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PRS-753检验大纲(标准版).1.00.080909


PRS-753 检验大纲
Ver 1.00.080909

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深圳南瑞科技有限公司 二〇〇八年四月

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1.环境与电源 ..............................................................................1
1.1. 1.2. 正常试验环境条件 ............................................................................................................. 1 直流电源............................................................................................................................ 1

2.装置内部及外部检查 ................................................................1
2.1. 2.2. 装配检查............................................................................................................................ 1 跳线检查............................................................................................................................ 1

3.通讯检测 ..................................................................................2 4.打印功能检测 ...........................................................................2 5.交流量检测 ..............................................................................2 6.开入、开出、信号回路检测 .....................................................3
6.1. 6.2. 6.3. 开入量检测 ........................................................................................................................ 3 跳闸接点检测 .................................................................................................................... 4 信号接点检测 .................................................................................................................... 4

7.常见故障及相应措施 ................................................................5 8. 保护逻辑检测 ...........................................................................6
8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8. 8.9. 8.10. 8.11. 定值及压板: .................................................................................................................... 6 启动元件............................................................................................................................ 6 差动保护............................................................................................................................ 6 突变量距离保护 ............................................................................................................... 15 相间距离保护 .................................................................................................................. 16 接地距离保护 .................................................................................................................. 20 零序过流保护 .................................................................................................................. 23 重合闸保护及后加速 ....................................................................................................... 23 非全相运行再故障保护 .................................................................................................... 27 TV 断线紧急状态保护 ..................................................................................................... 28 合闸于故障保护 ............................................................................................................... 30

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PRS-753 光纤分相纵差成套保护装置整机 检验大纲
1. 环境与电源
1.1. 正常试验环境条件
环境温度:+10 ~ +40 ℃ 相对湿度:45 % ~ 75 % 大气压力:86 ~ 106 KPa

1.2. 直流电源
额定电压:220 V 或 110V 允许偏差:-20 % ~ +15 % 纹波系数:不大于 5 %

2. 装置内部及外部检查
2.1. 装配检查
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 各板件均应通过单板调试;并已经老化。 各板件螺丝无松动,已经进行过回路清扫; 板件固定螺丝,端子螺丝已经紧固,符合发货要求。 各板件接插灵活、接触面光洁无损、定位良好; 各开关、按钮应切换灵活无滞; 板件标识,装置贴膜完整端正。 检查板件的版本号,是否符合硬件要求。 检查各联接端子质量良好、数量与安装位置与有关工程图纸对应。 装置的耐压已经通过,干扰已经通过,并有相应的标识。 装置箱体与印刷电路无机械损伤或变形,所有元件及飞线焊接质量良好。

2.2. 跳线检查
? 检查各个板件的跳线,查看是否符合出厂要求。具体如下:
板件 WB620 跳线跳法 TY121 跳线跳法 跳线 SW1 跳 2-3 SW1 跳 2-3 跳线 SW2 跳 2-3 SW2 跳1位 跳线 SW3 已短好 SW3 跳 DIFF 端 跳线 SW4 不跳

注:以上未提及的跳线均不设置 ? 跳线检测结果
内容 结果 管理板跳线 后备板跳线 差动板跳线

【注意】 :微机保护插件板上的集成块应防止静电损伤,检验时应该配带防静电手环,拔插插 件用专用工具,用力均匀,不可带电拔插。

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3. 通讯检测
将装置与保护通讯管理机通过 485 口相连,装置地址设为 1,通讯波特率设为 9600,通讯位为 8 位,停止位设为 1,校验为偶校验。通讯正常后,装置会自动上送保护状态量,在管理机进行取测 量值、取保护定值及软压板、修改下装定值及压板状态、远方复归、保护校时、取故障录波信息等 操作,检查保护装置是否能正常响应命令并正确执行。同时可以通过保护通讯管理机的 485 监视口 报文,观察保护装置与通讯机的通讯是否正常。 PRS-753 有光纤接口,需要把单模光纤两头插入上面 TX,RX 两个接口,构成自环回路,设置装 置定值中的本恻识别码与对恻识别码一致,查看装置的光通讯的状态,显示“上电握手正常” ,正确 接收位为 1200,错误接收位为 0,CPU 插件背后的指示灯上半部分全灭,可以判断光纤 A 口通讯正 常。同理插入光纤下面 TX,RX 两个接口,,CPU 插件背后的指示灯下半部分全灭,可以判断光纤 B 口通讯正常。 连接计算机及装置以太网口 1,2,3 进行软件升级,FTP 连接等操作, ,通讯应该正常,结果正 确。
内容 结果 以太网口 1 以太网口 2 以太网口 3 RS485-1 RS485-2 光纤通讯

4. 打印功能检测
关闭打印机电源,连好打印线,打开打印机电源,分别进行保护动作事件、保护定值、录波打 印,保证装置打印功能正常。
内容 结果 保护动作事件 保护定值 录波打印

5. 交流量检测
【此项试验的目的是检验屏内的交流回路接线是否正确和装置的采样精度是否满足要求,通过在屏 内背面端子排交流电压、电流输入端子,分别通入交流电压、交流电流,检查装置的各 CPU 的采样 和极性。在通入电压前,注意操作箱的电压切换回路要导通。 】 ? 保护输入电流: 1A(In=1A)或 5A(In=5A) ? 保护输入电压: 60V ? 输入频率: 50Hz(基波) ? 保护测量值幅值误差: 不大于 ?5% ? 保护测量值角差: 不大于 ?4? 保护交流量包括 Ua、Ub、Uc、Ux、Ia、Ib、Ic、I0,分别表示三相电压、同期电压、三相电流、 零序电流,接线见《技术说明书》之【附图 2】 。在这些端子输入 1A/5A 工频电流(三相正序)和 60V 工频电压(三相正序) ,在〖查看〗菜单下分别进入“保护板 1”和“保护板 2”子菜单中查看 差动板(WB620B)和后备板(WB620P)采集的交流量值和相应的计算交流量值。 对于测量的误差,应更换交流板或 CPU 板。 这些交流量均带相位显示,相位基准可任意设置,缺省以 Ua 为基准。如欲设置 Ub 为基准,则 需按上下键将光标移到 Ub 项,按“确认”键后,在响应处就会显示“基准” ,此时所有保护交流量 均以 Ub 为相位基准。 表 1 交流量调试结果 In = □ 5A / □ 1A
交流量 差动板测量值 后备板测量值 UA UB UC UX IA IB IC I0

