见表 10-7。标准时间的计算 如下: 标准时间=选样时间×(1+宽放率) 每个部件的选择时间= 每块带板合计时间(min)/每快带板部件数 ? 10.5.4 装配作业的标准资料 装配作业大部分是手工作业。简单的手工装配作业可用预定动作时间系统,或 根据预定动作时间系统确定的要素动作时间,或利用单位作业时间来确定标准资料。但在 组装配合与调整作业中, 也有机械时间, 机械时间可以用公式计算。 至于复杂的装配作业, 或涉及重物需要两人以上联合作业的装配,单用预定动作时间系统就不够了。 以下以预定动作时间系统作为基础,举例说明简单装配作业时间的标准资料。 此处引用了美国一家电器公司生产烤箱的资料。此标准资料考虑了以下原则: ? 10.5.4 装配作业的标准资料 (1)一般装配作业分成“取”“放”两种作业,其时间值取决于对象大小、身 、 体部位及取物的困难程度。 (2)作业“取”由空手移动与抓取动作合成; “放”由移动、决定位置与放下 对象等动作合成。 (3) 移动的距离在 610mm 以下取同一时间值, 当距离在 610mm~760mm 时, 则增加一个附加时间。 (4)动作时间值简略地从 0.007nin 到 0.048min,取 13 个档次。 (5)特殊的动手,如使用螺丝刀对准机座,另给定时间值。 ? 10.5.4 装配作业的标准资料 影响装配作业标准数据的因素如下: ①“取”、“放”的作业条件。 ②物件的大小或身体使用的部位。 对于烤箱装配作业,首先将作业划分为一定数量的作业要素,然后根据每个要 素作业条件与物件大小,由表 10-8 查得作业时间,汇总后得到装配时间。

在装配过程中,如有搬运料箱的作业,要加算搬运箱子的时间,并把其平均分 配到每个周期中。在此基础上加宽放时间,就是标准时间。 ? 10.5.4 装配作业的标准资料 表 10-8 烤箱装配作业的标准时间计算/min ? 思 考 题 1.何谓标准资料法?其特点与用途是什么?


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