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净水工复习资料


净水工培训教学资料 1、在水处理过程中,如何正确选用助凝剂?助凝剂的投入必须根据原水水质情况慎用:
(1)当原水碱度不足、PH 值过低,而使混凝剂水解困难时,可投加碱类助凝剂如石灰、烧 碱、苏打,以调整水的 PH 值,改善混凝条件。 (2)当原水受到污染,水中腐殖质、有机物、藻类等含量高时,浑浊度虽然不高,但不易 去除,且色度也高,往往投加大量的混凝剂效果也不明显,在这种情况下,可选用氧化剂类 助凝剂如氯气、漂白粉或臭氧,以破坏有机物的干扰。 (3)当水中的 PH 值偏高时,可考虑加大浑水加氯量。 (4)当矾花形成得细小而松散时,可考虑投加高分子助凝剂。当原水浊度较低而水温也较 低时,可在原水中投入粘土或活性泥渣;当原水浊度过高或过低时,可选用聚丙烯酰胺以加 快矾花的形成和沉降。

2、为什么低温水难处理?
(1)颗粒碰撞机率减少 (3)水的粘度增大,阻碍矾花下沉 (2)混凝剂水解速度慢 (4)水的剪力大,易击碎矾花

3、在自来水实际生

产中, 如何根据原水水质确定投加量?在实际运行中, 投矾量的多少除了要根据原水浊度的 高低来决定外,还应重视分析原水中杂质的成分: (1)当原水中杂质主要成分是悬浮物杂质时,由于其特有的性质,基本上能够自然沉 淀,虽然呈现的浑浊度较高,但并不耗矾,此时矾的投加量不一定需要很大。 (2)当原水中杂质主要成分是胶体杂质时,即使呈现的浑浊度不高,仍比较耗矾,此 时矾的投加量应适当加大。 (3)当水中悬浮物及胶体杂质各占的比例相差不大时,是水质最好处理的时节,此时 应考虑节约用矾。 (4)当原水受到严重污染时,水中溶解物杂质多,他们阻碍了混凝工艺的正常运行, 即便投加量很大,也不易取得好的效果。 综上所述,作为一个生产运行人员,在确定和调整投矾量大小时,不仅要考虑原水浑浊 度的高低,还要考虑含杂质的成份。

4、混凝、沉淀运行过程中的现象分析:
(1)现象:絮凝池末端絮体颗粒状况良好,水体透明,沉淀池中絮体颗粒细小,沉淀池、 斜管沉淀池出水明显带有絮体颗粒。 原因:负荷过高;絮凝池末端有大量积泥,堵塞了沉淀池穿孔墙下部部分孔口,使孔口 流速增大,打碎絮体,使絮体变小而不易下沉从而被出水带出;沉淀池积泥过高,一方面堵 塞了穿孔墙下部部分孔口,同时沉淀池过水断面减小,水流加快,影响沉淀效果。 解决方法 :停池清洗,并检查排泥设施是否完好和修复。 (2)现象:絮凝池末端絮体细小,水体混浊,出水浊度偏高。

原因及解决方法 :
a、混凝剂加注量不足。但加注量不足时,水中粘土颗粒无法粘结,絮体颗粒细小,不易 下沉,造成出水浊度高。适当加大混凝剂的投加量。 b、由于水质原因造成。测定水的 PH 值、碱度、游离氨和耗氧量。如果碱度不够,应考 虑投加碱液;如果因水体受到污染而引起混凝效果不佳,应考虑投加氧化剂。 (3)现象:絮凝池末端的矾花大而轻,沉淀池出水浊度偏清且有大颗粒带出。 原因:混凝剂加注量偏大,使絮体中粘土成分减少,比重减轻,从而矾花易被水流带
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出池外。

