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不锈钢材料


不锈钢材料
不锈钢丝就是用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品, 常见的不锈钢丝是 304 不锈钢丝,304 就是 1Cr18Ni9 。(百分比) 不锈钢的种类,一般是 201 202 304 316 这些 202 和 304 用的较多 316 和 317 不锈钢(317 不锈钢的性能见后)是含钼不锈钢种。317 不锈钢中的钼含量 略高明于 316 不锈钢.

由于钢中钼,该钢种总的性能优于 310 和 304 不锈钢,高温条件下, 当硫酸的浓度低于 15%和高于 85%时, 316 不锈钢具有广泛的用途。 316 不锈钢还具有良好 的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。 316L 不锈钢的最大碳含量 0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用 途中 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于 304 不锈钢, 在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。 而且 316 不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性 在 1600 度以下的间断使用和在 1700 度以下的连续使用中,316 不锈钢具有好的耐氧化 性能。在 800-1575 度的范围内,最好不要连续作用 316 不锈钢,但在该温度范围以外连续 使用 316 不锈钢时, 该不锈钢具有良好的耐热性。 316L 不锈钢的耐碳化物析出的性能比 316 不锈钢更好,可用上述温度范围。 热处理 在 1850-2050 度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却。316 不锈钢不 能过热处理进行硬化。 焊接 316 不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据 用途,分别采用 316Cb、316L 或 309Cb 不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀 性能,316 不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用 316L 不锈钢,不需要进 行焊后退火处理。 (奥氏体不锈钢)主要有: 321 ,( 1Cr18Ni9Ti ) 又称 18-8 304 ,( 0Cr18Ni9 )

304L , ( 00Cr19Ni10 ) 306 , ( 0Cr17Ni12Mo2 ) 316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 ) Mo2Ti。 主要区别:321 含钛 316 含钼 304 既不含钛也不含钼 Mo2Ti 既含钼又含钛 性能 316L 最优,321/304 一般 不锈钢氢退丝: 表面光亮, 柔软, 无磁, 抗疲劳, 延伸力大等特点。 格: 0.4 ― 5.0mm 规 材 质: 301 、 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等 不锈钢硬亮丝: 表面光滑, 韧性好, 抗磨损规 格: 0.8 ― 6.0mm 材 质: 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321。 不锈钢弹簧丝: 硬度亮, 弹性强, 耐磨抗压性能好规 格: 0.8 ― 3.0mm 材 质: 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 。
(1)尺寸规格和力学性能见表 7-79。 表 7-79 弹簧用不锈钢丝的尺寸规格和力学性能 钢丝直径/ mm 公称 允许 直径 偏差 O.080 0.090 O.10 O.12 O.14 0.16 0.18 O.20 O.23
<>