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6. 开入、开出、信号回路检测
6.1. 开入量检测
【此项试验的目的是检查压板和开入回路连线是否正确,改变屏内压板状态、用导线短接各开入端 子和开入正电源或起动操作箱相应回路,检查各开入的变位情况。下面以 PRC01-22 屏为例,说明 试验方法。 】 ? 进入〖查看〗→〖开入量〗→〖保护板 1〗 ,参照界面显示的开入量,分别从端子加入开入 电压,检查是否变位,而且是有且唯一一个变位。 ? 进入〖查看〗→〖开入量〗→〖保护板 2〗 ,参照界面显示的开入量,分别从端子加入开入 电压,检查是否变位,而且是有且唯一一个变位。变位应该唯一。 (其中:1 表示该开入有,0 表示该开入无。 ) 表 2 开入量检验结果 保护板 1 端子序 号 XIN-1 XIN-2 XIN-3 XIN-4 XIN-5 XIN-6 XIN-7 XIN-8 XIN-9 XIN-10 XIN-11 XIN-14 XIN-15 XIN-16 XIN-17 XIN-18 XIN-19 XIN-20 XIN-21 XIN-22 开入定义 断路器 A 相跳位 断路器 B 相跳位 断路器 C 相跳位 通道试验
***见注 1

保护板 2 调试结果 端子序号 XIN-1 XIN-2 XIN-3 XIN-4 XIN-5 XIN-12 XIN-13 XIN-23 XIN-24 XIN-25 XIN-26 XIN-14 XIN-15 XIN-16 XIN-17 XIN-18 XIN-19 XIN-20 XIN-21 XIN-22 开入定义 断路器 A 相跳位 断路器 B 相跳位 断路器 C 相跳位 通道试验
***见注 1

调试结果

投并联电抗器 通道告警 远传 1 远传 2 远跳 检修方式 主保护投退 重合方式 1 重合方式 2 距离 I 段 零序 I 段
***见注 3 ***见注 2

其他保护停讯 距离Ⅱ/Ⅲ段投退 零序Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ段投退 单跳启动重合 三跳启动重合 备用 备用 重合方式 1 重合方式 2 距离 I 段 零序 I 段
***见注 3

闭锁重合闸 合闸压力低 允许切换到备用通 道 备用 信号复归

闭锁重合闸 合闸压力低 备用 备用 信号复归

注:1、 “通道试验”本装置不使用。 2、 “通道告警”本装置不使用。 3、B 型号中定义为“零序反时限投退” 。 4、在做跳闸位置开入试验时,应分别跳 A、B、C 相开关,不要三相一起跳,以便检查二次回 路接线的正确性。另外,保护的跳、合闸出口压板要退出。
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6.2. 跳闸接点检测
【此项试验的目的是检查开出回路是否正确,进入装置的调试菜单->动作出口,可分别选择主 保护和后备保护开出调试。 】
开出接点 类型 开出定义 跳三相开关 跳 A 相开关 跳 B 相开关 跳闸 出口 跳 C 相开关 闭锁重合闸 合开关 远传 1 远传 2 备用 —— —— 第1组 第2组 第3组 第4组 第5组 第6组

6.3. 信号接点检测
检测参照《技术说明书》之【附图 2】进行。 ? 按〖调试〗→〖开出量〗→〖跳闸信号〗 ,检测跳闸信号灯和中央信号接点。 ? 按〖调试〗→〖开出量〗→〖告警信号〗 ,检测告警信号灯和中央信号接点。 选择命令行中不同项目条时,该命令对应的面板上的信号灯亮,且背后端子上相应的中央信号 接点闭合。发信前应该先检查出口是否打开(装置异常接点相反) ,信号发出后检查是否有出口,还 应检查是否是有且只有一类信号出口,其余出口未动。 表 4 信号接点检测结果
信号接点 类型 跳A 跳B 跳闸 信号 跳C 差动动作 后备动作 重合闸动作 总告警 告警 信号 TV 断线 通道故障 TA 断线 重合闸允许 其它 信号 闭锁开放 装置异常 —— —— 开出定义 XJ1 XJ2 XJ3 面板 指示灯

【注意】 :1. 所有跳闸信号灯和相应的中央信号 1 接点是磁保持接点,要复归才会消失;2. 在 告警信号中 TV 断线和 TA 断线信号灯以及相应的中央信号 1 接点是磁保持接点,要复归才会消失; 3. 其它告警信号(包括总告警、通道故障及允许重合)为不保持信号,且无中信接点输出;4. “闭 锁开放”中信接点在此时的“调试”状态下应为闭合,在退出调试保护投入后且保护未启动的前提 下应为断开;5. “装置异常”状态对应装置失电,其三副中信接点为两副常闭、一副常开,需注意

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 与其它信号不同。 注意事项 特殊工程应按其工程说明调试特殊项目。 装置全部检验完毕,装箱出厂前应清除所有保护事件及装置复位记录;检查各插件是否连接可 靠,各电缆及端子是否固定可靠,开关型定值全部整定退出,数值型定值全部整定最大值或恢复出 厂定值。

