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住宅楼建筑节能专项施工方案


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三墩西 R21-01 地块经济适用房工程





一、编制依据 ............................................... 2 二、工程概况 ............................................

... 2 三、施工部署 ............................................... 6 四、主要节能分项工程的施工方法 ............................. 7 4.1、屋面挤塑保温板施工 ................................. 7 4.2、外墙外保温层节能施工 .............................. 14 第一节、外墙涂料饰面节能施工 ........................... 14 第二节、外墙面砖饰面节能施工 ........................... 23 4.3、外墙内保温施工 .................................... 25 4.4、外门窗、玻璃工程 .................................. 26 4.5、配电及照明 ........................................ 35 五、建筑节能工程施工质量验收要点........................... 35 六、施工现场节能施工措施 .................................. 38 七、安全文明施工措施 ...................................... 39 八、消防环保措施 .......................................... 41

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一、编制依据 1.1 三墩西 R21-01 地块经济适用房工程施工图和设计变更。 1.2 三墩西 R21-01 地块经济适用房工程承包合同。 1.3.建设部颁布的《民用建筑节能管理规定》,《浙江省墙体材料革新与 建筑节能管理暂行办法》《浙江省居住建筑节能设计标准》 , 。 1.4 根据 JG158、GB50411—2007 建筑节能工程施工质量验收规范进行保 温工程的验收。 1.5 外墙保温工程质量的过程控制, 应按现行的国家标准施工质量验收系 列规范执行,保温工程完成后应进行专项验收(主要是保温资料及观感等验 收) 。 1.6 保温工程的工程资料应满足相关的要求。 1.7 本验收方法不包括外墙涂料部分。 1.8 现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。 1.9 本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和 各种管理制度等。 二、工程概况 1、建筑结构设计概述 工程名称:三墩西 R21-01 地块经济适用房工程 建设单位: 浙江盈佳控股有限公司 设计单位:杭州市建筑设计研究院有限公司 监理单位:浙江省工程咨询有限公司 建设地点:杭州市三墩 R21-01 地块 三墩西 R21-01 地块经济适用房工程,工程用地面积 37933.5 平方米,总 建筑面积 125192.97 平方米。其中地上 102780.2 平方米,地下 22412.77 平

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方米,主楼地上 5~21 层,地下 1 层,建设高度为 18.95~60.70 米。本工程设 计使用年限 50 年; 防火设计建筑分类和耐火等级为一类高层建筑、 一级耐火 等级;屋面防水等级为二级(防水层耐用年限 15 年) ,地下防水等级为二级; 抗震设防烈度为 6 度;主要结构类型为 7#楼为钢筋混凝土框架结构,其它楼 为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。 主要单体结构情况表: 单体名称 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 9#楼 10#楼 11#楼 12#楼 13#楼 14#楼 结构层数 21 层 21 层 10 层 11 层 11 层 10 层 5层 11 层 18 层 17 层 16 层 18 层 18 层 17 层 结构类型 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 框架-剪力墙结构 建筑高度 64.72m 64.72m 33.2 m 36 m 36 m 33.2 m 18.95m 36 m 55.6m 52.5m 51.75m 57.35m 55.6m 52.8m 备注

2、节能设计概述: 节能设计概述: (1)本工程的建筑节能设计主要有: 本工程的建筑节能设计主要有: 设计主要有 本工程根据 《公共建筑节能设计标准》 (GB50189—2005) 对各部分围护结

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构的隔热要求进行设计,杭州地区的建筑气候为夏热冬冷地区,其围护结构 的热工性能应分别符合表 4.2.2-4 的规定: a. 墙体材料及其传热系数 外墙:K≤1.0W/m2.k b. 屋顶材料及其传热系数 屋面:K≤0.70W/m2.k c. 建筑每个朝向的窗(包括透明幕墙)墙面积比均不应大于 0.70。 d. 外窗的气密性不应低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB 7107 规定的 4 级。 e. 透明幕墙的气密性不应低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T 15225 规 定的 3 级。 f. 屋顶透明部份面积不应大于屋顶总面积的 20%。 g. 地下室地面及与土壤接触的地下室外墙:R>1.2 (2)屋面节能设计概述 刚性防水屋面节能设计做法: 由上而下) 刚性防水屋面节能设计做法: 由上而下) 屋面节能设计做法 (由上而下 ( 40 厚 C20 钢筋混凝土板内配φ4@150 双向钢筋分格缝宽 20 纵横间距≤ 6 米,缝内嵌聚氯乙稀胶泥,上加铺 250 宽防水卷材。 油毡一层 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层 25 厚挤塑保温板 铺贴 1.2 厚聚氯乙稀防水卷材 20 厚 1:3 水泥砂浆找平 轻集料混凝土找坡(最薄 30 厚) 现浇钢筋混凝土屋面板。 柔性防水屋面节能设计做法: 由上而下) 柔性防水屋面节能设计做法: 由上而下) 节能设计做法 (由上而下 ( 涂料保护层(配套产品)