抗拉强度ób/MPa A组 1Crl8Ni9 0Crl9Nil0 B组 1Crl8Ni9 C组 OCrl7Ni8Al 量/kg ≥

理论质 每盘质 量 (密度 7.85g/ cm3)/(kg /lOOOm) 0.0395 O.15 O.0499 0.0617 0.0888 O.121

0Crl7Nil2M02 0Crl9Nil0 1620~1865 2155~ 2400

士 O.010

1960~2205

士 O.014

1620~1865

2155~ 2400 1960~2205 O.15

0.158 O.200 O.247 O.326

1570~1815

2060~ 2305

本标准适用于弹簧用不锈钢丝。 11本标准适用于弹簧用不锈钢丝。YB(T) 11-83

1、分类,代号 分类, 钢丝根据牌号和抗拉强度分为 组三种。 钢丝根据牌号和抗拉强度分为 A 组、B 组、C 组三种。 2、尺寸,外形,重量 尺寸,外形, 钢丝尺寸范围: 0.08~8.0mm; 0.08~12.0mm; 0.1~ 2.1 钢丝尺寸范围:A 组:0.08~8.0mm;B 组:0.08~12.0mm;C 组:0.1~ 6.0mm。 6.0mm。 GB342-82《冷拉圆钢丝尺寸,外形, 2.2 尺寸允许偏差应符合 GB342-82《冷拉圆钢丝尺寸,外形,重量及允许 偏差》 级的规定。 偏差》中 11 级的规定。 钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。 2.3 钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。 钢丝盘应规整,当打开钢丝盘时不得散乱,扭转或呈“∞”字形。 “∞”字形 2.4 钢丝盘应规整,当打开钢丝盘时不得散乱,扭转或呈“∞”字形。 的钢丝,应进行平整度检验, 2.5 直径不大于 4mm 的钢丝,应进行平整度检验,钢丝端头翘起的最大值 规定。根据双方协议,钢丝平整度试验最大翘起值可小于表 不得超过表 1 规定。根据双方协议,钢丝平整度试验最大翘起值可小于表 1 规 定。 表1 mm

钢丝直径 ≤0.50 >0.5~ >0.5~4.0

翘起最大值 40 30

每盘钢丝应由一根钢丝组成, 规定。 2.6 每盘钢丝应由一根钢丝组成,其重量应不小于表 2 规定。 表2

钢丝直 每盘重量 钢丝直径 每盘重量 径 mm 0.2~ 0.2~ 0.15 0.3 0.35~ 0.35~ 0.5 0.6 50%的钢丝盘 但其数量不应超过全批 的钢丝盘, 2.6.1 允许供应重量减到表 2 规定的 50%的钢丝盘, 20%。 重量的 20%。 2.7 标记示例 0Cr17Ni8A1 2.5mm, 组钢丝, 用 0Cr17Ni8A1 制造的直径为 2.5mm,尺寸允许偏差为 11 级,C 组钢丝,其 标记为: 标记为: 弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T)) (2.5 3 技术要求 3.1 牌号及化学成分 4356-84《不锈钢盘条》 牌号及化学成分应符合 GB 4356-84《不锈钢盘条》标准中规定的 1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、 的要求。 1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni8Al 的要求。经双方协议可采用 其他牌号。 其他牌号。 3.2 力学性能 规定, 3.2.1 钢丝的抗拉强度应符合表 3 规定, 表3 >1.2 2.0 0.7~ 0.7~1.2 1.0 kg 不小于 mm kg 不小于

钢丝直 径 mm

抗拉强度 抗拉强度 kgf/mm2(N/mm2) A组 B组 C组

1Cr18Ni9 0Cr19Ni10 0Cr17NiRMo2 0.080 0.090 0.10 0.12 165~ 165~ 0.14 0.16 1863) 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 160~ 160~ 185(1569~ 185(1569~ 1814) -

1Cr18Ni9 0Cr19Ni10

0Cr17Ni8Al

-

-

220~ 220~

200~ 200~ 225(1961~ 225(1961~ 2206)

190(1618~ 245(2157~ 190(1618~ 245(2157~ 2403)

-

-

210~ 210~ 235(2059~ 235(2059~ 2305)

195~ 195~ 220(1912~ 220(1912~ 2157)

200~ 200~ 225(1961~ 225(1961~ 0.60 2206) 0.65 0.70 0.80 150~ 150~ 190~ 190~

185~ 185~ 210(1814~ 210(1814~ 2059)

180~ 180~

0.90 1.00

175(1471~ 215(1863~ 175(1471~ 215(1863~ 1716) 140~ 140~ 2108) 180~ 180~

205(1765~ 205(1765~ 2010) 170~ 170~ 195(1667~ 195(1667~ 1912) 160~ 160~ 185(1569~ 185(1569~ 1814) 150~ 150~ 175(1471~ 175(1471~ 1716)

1.20 165(1373~ 205(1765~ 165(1373~ 205(1765~ 1.40 1618) 1.60 1.80 2.00 135~ 135~ 2010) 170~ 170~