7. 常见故障及相应措施
序号 1 故障现象 上电后有“运行“灯不亮 可能原因及措施 面板上的灯及其回路可能有故障,请与厂家联系; CPU 板程序没有正常工作,请与厂家联系。 装置自检出错,界面上有错误信息提示,请依自检记录查看并处理; 2 “总告警”灯常亮 装置处于调试状态,保护未投入,请确认调试完成,投入保护; 动作条件满足,装置动作,界面上有“保护事件”或“告警”信息弹出; 光纤通道异常 3 面板上其他指示灯异常 动作条件满足,装置动作,界面上有“保护事件”或“告警”信息弹出; 相应信号继电器有异常,请与厂家联系。 界面显示: “RAM 故障” 4 存储器故障 界面显示: “EEPROM 故障” 界面显示: “NVRAM 故障” 界面显示: “AD 基准电压出错” 5 A/D 故障 界面显示: “AD 转换时间过长” 界面显示: “波形自检出错” 6 7 8 电源异常 EPROM 故障 定值自检出错 界面显示: “24V 电源异常” 界面显示: “EPROM 的 CRC 出错” 界面显示: “定值自检出错” 界面显示: “定值 CRC 码出错” 界面显示: “内部通信中断” 按正确的操作步骤重新设定装置 定值, 若仍有问题, 请与厂家联系。 检查各 CPU 板是否插紧,观察各 板件程序是否正常运行, 若都正常 请与厂家联系。 装置相关的硬件部分可能有故障, 请与厂家联系。

9 10

内部通信中断 显示偏亮或偏暗

在主菜单(巡检)界面按▲▼键可以调整。 打印机接口线是否良好,打印机自检是否正常; 打印机电源是否打开;

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装置接有打印机但无法打 印或打印出乱码

接口线有异常,换一根使用(注意在关闭电源后操作) ; 打印机是否设为串行打印方式,参数设置是否正确; 装置打印接口芯片或光耦异常,请与厂家联系。 通讯接口线是否良好,后台软件是否正常工作;

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装置接有后台但无法通讯 (除通讯规约问题外)

接口线有异常,换一根使用; 装置通讯接口芯片或光耦异常,请与厂家联系。

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光纤通讯识别码不对应 光纤通道中断

检查两侧装置光纤通讯识别码定值是否正确整定; 若对于双回线,检查两回线路各自的光纤接口是否分别正确连接。 查看装置光通讯状态信息,检查光纤通道是否完好。

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15 光纤通道异常 同上。

8. 保护逻辑检测
8.1. 定值及压板:
8.1.1. 定值整定:
若要修改定值,必须首先要进入【整定】?【数值型整定】修改需要改变的定值,修改完定值 【下传定值】将当前整定菜单下传至差动 CPU 及后备 CPU 板,定值下传成功后方可退出【整定】 菜单。若此时要将保护投入必须进入【投退】菜单投入保护。 【注意】 :定值整定完并下传成功后,装置不能自动投入保护,必须人工投入保护。

8.1.2. 压板
【此项试验的目的是校验各项保护的定值和功能。 】 试验前将压板定值中的内部压板控制字“投闭重三跳压板”置 0,其它内部保护压板投退控制 字均置 1,以保证内部压板有效,试验中仅靠外部硬压板投退保护, “TV 接线路侧”置 0,屏中的 出口跳、合闸压板均打开。 注:若在“整定”菜单下无“压板定值” ,表明此版本不具备“压板定值”功能,跳过这一步骤。

8.2. 启动元件
起动元件作为 PRS-700 系列线路保护的故障检测手段,不需要做试验验证定值精度。 起动元件有两个作用: 1、 只有起动元件动作,保护才开始计算(包括差动保护和距离保护) 。 2、 只有起动元件动作,保护板上的出口继电器的正电源才能打开。只有两个 CPU 的起动元件 都动作,保护才能真正出口。如果只有板 2(后备 CPU)的起动元件动作,板 1(差动 CPU) 的起动且满足距离动作的条件,那么装置将只显示事件,而出口继电器无法动作。 注意差流起动的两个条件:差流门槛和电压门槛(低电压或者零序电压) 。

8.3. 差动保护
8.3.1. 自环试验
单装置试验必须采用自环试验的方法, 数值型定值 “本侧识别码”“对侧识别码” 、 均整定为 “0” 。 若在装置上三相电流分别为 Ia、Ib、Ic;那么装置显示的本侧电流 mIa=Ia,mIb=Ib,mIc=0;装 置显示的对侧电流为 nIa=Ic,nIb=Ib,nIc=0。本侧零序电流 mI0=Ia+Ib;对侧零序电流 nI0=Ib+Ic。 根据如上原则:A 相差动电流:Ida=Ia+Ic;A 相制动电流:Ira=Ia-Ic。B 相差动电流:Idb=2Ib; B 相制动电流:Irb=0。C 相差动电流:Idc=0;C 相制动电流:Irc=0。零序差动电流:Id0=Ia+2Ib+Ic; 零序制动电流:Ir0= Ia-Ic; 为了完成后续试验,建议采用的方法是: 1、A 相和 C 相同时加电流,做如下试验,可以完成所有的差动门槛值、制动系数以及动
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SZNARI/ZD-22-01-11-09 作时间的测试; 2、B 相单加电流,可以完成所有的差动门槛值及动作时间的测试,但不能测试制动系数。 注意事项:在自环状态下,用距离保护菜单做试验,如果故障相别为 C 相,当后备保护启动元件动 作而主保护的启动元件不动作时(这种情况只能是后备保护靠零序启动元件或 C 相突变量启动元件 动作而主保护启动元件均不动作,条件为:①负荷电流小于零序电流启动定值,保证主保护零序不 启动②负荷电流小于振荡闭锁过流定值,保证相过流不启动③C 相故障电流+负荷电流小于差流门 槛,保证主保护差流启动元件不动作④故障状态下零序电流大于零序电流启动定值,保证后备保护 零序启动;若取负荷电流为零,条件可简化为:故障电流大于零序电流启动定值且故障电流小于差流 门槛) ,差动保护的起动元件不会动作,此时后备保护能够正确弹出“距离 x 段动作” ,但是由于差 动保护的起动元件无法打开而引起出口继电器不动作。