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1.2 厚聚氯乙稀防水卷材 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层 25 厚挤塑保温板 1.2 厚聚氯乙稀防水卷材 20 厚 1:3 水泥砂浆找平 轻集料混凝土找坡(最薄 30 厚) 现浇钢筋混凝土屋面板。 内檐沟节能设计做法: 由上而下) 内檐沟节能设计做法: 由上而下) 节能设计做法 (由上而下 ( 涂料保护层(配套产品) 20 厚 1:2 水泥砂浆找平层内掺 5%防水剂 25 厚挤塑保温板 1.2 厚聚氯乙稀防水卷材 轻集料混凝土找坡(最薄 30 厚) 现浇钢筋混凝土屋面板。 (3)外墙内保温节能设计概述(由外而内) 外墙内保温节能设计概述( 节能设计概述 配套共建外墙增设内保温,做法为: 刷内墙涂料 5 厚抗裂石膏网格布 20 厚 RE-1 复合保温层 刷界面处理剂一道 (4)外墙外保温节能设计概述(由外而内) 外墙外保温节能设计概述( 外保温节能设计概述 面砖外墙( 0.00~7.85 范围内) 7.85m 面砖外墙(配套公建部分标高 0.00 7.85m 范围内) : 6 厚小面砖(硅橡胶弹性底漆勾缝) 专用胶粘贴剂

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14 厚抗裂砂浆加镀锌钢丝网 30 厚聚笨颗粒保温砂浆 界面剂 涂料外墙: 涂料外墙: 高弹性涂料,一底二度 5 厚抗裂砂浆 网格布 30 厚聚笨颗粒保温砂浆 界面剂 三、施工部署 3.1.施工准备工作 3.1.施工准备工作 3.1.1 应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准 与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。 3.1.2 施工现场, 应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关 的建筑节能强制性标准。 3.1.3.建筑节能工程施工前, 项目总工应组织施工人员熟悉设计文件, 参 加施工图会审和设计交底。 3.1.3.1.施工图会审, 应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查 单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使 用。 3.1.3.2.建筑节能设计交底。 项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑 节能设计技术交底会, 项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。 并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。 3.2.施工阶段工作 3.2.施工阶段工作

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3.2.1.施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备 报审表(包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等) 及其质量证明资料,具体如下: 3.2.1.1.质量证明资料(保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验 报告、复验报告,如:现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等,应提供配合比通 知单)是否合格、齐全,是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和 产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。 3.2.1.2.是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。 3.2.1.3.有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。 3.2.1.4.按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例, 进行跟 踪检验或见证取样、送样检测。 对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备,不得在工 程上使用或安装;对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备,不得签认, 限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。 3.2.1.5.对建筑节能施工过程进行巡视检查。 对建筑节能施工中墙体、 屋 面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位,进行 现场检查。验收不合格的工序,不得进行下一道工序的施工。 3.3.竣工验收工作 3.3.竣工验收工作 3.3.1.参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。 3.3.2.审查建筑节能工程竣工资料。 3.3.3.组织对包括建筑节能工程在内的预验收,对预验收中存在的问题, 认真进行整改,整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。 四、主要节能分项工程的施工方法 4.1、屋面挤塑保温板施工 、屋面挤塑保温板 挤塑保温 4.1.1 工程概况:
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本工程屋面与内檐沟保温材料主要采用25厚挤塑保温板。 4.1.2 材料选择 屋面保温材料采用25厚挤塑型保温板,要求导热系数为0.64W/(mk),材 料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度 允许偏差±4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理 验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。 防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质 量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。 4.1.3 施工流程 轻集料混凝土找坡施工→20厚1: 3水泥砂浆找平层→铺贴1.2厚聚氯乙稀 防水卷材→挤塑型聚苯板保温层→20厚1:3水泥砂浆找平层→油毡一层→40 厚C20混凝土保护层 4.1.4 施工方法: 1)保温层施工: ① 基层应平整、干净、干燥; ② 挤塑板的铺贴方式采用干铺; ③ 挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯 平拼接使用。 ④ 板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或 裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。 2)找坡层施工: ① 先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。 ② 铺设水泥焦渣找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。 ③ 找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。 ④ 铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。

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3)水泥砂浆找平层施工: ① 水泥砂浆要求:严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥 量不大于3%。 ② 做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请 除干净, 墙上四周必须弹出水平标高控制线 (50线) 孔洞、 。 管线应事前预埋、 预留,严禁事后打洞。 ③ 施工前应在底层先刷一道素水泥浆,找平层应粘结牢固,没有松动、 起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。 ④ 找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。 ⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。 ⑥ 防水层施工前, 现场要进行基层检验: 一般是将一块薄膜覆盖在找平 层上, 经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹, 则可进行防水 层施工。 ⑦防水卷材铺贴 A、卷材防水层施工的一般工艺流程: 基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、 弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工 B、铺贴方向:卷材应平行于屋脊铺贴; C、施工顺序:防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集 中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝 等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时,宜 顺天沟、檐口方向,减少搭接。 D、搭接方法及宽度要求 铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋 面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺

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设的各卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。接 缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条 固定密封。卷材搭接长度:长边≥100mm,短边≥150mm。 E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。 a、 檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内, 然后将凹槽用密封 材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子 应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。 b、 天沟、 檐沟、 水落口及檐沟卷材铺设前, 应先对水落口进行密封处理。 在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实, 防止该部位在暴雨时产生倒水现象, 水落口周围直径500mm范围内用防水涂料 或密封材料涂封作为附加增强层, 厚度不少于2mm, 涂刷时应根据防水材料的 种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留 宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大, 防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封,每 边宽度不少于30mm, 干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。 天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边 用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。如沟 底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的 各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底 盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。 c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大,容易受太阳曝 晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材 或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面 卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如

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先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面 卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘 边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头塞齐。若采用预留凹槽收 头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水 泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端 头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉 压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端 头部位埋压。 d、 伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角 处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强 层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排 气孔相似,但应加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后 用密封材料封密, 。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。 e、 阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密, 宽度为距转角每边100mm, 再铺一层卷材附加层。 F、节点处理 a、天沟、檐沟 天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡(找 平层)宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时,应采用细石混凝土,表面应抹 平压光。如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带,分 格缝需填嵌密封材料。 大面积防水层施工前, 应按设计需要先铺附加增强层, 屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。卷材附 加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。 b、穿过防水层的管道 管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四 周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽,填嵌

