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6机加工车间管理规定


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机加工车间管理规定 机加工车间是公司发展的保障中心, 担负着模具制作、 机床修理、 模具大修、新产品研制开发等重要任务,机加工车间主任是车间的领 导者,也是主要责任者,机加工车间主任应做到以下几点。 1、 车间主任必须从公司整体利益出发,服从上级领导的安排,无 条件配合公司内各项工作的正常进行。 2、 对车间职工要加强管理,防止各种事故的发生,保证职工安全 不受伤害。应做到各种机床使用规章制度行成文字并悬挂在机 床附近的墙壁上。 3、 对于模具生产理论要联系实际,组织实施要周密,确保模具生 产的正常进行,并按时按量按质完成模具生产。 4、 对于车间内职工管理要公平公正,团结爱护关心每一位职工, 严禁辱骂职工。 5、 对于有不安全因素的机床、电器、模具等要及时排除,不排除 不能投入使用。 6、 对车间内的各工种职工要管理到位,非本车间职工不经许可不 准开动本车间的机器设备。 7、 对于外车间加工件除要按规定的制度执行,同时也要团结合作 互解互谅。 8、 车间内的周围环境要做到道路畅通,禁止零件乱堆乱放,下班 后关好门窗,断水断电。

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9、

对于车间内发生的质量事故、机床事故、模具事故、人身事故 等要及时上报,不得隐瞒。

10、 没有经过上级批准不得利用本车间的机床设备场地干私活。 11、 用工用料要本着节约、务实的原则。 12、 工量卡具要登记在册,正确使用妥善保管。 机加工车间工作规程 一、模具开发与制作: 模具开发计划(由上级公司提供图纸或零件样品)→准备阶段(根据 零件图或样品,进行分析,如:计划需多少付模具,先制作,次制作, 采用何种加工手段,安全因素,会遇到什么问题,如何解决等,然后 画出模具结构图,用料计划,估计完成时间等填写原材料申请单送交 主管部门)→采购阶段(采购员按车间报上来的原材料申请单,采购 模具板、模具架、各部件等)→车间领料(车间开领料单从库里提出 所需材料,车间库房双方签字)→模具生产(利用机床或手工将模具 加工完成)→初试模(将制作的模具在事先规定好的时间送到冲压车 间利用事先选定好的机床初试模)→模具小调(将模具不符合图纸的 部位或不易操作不安全的部位调整改动)→二次试模(将调整后的模 具再试模, 不符合图纸或样件要求的再次调整, 这种情况可进行多次, 直到出合格的零件为止)→检测(根据产品图或样件,重新审定,认 为合格后向冲压车间有关人员介绍模具的结构, 使用时应注意各种事 项,如果车间人员提出不同意见,对的要改正,有争议的要报主管部

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门协商。双方同意后使用车间在模具检收单上签字,证明此模具可用 →入库(将模具交到库房,车间开入库单,车间库房双方签字) 二、模具维修: 由冲压车间填写维修计划单,计划单内说明模具应维修部位,及 相关情况,并带一件不合格样品为维修参考,一并送交机加工车间, 双方应根据生产情况,模具修理情况确定维修时间。冲压车间在确定 后的时间到机加工车间领取模具,回到车间后自行试模,合格后机加 工车间记录工时费用,冲压车间在机加工单上签字同意接收。 三、零件加工 加工单位或车间需要提供图纸及原材料,送交机加工车间,并向 机加工车间有关人员,讲清应注意事项,双方在协商时间内取回加工 零, 合格后机加工车间记录工时费用, 冲压车间应在机加工单上签字。

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