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压力压差变送器日常维护


压力、差压变送器日常维护 压力、差压变送器日常维护 日常
1 概述 压力(差压)变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送 器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力(差压) 信号变成标准电信号(4-20mA)远传,可进行压力、流量、液位的测量。 2、 运行维护 日常与定期维护: 2.1.1 每周进行一次卫生清扫,保持变送器及其附件的

清洁; 2.1.2 每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象,如有渗漏现象应 尽快处理。 2.1.3 每月检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;铭牌、标识清 晰无误;紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固; 2.1.4 每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有 无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 2.1.5 每月检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准确、真 实。 2.1.6 按变送器校准周期定期进行校准。 2.1.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空, 2.1.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。 2.1.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。 2.2 长期停用变送器时,应关闭一次门。 2.3 变送器在运行时,其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器,应有 预防断电、短路、或输出开路的措施。 2.4 在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好,以免取源管线或变送器测 量元件被冻损坏(南方气候温度高,一般不用对管线进行保温)。
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2.5 制定详实的排污计划,定期排污 定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表,这项工作应因 地制宜。 1、排污对象 排污主要是针对差压变送器、压力变送器,由于测量介质含有粉尘、油垢、 微小颗粒等在导压管内沉积(或在取压阀内沉积) ,直接或间接影响测量。排 污周期可由仪表工根据实践自行制定计划,定期行。 2、定期排污应注意事项: a、 排污前,必须和工艺人员联系,取得工艺人员认可才能进行。 b 、流量或压力调节系统排污前,应先将自动切换到手动,保证调节阀的开 度不变。 c、 对于差压变送器,排污前先将三阀组正负取压阀关死。 d 、排污阀下放置容器,慢慢打开正负导压管排污阀,使物料和污物进入容 器,防止物料直接排入地沟,否则,一来污染环境,二来造成浪费。 e、由于阀门质量差,排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题,应急措施 是加盲板,保证排污阀处于不泄漏,以免影响测量精确度。 f、开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污(排气)螺丝进行排 污,排污完成拧紧螺丝。 g、观察现场指示仪表,直至输出正常,若是调节系统,将手动切换与自动。 3、如何判断现场运行中差压变送器的工作是否正常? 由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞, 所以在现场很少对刻度进 行逐点校验,而是检查它的零点和变化趋势。具体方法如下: (1)零点检查: 关闭正、负压截止阀,打开平衡阀,此时差压变送器输出电流应为 4mA。 (2)
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变化趋势检查: 零点检查以后, 各阀门恢复原来的状态, 打开负压室的排污阀, 这时变送器输出应为最大, 即差压变送器为 20 mA 以上。 若打开正压室排污阀, 则输出最小,即 4mA 以下。打开排污阀时,被测介质排出很少或没有,说明导 压管有堵塞现象,要设法疏通。 (3)对于测量蒸气的差压变送器,排污时会将 导压管内冷凝液放掉,所以应等导压管内充满冷凝液后再投入运行。 4、故障处理 现 象 处 理 方 法 1.检查电源极性是否接反 输出为零 2.将测试端子短路,检查壳内二极管好坏 3.更换变送器外壳 1.检查变送器上的电源电压(最小为 10.5VDC) 变送器无法通讯 2.检查负载电阻(最小为 250Ω) 3.更换电子线路板 1.检查压力变量的读数 mA 读数偏高或偏 低 2.进行 4~20mA 输出调整 3.更换电子线路板 1.检查变送器的电源电压 对于输入压力无 反应 2.检查测试设备 3.校对校准设定值(4 和 20mA 点)
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4.更换电子线路板 5.更换膜头 1.检查压力传输是否发生阻塞 压力变量读数偏 2.检查测试设备 低或偏高 3.进行传感器调整 4.更换膜头 1.检查压力传输是否发生阻塞 压力变量读数无 2.检查阻尼 规律 3.检查电动势干扰 4.更换膜头

所谓的迁移量,既是被测液位为零时,差压变送器所受到的压差,因为液位为 零,所以此时的差压就是正压室与负压室的压力差,经过计算其压力值既是负 压毛细管内硅油的压力,其大小为硅油密度 xGxH(两取压口的高度差) 。

差压变送器正负迁移故障解决方法
差压变送器正迁移故障 判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确, 首先应关 闭差压变送器三阀组的正、负压测量室,打开平衡阀及仪表放空堵头, 此时仪表输出应低于 4mA。 如果输出不低于 4mA, 可能是正压室引线或三 阀组有些堵。其次,关闭正压室取压点,打开放空开关,这时输出应为
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4mA。 如果输出低于 4mA, 可能是迁移量变小或零位偏低; 若灌有隔离液, 可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉;如果输出高于 4mA,说明迁移量 变大或零位偏高。 差压变送器负迁移故障 判断负迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确 首先关闭差压变送器三阀组的正、 负压测量室, 打开平衡阀及仪表放 空堵头,仪表输出应为 20mA。其次,关闭正、负压室取压点,打开放空 开关,此时,仪表输出应为 4mA,如果不为 20mA 或 4mA,应检查正、负 压室引线是否堵,迁移量是否改变,零位是否准确,隔离液是否流失等。 差压变送器的负迁移应该怎么解释? 当最低液位时,将负压侧高于正压侧的压力值迁移掉(调整零点) ,使输 出为零。就是负迁移。 当所测量的液位对象为 0 时,变送器还要承受的负压值,即负压室还有 压力。 可以这样理解吧 假设 正压室的高度为 0 负压室高度为 10 这个时候仪 表受的压力为 -10 个高度的 压力 这个时候我们这个-10 高度的 压力 迁移掉 也就是将零点迁移到-10 高度的压力 即原-10 高度的压力为零位 了 迁移后仪表显示压力为 0 这个就叫做负迁移。即将“负压室高度为 10”换成“负压室的压力为 10kPa” 。

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