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密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。用套管穿过防水 层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材 料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护 层。 c、分格缝 分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能 力。但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计 要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯 乙烯(或聚乙烯)泡沫条,待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应 做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固,交工 前用油膏灌满。 d、阴阳角防水层 阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中,往 往先于大面积防水层提前破损,因此在这些部位应加做附加增强层,附加增 强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主,阳 角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50mm为宜。 也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。 e、防水层收头 防水层的檐口部位的收头, 应距檐口边缘50~100mm, 并留凹槽以便防水 层端头压入凹槽,嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距 屋面找平层最低高度应不小于250mm, 待大面卷材铺贴后, 再对泛水和收头做 统一处理。铺贴卷材前,收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度 一致,并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,在补洞前洞 壁四周先刷界面剂一道,厚2~3mm,再用1∶2防水砂浆填嵌入洞,补灰面应比

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墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。 5) 保护层施工:每个部位经防水试验24小时后,无渗漏、阴湿,应马上 进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。 4.1.5 成品保护 1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净, 防止堵塞水落口。 2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专 业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物, 更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。 3) 施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭, 防止砂浆或杂物堵塞影响 排水。防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿 软底鞋。 4.1.6 屋面防水质量控制措施 1) 屋面结构砼浇筑应连续进行,不得留置施工缝。振捣时,除用插入 式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。 2) 对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能 进行下一道工序。如有渗漏,必须经过处理并试水合格。 3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥ 50m 4) 屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再 灌管洞。 5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施, 施工前必须编制屋面防水 施工方案。防水材料必须有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质 量。 4.1.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

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由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中 将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程 的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。 文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要 求。 4.2、外墙外保温层节能施工 、外墙外保温层节能施工 第一节:外墙涂料节能施工 第一节:外墙涂料节能施工 节能 涂料外墙采用30厚聚笨颗粒保温砂浆。外刷三合一弹性涂料。

墙 体 界 面 剂 30厚 胶 粉 聚 笨 颗 粒 保 温 层 5厚 抗 裂 砂 浆 网 格 布 抹 面 砂 浆 弹 性 腻 子 外 墙 三 合 一 弹 性 涂 料

外 墙 涂 料 外 保 温 系 统

4.2.1 材料要求: 胶粉聚苯颗粒浆料与聚苯颗粒组成,两种材料分袋包装, 使用时按比例加水搅拌制成。 要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于 8kg。 项 目 单 位 指 标 堆积密度 粒度
㎏ /m3 ㎜

8.0—21.0 0.5—5.0

贮存:严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运 输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能

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及存运条件:保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子 材料(保水、缓凝、增稠、粘结等) ,在工厂采用预混干搅拌技术制成。 项 目 单 H H ---Mpa Mpa 位 ≥4 ≤12 合格 ≥0.6(常温28d) ≥0.4(常温28d浸水7d) 指 标

初凝时间 终凝时间 安定性 拉伸粘结强度 浸水拉伸粘结强度

贮存:通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注 意与聚苯颗粒骨料配套清点。 4.2.2材料配制 聚苯颗粒保温浆料的配制:先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿 度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后, 再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。 在加入聚 苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随 搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。 4.2. 3施工要求 1、施工程序:胶粉聚苯颗粒保温体系多层、高层外墙外保温施工程序: 施工程序: 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面剂→吊垂直、套方、弹控制线→用保 温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉 L 型金属分层条。用射钉枪在混凝 土墙面上每 50cm 钉一个带尾孔射钉,穿镀锌钢丝(高度 30m)→24H 后,抹 20mm 厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥、 平整度、 垂直度验收→划分格线、 开色带分格槽、门、窗、滴水槽→抹抗裂砂浆,铺压玻纤网布→首层墙阳角 安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收

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→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料(或外墙面砖分隔、灰饼制作)→刮柔 性耐水腻子、外墙涂料施工(或外墙面砖铺贴施工)→保温施工整体验收。 2、基层墙面处理: 基层墙面处理: a、墙面应清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔凿清 除干净。墙表面凸起物≥10mm 应铲平。 b、对要求做界面处理的基层应涂满砂浆,用滚涂或扫帚将界面砂浆均 匀涂刷。 c、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,套方作 口,按厚度用胶粉聚苯颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。 d、胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工: 保温层的做法: ● 保温层的做法:①抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆应至少分两遍施工,每 两道间隔 24-48 小时以上(与工地现场环境等有关)②后一遍施工厚度要比 前一遍厚度小, 最后一遍留 10mm 左右为宜③最后一遍操作时应达到冲筋厚度 并用大杠搓平,墙面门窗平整度应达到本规程相应的要求④保温层固化干燥 (用手掌按不动表面,一般约 5-7 天)后方可进行抗裂砂浆保护层施工; 保温层加强做法: ● 保温层加强做法:建筑物高度>30m 时,应加钉金属分层条并在保温 层中加一层金属网(金属网在保温层中的位置:距基层墙面距离不宜小于 30mm,距保温层表面不宜大于 20mm)。具体做法是:在每个楼层处加 30mm ×4mm×0.7mm 的水平长度镀锌轻型角钢,角钢用射钉(间隔 50cm)固定在墙 体上。在基层墙面上每间隔 50cm 钉直径 5cm 的带尾孔射钉一只,用 22#镀锌 铅丝与尾孔绑紧,预留长度不小于 100mm,抹保温浆料至距设计厚度 20mm 处 安装钢丝网(搭接宽度不小于 50mm),用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网 压入保温浆料表层,抹最后一道保温浆料找平并达到设计厚度。 e、做分格线:①根据建筑物立面情况,分格缝分层设置,分块面积单 边长度不大于 15m;②按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线

