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二甲苯装置投料试车方案
(5500#/6500#/7500#/8500#)

中石化扬子石油化工股份有限公司芳烃厂 二〇〇五年九月

二甲苯装置投料试车方案
(5500#/6500#/7500#/8500#)

公司

主管领导: 技 术 处 处 长: 芳烃厂主管领导: 技术运行科科长: 车 间 主 任:

中石化扬子石油化工股份有限公司芳烃厂 二〇〇五年九月

二甲苯装置投料试车方案
(5500#/6500#/7500#/8500#)



写:夏中才 徐向荣 谷立杰 高 嵩



核:朱

兵 童宏伟

李旭灿

中石化扬子石油化工股份有限公司芳烃厂 二〇〇五年九月

目录 1. 概述 ............................................................. 1 1.1 装置概况 ........................................................ 1 1.2 试车目标 ......................................................... 2 1.3 试车组织与指挥体系............................................... 2 1.4 投料试车应具备的条件............................................. 2 2. 装置主要工艺参数 ................................................. 5 2.1 主要工艺指标..................................................... 5 2.2 装置的物料设计规格............................................... 8 2.3 装置的三剂化学品规格............................................ 18 2.4 仪表一览表(见附表)............................................ 20 2.5 报警、联锁一览表................................................ 20 2.6 控制分析一览表.................................................. 34 3. 试车负荷与设计物料平衡 .......................................... 40 3.1 投料试车负荷 .................................................... 40 3.2 5500#装置物料平衡.............................................. 40 3.3 6500#装置物料平衡.............................................. 40 3.4 7500#装置物料平衡.............................................. 41 3.5 8500#装置物料平衡.............................................. 42 3.6 总的物料平衡 .................................................... 42 4. 公用工程及三剂消耗 .............................................. 43 4.1 公用工程消耗 .................................................... 43 4.2 催化剂、化学剂等用量平衡表 ...................................... 45 5. 投料试车方案 .................................................... 45 5.1 试车条件确认.................................................... 45 5.2 甲苯择形歧化装置开车 ............................................ 46 5.3 吸附分离装置开车 ................................................ 49 5.4 异构化装置开车 .................................................. 58 5.5 二甲苯分离装置开车.............................................. 63 6. 停车方案 ........................................................ 65

6.1 停车准备工作及安全注意事项...................................... 65 6.2 5500#装置停车.................................................. 66 6.3 6500#装置停车.................................................. 68 6.4 7500#装置停车.................................................. 71 6.5 8500 装置停车 ................................................... 72 7. 冬季装置试车注意要点 ............................................ 73 8. 紧急停车及事故处理............................................... 73 8.1 紧急停车事故处理的基本原则 ...................................... 73 8.2 装置停电 ........................................................ 74 8.3 装置停水 ........................................................ 75 8.4 装置停风 ........................................................ 78 8.5 装置停蒸汽 ...................................................... 78 8.6 设备及仪表故障 .................................................. 79 8.7 新建二甲苯装置吸附剂、催化剂保护预案............................ 90 9. 安全、环保、健康措施 ............................................ 96 9.1 安全试车........................................................ 96 9.2 环保措施....................................................... 102 9.3 健康措施....................................................... 103 10. 试车难点及存在问题 ............................................ 107 附:解吸剂的处理方案 .............................................. 108 附仪表一览表: .................................................... 111 附:装置界区节点 .................................................. 134 附芳烃 140 万吨/年改扩建项目二甲苯工艺装置流程示意图 错误!未定义书签。 附 140 万吨芳烃改扩建主体装置开车网络 ............... 错误!未定义书签。

1. 概述
1.1 装置概况 随着扬子石化股份有限公司的发展,PTA 装置产能将扩大到 105 万吨/年,对 二甲苯需求量将增加到 78 万吨/年以上。 为满足后继装置对对二甲苯产品数量和质 量不断提高的要求,扬子石化股份公司于 2003 年 1 月向中石化集团公司上报芳烃 改扩建项目建议书,2004 年 3 月经国家发改委同意、批复立项。芳烃 140 万吨/年 改扩建工程主要包括一套处理 20 万吨/年新鲜甲苯原料的择形歧化装置、 一套年产 25 万吨对二甲苯的吸附分离装置、 及与之相配套的异构化装置和二甲苯分馏装置, 装置号分别为 5500#、6500#、7500#和 8500#。四套装置均由西安华陆工程公 司进行工程设计。 5500#甲苯择形歧化装置采用中国石化集团石油化工科学研究院提供的甲苯 择形歧化工艺技术, 并由中国石化集团石油化工科学研究院提供甲苯择形歧化催化 剂 RD-98,也是中石化公司自身开发技术的首次工业应用。该装置以甲苯为原料, 在临氢条件下, 借助甲苯择形歧化催化剂 RD-98 催化作用, 发生歧化反应生成苯和 混合二甲苯。甲苯择形歧化工艺的最大特点是可得到 90×10-2(wt)左右或更高 PX 浓度的混合二甲苯。 6500#吸附分离装置、7500#异构化装置和 8500#二甲苯分离装置均采用美 国环球油品公司(UOP)的工艺技术。6500#吸附分离装置采用 UOP 的 PAREX 工艺 技术,其生产方法与现有吸附分离装置(600#单元)相似,吸附剂由 ADS-7 改为 ADS-27,对二甲苯收率由 92×10-2(wt)提高到 95×10-2(wt)以上,且流程更为 合理,技术上更为先进;7500#异构化装置采用 UOP 的 ISOMAR 工艺技术,以二甲 苯吸附分离装置抽余液中碳八芳烃(C8A)为原料,在临氢条件下,借助北京石油 化工科学研究院研发的催化剂 SKI-400 催化作用, C8A 芳烃转化成接近平衡状态 将 浓度的混合二甲苯,经脱庚烷塔除去反应生成的轻馏分,再经白土处理,去掉反应 生成的不饱和烃,然后送往 8500#二甲苯分馏装置,分离后的 C8A 作为原料送往 6500#吸附分离装置。 装置设计规模: (1) 按年操作 8000 小时计算, 5500#装置设计加工新鲜甲苯原料 20 万吨/年, 包括来自界区的 14.78 万吨/年甲苯和 500#歧化装置高分液中 5.22 万吨/年的甲

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苯。苯产量为 9.73 万吨/年,C8 A 芳烃 9.19 万吨/年(其中对二甲苯的产量为 8.1 万吨/年) 9 +A 芳烃 0.37 万吨/年,装置设计操作弹性为 60%~115%。反应器设 ,C 计处理能力 67 万吨/年甲苯。 (2)按年操作 8000 小时计算,6500#装置设计加工混合二甲苯 152 万吨/年, 生产对二甲苯(PX)25 万吨/年。 (3)按年操作 8000 小时计算,7500#装置设计加工贫对二甲苯的混合二甲苯 127 万吨/年, 包括来自界区的 10 万吨/年 C8A 芳烃补料, 转化成接近平衡浓度的混 合二甲苯,产量为 140 万吨/年。 (4) 按年操作 8000 小时计算, 8500#二甲苯分离装置设计加工混合二甲苯 182 万吨/年。 1.2 试车目标 (1) 投料试车主要控制点正点到达,连续运行并产出合格产品,投料试车一次成 功。 (2) 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。 (3) 安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时” ,检测指标符合标准。 (4) 做好物料平衡,原料燃料、动力消耗低。 (5) 控制好试车成本,经济效益好。 1.3 试车组织与指挥体系 芳烃 140 万吨/年改扩建二甲苯工艺装置投料试车领导小组 组 长:朱 兵 童宏伟 朱建育 温 泉 夏中才 嵩 薛玉松 陈秀林 李保全 陈岩峰 梁仁武 各工艺运行班长

副组长:李旭灿 成 员:徐向荣 谷立杰

钦海良 高

1.4 投料试车应具备的条件 1.4.1 工程中间交接完成 (1) 工程质量初评合格。 (2) “三查四定”的问题整改消缺完毕,遗留尾项已处理完。 (3) 影响投料的设计变更项目已施工完。 (4) 工程已办理中间交接手续。 (5) 装置区施工用临时设施已全部拆除,现场清洁、无杂物、无障碍。
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(6) 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。 1.4.2 设备的联动试车已完成 (1) GB-5501/7501 已单试完成。 (2) 空冷器单试已完成。 (3) 泵及驱动器已经单试。 1.4.3 管线的清洗及吹扫已完成 (1) 吸附塔床层管线、GB-5501/7501 进、出口管线设备、H2 管线化学清洗已完成。 (2) 装置水联运冲洗已完成。 (3) 管线及设备中残留的液体经 N2 吹扫,从管线及设备的低点排放尽。 1.4.4 三剂化学品已装填 (1) 三剂化学品已装填结束。 (2) 吸附塔、甲苯择形歧化反应系统、异构化反应系统、白土塔已经 N2 气置换 和保压。 1.4.5 仪表系统的检查和调校已完毕 (1) 仪表的安装已符合仪表说明书中的规范和安装细节。 (2) 仪表管线已进行压力试验。 (3) 仪表已试验和校正。 (4) 热电偶接线已试验。 (5) 回路检查正确。 (6) 确认 DCS 及 ESD 联锁系统正常。 1.4.6 人员培训已完成 (1) 各装置培训、实习已结束。 (2) 已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵。 (3) 各工种人员经考试合格,已取得上岗证。 (4) 已汇编同类装置事故案例,并组织学习,对本装置试车以来的事故和事故苗 头按“四不放过”的原则已进行总结,吸取教训。 1.4.7 各项生产管理制度已落实 (1) 岗位分工明确,班组生产作业制度已建立。 (2) 各级指挥系统已落实,干部已值班上岗,并建立例会制度。 (3) 各级生产调度制度已建立。
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(4) 以岗位专责制为核心的十项制度已建立。 (5) 各种指令、信息传递已文字化,原始记录数据表格化。 1.4.8 经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底 (1) 工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法已人手一册。 (2) 投料试车方案主要操作人员已人手一册。 (3) 已进行试车方案的交底、学习、讨论。 (4) 每一试车步骤都有书面方案,从指挥到操作人员均已掌握。 (5) 事故处理预案已制定并落实。 (6) 工艺卡片已批准上墙。 1.4.9 保运工作已落实 (1) 保运的责任、范围已划分。 (2) 保运队伍已组成。 (3) 保运人员已上岗并佩带标志。 (4) 保运装备、工器具已落实。 (5) 保运值班地点已落实并挂牌,实行 24 小时值班。 (6) 保运后备人员已落实。 (7) 物资供应服务到现场,实行 24 小时值班。 (8) 机、电、仪人员已上岗。 1.4.10 公用工程及给排水系统已正常运行 (1) 水网压力、流量、水质符合工艺要求。 (2) 循环水系统合格,运行平稳。 (3) 化学水、系统水、冷凝水、排水系统均已投用,运行可靠。 (4) 供电系统已平稳运行。 (5) 蒸汽系统已平稳运行。 (6) 供氮、供风系统已运行正常。 (7) 甲苯、混合二甲苯、解吸剂贮运量充足,密封柴油及各种标号的润滑油准备 齐全。 1.4.11 其它准备工作 (1) 对讲机 4 部,现场及中控室通讯联络系统运行可靠。 (2) 现场安全、消防器材配备完好、急救措施已落实。
4

(3) 相关装置已作好输出、输入料的准备,生产调度系统作充分的配合和协调。 (4) 质检中心化验分析准备工作已就绪。 (5) 开车期间的 24 小时生活后勤服务已落实。 (6) 岗位 F 扳手等工具已备齐

2. 装置主要工艺参数
2.1 主要工艺指标 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 控制项目 DC-5501 进口温度 FA-5502 高分罐压力 BZ 转化率 PX 选择性 氢油比 催化剂重时空速 LHSV 5500#循环氢浓度 5500#循环氢浓度 FA-5502 高分液中甲苯 FA-5502 高分液中PX/∑X EC-5501 后温度 EA-5502 后温度 苯冰点 苯纯度 非芳 甲苯 DA-5501 塔顶温度 DA-5501 塔顶压力 EC-5502 后温度 EA-5505 后温度 DA-5501 塔顶回流比 DA-5501 灵敏板温度 DA-5502 出料溴指数 DA-5503 塔顶温度 EC-5503 后温度 DA-5503 塔底温度 DA-5503 塔顶回流比 DA-5503 塔 2#~16#温差 DA-5503 塔底苯含量 DA-5504 塔顶温度 DA-5504 塔顶压力 DA-5504 塔底温度 仪表位号 TIC-5502 PIC-5509 单位 设计值 控制值

AI-5501 AI-5503

TI-5529 TI-5530 SN-5512 SN-5512 SN-5512 SN-5512 TI-5539 PIC-5513 TIC-5542 TI-5543

℃ 420~460 Mpa(g) 0.8~1.5 10-2(wt) ≥30 -2 10 (wt) ≥90 mol/mol ≤1.5 -1 h ≤3.0 -2 10 (vol) ≥80 -2 10 (vol) ≥80 -2 10 (wt) 70±3 -2 10 (wt) ≥85 ℃ 120 ℃ 40 ℃ ≥5.40 -2 10 (wt) ≥99.8 10-6(wt) ≤1000 10-6(wt) ≤500 ℃ 119 MPa(g) 0.5 ℃ 50 ℃ 40 5.1 mgBr/100g ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa(g) ℃ ≤10 94 60 148 6.12 4 220 0.93 262

TI-5545 TIC-5548 TI-5546 TDIC-5564 TI-5551 PC-5522 TI-5566
5

序 号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

控制项目 DA-5504 塔顶回流比 DA-5504 塔 2#~18#温差 DA-5504 塔底甲苯 PX 纯度 非芳 间二甲苯 邻二甲苯 乙苯 苯 甲苯 冰点 溴指数 PX 收率 筛油比 剂油比 吸附塔 A 塔温度 吸附塔 A 塔温度 吸附塔 A 塔温度 吸附塔 B 塔温度 吸附塔 B 塔温度 吸附塔 B 塔温度 吸附塔塔底压力 吸附塔塔底压力 A/FA L2/A L3/A L4/A 透平水流量 透平水温度 DA-6502 塔底温度 DA-6503 塔顶温度 EC-6505 后温度 DA-6503 塔底温度 DA-6503 回流比 DA-6503 灵敏板温差 DA-6503 侧线 PDEB DA-6503 塔底 C8A 含量 DA-6504 塔顶温度 EC-6508 后温度 DA-6504 塔底温度 DA-6504 回流比

仪表位号 TDIC-5565 S55-13 SN-6518 SN-6518 SN-6518 SN-6518 SN-6518 SN-6518 SN-6518 SN-6518 SN-6518

单位 ℃ 10 (wt) 10-2(wt) 10-2(wt) 10-2(wt) 10-2(wt) 10-2(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) ℃ mgBr/100g 10-2(wt) wt/wt wt/wt ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa(g) MPa(g)
-2

设计值 2.834 2~3 ≤0.8 ≥99.8 ≤0.05 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.15 ≤50 ≤300 ≥13.15 ≤20 ≥95

控制值

TI-6584 TI-6585 TI-6586 TI-6594 TI-6595 TI-6596 PI-6504 PI-6510

TI-6506 TI-6519 TI-6526 TI-6523 R/D TDIC-6522 AI-6506 TI-6509 TI-6515 TI-6513 R/D
6

kg/h ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 10 (wt) 10-6(wt) ℃ ℃ ℃
-6

177 177 177 177 177 177 0.88 0.88 0.65~0.7 0.5~0.9 1.4~1.6 -0.3 ~-0.2 38 60 246 143 106 211 1.976 ≤100 ≤50 144 121 205 2.11

序 号 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

控制项目 DA-6504 灵敏板温差 DA-6504 塔顶 PDEB DA-6504 塔底 C8A 含量 DA-6505 塔顶温度 EC-6510 后温度 DA-6505 塔底温度 DA-6505 回流比 DA-6505 灵敏板温差 DA-6505 塔顶 PX FA-6512 酸水包液位 EC-6513 后温度 EA-6514 后温度 异构化进料中水含量 DC-7501 进口温度 FA-7501 压力 7500#循环氢浓度 PX/∑X EB 转化率 C8A 液收 催化剂重时空速 LHSV 氢油比 EC-7502 后温度 EA-7503 后温度 DA-7502 塔顶压力 DA-7502 塔顶温度 EC-7506 后温度 EA-7507 后温度 DA-7502 塔底温度 DA-7502 回流比 DA-7502 灵敏板温度 DA-7501 进口温度 DA-7501 出口溴指数 白土重时空速 LHSV DA-8501 塔顶温度 DA-8501 塔顶压力 DA-8501 塔底温度 DA-8501 回流比

仪表位号 TDIC-6511 AI-6507 TI-6527 TI-6540 TI-6531 R/D TDIC-6530 AI-6508 LI-6515 TI-6541 TI-6546 AI-6506 TIC-7504 PIC-7511 AI-7501

单位 ℃ 10 (wt) 10-6(wt) ℃ ℃ ℃
-6

设计值

控制值 ≤100 ≤150

116 66 159 29.54 0.23 49 40 <20 360~414 0.57~1.87 ≥85 ≥22 ≥26 ≥96.0 3.5~4.0 3.6~4.5 49 40 0.56 120 49 40 228 11.57 200 <50 ≤4 250 0.883 295 2.88 ≤2

TI-7510 TI-7508 PIC-7521 TI-7518 TI-7532 TI-7521 R/D TIC-7520 TI-7517

℃ 10 (wt) % ℃ ℃ -6 10 (wt) ℃ MPa(g) 10-2(vol) 10-2(wt) 10-2(wt) 10-2(wt) h-1 mol/mol ℃ ℃ MPa(g) ℃ ℃ ℃ ℃
-2

T8001 PI-8507 T8004 R/D

℃ ℃ mgBr/100g h-1 ℃ MPa(g) ℃

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2.2 装置的物料设计规格 2.2.1 5500#装置物料设计规格 2.2.1.1 5500#装置原料设计规格 表 1: 新鲜甲苯原料规格要求 分析项目 外观 甲苯含量 密度(20℃) 氯含量 硫含量 非芳烃 水含量 氮含量 单
-2



/ 10 (wt) kg/m3 10-6(wt) 10-6(wt) 10-2(wt) 10-6(wt) 10-6(wt)

分析指标 无色透明 ≥99.0 869~873 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.1 ≤100 ≤0.5

分析方法 目测 ASTM 6526 GB/T 2013 UOP395 SH/T 0253 ASTM 6526 ASTM D4629

表 2: 设计采用新鲜甲苯原料組成 组 份 甲苯 苯 乙苯 对二甲苯 间二甲苯 邻二甲苯 非芳烃 合计 表 3: 补充氢规格要求 分析项目 纯度 C5+ CO+CO2 氯化物 硫化物 单 位 10-2(mol) 10-2(mol) 10-6(vol) -6 10 (vol) 10-6(vol) 分析指标 ≥85 <0.5 <50 <1 <1 分析方法 UOP 539 UOP 539 UOP603 检测管 UOP 202 流量 kmol/h 199.07 0.28 0.348 0.365 0.278 0.348 0.0318 200.4 组 成 10-2(wt) 99.28 0.12 0.2 0.21 0.16 0.02 0.01 100.00

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表 4: 500#装置歧化高分液的组成 组 分 H2 CH4 C2H6 C3H8 IC4 NC4 IC5 NC5 C6P C7P BZ TOL EB PX MX OX C9A C10+A 合计 表 5: 设计采用的补充氢组成 组 份 H2 C1 C2 C3 C4 C5+ 合计 流量 kmol/h 20.31 0.8478 0.6943 0.2782 0.0935 0.0289 22.3 组 成 10-2(mol) 91.27 3.81 3.12 1.25 0.42 0.13 100 流量 kg/h 3.71 26.38 94.49 797.43 61.56 61.47 0.03 0.02 0.19 0.00 1703.45 6524.44 331.52 1356.78 3095.49 1254.28 2863.79 804.44 18979.46 组 成 10-2 (wt) 0.02 0.14 0.50 4.20 0.32 0.33 0 0 0 0 8.98 34.38 1.75 7.15 16.31 6.61 15.09 4.24 100

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2.2.1.2 5500#装置产品设计规格 表 6: 苯的质量规格(优级品) (国家标准 GB3405-89) 分析项目 外观 颜色 密度 馏程范围 总硫含量 酸洗比色 中性试验 结晶点 (干基) 蒸发残余物 纯度 非芳 甲苯 酸度 单 位 / Pt-Co 色 kg/m3 ℃ -6 10 (wt) / ℃ mg/100ml 10-2(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) / 分析指标 透明液体,无不溶水及机械杂质 ≧20 878~881 最大 1(包括 80.1) ≧2 酸层颜色不深于 1000ml 稀酸中 含 0.1g 重铬酸钾的标准溶液 中性 ≦2 ≧5 ≥99.8 ≤1000 ≤500 无游离酸 分析方法 目测 GB/T 3143 GB/T 2013 GB/T 3146 SH/T 0253 GB/T 2012 GB/T 1816 GB/T 1816 GB/T 3209 ASTM D4492 ASTM D4492 ASTM D4492 GB/T 264

表 7 工艺包预期的甲苯塔釜液规格 组份 TOL 二甲基环己烷 乙基环己烷 EB PX MX OX C9A C10A 合计 流量 kmol/h 1.3621 0.0149 0.2592 5.9637 108.099 37.1738 13.887 26.4069 7.117 200.3 组成 10-2(wt) 0.58 0.01 0.13 2.90 52.60 18.10 6.75 14.55 4.38 100

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2.2.2 6500#装置物料设计规格 2.2.2.1 6500#装置原料规格 表 8: 吸附分离装置原料规格 组 份 单 位 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) mg/100g 10-6(wt) -6 10 (wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-9(wt) 10-9(wt) 10-9(wt) 指标 ≤500 ≤100 ≤500 ≤10 ≤1 ≤1 ≤60 ≤3 ≤20 ≤1 ≤2 ≤1 ≤5 ≤10 ≤5 ≤1 ≤10

苯 甲基乙基苯 其它 C9 芳烃 C10+芳烃 硫 总氮 水 有机氯化物 溴指数 活性氧 羰基 溶解氧 总氯化物 铅 铜 砷 色度(Pt-60 色谱) 表 9: 设计吸附分离原料组成 组 份 TOL C8P C8N EB PX MX OX 合计

流量 kmol/h 20.05 19.49 79.80 284.13 306.26 733.62 347.7 1791.09



成 10-2(mol) 1.12 1.09 4.46 15.86 17.10 40.96 19.41 100.00

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表 10:

吸附系统注水规格 单
-6

分析项目 PH 值(20℃) 总硬度(CaCO3) 二氧化硅(SiO2) 硫化氢(H2S) 氨(NH3) 溶解氧 氯 烃类 联氨 氯化物 电导率(25℃)



/ 10 (wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) -6 10 (wt) μ Siemens/cm

分析指标 6.8~7.8 ≤2.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤10 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤10.0

2.2.2.2 6500#装置产品设计规格 表 11: 抽余液塔侧切液的组成 组 分 H2O TOL C8P C8N EB PX MX OX 合计 表 12: 流量 kmol/h 0.0071 8.02 19.49 79.80 284.02 12.25 733.50 347.67 1467.85 组 成 10-2(mol) 0 0.54 1.31 5.37 24.31 0.86 51.09 16.52 100.00

工艺包预期的成品塔釜液组成 组 份 TOL EB PX MX OX 合计 流量 kmol/h 0.014 0.12 293.98 0.12 0.059 294.29 组 成 10-2(mol) 0.005 0.04 99.895 0.04 0.02 100

12

表 13: 工艺包预期的成品塔顶液组成 组 份 H20 TOL EB PX MX OX 合计 表 14: 对二甲苯规格 单
-2

流量 kmol/h 0.12 12.02 3.20E-05 0.029 8.20E-06 3.80E-07 12.06



成 10-2(mol) 1 99.67 0 0.23 0 0 100

组 成 纯度 间二甲苯 邻二甲苯 乙苯 非芳 苯 甲苯 总硫 馏程 at 760 mmHg(abs) 密度(15.6/15.6℃) 冰点 酸洗色度 酸度 铂-钴色度 溴指数 氯化物 APHA 色度 含硫试验 外观(30℃时)



10 (wt) 10-2(wt) 10-2(wt) 10-2(wt) 10-2(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) ℃ kg/m3 ℃

指 标 ≥99.8 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.05 ≤50 ≤300 ≤1 ≤1.0 (含 138.4℃) ≤864~867 ≥13.15 ≤2.0 无游离酸 ≤5.0 ≤20 ≤1.0 ≤10 通过 清洁、透明,无沉淀

标准或方法 UOP 720 UOP 720 UOP 720 UOP 720 UOP 543 UOP 720 UOP 720 ASTM D-4045 ASTM D-850 ASTM D-3505 ASTM D-1493 ASTM D-848 ASTM D-1209 ASTM D-1492 UOP 395 APHA 2120 UOP 41 观察

10-6(wt)

13

2.2.3 7500#装置物料设计规格 2.2.3.1 7500#装置原料设计规格 表 15: 序号 1 2 3 4 5 6 7 异构化装置进料杂质含量要求 分析项目 砷 铜 铅 总S 总氮 总氯 水 单 位 分析指标 -9 10 (wt) 2 -9 10 (wt) 2 -9 10 (wt) 10 -6 10 (wt) 2 -6 10 (wt) 1 -6 10 (wt) 2 -6 10 (wt) 50 效 应 抑制酸和 pt,不可逆 抑制酸和 pt,不可逆 抑制酸和 pt,不可逆 减少 pt 的活性,裂化,可逆 中和酸性部分,使催化剂失活,不可逆 提高酸性功能,裂化,可逆 使催化剂失活,腐蚀

表 16-1: 组

设计外购 C8A 补料组成 份 EB PX MX OX IPBZ 合计 流量 kmol/h 38.51 46.66 104.53 63.44 0.63 253.76 组 成 10-2(mol) 15.17 18.39 41.19 25.00 0.25 100.00

表 16-2: 组

设计扬巴 C8A 补料组成 份 EB PX MX OX 合计 流量 kmol/h 29.85 8.07 17.34 9.39 64.65 组 成 10-2(mol) 46.18 12.48 26.82 14.52 100.00

表 17:

设计异构化原料组成 组 份 TOL C8P C8N EB PX MX OX 合计 流量 kmol/h 7.71 18.75 76.73 347.20 12.25 729.79 235.96 1428.4
14



成 10-2(mol) 0.54 1.31 5.37 24.31 0.86 51.09 16.52 100.00

表 18:

异构化高分液的组成 组 分 H2 CH4 C2H6 C3H8 IC4 NC4 IC5 NC5 C6P C6N BZ C7P TOL C8P C8N EB PX MX OX MEBZ TMEB C10+A 合计 流量 kmol/h 2.89 6.63 5.42 17.66 6.95 7.04 2.78 2.79 3.78 0.49 5.96 4.96 19.32 18.75 76.34 253.25 224.21 549.93 245.09 4.39 7.81 1.41 1467.85 组 成 10-2(mol) 0.20 0.45 0.37 1.20 0.47 0.48 0.19 0.19 0.26 0.03 0.41 0.34 1.32 1.28 5.2 17.25 15.28 37.47 16.70 0.3 0.54 0.1 100