8.3.2. 装置联调
两台装置联调时:M 侧“本侧识别码”整定为“0”“对侧识别码”整定为“1” N 侧“本侧 、 ; 识别码”整定为“1”、 ,“对侧识别码”整定为“0” 做试验时,两侧装置在相同相别加电流进行试验。

8.3.3. TA 断线检测
测试项目 a) TA 断线告警功能测试; 判据:3Iom>TA 断线零序电流门槛,3Ion<TA 断线零序电流门槛,两侧零序电压均小于 TA 断 线零序电压门槛。 b) TA 断线闭锁差动实验。 2) 装置设置 1)

装置采用自环, 数值型定值,TA 断线零序电流门槛=0.5A,TA 断线零序电压门槛=1V。
昂力设置 昂力“电压/电流”菜单,设置 Ua=57.7V∠0°,Ub=57.7V∠240°、Uc=57.7V∠120°、Ia=0.7A 4) 实验步骤 a) TA 断线告警功能测试:启动昂力,按提示操作,装置延时 4S 报 TA 断线、同时 TA 断线告 警灯亮。 b) TA 断线闭锁差动实验。装置投退型定值中,TA 断线闭锁差动=1,投稳态量比率差动=1, 数值型定值:稳态量比差门槛值=1A; c) 先重复上述方法使装置报 TA 断线告警。再加大昂力 Ia 电流>1A,此时装置应可靠不动作。 5) 注意 ? 无论 TA 断线闭锁差动控制字是为 1,TA 断线始终闭锁“突变量电流比率差动” ? TA 断线闭锁差动是瞬时闭锁,延时告警,实验时应注意。 ? 当差动电流>120%额定电流时,TA 断线闭锁差动保护功能自动退出。 ? 对侧 TA 断线信号传至本侧,本侧装置经确认后报“对侧 TA 断线” ,与本侧 TA 断线做同 样的逻辑处理。 3)
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SZNARI/ZD-22-01-11-09 ? TA 断线闭锁突变量比差不受“TA 断线闭锁差动”控制字的影响。 检验结果
项目 TA 断线告警 TA 断线闭锁差动 动作时间 动作情况 动作记录

6)

8.3.4. 相关差动保护
1) 2) 技术要求: 动作时间不大于 25ms。 装置设置

装置采用自环, 投“投相关差动保护”=1,差动保护硬压板投入。 稳态量比差门槛 1A。
3) 实验步骤 在 B 相加单相电流;或者在 A 相和 C 相同时加同相电流。 使用昂力“电流电压”菜单。

4)

试验注意事项: ? 相关差动的门槛值:由于相关差动是基于采样值的保护,门槛值的计算比较复杂。如果两 台装置试验,两侧电流大小相等,方向相同时,电流门槛值的范围介于 0.4In 到 0.5In 之间 (注意:此处为电流的门槛值,而不是差流的门槛值) 相关差动门槛与稳态量比差门槛的关系:相关差动动作的前提条件是,差流必须达到稳态 量比差的门槛。因而做试验的时候,必须正确整定稳态量比差门槛。 相关差动的时间特性:相关差动只在保护起动的前 20ms 投入,因而故障必须一次性加入。 某些试验仪器所加的不同相电流加入的时候会有一个时间差,将会影响相关差动的定值精

? ?

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 度) 。 做相关差动试验,两台装置试验时,必须两侧同时加入故障电流;加单侧电流,保护将无 法动作。

?

8.3.5. 突变量比例差动
1) 测试项目 a) 定值精度测试:0.95 倍可靠不动作,1.05 倍可靠动作; b) 动作时间测试:1.2 倍定值时测量动作时间,应小于 30ms; c) 验证比例系数,当 Im ? 9In 时,突变量差动保护动作。 装置设置 数值型定值:突变量比差门槛值=1A; 投退型定值:投突变量比差=1,投入差动保护硬压板。 昂力设置 昂力电压电流菜单,将昂力电流 A 相和 C 相分别接入装置电流的 A 相和 C 相。 实验步骤 ① 定值精度测试 a) 昂力设置 Ia=0.475A,Ic=0.475A 启动试验,装置应可靠不动作。 b) 昂力设置 Ia=0.525A,Ic=0。525A 启动试验,装置应可靠动作。 ② 动作时间测试 进入昂力交流时间菜单: a) 1/5 状态①:设为空载状态,三相电流均为 0; b) 2/5 状态②:设为任意状态,Ib=1.2A(1.2 倍定值) 。其余交流量均设为 0; c) 3/5 状态③:设为空载状态; d) 4/5 计时设置:状态②结束方式选择“计时 1 停时” ,计时 1 启时方式选择“进入状 态②”启时,停时方式选择“开入 A 闭合停时” 。 e) 启 动 试 验 , 按 提 示 操 作 , 记 录 动 作 时 间 , 动 作 时 间 应 小 于 30ms 。

2)

3) 4)

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验证比率系数 进入昂力电流电压菜单。 昂力设置 Ic=0.5A∠180°,设置 Ia 大小后(角度等于 0°)启动实验,观察装置是否动作, 若不动作,加大 Ia 后再启动试验,直至装置差动动作(约在 4.5A 左右) ,记录所加电流,验证 突变量比率系数(突变量比率差动固定制动系数为 0.8) 。注意 Ia 不能连续加量,此时突变量差 动无法出口。 5) 注意事项 ? ? ? TA 断线对保护的影响:当差流小于 1.2In 时,TA 断线始终闭锁突变量比差。 快速计算方法:制动系数设置为 0.8 的简单试验方法,当两侧电流方向相反,大小为 9 倍的关 系的时候,制动系数正好是 0.8 做突变量实验的时候,突变量差动只在保护起动后 40ms 投入,因而故障必须一次性加入。