160(1324~ 195(1667~ 160(1324~ 195(1667~ 1569) 130~ 130~ 1912) 160~ 160~

2.30 155(1275~ 185(1569~ 155(1275~ 185(1569~ 2.60 1520) 2.90 120~ 120~ 3.20 145(1177~ 175(1471~ 145(1177~ 175(1471~ 3.50 1422) 4.00 4.50 110~ 110~ 5.00 135(1079~ 165(1373 1373~ 135(1079~ 165(1373~ 5.50 1324) 6.00 6.50 7.00 8.00 100~ 100~ 125(981~ 125(981~ 1226) 130~ 130~ 155(1275~ 155(1275~ 1520) 115~ 115~ 9.00 140(1128~ 140(1128~ 1618) 1520) 155(1275~ 155(1275~ 140~ 140~ 130~ 130~ 1716) 1618) 165(1373~ 165(1373~ 150~ 150~ 140~ 140~ 1814)

1373) 100~ 100~ 10.00 125(981~ 125(981~ 1226) 90~ 90~ 12.00 115(883~ 115(883~ 1128) 经沉淀硬化热处理(470 10° (470± 小明,空冷) 0Cr17Ni8Al 经沉淀硬化热处理(470±10°C,1 小明,空冷)后的抗拉强度增 加值应不小于 25kgf/mm2(245N/mm2). 丝应进行扭转检验, 3.2.2 直径不大于 4mm 钢丝应进行扭转检验,其扭转断口与扭转状态应符 规定。 合表 4 规定。 表4

应垂直于轴线, 应垂直于轴线,不得有裂 扭转断口 纹。 扭转后表面不得有裂纹、 扭转后表面不得有裂纹、 扭转状态 折迭、起刺。 折迭、起刺。 3.3 表面质量 钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。 钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有浓度不超过直径允许公 差之半的划痕,凹陷存在。 差之半的划痕,凹陷存在。 3.4 特殊要求 根据需方要求,钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。 3.4.1 根据需方要求,钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。 根据需方要求,钢丝应进行晶间腐蚀试验。 3.4.2 根据需方要求,钢丝应进行晶间腐蚀试验。

4 试验方法 钢丝各项检验方法,取样数量应符合表 5 规定。 钢丝各项检验方法, 规定。 表5

序 项目 号 表

取样数 试验方法 量 肉眼检查, 必要时可 肉眼检查, 用不大于 10 倍放大 镜检查 取长约为一圈半的 10%不少 试样,放在平台上, 10%不少 试样,放在平台上, 平整 试验要求

1 面、 逐盘 尺寸

2 度

于 3 盘 测定从试样的平面 两端 到端部翘起的最大 值

-

拉伸速度 钢丝直径 mm 拉力 逐盘两 3 试验 端 >1.0~ >1.0~5.0 ≤7(69) >5.0~ >5.0~ ≤5(49) 12.0 扭转 逐盘两 4 试验 端 239GB 239-82 扭转间距:50~ 扭转间距:50~100d ≤1.0 ≤10(98.1) 平均应力增加率 kgf/mm2/s(N/mm2/s)

5 检验规则 5.1 钢丝质量检查与验收由供方技术监督部门进行。 钢丝质量检查与验收由供方技术监督部门进行。 每批钢丝由同一冶炼炉号、同一牌号、同一组别、同一尺寸组成。 5.2 每批钢丝由同一冶炼炉号、同一牌号、同一组别、同一尺寸组成。 5.3 复验 拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格可进行复验, 拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格可进行复验,此时应将钢丝盘两 端去掉一定长度后再各取两个试样进行复验,其结果必须符合本标准的规定。 端去掉一定长度后再各取两个试样进行复验,其结果必须符合本标准的规定。 包装、 6 包装、标志和质量证明书 2103-80《钢丝验收、包装、 钢丝包装标志和质量证明书应符合 GB 2103-80《钢丝验收、包装、标志和 质量证明书的一般规定》的规定。 GB2103类包装, 质量证明书的一般规定》的规定。包装类型按 GB2103-80 中第 3 类包装,其他 类型应在合同中注明。 类型应在合同中注明。

附加说明: 附加说明: 本标准由冶金工业部标准化研究所提出。 标准由冶金工业部标准化研究所提出。 本标准由陕西钢厂、北京特殊钢厂、大连钢厂、 本标准由陕西钢厂、北京特殊钢厂、大连钢厂、冶金部标准化研究所负责 起草。 起草。 本标准主要起草人李树勇、徐秀章。 本标准主要起草人李树勇、徐秀章。


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