表 19:

补充氢规格 单 位 10-2(mol) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) -6 10 (wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 分析指标 ≥80 ≤20 ≤3 ≤5 ≤1 ≤2 ≤1 效 应 / 使催化剂失活,腐蚀,不可逆 使催化剂失活,可逆 使催化剂失活,可逆 中和酸性部分, 使催化剂失活, 不可逆 增加裂化,腐蚀,可逆 使催化剂失活,可逆

分析项目 纯度 水 CO CO2 NH3 氯化物 硫化物

15

表 20:

歧化的补充氢组成 组 份 H2 C1 C2 C3 C4 BZ TOL EBZ PX MX 合计 流量 kmol/h 158.39 17.98 5.42 10.26 0.44 0.19 0.19 0.02 0.02 0.02 192.94 组 成 10-2(mol) 82.09 9.34 2.82 5.32 0.23 0.1 0.1 0 0 0 100

2.2.3.2 7500#装置产品设计规格 表 21: 工艺包预期的脱庚烷塔釜液组成 组 份 C2 C3 IC4 NC4 IC5 NC5 C6P C6N BZ C7N TOL C8P C8N EB PX MX OX IPBZ MEBZ TMBZ C10A 合计 流量 kmol/h 1.7E-19 1.4E-12 1.3E-09 9.4E-09 2.6E-06 8.5E-06 0.0053 0.045 0.47 3.61 18.64 18.56 76.33 321.60 278.93 671.79 317.91 0.63 4.39 7.81 1.41 1722.15 组 成 10-2(mol) 0 0 0 0 0 0 0 0 0.03 0.21 1.08 1.08 4.43 18.67 16.20 39.01 18.46 0.04 0.25 0.45 0.08 100

16

2.2.4 8500#装置物料设计规格 2.2.4.1 8500#装置原料设计规格 表 22: 8500#装置原料设计组成 异构化二甲苯原料规格 重整二甲苯原料规格 -2 流量 kmol/h 组成 10 (mol) 流量 kmol/h 组成 10-2(mol) 19.90 1.22 0.15 0.04 19.49 1.19 0 0 79.37 4.85 0.43 0.13 254.43 15.56 29.70 8.72 274.54 16.79 31.72 9.31 666.49 40.77 67.12 19.71 306.30 18.73 41.43 12.16 0.28 0.02 2.38 0.7 0 0 6.92 2.03 4.56 0.28 42.15 12.38 8.11 0.5 62.83 18.45 0 0 3.96 1.16 1.47 0.09 51.78 15.20 1634.97 100 340.58 100

组份 TOL C8P C8N EB PX MX OX IPBZ NPBZ MEBZ TMBZ INDANE C10A 合计

2.2.4.2 8500#装置产品设计规格 表 23: 8500#装置产品设计组成(联产 OX) DA-8501 塔顶采出料规格 DA-8501 塔釜采出料规格 -2 流量 kmol/h 组成 10 (mol) 流量 kmol/h 组成 10-2(mol) 77.42 1.11 3.8E-05 0 75.36 1.08 0 0 308.34 4.42 0 0 1395.66 20.03 0 0 1231.13 17.66 2.8E-05 0 2933.05 42.08 0 0 948.41 13.62 117.74 42.21 0 0 2.68 0.96 0 0 5.98 2.14 0 0 40.82 14.64 0 0 62.11 22.27 0 0 3.42 1.23 0 0 46.16 16.55 6969.37 100 278.91

组份 TOL C8P C8N EB PX MX OX IPBZ NPBZ MEBZ TMBZ INDANE C10A 合计

17

2.3 装置的三剂化学品规格 2.3.1 RD-98 型催化剂规格 表 24: RD-98 型催化剂规格 单位 / mm -2 10 (wt) kg/m3 N/粒 -2 10 (wt) / 规格 球形 Ф 1.6±0.2 0.5 750~850 ≥10 ≤0.20 硅胶粉和分子筛

项 目 外观 直径 失重 (150℃下干燥 1 小时) 堆密度 耐压强度 粉化度 担体 2.3.2 SKI-400 型催化剂规格 表 25: 项 SKI-400 型催化剂规格 目 单



外观 催化剂形态 粒度 堆密度 压碎强度 粉化度 催化剂形态 Pt 主要组成 担体 2.3.3 ADS-27 型吸附剂规格 表 26

/ / mm kg/m3 N/mm -2 10 (wt) / -2 10 (wt) /

规格 柱状条型 氧化态 φ 1.6(±0.2)×2~8(≥80%) 690±10 ≥8 <1 氧化态 0.33-0.38 高纯 Al2O3+丝光沸石+高硅 ZSM-5

ADS-27 型吸附剂规格 项 目 单 位 / kg/m3 10-2(wt) 10-2 10 (wt) / Ib/ft3
-2

外观 堆密度 BaO 磨损率 16×50 目(美国标准筛份) LOI 灼烧损失 (900℃) 组成 Nominal ABD,vf

规格 颗粒状 761~857 ≥30(不挥发) ≤15 ≥90 ≤7.0 二氧化硅/氧化铝 50.5±3.0

测试方法

ICP-108-0 LPM-429-0 LEM-511-1 LMP-315-1

18

2.3.4 高效颗粒白土规格 表 27: 高效颗粒白土规格(型号:KBT-C) 项 单位 % % g/mL N/粒 -2 10 (wt) % m2/g mgBr/100g 控制指标 ≥90 ≤7 0.8~0.9 ≥7 ≤5 ≤0.2 ≥175 ≤5 ≥150

目 600~250?m 颗粒度 ~250?m 松装堆积密度 颗粒平均抗压力强度 水份 游离酸(H2SO4 计) 比表面 脱烯烃初活性, 脱色力

2.3.5 循环解吸剂对二乙基苯规格 表 28: 循环解吸剂对二乙基苯规格 单 位 -2 10 (wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-2(wt) 10-2(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) 10-6(wt) mgBr/100g 规 格 ≥95 剩余量 ≤150 ≤50 ≤10 ≤0.5 0 ≤1 ≤1 ≤20 ≤1 ≤20

项 目 对二乙基苯 其它二乙基苯异构体 对二甲苯 其它 C8 芳烃 水 + C9 芳烃 BZ 总硫 总氮, 氯化物 羰基数 溴指数

19

2.4 仪表一览表(见附表) 2.5 报警、联锁一览表 2.5.1 甲苯择形歧化系统安全联锁系统表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 仪表位号 LIC-5501 LIC-5502 LIC-5504 LIC-5505 LIC-5506 LIC-5507 LI-5508 LI-5510 LI-5511A LI-5511B LI-5512 LI-5515 LI-55171 LI-55172 LI-55173 PG-5501 PG-5502 PG-5505 PG-5506 PG-5508 AT-5502 项 目 名 称 FA-5501 液位 FA-5502 液位 DA-5501 塔釜液位 FA-5503 液位 DA-5503 塔釜液位 FA-5504 液位 FA-5504 水包液位 DA-5504 塔釜液位 EA-5509A 液位 EA-5509B 液位 FA-5505 液位 FA-5514 液位 FA-5502 液位 FA-5502 液位 FA-5502 液位 BA-5501 燃料气压力 BA-5501 喷嘴前燃料气压力 BA-5502 燃料气压力 BA-5502 喷嘴前燃料气压力 BA-5502 雾化蒸汽压力 BA-5502 烟道气 O2 单位 % % % % % % % % % % % % % % % MPa g) ( MPa g) ( MPa g) ( MPa g) ( MPa g) ( % 正常值 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 0.4 0.3 0.4 0.3 1 3
20

低报 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 15 15

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 85 85 85 85 85 85 85 80 80 85 85 5100mm 5100mm 5100mm

联 锁 结 果

备 注

GB-5501 停 BA-5501 主烧嘴熄灭 BA-5501 常明灯熄灭 BA-5502 主烧嘴熄灭 BA-5502 常明灯熄灭 BA-5502 燃油烧嘴熄灭

三取二

0.04 0.1 0.04 0.1 0.3 2

0.035 0.015 0.035 0.015 0.27

序 号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

仪表位号 PDI-5501 PDI-5502 PDI-5521 PIC-5501 PIC-5502 PIC-5509 PIC-5513 PIC-5516 PIC-5517 PI-5521 PI-5522 FI-5508 FICA-5543 FIC-5544 FIC-5545 FIC-5556 FIC-5547 FIC-5548 FIC-5549 FIC-5550 TDIC-5501 PA-55100 PSA-55101 PSA-55110 TSA-55100

项 目 名 称 反应器进出口压差 DA-5502 进出口压差 BA-5502 燃油雾化蒸汽压差 FA-5501 压力 BA-5501 喷嘴前燃料气压力 FA-5502 顶压力 FA-5503 顶压力 BA-5502 喷嘴前燃料气压力 BA-5502 喷嘴前燃料油压力 DA-5501 塔釜压力 DA-5504 顶压力 循环氢流量 BA-5502 炉管流量 BA-5502 炉管流量 BA-5502 炉管流量 BA-5502 炉管流量 BA-5502 炉管流量 BA-5502 炉管流量 BA-5502 炉管流量 BA-5502 炉管流量 DA-55011 塔板 2-16 温差 控制油进油压力 速关油压力 速关油压力 透平前径向轴承瓦块温度

单位

正常值

低报

MPa g) ( 0.05 MPa g) 0.1~0.15 ( MPa g) ( 0.1 0.02 MPa g) ( 0.3 0.15 MPa g) ( 0.3 0.1 MPa g) 0.8~1.5 ( 0.4 MPa g) ( 0.5 MPa g) ( 0.3 0.1 MPa g) ( 0.7 0.2 MPa g) ( 0.56 0.61 MPa g) ( 0.93 3 Nm /h 38326 20000 kg/h 164375 82188 kg/h 164375 82188 kg/h 164375 82188 kg/h 164375 82188 kg/h 164375 82188 kg/h 164375 82188 kg/h 164375 82188 kg/h 164375 82188 ℃ 4 MPa g) ( 0.85 0.60 MPa g) ( 0.85 MPa g) ( 0.80 ℃ 80
21

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 0.1 0.2 0.45 1.6 0.65

联 锁 结 果

备 注

1.05 15000 61641 61641 61641 61641 61641 61641 61641 61641 7

0.65 1.1

EA-5506 热源切断 BA-5502 熄灭 BA-5501 熄灭

BA-5502 熄灭

四取三

备泵启动 0.3 0.3 95 110 GBT-5501 停 GBT-5501 停 二取二

序 号 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

仪表位号 TSA-55101 TSA-55102 TSA-55103 TSA-55104 TSA-55105 TSA-55106 TSA-55107 PSA-55100 PSA-55104 PSA-55105 LA-55100 LA-55101 LA-55102 LA -55103 SSA-55100 SSA-55101 SSA-55102 LS-5513A LS-5513B LS-5513C PSA-550711 PSA-550712 PSA-550713 PSA-550721 PSA-550722 PSA-550723

项 目 名 称 透平前径向轴承瓦块温度 透平后径向轴承瓦块温度 透平后径向轴承瓦块温度 透平正推力轴承瓦块温度 透平正推力轴承瓦块温度 透平副推力轴承瓦块温度 透平副推力轴承瓦块温度 透平排气压力 透平排气压力 透平排气压力 热井液位 热井液位 集液箱液位 集液箱液位 透平脱扣转速 透平脱扣转速 透平脱扣转速 高分罐液位 高分罐液位 高分罐液位 低压端一级排放气压力 低压端一级排放气压力 低压端一级排放气压力 高压端一级排放气压力 高压端一级排放气压力 高压端一级排放气压力

单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa g) ( MPa g) ( MPa g) ( mm mm mm mm r/min r/min r/min % % % MPa g) ( MPa g) ( MPa g) ( MPa g) ( MPa g) ( MPa g) (

正常值 80 80 80 80 80 80 80 0.02 0.02 0.02 0 0 0 0 11902 11902 11902 40~60 40~60 40~60

低报

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 95 110 95 110 95 110 95 110 95 110 95 110 95 110 0.04 0.07 0.07 0.07 150 300

联 锁 结 果 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 备泵启动 备泵停 备泵启动 主辅泵停 GBT-5501 停车

备 注

三取二

-150 0 13967

三取二

GB/GBT-5501 停 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
22

三取二

GB/GBT-5501 停车

三取二

GB/GBT-5501 停

三取二

序 号 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98

仪表位号 VSA-55100 VSA-55101 VSA-55102 VSA-55103 ZSA-55100 ZSA-55101 TSA-55020 TSA-55021 TSA-55022 TSA-55023 TSA-55024 TSA-55025 TSA-55026 TSA-55027 VSA-55020 VSA-55021 VSA-55022 VSA-55023 PSA-55004 PSA-55005 PSA-55006 XSA-55020 XSA-55021 XSA-55022 LA-55001

项 目 名 称 透平前轴承振动 透平前轴承振动 透平后轴承振动 透平后轴承振动 透平前轴承位移 透平前轴承位移 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机支撑轴承温度 压缩机支撑轴承温度 压缩机支撑轴承温度 压缩机支撑轴承温度 压缩机轴振动 压缩机轴振动 压缩机轴振动 压缩机轴振动 润滑油总管压力 润滑油总管压力 润滑油总管压力 压缩机轴位移 压缩机轴位移 压缩机轴位移 润滑油箱液位

单位 ?m ?m ?m ?m mm mm ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ?m ?m ?m ?m MPa g) ( MPa g) ( MPa g) ( mm mm mm mm

正常值 25 25 25 25 0 0

0.25 0.25 0.25

报警、联锁值 低报 低联锁 高报 高联锁 50 75 50 75 50 75 50 75 -0.56 -0.80 0.56 0.80 -0.56 -0.80 0.56 0.80 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 63.5 89 63.5 89 63.5 89 63.5 89 0.15 0.1 0.15 0.1 0.15 0.1 0.7 0.7 0.7 745
23

联 锁 结 果 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GBT-5501 停 GB -5501 停

备 注

三取二

GB -5501 停

三取二

序 号 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112

仪表位号 TA-55002 PDA-55002 TA-55001 TA-5532 FA-5509 PA-55001 FA-55075 FA-55076 PdA-55071 PdA-55072 ZS-55100 ZS-55101 ZS-55102 ZS-55103

项 目 名 称 冷却器后润滑油温度 润滑油过滤器差压 润滑油箱温度 压缩机出口温度 压缩机入口流量 润滑油泵总管出口压力 低压端一级排气流量 高压端一级排气流量 一级密封气过滤器差压 一级密封气与平衡管差压 速关阀 速关阀 速关阀 速关阀

单位 ℃ MPa g) ( ℃ ℃ Nm3/h MPa g) ( Nm3/h Nm3/h KPa MPa g) ( % % % %

正常值

低报

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 55 0.15 113

联 锁 结 果

备 注

35 32830 6 6 28562 0.80 3 3 0.08 0 0 100 100

9/13 9/13 70

H/HH H/HH

阀关闭 阀关闭 阀开启 阀开启

24

2.5.2 吸附分离系统安全联锁系统表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 仪表位号 PDI-6501 PDI-6502 TA-6501 AI-6501 AI-6502 AI-6503 AI-6504 PDI-6501 PDI-6502 TA-6503 PI-6505 PDI-6522 PI-6512 FI-6522 FI-6524 FIC-6526 LI-6506 PI-6519 TIC-6543 TIC-6544 LI-6507 LI-6510 LIC-6508 项 目 名 称 原料过滤器 FD-6501A 压差 原料过滤器 FD-6501A 压差 吸附原料进转阀前温度 吸附原料进转阀前水含量 解吸剂进转阀前水含量 抽余液出转阀后水含量 抽出液出转阀后水含量 解吸剂过滤器 FD-6501A 压差 解吸剂过滤器 FD-6501A 压差 解吸剂进转阀前温度 DA-6501A 塔底压力 抽余液出转阀过滤器压差 DA-6501B 塔底压力 泵送循环流量 压送循环流量 GA-6507A/B 自循环流量 DA-6503 塔液位 DA-6503 塔顶压力 EA-6501 原料出口温度 SH 出 SP-6501 后温度 FA-6508 液位 FA-6506 水包液位 FA-6506 液位 单位 MPa(g) MPa(g) ℃ 正常值 低报 报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 0.1 0.1 190 待定 待定 待定 待定 0.1 0.1 190 0.35 / 35 0.35 / 400 400 80 0.09 190 255 80 80 80 联 锁 结 果 备 注

MPa(g) MPa(g) ℃ MPa(g) KPa(g) MPa(g) m3/h m /h % MPa(g) ℃ ℃ % % %
25
3

0.6 0.6 500 500 待定 20

UV-6501/6502 切断 UV-6501/6502 切断 停泵 停泵

0.12

FV-6525 关

230 20 20

序 号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

仪表位号 LI-6509 TIC-6551 TA-6532 FIC-6528 LIC-6513 PI-6520 FIC-6542 LIC-6514 LIC-6503 TA-6546 FIC-6531 LIC-6511 PI-6521 TA-6548 FIC-6545 LI-6515 LIC-6512 LIC-6504 TA-6506 LI-6502

项 目 名 称

单位

正常值

FA-6507 液位 % EC-6505 后物料温度 ℃ EA-6519 后解吸剂温度 ℃ GA-6509A/B 出口流量 DA-6504 塔底液位 % DA-6504 塔顶压力 MPa(g) DA-6504 塔顶总的液相流量 FA-6511 液位 % FA-6513 液位 % PX 产品出 EA-6514 后温度 ℃ GA-6513 出口流量 DA-6505 塔底液位 % DA-6505 塔顶压力 MPa(g) DA-6505 塔顶采出液温度 ℃ DA-6505 塔顶回流流量 FA-6512 水包液位 % FA-6512 液位 % DA-6502 液位 % DA-6502 塔底温度 ℃ FA-6502 液位 %

低报 10 100 待定 20 待定 20 10 待定 20

报警、联锁值 低联锁 高报 80 45 80 0.09 80 90 45 80 0.09 70 80 80 80 255 80

高联锁

联 锁 结 果

备注

0.12

FV-6527 关

0.12

FV-6590 关

待定 10 20 10 20

26

2.5.3 异构化系统安全联锁系统表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 仪表位号 LA-7515A LA-7515B LA-7515C LIC-7503 FA-7512A FA-7512A FA-7512A PDA-7513 PIC-7503 PI-7504 PI-7505A PI-7505B PI-7505C FA-7502 FIC-7501A FIC-7501B FIC-7502A FIC-7502B TA-7503A TA-7503B TA-7560A TA-7560B AI-7502A AI-7502B 项 目 名 称 FA-7501 液位 FA-7501 液位 FA-7501 液位 FA-7501 液位 循环氢气流量 循环氢气流量 循环氢气流量 反应进料过滤器压差 BA-7501A/B 燃烧气压力 BA-7501A/B 燃烧气压力 BA-7501A/B 点火气压力 BA-7501A/B 点火气压力 BA-7501A/B 点火气压力 BA-7501 对流段物料流量 BA-7501 对流段物料流量 BA-7501 对流段物料流量 BA-7501 对流段物料流量 BA-7501 对流段物料流量 BA-7501 对流段出口温度 BA-7501 对流段出口温度 BA-7501 对流段出口温度 BA-7501 对流段出口温度 BA-7501 烟道气氧含量 BA-7501 烟道气氧含量 单位 正常值 低报 报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 联 锁 结 果 GB-7501 停, 反应进料切断 BA-7501 熄灭 135000 120000 135000 120000 120000 50 0.02 0.03 0.007 0.05 0.05 0.05 50 60 60 60 50 60 50 GB-7501 停, 反应进料切断 BA-7501 熄灭 0.17 BA-7501 熄灭 三取二 BA-7501 熄灭 备 注 三取二

% % % % Nm3/h 283090 3 Nm /h 283090 3 Nm /h 39309 KPa(g) MPa(g) MPa(g) MPa(g) 0.08 MPa(g) 0.08 MPa(g) 0.08 m3/h 128.9 3 128.9 m /h 3 128.9 m /h 3 m /h 128.9 3 m /h 128.9 ℃ 231 ℃ 231 ℃ 229 ℃ 229 -2 10(vol) -2 10(vol)
27

三取二

反应进料切断 BA-7501 熄灭 260 260

二取二

2 2

序 号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

仪表位号 PAH-7518 PI-7529 LI-7501 LIC-7507 LIC-7506 FI-7532 TIC-7504 PA-75134 PAS-75135 PPAS-75110 PIAS-75100 PAS-75104 PAS-75105 XIAS-75100 XIAS-75101 VIAS-75100 VIAS-75101 VIAS-75102 VIAS-75103 TIA-75100 TIAS-75101 TIA-75102 TIAS-75103 TIA-75104 TIAS-75105

项 目 名 称 BA-7501 炉膛压力 DA-7502 塔顶压力 FA-7502 液位 FA-7502 液位 DA-7502 塔底液位 DA-7502 塔顶采出流量 BA-7501 出口温度 控制油压力 速关油压力 速关油压力 透平背压 透平背压 透平背压 透平轴位移 透平轴位移 透平前轴振动 透平前轴振动 透平后轴振动 透平后轴振动 透平前径向轴承温度 透平前径向轴承温度 透平后径向轴承温度 透平后径向轴承温度 透平主推力轴承温度 透平主推力轴承温度

单位

正常值

低报

KPa -3 mmH2O MPa(g) 0.56 % % % m3/h ℃ MPa(g) 0.85 MPa(g) 0.85 MPa(g) 0.8 MPa(g) 0.02 MPa(g) 0.02 MPa(g) 0.02 mm 0 mm 0 ?m 25 ?m 25 ?m 25 ?m 25 ℃ 80 ℃ 80 ℃ 80 ℃ 80 ℃ 80 ℃ 80
28

20 20 20 0.9 0.6

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 0.03 0.7 80 80 80 425 0.3 0.3 0.04 0.04 0.04 0.56 0.56 50 50 50 50 95 95 95 95 95 95 0.07 0.07 0.07 0.80 0.80 75 75 75 75 110 110 110 110 110 110

联 锁 结 果 FV-7520 关闭

备 注

透平停 透平停 透平停 透平停 透平停 透平停 透平停 透平停 透平停 透平停 透平停 透平停 透平停 透平停

二取二 三取二

-0.56 -0.56

-0.80 -0.80

序 号 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 77 78 79 80

仪表位号 TIA75106 TIAS-75107 SIAS-75101 SIAS-75102 LSH-75100 LSL-75101 LICA-75100 LSH-75102 LSL-75103 LIA-75101 ZSA-75100 ZSA-75101 ZSA-75102 ZSA-75103 PIA-75001 PDIA-75002 PIAS-75003 TIA-75001 TIA-75002 LIA-75001 VIA-75020 VIA-75021 VIA-75022 VIA-75023

项 目 名 称 透平副推力轴承温度 透平副推力轴承温度 透平转速 透平转速 热井液位 热井液位 热井液位 集液箱液位 集液箱液位 集液箱液位 速关阀 速关阀 速关阀 速关阀 润滑油泵出口压力报警 润滑油过滤器压差报警 润滑油压力 润滑油油箱温度 水冷后润滑油温度 润滑油油箱液位 GB-7501 轴振动 GB-7501 轴振动 GB-7501 轴振动 GB-7501 轴振动

单位 ℃ ℃ r/min r/min mm mm mm mm mm mm % % % % MPa(g) MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ mm ?m ?m ?m ?m

正常值 80 80 5793 5793 0 0 0

低报

-150

-150 0 0

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 95 110 95 110 7113 7224 150 -150 150 300 0 150

联 锁 结 果 透平停 透平停 透平停 透平停 启动备泵 关闭备泵 启动主泵 关闭主辅泵

备 注

电子 机械

100 100 0.8 0.15 0.2 35 35 248

55 63.5 63.5 63.5 63.5 89 89 89 89 压缩机停 压缩机停 压缩机停 压缩机停

29

序 号 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106

仪表位号 XSA-75020 XSA-75021 XSA-75022 PSA-75004 PSA-75005 PSA-75006 PSA-75071-1 PSA-75071-2 PSA-75071-3 PSA-75072-1 PSA-75072-2 PSA-75072-3 TSA-75020 TSA-75021 TSA-75022 TSA-75023 TSA-75024 TSA-75025 TSA-75026 TSA-75026 FIA-75075 FIA-75076 PDIA-75071 PDIA-75072 TIA-7513 FIA-7514

项 目 名 称 GB-7501 轴位移 GB-7501 轴位移 GB-7501 轴位移 润滑油压力 润滑油压力 润滑油压力 低压端一级排放压力 低压端一级排放压力 低压端一级排放压力 高压端一级排放压力 高压端一级排放压力 高压端一级排放压力 GB-7501 推力轴承温度 GB-7501 推力轴承温度 GB-7501 推力轴承温度 GB-7501 推力轴承温度 GB-7501 支撑轴承温度 GB-7501 支撑轴承温度 GB-7501 支撑轴承温度 GB-7501 支撑轴承温度 低压端一级排放流量 高压端一级排放流量 一级密封气过滤器压差 一级密封气与平衡管压差 压缩机出口温度 压缩机入口流量

单位 mm mm mm MPa(g) MPa(g) MPa(g) MPa(g) MPa(g) MPa(g) MPa(g) MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ m3/h m3/h KPa(g) MPa(g) ℃ m3/h

正常值

低报 -0.5 -0.5 0.2 0.2 0.2

3 3 0.08

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 -0.7 0.5 0.7 -0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 0.1 0.1 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115 9/13 9/13 70 81

联 锁 结 果 压缩机停

备 注 三取二

压缩机停

三取二

压缩机停

三取二

压缩机停 压缩机停 压缩机停 压缩机停 压缩机停 压缩机停 压缩机停 压缩机停 压缩机停

三取二

H/HH H/HH

39500
30

2.5.4 二甲苯分离系统安全联锁系统表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 仪表位号 FIC-8505 PA-8506 PIC-8507 LIC-8501 FIC-8513A FIC-8513B FIC-8513C FIC-8513D FIC-8513E FIC-8513F FIC-8513G FIC-8513H FIC-8513I FIC-8513J FIC-8513K FIC-8513L FA-8514A FA-8514B FA-8514C TA-8505A TA-8505B TA-8505C TA-8505D TA-8505E 项 目 名 称 重整进料泵自循环流量 DA-8501 塔顶压力 DA-8501 塔顶压力 DA-8501 塔底液位 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管流量 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 炉管温度 单位 m3/h MPa(g) MPa(g) % m3/h m3/h m3/h m3/h 3 m /h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
31

正常值

低报 24 0.7 20 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 1 1 80 1.03

联 锁 结 果 BA-8501 熄灭

备 注

63 63 63 329 329 329 329 329

BA-8501 熄灭

序 号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

仪表位号 TA-8505F TA-8505G TA-8505I TA-8505J TA-8505K TA-8505L PDIC-8503 TIC-8519 LIC-8502 FIC-8512 FIC-8523 LIC-8505 LIC-8506 FIC-8525 LI-6501 FIC-6533 PIC-8501 TA-8512A TA-8512B PI-8517