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和滴水槽的位置;③用壁纸刀沿弹好的分格线开出庙宇的凹槽;④在凹槽中 嵌满抗裂砂浆,净滴水槽嵌入凹槽中,与抗裂砂浆粘结牢固,用该砂浆抹平 茬口;⑤分格线宽度不小于 5cm,应采用现场成型法施工。具体做法是在保 温瓶层上开好分张缝槽,尺寸比设计要求宽 10mm,深 5mm,嵌满抗裂砂浆, 网格布应在分格缝处搭接时,应用上沿网格布压入沿网格布,搭救接宽度应 为分格缝宽度。 f、抹抗裂砂浆,铺玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好, 抹抗裂砂浆一般分两遍完成,第一遍厚度 3-4mm,随即竖向铺玻纤网格布, 用抹子将玻张网格布压入砂浆,搭接宽度不应小于 50mm,先压入一侧,抹抗 裂砂浆,再压入另一侧,严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱,饱满度 应达到 100%; 随即抹第二道抗裂砂浆, 抹平压实, 平整度应符合相应的要求。 建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布 的铺贴施工。铺巾普通网格布的方法要求与前述相同,但要注意两层网格布 之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。 g、建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角, 护角高度一般为 2m。 在第一遍玻纤网格布施工加入后, 其余各层阴角、 阳角、 门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强,包角网格布单边长度不应小于 15cm。 h、抹完抗裂砂浆后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,对于不符合本 规程要求的应进行修补。 4.2.4施工注意事项 1、基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷 界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙 面(不宜太湿)。

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2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入 聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。 3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过 10mm,用 抹刀抹平。 4、待保温层固化 24 小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的 聚苯颗粒砂浆表面。 5、施工注意事项:施工温度不应低于 5 摄氏度,保温层固化干燥约 72 小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有 4 小时内用完,回收的落 地灰应在 4 小时内回罐搅拌后使用完毕。 抹保温浆料间隔在 24 小时以上。 保 温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。 4.2.5 外墙涂料 1、外墙涂料施工 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二 遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有 较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的 影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题, 破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆: 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力, 增加丰满度, 并相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵 害。 1)施工工艺 修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨 平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

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2)操作方法 a、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1:3 水泥砂浆(或聚 合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓——如为大面积(大于 10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理 干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于 10cm2),则用注射低粘度的环氧 树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷), 干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净 后做一层防水层,再嵌填 1:2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下 3mm 以下的孔洞, 采用聚合物水泥腻子进行找平, 大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用 15%-20%浓度 的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析 出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 b、清扫: 尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂──使用中性洗涤 剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水漂洗 晾干。 c、填补腻子,局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外, 还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄 批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性。 使用的腻子采用 107 胶白水泥浆加 159d 一 20M 的细沙拌合。 刮腻子时的施工技术:

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①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱 落,一次刮涂不要过厚,根据不 同腻子的特点,厚度以 0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱 落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力 将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收 刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。 d、磨平: ①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操 作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响 涂层的最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不 能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电 动打磨机,将砂纸 夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以 免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整 性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理 质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗 不一的错觉而影响效果, 这就要求局部再磨平, 必要时采用腻于进行再修平, 从而达到粗糙程度一致 ⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后 再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮 痕迹、无粗糙感,表面光滑。 ⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。 e、贴玻纤维布

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采用网眼密度均匀,不要用太密的玻纤维布进行铺贴;铺贴时自上面下 用浓度高的 107 胶水边贴边用刮子赶平,同时均匀地刮透;出现玻纤维的接 搓时,应错缝搭接 2—3 公分,待铺平后用刀进行划切,划切时必须划齐,并 让玻纤维布并拢,以使附着力增强。 f、刮腻子再磨平: 采用聚合物腻子刮平整,主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现 象,防止表面的毛细裂缝。 用 0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 g、涂料的涂刷: 涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于 8%,如遇有大风、雨、雾等 到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直 到竣工验收时为止。 ①、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配 色后的成品。 在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合 采用电动搅拌机进行,搅拌时间控制在 8-10 分钟为宜。 ②施涂方法: 施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的 涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。 涂料施工时,施工保养条件要求较高。施工保养温度高于 5℃,环境湿 度低于 85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环 境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气

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因素,在涂刷涂料前,12 小时不能下雨,保证底材干燥,涂刷后,采取相应 措施防止由于 24 小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂: 其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚 涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂 刷,前后两层的涂刷时间间隔得小于 2 至 4 小时。 刷涂方法:为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然 后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多 余的涂料, 然后在基层上依顺序刷开。 布料时刷子与被涂面的角度约为 50-70 度,修饰时角度则减少到 30-45 度。涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要 过宽,以保证相互衔接时边尚未干燥,不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙 角等部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后 再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是 5-8cm。 滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面 的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上 直下,不得歪扭蛇形,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法: 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再 蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使 之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下,按“W”形方式将涂料滚在基层上, 然后再横向滚匀,当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下,每一次滚涂的 宽度不得大于滚筒的 4 倍,同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一, 避免在交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开始时稍轻,然后逐 步加重。在涂刷的过程中要求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。 ③涂装技巧