8.3.6. 稳态量比率差动
测试项目 a) 定值精度测试:0.95 倍可靠不动作,1.05 倍可靠动作; b) 动作时间测试:1.2 倍定值时测量动作时间,应小于 30ms; c) 验证比例系数。当 Im ? 4In 时,稳态差动保护动作。 2) 装置设置 数值型定值:稳态量比差门槛值=1A; 投退型定值:投稳态量差动=1、投入差动保护硬压板。 3) 昂力设置 昂力电压电流菜单,将昂力电流 A 相和 C 相分别接入装置电流的 A 相和 C 相。设置第一变量 为 A 项电流幅值,变化步长为 0.05A。 4) 实验步骤 1)

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 ① 定值精度测试 昂力设置 Ib=0A 启动试验,调节 IIb 大小,当 Ib<=0.95A(0.95 倍定值)时,装置应可靠不 动作;当 Ib>=1.05A(1.05 倍定值)时,装置应可靠动作; ② 动作时间测试 同突变量比率差动,注意状态②设置 Ib>=1.2A(1.2 倍定值) 。 ③ 比例系数验证 昂力设置 Ia=0A∠0°,Ic=0.5A∠180°,启动实验,调节 Ia 大小,使装置差动动作,记录 所加电流,验证比率系数。装置固定稳态量比率差动比率系数为 0.6,理论上 Ia>4Ic 时差动动 作。

8.3.7. 零序比率差动
1) 测试项目 a) 定值精度测试:0.95 倍可靠不动作,1.05 倍可靠动作; b) 动作时间测试:1.2 倍定值时测量动作时间,延时段要求满足: -10ms≤△t≤30ms。 c) 验证比例系数。 装置设置 数值型定值:零序比差门槛值=1A; 投退型定值:投入差动保护硬压板、投零序差动=1。 昂力设置 同稳态量比率差动。 实验步骤 同稳态量比率差动。 注意事项 注意 TA 断线对保护的影响。 零序比差选相跳闸,跳闸相为差流最大相。
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8.3.8. 利用昂力“差动实验”-常规差动菜单进行实验
差动门槛设为 2A;投入差动保护硬压板和稳态比率差动控制字。 装置自环,将昂立 A、C 相电流分别接入高侧 A、C 相电流。将装置动作接点接入昂立 A 接点。 试验参数设置如图示:

按图示红圈设置对应参数。

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I1、I2 分别选择为接测试仪 A 相电流和 C 相电流。

如上设置好后即可开始试验,可得到下图示特性曲线。理论拐点坐标为 Ir=3.33A,Id=2A。

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8.3.9. 注意事项
? ? ? ? ? ? ? 差动实验时,若只在一侧加电流,未加电流侧需要投入弱电源侧控制字,否则未加电源侧不会 出口。 稳态量差动中,如果差动电流大于 20In,不再受比率差动限制,属于速断区。 零序比率差动所用 Io 为装置计算 Io。 突变量比率系数为 0.8,A、C 相所加电流(自环实验时)约为 9 倍关系可动作;稳态量和零序 比差的比率系数为 0.6,A、C 相所加电流约为 4 倍关系可动作(仅在自环实验时) 。 注意 CT 断线闭锁为瞬时闭锁(信号延时 4S 发) 。 突变量电流比率差动只在 40ms 内投入。 装置自环时 C 相电流始终为 0,nIa 显示的电流是实际加到 C 相的电流

8.3.10. 差流越限告警
1) 2) 测试项目 差流越限告警功能测试。 装置设置

装置采用自环, 数值型定值:稳态量比差门槛值=1A; 投退型定值:投突变量比差=0,投稳态量差动=0,投零序差动=0,投差流越限监视元件=1。
3) 实验步骤 昂力设置:Ia=1.7∠0°A,Ic=0.5∠180°A。 启动试验,装置应可靠发信动作; 检验结果 差流越限告警动作值为稳态量比率差动的动作门槛值,差流越限告警时间为 5s。
项目 差流越限告警 动作值 动作时间 动作记录

4)

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8.3.11. 零序差流越限告警
1) 2) 测试项目 零序差流越限告警功能测试。 装置设置

装置采用自环, 数值型定值:零序比差门槛值=1A; 投退型定值:投突变量比差=0,投稳态量差动=0,投零序差动=0,投零序差流越限监视元件 =1。
3) 实验步骤 昂力设置:I0=1.7∠0°A 启动试验,装置应可靠发信动作; 检验结果 零序差流越限告警动作值为零序比率差动的动作门槛值,零序差流越限告警时间为 5s。
项目 零序差流越限告警 动作值 动作时间 动作记录

4)

8.3.12. 远传
试验方法: 光纤自环,开入“远传 1” ,用万用表测量装置“远传 1”出口;开入“远传 2” , 用万用表测量装置“远传 2”出口。

8.3.13. 远跳
“远跳受起动元件控制”=0,开入“远跳” ,装置动作三跳; “远跳受起动元件控制”=1,开入“远跳” ,加电流使得任一起动元件起动,装置动作三跳出 口。

8.3.14. 两侧差动的配合问题
两侧差动动作配合原则如下: ? 各相差动继电器动作,或者本侧断路器三相断开(三相 TWJ 均为且三相无流)向对侧发送 差动动作标记。 ? 本侧差动保护继电器的出口则需以收到“对侧差动继电器动作标志”为必要条件。 ? 差动条件满足的时候,如果需要跳闸相别已经跳开(该相 TWJ+无流条件满足) ,保护将 不再跳闸。 根据如上原则,可以得出结论: 1、 试验时,必须两侧都投差动保护压板,单投某一侧压板,任何一侧的保护将无法动作。 2、 现场联调的时候,如果仅在本侧加电流,对侧不加电流的时候试验方法必须特别注意: a. 如果对侧开关跳开(三相跳位) ,那么本侧的保护能够正确动作,对侧开关不跳闸(因 为对侧已经跳开) 。 b. 如果对侧没有跳开,对侧只能靠差流起动,因而加电压必须满足一定要求;或者对侧 某一相电压低于 57.7×90%;或者本侧加上零序电压(大于“TA 断线零序电压门槛定 值”。而且差流应该大于稳态量比差的门槛。如果不满足上述条件,两侧都不能动作; ) 如果满足上述条件,两侧均应能动作。