项 目 名 称 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 炉管温度 再沸炉 BA-8501 进塔气化率 废锅 EA-8511 蒸汽并网温度 FA-8501 液位 DA-8501 塔顶回流量 废锅 EA-8511A 锅炉给水进量 废锅 EA-8511A 液位 废锅 EA-8511B 液位 废锅 EA-8511B 锅炉给水进量 FA-6501 液位 GA-6501A/B 自循环流量 BA-8501A/B 烟道气压力 BA-8501A/B 对流段温度 BA-8501A/B 对流段温度 BA-8501 雾化蒸汽进炉压力 BA-8501 燃油回油与雾化蒸 汽压差 BA-8501 油汽压差 BA-8501 燃油过滤器压差 BA-8501 燃油进炉前压力

单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % % m3/h m3/h % % m3/h % m3/h KPa(g) ℃ ℃ MPa(g) MPa(g) MPa(g) KPa(g) MPa(g)

正常值

低报

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 329 329 329 329 329 329

联 锁 结 果

备 注

20 40~60 20 464 3 30 30 3 20 170 80

40~60 40~60 40~60

70 70 80 0.03 868 868

0.45 0.1 0.1 0.24
32

45 PDIC-8516 46 PDA-8515 47 PDI-8519 48 PIC-8509

0.32 10 0.7

0.04

BA-8501 油嘴熄灭

序 仪表位号 号 49 PIC-8518 50 PA-8504 51 PA-8505A 52 PA-8505B 53 PA-8505C 54 TA-8509 55 PI-8520A 56 PI-8520B 57 PI-8520C 58 TA-8225

项 目 名 称 BA-8501 燃气进炉前压力 BA-8501 燃气进炉前压力 BA-8501 点火气进炉前压力 BA-8501 点火气进炉前压力 BA-8501 点火气进炉前压力 BA-8501A/B 烟道气进换热器 鼓风机 GB-8502A/B 出口压力 鼓风机 GB-8502A/B 出口压力 鼓风机 GB-8502A/B 出口压力 空气出 EA-8513 温度

单位 MPa(g) KPa(g) MPa(g) MPa(g) MPa(g) ℃ KPa(g) KPa(g) KPa(g) ℃

正常值

低报 0.02

66

报警、联锁值 低联锁 高报 高联锁 0.17 7 0.05 0.05 0.05 425 0.13 0.13 0.13 108

联 锁 结 果

备 注

常明灯熄灭

33

2.6 控制分析一览表 采样点 SN-5501 SN-5502 SN-5503 SN-5504 SN-5505 SN-5506 SN-5507 SN-5508 SN-5509 SN-5510 样品名称 择形歧化进料 高分罐气体 循环氢 补充氢 高分罐液体 苯塔进料 汽提塔塔底物 汽提塔塔顶液 汽提塔塔顶气 苯塔塔底液 分析周期 开车 正常 1 次/天 1 次/周 3 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 在线 在线 在线 在线 1 次/天 按需要 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 6 次/天 3 次/天 1 次/天 2 次/周 3 次/天 3 次/天 1 次/天 2 次/周 3 次/天 1 次/天 1 次/天 按需要 3 次/天 1 次/天 6 次/天 3 次/天 1 次/天 按需要 1 次/天 1 次/天 按需要 按需要 1 次/天 1 次/天 按需要 按需要 6 次/天 3 次/天 按需要 按需要 按需要 1 次/天 3 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/周 1 次/天 3 次/周 3 次/天 1 次/天 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天
34

分析项目 比重 组成 组成 水含量 组成 H2S HCl 组成 组成 溴指数 组成 溴指数 组成 组成 组成 纯度 总硫 馏程 酸度 颜色 中性试验 结晶点 酸洗比色 蒸发残余 组成 组成 组成 苯 微量重芳烃 甲乙苯 其它 C9 芳烃 密度 水 溴指数 羰指数 总硫 总氮 总氯

分析方法 GB/T 2013 ASTM D6526 UOP 539 UOP 344 UOP 539 UOP 202 检测管 UOP 539 UOP744 GB/T 11136 UOP 744 GB/T 11136 UOP 744 UOP 690 UOP 744 ASTM D4492 SH/T0253-92 GB/T 3146 GB/T 264 GB/T 3143 GB/T 1816 GB 3145 GB/T 2012 GB/T 3209 ASTM D6526 UOP744 UOP 744 UOP 543 UOP 391 UOP 391 UOP 391 ASTM D 4052 UOP 481 ASTM D 1492 or ASTM D 5776 UOP 624 ASTM D 6212 or ASTM D 4045 UOP 395 UOP 395

SN-5511

苯塔回流液

SN-5512 SN-5513

甲苯塔塔顶液 甲苯塔塔底液

SN-6522

吸附分离原料

采样点

样品名称

SN-6522

吸附分离原料

分析周期 开车 正常 1 次/天 1 次/周 1 次/周 1 次/天 在线 在线 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/天 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 按要求 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 2 次/周 2 次/周 2 次/周 2 次/周 1 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天
35

分析项目 有机氯 活性氧 溶解氧 砷 铅 铜 Pt-Co 色度 组成 微量二甲苯 组成 微量二甲苯 组成 水 组成 水 组成 微量二甲苯 根据 UOP 组成 微量二甲苯 组成 微量二甲苯 组成 氧气和惰性气 体 一氧化碳 二氧化碳 氯 组成 微量二甲苯 组成 微量解吸剂 密度 水 组成 水 组成 微量二甲苯

分析方法 UOP 395 ASTM E 299 UOP 678(在线) UOP 946 or UOP 296 UOP 952 or UOP 350 UOP 952 or UOP 144 ASTM D 5386 or ASTM D 1209 UOP 744 UOP 798 UOP 744 UOP 798 UOP 744 UOP 481 UOP 744 UOP 481 UOP 744 UOP 798

SN-6501 SN-6502 SN-6503 SN-6504 SN-6505 SN-6506 A/B SN-6507 SN-6508 SN-6509

DA-6501A 顶封头出 DA-6501A 底封头出 抽余液 抽出液 转阀拱顶 密封出 吸附塔 12# ~24#床层 DA-6501B 顶封头出 DA-6501A 底封头出 泵送循环

需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 按要求 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 1 次/周

UOP UOP UOP UOP UOP

744 798 744 798 744

UOP 759 UOP603/ UOP 539 (if<1000ppm) UOP603/ UOP 539 (if<1000ppm) UOP 317 UOP 744 UOP 798 UOP 744 UOP 798 ASTM D 4052 UOP 481 UOP 744 UOP 481 UOP 744 UOP 798

SN-6510

供给氮气

1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周 1 次/周 1 次/天 1 次/天

SN-6511

DA-6503 塔底 DA-6503 塔 侧线采出 DA-6503 塔 顶回流 DA-6504 底

SN-6512

SN-6513 SN-6514

采样点

样品名称

分析周期 开车 正常 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 3 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 3 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天
36

分析项目 组成 微量二甲苯 重组分 密度

分析方法

SN-6515

循环解吸剂

SN-6516

DA-6504 顶采出

1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周

SN-6517

吸附系统注水

1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/天 1 次/天 1 次/周 1 次/周 1 次/周

SN-6518

DA-6505 底

1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周

SN-6519

DA-6505 顶采出

1 次/天 1 次/周

UOP 744 UOP 798 UOP 621 ASTM D 4052 ASTM D 1492 or ASTM D 溴指数 5776 羰指数 UOP 624 ASTM D 5386 or ASTM D Pt-Co 色度 1209 组成 UOP 744 微量解吸剂 UOP 798 密度 ASTM D 4052 PH 值(20℃) ASTM D 1293 总硬度 ASTM D 1126 (CaCO3) 二氧化硅 ASTM D 859 (SiO2) 硫化氢(H2S) ASTM D 4978 氨(NH3) ASTM D 1426 溶解氧 ASTM D 888 氯 ASTM D 1253 烃类 ASTM D 3921 联氨 ASTM D 1385 氯化物 ASTM D 512 电导率 25℃ ( ) ASTM D 1125 组成 UOP 720 非芳 UOP 543 密度 ASTM D 4052 馏程 ASTM D 850 ASTM D 1492 or ASTM D 溴指数 5776 ASTM D 6212 or ASTM D 总硫 4045 总氯 UOP 395 硫化氢和二 ASTM D 853 氧化硫 酸洗色 ASTM D 848 冰点 ASTM D 1493 ASTM D 5386 or ASTM D Pt-Co 色度 1209 组成 UOP 744 密度 ASTM D 4052

采样点 SN-6520

样品名称 DA-6502 塔底

分析周期 开车 正常 次/天 1 次/天 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 开车时 开车时 开车时 开车时 开车时 开车时 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/天 3 次/天
37

分析项目 重组分 馏程 组成 非芳 密度 馏程 溴指数 总硫 总氯 硫化氢和二 氧化硫 酸洗色 冰点

分析方法 UOP 621 ASTM D 86 UOP 720 UOP 543 ASTM D 4052 ASTM D 850 ASTM D 1492 or ASTM D 5776 ASTM D 6212 or ASTM D 4045 UOP 395 ASTM D 853

FB-603

对二甲苯

泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时 泵出时

SN-6521

FA-6502

泵出时 泵出时 泵出时 开车时 开车时 开车时 开车时 开车时 开车时 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 3 次/天 3 次/天

FB-602 FB-601

开车解吸剂 /装置库存

异构化进料

ASTM D 848 ASTM D 1493 ASTM D 5386 or ASTM D Pt-Co 色度 1209 组成 UOP 744 微量解吸剂 UOP 798 水 UOP 481 组成 UOP 744 重组分 UOP 621 密度 ASTM D 4052 ASTM D 1492 or ASTM D 溴指数 5776 羰指数 UOP 624 ASTM D 5386 or ASTM D Pt-Co 色度 1209 比重 ASTM D4052 溴指数 ASTM D1492/5776 H2O UOP 481 颜色 (Pt-Co) ASTM D1209/5386 过氧化物 ASTM E299 羰基 UOP 624 硫化物 ASTM D4045/6212 氮化物 ASTM D4629 氯化物 UOP 395 砷 UOP 946/296 铅 UOP 952/350 铜 UOP 962/144 C8N UOP 690 组成 UOP 744

采样点 SN-7501

样品名称 高分顶排放

SN-7502

循环氢

SN-7503

脱庚烷塔底液

SN-7505

脱庚烷塔 顶回流液 脱庚烷塔顶干气

SN-7506

SN-7504

白土塔底液

SN-7507

再生氢

SN-7507

再生氢

分析周期 开车 正常 1 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周 1 次/天 在线 在线 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/天 3 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 3 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周 3 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周 3 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 3 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 3 次/天 3 次/天 3 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周 1 次/天 3 次/周 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周
38

分析项目 比重 组成 比重 H2S H2O CO、CO2 NH3 HCl 组成 比重 溴指数 C8N 组成 比重 HCl 组成 比重 HCl 组成 比重 溴指数 C8N 组成 比重 H2S CO、CO2 NH3 HCl 组成 组成 苯 密度 馏分 水 溴指数 总硫 总氮 总氯 有机氯

分析方法 UOP 948 UOP 539 UOP 948 检测管或 UOP 212 UOP 344 UOP 603 检测管或等同方法 检测管或等同方法 UOP 539 ASTM D4052 ASTM D1492 UOP 690 UOP 744 ASTM D4052 UOP 395 UOP 114 检测管或等同方法 UOP 690 ASTM D4052 ASTM D1492 UOP 690 UOP 744 UOP 948 检测管或 UOP 212 UOP 603 检测管或等同方法 检测管或等同方法 UOP 539 UOP 744 UOP 543 ASTM D 4052 ASTM D 86 UOP 481 ASTM D 1492 OR ASTM D 5776 ASTM D 6212 OR ASTM D 4045 ASTM D 4629 UOP 395 UOP 395

DA-8501 塔进料

采样点

样品名称 DA-8501 塔进料

SN-8501

DA-8501 塔 色谱流量 DA-8501 塔 底采出 DA-8501 塔 顶回流 EA-8511A/B 锅炉给水

SN-8502

SN-8503

SN-8504 SN-8506

SN-8505 SN-8507

EA-8511A/B 锅炉排放水

SN-8505 SN-8507

EA-8511A/B 锅炉排放水

分析周期 开车 正常 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 1 次/天 1 次/周 需要时 需要时 需要时 需要时 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 3 次/天 1 次/天 1 次/天 1 次/天 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天 需要时 3 次/天

分析项目 砷 铅 铜 组成 重组分 组成 重组分 密度 馏分 组成 密度 二氧化硅 钠 PH 值 阳离子导电性 总硬度 钙硬度 镁硬度 钾 钠 铜 铁 总碱性度 M 硬性 P 硬性 氯 硫配盐 二氧化硅 总溶解固体 总悬浮固体 PH 值 传导 溶解氧 浓度 磷酸盐 油 联氨

分析方法 UOP 946 OR UOP 296 UOP 952 OR UOP 350 UOP 962 OR UOP 144 UOP 744 UOP 931 UOP 744 UOP 621 ASTM D 4052 ASTM D 86 UOP 744 ASTM D 4052 ASTM D 859 ASTM D 4191 ASTM D 1293 ASTM D 4519 ASTM D 1126 ASTM D 1126 ASTM D 1126 ASTM D 4192 ASTM D 4191 ASTM D 1688 ASTM D 1068 ASTM D 1067 ASTM D 1067 ASTM D 1067 ASTM D 512 ASTM D 516 ASTM D 859 APHA 2540C APHA 2540D ASTM D 1293 ASTM D 1125 ASTM D 888 ASTM D 1889 ASTM D 4327 ASTM D 3921 ASTM D 1385

39

3. 试车负荷与设计物料平衡
3.1 投料试车负荷 投料期间装置平均负荷:90% 3.2 5500#装置物料平衡 项目 进 反 料 应 初 出 期 料 进 反 料 应 末 出 期 料 物料名称 质量比率% 49.20 50.54 0.26 100 4.97 36.93 58.10 100 49.06 50.40 0.54 100 5.74 36.82 57.44 100 kg/h 18475.6 18979.5 95.2 37550.2 1868 13865.9 21816.3 37550.2 18475.6 18979.4 205.1 37660.1 2160.6 13865.9 21633.6 37660.1 流量 t/d 443.41 455.51 2.28 901.20 44.83 332.78 523.59 901.20 443.41 455.51 4.92 903.84 51.85 332.78 519.2 903.84 ×104t/a 14.7804 15.1835 0.0762 30.0401 1.4944 11.0927 17.453 30.0401 14.7804 15.1835 0.1641 30.1281 1.728 11.0927 17.3067 30.1281

界区甲苯 500##装置高分液 补充 H2 合计 DA-5501 塔顶不凝气 BZ 产出(DA-5503 塔顶采出) DA-5504 塔底采出 C8 芳烃 合计 界区甲苯 500##装置高分液 补充 H2 合计 DA-5501 塔顶不凝气 BZ 产出(DA-5503 塔顶采出) DA-5504 塔底采出 C8 芳烃 合计

3.3 6500#装置物料平衡 项目 联 产 邻 二 甲 苯 不 产 邻 二 甲 苯 进 料 出 料 进 料 出 料 质量比 率% FA-6501C8 芳烃进料 100 合计 100 DA-6503 侧线采出 C8 芳烃 82.48 PX 产出 (DA-5505 塔底采出) 16.94 DA-6505 塔顶采出甲苯 0.58 合计 100 FA-6501C8 芳烃进料 100 合计 100 DA-6503 侧线采出 C8 芳烃 83.02 PX 产出 (DA-5505 塔底采出) 16.40 DA-6505 塔顶采出甲苯 0.58 合计 100 物料名称 kg/h 184478 184478 152156 31255 1069 184478 190513 190513 158157 31244 1112 190513 流量 t/d 4427.47 4427.47 3651.73 750.11 25.63 4427.47 4572.31 4572.31 3795.77 749.86 26.69 4572.31 ×104t/a 147.58 147.58 121.72 25 0.86 147.58 152.41 152.41 126.53 25 0.89 152.41

40

3.4 7500#装置物料平衡 项目 物料名称 质量比 率% 6.65 3.85 88.75 0.75 100 0.36 0.84 107 97.73 100 6.83 3.85 88.77 0.55 100 1.23 0.83 97.94 100 14.25 3.67 81.39 0.69 100 0.33 0.77 0.98 97.92 100 14.28 3.68 81.54 0.50 100 1.12 0.76 98.12 100 kg/h 11857 6863 158157 1335 178212 636 1499 1916 174161 178212 11857 6863 158157 972 177849 2179 1477 174193 177849 26650 6863 152156 1286 186955 616 1443 1836 183060 186955 26650 6863 152156 936 186605 2099 1414 183092 186605 流量 t/d 284.56 164.71 3795.77 32.04 4277.08 15.26 35.98 45.98 4179.86 4277.08 284.56 164.71 3795.77 23.33 4268.38 52.30 35.45 4180.63 4268.38 639.60 164.71 3651.74 30.91 4486.96 14.78 34.63 44.06 4393.49 4486.96 639.60 164.71 3651.74 22.46 4478.52 50.38 33.94 4394.20 4478.52 ×104t/a 9.4856 5.4904 126.5256 1.0688 142.57 0.5088 1.1992 1.5328 139.3288 142.57 9.4856 5.4904 126.5256 0.7776 142.28 1.7432 1.1816 139.3544 142.28 21.3199 5.4904 121.7248 1.0304 149.5655 0.4928 1.1544 1.4688 146.4495 149.5655 21.3199 5.4904 121.7248 0.7488 149.2839 1.6792 1.1312 146.4735 149.2839

不 产 邻 二 甲 苯

反 应 初 期

反 应 末 期

联 产 邻 二 甲 苯

反 应 初 期

反 应 末 期

外供 C8 芳烃 进 扬巴 C8 芳烃 异构化反应进料 料 补充 H2 合计 FA-7501 塔顶排放气 出 FA-7502 顶排放气 FA-7502 排出液 料 DA-7502 塔底采出 C8 芳烃 合计 外供 C8 芳烃 扬巴 C8 芳烃 异构化反应进料 进 补充 H2 合计 料 FA-7502 顶排放气 FA-7502 排出液 DA-7502 塔底采出 C8 芳烃 合计 外供 C8 芳烃 进 扬巴 C8 芳烃 异构化反应进料 料 补充 H2 合计 FA-7501 塔顶排放气 出 FA-7502 顶排放气 FA-7502 排出液 料 DA-7502 塔底采出 C8 芳烃 合计 外供 C8 芳烃 进 扬巴 C8 芳烃 异构化反应进料 料 补充 H2 合计 FA-7502 顶排放气 出 FA-7502 排出液 DA-7502 塔底采出 C8 芳烃 料 合计

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3.5 8500#装置物料平衡 项目 联 产 邻 二 甲 苯 不 产 邻 二 甲 苯 物料名称 质量比 率% 15.64 84.36 100 85.02 14.98 100 18.40 81.60 100 89.27 1073 100 kg/h 33931 183060 216991 184478 32513 216991 39262 174161 213423 190513 22910 213423 流量 t/d 814.34 4393.44 5207.78 4427.47 780.31 5207.78 942.29 4179.86 5122.15 4572.31 549.84 5122.15 ×104t/a 27.1448 146.4480 173.5928 147.5824 26.0104 173.5928 31.4096 139.3288 170.7384 152.4104 18.3288 170.7384

300#装置 C8 芳烃来料 进 7500#装置 C8 芳烃来料 料 合计 DA-8501 塔顶 C8 芳烃采出 出 DA-8501 塔底重芳烃采出 料 合计 300#装置 C8 芳烃来料 进 7500#装置 C8 芳烃来料 料 合计 DA-8501 塔顶 C8 芳烃采出 出 DA-8501 塔底重芳烃采出 料 合计

3.6 总的物料平衡 3.6.1 设计工况总的物料平衡(联产 OX) 项 目 物料名称 300#来料 7500 #补充 H2 外购 C8A 补料 扬巴 C8A 补料 来至界区 TOL 500#歧化高分液 5500#补充氢气 合计 DA8501 塔底 PX 产出 甲苯产出 排放 H2 FA7502 受槽排放 DA7502 塔顶采出 DA-5501 塔顶放空 苯产品采出 DA-5504 塔底采出 合计 质量比率% 31.93 1.21 25.07 6.46 17.38 17.86 0.09 100 30.59 29.40 1.00 0.58 1.36 1.73 1.76 13.05 20.53 100 kg/h 33931 1288 26650 6863 18475.6 18979.4 95.2 106282.2 32513 31255 1069 616 1443 1836 1868 13865.9 21816.3 106282.2 流量 t/d 814.34 30.91 639.60 164.71 443.41 455.51 2.28 2550.76 780.31 750.12 25.66 14.78 34.63 44.06 44.83 332.78 523.59 2550.76 ×104t/a 27.1448 1.0304 21.3199 5.4904 14.7805 15.1835 0.0762 85.0257 26.0104 25.0040 0.8552 0.4928 1.1544 1.4688 1.4944 11.0927 17.4530 85.0257









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3.6.2 工况 2 总的物料平衡(不产 OX) 项 目 物料名称 质量比率% 40.53 1.38 12.24 7.09 19.07 19.59 0.1 100 23.65 32.25 1.15 .66 1.55 1.98 1.93 14.31 22.52 100 流量 t/d 942.29 32.04 284.56 164.71 443.41 455.51 2.28 2324.80 549.84 749.86 26.69 15.26 35.98 45.98 44.83 332.78 523.59 2324.80 ×104t/a 31.4096 1.0680 9.4856 5.4904 14.7805 15.1835 0.0762 77.49 18.3280 24.9952 0.8896 0.5088 1.1992 1.5328 1.4944 11.0927 17.4530 77.49

kg/h 39262 1335 11857 6863 18475.6 18979.4 95.2 96867.2 22910 31244 1112 636 1499 1916 1868 13865.9 21816.3 96867.2

300#来料 7500 #补充 H2 进 外购 C8A 补料 扬巴 C8A 补料 来至界区 TOL 料 500#歧化高分液 5500#补充氢气 合计 DA8501 塔底 PX 产出 甲苯产出 出 排放 H2 FA7502 受槽排放 DA7502 塔顶采出 料 DA-5501 塔顶放空 苯产品采出 DA-5504 塔底采出 合计

4. 公用工程及三剂消耗
4.1 公用工程消耗 4.1.1 5500#甲苯择形歧化装置 项目 高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 锅炉给水 蒸汽凝液 透平凝液 循环水 电力 氮气 仪表空气 燃料 小计 小时消耗量 单位 数值 t/h 0.5 t/h 1.8 t/h 1.8 t/h 6.708 t/h -1.8 t/h -8 t/h 211 kWh/h 1240 Nm3/h 53 Nm3/h 52 t/h 2.6 能量换算指标 单位 数值 MJ/t 3684 MJ/t 3182 MJ/t 2303 MJ/t 385.19 MJ/t 320.3 MJ/t 152.8 MJ/t 4.19 MJ/kWh 11.84 3 MJ/m 6.27 3 MJ/m 1.59 MJ/h 41868
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能耗

MJ/h

1842 5728 4145 2584 -577 -1222 884 14682 332 83 108857 137358

4.1.2 6500#吸附分离装置 项目 高压蒸汽 低压蒸汽 蒸汽凝液 循环水 电力 氮气 仪表空气 小计 单位 t/h t/h t/h t/h kWh/h Nm3/h Nm3/h 小时消耗量 设计工况 工况 2 5.1 4.97 2.4 2.34 -7.5 -7.31 190 187 2871 2798 282 282 111 111 能量换算指标 单位 数值 MJ/t 3684 MJ/t 2303 MJ/t 320.3 MJ/t 4.19 MJ/kWh 11.84 3 MJ/m 6.27 3 MJ/m 1.59 能耗 MJ/h 设计工况 工况 2 18788 18309 5527 5389 -2402 -2341 796 784 33993 33128 1768 1768 176 176 58646 57213

4.1.3 7500#异构化装置 项目 高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 蒸汽凝液 透平凝液 循环水 电力 仪表空气 燃料 小计 单位 t/h t/h t/h t/h t/h t/h kWh/h Nm3/h t/h 小时消耗量 设计工况 工况 2 23.868 23.14 1.3 1.26 1.5 1.454 -1.5 -1.454 -23.868 -23.14 370 360 1419 1376 51 51 1.113 1.06 能量换算指标 单位 数值 MJ/t 3684 MJ/t 3182 MJ/t 2303 MJ/t 320.3 MJ/t 152.8 MJ/t 4.19 MJ/kWh 11.84 MJ/m3 1.59 MJ/h 41868 能耗 MJ/h 设计工况 工况 2 87930 85248 4137 4009 3455 3349 -480 -466 -3647 -3536 1550 1508 16801 16292 81 81 46599 44380 156426 150865

4.1.4 8500#二甲苯分离装置 项目 高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 锅炉给水 蒸汽凝液 循环水 电力 氮气 仪表空气 燃料 小计 小时消耗量 单位 设计工况 工况 2 t/h 1 1.066 t/h -7.455 -7.944 t/h 8.3 8.352 t/h 8.955 9.543 t/h -8.3 -8.352 t/h 19 19 kWh/h 2075 2211 Nm3/h 76 76 Nm3/h 67 67 t/h 6.5 6.495 能量换算指标 能耗 单位 数值 设计工况 MJ/t 3684 3684 MJ/t 3182 -23722 MJ/t 2303 19115 MJ/t 385.19 3449 MJ/t 320.3 -2658 MJ/t 4.19 80 MJ/kWh 11.84 24568 3 MJ/m 6.27 477 3 MJ/m 1.59 107 MJ/h 41868 272142 297242 MJ/h 工况 2 3927 -25278 19235 3676 -2675 80 26178 477 107 271933 297660

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4.1.5 6500#、7500#、8500#装置的总能耗及单位产品能耗 #号 5500# 6500# 7500# 8500# 装置名称 甲苯择形歧化装置 吸附分离装置 异构化装置 二甲苯分离装置 工况总能耗 工况单位产品能耗 设计工况 137358 MJ/h 58646MJ/h 156426MJ/h 297242MJ/h 649672 MJ/h 14965.091MJ/h 工况 2 57213MJ/h 150865MJ/h 297660MJ/h 505738MJ/h 16184MJ/h

4.2 催化剂、化学剂等用量平衡表 序号 1 2 3 4 5 6 物料名称 解吸剂 吸附剂 ADS-27 异构催化剂 异构化白土 择形歧化催化剂 择形歧化白土 年用量万吨 装填量:672 吨 装填量:587 吨 装填量:50 吨 装填量:88m3 装填量:28 吨 装填量:98m3 备注 首次 预计使用寿命 10 年 ≥1 年再生;≥3 年更换 每 2 年更换 ≥1 年再生;≥3 年更换 每 2 年更换