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要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。首先,底材的要 求应清洁干燥和牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确, 过量稀释会使涂料不遮底,粉化,有光泽涂料会失光,色彩不一。其次,好 的施工用具也是必须的。 外墙涂装上漆顺序要先上后下,从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中 每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果 不得不停下来, 也要选择建筑结构上原有的连接部位, 如墙面与窗框衔接处。 这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步,先刷檐板的底 部,尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时,顺着墙依次进行,涂刷过程中动 作要快,并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下,以避免留下层叠或 接缝。 ④涂刷后处理 施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否 则涂料干结后,会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁, 密闭封存。 ⑤质量要求: 在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况: 不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜 色要求一致,疏密均匀,此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。 第二节、外墙面砖节能施工 第二节、外墙面砖节能施工 本工程配套共建部分(标高 0.00~7.85m)范围内采用面砖饰面,保温层 采用 30 厚聚苯颗粒保温砂浆,外层面饰 6 厚面砖。 本工程采用成套产品,厂家提供保温材料,我施工单位按厂家使用说明 书进行搅拌,加工。

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墙体 界面剂 30厚胶粉聚笨颗粒保温层 镀锌钢丝网 14厚抗裂粘结砂浆 射钉固定件 专用胶粘结剂 6厚面砖

外墙面砖外保温系统

4.2.6 外墙面砖施工 a、弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹 线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 b、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均 匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同 一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部 位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应 用整砖割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 c、浸砖:外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡 2h 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 d、镶贴面砖:镶贴应至上而下分段进行。在每一分段及分块内的面砖, 均为至下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一 皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。 在面砖背面用 1:1 水泥砂浆加水重 20%的 107 胶,厚度 3~5mm,贴上 后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标 准点调整平面和垂直度。

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女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时,除流水坡度符合设计 要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同 时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖 3~ 5mm 的做法,让其起滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。 e、面砖勾缝:面砖铺贴拉缝时,用 1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再 勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面 2~3mm。面砖缝勾完后,用布或棉丝醮 稀盐酸擦洗干净。 f、本工程外墙面砖保温,保温材料采用成套成品,射钉的施工,以及 面砖的粘结强度严格按厂家使用说明书操作。并对各种材料进行复试,面砖 的粘结强度,射钉抗拉拔试验。 4.3、外墙内保温施工 、外墙内 本工程配套共建外墙增设内保温,做法为:刷内墙涂料,5 厚抗裂石膏 网格布,20 厚 RE-1 复合保温层。 1、RE-1 复合保温层施工工序 1)材料进场应做好报验、取样等工作。 2) 墙面应清理干净,无油渍、浮沉等。旧墙面松动、风化部分应剔除 干净,表面突起部分大于 10mm 应铲平。 3)对于混凝土墙体和砌块墙体应满涂界面砂浆。 4)第一遍保温层厚度不大于 10mm,以后每遍抹保温浆料厚度不大于 20mm,间隔 24 小时以上。 5) 保温层固化干燥后方可进行抗裂保温层施工。 6) 抹抗裂砂浆厚度约 3-5mm,抹一定宽度后立即用铁抹子压入网格布。 网格布之间搭接宽度应不小于 50mm,先压入一侧,严禁干搭。网格布铺贴要 平整、无褶皱,砂浆饱满度达到 100%。 7) 保温层、抗裂保护层在干燥前应防止水冲、撞击、震动。

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8) 保护层厚度及构造作法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀 不允许有负偏差。 2、保温层施工应符合《浙江省居住建筑围护结构节能工程验收导则》 的规定。 3、保温施工应在不低于 5℃、风力不大于 5 级的环境条件下进行,雨雪 天禁止施工。夏季应避免高温阳光直射,应进行遮挡,保温工程施工后应对 成品进行保护,保温层和在保温层内严禁留置脚手眼。 4、立面应垂直,阴阳角方正、分格缝应顺直。 4.4、外门窗、玻璃工程 、外门窗、 1、材料的选用 本工程使用的各种材料,均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。 2、选用断热铝合金窗的质量标准 1)门窗传热系数 K≤3.0w/㎡ ·k; 2)气密性为 3 级; 3)天窗遮阳系数 SC 为 0.2; 4)三性试验符合标准 5)尺寸及对角线尺寸公差等级不低于 GB12003-89 一级标准; 6)力学性能及外观质量必须符合 GB8479-87 等规范合格标准。 3、原材料质量控制 在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检 测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检 验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格方可 进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述 证明外,还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。 4、产品加工与运输

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1)产品加工 a 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有 效期内,确保测量工具的精度;其它工具定期或随时检查。 b 严格按业主审批后的设计施工图纸进行铝合金主框、 窗扇及玻璃加工。 c 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文 件的规定,不符合或不合格的禁用。 d 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 e 加工完毕的构件,按其 5%抽样检查,且每种不得少于 5 件;当其中 一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。 f 成品、半成品出厂进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的 签章。 2)成品、半成品包装运输 a 因为断热窗是用来作装饰用的,因此对出厂的铝合金副框、主框、窗 扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运 输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。 b 玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 c 所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。 d 需要吊运组装后的铝窗, 应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以 防铝窗损伤和变形。 e 型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留 空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、 防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。 f 玻璃装车时需要立方,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据 需要每二十块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致 造成玻璃破损。

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g 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。 h 对于组装后的铝合金窗框、 窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹, 尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。 5、现场安装 1)断热窗施工工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装副框→校正→固定副框 土 建 抹 灰 收口 →安 装 铝 合 金门 窗框 → 安 装 铝合 金门 窗 扇 → 填充 发泡 剂 塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗铝合金门窗→检查 验收 2)施工准备 技术准备 a 施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金 隔热门窗施工图, 对土建建筑结构图也需了解, 主要了解以下几个方面内容: (1)对图纸内容进行全面的了解; (2)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; (3)对照土建图纸验证施工方案及设计; (4)了解立面变化的位置、标高变化的特点。 b 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对 土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术 要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。 c 根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门 窗洞口的平面位置、 标高及洞口尺寸等偏差。 要求洞口宽度、 高度允差±10mm, 洞口垂直水平度偏差全长最大不超过 10mm。 否则土建队在门窗副框安装前对 超差洞口进行修补。