解决方法:调整混凝剂的加注量。 (4)现象:絮凝池末端絮体稀少,沉淀池出水浊度高。 原因:因温度低,水中浊度低、颗粒少,碰撞机会少,混凝剂在低温下絮凝效果差。 解决方法:投加助凝剂,改善混凝效果。 (5)现象:絮凝池末端絮体破碎,水体不透明,俗称“米泔水” 沉淀池浊度偏高。 , 原因:混凝剂超量投加,使胶体带上反电荷,重新稳定不能进行凝聚。 解决方法:更改投加量。 (6)现象:反应池出口矾花形成良好,沉淀池出水却超标。 原因:排泥不及时所造成。 解决方法:及时排泥。
(7)沉淀池严重“翻池”坏水的原因: a、异重流特别是浊度异重流的影响; b、投矾中断; c、排泥不及时,泥渣层膨胀; d、制水负荷变化骤然或频繁,水流对泥渣层的冲动及混凝剂不能及时调整所致。 (8)造成沉淀水出水不均的因素: a、 沉淀池和絮凝池之间的穿孔倒流墙分布不当,大型斜管沉淀池进水端布水均匀有 困难,应对布水系统进行改造。 b、沉淀池与絮凝池之间的穿孔导流墙积泥过高而堵塞,应停池清除。 c、沉淀池出水堰口不在同一面上造成出水不均,应改造堰口。 d、出水堰口运行不正常,堰口应保持水流的跌落状态,才能保持沉淀池均匀出水,且 堰口上流速过大会引起已下沉的污泥向上翻。如果出现沉淀池出水总渠总无水流跌落现象, 有可能是沉淀池负荷过重,应减轻负荷,或者出水堰口长度不够,应加以改造。

5、脉冲澄清池“翻浑”的原因:
由于水质突然恶化,或者加矾不够、断矾,排泥周期过长,进水量突然增加,排气不 畅, 空气窜入悬浮层把泥渣带入清水区, 充放比例失调等原因, 都会引起脉冲澄清池 “翻浑” 。 此时,应迅速查明原因,及时采取相应措施。如迅速排泥,增加矾量,减少水量,疏 通排水管,以及调整充放比等措施。

6、滤池运行中常见的故障及其排除方法:
(1)气阻

A、现象:滤池反冲洗时,有大量气泡上升,叫“气阻” 。 B、危害:增大了水流的阻力,而使滤池水头损失增加得很快,工作周期缩短;使滤层产生裂
缝;大量跑砂漏砂。 C、原因:滤层滤干后,砂面裸露,未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层;工作周期过长, 水头损失大,使砂面上的水头小于滤料层的水头损失,从而产生负水头,使水中送出的空气 存于滤料中。

D、解决方法:
适当缩短过滤周期;采取调换表面滤料,增大滤料粒径,提高滤层空隙率,降低水头损 失值以降低负水压幅度;增加滤速,使整个滤层内截污较均匀;采取清水倒压,赶跑滤层中 空气后再投运;加大滤层上部水深,防止滤层滤干;经常检查清水阀密封程度,以防止因清 水阀泄露而造成滤池滤干。 (2)滤层产生裂缝 A、原因:由于滤料层含泥量过多,滤层中积泥不均匀引起局部滤层滤速快,而局部滤速慢。
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B、危害:产生的裂缝多数在滤池池壁附近,也有在滤池中部出现开裂现象。产生裂缝后,
使过滤水直接从裂缝中穿透使滤后水水质恶化。 C、解决方法:适当提高冲洗强度;缩短冲洗周期;延长冲洗历时;也可设置辅助冲洗设施 如表面冲洗设施;检查滤池配水系统是否有局部受阻现象,一旦发现,要及时维修排除。 (3)滤层出现泥球 A、原因:冲洗强度不够或滤池运行后冲洗不彻底;沉淀池出水浊度较高,滤池负担过重; 配水系统集水分布不均匀或局部受阻,使得反冲洗不均匀,长期出现“死角”而产生泥球。 B、危害:滤池中出现泥球或泥毯会使砂层发生阻塞,砂面易裂缝,泥球或泥毯往往会腐蚀 发酵致使水质有异味, 同时还使滤池出现滤速不均, 滤水量减少及滤后水质变坏等异常工况。 C、解决方法:改造冲洗条件,适当调整冲洗强度和延长冲洗历时;检查滤池配水系统;设 置辅助冲洗;也可采用化学处理方法,用漂粉精或氯水浸泡,利用强氧化剂破坏;如果情况 严重,必须采用翻池或更换滤料的办法 (4)跑砂、漏砂 A、危害:如果冲洗强度过大,滤层膨胀率过大或滤料级配不当,反冲洗时会冲走大量相对 较细的滤料;如果冲洗水分布不均,承托层发生移动,从而促使冲洗水分布更加不均,使滤 后水通过配水系统漏进清水库内。 B、解决方法:应检查配水系统,并适当调整冲洗强度。 (5)水生物繁殖 A、原因:在初夏和炎热季节,水温较高,沉淀水中常有许多藻类及水生物极易带进滤池中 繁殖,往往会使滤层堵塞。 B、解决方法:采取滤前加氯;经常洗刷池壁和排水槽;根据不同的水生物种类,采用不同 浓度的硫酸铜溶液或氯进行杀灭。 (6)滤后水质下降 A、原因:待滤的沉淀水过滤性能差;投加混凝剂量不适当;操作不当,如滤速过高,或出 水阀门操作过于频繁使滤速增加, 把已吸附在滤料上的污泥冲刷下来带入清水中, 导致水质 恶化。 B、解决方法:滤池加氯进行氧化,滤池前投加助滤剂;进行搅拌实验,重新确定混凝剂和 加注量;投加助凝剂,改善沉淀出水浊度。