5. 投料试车方案
5.1 试车条件确认 (1) 装置的容器、管线、设备已经过综合气密试验,已经从低点排净自由水,且氮 气置换合格。 (2) 安全设施齐备,各种消防器材就位好用。 (3) 现场流程、盲板状态、阀门阀位均已经过三级确认合格。 (4) 所有联锁系统已由工艺、仪表人员确认完好。 (5) 吸附剂、择形岐化催化剂、异构化催化剂和白土按要求装填结束,氮气置换合 格,并用盲板隔离,处在氮封状态。 (6) 压缩机系统、吸附系统相关管线已经过化学清洗。 (7) 补充氢能正常供给,质量合格。 (8) 罐区贮有足够量已制备处理的新鲜解吸剂、C8A 和甲苯,且质量符合规定指标。 (9) 循环氢压缩机(GB5501/GB7501) 、泵、电机等动设备试车合格,并处于良好备 用状态。 (10)BA5502/7501A/B/8501A/B 热风系统试车合格。 (11)公用工程及贮运系统已正常稳定运行。

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(12)ACCS、DCS、ESD 系统已调试完毕可投用使用。 5.2 甲苯择形歧化装置开车 5.2.1 精馏系统开车 (1) 反应系统气密时,FA-5503 引入 FG 或 N2 至 0.3MPa,PV-5513 投用。 (2) 设定引油流程:罐区混合 C8A → FA-5501 → 反应旁路 → EA-5511 → DA-5501 → DA-5502 旁路 → DA-5503 → DA-5504 (3) 打开 FA-5504 至 FA-511 阀。 (4) FA-5505 至火炬旁路视情况打开。 (5) 罐区混合 C8A 引进 FA-5501, 当液位至 80%时,打开 GA-5501 泵的自循环阀, 启动该泵, 从反应旁路进 DA-5501, DA-5501 塔底液位至 80%时, 当 打开 GA-5512 泵的自循环阀,启动塔底泵。 (6) 设定 DA-5502 旁路流程。 (7) 通过 DA-5502 旁路流程向 DA-5503 塔进料,当液位至 80%时,打开 GA-5505 泵 的自循环阀,启动塔底泵。 (8) 向 EA-5509A/B 注水至 50%液位,打开废锅放空阀。 (9) 向 DA-5504 塔进料, 当液位至 80%时, 启动塔底泵, 建立塔底循环, 并对 BA-5502 每两组炉管进行依次充分冲洗,直至全部冲洗结束。 (10) 确认 BA-5502 快开风门打开。 (11) 开启 EC-5502/5503、EA-5505。 (12) 按加热炉烘炉点火步骤点 BA-5502,对 DA-5504 塔进行升温,升温速度控制在 20~30℃/h。利用热集合流程,D A-5504 与 DA-5501/5503 进行联动升温。建立 DA-5504/5501/5503 塔顶全回流(30~50%) 。将压差控制器 PDIC-5532,压力 设定在 0.13MPa 左右。 (13) DA-5504 塔升温的过程中,及时对 EA-5509A/B 进行补水(EA-5509A/B 开车见 5.2.2) 。正常后,将液位与流量串接控制。 (14) 联动升温过程中,及时向装置补料。 (15) 从界区引进甲苯,调整装置操作。 (16) 引进 500#装置歧化高分液,调整装置操作。 (17) 逐渐建立 DA-5501/5504 塔顶正常压力。 (18) 调整操作,至 DA-5504 塔顶全回流合格。
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(19) 视情况 DA-5504 塔顶向 DA-5501 进料,建立开工循环流程:DA-5504 → DA-5504 塔顶 → EA-5510 → EA-5511 → EA-5503 → EA-5504 → DA-5501 → DA-5503 → DA-5504。 (20) 调整操作,精馏系统的各项工艺控制指标分析合格,精馏系统的各项工艺控制 参数达标。 5.2.2 EA-5509A/B 开车 (1) EA-5509A/B 已具备开车条件,包括仪表处投用、安全阀投用、放空阀打开、连 排和间排关闭、加热炉过热段蒸汽管线已吹扫排凝等条件。 (2) BA-5502 点炉前,打开锅炉给水进系统的切断阀和调节阀的一次阀、二次阀,投 用调节阀,对锅炉补水至液位 50%,慢慢打开连排至一定开度。随着 DA-5504 塔的逐渐升温,将 EA-5509A/B 产生的 SM 放空。 (3) DA-5504 塔操作稳定和汽质分析合格后,逐渐关闭放空阀,蒸汽并网运行。 (4) 开车的过程中,根据蒸汽排出量和汽包液位,及时调节锅炉给水量,严格控制 汽包压力和液位,防止联锁使炉子熄火影响系统的运行。 5.2.3 DA-5502 塔投用 (1) 微开 DA-5502 塔底出口阀,从 DA-5502 塔底进油,慢慢向上流过白土塔,流量 为 5m3/hr。 (2) DA-5502 顶压达到 5.0kg/cm2 时, 打开塔顶安全阀旁路放空排气。 同时, DA-5502 控制在 5.0kg/cm2。 (3) 通过安全阀旁路视镜,确认 DA-5502 排气结束,关闭塔顶排气阀门。 (4) 微开 DA-5502 塔进口阀,同时将 DA-5502 旁路阀微关,将物料设置为由塔顶向 下进油慢慢温升进行干燥,流量为正常的 5%。 (5) 随着 DA-5502 的温升,将干燥流量提至正常流量的 10~25%,并及时对 FA-5504 水包进行排水。 (6) DA-5502 塔底物料中水含量小于 50×10-2(wt) ,说明白土塔干燥结束,可投用。 5.2.4 反应系统进油 (1) 反应系统进行 N2 置换、H2 置换、气密、升压至 1.1Mpa。 (2) 按开车步骤开启压缩机,进行 H2 循环。 (3) 点 BA-5501,反应系统进行加热升温(25℃/h) ,催化剂床层温度升到 300℃恒温, 此时要保证循环氢气流量。升温和恒温过程中,每隔 2 小时从系统各低点排液一
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次,同时要尽量增大补充及排放气量,以便将系统中的气中水带出系统,每隔 2 小时取样测定反应器入口、出口气体的露点。 (4) 将 DA-5501 塔塔底液位控制器置于手动位置,及时调整防止液位的大幅度改变 影响下游苯塔及甲苯塔的操作。 (5) 精馏系统热运合格后,反应温度设为 300℃,高分罐压力稳定在 1.1MPa,保证 高分罐到下游汽提塔有足够的压差。 (6) 建立 5500#装置长循环流程:DA-5504 → DA-5504 塔顶 → FA-5505 →GA-5509 → 反应旁路 → EA-5511 → EA-5503 → EA-5504 → DA-5501 → DA-5503 → DA-5504。 (7) 反应器投料,投料时进料负荷为 80%。投料后反应器入口温度低于 300℃,出口 温度高于 300℃,预计温升约 30℃,持续约 1 小时。待温升过去后,维持反应 温度 300℃,一方面保证甲苯完全汽化,另一方面控制甲苯尽量不转化。 (8) 物料刚开始进入反应器时,加热炉出口温度 TIC-5502 会有所下降,这时可以通 过点燃其余烧嘴或调整燃料气压力来补偿。进行提前调整,这样可防止反应滞 后导致入口温度过低。 (9) 保持循环气体的氢纯度在 70×10-2(vol)以上,并且保证氢烃比摩尔比在 2 以 上。如果氢纯度下降过快难以维持,打开高分顶部排放氢调节阀 FV-5512,将一 部分循环气体直接排向火炬,并再增大补充氢量(FI-5507) 。 (10)由于催化剂 RD-98 具有较高的初始活性,在进油初期会产生加氢和裂化反应, 因此反应器的出口将会出现一定幅度的温升。投料时补充氢量 FI-5507 应尽可 能大,以避免加氢氢耗较高带来不可控制的超温等现象的发生,造成对催化剂 的损伤,补充氢量约在 1500Nm3/以上。当最初的积碳层在催化剂表面形成,催 化剂初活性减弱时,反应器的出口温度开始下降。 (11)FA-5502 出现液位时,启动 GA-5502 泵,将反应器出料开始从 FA-5502 进入 DA-5501 塔,将 DA-5501 塔塔底液位转成自动控制方式。 (12)逐渐将反应负荷提高到 80t/h 左右时,开始提升反应温度,速度为 20℃/h,至 410℃恒温。从高分罐底取样分析,计算反应性能指标,可适当调整反应入口温 度 TIC-5502、 高分罐压力 PIC-5509 及氢烃比等工艺条件, 以使催化剂的活性和 选择性指标达到或接近设计指标。待甲苯转化率达到 30%左右时,停止升温,稳 定运行。
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(13)升温的同时,产物分布将发生变化,相应地对下游分离系统进行调整。 (14)整个投料过程中,高分罐压力和循环气量保持恒定。 (15)及时调整精馏系统,直至精馏系统的各项工艺控制指标分析合格。 (16)DA-5504 塔底合格,向 DA-801 塔进料;BZ 产品切至 FB-502,向系统补入新鲜甲 苯,保持进、出物料平衡。 5.3 吸附分离装置开车 5.3.1 装置进油 (1) 确认吸附分离系统所有阀处于关闭状态。 (2) 打开 DA-6503、DA-6504 塔顶回流罐与 FA-6502 连通阀。 (3) 开启 DA-6503、DA-6504 塔顶塔空冷器。 (4) 联系调度,FB-602 向 DA-6503 进料,当 DA-6503 塔底液位至 80%时,启动塔底 泵,打开泵的自循环调节阀。 (5) 通过充填与解吸剂处理管线(65PHC320-6-300B80) ,DA-6503 塔底向 DA-6504 塔进料,当 DA-6504 塔底液位至 80%时,启动塔底泵,打开泵的自循环调节阀, 满足塔底冲洗量后,切断 DA-6503 底对 DA-6504 塔的进料。 (6) 设定并建立流程:DA-6503/6504 → GA-6507/6509 → EA-6511 → FD-6502 → GC-6501 旁路 → DA-6503/6504,TV-6534 手动调节控制,FV-6515 和 PV-6510 手 动控制循环流量,对管线和容器进行冲洗数小时。 (7) 打开转阀旁路的一次冲洗进出的阀门,启动 GA-6503A 泵,建立冲洗回路循环, 至少 1 小时,确认无脏物时,将 GA-6503A 泵切至 B 运行,至少 1 小时直至确认 无脏物时,停止并切断循环,关闭转阀旁路的一次冲洗管阀门。 (8) 设定并建立流程:FD-6502→FV-6504 及旁路→转阀旁路二次冲洗的阀门→转阀 旁路→DA-6503/6504,冲洗至少 1 小时后,停止并切断该流程,关闭转阀旁路 二次冲洗的阀门。 (9) 设定并建立一解吸剂循环回路: DA-6503/6504→GA-6507/6509→EC-6518→EA-6519 →FA-6508→GA-6530→EA-6501→FA-6501→GA-6501→FD-6501→GC-6501 旁路→ DA-6503/6504,进行冲洗数小时。 (10)设 定 建 立 解 吸 剂 冷 却循 环 回 路 : DA-6503/6504 →GA-6507/6509→ EC-6518 → EA-6519 → FA-6508 → GA-6530 → EA-6501 → FD-6502 → GC-6501 旁 路 → DA-6503/6504。
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(11)随着 DA-8501 塔升温,利用热集合流程,对 DA-6503 和 DA-6504 进行升温(≤ 20℃/hr) ,建立塔顶回流,回流量为正常操作值的 50%,并及时对 FA-6507 进 行排水。 (12)保持系统内的物料平衡和稳定, 解吸剂分析合格后, 等待吸附塔的充填和床层管线 的冲洗。 5.3.2 DA-6501A 底封头充液 (1) 将 GA-6502C 进、出口加盲板隔断。 (2) 调节 EC-6518,保证 EA-6519 出口解吸剂温度低于 38℃。 (3) 确认安装在吸附室上的压力表可以从上下封头上的放空阀看见。 (4) 拆下下封头冲洗管线上的孔板流量,并且关闭这些孔板的差压变送器。 (5) 确认下封头 9mm 冲洗限流孔板 FO-65/03 已安装。 (6) 取样器 SN-6502 投用。 (7) 慢慢打开 FV-6510, 直至全开, 并同时打开 FV-6510 旁路阀, 对底封头进行充液, 限流孔板 FO-65/03 限制充液 12m3/hr 以下的流速。 (10)充液的同时,打开管线(65PHC35-1-300B80)至火炬排放阀来维持 DA-6501A 塔 塔 压 在 3.5bar , 如 需 要 可 打 开 DA-6501A 塔 顶 排 放 至 火 炬 管 线 (65PHC18-3-300B80)上的阀门,以维持吸附塔塔压。 (11) 取样器 SN-6502 投用, 当取样器中看到解吸剂时, 底封头已充满。 切断 FV-6510, 关闭所有的放空,维持吸附塔塔压。 5.3.3 DA-6501A 吸附室充液 (1) 将 DA-6501A 塔底压力(PIC-6504)实现对 PV-6510 控制,并能有效调节。 (2) 调节 EC-6518,保证 EA-6519 出口解吸剂温度低于 38℃。 (3) 打开 FV-6523,透平流量计旁路。确认 DA-6501B 塔与吸附塔循环泵入口管线隔 离开来。 (4) 从 2#床层管线(65PHC22-6-300B80)上带视镜的低位导淋到放空或火炬排放之 间连接一根临时胶管。 (5) 保持罐区持续补入解吸剂,确保 DA-6503 塔釜、FA-6508 高液位。 (6) 设定并建立流程: FD-6502 → GA-6502 进出口总管之间跨线 (65PHC56-8-300B80 →65PHC57-8-300B80)→ 抽余液管线,进行充分的冲洗后切断该流程。 (7) PIC-6504 压力设定为 0.6MPa,PV-6510 自动全关。
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(8) 设 定 并 建 立 流 程 : R 管 线 ( 65PHC38-10-300B80 ) → 吸 附 室 充 液 管 线 (65PHC57-8-300B80)→吸附塔充填主路→DA-6501A 底(GA-6502C 进口管线) , 对 DA-6501A 吸附室进行充液,设定充液流速,使 DA-6501A 吸附室在 2 小时内 充液完毕。 (9) 同时,打开 DA-6501A 顶封头放空管线限流孔板 FO-65/01 旁路,进行排气,以 维持 DA-6501A 塔压在 0.35MPa。 (10)小心地重新打开吸附塔底封头密封角管线(65PHC35-1-300B80)至放空管线 (65PHC34-1-150B80)进行放空,直到看到解吸剂。 (11)对 DA-6501A 塔 进 行 充 液 时 , 利 用 塔 顶 部 、 中 部 和 底 部 温 度 指 示 器 TI-6584/6585/6586 分别对为 12#、 #和 1#床层监测塔内液相的界面高度, 6 稍开 2#床层上带视镜的低点导淋。一旦发现 1#床层温度 TI-6584 升高或者在 2#床层 管线上低点导淋发现解吸剂时,改用限流孔板 FO-65/16 并通过 FV-6505 降低充 液流率至 12m3/hr 以下,必要时调整 GA-6507/6509 的自循环调节阀开度。 (12)连续地向 DA-6503 塔补充进新鲜解吸剂。 (13)连续对 DA-6501A 塔充液,直到顶封头管线充满液体,可以通过顶封头放空上的视 镜看到。 (14)关闭顶封头排气阀,对吸附塔泵送循环管线(65PHC70-12-300B80)充满液体, 直到泵送循环管线充满液体,可以通过顶封头放空上的视镜看到。 (15)对循环泵 GA-6502A/C 充液排气备用。 (16)慢慢将塔顶放空阀关闭,重新打开吸附塔充填主路,使吸附塔压得到较好的控 制和稳定塔压。 (17)DA-6501A 充液完毕, 将吸附塔充液管线关闭, 脱开 PIC-6504 对 PV-6510 的控制, PV-6510 进行手动控制。 (18)等待 DA-6501A 吸附塔床层管线冲洗。 5.3.4 DA-6501A 吸附塔床层管线冲洗 (1) 手动控制 PV-6510, R 管线上的压力与 DA-6501A 塔压力相当, 使 然后将 PIC-6504 实现对 PV-6510 自动控制,设定值为 0.6MPa。同时,打开 DA-6501A 塔的充液管 线(65PHC57-8-300B80) ,打开 DA-6501A 塔顶排气管线(65PHC18-3-300B80) 上限流孔板 FO-65/01 进行再排气,确认吸附塔满塔。 (2) 设定并建立循环流程: FD-6502→升温与冲洗管线 (65PHC56-8-300B80) →GA-6502B
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泵出口→FV-6523(泵送循环管线)→DA-6501A→GA-6502C 进口(公共吸入口阀) →吸附塔充填主路→PV-6510→DA-6503/6504→FD-6502,进行冲洗数小时。 (3) 确认转阀转子板未安装,转阀拱顶密封液出口关闭,确认至旋转阀的所有床层 管线关闭,慢慢打开 R 与转阀相连接的槽道阀,对转阀充液排气,通过转阀顶 部排气管线(65PHC94-1?-150B80)上视镜观察并确认排气充液结束。 (4) 打开 FV-6512,并设定为正常流量的 120%,进行冲洗数小时。 (5) 调整操作使进塔循环解吸剂与 DA-6501A 1#床层的温差控制在 20℃范围内。 (6) 打开吸附塔至转阀的 1#床层管线,然后关闭吸附塔充填主路。 (7) 1#床层冲洗数小时。 (8) 打开 2#床层管线,然后关闭 1#床层管线。先开 2#床层管线再关 1#床层管线这 点对吸附塔的压力控制至关重要。 (9) 重复步骤(7)以冲洗 3#~12#床层管线分别各至少 1 小时。 (10)冲洗 12#床层管线之后,打开吸附塔充填主路,然后关闭 12#床层管线。 (11)打开 FD-6502→升温与冲洗管(GA-6502 泵出口→GA-6502 进口)→升温与冲洗 管线(65PHC56-8-300B80)→R 管线的流程,关闭 FV-6523。 (12)切断 DA-6501A 塔底出料,脱开 PIC-6504 对 PV-6510 的控制,对 PV-6510 实现手 动控制。 (13)视开车时间,吸附塔充 N2 保压在 3.5kg/cm2。 (14)等待 DA-6501B 吸附室充液及其床层管线冲洗。 5.3.5 DA-6501B 底封头充液 (1)拆下下封头冲洗管线上的孔板流量,并且关闭这些孔板的差压变送器。 (2)确认下封头 9mm 冲洗限流孔板 FO-65/08 已安装。 (3)取样器 SN-6508 投用。 (4)慢慢打开 FV-6520,直至全开,并同时打开 FV-6520 旁路阀,对底封头进行充液, 限流孔板 FO-65/08 限制充液 12m3/hr 以下的流速。 (5)充液的同时,打开管线(65PHC65-1-300B80)至排放管线(65PHC64-1-150B80) 至火炬的排放阀来维持 DA-6501B 塔塔压在 3.5bar, 如需要可打开 DA-6501B 塔顶 排放至火炬管线(65PHC62-3-150B80)上的阀门,以维持吸附塔塔压。 (6)取样器 SN-6508 投用,当取样器中看到解吸剂时,底封头已充满。切断 FV-6520, 关闭所有的放空,维持吸附塔塔压。
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5.3.6 DA-6501B 吸附室充液 (1) 将 DA-6501B 塔底压力 PIC-6510 实现对 PV-6510 控制。 (2) 调节 EC-6518,保证 EA-6519 出口解吸剂温度低于 38℃。 (3) 打开 PV-6504,确认 DA-6501A 塔与吸附塔循环泵入口管线隔离开来。 (4) 从 14#床层管线(65PHC42-6-300B80)上带视镜的低位导淋到放空或火炬排放之 间连接一根临时胶管。 (5) 保持罐区持续补入解吸剂,确保 DA-6503 塔釜、FA-6508 高液位。 (6) PIC-6510 压力设定为 0.6MPa,PV-6510 自动全关。 ( 7 ) 设 定 并 建 立 流 程 : R 管 线 ( 65PHC38-10-300B80 ) → 吸 附 室 充 液 管 线 (65PHC57-8-300B80) → 吸附塔充填主路 → GA-6502C 进口 (公共吸入口阀) , 对 DA-6501B 吸附室进行充液,设定充液流速,使 DA-6501B 吸附室在 2 小时内 充液完毕。 (8) 同时,打开 DA-6501B 顶封头防空管线限流孔板 FO-65/06 旁路,进行排气,以 维持 DA-6501B 塔压在 0.35MPa。 (9) 小心地重新打开吸附塔底封头密封角管线(65PHC65-1-300B80)至放空管线 (65PHC64-1-150B80)进行放空,直到看到解吸剂。 (10)对 DA-6501B 塔 进 行 充 液 时 , 利 用 塔 顶 部 、 中 部 和 底 部 温 度 指 示 器 TI-6594/6595/6596 分别对为 24#、 #和 13#床层监测塔内液相的界面高度, 18 稍 开 14#床层上带视镜的低 点导淋。一旦发现 13#床层温度 TI-6594 升高或者在

14#床层管线上低点导淋发现解吸剂时, 投用限流孔板 FO-65/16 并通过 FV-6505 降低充液流率至 12m3/hr 以下, 必要时调整 GA-6507/6509 的自循环调节阀开度。 (11)连续地向 DA-6503 塔补充进新鲜解吸剂。 (12)连续对 DA-6501B 塔充液,直到顶封头管线充满液体,可以通过顶封头放空上的视 镜看到。 (13)关闭顶封头排气阀,对吸附塔压送循环管线(65PHC69-12-300B80)充满液体, 直到泵送循环管线充满液体,可以通过顶封头放空上的视镜看到。 (14)循环泵 GA-6502B 充液排气备用。 (15)慢慢将塔顶放空阀关闭,重新打开限流孔板 FO-65/16 旁路,使吸附塔压得到较 好的控制和稳定塔压。 (16)DA-6501B 充液完毕, 将吸附塔充液管线 (65PHC57-8-300B80) 关闭, 脱开 PIC-6510
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对 PV-6510 的控制,PV-6510 进行手动控制。 (17)视开车时间,吸附塔充 N2 保压在 3.5kg/cm2。 (18)等待 DA-6501B 床层管线冲洗。 5.3.7 DA-6501B 吸附塔床层管线冲洗 (1) 手动控制 PV-6510, R 管线上的压力与 DA-6501B 塔压力相当, 使 然后将 PIC-6510 实现对 PV-6510 自动控制,设定值为 0.6MPa。同时,打开 DA-6501B 塔的充液管 线,打开 DA-6501B 塔顶排气管线上限流孔板 FO-65/06 进行再排气,确认吸附 塔满塔。 (2) 设定并建立循环流程: FD-6502→升温与冲洗管→GA-6502 泵出口→PV-6504→压 送 循 环 管 线 → DA-6501B → GA-6502A 进 口 → 吸 附 塔 充 填 主 路 → PV-6510 → DA-6503/6504,进行冲洗数小时。 (3) 确认转阀转子板未安装和转阀拱顶密封液出口关闭,慢慢打开 R 与转阀相连接 的槽道阀。 (4) 打开吸附塔至转阀的 13#床层管线,然后关闭 DA-6501B 吸附塔底部阀门。 (5) 13#床层冲洗数小时。 (6) 打开 14#床层管线,然后关闭 13#床层管线。先开 14#床层管线再关 13#床层管 线这点对吸附塔的压力控制至关重要。 (7) 重复步骤(6)以冲洗 15#~24#床层管线分别各至少 1 小时。 (8) 冲洗 24#床层管线之后,打开 DA-6501B 塔与 GA-6502A 进口支管之间的管线,然 后关闭 24#床层管线。 (9) 打开 FD-6502→升温与冲洗管(GA-6502 泵出口→GA-6502 进口)→吸附塔充填 与升温管线→R 管线的流程,关闭 PV-6504。 (10)切断 DA-6501B 塔底出料,脱开 PIC-6510 对 PV-6510 的控制,对 PV-6510 实现 手动控制。 (11)等待循转阀转子板的安装。 5.3.8 旋转阀转子板安装 (1) 确认吸附塔床层管线上闸阀关闭,GC-6501拱顶密封进出阀及压力平衡阀(离座 阀)关闭,进GC-6501槽道阀关闭。 (2) 打开转阀拱顶排气阀,进行泄压。 (3) 确认一次冲洗出转阀旁路关闭,打开一次冲洗出转阀的槽道阀,通过GA-6503泵
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对转阀进行倒空。 (4) 接氮气对转阀拱顶进行吹扫。 (5) 打开旋转阀并安装转子板。 (6) 安装好转子板后,用氮气置换旋转阀及接管中的空气。 (7) 打开R进转阀槽道阀对转阀充液排气,通过排气管线从旋转阀顶排气,直至旋转 阀拱顶充满液体。 (8) 打开平衡阀HV-6503。 (9) 等待吸附分离系统的联运。 5.3.9 吸附分离系统联运 (1) 建立解吸剂循环流程:

EA-6511→FD-6502→GC-6501 旁路→DA-6503/6504

GA-6507/6509→EC-6518→EA-6519→FA-6508→GA-6530→EA-6501 (2) 通过调节 EC-6518 和解吸剂的循环量来控制物料进吸附塔的温度,确保吸附塔 的温升时小于 20℃/hr 和吸附塔顶底温差小于 20℃。 (3) 确认进出转阀的槽道阀关闭。 (4) 全开 GA-6502A/B/C 公共进口阀,与吸附塔塔底相连,PV-6504、FV-6523 投用可 控。 (5) 使用旋转阀旁路总管处的压力指示,调整抽余液控制(DA-6501B 手动控制) ,使 旋转阀旁路总管处的压力指示与吸附室的压力相配。 (6) 打开吸附塔 24 根床层管线的球阀,打开 R 进转阀的槽道阀,将 DA-6501B 塔底 压力控制器设定并逐渐提至 0.88MPa,PV-6510 投入自动控制。 (7) 确认并缓慢打开转阀拱顶密封进液阀,对转阀拱顶进行重新排气,打通密封出 液流程,并投用进出调节阀及平衡阀,增加密封流量至设定值。 (8) 以正常流量开始上下封头冲洗和二次冲洗。 (9) 通过限流孔板对吸附塔顶封头及循环管线重新进行排气。 (10) 将旋转阀拱顶密封液的流量增加至设计值, 并再次对旋转阀拱顶进行排气确认。 (11) 投用吸附分离 ACCS 控制系统及转阀步进控制系统。 (12) 设定吸附系统负荷为 50~60%。
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(13) 手动设定 FV-6523、PV-6504 阀开度 15%。 (14) 开启循环泵 GA-6502B,建立 DA-6501B 至 DA-6501A 的流动。通过 FV-6523 调节 循环流量, 将吸附塔床层压差有效控制在 0.2MPa 以下, 建立Ⅱ区流量 50%的循 环流量。 (15) 开启循环泵 GA-6502A, 建立 DA-6501A 至 DA-6501B 的流动。 通过 FV-6523、 PV-6504 调节循环流量,将两吸附塔床层压差有效控制在 0.2MPa 以下,并近于相等。 (16) 再一次通过限流孔板对吸附塔顶封头进行排气。 (17) 将 PV-6504、 FV-6523 投入自动控制 (DA-6501A 塔底压力控制器设定在 0.88MPa) 。 (18) 缓缓地关闭循环泵公共吸入口阀。一旦塔压不平衡,就立即打开公共吸入口阀。 (19) 将吸附系统仪表投入自动。 (20) 打开进出旋转阀的所有物料管线,关闭旋转阀旁路,开启 GA-6503,建立一次冲 洗循环。 (21) 关闭所有转阀旁路阀。 (22) 关闭转阀拱顶平衡阀,逐渐提高转阀拱顶压力 1.1MPa(视情况) 。 (23) 旋转阀开始步进。 (24) 检查转阀转子板就位的正确、旋转阀的对中。 (25) 利用上述流程, 通过调节 EA-6501 的高压蒸汽冷凝液调节阀开度,来对吸附塔进 行升温,并保证流进和流出旋转阀的物料之间的温差不得超过 20℃。 (26) 吸附塔循环升温的过程中,视装置的解吸剂的液位及时向罐区进行退料。 (27) 适 时 设 定 并 建立 二 甲苯 循 环 流 程 1: DA-6503/6504 → FA-6508 →GA-6530 → EA-6501→FD-6502→GC-6501 旁路→DA-6503/6504。 (28) 调整操作, DA-6504 塔顶向 DA-6505 塔进料, 并切断 DA-6504 顶向 FA-6508 进料, 对 DA-6505 塔进行升温, 视物料组成, 建立塔顶回流, DA-6505 底切至 FA-6501。 (29) 吸附塔温度升至 177℃时,设定并建立二甲苯循环流程 2: DA-6501→GC-6501 → DA-6504(顶) → DA-6505(底)