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d 逐个清理洞口。 人员准备 a 施工管理人员及工人 安装人员都必须经过专业技术培训,本工程配备 8 名经考核合格的技术 工人。 b 岗前培训 (1)工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性, 使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 (2)由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全 管理有关规定及安全生产准则等。 (3)向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在 施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到施工过程中严 格控制。 加工、安装拟投入施工机具 a 厂内投入机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 双头切割锯 双头切割锯 箱 式 锯 端 面 铣 端 面 铣 自动送料单头切割锯 铝门窗组角机 铝门窗组角机 钻 铣 床 多 头 群 钻 空 压 机 刨 槽 机 型 号 LSZ2-110 KT-383A C10FCB LXD0-160 KT-313 KT-328A LZZ01 KT-333C ZX7025 KT-368 LBH75250 3703 数量(台) 2 1 2 1 2 1 3 2 3 1 2 1 产地 中国 合资 中国 中国 合资 合资 中国 合资 中国 合资 美国 日本

b 现场安装投入机具设备
序号 1 名 电 焊 称 机 型 号 BX6-180 数 量(台) 10 台 产地 中国

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三墩西 R21-01 地块经济适用房工程 Z3G-400 MOD3213S C10FCB 6800DBV DW173-A9 2122LA SDQ-603 GWS6-100 3 2 3 6 10 6 10 6 2 20 台 台 台 把 把 把 把 把 台 个 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 美国 中国

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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3)铝合金副框安装 a 铝合金副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将 安装的铝合金副框运到指定位置,同时注意其表面的保护。 b 将固定片镶入组装好的铝合金副框,四角各一对,距端部 50~100mm。 严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位 置及工程要求分别选用 150×20×1.5 及 75×20×1.5 两种;射钉 M5×32 加 强钉。 c 将铝合金副框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装副框,按 照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框校正。 d 铝合金副框下部用水泥砂浆固定几点,间距约 500mm。 e 当封堵水泥砂浆强度达到 3.5Mpa 以上后, 取下木楔及上次砂浆固定块。 f 铝合金副框与墙体间缝隙用 1:2.5 水泥砂浆封堵,要求 100%填充(用 水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成)。 4)铝合金主框、门窗扇、五金件安装 工艺流程:施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整 →固定→自检→报验。 a 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇随 着铝合金主框一起安装;门窗扇可以在地面组装好,也可以在主框安装完毕 验收后再行安装。

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b 根据铝合金副框的分格尺寸找出中心,确定上下左右位置,由中心向 两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧(朝向室内一侧)与副框内 侧齐平。铝合金主框外侧(朝向室外一侧)超出副框部位下打发泡剂,目的 是使发泡剂与铝合金主框、副框、外窗台很好的粘结,以有效防止该部为出 现渗漏。 (1)用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由 工人运到安装部位。 (2)现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶 部开始向下安装。 (3)上墙前对组装的铝窗进行复查, 如发现有组装不合格者,或有严 重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。 (4)将主框放入洞口,严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。 (5)严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺丝将主框与副框连 接牢固,每组调整螺母与调整螺丝的间距为 350mm。 (6)铝合金主框安装完毕后,根据图纸要求安装门窗扇;主框与门窗 扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。 (7)门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向 正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 6)玻璃安装及打胶 a 中空玻璃密封胶层宽度: 单道宽度为 (10±2) 双道外层宽度 6-7mm。 mm, b 安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣 条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保 证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭力的冲 击。 c 清理和修型。

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d 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外 墙涂料施工前进行。 e 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发 泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽 ×深为 10×10mm(50 系列)、20×10mm(95 系列)的凹槽。将海绵棒塞入槽内 准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打 胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶 剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后 做好清理工作。 6、断热铝合金窗加工、安装质量标准 1)断热铝合金窗装配各项允许偏差
分项名称 副 框 安 装 铝 合 金 主 框 安 装 框、扇等 各相邻构 件 序号 检查项目 1 副框槽口宽度、高度允许偏差 2 副框槽口对边尺寸之差 3 副框槽口对角线尺寸之差 1 主框槽口宽度、高度允许偏差 2 主框槽口对边尺寸之差 3 主框槽口对角线尺寸之差 1 同一平面高低差≤ 2 装配间隙≤ 尺寸 ≤1500 >1500 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 允许偏差mm 2.5 3.5 5 6 5 6 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.5 ±1.5 ±2.5 0.3 0.3 检查方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺

2 断热铝合金窗其它装配技术要求 a 门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。 b 门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。 c 门窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
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d 门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够 的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。 e 门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。 f 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其 能缓冲启闭力的冲击。 g 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及 铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。 h 铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。 i 门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 j 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两 方向不交圈等。 k 铝合金副框、 (含拼接料) 侧面的垂直度偏差每米不大于 2mm。 窗框 正、 l 铝合金副框、窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于 1.5mm。 m 铝合金副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于 5mm。 n 转角窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于 1mm,相 邻窗在同一立面内偏差不大于 5mm。 o 各层楼窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于 5mm。 p 门窗框对角线里角长度小于或等于 2000mm 时,对角线允差不大于 1.0mm,对角线里角长度大于 2000 时,对角线之差不大于 1.5mm。 q 平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差 1mm。 r 平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差 2mm。 s 型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。 7、竣工验收 1)每道工序施工时班组严格自检。

