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烘炉方案


佳利达热电分厂 75t/h 循 环 流 化 床 锅炉烘炉方案

2008 年 9 月 27 日

锅炉烘炉方案

1、烘炉的目的 循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料,如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖, 浇注材料如耐磨耐火浇注料,耐火保温浇注料和保温浇注料,以及耐磨耐火灰浆 和耐火保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料,含有一定的

水份,虽然经过一定时间 的自然干燥(一般不低于 72 小时,使材料中的水份有所减少,但水份的完全清 除,必须按耐磨材料厂家要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。所谓锅 炉烘炉是采取控制加热的方法缓慢地清除耐磨耐火材料中的水份过程。若材料不 经烘炉直接投入运行,其水份受热蒸发使体积膨胀,致使耐磨材料发生裂缝、变 形、损坏,严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理、化学变 化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。因此,锅炉在正式投入运行前 需经控制加热的方法进行烘炉,使耐磨耐火材料达到其性能。 2、编制的依据 2.1、 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版) ; 2.2、 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.3、 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇); 》 2.4、 《工业锅炉技术标准规范应用大全》 ; 2.5、 《火电机组达标投产考核标准(2001 年版)及相关规定》 ; 2.6、国家及行业颁布的有关技术规程、标准; 2.7、设计、制造单位的技术文件; 3、烘炉合格的标准 3.1、在过热器两侧炉墙取炉墙中间灰样 50 克,其含水率小于 6%可进入煮炉阶 段。 3.2、测量过热器两侧炉墙中间温度为 60℃以上,同时烟温在 180℃左右,在此温

度维持 48 小时。 3.3、按规范制作试块,烘炉前分别放在炉膛底部布风板 2 块,炉膛下部四侧炉 墙 2 块,回料腿 2 块,分离器出口 2 块,分离器进口 2 块等处,烘炉结束后取出, 其含水率应小于 2.5%。 4、设备系统简介 循环流化床锅炉(CFB)是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合 利用的燃煤技术,它在煤种适应性、变负荷能力以及污染物排放上具有优势。本 锅炉是无锡华光锅炉责任有限公司生产的 UG-75/3.82-M41 型锅炉,其结构简单、 紧凑,与传统的煤粉炉炉形相似,锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装 置、分离和返料装置、水冷壁系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台 扶梯、炉墙等组成。该锅炉为单锅筒自然循环锅炉,采用平衡通风、集中下降管、 炉膛是水冷壁设计,其底部采用耐火护衬。炉膛前墙有 3 个给煤点,采用床下点 火方式,床下布置有 2 只启动燃烧器,采用绝热式旋风气固分离器,后烟井内布 置对流受热面,过热器采用一级喷水减温。 5、烘炉前应具备的条件 5.1、锅炉本体、返料系统及风烟系统的安装工作结束,耐磨耐火材料按设计要求 施工完毕,并打开人孔门、风门自然通风干燥 120 小时以上。 5.2、旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已清理干净。 5.3、炉膛内部的临时架子架板全部清理干净并经有关部门验收。 5.4、锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位,并设专人定时检查和记录膨胀 指示值。 5.5、汽包水位可以监视。 5.6、炉膛及回料阀的布风板风帽安装定位准确,且无堵塞现象。

5.7、给水泵试转完毕,给水系统具备投运条件。 5.8、锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格,在“DCS”盘上可以监视。 5.9、锅炉汽水系统阀门全部安装调试合格,可在“DCS”盘上操作。 5.10、烘炉所需燃料及临时设施用品已准备完毕,可以满足烘炉要求。 5.11、布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的炉渣,以防烧坏风帽。 5.12、烘炉期间应定期检查锅炉本体的膨胀情况。 5.13、各阀门已挂好标示牌,且阀门开关手动及电动灵活可靠,开度指示正确, 管道已刷好标志性的油漆。 5.14、操作人员已全面熟悉各系统,并对设备进行正常巡检和维护。 5.15、分离器出口后烟井进口处已砌筑烟井进口截面三分之二的砖墙,以保证部 分烟气由烟囱抽走,大部分烟气参与烘炉(烘炉结束拆除) 。 5.16、在分离器整体,用 10mm 左右的钻头开设排湿孔,间距约 300mm,使耐火 材料的水分能及时排除,烘炉结束后,点焊恢复。 6、烘炉方法 6.1、本次烘炉分低温烘炉和中温烘炉两个阶段进行。低温烘炉采用木柴烘炉(时 间较长) 。中温烘炉视木柴烘炉温升情况而定,如木柴烘炉温升能保证,则低、 中温烘炉连续进行;如木柴烘炉温升不能保证中温烘炉的要求,则在煮炉前用柴 油烘炉(时间较短) 。 6.2、低温烘炉分两步进行,首先对返料器料腿进行烘炉(48 小时) ,预先要制作 两个支撑木柴的架子;接着主要在点火燃烧器、风室、炉膛(预先要用角钢制作 支撑木柴的网格) 、返料器(预先要用角钢制作支撑木柴的网格)等四处堆放木 柴或进行整体烘炉。 6.3、烘炉温度的控制点是炉膛密相区出口处温度测点,同时,低温过热器出口处