DA-6503(侧线)→ FA-6508 → GA-6530 → EA-6501 → FA-6501 GC-6501 ← GA-6501 (30) 吸附塔升温过程中,适时切断解吸剂冷却流程:GA-6507/6509→EC-6518→ EA-6519→FA-6508;完全建立解吸剂循环流程:

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DA-6503→GA-6507→EA-6511→FD-6502→GC-6501→DA-6501→GC-6501 DA-6504→ GA-6509

(31) 吸附塔升温时,通过手动控制以增加循环回流速度,直到不超过按系统设计压 力降所计算的流速。 (32) 一旦吸附塔达到足够高的温度时,将流量降到Ⅱ区的流量,当旋转阀的位置处 于Ⅱ区(泵送循环量)开始时,试运行吸附塔的正常控制,避免在切换区域期 间调试循环流量控制器。如旋转阀的位置不在Ⅱ区的开始时,可以通过旋转阀 步进前进达到Ⅱ区的开始状态。 (33) 向 FA-6513 注入透平水,启动 GA-6511,向解吸剂注水,以吸附进料的 150ppm 量。及时对 DA-6503/6505 塔顶受槽水包进行排水,并计算水回收率。 (34) 检查转阀旁路及循环泵管线泄漏情况,检查仪表的测量值的准确性。 (35) 建立 6500#装置短循环。 (36) PX 合格,吸附分离系统的各项工艺控制指标分析合格,吸附分离系统的各项工 艺控制参数达标。 (37) 开车过程中,及时将 FA-6502/6504/6503 的物料退至罐区,防止 6500#装置的 塔压波动。 (38) 与 7500#装置、8500#装置建立长循环,其流程:DA-6503 侧线采出→7500# 装置异构化反应系统→DA-7502 塔底→DA-8501 塔顶→FA-6501→吸附系统→ DA-6503 侧线采出。 (39) 一旦 7500#装置反应投料成功,联系调度,PX→FB-603。 5.3.10 DA-6502 塔开车 (1) 确认 DA-6502 塔顶至 DA-6503 管线畅通, DA-6503 塔底向 DA-6502 再生塔进料。 (2) 当 DA-6502 建立一定的液位 45~60%, EA-6502 引进 DA-8501 塔底热源, DA-6502 对 塔慢慢升温进行蒸馏, 塔顶气相返回 DA-6503。 合理控制塔底热输入, 防止 DA-6502 塔干锅。 (3) 当 DA-6502 塔底液位及温度升到一定值时,塔底经化验分析后,塔底组分在等 于或低于纯解吸剂的沸点下有低于 10%的釜液物料汽化, 启动塔底泵 GA-6505, 将塔底一部分重组分送入到重芳烃系统。 (4) 对于罐区的解吸剂也可进入 DA-6502,进行脱除重组分。
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5.3.11 EA-6501/6512 投用 (1) 加热前 EA-6501 壳程要通入物料(冷料) 。 (2) 将排液导凝打开,排尽蒸汽管内冷凝水。 (3) 将管网蒸汽引至 EA-6501 前。 (3) 微开蒸汽旁路阀,进行管程预热,直至全开蒸汽旁路阀。 (4) 待预热到排液导凝出口都是蒸汽时,打开蒸汽凝液调节阀的旁路阀。 (5) 逐渐打开蒸汽主阀,关闭蒸汽旁路阀。 (6) 从蒸汽凝液调节阀控制切换到调节阀手动控制。 (7) 温度稳定后,将调节阀切至自动控制。 5.3.12 FD-6501/6502 投用 (1) 确认关闭精密过滤器的进出口、氮气及排污阀。 (2) 打开需投用的精密过滤器顶部排气阀。 (3) 微开精密过滤器的进口阀,进行排气。 (4) 排气结束后,关闭其顶部排气阀,慢慢将精密过滤器的出口打开。 (5) 如需要在运行时切换,则:打开备用精密过滤器的顶部排气阀,并微开其出口 阀,对其进行排气,直至充液排气结束,再打开其进口阀,关闭其排气阀,并 逐渐开大直至全开其出口阀。慢慢关闭运行的精密过滤器进口阀,再关闭其出 口阀。 5.4 异构化装置开车 5.4.1 精馏系统开车 (1) DA-7502 进 C8A 料,当 DA-7502 塔底液位至 80%时,启动塔底泵,打开泵的出口 自循环阀,对 EA-7509 进行冲洗;对进入 BA-7501A/B 对流段工艺管线进行冲洗。 (2) 打通 FA-7502 顶排放气流程。 (3) FA-7502 引入 N2 或 FG,利用热集合流程,对 DA-7502 进行升温。 (4) 建立 DA-702 塔顶全回流。 (5) 在 6500#短循环建立正常后,与 6500#、8500#装置建立长循环,并稳定长循 环运转。 长循环: FA-6501 → 吸附系统 → DA-6503 塔侧线采出 → 7500#异构化反应旁路 DA-8501 塔顶采出 ← DA-7502 塔底
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5.4.2 异构化催化剂干燥和还原 异构化装置在开车时,加热炉的烘炉与装置的初次开车同时进行,加热炉的升温 严格按照烘炉要求。 5.4.2.1 催化剂脱水干燥 催化剂在制备、贮运、装填过程中吸附了一部分水份,为保证催化剂还原时在干 燥的气氛下进行,必须进行脱水干燥。进行脱水干燥有两个作用:其一是为了进一步 烧掉反应系统内残存的油气;其二是使催化剂再活性化,使还原后催化剂上的贵金属 具有良好的分散状态。脱水干燥运转是保证催化剂还原成功的关键步骤。 (1) 异构化脱水干燥盲板图
GE-7501 VI ATM FV-7513 PV-7512 去燃气管网 DC-7501 BA-7501 色谱分析 N2 补充H2
DHA

GB-7501

EA-7501

FA-7501

DA-7502 EC-7502 DHA 反应进料 EA-7503 DHA GA-7503

(2) 脱水干燥用氮气规格: 纯度: 氧气+惰性气体: 二氧化碳: 一氧化碳: 氯化物: 水: 最小 99.5×10-2(mol) 最大 0.5×10-2(mol) 最大 20×10-2(mol) 最大 20×10-6(wt) 最大 20×10-6(wt) 最大 5×10-6(wt)

(3) 对反应系统进行氮气充压,当压力升至 5kg/cm2 时,启动循环气压缩机。 (4) 确认 BA-7501A/B 快开风门全开,按加热炉的烘炉步骤进行点火、升温。
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(5) 开始升温即向系统内注氧,调整循环气中氧含量为 3~5 ×10-2(vol) 。分别升温 至 260℃、370℃和 450℃,进行脱水干燥。 (6) 在升温和恒温过程中每隔 2 小时从系统各低点排液一次,同时要尽量增大补充及 排放气量,以便将系统中的气中水带出系统,每隔 2 小时取样测定反应器入口、 出口气体的露点。 (7) 脱水干燥运转条件: 升温速度: 系统压力: 氮气中含氧量: 30℃/h 0.45~0.55MPa(g) 1~3×10-2(vol)

循环气体积空速: >2000h-1 (8) 脱水干燥各温度段停留时间(可依实际情况调整): 260℃ 370℃ 450℃ 4-10 小时 8-15 小时 4-12 小时

(9) 直至系统中无 CO2 生成,最低点排不出水,反应器进出口气体中水含量基本一致, 反应器入口、出口气体的露点应低于-30℃,即认为脱水干燥运转结束。 (10)当判断干燥过程完成后,进行降温并用氮气置换至系统中气体含氧量小于 0.2 × 10-2(vol) 。准备进行催化剂还原。 5.4.2.2 催化剂还原 新鲜的 SKI-400 型异构化催化剂系氧化态催化剂,使用前需在氢气气氛下将氧化 铂还原为具有加氢活性的金属铂。 (1) 催剂还原时应注意的几个问题: ① 催化剂还原气氛应尽可能干燥,一般都在还原前进行脱水干燥,防止高温下 水蒸汽促使铂晶粒长大,影响催化剂的反应性能。 ② 催化剂还原过程中生成的水应及时随循环气带走,避免大量生成水蒸汽对铂 晶粒的分散产生影响。 ③ SKI-400 型 C8 芳烃异构化催化剂的还原 H2 质量要求: H2 纯度 : CH4: C2、C3: > 99.5×10-2(vol) < 0.5×10-2(vol) 无
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CO : CO+CO2: 硫化物 : 氯化物 : H2O : (2) 催化剂还原盲板图

< 5×10-6(wt) < 10×10-6(wt) < 1×10-6(wt) < 1×10-6(wt) < 1×10-6(wt)

GE-7501

VI FV-7513

ATM PV-7512 去燃气管网

DC-7501 BA-7501

GB-7501

EA-7501

色谱分析 N2 补充H2
DHA

FA-7501

DA-7502 EC-7502 DHA 反应进料 EA-7503 DHA GA-7503

(3) 催化剂还原过程 ① 催化剂脱水干燥运转完成后,停止注氧。待系统温度降至 350℃左右时,停压 缩机并将系统泄压至 0.5kg/cm2,同时停加热炉。N2 边补边排,不憋压持续约 20 分钟。 ② 氮气充压至 5kg/cm2 后进行系统泄压,对系统进行置换。依照上述办法置换数 次直至含系统中氧含量在 0.2 ×10-2(vol)以下。 ③ 在补充空气管线和再生气排大气管线上安装盲板,拆除补充氢和工业色谱管线 上的盲板,将干燥流程切换为还原流程。 ④ 关闭压缩机出口管线阀门,引入还原氢,先吹扫补充氢气管线,开始氢气置换。 氢气经换热器和加热炉进入反应器,氢气呈活塞流状将氮气置换由高分排出, 系统不憋压,氢气一次通过。置换用氢气量要尽量大,以把此时还原产生的大
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量水一次带出系统。 ⑤ 置换至系统中氮气含量小于 0.5×10-2(vol) 。氢气置换时即开始催化剂还原, 还原压力低且生成大量水分全部由高分排出,这样操作对还原非常有利。 ⑥ 用氢气吹扫循环气压缩机以便对压缩机部分进行置换,并反吹压缩机入口至高 分段管线。 ⑦ 此后系统充压至 4-5kg/cm2 (表压),启动循环气压缩机,在适合于压缩机的出 口温度、压缩比、循环气量和驱动机负荷等级下建立氢气循环。以每小时 30℃ 的速度直接升温至 460℃,还原 4 小时。根据设备的设计能力,应保持尽量低 的还原压力和尽量大的补充和循环气量。还原过程中,每 1 小时从低点排水一 次。要求循环气中的水含量尽可能低。 ⑧ 在催化剂还原后马上进入进油开车程序。 5.4.3 异构化反应系统进料 (1) 调整操作,DA-7502 处于稳定操作状态中。 (2) 高分罐压力调整至接近 8-9kg/cm2。 (3) 反应器入口温度设定在 370-380℃。 (4) 脱庚烷塔塔底液位控制器置于手动位置,及时调整,防止液位的大幅度改变影 响下游二甲苯塔的操作。 (5) 打开反应器进料截止阀,投用 FV-7510A/B,向反应器进料,投料时进料负荷为 80%。 (6) 物料刚开始进入反应器时,加热炉出口温度 TIC-7504 会有所下降,这时可以通 过点燃其余烧嘴或调整燃料气压力来补偿。进行提前调整,这样可防止反应滞 后导致入口温度过低。 (7) 保持循环气体的氢纯度在 70×10-2(vol)以上,并且保证氢烃比摩尔比在 10 以上。如果氢纯度下降过快难以维持,可以考虑打开高分顶部的 FV-7515,将一 部分循环气体直接排向火炬,并再增大补充氢量(FI-7516/7517) 。 (8) 由于该催化剂具有较高的初始活性,在进油初期会产生较为剧烈的加氢和裂化 反应,因此反应器的出口将会出现较大幅度的温升。反应器的初期温升应控制 在 30℃以内,这还不包括新鲜催化剂吸附放热的短暂时间(约在从进油开始的 30 分钟之内) ,投料时补充氢量应尽可能大,以避免加氢反应严重、氢耗较高带 来 不 可 控 制 的 超 温 等现 象 的 发 生 , 造 成 对催 化 剂 的 损 伤 , 补 充氢 量 约 在 20000Nm3/以上。当最初的积碳层在催化剂表面形成,催化剂初活性减弱时,反
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应器的出口温度开始下降。 (9) 高分罐出现液位时, 启动 GA-7503 泵, 将高分液打入 DA-7502 塔, 同时将 DA-7502 塔底液位 FV-7518 切换成自动控制方式。 (10)异构化反应系统运转平稳后,将进料负荷调至 100%,稳定 8 小时后可 FA-7501 或 DA-7502 塔底采样分析。 根据分析结果可适当调整反应入口温度、 高分压力及氢 烃比等工艺条件,以使催化剂的活性和选择性指标达到或接近设计指标。 5.4.4 DA-7501 塔投用 (1) 通过孔板 FE-7519, DA-7501 塔底引进油, 从 慢慢向上流过白土塔, 流量为 5m3/hr。 (2) DA-7501 顶压达到 5.0kg/cm2 时,打开塔顶安全阀旁路放空排气。同时,DA-7501 控制在 5.0kg/cm2。 (3) 通过安全阀旁路视镜,确认 DA-7501 排气结束,切断排气阀门。 (4) 将物料设置为由塔顶向下通过孔板 FE-7519 进油干燥,流量为正常流量的 5%, DA-7501 塔底物料引入 DA-7502 进料,通过 DA-7502 慢慢加热进行脱水。 (5) 随着 DA-7501 的温升,将干燥流量提至正常流量的 10~25%,并及时将 FA-7502 水包进行排水。 (6) DA-7501 塔底物料中水含量小于 50ppm,说明白土塔干燥结束,可投用。 5.4.5 板换 EA-7501 投用 常规换热器在投用时要遵循先投冷料后投热料的原则,板投用除了要遵循这个原 则外,另外还要遵循以下几个原则 (1) 板式换热器的板束不能承受内压,如进料出口压力大于循环气进口压力,则会 损坏管束,且循环气进气压力大于进料压力。 (2) 换热器热端近似温度 HAT 连续操作最大极限值 80℃, 短期操作最大极限值 100℃。 (3) 投用前放尽换热器底部存油至污油线,以防液击管束产生。 (4) 保证换热器温度增升速率为:50℃~55℃/h。 (5) 开始投料时,液态原料喷入换热器的速度要线性增加:5 分钟内从 0 到 60%, 然后按 100%投入原料。 5.5 二甲苯分离装置开车 二甲苯分离装置在开车时,加热炉的烘炉、废锅的蒸煮与装置的初次开车同时进 行,加热炉的升温严格按照烘炉要求。 5.5.1 DA-8501 开车
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(1) 向 EA-8511A/B 注水至 50%液位,打开废锅放空阀。 (2) DA-7502 向 DA-8501 进料,当塔底液位至 80%时,启动塔底泵,建立塔底循环, 并对 BA-8501A/B 每两组炉管进行依次冲洗,直至全部冲洗结束。 (3) 建立大循环:DA-8501→DA-7502→DA-8501 (4) 确认 BA-8501A/B 快开风门打开。 (5) 按加热炉烘炉步骤点 BA-8501A/B,对 DA-8501 塔进行升温,建立 DA-8501 塔顶 全回流(EA-8511A/B 开车见 5.5.2) 。 (6) 在塔升温的过程中,打开 FA-8501 罐顶安全阀旁路,将塔顶轻组分(包括水、 氮气等)排放至火炬。 (7) 逐渐建立 DA-8501 塔顶压力。 (8) 调整操作,使 DA-8501 的各项操作参数达标,使 DA-8501 的各项工艺指标合格。 (9) 切断大循环,与 6500#装置、7500#装置建立长循环,并稳定长循环运转。 (10)根据装置物料平衡情况,通知调度,启动 GA-8511 泵,300#装置向 DA-8501 塔 进料。 (11)视塔底液位及温度,适当将塔底重组分排出装置。 (12)7500#装置反应投料及操作正常后,DA-8501 进出料建立流程,DA-8501 塔底至 DA-3601。 5.5.2 EA-8511A/B 开车 (1) EA-8511A/B 已具备开车条件,包括仪表处投用、安全阀投用、放空阀打开、连 排和间排关闭、加热炉过热段蒸汽管线已吹扫排凝等条件。 (2) BA-8501 点炉前,打开锅炉给水进系统的切断阀和调节阀的一次阀、二次阀,投 用调节阀,对锅炉补水至液位 50%,慢慢打开连排至一定开度。随着 DA-8501 塔的逐渐升温,将 EA-8511A/B 产生的 SM 放空。 (3) 控制排出蒸汽的量使废锅系统压力达到蒸汽设计值 1.4MPa。 (4) 待 DA-8501 塔操作稳定和汽质分析合格后,逐渐关闭放空阀,蒸汽并网运行。 (5) 开车的过程中,根据蒸汽排出量和汽包液位,及时调节锅炉补水量,严格控制 汽包压力和液位,防止联锁使炉子熄火影响系统的运行。 5.5.3 余热回收系统投用 (1) 进一步确认 GB-8501 进出挡板阀关闭,GB-8502 出口至加热炉挡板阀打开,保持 EA-8513 旁路阀 50%的开度,GB-8502 进口关闭,BA-5502/7501/8501 的快开风
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门全开。 (2) 启动 GB-8502。 (3) GB-8502 运行稳定后,逐渐打开 GB-8502 进口挡板阀,调节进炉挡板开度,直至 BA-5502、BA-7501A/B、BA-8501A/B 快开风门出口出现微压为止,保持此时 GB-8502 的进口挡板开度, 现场与控制台密切配合, 及时调整 BA-5501、 BA-5502、 BA-7501A/B、BA-8501A/B 的气化率和氧含量。 (4) 打开 GB-8501 的出口,进一步确认 EA-8513 旁路完全打开,启动 GB-8501。 (5) GB-8501 运行稳定后,逐渐打开 GB-8501 的进口挡板阀,直至 GB-8501 进口温度 和 BA-5501、BA-5502、BA-7501A/B、BA-8501A/B 负压稳定在一定值为止,现场 与控制台密切配合,及时调整 BA-5501、BA-5502、BA-7501A/B、BA-8501A/B 的 气化率和氧含量。 (6) GB-8501/8502 稳定运行一定时间后,将 BA-5502、BA-7501A/B、BA-8501A/B 的 快开风门闭合,调整各加热炉热风进量、气化率和烟气氧含量至正常,进风量 不足时,适当将 GB-8502 进口开大以满足要求。 (7) 系统稳定运行后,手动将 EA-8513 旁路关闭,同时,及时调整加热炉热风进量、 气化率和烟气氧含量至正常后,将 EA-8513 旁路阀置于自动控制。

6. 停车方案
6.1 停车准备工作及安全注意事项 (1) 停车方案已落实,经职工学习并掌握。 (2) 停车过程中,应注意及时巡检,时刻关注现场跑冒滴漏及其它不安全因素,及 时报告和处理。 (3) 严格执行调度纪律, 听从调度指挥。 与其它单元有关的动作及时和调度联系 (蒸 汽脱网、切断进出料等) ,确保污油管线及退料管线畅通,设备容器等放空管线 畅通,蒸汽、氮气、工厂风等压力稳定。 (4) 停车过程中,必须协调好热集合流程,当 DA-5504/8501 塔顶气相分布发生大的 变化时,必须调整 BA-5502/8501 汽化量,EA-5509/8511 作为缓冲,必要时负荷 可增至最大,以稳定停车运行。 (5) 加热炉在降温时,降温速度不得超过 30℃/h,以防止系统因降温过快发生管线 设备的泄漏、液击现象。加热炉熄灭火嘴后,必须关闭燃料供应闸阀、炉前阀, 全开烟道挡板、二次风门及观火孔,让加热炉自然通风。
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(6) 吸附塔在降温时,严格按照降温速度小于 25℃/h 进行,并且要求吸附塔降温至 60℃/h 以下,以确保吸附塔内吸附剂的完好无损。 (7) 精馏塔在降温过程中,必须密切注意塔压变化,必须及时注入 N2,以防止塔顶 出现负压。 (8) 5500#装置甲苯择形歧化反应器和 7500#装置异构化反应器在降温前,必须保 证该系统已 H2 气提 4 小时以上,降温过程中严格控制降温速度小于 25℃/h,防 止系统出现泄漏。 (9) 吸附塔 DA-6501A/B 切断进出料后,关闭所有床层管线拷克阀。在降温完毕后, 必须及时注入 N2,保持吸附塔压力在 0.35MPa(g)以上。 (10)吸附塔停车后,应及时将泵送循环透平切至孔板,以防开车时损坏。 (11)装置停车过程中,现场严禁一切动火、检修、车辆通行等活动。 (12)进入装置停车现场操作人员,必须按劳保着装,头戴安全帽,其它无关人员严 禁进入现场。 6.2 5500#装置停车 6.2.1 反应系统停车 (1) 降低反应器进料量 FRC-5506 到设计值的 50%,每次降 10%,间隔 10 分钟,在 降低负荷的同时,注意适当降温,当进料量达到 50%负荷时,温度为 370℃, 准备切断反应器进料。 (2) 切断 DA-5504 塔底去 DA-8501 塔的物料,该去 FB-301。 (3) 切断反应器 DC-5501 进料,并关死进反应器的二道闸阀,物料改走旁路,关闭 FV-5510 及一次、二次阀以切断进料。 (4) 随着反应系统的进料切断,将 BZ 产品切出,同时关闭 FV-5515 及一次、二次阀 以切断 500#装置歧化高分来料。 (5) 进料切断后,反应器系统在 370℃和原来反应压力下继续作氢气量的最大循环, 时间至少在 4 小时以上,以便清除催化剂上的烃类。 (6) FA-5502 液位不再上升时,反应系统以 25℃/h 的速率降温,到反应器进出口温 度在 100℃以下,停加热炉 BA-5501。 (7) BA-5501 在降温时,降温速度不得超过 30℃/h,以防止系统因降温过快发生管 线设备的泄漏、液击现象。加热炉熄灭火嘴后,必须关闭燃料供应闸阀、炉前 阀,全开烟道挡板、二次风门及观火孔,让加热炉自然通风。
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(8) 继续加大 H2 循环量,让系统自然冷却到 50℃以下停 GB-5501,关闭 300#装置 H2,即 PV-5509 调节阀及其前后阀。 (9) 压缩机停车。 (10) 反应系统泄压及 N2 置换。 (11) 将系统内氢气通过 FV-5512 向燃料气系统排放,达到 0.6MPa(g)时,与 FG 系 统隔绝,向 BF 系统泄压,压力低于 0.05 MPa(g) 后,泄压结束,将反应器系 统与压缩机系统隔开,关闭系统内所有压力表,分别进行 N2 保压。 (12) 压缩机用 N2 置换吹扫放空,N2 吹扫后用 N2 保压。 (13) 反应系统 N2 置换;启动真空喷射泵 GE-5501 将反应系统抽空至 0.05 MPa(真空 度)在 GB-5501 出口处引入 N2 打破真空,升压至 0.03 MPa(g) ,反复多次至系 统中可燃气体小于 0.5×10-2(vol) ,用 0.2 Mpa(g)N2 保压。 6.2.2 5500#装置精馏系统停车 6.2.2.1 DA-5501 停车 (1) FA-5502 液位低于 10%时停运 GA-5502 泵。 (2) DA-5502 降再沸量的同时,逐步减少 EA-5506 再沸量 F-5519,直至全部关闭。 (3) 切断 FA-5503 至 FG 的调节阀, 打开 DA-5501 塔顶充 N2 阀, DA-5501 进行保压, 对 保压在 0.05MPa(g) 。 (4) 手动关小 FV-5517,以小回流量运行。将 FA-5503 内物料尽可能的送出界外,并 视 FA-5503 液位情况,停塔顶泵。 (5) 将 DA-5501 塔底物料尽可能的 DA-5503 退料,视情况停塔底泵。 6.2.2.2 DA-5503 停车 (1) DA-5502 降再沸量的同时,逐步减少 EA-5507 再沸量 F-5523,直至全部关闭。 (2) 手动关小 FV-5524,以小回流量运行。 (3) 视 FA-5504 液位情况,当 L-5507 为 0 时,停 GA-5504。 (4) 关闭 FA-5504 与 FA-511 的联通阀。 (5) 引入 N2 将 DA-5503 保压至 0.05MPa(g) 。 (6) 停 EC-5503,将塔底物料尽可能的向 DA-5504 塔退料,视情况停塔底泵。 6.2.2.3 DA-5504 停车 (1) 将 EA-5509A/B 产生的 SM 脱网。 (2) 随着反应系统的进料和 500#装置歧化高分来料的切断,关 FV-5506 及一次、二
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次阀。 (3) 将 FA-5505 中多余料由 FV-5533 向 FB-301 退料。 (4) 停车过程中,必须协调好热集合流程,当 DA-5504 塔顶气相分布发生大的变化 时,必须调整 BA-5502 汽化量,EA-5509 作为缓冲,必要时负荷可增至最大,以 稳定停车运行。 (1) 此时逐渐降低 DA-5504 的汽化量和 DA-5504 塔压至 BA-5502 熄灭。 BA-5502 在降 温时, 降温速度不得超过 30℃/h, 以防止系统因降温过快发生管线设备的泄漏、 液击现象。加热炉熄灭火嘴后,必须关闭燃料供应闸阀、炉前阀,全开烟道挡 板、二次风门及观火孔,让加热炉自然通风。 (2) 打开 EA-5509A/B 连续排放阀, LIC-5511A/B 与 FIC-5504 脱串, 将 手动控制 WBM 给水量至关死。 (3) 逐渐手动关小 FV-5524,以小回流量运行,直至停 GA-5509。 (4) DA-5504 塔釜保持冷循环。 (5) L5512 液位为 0 时,停 GA-5507。 (6) 打开 DA-5504 塔顶充 N2 阀,对 DA-5504 进行保压,且保压不小于 0.1MPa(g) 。 (7) 将塔釜中物料视 L-5510 液位向 FB-301 退料, 当液位低于 20%时, 可停 GA-5508。 6.3 6500#装置停车 6.3.1 吸附系统停车 6.3.1.1 6500#装置短循环 (1) 附负荷降至 65%,PX 进入 FA-6508。 (2) 进料切至反应器旁路,长循环稳定后将 FA-6508 料引入至 FA-6501,6500#装置 短循环。 (3) DA-6503 至 DA-6502 的进料控制阀 FV-6507,慢慢关闭切断 DA-8501 塔釜至 EA-6502 的流量调节阀 FV-6529,实现 DA-6502 的停车。 (4) 6500#装置短循环: 二甲苯循环: DA-6501→GC-6501 → DA-6504(顶) → DA-6505(底)