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2)专业分包公司质检部随时检查。 3)每一分项安装完毕提交监理检查验收。 8、成品保护措施 1)加工阶段的防护 a 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 b 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与 钢质构件或其它硬质物品直接接触。 c 加工完的铝合金门窗框立放,下部垫木方。 d 玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 e 玻璃加工平台须平整,并垫毛毡等软质物。 2)包装阶段的防护 产品经检验合格后进行包装,包装应按照规定的方法和要求实施。 a 型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装 前将其表面及腔内铝屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、 表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其它产品质量问题时应随即抽出,单独存放, 不得出厂。 b 对于截面尺寸较小的型材,应氏具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规 格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中 散包。 c 包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。 3)施工现场的防护 a 未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求类别、尺寸摆放整齐。 b 框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得 撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保 护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

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c 窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃铝合金主框及窗扇 上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。 d 加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面,以防造成变 形及表层镀膜损坏。 e 在铝合金窗附近进行电焊或使用其它热源,必须采取这当措施,以防 造成铝合金型材表层镀膜受损。 4.5、配电及照明 、 1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密 度值进行设计,有效地控制单位面积灯具安装功率。 2、灯具效率不应低于以下值:荧光灯类:开敞式灯具不应低于 75%;带 保护罩的透明式灯具不应低于 65%; 磨砂式不应低于 55%; 格栅灯具不应低于 60%。 3、关源附件选用低能耗产品,荧光灯选用电子节能型镇流器。 4、充分利用天然采光,适当增加照明开关点。 五、建筑节能工程施工质量验收要点 5.1、建筑节能工程施工质量验收应符合下列要求 5.1.1.围护结构各组成部分的节能专项验收项目应全部合格。 5.1.2.热工性能现场检测全部合格。 5.1.3.质量控制资料和文件应完整。 质量控制资料和文件的完整包含以下内容: (1)设计施工图和专项审查文件; (2)设计与施工执行标准、文件; (3)材料、部品及配件产品质量合格证、出厂检验报告、有效期内的 型式检验报告(含系统耐候性试验报告)及进场验收记录;厂家必须提供产 品登记备案表及材料推广认证书等相关的资质。

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(4)材料、部品及配件的抽样复验报告; (5)各检验批、分项、专项的验收记录; (6)施工记录; (7)各项隐蔽验收记录; (8)质量问题的处理记录; (9)热工性能现场抽样检测报告; (10)其它应提供的资料。 (11)节能需做以下检测 1)原材料检测包括(保温砂浆、界面砂浆、抗裂砂浆、网格布、保温 板。; 2)系统检测包括(门窗气密性、外墙构造、传热系数); 3) 试块应作导热系数、 密度、 抗压强度检测 (导热系数: 保温砂浆 300mm ×300mm×20mm/2 块/组;保温板 300 mm×300 mm×原厚度×1 块/组;密度: 保温砂浆 70.7mm×70.7mm×70.7mm×6 块/组,聚苯乙烯泡沫塑料 100 mm×100 mm×原厚度×3 块/组。) 以上材料必须是同一厂家同一产品。根据《建筑节能工程施工质量验收 规范》GB 50411-2007 对建筑节能材料及产品的检验检测规定单位工程建筑 面积 2 万方以下不小于 3 组,2 万方以上不小于 6 组 5.2、建筑节能工程施工质量验收合格后资料归档的一般原则 5.2.1 民用建筑节能工程质量控制,应按现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300-2001 及配套的验收规范执行,竣工时应进行节 能工程专项验收。 5.2.2.民用建筑节能工程质量达不到省规程的合格标准不得进行验收。 5.2.3.民用建筑节能工程验收文件应纳入单位工程验收资料并作为城 市建设工程档案的一部分。

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5.2.4.民用建筑节能工程施工质量验收合格后,相应的资料归档至单位 工程资料中的施工技术管理资料、质量控制资料和质量验收资料分册,并打 好页码。 5.2.5.质量验收资料涉及的屋面保温分项划入节能分部工程,外墙外保 温或外墙内保温子分部划入节能分部工程。 5.3、民用建筑节能工程施工质量控制的要求 5.3.1.节能工程的质量控制应采取过程控制与结果抽验相结合,资料必 须完整并特别重视材料的质量证明文件的完整性。 5.3.2.建筑节能工程施工应按经审查合格的设计文件和经审批的节能 施工技术方案的要求进行施工。民用建筑节能工程现场的质量控制应符合下 列要求: (1)建筑节能工程采用的材料、部品、配件等应符合设计要求,进场 验收应检查有效的产品生产早期、出厂检验报告、产品执行标准、技术性能 检测报告和型式检验报告等资料。 (2)建筑节能工程采用的材料在施工进场后应进行现场抽样复验。 (3)建筑节能工程的施工应在基层质量验收合格后进行。 (4)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行 检查,工序之间应进行交接检查。隐蔽工程完成后应由施工单位通知有关单 位进行验收,并做好隐蔽工程验收记录。 5.3.3.民用建筑工程的单位(子单位)工程质量验收合格应含建筑节能 工程的专项验收合格,建筑节能工程专项验收合格应是其各分项项目质量验 收合格,其各分项项目验收合格应是各检验批验收合格。 5.3.4.检验批的合格质量应符合下列规定: (1)主控项目应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 及配套的验收规范的要求。