的烟温测点作为参考。 7、烘炉的步骤 7.1、开启炉顶排空阀门,关闭省煤器再循环阀,从给水旁路缓慢连续进除盐水至 锅炉运行正常水位,关闭排空阀,开启省煤器再循环阀。 7.2、首先,对返料器料腿进行烘炉。由于无法掌握腿内的温度,采用暗火烘炉的 方式进行。对返料器料腿烘炉 48 小时。 7.3、整体低温烘炉 7.3.1、整体低温烘炉第一天严格控制温升采用暗火烘炉,温升速度小于 5℃/时, 经 32 小时控制点的烟气温度达到 150℃。维持烟气温度 150℃,恒温 32 小时后, 再继续升温(具体参照低温烘炉曲线) 。 7.3.2、继续升温时间为 24 小时,控制温升速度小于 10℃/时,控制点烟气温度达 到 300℃时,恒温 56 小时,再继续升温。同样,升温时间为 12 小时,控制温升 速度小于 10℃/时,控制点烟气温度达到 400℃时,恒温 48 小时,此时,低温过 热器出口处的烟温也应达到 180℃以上,低温烘炉结束。 7.4、中温烘炉 7.4.1、木柴中温烘炉 7.4.1.1、续“7.3.2”继续升温,升温时间为 24 小时,控制温升速度小于 10℃/时, 控制点烟气温度达到 550℃时,恒温 24 小时。升温时间为 24 小时,控制温升速 度小于 15℃/时,控制点烟气温度达到 680℃时,恒温 24 小时。中温烘炉结束。 7.4.2、柴油中温烘炉 7.4.2.1、 当木柴烘炉温升不能保证中温烘炉的要求, 则在煮炉前采用柴油烘炉 (炉 内分离器出口后烟井进口处砌筑的砖墙已拆除) 。 7.4.2.2、按正常油枪点火程序点燃一支点火油枪(此时,一次风量应大于临界流

化风量) ,缓慢升温,升温时间为 8 小时,控制温升速度小于 3℃/分,控制点烟 气温度达到 150℃时,恒温 4 小时。继续升温,升温时间为 8 小时,控制温升速 度小于 3℃/分,控制点烟气温度达到 400℃时,恒温 24 小时。继续升温,升温 时间为 8 小时, 控制温升速度小于 3 恒温 24 小时。 控制点烟气温度达到 550℃时, 恒温 12 小时。继续升温,升温时间为 8 小时,控制温升速度小于 3℃/分,控制 点烟气温度达到 680℃时, 恒温 12 小时 (整个油枪烘炉过程应每隔半小时左右轮 换油枪运行) 。中温烘炉结束。 7.5、加热过程注意控制汽包壁温上升速度,每分钟不得超过 2℃。 7.6、汽包水位控制在运行规程允许范围内。水位过高时,开启底部排污阀放水至 正常水位;若需补水,则关闭炉水再循环,向炉内补水,补水完毕,停止进水, 开启省煤器再循环阀。 7.7、汽压上升时,可开启对空排汽阀来泄压,使汽包压力维持在 0.49MPa 以下。 7.8、进水前记录各膨胀指示器一次,投入烘炉后,每隔一小时记录一次。当发现 局部膨胀不正常时,控制底部排污阀来调节。 7.9、烘炉结束后的降温:烘炉结束后,应关闭风烟系统的所有风门,以保证耐火 材料缓慢降温,当炉内各部温度低于 50℃后,方可进行炉内临时架子的拆除、炉 内清洁等工作。 7.10、烘炉期间每班必须进行一次定期排污,并做好排污时间记录。 8、注意事项及安全事项 8.1、不得用烈火烘烤。 8.2、汽包水位应经常保持在正常范围内。 8.3、值班人员应严格控制温升和烘烤的强度,温度应按升温曲线缓慢上升,切不 可骤升骤降。恒温阶段必须保证不能有太大的降幅。

8.4、对于操作人员应进行全面技术和安全交底。 9、烘炉组织机构 9.1、总指挥: 9.2、副总指挥: 9.3、指挥成员: 9.4、技术负责: 9.5、化验人员: 9.6、烘炉操作和值班负责人: 9.7、烘炉操作和值班人员: 甲班: 乙班: 丙班:

附:烘炉曲线表


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