DA-6503(侧线) → FA-6508→GA-6530→EA-6501→FA-6501 GC-6501←GA-6501

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解吸剂循环: DA-6503→GA-6507→EA-6511→FD-6502→GC-6501→DA-6501→GC-6501 DA-6504→ 6.3.1.2 吸附系统停车 (1) 中控将转阀离座,现场稍开吸附塔的公共吸入口阀门。 (2) 将泵送循环透平流量调节器 FRC-6523 手动控制,将所有区域流量设定点调整到 等于Ⅱ区的流量。 (3) 用降低原料和解吸剂温度设定点的方法冷却循环二甲苯和解吸剂,来降低吸附塔 的温度。 (4) 用将旋转阀停在中间读数的方法,将旋转阀系统停车,同时将现场安装的就 地――远程开关切换至就地位置, 停液压泵 GA-6531, 将蓄压器内液压油退入油 槽中。 (8) 使用抽余液压力控制器 PIC-6510 和压送循环压力控制器 PIC-6504, 保持吸附塔 处在 0.85MPa(g) 。 (9) 缓慢打开原料、解吸剂、抽余液、一次冲洗、二次冲洗、抽出液管线旋转阀旁 路阀,降低 C8A 原料和解吸剂循环流量至设计值的 50%。停止和关闭进旋转阀 的二次冲洗。 (10) 吸附塔在降温时,严格按照降温速度小于 25℃/h 进行,并且要求吸附塔降温至 60℃/h 以下,以确保吸附塔内吸附剂的完好无损。 (11) 缓慢关闭原料、解吸剂及抽出液进出旋转阀截止阀,保持抽余液管线打开,稳 定吸附塔塔压控制。同时,继续维持原料及解吸剂的设计流量的 50%循环量。 (12) 停 GA-6503 泵,关闭一次冲洗进出阀。 (13) 将 PV-6504 和 PV-6510 置于手动控制, 按停泵步骤停吸附塔运行循环泵 GA-6502。 (14) 停止和关闭吸附塔上、下封头冲洗及旋转阀拱顶密封液进出,手动关闭旋转阀 所有拱顶密封液进出管线上的截止阀和旁路。 (15) 关闭抽余液出转阀阀门。切断 FV-6505,停止 PDEB 至吸附塔的循环。 (16) 关闭所有床层管线闸阀。视吸附塔压力情况,打开吸附塔充 N2 管线,以确保吸 附塔压力在 0.35MPa(g)以上。 GA-6509

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(17) 现场检查各阀门是否处正确位置。 6.3.2 6500#装置精馏系统停车 6.3.2.1 DA-6504 塔停车: 吸附塔停车时,随着抽出液的切断,DA-6504 便可停车。 (1) 关闭 FV-6544,停止向 DA-6505 塔进料。 (2) 在 DA-8501 降再沸量的同时, 逐步减少 EA-6521 再沸量 F-6527, 直至全部关闭。 (3) 手动关小 FV-6543,以小回流量运转。 (4) 视 FA-6511 液位情况,当 L-6514 为 0 时,停 GA-6508。 (5) 关闭 FA-6511 与 FA-6502 的联通阀。 (6) 引入 N2 将 DA-6504 保压 0.05MPa(g) 。 (7) 手动打开 LV-6513 调节阀将塔底解吸剂与 C8A 混合料经冷却后送罐区。 (8) 视情况停 EC-6508 空冷,停 GA-6509。 6.3.2.2 DA-6505 停车 随着 DA-6504 塔的全回流运转,FRC-6544 被切断,DA-6505 塔同时停车。 (1) 将 TV-6534 切成旁路控制。 (2) 逐渐减少 F-6590,直至关闭 FV-6590。 (3) 手动关小 FRC-6545,以小回流量运行。 (4) 手动控制 FRC-6548,将 FA-6512 中物料尽可能送往 400#装置。 (5) 视 FA-6512 液位情况,停 GA-6512 泵。 (6) 切断 FA-6512 与 FA-6502 联通阀, 引入 N2 对 DA-6505 进行保压, 保压在 0.05MPa (g) 。 (7) 停 EC-6510。 (8) 当 L-6511 为 0 时,停 GA-6513 泵。 6.3.2.3 DA-6503 停车 吸附系统停车时,随着抽余液的切断,DA-6503 即可开始停车。 (1) DA-8501 降再沸量的同时,逐步减少 EA-6520 再沸量 F-6525,直至全部关闭。 (2) 减小 DA-6503 回流量 F-6540,以小回流量运转。 (3) 视 FA-6506 液位情况停回流泵 GA-6506。 (4) 维持塔底冷却循环,并与吸附系统联动降温,一旦吸附塔温度降到规定要求时, 随着吸附塔的进料切断,尽可能将 DA-6503 塔底料退至罐区。
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(5) 切断 FA-6507 与 FA-6502 的联通阀,引 N2 对 DA-6503 塔保压至 0.05MPa(g) 。 (6) 停 EC-6505,视情况停 GA-6507。 6.4 7500#装置停车 6.4.1 反应系统停车 (1) 将异构化反应器的液体进料流量 FIC-7510 降到设计量的 70%, 同时通过降低进 料加热炉的汽化量把反应器的入口温度 TIC-7504 降低 10℃, 二甲苯分馏单元也 应进行相应的调整。 (2) 切断反应器 DC-7501 进料,并关死反应器进料的二道闸阀,反应物料改走旁路, 6500#/7500#/8500#装置作长循环运转,GA-7503 视 FA-7501 液位情况停泵。 (3) 进料切断后,反应器系统在 370℃和原来反应压力下继续作氢气量的最大循环, 时间至少 4 小时以上,以便清除催化剂上的烃类,并及时将最低点残存油料排 放尽。 (4) FA-7501 液位不再上升时,反应系统以 25℃/h 的速率降温,到反应器进出口温 度在 100℃以下,停加热炉 BA-7501。 (5) BA-7501 在降温时,降温速度不得超过 30℃/h,以防止系统因降温过快发生管 线设备的泄漏、液击现象。加热炉熄灭火嘴后,必须关闭燃料供应闸阀、炉前 阀,全开烟道挡板、二次风门及观火孔,让加热炉自然通风。 (6) 续加大 H2 循环量,让系统自然冷却到 50℃以下,经确认反应系统中残存油气基 本排除干净后停 GB-7501, 关闭 300#、 500#装置补充 H2, FV-7516、 即 PV-7511 的调节阀及其前后阀。 (7) 压缩机停车。 (8) 反应系统泄压及 N2 置换。 (9) 将系统内氢气通过 FV-7515 向燃料气系统排放,达到 0.6MPa(g)时,与 FG 系 统隔绝,向 BF 系统泄压,压力低于 0.05 MPa(g) 后,泄压结束,将反应器系 统与压缩机系统隔开,关闭系统内所有压力表,分别进行 N2 保压。 (10) 压缩机用 N2 置换吹扫放空,N2 吹扫后用 N2 保压。 (11)应系统 N2 置换;启动真空喷射泵 GE-7501 将反应系统抽空至 0.05 MPa(真空度) 在 GB-7501 出口处引入 N2 打破真空,升压至 0.03 MPa(g) ,反复多次至系统中 可燃气体小于 0.5×10-2(vol) ,用 0.2 MPa(g)N2 保压。 6.4.2 DA-7502 塔停车
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(1) FA-7501 液位低于 10%时停运 GA-7503 泵。 (2) DA-8501 降再沸量的同时,逐步减少 EA-7508 再沸量 F-7520,直至全部关闭。 (3) 随着反应系统的降温停车,DA-7502 的汽化量也相应降低。手动关小 FV-7530, 以小回流量运行。BA-7501A/B 停炉后,视 FA-7502 液位情况,停塔顶泵。 (4) 开启 FA-7502 与 N2 的联通阀, 引入 N2, DA-7502 进行保压, 对 保压在 0.05MPa (g) 。 (5) 停塔顶空冷器 EC-7506, 将塔内物料尽可能的向 DA-8501 退料, 视液位停塔底泵。 6.5 8500#装置停车 6.5.1 DA-8501 停车 (1) EA-8511A/B 产生的 SM2 的脱网。 (2) 6500#/7500#/8500#装置长循环时, 随着 7500#装置的停车进展, 联系调度, 切断 300#装置的进料,DA-8501 处全回流运行。 (3) 将 FA-8501 中多余 C8A 由 FV-8511 向 FB-301 排放。 (4) 停车过程中,必须协调好热集合流程,当 DA-8501 塔顶气相分布发生大的变化时,必 须调整 BA-8501 汽化量,EA-8511 作为缓冲,必要时负荷可增至最大,稳定 6500#、 7500#装置停车运行。 (5) 此时逐渐降低 DA-8501 的汽化量和 DA-8501 塔压,随着 6500#/7500#装置精馏 系统降温过程中的热源切断,BA-8501A/B 逐步降温直至熄灭。 (6) BA-8501 在降温时,降温速度不得超过 30℃/h,以防止系统因降温过快发生管 线设备的泄漏、液击现象。加热炉熄灭火嘴后,必须关闭燃料供应闸阀、炉前 阀,全开烟道挡板、二次风门及观火孔,让加热炉自然通风。 (7) 打 开 EA-8511A/B 连 续 排 放 阀 , FRC-8524/8526 与 LIC-8505/8506 与 FIC-8523/8525 脱串,手动控制 WB 给水量至关死。 (8) DA-8501 塔釜保持冷循环。 (9) L8502 液位为 0 时,停 GA-8501。 (10) 打开 DA-8501 塔顶充 N2 阀,对 DA-8501 进行保压,且保压不小于 0.1MPa(g) 。 (11) 将塔釜中物料视 LIC-8501 液位排向 DA-802 塔, 液位低于 20%时, 可停 GA-8502。 6.5.2 余热回收系统停车 (1) EA-8513 旁路电磁阀打开。 (2) BA-5502、BA-7501A/B、BA-8501A/B 快开风门打开。 (3) 慢慢关闭 GB-8501 进口挡板阀,停 GB-8501。
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(4) 慢慢关闭 GB-88502 进口挡板阀,停 GB-8502。 (5) 及时调整 BA-5501、BA-5502、BA-7501A/B、BA-8501A/B 气化率、氧含量、炉膛 负压、油气嘴燃烧。 7. 冬季装置试车注意要点 (1) 装置在水运时,要及时排净水,尤其是管线的低点,水运后,及时用工厂风将 水分吹净。 (2) 装置吹扫尽量不要用蒸汽吹扫,尽可能地用工厂风吹扫。 (3) 装置中管线、容器等设备均要开通蒸汽伴热,尤其燃料气缓冲罐液位的检查, 一旦有液位,要及时排放;开通 EC-5503/6508/6513 的伴热。 (4) 装置中仪表的伴热要开通,防止导压管冻堵,引起装置联锁停车。 (5) FA-5503/7502 内轻组分应尽可能不要向 DHA 系统排放,DHA 管线要防凝。 (6) 提高 DA-5503/6504/6505 塔顶操作温度,提高 BZ 或 PX 采出温度,防止 BZ 或 PX 冻堵管线。如管线伴热中断,应立即用氮气进行吹扫干净。如装置停车,应将 管线、塔、容器等中的物料及时退料和倒料干净。 (7) 压缩机系统要及时开通润滑油的热导油和转阀液压油伴热蒸汽,并调节水冷器 的润滑油的出口温度。 (8) 装置在升温的过程中要确保放空管线畅通,防止装置内水未排净,塔、罐等憋 压。 (9) 装置在停车时要防止冷却太快,塔、罐等负压。
8. 紧急停车及事故处理

8.1 紧急停车事故处理的基本原则
(1) 保护人身安全。 (2) 保护吸附剂、催化剂、白土不被损坏结焦。 (3) 保护设备不被损坏,尤其是转阀,压缩机、塔、加热炉、汽包等关键设备。 (4) 尽量减少影响与事故无直接关系的设备的操作。 (5) 防止跑串料,避免解吸剂的损失。 (6) 在事故情况下, 绝对不能依赖调节阀停车, 如果时间允许, 必须关闭调节阀的前、

后阀。
(7) 处理事故时,应避免火灾,跑油冒罐及爆炸事故发生。 (8) 出现火灾时,立即拨打 119,并立即想办法切断火源,组织抢救,避免火势扩大。
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(9) 事故发生后,各岗位人员要坚守岗位,听从班长统一指挥,不准擅离岗位。

8.2 装置停电 8.2.1 5500#装置 (1) 反应系统停车处理, 中控切断反应进料, 现场关闭反应进料 FV-5506 和 FV-5533 调节阀的一、二次阀及旁路阀,GA-5501 自循环。 (2) 将排放氢切至 BF,加大补充氢和排放氢,反应系统进行冷却降温,保护催化剂。 (3) 压缩机按照停车步骤处理。 (4) 加热炉 BA-5501 紧急停车,关闭炉前阀和燃料气调节阀的一、二次及旁路阀。 (5) 苯产品切至 FB-301。 (6) 及时打开 FA-5502 底 GA-5502 泵旁路管线上阀门, 当液位低于 20%时关闭 GA-5502 泵进出口阀及旁路阀。 (7) 确认加热炉 BA-5502 联锁,关闭炉前阀和燃料气调节阀的一、二次及旁路阀。 (8) 关闭各塔顶泵及塔底泵的出口阀,注意及时对塔充氮保压。 (9) 副产 SM 脱网,控制汽包 EA-5509A/B 液位,及时关闭锅炉给水调节阀。 (10)一旦电力恢复,则按照正常开车步骤重新开车。 8.2.2 6500#装置 (1) 停电后确认吸附塔低压力联锁已经动作。 (2) RV 离座,打开循环泵公共吸入口阀、转阀旁路阀。 (3) 现场关闭进出转阀各股工艺物料阀门、封头冲洗、转阀拱顶密封液进、出阀门。 (4) 吸附塔充氮气保压至 0.35MPa(g)以上。 (5) 关闭 PX 采出阀门,切断 DA-8501 来料阀门。 (6) 逐步减小各塔再沸量,直至停运换热器 EA-6502/6512/6520/6521。 (7) 油压系统按步骤停车。 (8) 精馏塔 DA-6502/6503/6504/6505 及时充氮气保压。 (9) 现场将离心泵的出口阀关闭。 (10)一旦电力恢复,则按照正常开车步骤重新开车。 8.2.3 7500#装置 (1) 关进料调节阀 FV-7510A/B,现场关闭其一、二次阀及切断阀。 (2) 确认反应炉 BA-7501A/B 已联锁,否则手动联锁反应炉,现场关闭炉前阀和燃气 调节阀的一次阀、二次阀。
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(3) 压缩机联锁,反应系统进行停车处理。排放氢切至 BF,加大补充氢和排放氢, 除去反应器内烃类,冷却催化剂。 (4) 逐渐关闭脱庚烷塔 DA-7502 底再沸器 EA7508 热源, 及时关闭塔顶不凝气排放阀。 (5) 及时对 DA7502 塔进行充氮保压,防止出现负压。 (6) 一旦电力恢复,按照开车步骤重新开车。 8.2.4 8500#装置 (1) 关闭 DA-8501 塔进料阀,关闭塔顶、塔底采出阀门。 (2) 确认加热炉已经联锁,关闭炉燃料气炉前阀和燃料气压力控制阀的一次阀、二 次阀。 (3) 将副产 SM2 脱网, 根据蒸汽发生器 EA-8511A/B 液位逐步关闭锅炉给水调节阀阀。 (4) 逐步关闭塔顶热集合流程上的各流量控制阀。 (5) DA-8501 塔压逐渐下降,需及时充氮,防止出现负压。 (6) 一旦电力恢复,按照开车步骤重新开车。 8.2.5 余热回收系统 (1) 现场确认加热炉 BA-5502、BA-7501A/B、BA-8501A/B 快开风门处于打开位置, 否则手动打开。 (2) 现场确认烟道旁路电磁阀处于打开位置,否则手动打开。 (3) 关闭 GB-8501/8502 入口阀。 (4) 一旦电力恢复,按照余热回收系统开车步骤重新投用余热回收装置。 8.3 装置停水 8.3.1 停循环冷却水 装置循环冷却水出现短时间故障,视情况关闭压缩机油系统加热器,尽可能提高 水冷器管路上空冷器的冷凝量,并检查所有运转设备的密封介质温度,如能在控制范 围内,可尽量避免装置全线停车。装置循环冷却水故障若长时间不能恢复,或者温度 无法控制,则各装置按照下列步骤进行停车处理: 8.3.1.1 5500#装置 (1) 切断反应进料,排放氢切至 BF,加大补充氢和排放氢量,反应系统进行冷却降 温,保护催化剂。 (2) 按步骤停压缩机。 (3) 切断本装置进料,精馏系统按正常步骤进行停车。
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(4) 关闭水冷器进口阀门,以免冷却水恢复时,管道发生液击。 (5) 尤其注意:根据现场机泵冲洗液温度及时停泵,保护设备。 (6) 一旦循环水恢复,装置按照正常开车步骤进行开车。 8.3.1.2 6500#装置 (1) 打开公共吸入口阀,RV 离座,停循环泵、一次冲洗泵。 (2) PX 切至 FA-6501。 (3) 停运吸附进料泵 GA-6501、注水泵 GA-6511。 (4) 停运 DA-6503、DA-6504、DA-6505 塔顶泵、塔底泵,及时对各塔充氮保压。 (5) 及时切断进出吸附塔的物料,关闭进、出转阀的七股工艺物料槽道阀,打开旁 路阀,关闭拱顶密封进、出转阀的调节阀及一、二次阀,吸附塔充氮气保压至 0.35MPa(g)以上。 (6) 关闭水冷器进口阀门,以免冷却水恢复时,管道发生液击。 (7) 尤其注意:根据现场机泵冲洗液温度及时停泵,保护设备 (8) 一旦循环水恢复,装置按照正常开车步骤进行开车。 8.3.1.3 7500#装置 (1) 切断反应进料,停运进料泵 GA-6530。 (2) 排放氢切至 BF,加大补充氢和排放氢,反应系统进行冷却降温,保护催化剂。 (3) 按步骤停压缩机。 (4) 逐渐切断 DA-7502 塔底的热源,DA-7502 按步骤进行停车。 (5) 关闭水冷器进口阀门,以免冷却水恢复时,管道发生液击。 (6) 尤其注意:根据现场机泵冲洗液温度及时停泵,保护设备。 (7) 一旦循环水恢复,装置按照正常开车步骤进行开车。 8.3.1.4 8500#装置 (1) 切断 DA-8501 塔的进料。 (2) 打开 BA-8501A/B 的快开风门,热风系统停运。 (3) 逐渐降低 BA-8501A/B 的再沸量,直至加热炉熄灭。 (4) 随着塔顶汽相热负荷逐渐下降,6500#、7500#装置按照步骤同步进行停车。 (5) 停 DA-8501 塔顶、底泵,并及时对 DA-8501 充氮气保压。 (6) 关闭水冷器进口阀门,以免冷却水恢复时,管道发生液击。 (7) 尤其注意:根据现场机泵冲洗液温度及时停泵,保护设备。
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(8) 一旦循环水恢复,装置按照正常开车步骤进行开车。 8.3.2 停高压锅炉水 在新装置中,高压锅炉给水仅在 8500#装置中用。 (1) 高压锅炉给水短时间中断: ① ② 当降低 BA-8501 汽化量。 及时减小塔压控制阀的开度,确保 DA-6503/6504/7502 的再沸量,调整热 集合流程上各塔操作稳定。 ③ ④ ⑤ ⑥ 加样分析 PX 纯度,及时将 PX 切至原料罐 FA6501。 视分析结果及时将 DA-8501 塔底物料切至 FB-301。 一旦恢复锅炉给水,提高 BA-8501 汽化量,调整装置至正常。 处理过程中如蒸汽发生器出现干锅,应立即按停车步骤处理。

(2) 高压锅炉给水长时间中断: ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 步降低加热炉 BA-8501 汽化量,副产 SM2 脱网。 逐步关闭塔压控制阀 PV-8507,直至完全关闭。 切断 300#重整装置来料。 逐步降低热集合流程上各换热器热负荷。 切断 DA-8501 塔底至 DA-3601 进料,及时将塔顶、底部分物料退向罐区。 将 PX 切至 FA-6501,6500#装置按正常步骤进行停车。 切断 7500#装置的进料,反应系统按正常步骤进行停车;脱庚烷塔釜料退

向 DA-8501 塔。 ⑧ DA-8501 塔停止 7500#装置进料后,继续降再沸量,逐步停车。

8.3.3 停中压锅炉水 在装置中,中压锅炉水仅在 5500#装置中用。 (1) EA-5509A/B 中压锅炉给水短时间中断: ① ② 适当降低 BA-5502 汽化量。 及时减小塔压控制阀的开度, 确保 DA-5501/5503 的再沸量, 调整热集合流 程上各塔操作稳定。 ③ ④ ⑤ 视苯产品分析结果及时将其切至 FB-301。 一旦恢复锅炉给水,提高 BA-5502 汽化量,调整装置至正常。 处理过程中如蒸汽发生器出现干锅,应立即按停车步骤处理。
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(2) EA-5509A/B 中压锅炉给水长时间中断: ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 低 EA-5509 的热输入, 提高 EA-5506/5507 的热输入, 降低 BA-5502 气化量。 切断 Bz 产品采出。 切断反应进料和装置进料。 反应系统氢循环,将排放氢切至 BF,加大补充氢和排放氢。 DA-5501/5503/5504 进行停车,DA-5501/5503/5504 冷循环。 视装置物料情况,将过多物料退至罐区。