8.4. 突变量距离保护
注:1、特殊说明:

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 1、突变量距离的整定阻抗为线路全长的 40%, “工频变化量距离保护”的目的是为了保证出口 近端故障的快速切除,不要求当“故障阻抗”小于整定定值的 95%的时候可靠动作,一般试验条件 下,动作范围为 30%的线路全长。 2、试验中需避开 TV 断线,否则会闭锁保护。 试验方法: 仅投“距离一段”硬压板,整定保护定值控制字中“投工频变化量距离”置 1、线路正序阻抗 =4 欧姆。模拟正方向单相接地故障, 装置“工频变化量距离动作” 试验参数设置如下图: 。 “I 段阻抗”按线路正序阻抗的 30%设定为 1.2。其他设置同阶段时距离保护相同。

8.5. 相间距离方向保护
注意:相间距离一二三段固定电流门槛值分别为 0.4In、0.4In、0.2In。 相间距离三段动作后会闭锁重合闸。 “相间距离二段三跳闭重”控制字投入时,动作后闭锁重合闸。 In=5A, 压板和控制字:投入距离保护压板和相间距离保护相关控制字。 整定值: 相间Ⅰ段阻抗 4Ω、相间Ⅱ段阻抗 6Ω、相间Ⅲ段阻抗 8Ω;时限分别为 0,0.3,0.5 秒;线路阻抗角 85°,零序电抗补偿系数 Ko=0.67。 实验仪设置如下图示

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分别将各段阻抗整定和装置一致,时间定值和装置一致。

故障前时间需大于 TV 断线电压恢复后复归时间 10 秒,故可设置为 12 秒,故障限时大于第三 段保护时限即可。

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注意:一段电流需大于接地距离固定门槛值 0.4In,二段电流需大于接地距离固定门槛值 0.4In, 三段电流需大于接地距离固定门槛值 0.2In,In=5A,故可分别设为 2.5、2.5、2A。

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 接地距离试验时候选择 A、B、C 相接地,相间距离保护试验时选择 AB、BC、CA 相间即可。 模拟正方向故障时候选择“正向故障” ,模拟反方向故障时候选择“反向故障” 。

开入接点应该选“三跳方式” ,如选“单跳方式” ,会报“三跳失败发永跳”

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 测试项目分别选择一二三段阻抗 0.95 和 1.05 倍试验。 开始试验, “一段相间距离保护动作” 装置 -0.95 倍一段阻抗、 “二段相间距离保护动作” -1.05 倍一段阻抗、 “二段相间距离保护动作”-0.95 倍二段阻抗、 “三段相间距离保护动作”-1.05 倍二 段阻抗、 “三段相间距离保护动作”-0.95 倍三段阻抗、1.05 倍三段阻抗保护不动作;依次动作。

8.6. 接地距离方向保护
注意:接地距离一二三段固定电流门槛值分别为 0.4In、0.4In、0.2In。 接地距离三段动作后会闭锁重合闸。 “接地距离二段三跳闭重”控制字投入时,动作后闭锁重合闸。 注意:接地距离 I 段单相故障单跳;接地 II 段单相故障单跳,两相以上故障三跳,当“距离 II 段闭重”控制字投入时,三跳;接地 III 段三跳。当重合闸投入时,若重合闸未充好电,任何故障 都三跳,因此此试验时需将故障前时间适当加大(T>TV 断线复归时间 10S+重合闸充电时间 20S) , 使重合闸充电成功,方能保证正确的跳闸方式。 In=5A, 压板和控制字:投入距离保护压板和接地距离保护相关控制字。 整定值: 接地Ⅰ段阻抗 4Ω、接地Ⅱ段阻抗 6Ω、接地Ⅲ段阻抗 8Ω;时限分别为 0,0.3,0.5 秒;线路阻抗角 85°,零序电抗补偿系数 Ko=0.67。 实验仪设置如下图示

分别将各段阻抗整定和装置一致,时间定值和装置一致。

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故障前时间需大于 TV 断线电压恢复后复归时间 10 秒,故可设置为 12 秒,故障限时大于第三 段保护时限 0.5 即可。

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 注意:一段电流需大于接地距离固定门槛值 0.4In,二段电流需大于接地距离固定门槛值 0.4In, 三段电流需大于接地距离固定门槛值 0.2In,In=5A,故可分别设为 2.5、2.5、2A。

接地距离试验时候选择 A、B、C 相接地,相间距离保护试验时选择 AB、BC、CA 相间即可。 模拟正方向故障时候选择“正向故障” ,模拟反方向故障时候选择“反向故障” 。

测试项目分别选择一二三段阻抗 0.95 和 1.05 倍试验。 开始试验, “一段接地距离保护动作” 装置 -0.95 倍一段阻抗、 “二段接地距离保护动作” -1.05

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 倍一段阻抗、 “二段接地距离保护动作”-0.95 倍二段阻抗、 “三段接地距离保护动作”-1.05 倍二 段阻抗、 “三段接地距离保护动作”-0.95 倍三段阻抗、1.05 倍三段阻抗保护不动作;依次动作。

8.7. 零序过流保护
注意:零序三段动作后会闭锁重合闸。 “零序过流二段三跳闭重”控制字投入时,动作后闭锁重合闸。 8.7.1 零序方向过流保护动作测试 定值:零序过流四段定值分别为 6、5、4、3A,时限分别为 0、0.3、0.5、1.0 秒; 压板和控制字:投入四段零序过流压板和四段零序过流、零序过流方向控制字。 试验设置如下图示:进入昂立“零序保护菜单”

将各段零序电流和时限整定与装置一致。

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故障前时间需大于 TV 断线电压恢复后复归时间 10 秒,故可设置为 12 秒,故障限时大于第四 断零序过流时限即可。