7、滤池在什么情况下应考虑大修?
a、含泥量明显增多,泥球过多并且靠改善冲洗已不能减少含泥量; b、砂面裂缝较多,严重脱离池壁; c、发现大量跑砂; d、明显的反冲洗不均匀; e、沉淀池出水水质合格,但滤后水超标,经多方改进仍长期达不到滤后水浊度要求。 (2)滤池大修的主要内容是什么? a、将滤料全部取出清洗或更新滤料; b、将承托层全部取出清洗,按层次重新筛分; c、清洗池壁、池底; d、检查配水系统,并进行相应的修整处理; e、检修所有阀门及附属设备。 (3)滤池大修后怎样进行验收工作? 滤池大修的检修工作一般采取分阶段验收的方法: a、配水系统重新安装后应进行一次反冲洗以检查接头紧密状态及孔口、喷嘴的均匀性; b、在铺设滤料及承托层时要分层检查,以确保按规定的级配和层次铺设; c、滤料全部铺设后再进行整体验收,每次验收都要由负责操作的人员和主要技术人与员与
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大修人员共同参加并在验收记录上签字。

8、加氯过程的故障现象分析:
故障 1:气化量不足相关知识: 美国氯气协会的数据如下:1 吨的氯瓶,在常温下其最大供气量约为 8-10Kg/h。 液氯汽化的过程,在物理学中是吸热的过程,此时,必须连续不断地向液氯投入足够 的热量,液态氯才可能连续不断地汽化成气氯。通常采用液氯自然汽化的形式,空气中的热 能通过瓶壁足量地传入到瓶内,液氯就会足量的蒸发。 (1)现象 (2)原因 (3) 解决方法: 为了加快液氯气化的速度,根本办法是补充液氯气化热量.常用的方法有: A、增加并联使用的氯瓶的个数和增大氯瓶的规格; B、向氯瓶上淋自来水,以提高氯瓶的温度; C、使用电热器、水暖器等提高氯瓶间的温度。特别要注意安全,严禁使用火炉、电热器近 距离烘烤氯瓶; D、采用液氯蒸发器 故障2:低温液氯进入压力管路 (1) 现象:真空调节阀处引起异常的喘振。 (2)原因:氯瓶出口的气态氯在管道内再度被液化。液氯还会把过滤罐内聚集在一起的杂 质冲到真空调节阀处引起异常的喘振、冻结压力表隔膜并使压力表失灵,如果液氯向下流入 加氯机或真空管, 它可能会使塑料元件软化, 并影响其结构强度。 影响加氯设备的正常运行。 (3)解决方法:为了避免加氯设施受损,可以采取以下几项技术措施: 确保加氯设施安装地点的室温;在压力管路上缠饶电加热头;真空过滤罐处安装红外辐 射取暖灯,在氯瓶出口的管路上附设温度传感器等在线监测仪表;在真空调节器前安装液氯 捕捉器等;尤其在初春及冬季低温时,防止氯瓶出口的气态氯再度被液化。 故障3:水射器未能正常工作 (1)原因: A、供给水射器的压力水不足或压力不够。 B、水射器喉管处有杂质。 C、未遵守水射器的安装规范。 D、背压超出过大。 故障4:加氯量控制阀处真空度低/高,加氯量调不上去 (1)加氯量控制阀处真空度低。 说明加氯系统负压小,其主要原因: 一是产生负压的水射器工作不正常; 二是负压管路有泄漏 故障5: (1)现象:真空调节器发出不正常的蝉鸣声,通大气的排空管有氯气排出 (2)原因: 其原因是由于氯气中的杂质阻塞密封圈,造成密封不严而引起的。 (3)解决方法: 拆卸真空调节阀,进行检查清洗。 故障6: 减压阀处漏气 (1)原因: 主要是由于膜片损坏,或者杂质造成 O 型圈密封不严。 (2)解决方法: 更换膜片或清洗。

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