8.3.4 停透平水 短时间中断对装置影响不大;吸附系统长时间中断注入透平水后,吸附剂的性能 下降,PX 纯度逐渐下降,及时加样分析,将 PX 切至 FA-6501。联系调度关闭补料阀门, 关闭 300#装置来料,等待透平水的恢复。 8.4 装置停风 8.4.1 停氮气 氮气主要用于压缩机油箱氮封、轴封以及系统保压。 (1) 及时分析压缩机油质,必要时接入外供钢瓶,避免停车。 (2) 透平、压缩机轴封从外供钢瓶接入。 (3) 注意精馏塔压变化。 (4) 如氮气不能满足供给,反应系统按步骤停车。 8.4.2 停仪表风 (1) 仪表风故障时,能维持 30 分钟,尽快将氮气接入则不会影响生产。 (2) 如不能接入氮气或是 30 分钟不能恢复,装置按步骤进行停车。 8.5 装置停蒸汽 8.5.1 停高压蒸汽 (1) GB/GBT-7501 紧急停车。 (2) 切断异构化反应进料,反应物料走旁路。 (3) 排放氢切至 BF,加大补充氢和排放氢,反应系统进行冷却降温,以保护催化剂。 (4) PX 切至 FA-6501,联系调度停重整来料,关闭补料。 (5) 加热炉 BA-5502、BA-8501A/B 停烧燃料油,调整加热炉再沸量。 (6) 现场确认燃料油进、回油管线畅通。 (7) DA-8501 塔顶采出部分物料退向 FB-301。
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(8) 调整 DA-7502 塔底再沸量,防止轻组分落入塔底,影响 DA-8501 塔的操作。 (9) 高压蒸汽恢复后,压缩机 GB/GBT-7501 恢复开车,7500#装置反应系统氢气气 提,按步骤开车。 (10)调整 DA-6505 塔再沸量至正常,恢复 PX 产品采出。 8.5.2 停中压蒸汽 (1) GB-5501 停车,切断反应进料,反应进料走旁路,建立精馏系统甲苯自循环。 (2) 确认 BA-5501 联锁,现场关闭炉前阀。 (3) 将排放氢切至 BF,加大补充氢和排放氢,反应系统进行冷却降温,保护催化剂。 (4) 确认压缩机润滑油系统、复水系统电泵运行。 (5) 5500#装置降负荷运行,视分析结果 Bz 产品切至 FB-301。 (6) BA-5502/8501 停烧燃料油,及时调整再沸量。 8.5.3 停低压蒸汽 夏季停低压蒸汽,装置基本不受影响;冬季停低压蒸汽处理方法: (1) 时调整压缩机润滑油出口水冷器的循环水量,保证润滑油的运行温度。 (2) 提高 DA-5501/5503/6504/6505 塔顶回流温度,提高 DA-6505 塔底 PX 出料温度。 同时防止 PX、Bz 管线冻堵,停用管线用氮气吹扫。 (3) 内操加强 DCS 盯表,发现仪表异常,及时通知处理。 8.6 设备及仪表故障 8.6.1 蒸汽发生器 EA-5509A/B 故障 正常情况下蒸汽发生器 EA-5509A/B 单台故障对生产无影响,如发生双台故障,按 下列步骤处理: (1) DA-5509A/B 故障将打破 DA-5502 塔的热量平衡,必须减少 BA-5502 再沸量,防 止塔超压,同时增加 DA-5501、DA-5503 的再沸量,稳定甲苯塔正常操作。 (2) 根据分析结果及时将苯产品切出。 (3) 如短时间不能处理好,DA-5504 应作停车准备。 (4) 5500#装置按正常步骤进行停车处理。 8.6.2 加热炉 BA-5502 故障 再沸炉 BA-5502 故障将造成 DA-5501、DA-5503、DA-5504 三塔再沸热源中断,装置 将按下列步骤停车: (1) 产品切至 FB-301。
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(2) 反应切旁路,将排放氢切至 BF,反应系统进行氢气气提。 (3) 停止界区外甲苯进料和 500#装置歧化高分液。 (4) 现场确认 BA-5502 快开风门全开。 (5) 副产 SM 脱网,同时注意 EA-5509 液位,视液位情况关闭 WBM 给水调节阀。 (6) 及时将 DA-5504 塔底采出切断,防止轻组分进入二甲苯精馏装置。 (7) 视情况 DA-5504 塔底向 FB-301 罐退料。 (8) 装置按停车步骤处理。 8.6.3 原料泵 GA-5501 双泵故障 (1) 关闭反应进料阀,反应物料走旁路,建立精馏系统甲苯自循环。 (2) 精馏系统维持正常操作,视情况切断 DA-5504 塔底采出。 (3) 排放氢切至火炬,反应系统氢气气提,同时加大补充氢和排放氢,反应系统以 25℃/h 降温至 300℃。 (4) GA-5501 修复后,反应器按正常投料步骤进行投料。 (5) 调整相关装置至正常操作。 8.6.4 压缩机 GB-5501 联锁故障 (1) 关闭进料调节阀的一、二次阀,打开反应进料旁路,停止界区进料,精馏系统 甲苯自循环。 (2) 确认反应炉 BA-5501 联锁,关闭炉前阀及燃料气调节阀一、二次阀门,打开所 有风门,烟道挡板全开,必要时用蒸汽吹扫炉膛。 (3) 排放氢切至火炬,反应系统氢气气提,同时加大补充氢和排放氢。 (4) 高分罐液位降至 20%时,停 GA-5502 泵,防止抽空。 (5) 视汽提塔 DA-5501 塔压情况,及时打开 FA-5503 安全阀旁路。 (6) 检查并排除压缩机联锁原因。 (7) 检查现场有无其它异常情况。 (8) 压缩机按正常步骤开车。 (9) 加热炉按正常步骤点炉,系统以 30℃/h 的速率升温至 300℃。 (10)反应系统投料,调整操作,恢复到正常状态。 8.6.5 反应炉 BA-5501 联锁 (1) 放氢切至火炬,加大补充氢及排放氢量,反应系统氢气气提。 (2) 切断反应进料,反应系统切旁路,精馏系统建立甲苯自循环。
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(3) 手动关闭加热炉燃料气调节阀 PV-5502,关闭 BA-5501 反应炉的炉前阀。 (4) FA-5501 液位降至 20%时,停 GA-5502 泵。 (5) 及时将 Bz 切至 FB-301。 8.6.6 加热炉 BA-5502 联锁故障 (1) 中控手动切断燃料调节阀,切断塔顶采出,降低回流量。 (2) 现场关闭 BA-5502 炉前阀,Bz 切至 FB-301。 (3) 切断 500#装置歧化高分液。 (4) 反应进料切旁路,排放氢切至火炬,反应系统氢气气提。 (5) 密切注意汽包 EA-5509 液位,及时调整给水,防止满罐。 (6) 视情况副产 SM 脱网。 (7) 切断 DA-5504 塔底采出,过多物料向 FB-301 退料。 (8) 根据 ESD 逻辑画面,迅速查清原因并解除: 如塔压高—DA-5503 料带进过多轻组分, 打开 FA-55055 顶 SV 排放, 压力恢复正 常即可点炉;中压炉水 WBM 中断,塔顶汽相无法冷凝,导致塔压高,则联系调 度,要求迅速供给;塔压误联锁(压力指示 PI-5522 正常) ,则联系仪表处理; 如炉管流量误联锁(如导压管冻堵) ,现场迅速将该流量 VIKA 表联锁旁路;如 泵故障,启动备泵;如其他仪表故障,联系仪表处理。 (9) 精馏系统按正常开车程序进行开车。 8.6.7 5500#装置补充氢中断 (1) 关闭排放氢调节阀 FV-5512,关闭补充氢 PV-5509 阀。 (2) 切断反应进料,反应系统切旁路。 (3) 维持氢气循环,反应系统以 30℃/h 的速率降温,使 BA-5501 出口温度保持在 300℃。 (4) 视甲苯回流罐液位循环甲苯量情况,及时切断甲苯进料,将 Bz 切至 FB-301。 (5) 系统维持循环操作,注意精馏系统塔及回流罐液位,必要时各塔进行全回流操 作。 (6) 如系统压力不能维持或在较长时间内不能恢复补充氢,则按照正常步骤进行停 车。 (7) 一旦补充氢恢复,按照正常步骤开车,尤其注意反应压力必须提到设定值,反 应器进口温度 300℃。
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8.6.8 吸附原料泵 GA-6501 故障 (1) 正常情况下 GA-6501A 泵运行,B 作备用泵,一旦运行泵故障(泵体大量泄漏或 电机异常)立即切换至备用泵。 (2) 如备用泵无法投用,吸附分离装置需进行 PDEB 循环。 ① ② ③ ④ ⑤ 停故障泵,PX 切至 FA-6501。 打开公共吸入口阀。 转阀离座,打开进、出转阀旁路所有阀门。 除了进、出旋转阀的抽余液外,关闭所有物料,控制吸附塔塔压。 DA-8501 塔顶采出切至 FB-301,异构化反应进料切至旁路, 反应系统氢气气 提。 ⑥ ⑦ ⑧ DA-6504/6503/6505 保持全回流,相应调整各塔汽化量,维持解吸剂循环。 视情况停注水泵 GA-6511。 调整精馏系统运行,组织人员抢修故障泵,修复后按吸附塔开车步骤进行 开车。 8.6.9 抽余液塔底 GA-6507 双台泵故障 抽余液塔底 GA-6507 双台泵故障,吸附系统的解吸剂循环平衡被打破,6500#装 置停车。旋转阀离座,PX 切至 FA-6501。 (1) 打开公共吸入口阀,打开所有进、出旋转阀旁路阀。 (2) 关闭除抽余液的旋转阀进、出物料阀门,停 GA-6503 泵。 (3) 利用 GA6509 泵与抽出液塔维持 PDEB 循环和吸附塔压力。 (4) 切断 7500#装置反应进料,反应系统气提,DA-7502 塔维持全回流。 (5) 降低 DA-6503 塔再沸量,DA-6503 塔维持全回流,必要时可适当降低 DA-8501 汽化量来保持 DA-8501 能量平衡。 (6) GA-6507 修复后,立即投用,装置按步骤开车。 8.6.10 抽出液塔底 GA-6509 双台泵故障 (1) 将抽出液调节阀从远程切至本机,逐步降低抽出液流量。 (2) 切断 PX 采出,流程改去 FA-6501,DA-6504/6505 保持全回流操作。 (3) 降低 DA-6504 塔再沸量,必要时可适当降低 DA-8501 汽化量来保持 DA-8501 能 量平衡。 (4) 降低吸附塔的操作负荷,防止 GA-6507 超载烧坏。
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(5) 7500#改走反应器旁路,建立 6500#/7500#/8500#装置长循环。 (6) 一 GA-6507 修复后,修复后,立即投用,装置按步骤开车。 8.6.11 一次冲洗 GA-6503 泵故障 (1) 尽可能快速重新启动一次冲洗备泵。 (2) 若一次冲洗备泵不能启动,则按下列步骤处理: ① 开解吸剂和一次冲洗至旋转阀旁路阀门,同时关闭一次冲洗流出旋转阀的 阀 门。 ② ③ 用解吸剂建立一次冲洗流量,适当增加解吸剂流量来补偿一次冲洗流量。 如通过解吸剂没有获得足够的冲洗流量,适当增加 L2/A。

(3) 一旦具备条件,尽快启动一次冲洗泵。 8.6.12 循环泵 GA-6502 故障 (1) 如循环泵联锁,按下列步骤处理: ① ② ③ ④ ⑤ 旋转阀离座,打开公共吸入口阀门,关闭泵出口阀。 检查联锁原因,并进行消除。 泵送、压送调节阀手动打开 20%开度。 中控将循环泵停车按钮置于旁路位置。 先启动泵送循环 A 泵,确认 A 塔压差<0.2MPa(g) ,再启动 B 泵,确保 A、 B 两塔压力相等。 ⑥ ⑦ 慢慢关闭公共吸入口阀门,密切注意两塔压力变化情况。 根据工艺需要调节出口流量。

(2) 如果循环泵机械故障,备泵无法启动,则按下列步骤处理: ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 转阀离座,打开公共吸入口阀,打开所有进、出旋转阀旁路阀。 关闭除抽余液的旋转阀进、出物料阀门,停 GA-6503,保持吸附塔塔压。 PX 切至 FA-6501,DA-8501 塔顶过量 C8A 切至 FB-301。 GA-6502 故障排除后,中控将循环泵停车按钮置于旁路位置。 泵送、压送调节阀手动打开 20%开度。 先启动泵送循环 A 泵,确认 A 塔压差<0.2MPa(g) ,再启动 B 泵,确保 A、 B 两塔压力相等。 ⑦ ⑧ 慢慢关闭公共吸入口阀门,密切注意两塔压力变化情况。 打开所有进、出转阀物料阀门,关闭所有转阀旁路阀门,启动 GA-6503,
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建立一次冲洗回路,调整吸附分离系统操作,PX 合格后切至产品罐。 8.6.13 旋转阀 GC-6501 步进故障 (1) 及时将转阀离座,PX 切 FA-6501。 (2) 调整 DA-6503、DA6504、DA6505 操作。 (3) 联系电算站、仪表人员共同查找故障。 (4) 中控利用 RV 步进功能进行 RV 步进操作,不行则现场手动步进,仍不行则作以 下检查:控制系统、四通电磁阀及其它仪表是否故障;油压泵是否故障,备泵 是否自启动;油压管是否脱落,棘轮机构运作是否良好;位置感应开关有无信 号,感应块是否移动;歧管泄压阀是否内漏。 (5) 恢复后转阀投用。 (6) 确认床层计数、现场位置、逻辑位置一致。 (7) 调整装置操作至正常。 8.6.14 旋转阀 GC-6501 机封泄漏故障 (1) 旋转阀离座,关闭拱顶密封进阀门,适当降低吸附塔操作压力和进料负荷。 (2) 打开吸附塔循环公共吸入口阀门,PV-6504、FV-6523 切本机操作。 (3) 停 GA-6503 泵,打开转阀旁路阀,关闭除抽余液外进出料阀。 (4) 切断吸附进料及解吸剂,停原料泵,开大 GA-6507、GA-6509 自循环量。 (5) 关闭 24 个床层管线阀门,关闭拱顶密封液出阀门,关闭抽余液阀门,吸附塔充 氮保压。 (6) 关离座电磁阀 HV-6503 的一次阀,从拱顶排气管线泄压,旋转阀倒料,交出检 修。 (7) 检修后,建立转阀旁路解吸剂循环,微开抽余液槽道阀湿润转子板,如不漏, 转阀充液排气,开 24 个拷克阀,拱顶密封进、出开通,打开电磁阀的一次阀。 (8) 开 RV 进出料阀,关旁路阀,启动 GA-6503。 (9) 关循环公共吸入口阀门,旋转阀就座。 (10)调整吸附工艺参数,直至 SN65/18 中 PX 分析合格。 8.6.15 吸附系统仪表输出卡件故障 吸附系统的转阀以及控制仪表是通过计算机主板上的卡件对其实行有效控制的, 一旦主板或者主板上的输出卡件发生故障,吸附系统就不能正常运行,轻则导致产品 不合格,严重时会出现吸附塔压力超高或者超低的情况发生,损坏吸附剂、格栅和旋
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转阀垫片。 输出卡件发生故障后,会出现旋转阀不能正常步进、吸附塔 A、B 两塔出现压力不 平衡、五股工艺流量、泵送循环流量局部或者全部不能进行有效控制,严重时完全失 控。当吸附系统输出卡件发生故障后,按下列步骤进行处理: (1) 打开循环泵公共吸入口阀门,循环泵按正常步骤停车,必要时中控紧急停循环 泵。 (2) 旋转阀离座,负荷降至 80%,PX 切至 FA-6501。 (3) 如果发生原料、解吸剂、抽出液、抽余液控制阀失灵的情况,尝试手动操作调 节器,一旦能够操作,立即手动操作原料、解析剂、抽出液、抽余液控制阀, 用抽余液旁路阀或者其控制阀将塔压控制在 0.35~0.88MPa(g)之间。 (4) 如果手动操作调节器不能操作,且现场调节阀全关,将 F、D、R 控制阀旁路打 开至适当开度,控制吸附塔塔压在 0.35~0.88MPa(g)之间。 (5) 如果现场调节阀均处于全开状态, 则应立即关小 D、 调节阀的一次或二次阀门, F E 调节阀的一次阀门, 视塔压下降情况关小抽余液调节阀的一次或二次阀门, 控 制塔压在 0.35~0.88MPa(g)之间。 (6) 处理过程中适当控制原料和解吸剂流量。 (7) 确认一次冲洗回路的调节阀的一次或者二次阀全关、旁路已保持适当的开度, 防止一次冲洗液泵因气蚀损坏。 (8) 打开进、出旋转阀所有工艺物料的旁路,关闭除抽余液以外进、出旋转阀阀门。 (9) 在仪表更换控制器输出卡件之前,将原料、解吸剂、一次冲洗、抽余液控制阀 切到旁路运行,抽出液一次阀、旁路阀均应处在关闭状态。 (10)尽快联系仪表人员处理控制器输出卡件。 (11)吸附系统输出卡件处理好以后,按吸附塔开车步骤对该系列开车。 8.6.16 抽出液塔 DA-6504 故障 (1) 停止抽出液至 DA-6504 进料。 (2) 切断 PX 采出阀,流程改至 FA-6501,DA-6505 保持全回流操作。 (3) 降低 DA-6504 塔再沸量,必要时可适当降低 DA-8501 汽化量来保持 DA-8501 能 量平衡。 (4) DA-6504 塔内过多物料可由塔釜泵向 DA-6503 或罐区退。 8.6.17 抽余液塔 DA-6503 故障
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(1) DA-6503 一旦故障,6500#装置将全面停车。 (2) 吸附塔按正常停车步骤停车,注意保护塔内吸附剂和旋转阀垫片,必要时对吸 附塔充氮气保压在 0.5MPa(g)以上。 (3) DA-6503 逐渐降低汽化量。 (4) DA-6503 塔内过多物料可由塔釜泵向罐区退。 (5) 切断 7500#装置异构化反应进料。 8.6.18 调节阀 FV-6525/6527 故障 (1) 现场迅速打开 FV-6525/6527 旁路阀。 (2) 如塔底 PDEB 受污染,PX 切至 FA-6501。 (3) 提高 DA-6503/6504 两塔的再沸量,增加塔顶回流量。 (4) 确定并排除原因后投用调节阀。 (5) DA-6503 调整过程中,防止 PDEB 损失。 (6) 注意 DA-6503/6504 两塔底泵 GA-6507/6509 运转状况,以防气蚀。 8.6.19 调节阀 TV-6534A/B 故障 (1) 提高 EA-6512 的再沸量,保障 PX 纯度合格。 (2) 如 PX 受甲苯污染,切至 FA-6501。 (3) 循环解吸剂温度通过手动控制。 (4) TV-6534A/B 修复后,尽可能降低 DA-6505 塔液位,进行操作调整。 (5) PX 分析合格后,切至 FB-603。 (6) 处理恢复过程中注意 FA-6501 液位,及时切断补充 C8A,并适当提高 DA-7502、 FA-8501 液位,减缓 FA-6501 液位上涨速度,尽可能避免退料。 8.6.20 压缩机 GB-7501 联锁 (1) 关闭进料调节阀 FV-7510A/B 的一、二次阀及切断闸阀,反应系统走旁路。 (2) 关闭反应炉 BA-7501A/B 的炉前阀及燃料气调节阀 FV-7509 的一、二次阀。 (3) 排放氢切至 BF,加大排放氢和补充氢量,反应系统氢气气提。 (4) 压缩机调速系统回零,如短时间压缩机不能恢复运转,将蒸汽主阀关闭,打开 旁路阀及蒸汽暖管阀。 (5) FA-7501 液位降至 20%时,停 GA-7503 泵,防止抽空。 (6) 适当将 DA-7502 塔底 EA-7508 的再沸量增加,防止塔顶轻组分落入塔底。 (7) 视 DA-8501 塔压,应及时微开 FA-8501 安全阀旁路。
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(8) 检查和排除压缩机联锁原因,反应系统按正常步骤进行开车。点炉后系统以 30℃/h 的速率升温至操作温度。 (9) 视 PX 纯度及物料平衡情况,将 PX 切至 FA-6501。 (10)检查现场有无其它异常情况。 8.6.21 7500#装置补充氢中断 (1) 关闭排放氢调节阀 FV-7515A/B,关闭补充氢 FRC-7516、PRC-7511 阀。 (2) 关闭进料调节阀 FV-7510A/B 及一、二次阀及切断闸阀,反应系统走旁路。 (3) 维持氢气循环,反应系统以 30℃/h 的速率降温,维持 FA-7501 高分压力不低于 0.6 MPa(g) 。 (4) FA-7501 液位降至 20%时,停 GA-7503 泵,防止抽空。 (5) FA-7501 高分压力低于 0.4 MPa(g)时,停压缩机,从压缩机进出口管线向反 应系统充入氮气,保持反应系统正压。 (6) 处理加热炉联锁停车的过程中, 应密切注意 DA-7502 的操作, 及时提高 EA-7508 的再沸量,同时提高 DA-8501 塔的再沸量,避免 DA-7502 塔顶轻组分落入到塔 底,进入 DA-8501。 (7) 一旦补充氢恢复,反应系统氢气置换合格,按正常步骤进行投料。 8.6.22 反应炉 BA-7501A/B 联锁 (1) 关闭进料调节阀 FV-7510A/B 及一、二次阀及切断闸阀,反应系统走旁路。 (2) 手动关闭加热炉燃料气调节阀 FV-7509,关闭 BA-7501-A/B 反应炉的炉前阀。 (3) 排放氢切至火炬,加大补充氢、排放氢量,反应系统氢气气提。 (4) FA-7501 液位降至 20%时,停 GA-7503 泵。 (5) 处理加热炉联锁停车的过程中,应密切注意 DA-7502 的操作状态,及时提高 EA-7508 的再沸量, 同时提高 DA-8501 塔的再沸量, 避免 DA-7502 塔顶轻组分落 入到塔底,进入 DA-8501。 (6) 检查和排除联锁原因,反应系统按正常步骤进行开车,恢复至正常。 8.6.23 调节阀 FV-7520 故障 (1) 现场迅速将调节阀的旁路打开一定开度,维持 DA-7502 塔底再沸量,如处理及 时不影响装置运行。 (2) 处理过程中,一旦轻组分落到塔底,要及时将 FA-8501 安全阀旁路打开,防止 DA-8501 塔压高联锁,同时密切注意 DA-7502 塔底泵运行情况,防止气蚀。
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8.6.24 反应炉 BA7501 对流段炉管低流量联锁 (1) 关闭进料调节阀 FV-7510A/B 及一、二次阀及切断闸阀,反应系统走旁路。 (2) 手动关闭加热炉燃料气调节阀,关闭反应炉炉前阀。 (3) 排放氢切至火炬,加大补充氢、排放氢量,反应系统氢气气提。 (4) FA-7501 液位降至 20%时,停 GA-7503 泵。 (5) 处理加热炉联锁停车的过程中,密切注意 DA-7502 的操作状态,及时提高 EA-7508 的再沸量, 同时提高 DA-8501 塔的再沸量, 避免 DA-7502 塔顶轻组分落 入到塔底,进入 DA-8501。 (6) 分析原因,如调节阀故障,将调节阀切至旁路;如 GA-7502 运行故障,则启动 GA-7502 备泵,建立 FI-7501A/B 正常流量;仪表故障,联系仪表处理恢复。 (7) 反应炉点火升温,按步骤开车,调整恢复至正常。 8.6.25 脱庚烷塔 DA-7502 塔故障 (1) 切断 DA-7502 塔底热输入调节阀 FV-7520。 (2) 切断反应进料,切断 DA-7502 塔底出料。 (3) 排放氢切至火炬,加大补充氢、排放氢量,反应系统氢气气提。 (4) 反应系统按正常步骤进行停车。 (5) 6500#、8500#装置按照步骤调整。 (6) 精馏系统进行停车、倒料,等待检修。 8.6.26 蒸汽发生器 EA-8511 双台故障 (1) EA-8511 故障将打破 DA-8501 塔的热量平衡, 此时必须减少 BA-8501 再沸量, 以 防止超压,同时也可通过增加 DA-6504/DA-6503/DA-7502 的再沸量,以帮助二 甲苯塔恢复热平衡。 (2) 如暂时不能处理好,DA-8501 应作停车处理。 (3) 切断 7500#装置反应进料,反应系统氢气气提。 (4) 将 6500#装置切为短循环, 8500#装置停车。 8.6.27 加热炉 BA-8501A/B 设备故障 BA-8501 再沸炉故障将造成 DA-8501、DA-6503、DA-6504、DA-7502、DA-6502 四塔 再沸热源中断,6500#/7500#/8500#三套装置将按下列步骤停车: (1) BA-8501A/B 紧急停车,关闭加热炉的燃气、燃油及点火气的炉前阀,切断燃气、 燃油调节阀的一、二次阀和点火气闸阀。
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(2) PX 切至 FA-6501。 (3) 切断 7500#装置进料,反应系统氢气气提,切断装置 C8 芳烃补料、300#装置 进料。 (4) 将 DA-8501 塔底料向罐区退料或关闭,防止污染 OX 产品。 (5) 副产 SM2 脱网,密切注意 EA-8511 液位,及时关闭锅炉给水阀门。 (6) 6500#装置按照正常步骤进行停车循环, 本装置内过多的物料及时向罐区退料。 (7) 适当提高 DA-801/804 塔操作负荷。 (8) DA-6502 塔停运。 (9) 如果 BA-8501A/B 须停车检修, 6500#/7500#/8500#停车。 8.6.28 加热炉 BA-8501A/B 联锁故障 (1) 关闭 BA-8501A/B 炉前阀及燃气调节阀。 (2) 在联产 OX 时及时将塔底物料关闭。 (3) PX 切至 FA-6501。 (4) 副产 SM2 脱网。 (5) 根据 ESD 逻辑画面,迅速查清原因并解除: 如塔压高:7500#料带进轻组分,打开 FA-8501 顶 SV 排放,压力恢复正常 即可点炉;中压炉水 WB 中断,塔顶汽相无法冷凝,导致塔压高,则联系调度处 理;塔压误联锁(压力指示 PI-8506 正常) ,联系仪表处理。 如炉管流量误联锁(如导压管冻堵) ,则现场迅速将该流量 VIKA 表联锁旁 路;如泵故障,启动备泵;如其他仪表故障,联系仪表处理。 (6) 制塔顶回流量,无液位时及时停泵。回流管线一旦液击,立即停运塔顶泵。 DA-8501 调整过程中,尽可能减少 C8A 自塔底损失。 (7) 联锁故障一旦解除,DA-8501 按照正常步骤进行开车。 8.6.29 余热系统运行故障 (1) 如引风机 GB-8501 故障,确认烟气旁路阀打开,及时调整各加热炉操作。一旦 烟气旁路阀不能自动打开,必须现场迅速手动打开。 (2) 如鼓风机 GB-8502 故障,确认各加热炉快开风门打开。确认引风机是否联锁。 同时确认烟气旁路阀是否打开,一旦烟气旁路阀不能自动打开,必须现场迅速 手动打开。 (3) 及时调整各加热炉操作,尤其注意 BA-5501/7501 的燃烧情况。
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8.7 新建二甲苯装置吸附剂、催化剂保护预案 8.7.1 甲苯择形歧化 RD-98 型催化剂保护预案 (1) 加强甲苯择形歧化进料(包括补充氢)的水含量、重组份、重金属分析,开车 初期(包括反应系统氢气循环) ,至少每小时化验一次,正常运行中保证每八小 时一次的频次,各项分析指标如下: ① 甲苯择形歧化进料: NA≤0.5×10-2(wt) 氮含量≤0.5×10-6(wt) ② 300#装置补充氢: 硫化物≤1×10-6(vol) C5+ ≤0.5 ×10-2(mol) CO+CO2≤50×10-6(vol) 氯化物≤1×10-6(vol) H2O≤100×10-6(wt) 氯含量≤1×10-6(wt) 硫含量≤1×10-2(wt)

(2) 正常操作时,严格控制甲苯择形歧化进料(包括补充氢)中的各项杂质,避免 超标引起催化剂中毒。 (3) 加强甲苯择形歧化装置操作工艺条件的监控,循环氢在线氢纯度分析记录频次 不得低于 1 次/2 小时,确保氢纯度大于×10-2(mol) 。 (4) 一旦甲苯择形歧化反应停止进料,将催化剂在相应 380℃、1.2MPa(g)下进行 大流量氢气吹扫,以除去催化剂表面的积炭,处理过程严格控制反应器的升、 降温速度小于 30℃/h,防止反应器飞温。 (5) 由于仪表风、电气等突发性因素而引起的大面积停车,导致压缩机、加热炉联 锁,应及时切断反应进料调节阀。具体按如下方案处理: A、压缩机联锁停车 ① ② ③ ④ 关闭进料调节阀的一、二次阀,打开反应进料旁路。 确认反应炉 BA-5501 联锁,关闭炉前阀。 排放氢切至火炬,反应系统氢气气提,同时加大补充氢和排放氢。 压缩机调速器回零,若暂不能恢复压缩机的运转,应将主蒸汽阀关闭,打 开旁路阀及蒸汽暖管阀。 ⑤ ⑥ 高分罐液位降至 20%时,停 GA-5502 泵,防止抽空。 迅速从 ESD 中判断出联锁的原因, 并启动压缩机, 反应系统以 30℃/h 的速 率升温至 380℃、压力升至 1.2MPa(g)进行氢气气提。 ⑦ 在处理加热炉联锁停车的过程中,应密切注意苯产品的分析,及时将苯产
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品切至 FB-301。 B、补充氢中断 ① ② ③ 关闭排放氢调节阀 FV-5512,关闭补充氢 PV-5509 阀。 切断反应进料,反应系统切旁路,精馏系统建立甲苯自循环。 维持氢气循环, 反应系统以 30℃/h 的速率降温, BA-5501 出口温度保持 使 在 300℃。 ④ ⑤ ⑥ 视甲苯回流罐液位循环甲苯量情况, 及时切断甲苯进料, Bz 切至 FB-301。 将 FA-5502 液位降至 20%时,停 GA-5502 泵,防止抽空。 系统维持循环操作,注意精馏系统塔及回流罐液位,必要时各塔进行全回 流操作。 ⑦ 如系统压力不能维持或在较长时间内不能恢复补充氢,则按照正常步骤进 行停车。 ⑧ 一旦补充氢恢复, 按照正常步骤开车, 尤其注意反应压力必须提到设定值, 反应器进口温度 300℃。 C、加热炉联锁 ① ② ③ ④ ⑤ 排放氢切至火炬,加大补充氢及排放氢量,反应系统氢气气提。 切断反应进料,反应系统切旁路,精馏系统建立甲苯自循环。 手动关闭加热炉燃料气调节阀 PV-5502,关闭 BA-5501 反应炉的炉前阀。 FA-5501 液位降至 20%时,停 GA-5502 泵。 及时将 Bz 切至 FB-301。