选择 A 相接地故障,正方向试验时选择正向故障,反之选择反向故障。

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开始试验, “零序过流一段保护动作” 装置 -1.05 倍一段零序、 “零序过流二段保护动作” -0.95 倍一段零序、 “零序过流二段保护动作”-1.05 倍二段零序、 “零序过流三段保护动作”-0.95 倍二 段零序、 “零序过流三段保护动作”-1.05 倍三段零序、 “零序过流四段保护动作”-0.95 倍四段零 序、0.95 倍四段零序保护不动作;依次动作。 8.7.2 零序方向元件测试 只投零序一段压板和零序过流一段、零序过流一段方向控制字。零序阻抗角 80 度。 实验仪设置如下图示: 为试验方便, 选择 A 相电压和 A 相电流做实验, 设置三相电压使得零序电压 3Uo>1V (3Uo>1V 才能判方向元件)并且与 Ua 同相,即为 0 度,Ia>零序过流一段定值。手控改变 Ia 相角,装置有不 动作到动作时记录当前相位,得到动作范围。与理论动作范围(10,190)比较是否一致。

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8.8. 重合闸保护及后加速
1) 2) 测试项目 动作时间精度测试:测量保护动作时间,延时段要求满足: -10ms≤△t≤30ms。 装置设置 投重合闸=1,投不对应起动重合闸=1,投检无压方式=0,投检同期方式=0,三相重合闸时限

=1S,重合闸检同期角度定值=10°, 输入三相电流 IA=IB=IC=0A。 2) 昂立设置 进入“多次重合闸”菜单。进行设置,短路设置可采用任意一个跳闸保护。采用瞬时故障,PT 位于母线恻,时间为 5s。跳闸出口接入 TA,TN,重合闸出口接入 TR,Tn。 3) 实验步骤 ? 先给上开关合位,合后,重合闸应该冲好电,做不对应启动重合闸,可以模拟开关偷跳情 况,观察开关是否合上。改变三相电流 IA=IB=IC=1A,重复上述试验,检查装置是否正确 不重合。若持续 10S 以上则装置应报“TWJ 异常”事件。 ? ? 设定“重合闸无压检定”方式投入,接入同期电压 Ux,模拟开关偷跳情况(三相全跳) , 并在重合闸动作时限内改变 Ux 的值,测试重合情况。重合闸无压检定门槛值为 30V。 设定“重合闸同期检定”方式投入,接入同期电压 Ux,模拟开关偷跳情况(三相全跳) , 并在在重合闸动作时限内改变 Ux 的值,测试重合情况。保护设定检同期相为 A 相,同期 检定电压门槛值为 40V。注意:重合闸在单跳的情况下,由于系统未受较大影响,仍可正 常运行,此时重合闸什么都不检, “检同期、检无压”只针对三跳方式。 投入投重合闸=1,投不对应起动重合闸=0,加保护量出口,重复以上实验,检验保护启动
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?

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 重合闸逻辑。 ? 分别采用零序二段,距离二段,过流二段出口,投入相应压板,保护自动闭锁重合闸。 ? 合闸压力低开入,闭锁重合闸开入,母线 TV 断线,线路 TV 断线都闭锁重合闸。 ? 零序三四段,距离三段,过流三四段,零序差动出口自动闭锁重合闸。重合闸方式切换把 手与重合闸对应关系如下: (1)单重:单相故障单跳单重,其他故障三跳不重; (2)综重: 单相故障单跳单重,其他故障三跳三重; (3)三重:任何故障三跳三重; (4)停用:故障 选相跳闸后不重。 检验结果
项目 动作情况 项目 动作情况 不对应启动重合 检同期重合 保护启动重合 检无压重合 动作记录及出口

4)

8.9. 非全相运行再故障保护
注:1、特殊说明: 此处的非全相运行再故障保护集成于后备板,受距离Ⅱ段压板控制 非全相运行再发生故障时,后备板均按距离Ⅱ段定值进行测量,需正确整定如下定值: “接地 距离Ⅱ段阻抗定值”“相间距离Ⅱ段阻抗定值” 、 任何情况造成保护跳闸或开关偷跳形成的非全相状态,均会投入非全相运行再故障保护。下文 仅以距离Ⅰ段跳闸引起的非全相运行进行说明。 试验方法: 1. 投 “距离Ⅰ段”压板和“距离Ⅱ/Ⅲ段”压板,重合把手切在“单重方式” (实际系统中 一般都为单重方式) ; 2. 整定保护定值控制字中“投接地距离Ⅰ段”置 1, “投重合闸” 置 1, “投检无压方式” 置 0, “投检同期方式”置 0;开关处于合位,用测试仪给本装置加入 A、B、C 三相额定 电压,使 TV 断线告警消失,再等重合闸充电,直至“重合允许”灯长亮; 3. 模拟正方向单相故障跳开后再转换为健全单相故障,故障阻抗为 Z Y =0.7 倍接地距离相应 段整定值。要求故障相电压降低至少 2V 以上,故障相电流大于 0.2In,正确引入跳合闸接 点,第一次故障跳开后经小延时(此延时需小于重合闸时间,可整定为 100ms 左右)转 换为健全相之一故障,第二次故障状态初需满足故障相电流大于 0.2In 之外,还需满足零 序 电 流 大 于 一 次 侧 300A 。 两 次 故 障 时 故 障 相 电 流 和 故 障 相 电 压 满 足 :

U ? ( I ? K * 3I 0 ) * Z Y 。其中:故障相电流 I 落后于故障相电压 U 的角度为线路正序阻
抗角;K 为零序阻抗补偿系数。第二次故障需持续时间大于 150ms,整个故障持续时间需 大于全过程所持续的时间,保护先单跳后三跳,装置面板上相应跳闸灯亮,液晶上显示分 别显示“距离Ⅰ段动作”和“非全相运行再故障动作” 。 4. 模拟正方向单相故障跳开后再转换为健全相间故障,故障阻抗为 Z Y =0.7 倍接地距离相应 段整定值。要求第一次故障时故障相电压降低至少 2V 以上,故障相电流大于 0.2In,第一

U ? ( I ? K * 3I 0 ) * Z Y
次故障,相电流和故障相电压满足:Ia ?

