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工艺管道试压吹扫方案


工艺管道试压、 工艺管道试压、吹扫及泵试车方案
1、 、 编制说明: 编制说明: 为了更好的检的检验工程施工质量及最终检验, 保证装置的一次 投料试车成功。特编制此试压吹扫方案。 2、 、 编制依据: 编制依据:

《金属管道施工及验收规范》 (金属管道篇)GB50235—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 )GB50236—98 《

化工装置试车》 )GB50236—98 3、 、 试压前应具备的条件: 试压前应具备的条件: 1、试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕, 应经专人确认合格。 2、管道支吊架安装完毕,安装牢固可靠,有预拉或预压要求的 应进行完毕,经检查合格。 3、所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除, 用临时的短管代替。拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。 4、有完整的,且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。 5、需要临时加固的工艺管道,已采取了可靠的加固措施。 6、焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。 7、 参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离, 并加设明显的标记。 8、试验用的压力表应经检验,并在校检周期内,其精度不得低 于 1.5 级, 表的量程应为被测压力的 1.5~2 倍。 压力表不得少于两块。
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对于工程需要 1.6Mpa 的压力表。 9、与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。如 有膨胀节,应加以钢性固定。 10、试验用水已接入现场,对于不锈钢管道,水中 Cl 离子的含 量不得大于 25PPM。试验前应对水化验分析合格后再用。 4、 、 试验压力的确定 根据设计要求,对于本装置内的工艺管道,按管道材料区分, CPVC、PUC 管道试验压力为 0.8Mpa, UPVC 等放空与排净管道不做 水压试验,其它管道做 1.0Mpa 的水压试验。 5、 、 试验系统描述: 试验系统描述:

5.1 试验系统 1:盐水系统(见试压流程图 1) 盐水系统( 盐水系统 ) 参加该系统试验的工艺管道有:BS-1010、BS-1011、BS-1101、 BS-1102,管道材料为 20 号钢衬胶管。 系统试验压力为:1.0Mpa。 把 BS-1102DN250 的闸阀拆掉,用临时短管代替,并用临时管线 把 BS-1011 与 BS-1102 连接起来。 压力表与放空口设在管廊的出装置 处。 6、试验过程 、 打开上水阀对系统进行充水, 同时打开放空阀或放空点进行空气 排空,直至系统充满水。然后关闭上水阀与放空阀,开启试压泵对系 统进行升压。 升压过程应缓慢进行,当升压至试验压力的 90%时应停压检查,
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无问题时继续升压至试验压力。停压 10 分钟,然后降至设计压力停 压 30min 进行全面系统的检查,以无泄漏,压力不降为合格。 系统试验完毕后应尽快把水排净, 放水时应打开放空阀以免系统 形成真空。 6、 、 系统的吹扫: 系统的吹扫:

7.1 公用系统的吹扫 公用系统包括如下系统:循环水系统、空气系统、仪表风系统、 氮气系统、低压蒸汽系统。公用系统的吹扫用本身的介质进行,打开 进入装置的第一道阀,把介质引入内部,对系统内的管道吹扫根据介 质量的大小,可以采用一次吹扫一条管道或两条管道的方法进行,直 至整个系统吹扫完。对于气体介质管道,吹扫放空口均设在各用气点 最后一个阀门后。对于循环水系统、为了能进行系统循环,建议在循 环水进入设备(WC)与循环水出设备(WCR)之间加永久性跨线, 目的是为了不把管内的脏物带入设备, 通过跨线循环管内洁净后再进 入设备循环。 7.2 纯水系统的吹扫 纯水系统的吹扫用装置外来纯水进行, 纯水经装置外管首先进入 纯水罐(D520 最好用人工清理的方法把罐内清理干净) ,至一定的液 位(能满足泵试运转要求) 。在纯水泵进口加设临时过滤网,开启纯 水泵,对泵进行负荷试运转。通过管线 WM-3870、WM-3880、 WM-3885 、 WM-3895 、 WM1-3400 、 WM1-3401 、 WM1-3402 、 WM2-3500、WM2-3895 与 D-520 之间建立循环。即试了泵又冲洗泵
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进出口管道。泵试运转后,打开泵进口抽出过滤网清理干净,把罐内 水放净,重新加上过滤网。再次向罐内充水至设计液位。开启纯水泵 向各用水点供水,把各用水点阀后法兰脱开加设档板,依次打开各用 水点阀门进行冲洗,直至管道冲洗合格为止。 7.3 树脂塔系统的吹扫 树脂塔系统的吹扫介质也用纯水来进行, 首先在树脂塔顶进塔管 线上加设盲板,纯水经纯水泵和 WM1-3060、WM1-1562、 WM1-1563 进入 BS-1111 通过 BS-1140 到灌至过滤盐水罐(D150)至设计液位。 然后在 P154 进泵口加设过滤网, 开启 P154 对泵进行负荷试运转。 至 试运合格。排尽罐内水。 去除树脂塔顶盲板,松开法兰,安装档板对通过 WM1-3060 对 树脂塔三条入口管道冲洗,合格后连好法兰把纯水逐个进入树脂塔。 冲洗塔间管线与塔出口管道至盐水高位槽(D170)进口排放。 当上述管道冲洗好后,把纯水引入 D170 然后纯水经自流进行冲 洗至电解槽进口管经废水总管排放。该管道吹扫合格后,用纯水冲洗 BR-2221、BR-2240 至 D280 入口排放,合格后纯水进入 D280,水达 到一定液位后,对 P284 进行试运转及冲洗泵进出口管道与氯气去除 害。 通过树脂塔进纯水管道经阀门切换至 BP-1570 至再生盐水罐 (D-165)未进罐前放空,管线冲洗干净后,把水引进罐,对 P165 进行试运转并冲洗 BP-1670 至一次盐水放空。 7.4 电解槽系统的吹扫
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自纯水泵来的纯水经 WM2-3500 至阳极液电解槽入口总管 →BP-1530→BR-2060→D260→ BR2601(2602)→P264A/B→BR2611 (2612)→电解总管循环,直至合格,同时对 P264 进行试运转。 阳极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽,对电解槽冲洗试漏 ( 见 电 解 槽 安 装 方 案 )。 并 通 过 电 解 槽 → 出 口 总 管 →BR2041→BR2061(BR2231)→BR2060→D260→ BR2601(2602) →P264A/B→BR2611(2612)→电解总管循环。 纯 水 经 WM2-3500→ 阴 极 液 电 解 槽 入 口 总 管 形

→NA-2081→NA2791→NA2110→D270→P274→D273→NA2791 成循环。同时对 P274 进行试运转

阴极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽,对电解槽冲洗试漏 (见电解槽安装方案) 并通过电解槽→阴极出口总管 。 →NA2091→NA2101→ NA2110→D270→P274→D273→NA2791 形成 循环。 电解气管路的吹扫:一路通过系统氮气线接口引入 GC2121→GC2130→D260 入口盲上,首先进行气密试验。试验结束 后把 D260 作为气囊反吹 GC2121、GC2130,然后吹扫 GC2140 至氯 氢处理。 支线 GC2331→GC2340→氯气除害。 另一路通过系统氮气接口引入 GH2151→GH2160→D270 入口 盲上,先进行气密试验,试验结束后用 D270 作为气囊反吹 GH2151、 GH2160 然后氢气去氢处理。
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至此所有系统吹扫完毕。 7、 、 系统吹扫检验: 系统吹扫检验:

8.1 水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致 为合格。 8.2 空气、氮气吹扫以目测排气口无烟尘时。在排气口处设置白布或 白漆板检查、以 5min 内无杂物为合格。 8.3 蒸汽管道吹扫应先暖管,然后采用大流量、加热—冷却—加热方 法进行,以刨光木板检查,木板上无铁锈、脏物为合格。 8、 、 泵试运转步骤: 泵试运转步骤:

9.1 试车准备工作 9.1.1 试车必须满足的条件 机泵已安装和改造完毕,共检合格。 工艺管道或临时管道已安装完毕,并已经加固、水冲洗合格。 试车用电已正常,仪表压力、温度指示安装完,投入运行。 9.1.2 试车准备 1)电机两小时试运合格,再次精找已完成。 2)机泵等已清洗、回装完毕,已作全面检查,具备试车条件 3)机泵轴承按规定油品加注润滑油 4)所有旋转部件护罩联接好。 5)机泵入口一律加滤网。 6)试车介质已具备。 7)试车方案已编制并审核,技术交底已进行。
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9.2 试车步骤 9.2.1 开车 1)盘车检查、泵转动应灵活。 2)开启循环水系统。 3)开启入口阀使泵内充满液体,然后关闭出口和压力表阀; 4)启动电机,待出口压力稳定后打开出口阀和仪表阀; 5)不可用调节入口阀未调节介质流量和压力; 6)额定负荷下试车时间 4 小时,有故障时,检修完成后应连续运转 4 小时。 检查项目 1)调整机械密封静环压紧量,以不漏或微漏为准,不可压的过紧; 2)检查轴承温度,温升≤40℃,最高≤75℃; 3)测量机泵的振动值,并作记录; 4)检查电机轴承温升≤95℃,电机温升≤80℃; 5)记录出口压力; 6)每 30 分钟记录一次数值; 停车 1)关闭出口阀停止电动机; 2)待电机完全停转后,方可关闭入口阀; 3)待电机完全停转后,再关闭冷却水系统; 4)泵如果不及时用,应放掉泵内的积水; 5)检查泵联接螺栓和地脚螺栓,如有松动及时拧紧;
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9、 、

安全技术措施

1)参加试压人员必须经技术交底后方能实施。 2)试压时、应划定禁区,无关人员不得进入; 3)对于较大管径的管道,用水试压,应核算支架的强度是否满足要 求。 4)在试压过程中发现泄漏,不得带压修补,应泄压修补后重新试压。 5)气体管道吹扫,放空口不得对向道路和人行较多方向,并设置隔 离带; 6)蒸汽管道吹扫,管道上及附近不能放置易燃物,管道上有明显标 示,防止汤伤人。 7)水及其它脏物的排放,不得污染周围环境。 8)非试车人员禁止进入试车现场; 9)试车人员要分工明确,不准擅自离开岗位,不动与已无关的设备; 10)电气设备专人操作,并挂牌提示; 11)旋转部件要安全保护,附近不准站人; 12)读压力表时,应斜一定角度,不宜直接面对压力表; 13)严禁带压对机械检修; 14)试车现场注意防火,夜间施工要有足够的照明; 15)设备作容器循环时,要防止过压和抽真空,放空口要打开。

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10、 试车、试压用工、机具 、 试车、试压用工、 名 称 手动抽油器 铝壶 梅花扳手 活扳手 手钳 手锤 管钳 螺丝刀 手持振动仪 手持转速表 电子测温仪 量杯 电动试压泵 压力表 1.6MPa 1P、3P 6”、8” 6”、10” 2mm 0-5000rpm 0°-100° 500ml 型 号 数 量 1只 10、12、14、17、22、24、30 1 只 6”、10”、12” 2把 2把 2把 2把 2把 各2把 1只 1只 1只 2只 2台 4只 备 注


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11、 消耗材料 、 名 润滑油 N46 机械油 玻璃温计 铜丝布 大布 白布 洗衣粉 肥皂 钢管 压力表弯 刨光木板 白漆 临时试压管道 称 规 格 型 号 应有业主提供 应有业主提供 0-100℃ 150 目 10 支 2m2 50 块 15m 3袋 5块 80 米 6个 4块 1桶 数量

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12、 试压、试车人员安排 、 试压、 工 钳工 管工 电焊工 气焊工 技术员 材料员 其它 种 人 6人 15 人 2人 2人 2人 1人 8人 数

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1 编制说明…………………………………………………………….1 2 编制依据…………………………………………………………….1 3 试压前应具备条件………………………………………………….1 4 试验压力的确定…………………………………………………….2 5 试验系统描述……………………………………………………….2 6 试验过程…………………………………………………………….5 7 系统的吹扫………………………………………………………….6 8 系统吹扫检验……………………………………………………….9 9 泵试运转步骤……………………………………………………….9 10 安全技术措施…………………………………………………….11 11 试车、试压用工机具…………………………………………….12 12 消耗材料………………………………………………………….13 13 试车、试压压人员安排………………………………………….14

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工艺管道试压、 工艺管道试压、吹扫 及泵试车方案

编 制:

审 核:

批 准:

中化第十一建设公司 2004 年 8 月 27 日

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