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(2)一般项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时,除有专门 要求外,一般项目在允许偏差范围内的测点合格率应达到 80%以上,且最大 偏差不得大于是 1.5 倍的允许偏差。 5.3.5.屋面、墙面和地面等建筑节能工程中的保温层厚度都应进行现场 抽检,其厚度偏差应不大于相关要求,保温层的最小厚度应满足设计值,且 不应出现负偏差。 六、施工现场节能施工措施 6.1 施工及生活节水措施 1、 做好现场人员的节约思想教育,制定节水责任人制,做到人走水关, 水流人管。最大限度避免人为原因对水的浪费。 2、铺设了通往工地厕所的处理生活费水的专用管道,把生活区的废水 集中到厕所旁一个专门的集水池之内,然后可以再通过专用泵定时、随时或 采用自控方式将废水用于厕所的卫生处理;接入厕所或附近的自来水,用于 洗手或者解决清洗卫生间随时用水的实际需求。 3、 建筑施工现场,道路的喷洒、各种冲洗均利用生活餐厅、洗刷、澡 堂等产生的废水或经过处理的再生水,以此达到施工现场的节水目的。 4、现场排水系统分处设置集水井,将汇集的大气降水用于混凝土养护 而不是直接排出现场。 6.2 建筑垃圾处理措施 1、通过与施工班组签订生产合同产生经济制约和动力,促使班组施工 人员合理下料,增加材料周转使用率,及可能减少建筑废料的产生。 2、对已产生的建筑废料,产用挂牌分类整齐码放,统一对其进行再利 用处理,不使建筑废料任意丢弃。 6.3 建筑施工噪声防治措施 1、合理选用施工方案尽量规避噪声源的产生

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本工程采用商品混凝土,以尽量减少因用自拌混凝土而在施工现场所产 生的巨大噪声污染。 2、调整作业时间,制定合理的作业时间带 在施工现场超出规定时间带作业的一般是连续搅拌混凝土,支模板,以 及浇注混凝土等作业。这些噪音的产生在正常作业中是避免不了的,而且这 些噪音的强度非常大,都多多少少的超过国家规定的噪音排放标准,在夜间 作业噪音又显得尤为突出,为了有效减少夜晚连续作业,我们将严格控制作 业时间。晚间作业不超过 22 时,早晨作业不早于 6 时,在特殊情况下(高考 期间)应该缩短施工作业时间。 另外,昼间可以将施工作业时间与居民的休息时间错开,中午避免进行 高噪音的施工作业,当特殊情况下确需连续施工作业的,事先将与附近居民 协商,并上报工地所在地的环保局和有关环保行政执法部门。 3、合理选用施工方法防噪声扩散 尽量选用低噪声或备有消声降噪声的施工机械。施工现场的强噪声机械 (如:搅拌机、电锯、电刨等)设置作业棚,以减少强噪音的扩散。 4、减少人为噪音 严格执行《建筑工程施工现场管理规定》,进行文明施工,建立健全现 场噪声管理责任制, 加强对施工人员的素质培养, 尽量减少人为的大声喧哗, 增强全体施工人员防噪声扰民的意识。 七、安全文明施工措施 7.1 安全管理措施 1、建立安全责任制,进入现场前,对工人进行安全技术交底和安全培 训工作。对施工机械操作进行培训,安全员作好安全检查工作。 2、严格遵守《建筑工程施工安全操作规程》。

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3、阳台周边、无防护的屋面周边设置 1.2m 高的两道护身栏杆,并设置 固定的高度不低于 18cm 的档脚板。 4、当临边的外侧为通道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂密 目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。 5、分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。 6、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及 时解决;危及人身安全时,必须停止作业。 7、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高 处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入 工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物 件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁 止抛掷。 8、雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措 施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事 先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登 与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检 查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。 9、 因作业必须,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人 同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。 10、坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部 件的更换或维修。 11、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不 得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然 出事。

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12、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、 用途等。 13、配电箱要做到“六有”,在现场施工,当停止作业一小时以上时, 应将动力开关箱断电上锁。 14、检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套;必需使用电 工专用绝缘工具。 15、进入施工现场并在施工时,要带好安全帽,系好安全带,施工现场 严禁吸烟,严禁酒后施工。 7.2 文明环保措施 1、在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施, 保护好施工现场和周 边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。 2、对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处 置,防止对环境造成污染,并严格控制施工噪音。 3、现场保持清洁,机具、材料码放整齐。 4、搅拌机设专人负责环境保护,及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆 好,用完的塑料桶码放整齐,作好袋子、桶等包装物的清还。 5、外墙脚手架(或吊篮)保持清洁。 6、楼内不准住人,并做到工完场地清。 八、消防环保措施 1、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员, 制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。 2、楼层内设有消防栓、灭火器,并有专人负责,定期检查,保证随时 可用,并做明显标识。

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3、坚持现场用火审批制度,电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上禁 止吸烟,对易燃、易爆物品使用要按规定执行,指定专人设库房分类管理。 建设工程内不准积存易燃、可燃材料。 4、使用电气设备和化学危险品,必须符合技术规范和操作规程,严格 防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。 5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫 人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。 6、现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,每 季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。 7、电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用 火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日 有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续。 8、使用电器设备和易燃易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责 人,配备灭火器材,确保施工安全。 9、施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料 支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防 火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。 10、结构工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工 需要进入结构工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的 防火措施。 11、施工现场严禁吸烟。必要时,应设有防火措施的吸烟室。 12、氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于 5 米,两瓶同明火作业距离 不小于 10 米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。 13、在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷 或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求。

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14、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧,要集中起来及时处理。 15、大批量的装修材料需进行切割时,应搭设封闭的加工棚,集中进行 加工。

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