500 ? In ;其中:故障相电流 I 落 电流一次额定值

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 后于故障相电压 U 的角度为线路正序阻抗角;K 为零序阻抗补偿系数。正确引入跳合闸 接点,第一次故障跳开后经小延时(此延时需小于重合闸时间,可整定为 100ms 左右) 转换为健全相间故障(即第二次故障) 。第二次故障需满足故障相间电流大于 0.4In,同时 故障相间电流和故障相间电压满足: U ?? ? I?? * Z Y 。其中:故障相间电流 I 落后于故 障相间电压 U 的角度为线路正序阻抗角。第二次故障需持续时间大于 250ms,整个故障 持续时间需大于全过程所持续的时间,保护先单跳后三跳,装置面板上相应跳闸灯亮,液 晶上显示分别显示“距离Ⅰ段动作”和“非全相运行再故障动作” 。

8.10. TV 断线紧急状态保护
1) 测试项目 ① 定值精度测试 动作值误差≤±5%,即 0.95 倍定值可靠动作。1.05 倍定值可靠不动作。 ② 动作时间精度测试 1.2 倍定值时测量保护动作时间。 实验步骤 ① TV 断线相过流保护测试 投 TV 断线相过流保护=1,TV 断线相过流=5A,TV 断线相过流时限=1.3S。 需投入“距离二三段”硬压板。 将昂力三相电流电压接入装置,将跳闸接点接入昂力 A 接点开入。 1) 动作门槛测试 使用昂力“电流电压测试”菜单。

2)

变量选择为 Ia 幅值,步长 0.1A。
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控制方式为程控,变化范围如上设置,起动昂力可读得动作值。 2) 动作时间测试 进入昂力交流时间菜单: a) 1/5 状态①:设为空载状态,三相电流均为 0; b) 2/5 状态②:设为任意状态,Ia=6A(1.2 倍定值) 。其余交流量均设为 0; c) 3/5 状态③:设为空载状态; d) 4/5 计时设置:状态②结束方式选择“计时 1 停时” 计时 1 启时方式选择“进入状 , 态②”启时,停时方式选择“开入 A 闭合停时” 启动试验,可得试验结果如图

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3)

② TV 断线零序过流保护测试 投 TV 断线零序过流保护=1,TV 断线零序过流=5A,TV 断线零序过流时限=1.3S。 需投入“零序二三四段”硬压板 将昂力三相电流电压接入装置,将跳闸接点接入昂力 A 接点开入。 试验方法同上。 检验结果
项目 TV 断线相过流保护 TV 断线零序过流保护 动作值 动作时间 动作记录及出口

8.11. 合闸于故障保护
1) 测试项目 ① 动作逻辑测试 手合于故障与重合于故障逻辑测试;零序后加速逻辑测试。 手合于故障起动条件为:TWJ 开入,线路有流且满足 Ia ?

300 ? In 。 电流一次额定值 300 ? In 。 电流一次额定值

重合于故障起动条件为:保护跳闸动作,线路有流且满足 Ia ? 合闸于故障仅在起动后 200ms 内有效。 ② 动作时间精度测试 零序后加速动作时间误差满足: 90ms≤△t≤130ms。
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SZNARI/ZD-22-01-11-09 合闸于故障动作时间误差满足: 20ms≤△t≤60ms。 2) 昂力设置 将昂力三相电流电压分别接入保护,将跳闸接点接入昂力 A 接点开入。将模拟短路器接入操作 回路。 3) 实验步骤 ① 手合于故障测试。 投入“距离保护Ⅱ/Ⅲ段”投退硬压板,将开关设为三相跳位,或者直接短接 TWJ 开入。 进入昂力“距离保护”菜单。设置同“接地距离Ⅰ段”试验。

注意故障电流必须满足动作条件:

Ia ?

300 ? In 。 电流一次额定值

其他设置同“接地距离Ⅰ段”设置,模拟A相接地故障。

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② 手合零序后加速测试

投“零序过流加速段”=1,投入“零序保护Ⅱ/Ⅲ段投退”硬压板,将开关设为三相跳位, 或者直接短接 TWJ 开入。
昂力设置同“手合于故障”试验。 注意故障电流必须满足: 3I 0 ? 零序后加速定值 。零序后加速出口延时100ms.

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SZNARI/ZD-22-01-11-09 ③ 重合于故障测试。

投“接地距离保护Ⅰ段”=1, “投重合闸”=1;投入“距离保护Ⅰ段”“距离保护Ⅱ/Ⅲ段” , 投退硬压板; “三相重合闸时限”=0.5秒,将三相开关合上。
进入昂力“状态序列”菜单。 注意事项: A. 重合方式设为三重或综重,等重合闸充电完成后,进入故障状态。 B. 第一次动作后的重合时间必须小于(重合延时+200ms)的时间。

状态①为正常状态,额定三相电压,可不加负荷电流。

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状态②:短路阻抗小于接地距离Ⅰ段阻抗,故障电流大于 0.4In,设置见图。

状态③:重合状态,注意时间控制设置。

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状态④:模拟 A 相接地故障,故障电流

Ia ?

300 ? In 。 电流一次额定值

④ 重合零序后加速测试。

投“零序过流加速段”=1, “投重合闸”=1;投入“零序保护Ⅱ/Ⅲ段投退”硬压板, “三相重合闸时限”=0.5 秒,将三相开关合上。
试验方法同“重合于故障” 。 状态④注意:故障电流 3I 0 ? 零序后加速定值 。 4) 检验结果
项目 合闸于故障 零序后加速 动作值 动作时间 动作记录及出口

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