8.7.2 ADS-27 吸附剂保护预案 (1) 防止吸附塔压力不平衡。吸附塔超压,可能会损坏吸附塔格栅,中断装置正常 运行;吸附塔压力下降过快,会引起吸附塔内的液体沸腾形成蒸汽而损坏吸附 剂。如果装置出现如下情况之一者,引起吸附塔压力不平衡,则必须打开公共 吸入口阀, 通过抽余液调节阀维持两塔压力平衡。 当吸附塔压力下降至 0.35MPa (g)时,抽出液及封头冲洗液采出调节阀自动关闭。由于仪表风、电气等突发 性因素而引起的大面积停车,吸附塔压力无法建立时,应及时切断吸附系统进 出料调节阀,并对吸附室充氮气保压在 0.35MPa(g)以上,防止吸附室内液体 汽化,造成吸附剂损坏。主要故障表现为: ① 循环泵故障。
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② ③ ④ ⑤ ⑥

泵送循环、压送循环调节阀故障。 仪表风中断。 电气故障。 原料泵故障,而备泵又不能启动。 解吸剂泵故障,而备泵又不能启动。

(2) 严控进入吸附分离装置物料质量关: A、原料 C8A ① 加强外供 C8A 进装置把关。要求贮运厂做好外供 C8A 送料前切水工作,由技 术监督处对每批进罐的外供 C8A 进行各项指标分析,上报厂技运科,经确认 合格后允许从贮运厂输入芳烃厂 C8A 缓冲罐 FB-301B。严禁外供 C8A 直接进 入吸附分离装置,经脱庚烷塔 DA-7502 补入,再经白土塔 DA-7501、二甲苯 塔 DA-8501 塔顶采出去吸附分离装置原料缓冲罐 FA-6501。 主要分析指标如 下: 外观 清澈透明、无机械杂质及游离水

酸洗色度≤6 或酸层颜色不深于 1000ml 稀酸中含 0.5g 重铬酸钾的标准溶液 颜色,铂钴号≤20 密度(20℃)862~872 kg/m3 非芳≤4.0×10-2(wt) 总硫≤3mg/kg 乙苯含量≤20×10-2(wt) 溴指数≤20 mg Br /100g 铜片腐蚀 1a 或 1b 终馏点≤143℃

馏程 (760mmHg 压力下) 总馏程≤5℃ : ②

初馏点≤137℃

强化吸附分离装置进料组份、重金属、微量元素分析等严格按《芳烃厂分 析频率表》进行分析。吸附原料的各项控制指标如下: 苯≤500×10-6(wt) 总硫≤1×10-9(wt) 砷≤1×10-9(wt) 羰基≤2mg/l C9+A≤500×10-6(wt) 总氮≤1×10-6(wt) 铜≤5×10-9(wt) 溴指数≤20mgBr/100g 油 水≤60×10-6(wt) 总氯≤5×10-6(wt) 铅≤10×10-9(wt)

B、解吸剂 PDEB ① 外补 PDEB 吸附分离的辅助原料 PDEB 采用国内有关厂商, 且为槽车运输。 为确保 PDEB 质量,
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保证装置正常运行,对每批所进 PDEB,确认其厂商、数量、槽车数、对每批次所 进 PDEB,由物装科按芳烃厂辅材标准,确认其合格证上每项指标。芳烃厂辅材标 准有关 PDEB 质量指标为: 纯度≥95×10-2(wt) C9-芳烃≤0.5×10-2(wt) C11+芳烃≤1.0×10-2(wt) 总 S≤1.0×10-6(wt) 总 N≤1.0×10-6(wt) 羰基≤1mg/l 溴指数≤20mgBr/100g 油 氯≤2.0×10-6(wt)

对所有的槽车,车间均采样分析,分析其 PDEB 纯度、溴指数、羰基数三项指标。 只有合格证及抽检指标全部符合质量标准后,才批准该槽车 PDEB 装入系统中。 ② 循环解吸剂 PDEB DA-6502 解吸剂再蒸塔进行连续操作,确保除去循环解吸剂中的重组份,避 免重组份在吸附剂上聚合,从而损坏吸附剂;按《芳烃厂分析频率表》做好 循环解吸剂 PDEB 的质量分析,及时调整 DA-6502 塔的操作。循环解吸剂的 质量指标为: 纯度≥95×10-2(wt) 总 S≤1.0×10-6(wt) 总氮≤1.0×10-6(wt) 铜≤5×10-9(wt) 溴指数≤20mgBr/100g 油

总氯≤1.0×10-6(wt) 砷≤1×10-9(wt) 铅≤10×10-9(wt) 羰基≤1mg/l

(3) 加强二甲苯装置吸附分离装置操作工艺条件的监控,完善吸附室温度的高温报 警仪表,吸附室的温度和在线水含量分析记录频次不得低于 1 次/2 小时。 (4) 加强二甲苯装置吸附分离装置操作工艺条件的监控,完善吸附室温度的高温报 警仪表,吸附室的温度和在线水含量分析记录频次不得低于 1 次/2 小时。 (5) 维护好吸附室水态平衡,吸附剂正常水含量要求在 4.5~6×10-2(wt)之间,当 水含量超过 7.5×10-2(wt)时,易发生水热作用而损坏。通常情况下,通过注 水泵 GA-6511,以进料量的 150×10-6(wt)的速率向解吸剂中注水,以维持吸 附剂的水态平衡。对一旦发生泄漏有可能造成吸附分离进料水含量上升,进而 损害吸附剂的以蒸汽为热源的换热器,要加强工况监测,加强水含量分析,防 止蒸汽冷凝水和锅炉水窜入吸附室。 当精馏塔塔顶压力上升, 塔顶水包 FA-6507、 FA-6506、 FA-6512 排水次数增多、 单程收率下降, PX 均表明有可能水进入系统。 在实际生产中,通过对原料、抽出液、抽余液中水含量分析来判断的。 原料(SN-6522)中的水含量 ≤60×10-6(wt) 如果发现上述水含量指标超标时,应及时分析水含量超标的原因。具体按如下
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方案处理: A、EA-8511A/B 管程泄漏,高压炉水 WB 窜入 DA-8501 塔顶 C8A 中,导致吸附原 料中水含量超标。 (以 EA-8511A 为例) ① 降低 DA-8501 汽化量, PV-8507 阀开度 20%左右时, 至 逐步关闭 EA-8511A 进口 C8A 汽相管线上的阀门,同时密切注意 DA-8501 塔压,除非 DA-8501 塔压能有效控制,否则应降低 DA-8501 汽化量,当生产不允许再降汽化 量时,可适当提高 DA-6503/6504/7502 的汽化量。 ② 关闭 EA-8511A 进水调节阀 FV-8523 及其一次阀和二次阀,同时关闭 EA-8511A 出口蒸汽阀门。 ③ 打开 EA-8511A 不凝性气体排放阀门,将不凝性气体排放 BF,气体排完, 关闭该阀。 B、GA-6511 注水行程太大,导致抽出液、抽余液中水含量超标。 根据吸附剂的水含量分析,及时调整 GA-6511 注水泵的行程,必要时可短 时间停止注水(注水量为原料的 150×10-6(wt)。 ) 8.7.3 SKI-400 催化剂保护预案 (1) 加强异构化进料(包括补充氢)的水含量、重组份、重金属分析,开车初期(包 括反应系统氢气循环) ,至少每天化验一次,正常运行中也要保证每周一次的频 次,各项分析指标如下: ① 异构化进料(DA-6503 塔侧线采出) : C9A≤500×10-6(wt) H2O≤20×10-6(wt) 硫≤1×10-6(wt) 铅≤20×10-6(wt)

氮的化合物≤1×10-6(wt) 总氯≤2×10-6(wt) 砷≤2×10-6(wt) ② 铜≤20×10-6(wt)

补充氢(300#、500#装置) : 氢 S≤1×10-6(mol) NH3≤1×10-6(mol) CO≤5×10-6(mol) HCL≤2×10-6(mol) CO2≤5×10-6(mol)

正常操作时,异构化进料(包括补充氢)中的各项杂质超标,会造成催化剂中毒,其迹 象如下:

① 硫含含量超标时,造成 EB 转化率下降、氢气消耗增加、氢气纯度降低、选 择性下降、加速积碳、加氢裂化反应增加(产品中轻组份增加) 8A 环损失 、C 较高。

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② 氮的化合物含量超标,降低催化剂的酸性活性、与原料中的氯反应生成氯化 铵,沉积于容器与管线中,致使换热效率下降,操作紊乱。 ③ 金属含量超标时,造成 EB 转化率及选择性降低。 ④ 氯化合物含量超标时,导致更多的裂化反应发生,造成 C8A 环损失增加,相 应地使异构化二甲苯损失增大,同时生成氯化铵,堵塞管线,腐蚀有关设备。 ⑤ 水含量超标时,会使催化剂中的分子筛发生脱铝,改变其酸性质,同时还可 能造成设备腐蚀。 ⑥ 总氧含量超标时,造成催化剂性能降低。 (2) 加强二甲苯装置异构化装置操作工艺条件的监控, 循环氢在线氢纯度分析记录完 好,确保氢纯度大于 80×10-2(mol) 。 (3) 一旦异构化反应停止进料,将催化剂在原温度、压力下进行大流量氢气吹扫,以 除去催化剂表面的积炭, 严格控制反应器的升、 降温速度小于 30℃/h, 防止设备、 催化剂损坏。 (4) 精心操作 DA-6503 塔,严格控制异构化进料中 PDEB 小于 50×10-6(wt) ,防止催 化剂结焦加快。 (5) 防止水进入反应系统,使催化剂失去铝酸盐而使其性能降低,严格控制 DA-6503 侧线水含量小于 20×10-6(wt) 。 (6) 由于仪表风、 电气等突发性因素而引起的大面积停车, 导致压缩机、 加热炉联锁, 应及时切断反应进料调节阀。具体按如下方案处理: A、压缩机联锁停车 ① ② ③ ④ 关闭进料调节阀 FV-7510A/B 的一、二次阀及切断闸阀,反应系统走旁路。 关闭反应炉 BA-7501A/B 的炉前阀及燃料气调节阀 FV-7509 的一、二次阀。 排放氢切至 BF,加大排放氢和补充氢量,反应系统氢气气提。 压缩机调速系统回零,如短时间压缩机不能恢复运转,将蒸汽主阀关闭, 打开旁路阀及蒸汽暖管阀。 ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ FA-7501 液位降至 20%时,停 GA-7503 泵,防止抽空。 适当将 DA-7502 塔底 EA-7508 的再沸量增加,防止塔顶轻组分落入塔底。 视 DA-8501 塔压,应及时微开 FA-8501 安全阀旁路。 检查和排除压缩机联锁原因,反应系统按正常步骤进行开车。点炉后系统 以 30℃/h 的速率升温至操作温度。
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⑨ ⑩

视 PX 纯度及物料平衡情况,将 PX 切至 FA-6501。 检查现场有无其它异常情况。

B、补充氢中断 ① ② ③ 关闭排放氢调节阀 FV-7515A/B,关闭补充氢 FRC-7516、PRC-7511 阀。 关闭进料调节阀 FV-7510A/B 及一、二次阀及切断闸阀,反应系统走旁路。 维持氢气循环, 反应系统以 30℃/h 的速率降温, 维持 FA-7501 高分压力不 低于 0.6 MPa(g) 。 ④ ⑤ FA-7501 液位降至 20%时,停 GA-7503 泵,防止抽空。 FA-7501 高分压力低于 0.4 MPa(g)时,停压缩机,从压缩机进出口管线 向反应系统充入氮气,保持反应系统正压。 ⑥ 处理加热炉联锁停车的过程中,应密切注意 DA-7502 的操作,及时提高 EA-7508 的再沸量,同时提高 DA-8501 塔的再沸量,避免 DA-7502 塔顶轻 组分落入到塔底,进入 DA-8501。 ⑦ 一旦补充氢恢复,反应系统氢气置换合格,按正常步骤进行投料。

C、加热炉联锁 ① ② 关闭进料调节阀 FV-7510A/B 及一、二次阀及切断闸阀,反应系统走旁路。 手动关闭加热炉燃料气调节阀 FV-7509,关闭 BA-7501-A/B 反应炉的炉前 阀。 ③ ④ ⑤ 排放氢切至火炬,加大补充氢、排放氢量,反应系统氢气气提。 FA-7501 液位降至 20%时,停 GA-7503 泵。 处理加热炉联锁停车的过程中,应密切注意 DA-7502 的操作状态,及时提 高 EA-7508 的再沸量,同时提高 DA-8501 塔的再沸量,避免 DA-7502 塔顶 轻组分落入到塔底,进入 DA-8501。 ⑥ 检查和排除联锁原因,反应系统按正常步骤进行开车,恢复至正常。

9. 安全、环保、健康措施
9.1 安全试车 9.1.1 设计中采用的主要安全技术措施 (1) 为防止可燃、有毒物质泄漏,工艺装置采用密闭生产。 (2) 装置中设置 ESD 紧急事故联锁系统。 (3) 在压力管道及设备上安装超压保护的安全阀和爆破膜等泄压设施,泄压设施释
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放的可燃气体送火炬系统燃烧后排放。 (4) 设计阻火、隔爆装置。 (5) 凡有易燃易爆介质的装置,均设供开停车使用的氮气置换设施;装置中易燃物 料的贮罐呼吸阀均设置安全氮封。 (6) 按照规范设置消防系统,装置区内提供了足够的消防栓,并配以泡沫消防系统, 工艺装置高于 15 米的设备框架均设置消防竖管; 米以上的精馏塔设置消防喷 30 淋系统。 (7) 公用工程管道与易燃易爆介质管道相接时,设置三阀组、止回阀或盲板。 (8) 所有管道、设备均用规定符号、颜色标明介质流向及位号。 (9) 管架 4.5 米以下, 框架 1 层以下均采用防火涂料, 耐火层的耐火极限不低于 1.5 小时。 (10)GB-5501/7501 进出口设置防喘振回路。 (11)加热炉炉膛设消防蒸气、防爆门及长明灯。 (12)装置中机泵、塔、罐设置静电漏电接地和防雷接地。 (13)旋转阀 GC-6501 拱顶密封与吸附塔抽余液管线设置平衡管线, 打开 HV-6503, 使 旋转阀拱顶压力与吸附塔压力平衡,以保护聚四氟乙烯垫片。 (14)从设备安全出发,合理选取调节阀的作用方式,当压力信号中断时,若阀门开 着比较安全,则选用气关阀;若阀门关着比较安全,则选用气开阀。一般炉管 流量、进料调节阀为气关阀;燃料气、燃料油调节阀为气开阀。 (15)在装置区内,对可能产生工艺介质泄漏的地方设置可燃气体测报警仪;设置防 爆手动火灾报警按钮。 9.1.2 试车前安全准备工作 (1) 设计中采用的安全技术措施已经经检查确认及验收合格,安全设备、消防设施、 安全联锁系统、仪表经校验调试合格并投用,压力容器试验合格,可投入使用。 (2) 消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。 (3) 装置内固定消防设施完好,移动式消防器材配置符合规范要求并完好,位置恰 当;气防器材到位,人人会用。 (4) 有毒有害岗位防护用品和急救器材已配备齐全。 (5) 施工中的临时设施如脚手架、临时电源拆除,施工垃圾、余料必须撤离现场。 (6) 通讯系统、生产指挥系统、安全防护系统畅通。
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(7) 消防道路贯通。 (8) 重点部位以及与老装置相距 30 米范围内要设置警戒线。 (9) 重点危险部位警示牌和监测牌到位。 (10)试车方案齐全,安全防护监督要点要求明确,并把其贴在墙上,使参加试车的 全体职工明确自已的责任,尤其对改造部位明确标出。 (11)上岗人员已进行安全技术培训考核;有毒有害岗位已进行防护培训,主管部门 考核合格后上岗。试车岗位人员劳保着装符合要求。 (12)有完备的事故预案,职工熟悉事故预案。 (13)有关的职业安全管理制度已经公布执行。 9.1.3 为保证安全试车,对操作的主要要求 9.1.3.1 安全试车的基本要求
(1) 对所有独立上岗的操作人员必须经过技术培训和安全教育,做到“四懂、三会”

即“懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障” , 并会正确使用消防器材。
(2) 严格执行工艺指标,按操作规程和操作法进行操作。严禁各种设备超温、超压、

超负荷及带病运行。切实保护好催化剂、吸附剂及转阀、吸附塔、压缩机等关键 设备。
(3) 生产中凡出现危及人身、设备安全及可能发生火灾、爆炸等紧急情况,操作人员

有权先停车后报告,停车后操作人员要详细记录所遇到的紧急情况,并落实好防 范措施,待隐患消除后方能开车。
(4) 生产中设备检修和局部装置切出检修要按照 《运行装置局部设备切出检修安全管

理若干规定(暂行) 》执行,办理安全检修作业证、动火作业票,并落实安全措 施和派人进行监护。 9.1.3.2 机泵操作安全要点
(1) 开泵之前应检查压力表、电流表是否齐全完好,并检查润滑油位及冷却水是否正

常和畅通。
(2) 传动设备开车之前,一定要盘车一周以上。 (3) 各种机泵严禁带负荷停机,特殊原因(如电机烧坏、停电等)除外。 (4) 运转中的机泵要定时检查其电机、油箱温度、液位、冷却水及出口压力,泄漏和

振动情况,发现问题及时处理。
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(5) 备泵要定时盘车,冬季要采取防冻措施,对备泵进行热备用,不能关闭循环水。 (6) 运行泵不得拆卸,检修。输送有毒、易燃、易爆物料的机泵在维修之前,必须将

残液倒空,必要时进行吹扫蒸煮。 9.1.3.3 进设备作业安全措施
(1) 所有与设备有联系的阀门、管线加盲板断开,进行工艺吹扫蒸煮。 (2) 盛装过可燃有害液体、 气体的设备, 分析其可燃气体, 当其爆炸下限>4×10 (vol)
-2

时浓度应<0.5×10-2(vol) ,爆炸下限<4×10-2(vol)时浓度应<0.2×10-2(vol) ; 含氧 19.5~23.5×10-2(vol)为合格,有毒有害物质不超过国家规定的“车间 空气有毒有害物质的最高允许浓度”指标。
(3) 设备打开通气孔自然通风两小时以上,必要时采取强制通风或佩戴呼吸器;但设

备内动焊缺氧时,严禁用通氧气方法补氧。
(4) 使用不产生火花的工具。 (5) 带搅拌机的设备要切断电源,在开关上挂“有人检修,禁止合闸”标志牌;上锁或

设专人监护。
(6) 所有照明应使用安全电压,电线绝缘良好。特别潮湿场所和金属设备内作业,行

灯电压应 24V 以下。使用手持电动工具应有漏电保护。
(7) 进入设备内作业,外面需有专人监护;并规定互相联络方法和信号。 (8) 设备出入口内外无障碍物,保证畅通无阻。 (9) 盛装能产生自聚物的设备要求按规定蒸煮和做聚合物试验。 (10)严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。 (11)作业人员必须穿符合安全规定的劳动保护着装和防护器具。 (12)设备外配备一定数量的急救用具。 (13)设备外配备一定数量的灭火器材。 (14)作业前后登记清点人员、工具、材料等,防止遗留在设备内。 (15)对进设备作业人员及监护人进行安全应急处理、救护方法等方面教育,并抹明确每

个人的职责。
(16)办理进入设备作业票,涉及到其它作业按有关规定办票。

9.1.4 本装置对安全试车的特殊要求 本装置为厂级关键生产装置,车间各类人员按照各自安全生产责任制对重点部位 进行监控。
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9.1.4.1 旋转阀部位的监控 A、监控要点: (1) 油压泵运行状况正常,备用泵处于自启动备用状态。 (2) 液压油槽油位在正常液位,液压泵进出管线无泄漏。 (3) 液压驱动机构活塞伸缩灵敏,限位开关接触良好。 (4) 同一系列两转阀同步步进。 (5) 转阀机械密封、阀体无泄漏,拱顶压力控制在正常范围。 B、注意事项: (1) 吸附塔一旦处于事故状态,出现塔压波动时,转阀必须离座。 (2) 旋转阀停止步进不许超过 5 分钟,否则必须离座座。 (3) 旋转阀一旦故障, 必须打开物料进出转阀的旁路, 维持吸附塔在正常压力下运行。 9.1.4.2 吸附塔的监控 A、监控要点: (1) 压送、泵送循环流量与设定的区域流量相符。 (2) 塔压控制在 0.88MPa,吸附塔床层温度控制在 177℃。 (3) 吸附塔床层压降不许超过 0.035MPa。 (4) 循环泵 GA-6501-1/2 备用泵进出口阀处于关闭状态, 公共吸入口阀门处于关闭状 态。 (5) 吸附塔相连的管道、法兰、阀门无泄漏。 B、注意事项: (1) 一旦出现吸附塔超压或压力波动较大时, 必须立即打开公共吸入口的阀门和电动 阀,平衡塔压保护吸附剂。 (2) 吸附塔压力降低至 0.35MPa 时,必须及时充氮气保压,防止塔内物料汽化损坏吸 附剂。 (3) 开车吸附塔充液和升温时的速度,按照操作规程和操作法要求进行,升温速度应 小于 20℃/hr。 9.1.4.3 加热炉的监控 A、监控要点: (1) 油气火嘴火焰不要舔炉管,火焰高度应控制低于炉膛高度的三分之二以下。 (2) 炉膛保持负压在 0.05MPa 以下,过剩氧含量在 3~5×10-2(vol)之间。
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(3) 燃料气、燃料油炉前管道法兰无泄漏。 (4) 炉管外观颜色应均匀一致,无局部过热现象。 (5) 炉管流量、燃料气、燃料油、常明灯、雾化蒸汽等工艺参数在正常范围内。 B、注意事项: (1) 炉膛内不许部分火嘴火焰燃烧过高,炉管辐射段温度不许超过 1000℃,否则应 及时调整。 (2) 火嘴应定期切换清理,防止造成泄漏酿成火灾。 (3) 加热炉一旦联锁停车,再次点火必须测爆合格。 9.1.5 本装置配备的气防毒器材、灭火器材型号
(1) 本装置配备三种型号的防毒面具:3#滤毒罐为褐色,用于防护各种有机气体。4

#滤毒罐为灰色,防护氨、硫化氢等有毒气体。7#滤毒罐为黄色,用于防护各 种酸性有毒气体。
(2) 本装置配备的空气呼吸器型号为鸿宝牌 HRPP24/01 型,主要用于化工装置泄漏、

缺氧、有毒有害气体浓度大的环境中佩戴进行工作,或用于抢救中毒人员或处理 气防事故时使用。
(3) 本装置还配备一定数量的长管呼吸器, 用于进塔入罐有毒有害气体浓度大、 缺氧、

封闭的环境中作业。
(4) 本装置配备的灭火器型号为 MY6 型,25 公斤 1211 推车,该灭火器是卤代烷贮压

式。 其充装的灭火剂为二氟一氯一溴甲烷,该灭火器是一种高效、低毒、无腐蚀, 有较高的绝缘电阻和击穿电压,绝缘性能好灭火后不留痕迹等优点,可用于扑救 高压电气设备、档案文件、图书资料、贵重物品、各种油类、易燃有机溶剂和多 种类型的火灾,是一种优良的灭火剂。 使用方法:取下保险卡或保险插对准火源按下压把即可扑救火灾。 9.1.6 装置泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。应 急处理人员戴自给正压式空气呼吸器和特别结实的橡皮手套,穿消防防护服和橡胶靴。 尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏用活性炭吸附 剂或其它惰性材料覆盖吸收,拿起并放置到密封容器里,运至户外露天处,泄漏处应 充分通风,并在该物质收拾完毕后清洗泄漏位置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液 刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降
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低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 9.2 环保措施 9.2.1 环保控制与管理 (1) 树立清洁生产概念,加强环保意识。 (2) 切实把好开停工吹扫关, 退油、 扫线一定要干净, 排放污水中油含量小于 5×10-2 (wt) 。 (3) 设备、管线中清出的残油、油垃圾必须用桶装,集中堆放,不准混入垃圾中。 (4) 加强设备的堵漏,杜绝跑、冒、滴、漏,努力减少各种油品、化学药剂及水等 动力介质的流失和消耗。 (5) 装置或设备冲洗不得将污油、化学药剂等排入雨水明沟。 (6) 可燃气体的排放,进入密闭火炬系统;同时,减少废气的排放。 (7) 严禁在采样口洗刷和任意放油,保持地面清洁。 (8) 生产产生的废气、废液、固体废物综合利用或进其它装置再利用。 (9) 配合环保部门,对污染源排放情况进行采样或实测排污量。 (10)开停工期间,要保护好草坪、树木、花草,不得随意损坏堆放各种废弃物。开 工前装置内下水井、雨水明沟应掏净杂物,保持畅通。 (11)二甲苯装置含油污水综合合格率≥95%,其中油≤300mg/l 600mg/l。 9.2.2 “三废”及处理方案 9.2.2.1 废气 废气处理分别采用高空稀释排放、火炬焚烧和回收利用、综合治理来达到国家排 放标准。装置中废气主要是加热炉产生的烟气、催化剂再生废气以及放空气体,加热 炉的烟气含有 SO2、烟尘,经 120 米高烟囱排放,其中 SO2 排放浓度 622.45mg/m3,低 于《工业炉窑大气污染物排放标准》 (二级)要求,燃料燃烧过程中产生的燃料废气, 经充分回收能量后由烟囱高空排放;催化剂再生废气含有 N2、O2、CO2、H2O 等,主要含 有 N2,是间断性排放,30~40 米高空排放;对于装置开停工或操作不正常时安全阀排 放的含烃气体和精馏塔顶回流罐及贮罐排出的微量芳烃的气体均排入放空火炬系统。 9.2.2.2 废水 废水预处理设施、废水排放实施“清污分流”“分级处理”原则,对不同的废水 、 采取不同的处理工艺进行分别治理。装置回流罐分水包、开停工过程中各设备及管道
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PH 值 6~9

COD≤

低点排放的含油污水、设备检修冲洗含油污水、工艺装置区地面的初期雨水、救火时 从地面上排放含油污水等重力流入罐区附近的污水收集池,经污水泵提升进入含油污 水处理装置进行油水分离,废水送污水处理场进行处理后排放,废油送贮运污油罐。 9.2.2.3 废芳烃 装置中的采样点、设备、调节阀和管道低点及开停工过程中排放的废芳烃均密闭 排入设置的地下废芳烃罐,然后送至罐区。废芳烃罐有 C8 芳烃罐(DHA)和解吸剂罐 (DHP) 。 9.2.2.4 固体废物 (1) 废催化剂:异构化催化剂(60 吨)可多次

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